金堂县东风水厂管网延伸工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据及指导思想第一节 编制说明第二节 编制依据第三节 编制指导思想第四节 工程概况第二章 施工组织机构第一节 项目组织机构第二节 主要管理人员职责第三章 施工现场平面布置第一节 施工总平面布置原则第二节 临时设施第三节 施工现场管理第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量方案一、测量仪器的选用二、测量放线第二节 施工降水第三节 沟槽开挖及支护一、工艺流程二、沟槽开挖三、沟槽支护第四节 管道基础施工第五节 球墨铸铁管安装（胶圈连接）一、一般规定二、施工工艺三、质量保证措施第六节 pe管安装（热熔焊接）一、施工准备二、施工工艺三、质量保证措施第七节 钢管安装（焊接）一、钢管的布管、下管二、钢管组对三、钢管的焊接四、焊接检测第八节 井室施工一、砖砌湿井二、c25混凝土阀门井第九节 管道附件的安装一、阀门、伸缩器的安装二、排气阀安装三、管道法兰的安装第十节 管道的防腐工程一、内防腐二、外防腐第十一节 管道的试压试验第十二节 回填土第十三节 路面及草皮恢复一、路面恢复施工二、铺种草皮第十四节 管道冲洗、消毒第十五节 竣工验收第十六节 季节性施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十七节 本工程施工难点控制一、地下、地上建筑物保护措施二、软土地基处理三、过街道的施工方法第五章 质量管理体系与措施第一节 质量控制目标第二节 质量管理体系第三节 质量检查程序第四节 质量控制措施一、建立施工现场管理制度二、建立施工协调管理制度三、原材料质量控制措施四、制定材料试验计划第五节 关键及重要部位控制措施一、施工测量控制措施二、球墨铸铁管质量保证措施三、钢管安装质量保证措施四、pe管安装质量保证措施五、沟槽回填质量保证措施第六节 成品保护制度第六章 安全管理体系与措施第一节 安全施工措施一、安全施工目标二、安全保证体系三、组织措施四、防火措施五、用电安全措施六、沟槽开挖安全措施七、管道安装安全措施八、安全纪律第二节 文明施工措施一、文明施工管理组织的建立二 、文明管理制度第七章 环境保护管理体系与措施一、环境保护管理体系二、环境保护制度保证三、施工场地围蔽四、噪音控制及振动控制五、空气污染（防尘）的控制六、水污染的控制第八章 工程进度计划与措施第一节 工程进度目标第二节 施工工期安排第三节 工期保证措施一、组织保证措施二、技术措施第九章 资源配备计划第一节 材料供应计划一、工程投入的主要材料二、管理原则三、前期管理四、编制供应计划五、各类资源组织六、进场物资的验收七、仓库管理制度八、物资的领用制度九、物资的结算、核销与清理第二节劳动力安排一、劳动力投入二、劳动力管理三、后勤综合管理第三节施工机械配备一、机械设备二、机械、设备供应措施第十三章 施工协调管理第一节 与设计院的工作协调、配合第二节 与现场监理工作的协调第三节 与相关部门的协调措施附 表附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据及指导思想第一节 编制说明本工程施工组织设计按照招标文件的要求进行编制。公司对本工程极为重视，为在工程招标中以较强的实力胜出，并建立与业主的长期稳定友好的合作关系，本施工组织设计的编制，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。本方案采取先进的施工工艺，配备精干的施工力量和机械设备，科学管理，使质量与工期控制措施到位，确保工程质量、工期与承诺一致。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。本方案原则是“经济、合理、优质、高速”。根据本工程的特点，本着对业主资金的合理利用，对工程质量负责的高度责任感，质量要求方面标施工组织设计严格按照施工图设计及相关规范规程的要求进行编制。进度安排等方面充分考虑了各工作面和施工工序的重点组织流水施工。人员、机械、材料根据公司的情况公司总经理与相关部门进行调配，综合部署。第二节 编制依据1、金堂县东风水厂管网延伸工程标段招标文件。2、金堂县东风水厂管网延伸工程标段成阿工业园至高板镇供水管道工程施工图。3、本单位施工类似工程项目的能力和技术、机械装备等实际情况。4、施工现场实际踏勘所了解到的地形、地貌、地质情况以及相关的建筑、交通和水电情况。6、国家现行有关规范和标准、及相关行业标准。1、工程测量规范 gb50026-20072、给水、排水管道工程施工及验收规范 gb50268-20083、球墨铸铁管 水泥砂浆离心法衬层 一般要求 gb/t174574、球墨铸铁管外表面喷锌涂层 gb/t17456-19985、 球墨铸铁管 沥青涂层 gb/t17459-19986、给水钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管管道工程技术规程 cecs18120057、金属管道焊接工艺手册8、给水承插铸铁管道支墩 cs3459、室外给水管道附属构筑物 05s50210、井盖铁爬梯及阀门开关把 s14711、市政道路工程质量检验评定标准 cjj1-9012、水泥砼路面施工及验收规范 gbj97-8713、水利工程施工质量验收规范第三节 编制指导思想1、本施工组织设计以“三确保一争创”即：确保施工工期，确保施工安全，确保工程质量和争创精品工程的指导原则进行编制。2、遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计及监理单位的要求。