辽宁某高校框架结构综合教学楼二次结构施工方案(含节点详图).doc

目目 录录 1. 编制依据2 1.1 施工组织设计及施工图纸2 1.2 相关规范、规程、图集2 2.工程概况2 2.1 工程简介2 2.2 结构设计概况3 2.3 建筑设计概况3 2.4 二次结构概况4 3.施工准备5 3.1 质量总目标5 3.2 质量管理体系5 3.3 技术准备6 3.4 机具准备7 3.5 材料准备7 3.6 试验检验工作的内容8 4.施工安排.9 4.1 施工进度计划及施工部位9 4.2 劳动力组织9 4.3 责任分工9 5.主要施工方法.10 5.1 植筋技术10 5.2 混凝土小型空心砌块15 6.管理措施.29 6.1 质量管理措施29 6.2 文明施工、环保措施30 6.3 成品保护措施31 6.4 安全技术措施31 1.1. 编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计及施工图纸施工组织设计及施工图纸 1.1.1东北大学浑南校区一期工程-生命科学大楼装修工程施工组织设计 1.1.2 东北大学浑南校区一期工程-生命科学大楼施工图纸 1.21.2 相关规范、规程、图集相关规范、规程、图集 表 1 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 本工程位于东北大学浑南校区内部，北邻信息科学大楼，西邻图书馆，地 处校区核心位置。行政用房、公共服务用房、教师办公及研究所用房及实验室 用房布置于规划用地南侧及东侧，使之尽量远离图书馆，以形成体量过渡空间； 专业教室用房、公共课教室用房及部分实验室用房布置在其西侧，相对错动， 类别类别标准规范名称标准规范名称编号编号 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001 国家国家 墙体材料应用统一技术规范 gb50574-2010 砌体结构工程施工质量验收规程 dbj01-81-2004 建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj/t01-26-2003 地方地方 公共建筑节能（65%）设计标准 db21 t1899-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgj/t14-2004 混凝土结构后锚固技术规程jgj1452004 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 行业行业 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05j102-1 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造12sg614-1 夹心保温墙建筑构造07j107 夹心保温墙结构构造07sg617 图集图集 建筑物抗震构造图集11g329-1 形成“品”字形布局，三部分以内庭院相互贯通，彼此独立，而又联系紧密。 在首层北侧室外庭院设置出入口与外部直接相通，方便人流出入，并满足消防 通道的需要。 2.22.2 结构设计概况结构设计概况 表 2 项 目内 容 结构类型框架结构 抗震设防抗震设防烈度为 7 度 基础类型桩承台、条基 楼板结构现浇混凝土楼板 0.000 标高 生命科学大楼相当 46.00m 框架柱截面600600mm、600800mm、400400mm 梁截面400600mm、500800mm、200800mm 主要构件 尺寸 楼板厚度100、120mm 、150mm、180mm、220mm 钢筋类型hpb300、hrb400 钢筋 连接形式直螺纹机械连接、绑扎搭接 填充结构 室内填充墙采用混凝土小型空心砌块不低于 mu5.0，砌筑砂浆强度 不小于 mb5.0. 190 厚夹心内页墙强度等级不小于 mu10，90 厚夹心外页墙强度等级 不小于 mu10 砌筑砂浆不低于 mb7.5。 回填土2:8 灰土、局部采用 3:7 灰土 2.32.3 建筑设计概况建筑设计概况 表 3 项 目内 容 建筑功能综合教学楼 建筑耐火 等级 二级 项 目内 容 防水等级生命楼屋面防水：二级 设计标高0.000：生命科学大楼相当 46.00m， 建筑面积 生命科学大楼 30797 建筑高度生命楼 24.80m 层数6 层、4 层框架结构。主要层高 3.9m。 地下室 4+3 厚弹性体改性沥青防水卷材、2.1.5 厚渗透结 晶型水泥基防水涂料 室内防水1.5 厚聚氨酯防水涂料 建筑防水 屋面3+3sbs 改性沥青防水卷材 外墙装饰类型玻璃幕墙、仿石涂料、清水砌筑陶土砖等 顶棚 合成树脂乳液涂料顶棚、纸面石膏板吊顶、玻璃棉 高级吸音天花、铝合金板吊顶、矿棉板吊顶 楼地面 石材楼地面、橡胶板地面、细石混凝土楼地面、防 滑地砖楼地面、强化复合木地板楼地面、防静电地 板楼面、水泥砂浆地面、卷材塑料板楼地面、 室内装修 内墙面 合成树脂乳液涂料内墙、岩棉毡铝板网吸声墙面、 瓷砖墙面 2.42.4 二次结构概况二次结构概况 本工程外围护墙体做法外墙采用 120 厚陶土砖面层+80 厚挤塑聚苯保温板 +200 厚混凝土空心砌块和 100 厚混凝土空心砌块+100 厚挤塑聚苯保温板+200 厚混凝土空心砌块。内隔墙：走廊、房间、防火墙主要使用 200 厚混凝土空心 砌块。 本工程所涉及的砌筑材料使用部位详细见下表。 外围护墙体做法及性能列表 表 4 应用 部位 隔墙材料及厚度 密度 （kg/m3） 隔声要求 （rw+ctr/ c） 耐火极 限 （h） 备 注 外围护 墙体 120 厚陶土砖面层+80 厚 挤塑聚苯保温板+200 厚 混凝土空心砌块 90045db1.00 外围护 墙体 100 厚混凝土空心砌块 +100 厚挤塑聚苯保温板 +200 厚混凝土空心砌块 90045db1.00 内隔墙做法及性能列表 表 5 应用部位 隔墙材料 及厚度 密度 （kg/m3） 隔声要求 （rw+ctr/c） 耐火极限 （h） 备注 走廊 200 厚混凝土 空心砌块 90045db1.00 房间 200 厚混凝土 空心砌块 90045db0.50 设备竖井、 管井 100 厚混凝土 空心砌块 90045db1.00 防火墙 200 厚混凝土 空心砌块 90045db3.00 砌块孔洞 内填矿渣 电梯井道钢筋混凝土 45db2.00 3.3.