3、严格遵守设计图纸、国家标准、行业标准、施工技术规程、质量评定验收标准的有关规定和要求。4、在实事求是的基础上，力求先进、科学合理、经济适用的指导思想，自始至终对施工质量实施全员、全过程、全范围严密监控。5、在施工组织机构建立上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。6、在机械及检验仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产率，为保证工程质量、工期提供有利的物资条件。7、在工程施工上仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。8、在施工组织设计的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工期。9、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。10、严格执行施工验收规范及有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、进度和施工安全。11、实施“精品工程”战略，通过精心组织科学管理，保优质创信誉，向业主交一个质量优良、用户满意的工程。第四节 工程概况1、建设地点：金堂县高板镇；2、建设规模：新建淮口镇根松社区高板镇供水管道及高板镇配水管道、石龙社区及黄角垭社区配水管道，管道总长24773m；管道材料主要采用dn700、dn400球墨铸铁铁管及dn315、dn200钢丝网骨架聚乙烯（pe）复合管、dn160、dn110给水pe管；3、资金来源：市、县两级资金，已落实；4、施工范围：标段施工图集工程量清单所示范围内的全部内容；5、计划工期：180日历天；6、质量要求：合格。第二章 施工组织机构第一节 项目组织机构针对本工程的特点，我公司将在公司总经理领导下严格按照“项目法”施工，并派出具有丰富施工经验和管理能力的项目经理和高级工程师组成的项目班子负责本工程施工。根据工程项目内在规律，对本工程进行全员、全面、全过程的系统综合管理。针对此工程项目，本工程项目班子人员一律持证上岗，实行项目经理责任制。项目经理对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划、有组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构第二节 主要管理人员职责一、项目经理项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量及安全文明施工承担全面责任。具体职责如下：1、全面主持项目执行机构的日常工作；2、在投标阶段组织编制投标文件；3、项目实施过程中全面组织和指挥；4、组织编制项目质量控制方案、各类施工技术方案和安全文明施工管理方案；督促落实各项工作的开展并定时对开展情况进行考核；6、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；7、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；8、组织项目实施的各类供应商的选择工作；9、拟订项目执行机构组织和人员配制及岗位职责；10、具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；11、决定项目的各种奖励分配方案并报公司案；12、负责与业主、监理、设计等单位的协调和沟通工作；13、组织和领导工程创优工作；14、负责工程的竣工交验工作；二、项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计、解决施工过程中的疑难问题，组织编制、审定竣工资料。具体职责如下：1、协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；2、组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题和会议、讨论或磋商；3、主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；4、组织进度计划的编制并监督落实；5、负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；6、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；7、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；8、协助项目领导和组织创优工作；9、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；10、负责组织对工作和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；三、施工员在项目经理和技术负责人领导下，对工程施工形象进度，工程质量具体执行，是直接布置作业层，按进度计划正常动转的指挥者，对工程进度和工程质量负直接责任。四、安全员在安全管理小组领导下，每天24小时坚守工作现场随时巡视、检查、指挥实施安全管理，消除安全隐患，健全安全管理工作，协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：1、协助技术负责人和监理开展工作；2、负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；3、参与编制项目质量保证计划；4、负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；5、负责安全文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；6、负责人员管理和进场时安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底工作；负责每周的全员安全生产例会；7、参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；8、负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标；9、的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；10、负责制定安全生产应急计划；11、保证一旦出现安全意外；12、能立即按规定报告各级政府并采取相关应急措施；13、保证项目施工生产的正常进行；14、负责提交安全事故报告；15、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；16、配合行政部；17、做好项目对外宣传工作；18、负责协调周边关系；19、处理施工民扰和扰民问题以及特殊交通运输问题等；五、质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工并及时对存在的问题进行纠正，协助资料员搞好工工程资料管理。岗位职责：1、协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；2、配合项目质量总监，负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并负责协助政府质量监督部门开展对口工作； 3、负责管理落实质量记录和整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；4、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；5、负责项目全员质量保证体系的实施和质量控制的培训教育工作；6、负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；7、参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；8、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩制度并负责日常管理工作；9、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；10、负责竣工和阶段交验技术资料以及质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；六、内业资料员负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。七、测量员 是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高度控制测量工作，并及时提供工序中施工平面和高度的资料。八、材料员负责及时优质按量供应施工材料，协助项目经理作好材料供应计划，材料采购、保管和供应工作。第三章 施工现场平面布置第一节 施工总平面布置原则1、合理规划施工用地根据施工项目及施工特点合理规划，保证施工现场占地充分利用。2、科学设计施工平面图施工组织设计中的总平面，要科学布置，并随着施工进度，做出必要的调整。对施工现场的临时道路、水电管线、仓库、料场、临时设施等重要设施，合理定置，一次到位，不宜频繁调整，其布局要符合安全防灾及文明施工要求，还要方便施工，节约投资。3、布置合理，交通组织顺畅，相互干扰小。第二节 临时设施1、防护围栏为保证施工现场不受干扰以及确保过往行人的安全，管道施工段用高1.2m的钢板围栏防护，施工围栏上悬挂警示红灯和宣传标语。要求围栏支设牢固、美观。2、临时输水、输电线路施工用水、生活用水考虑采用dn40干管单独安装水表，从就近的城市管网水源接入，以dn32布置到位。如果现场接入城市供水管网困难，则采用深井水解决生产及生活用水，必要时可以用水车解决生活用水。施工用电，大部分施工段施工用电采用柴油发电机供电，局部施工段施工用电采用市电，由业主指定接电电源接口。临时电力线设在人行道路边，电杆采用木杆，高5m，临时供电干线采用70mm2的铝芯线，每50m设一个配电箱。为保证施工用电，自备30kw发电机3台，以确保工期。3、排水为解决施工期间的临时排水问题，沿线路侧红线外设一条土质排水边沟。线路另一侧不再另设排水边沟，利用老路的排水沟。4、临时便道本工程采用道路作为施工便道，根据需要局部施工段自建施工便道。5、土方及材料堆场根据本工程实际情况，施工中应注意挖、填结合，尽量减少不必要的堆放和倒运。弃土及时外运，需要回填的土方全部堆在现场。根据工程进度的需用量，口径大于或等于dn325的管子及可临时堆放在人行道边，其余材料集中放置库房。如有条件，施工基地安装有线电话、传真机，否则配置移动电话，满足适应对外联系及施工活动的需要。第三节 施工现场管理1、施工现场的管理，是检验一个施工企业素质高低的“底金面”，因此工程项目部必须高度重视，符合成都市市政基础设施工程现场管理暂行办法等有关规定。