施工准备施工准备 3.13.1 质量总目标质量总目标 总体质量目标：合格” 、争创沈阳市“世纪杯” 。 3.23.2 质量管理体系质量管理体系 总工程师：亢爱杰生产经理：周存文 执行经理：商学奇 经理：杨庆德 项目经理：杨庆德 经理：杨庆德 表 6 3.33.3 技术准备技术准备 3.3.13.3.1 一般性准备工作一般性准备工作 3.3.1.1 施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行 施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要 点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。 3.3.1.2 工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规 范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。 3.3.1.3 提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目 与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。 3.3.1.4 编制主要材料及机具的需用计划，物资部门按计划分批按时组织进场。 3.3.1.5 砌筑底层墙体前，组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合，其允 许偏差应符合规定。依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉 结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。 3.3.23.3.2 样板计划样板计划 实行样板制，栋号施工前必须先做样板墙，经专职质检员和相关主管人员 验收合格后，再进行大面积施工。 安全员： 郑义 孙元明 外 施 队 测量员： 孙晓文 技术： 乔继东 范宇丹 鲁锐 工 长： 闫红铎 安树红 马永良 水电 霍红光 刘兴柱 预算： 马健 王琦 孙志强 刘磊 样板墙砌筑时间 表 7 序号序号砌块名称砌块名称样板部位样板部位时间时间 1外墙夹心保温墙首层 7-13/a-e2013-9-20 2混凝土小型空心砌块首层 7-13/a-e2013-9-25 3.43.4 机具准备机具准备 3.4.13.4.1 垂直运输垂直运输 根据本工程特点，生命科学大楼采用物料提升机，13-14c 轴南侧布置 1 台、e-f7 轴西侧布置 1 台；1-2r 轴北侧布置一台。 3.4.23.4.2 水平运输水平运输 二次结构材料进入楼层后，采用小推车将材料运至工作面。 3.4.33.4.3 主要机具需用计划主要机具需用计划 表 8 序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格数量数量单位单位 1 物料提升机 /3 台 2 手推车 /30 辆 3 照明灯 36v/60w20 个 4 电焊机 /4 台 5 冲击钻（电锤）配 10、16、18 钻头 12 台 6 电动无齿锯 /20 台 7 砂浆搅拌机 /3 台 8 切割机 8 台 3.3.5 5 材料准备材料准备 表 9 序号序号材料名称材料名称单位单位数量数量 1 混凝土小型空心砌块 m3 5600 2 陶土砖 块 450000 4 100 厚挤塑聚苯板 m3 500 5 80 厚挤塑聚苯板 m3 500 6 70 厚挤塑聚苯板 m3 600 7 120 厚挤塑聚苯板 m3 950 5砌筑砂浆 t 1000 6 钢筋 t110 7 植筋胶 kg 200 3.63.6 试验检验工作的内容试验检验工作的内容 3.6.13.6.1 砂浆砂浆 3.6.1.1 每一检验批且不超过 250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。每 次至少应制作一组（3 个）标准养护试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应 制作试块。 3.6.23.6.2 砌体材料砌体材料 3.6.2.1 使用在本工程项目中的砌块规格有 390190190、39090190 二 种。材料进场后检查是否有产品质量合格证、检测报告、产品使用说明书及生 产许可证的复印件，并加盖红章等资料。然后由试验员取样送试验室复试，合 格后方可使用。复试内容包括抗压强度、相对含水率和吸水率、抗冻性、密度 等级。 3.6.2.2 材料进场后，由材料员查看外观质量，对不符合要求的砌体必须退回， 强度等级达不到设计要求和龄期达不到 28 天的不能验收，符合要求的砌体材料， 材料员应以复试通知单的书面形式，通知现场试验员，并由试验员负责对砌体 材料取样送检复试，合格后方可使用。复试内容包括抗压强度、相对含水率和 吸水率、抗冻性、密度等级。 3.6.2.3 砌体材料的取样方法及数量 （1）烧结普通砖 以同品种、同规格、同等级的砌体，每15 万块砖为一验收批，每一验收 批应随机抽取试样一组，送至委托的试验室进行立方体抗压强度及放射性试验。 （1 组 10 块） 。 （2）混凝土小型空心砌块 以同品种、同规格、同等级的砌块，每10000 块为一验收批。每批从尺 寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取抗压强度、传热系数、密度、 抗压强度试验试样一组（5 块） 。 3.6.33.6.3 拉拔试验取样方法及数量拉拔试验取样方法及数量 植筋 72 小时后请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力 要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于 1且不少 于 3 根。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量 不足根数时，也必须抽检 1 组。 4.施工安排施工安排 4.14.1 施工进度计划施工进度计划及施工部位及施工部位 生命科学大楼于 2013 年 9 月 10 日开始二次结构施工；各栋号首先进行地 上外围砌筑，再进行地上内隔墙的施工。 表 10 4.24.2 劳动力组织劳动力组织 现场砌筑工程日劳动力需求计划见下表 11。 表 11 4.34.3 责任分工责任分工 表 12 序号项 目负责人任 务 分 工 序号序号部位部位工工 期期 1 生命科学大楼西侧楼 2013.9.102013.10.15 2 生命科学大楼东侧楼2013.9.202013.11.5 3 实验室2013.9.252013.10.1 4 配电室2013.9.302013.10.6 序号序号工工 种种人数人数 1 瓦工 120 2 壮工 50 3 钢筋工 6 4 木工 6 5 混凝土 10 6 架子工 4 7 电焊工 1 8 电工 1 9 合计 198 1 项目经理杨庆德负责全面项目管理工作 2 执行经理商学奇负责技术、质量、生产、安全管理工作 3 生产副经理周存文负责施工中的全面生产协调工作 4 总工程师亢爱杰负责项目技术指导工作、方案、交底等的审批 5 安全员 郑义 孙元明 负责安全文明施工管理、施工现场的安全检查、 监督工作 6 材料员 闫溪平、 王龙、朱厚宇 负责现场材料管理 7 工长栋号长闫洪铎 负责门诊医技楼现场的组织、协调、进度、质量、 技术、检查、监督管理工作 8 技术工长乔继东 负责生命科学大楼技术指导工作、方案、交底负 责工程质量管理、验收工作 9 试验员朱兴材料、成品实验、见证取样 5.主要施工方法主要施工方法 5.15.1 植筋技术植筋技术 5.1.15.1.1 材料要求材料要求 5.1.1.1 拉结筋 拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度 端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀 和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮 溶液。 5.1.1.2 植筋胶 植筋胶在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、 产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中有其主要组成及 性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量符合中国工程建设标准化协会 cecs25：90 标准指标要求。植筋胶不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份 混合后进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在 说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用， 造成浪费。 5.1.25.1.2 机具设备机具设备 钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手 推式气筒、手动或电动吹风机） 、铁桶或塑料桶（配胶容器） ，搅拌棒、手持式 自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。 5.1.35.1.3 劳力组织劳力组织 由 6 人组成的操作小组进行施工，共分为 4 组，每一层为一个施工段，每 个施工段分为成孔阶段和植筋阶段，竖向流水。成孔阶段 2 人定位弹线，2 人 打孔、清孔；清孔后进行验收，植筋阶段 4 人进行注胶、植筋操作。 5.1.45.1.4 植筋胶的技术指标植筋胶的技术指标 本工程二次结构钢筋采用 myg 双组分罐装树脂锚固剂进行后置拉结筋施工。 高强型结构胶：（1）耐酸性、耐低温、耐老化；（2）耐用热性能良好， 常温下无蠕变；（3）耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；（4）抗焊性、阻 燃性能良好；（5）抗震性能良好。 在使用过程中的优点：（1）无挤压应力，适用于小间距、小边距作业； （2）快速凝固，有高承载力；（3）使用注射式锚栓，使用范围广；（4）锚固 植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。 植筋胶的化学反应时间见下表 表 13 施工温度施工温度使用环境温度使用环境温度 拌合后拌合后 最长使用时间最长使用时间 固化时间固化时间 -550-3060 20 min3h 植筋的钻孔深度见下表 表 14 钢筋直径（钢筋直径（mmmm）钻孔直径（钻孔直径（mmmm）钻孔深度（钻孔深度（mmmm） 610100 812100 1216120 1418140 5.1.55.1.5 工艺流程及施工操作要点工艺流程及施工操作要点 5.1.5.1 工艺流程 弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋 检查验收, 5.1.5.2 施工操作要点 钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。 “植筋法”施工拉结筋主要工艺如下： （1）弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设 计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横 线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。 （2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔径按 d+（24mm） 控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔 深用冲击钻上顶杆控制（如图所示） 。 