2、本工程施工现场目标管理的主要内容如下：（1）施工期间，我公司将严格执行成都市城市扬尘污染防治管理暂行规定、关于创建国家环境保护模范城市活动中全面开展创建“绿色环保工地”活动实施意见，采取有效措施降低粉尘、噪声、废水、污水对环境的污染。（2）在施工现场醒目地方竖立我单位施工标志及施工现场平面布置图。各种安全标志应公开张贴在位置明显的地方，且颜色要鲜明，起到警示作用。（3）要求职工遵守施工现场的规章制度，操作规程，岗位责任制。（4）现场材料、构件要求按规定地点堆放整齐，并留有通道，便于清点、运输和保管。（5）施工现场，设备应经常清扫、清洗，做到自产自清，日产日清，完工清场。（6）每次施工现场管理检查及奖惩情况应公之于众。（7）现场食堂、生活区要保持干净、整洁、无污物、垃圾等。（8）参加施工的各类人员都要保持个人卫生、仪表整洁，同时还要注意精神文明，不打架、不赌博、不酗酒、不高声喧哗等。（9）夜间施工执行成都市建筑工程夜间施工管理暂行办法。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量方案一、测量仪器的选用序号仪器名称型号规格测量精度数量1全站仪2”22普通水准仪s33mm/km3注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。三、测量放线1、平面控制 1.1认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 1.2根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。 1.3测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。 1.4沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 2、管道高程的控制 2.1用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12l1/2mm（l为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。 2.2以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。 2.3控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。2.4井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3、沟槽开挖测量3.1沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。3.2管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。3.3开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。3.4沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4、井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5、管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6、管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成分别进行安装放线。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。第二节 施工降水因供水管线的埋设较深，现场地址情况复杂，须根据实际情况可采用深井降水的方法。由于暂无地堪资料，根据招标要求，本施工组织设计中暂不考虑。如我公司中标，再考虑是否降水与降水方法，如需降水，另编施工降水专项方案。第三节 沟槽开挖及支护一、工艺流程确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线开挖沟槽支护修整槽边清底。二、沟槽开挖1、测量定位1.1 施工技术人员根据甲方提供的交桩记录，采用经纬仪进行管道定位工作。结合工程施工需要适当增加桩标和临时测量控制点。对于重要的接点、转角的桩位，需在桩上注明接点和角度。在一些特殊地段进行加密桩标，间距控制在50m左右。1.2测量过程中如遇其他地下管线或障碍物做明显标记并通知具体施工人员。另外在管线配件位置处也做标识保证安装位置的准确性。2、坑槽开挖前承包人应以书面形式通知甲方批准，并按甲方的要求开挖探坑，在摸清地下管线位置及其它情况后，方可进行施工。3、开挖中使用的工作方法、施工设备不得影响任何公共设施，也不得使地上地下的结构物失稳，为安全起见，甲方有权要求承包人在甲方认为不安全地段使用支撑。坑槽开挖前，下道工序要准备充分，坑槽开挖后应立即布置施工。4、承包人在整个施工期间要保持沟槽内无水，坑槽开挖必须按照设计和有关施工及验收规范进行施工，如有超挖现象，甲方有权要求用砂或c10砼回填。承包人在现场应配有有效的降水系统，以维持开挖坑槽内无水直到所安装的工程被验收通过。5、在所有焊缝接口处挖工作坑，深度：0.60.7m，宽度：1.5m。球墨铸铁管接口工作坑，深度：0.3m，宽度：3.0m。6、坑槽在开挖后，回填土前承包人应特别注意人身安全，在大开挖、通道等处设置围拦，夜间设置警示灯，并有专人负责看管。7、沟槽开挖允许偏差：1）沟底标高为20；2）沟槽轴线位置为30；3）中心轴线每侧沟底宽度应不小于规定。8、沟槽开挖完成，下道工序施工前，承包人应进行自检并将自检情况及书面检查记录报甲方，待甲方和监理人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。9、在土质软地基持力层不足以承受管道的压力时，进行土基的加固。软地基在1000mm以内：挖掘出软地基土一直到土质持力层能承受管道的压力，同时在低于标高的地点用换土或砂、卵石进行回填夯实至设计标高。三、沟槽支护1、支撑形式及材料的选用1.1对于挖深小于2m的沟槽按1：0.35的坡度开挖，挖深在2.05.0m之间的沟槽按1：0.67的坡度开挖，当挖深超过5.0米时应根据槽深、土质、地下水位、施工季节以及槽边建筑物等具体情况增加卸荷平台或选定支撑型式，在实际施工中我们视具体情况参照下表选用。在施工便桥下面或沟槽离建筑物较近时，以及雨季施工，支撑形式将提高一级。用于支撑的木料，如下表，应符合下列要求：支撑的选用表项 目粘土、亚粘土紧密回填土粉土、亚砂土砂土、砾石、炉渣土无水有水无水有水无水有水第一层支撑直槽单板撑或井撑井撑稀撑密撑稀撑或密撑密撑第二层支撑直槽稀 撑稀撑稀撑或密撑立板密撑或板桩立板密撑立板密撑或板桩1.2材料的选用：（1）撑板的厚度一般为5cm；企口板桩的厚度一般为6.57.5cm；（2）方木截面一般为15cm15cm，如因下管需要，横方木的支撑点间距大于2.5m时，其方木截面应加大或换用钢梁；（3）圆撑木的小头直径，一般采用10-15cm，可根据槽深、槽宽、土质等情况合理选用，长度应与所撑沟槽适应，不长材短用；（4）劈裂、糟配的木料不得做为支撑材料，撑木端头如有轻微劈裂，可用8-10号铁丝缠固后使用；（5）易于劈裂的木料，坚决不得用作托木。2、支撑操作及拆除支撑2.1支撑操作，将符合下列要求：（1）槽帮铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；（2）撑木、方木、撑板必须有抓钉与横方木钉牢，横方木下边钉木托；（3）撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，尽量不倒撑或少倒撑；（4）撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右（4m长的木板或方木支三道，3m长的支两道）；（5）支撑时尽量减少使用木质撑木，尽可能根据不同槽宽配以不同管经的钢管加支撑调节器，以减轻体力劳动，减少木材损耗；（6）用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢；（7）立板密撑或企口板桩，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑；（8）撑木长度一般比支撑未打紧前的空间长26cm为宜；如撑木长度稍短时，可在两端或一端中木垫板，垫板应与撑板或方木钉牢；撑木严禁以短木接长使用；（9）用横板密撑，如一次挖槽见底再支撑有危险，挖至约半槽深时，必须先行支撑，见底后再倒撑，即将全部槽深支好，再拆除上半槽的撑木。（9）雨天施工，对坡度板处的支撑和施工便桥下的支撑，应注意加固。每次雨后应加强检查。雨天施工坚决杜绝空槽过夜。需要支撑的沟槽，将随开槽及时支撑。沟槽支撑将有专人经常检查，如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，必须及时加固或倒换撑木。每次雨后应加强检查。2、支撑的拆撑应遵守下列规定：（1）拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；（2）多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层槽的支撑；（3）横板密撑或稀撑，一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，另用撑木将上半槽撑好后，再拆原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑；（4）如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。第四节 管道基础施工1、开槽后，对槽宽、基础表面标高、基底承载力以及沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，应分别进行验收，合格后方可进行下一步工序。2、沙石基础级配须符合设计要求。第五节 球墨铸铁管安装（胶圈连接）一、一般规定1、管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；2、采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；3、铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4、管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。5、管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定。沿曲线安装接口的允许转角接口种类管径(mm)允许转角(?)刚性接口75450250012001滑入式t形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口75600370080029001二、施工工艺1、下管：机械下管应采用两点吊装，小心将管子吊起缓缓放入沟槽内；2、清理连接部位：用棉纱和毛刷将插口端外表面、压兰内、外面、橡胶圈表面、承口表面彻底清洁；3、压兰与橡胶圈定位 插口及压兰、橡胶圈清洗后吊装压兰并将其推送至插口端部正位然后人工把橡胶圈套在插口上；4、涂刷润滑剂： 涂刷润滑剂前应再次清理承口、插口表面，将润滑剂涂刷在插口及密封圈的外表面和承口表面；涂刷时要均匀不可太多。5、对口：插口对正承口将插口装入承口中并控制好接口的间隙，环向间隙要均匀，在插口进入承口并调整好管子中心和接口间隙并固定管身然后卸去吊具将密封圈推入承口与插口的间隙中；6、临时紧固：将橡胶圈推入承口后调整压兰使其螺栓孔和承口的螺栓孔对正压兰与插口外壁间的缝隙均匀用螺栓在垂直的四个方位临时紧固；7、螺栓紧固：将接口所用的螺栓穿入螺孔，安上螺母按上、下、左、右交替紧固次序均匀地将上紧；（每个螺栓要分数次上紧）。8、检查螺栓的扭矩：螺栓上紧后应用力矩扳手检验每只螺栓的扭矩达到要求后再进行下道工序的施工。三、质量保证措施1、橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。2、橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为3mm。3、安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。4、管道安装允许偏差应符合下表的规定：铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm)项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程1020第六节 pe管安装（热熔焊接）一、施工准备1、现场检查管材、管件质量1.1管材的内外壁应光洁、平顺，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起；1.2管件应完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热组件应完好无损，无铜丝抽丝或接头松动现象；1.3管件公称压力应不小于相应管材的公称压力；1.4管材、管件上应有标识，燃气用管材、管件上应有“az”标记；2、检查现场消防及安全防护措施2.1为防止焊接过程中的意外起火事故，应在焊接现场配备干冰灭火器、可移动橡胶自来水接管。如现场无自来水管设施，可用水桶盛水备用；2.2在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在施工路段沿线应设置夜间警示灯；2.3在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式；2.4在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并设负责安全的人员。3、检查电源电压检查电源电压是否正常，一般应为22020v左右。4、检查焊机检查焊机质量是否正常；正常时设置焊接参数。二、施工工艺1、布管1.1将管材抬至现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接；1.2管材抬放要用非金属绳吊掛，并做到轻放入沟，不允许在地上拖拽；抬大口径管材时，既要保护管材，又要注意人身安全，防止发生工伤事故。2、试装对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大或太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。3、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下：测量管件的承插深度尺寸；从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。4、安装扶正器4.1将扶正器夹在管材上；4.2扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；4.3将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。5、去氧化层5.1刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉;5.2用手刮刀或机械刮刀对标号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；de50de200mm的管材宜采用手刮刀（或玻璃片），de250630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可用打磨机轻磨；5.3刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮；刮层长度应比划线处多出25mm，以利自查及监理监督检查是否刮皮。5.4管件内壁由于布有铜丝，一般宜用手工刮削。如大口径管件采用电磨机打磨时，只能选择软磨片轻轻打磨。5.5埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮， 用塑料布包好后入沟，再装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。6、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等脏物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。7、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。8、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未凉干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。9、装配管件9.1看清待装管线走向，将其摆正，然后插入电熔接头；9.2可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；9.3管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口；9.4在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；9.5当管材规格为de50de250mm时，一般用木捶或榔头敲入；de315630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。 10、调整10.1管件装配后，应对管线的同心度、水平度进行调整；10.2用目测的方法，站在离管件较远的位置（至少两根管材长度的距离）进行观察，管件连接处的水平度一般不超过15，过大时，应进行调整。11、管件编号为了质量追踪，责任到人，装好的管件要进行编号。编号由年、月、日和管件顺序号组成，如11090901，表示2011年09月09日第1个管件。12、焊接12.1接电源：焊机电源有220v及380v两种，应核对清楚。电缆引线规格应与焊机功率相匹配，接线板上的电压值应在标准值10%内；12.2试焊机：焊机使用前应现场调试，检查是否能正常工作。12.3连管件：将焊机的输出线插头与管件的接线柱连接好，不得有松动现象；如发现连接处松动，应更换铜接头。12.4开始焊接：起动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作。一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位；注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值，一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内。12.5调整参数：焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定是否需要进行参数调整；如在焊接过程中出现异常（如电流突发上升），则需暂停再作处理；如不能完成整套焊接参数 ,则需报废管件重新焊接。12.6记录参数：焊接时，应及时记录焊接参数，以便对质量进行跟踪分析。12.7拆卸插头：焊接完成后，将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来，以准备焊接下一个管件（收工时，首先切断输入电源开关，再拔插头，将插头输出线装入线缆仓，盖上护盖）。13、冷却应保证在冷却过程中不受任何外力作用；不得移动、转动接头部位及两侧管子。冷却时间与管径大小及气候条件有关，一般在16个小时之间。特殊情况下需要加快工程进度时，可用冷水降温加速冷却，方能拆卸扶正器。三、质量保证措施1、现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验。如不能确保焊接质量，则应调整参数。2、如需赶工程进度，可在同一沟槽内连续进行34个直接头连接（加装扶正器），然后反方向依次进行电热熔焊接。第七节 钢管安装（焊接）一、钢管的布管、下管1、钢管布管、下管前要逐根测量编号，应选用管径相差最小的管子进行组对连接。2、钢管下管前检查管子的内外防腐层，合格后进行安装。防腐层若有损伤立即进行补伤，经检查合格后再进行安装。3、钢管的下管应单根下管，若要组成较长管段下管时，事先对吊车能力、钢管的刚度及地面承载能力进行计算核实，满足条件后再组成管段安装。4、钢管单根下管时用尼龙带兜捆钢管，长管段下管使用外套胶管的钢丝绳兜捆住下管，尽量缩短吊点距防止钢管吊装过程中产生过大变形。5、管由甲方直接供货到现场。在钢管到达现场之前，承包人应奖施工现场做好摆放布置，不宜过于集中造成二次倒运，若因条件限制时尽量缩短二次倒运距离。运到现场的钢管下垫上隔保护好。6、布管时兼顾相邻施工管段间预留的封闭段长度，一般控制在1.5m左右避免增加现场焊口。7、管道进入沟槽后组对前，应用角向砂轮对焊口进行打磨，磨去锈斑然后进行管道的组对。8、管道进入沟槽后对管道的轴线、高程进行复测，在技术要求达到标准后才能进行管道的组对。二、钢管组对1、钢管组对前要核实两管端的周长及端面垂直度，对口时保持内壁平齐。采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。2、对于管端周长不同的时，将周长较大钢管管口的长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。管道任何位置不得有十字形焊缝。3、管口组对控制两钢管的对口间隙p尺寸：（dn1800dn500=1810mm）为24mm；纵向焊缝放在管中心线上半圆的45处。三、钢管的焊接1、钢管组对完毕后，检查合格后进行定位点焊，点固焊的焊缝长度为：dn800dn1800：80100nn，间距小于等于400mm；dn500点固焊的长度在5060mm；点固焊采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊需对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。由于钢管的焊接过程中焊接处的温度分布极不均匀，焊缝附近的温度极高金属发生膨胀挤向焊缝两侧，冷却金属阻止其膨胀使焊缝扭曲变形。同时，焊缝在冷却过程中又产生收缩，但附近的金属阻止其收缩从而导致在焊缝处产生应力和变形。为减少应力和变形焊接时采用缩短焊缝长度将管周长分成四段进行，焊接要求对称进行。管道安装轴线允许偏差为30mm，标高允许偏差为正负20mm，若有超差及时调整，合格后才能进行点固焊，钢管安装点固焊后及时对管中段进行回填，回填时从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位留出并留回填的阶梯接茬。2、安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物以及人员随便进管内，造成管内污染或损伤防腐层。 3、焊条采用e43焊条，使用之前要进行烘烤，温度控制在150，烘烤时间1小时并用保温桶运到施工现场。当天没用完的焊条要重新烘烤，但每包不得超过两次。四、焊接检测1、现场焊接采用手工电弧焊；所有直管和管配件，焊缝应按gb50236-98及gb50268-97的要求进行。2、按设计要求所有焊缝质量均应按jb11345-89进行超声波检查，工厂数量为100%；同时并按照gb3323-87进行x光射线和探伤检查。检测数量为5%。3、焊接结束，先由焊工自检，然后由现场专职质量员对焊缝的外观、宽度、咬边和表面超高等内容进行检验。第八节 井室施工一、砖砌湿井本工程阀门井均采用砖砌井。砌井时要求“横平、竖直、饱浆、错缝”。砌井砂浆采用现场拌和，严格按砂浆配合比拌制，保证其强度达到75%，砌筑时还要注意管顶起拱时，砂浆填满砌体与钢筋混凝土管之间的缝隙，抹面砂浆为1:2水泥砂浆，要求分三次完成，不得空鼓、裂缝，确保井壁、井底无渗水漏水现象。梯步均采用钢筋砼预制梯步，井内梯步要求吊锤球安装准确，严格按设计要求施工。砌筑井的踏步应随安砌，位置准确，踏步安装后，在砌砂浆未达到规定抗压强度时，不得踩踏。对井室的砌筑，严格按设计及规范执行，井盖顶高和路面高程保持一致。二、c25混凝土阀门井1、钢筋工程1.1钢筋材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。1.2钢筋加工制作钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工运至各阀门井处的绑扎点进行绑扎。钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。1.3钢筋绑扎侧壁竖向钢筋一次绑扎到顶，可用施工脚手架临时固定支撑，侧壁水平筋可用绑扎搭接，其搭接长度为45d，但在同一截面（40d的范围内）的搭接钢筋的截面面积占总钢筋截面面积的百分率不应超过25%。2、模板工程找平工作，模板承垫应预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，另外在外墙面部位设置外墙模板承垫带，且必须校正平直。井壁模板根据阀门井高度、宽度，加工成定型模板，对不合模数的加工成异形定型模板周转使用。3、混凝土工程3.1混凝土材料的选用本工程采用普通结构混凝土。混凝土的组成材料有水泥、砂子、石子、水，须符合要求3.2混凝土施工操作要点搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。混凝土拌制时的装料顺序：石子水泥砂子水。3.3混凝土的振捣施工要点插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表面垂直，做到“快插慢拔”，快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞。3.4混凝土的养护根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。第九节 管道附件的安装一、阀门、伸缩器的安装1、阀门在安装前通知甲方、监理工程师进行启闭校验，在得到认可后进行阀门的安装。2、阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰的间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法。3、阀门安装完毕保证牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。同时按水流的方向确定阀门的安装方向再进行阀门的安装。4、伸缩器安装顺序与阀门相同。二、排气阀安装由于水的密度比气的密度大，管道中的气体存在于管道的最高点，因此排气阀安装在管道的最高点（根据管道敷设实际标高）以利于气体的排出。三、管道法兰的安装法兰接口安装时检查法兰平面的平行度偏差为：法兰外径的1.5%，同时不大于2mm，螺栓孔中心偏差为：孔径的5%；安装过程中使用相同的螺栓，安装的方向一致，紧固时对称进行紧固后的螺栓露出螺母外。与法兰连接的两侧管道在法兰安装完成后进行焊接施工。第十节 管道的防腐工程一、内防腐 1、所有钢管管道内表面均采用水泥砂浆衬里其技术标准与质量检测标准按cecs10：89严格执行，以确保表面粗糙度n值不大于0.012。 2、水泥砂浆衬里的施工要在管道铺设完毕按设计复土夯实后进行。施工前首先检查管道的变形状况，其竖向最大变位不大于管径的2%。 3、内涂工作前要进行管道内壁清洁工作，清除锈皮、焊渣和一切污物到管壁清洁，不得有积水。 4、衬里用料的配制及技术指