结构面钻孔结构面钻孔 如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入，原钻出的未成型废孔用 1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时， 绑扎钢筋前，如箍筋（柱、墙钢筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需 根据砌块模数适当调整箍筋（柱、墙钢筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上 箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面 所述方法进行处理。 （3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹 清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹 风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛 刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘， 如下图所示。清孔时严禁用水冲刷。 毛刷刷孔、吹风机吹孔毛刷刷孔、吹风机吹孔 （4）钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件 的锚固长度。 （5）配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完 成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备 就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶用精确的计量工具（如台秤等）称量， 器具配制用完后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按 100：2 重量比拌和均 匀，并按要求在 20 min 内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。 手持式自动压力灌浆器手持式自动压力灌浆器 （6）注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动 压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶 时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约 8cm 左右，推动 拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至 离孔口 1/3 孔深（约 3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被 挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、弹簧、拉杆用丙酮 清洗干净，以利再用。 （7）植筋：植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后， 将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位 置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔 壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉 结筋要插入孔道最深处，常温下保证 24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制） ， 达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。 植入拉结筋植入拉结筋 （8）检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为 15min 和 1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰 撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计 要求后卸荷。如设计无要求，可参照混凝土结构后锚固技术规程 （jgj145 2004）附录 a 执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检 查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行 验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录 表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。 5.1.65.1.6 注意事项注意事项 5.1.6.1 拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确 定，确定位置后要严格按要求弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。 5.1.6.2 钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、 孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。 5.1.6.3“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮 湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度， 影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。 5.1.6.4 胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段 的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各 项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝 结前施工完毕。 5.1.6.5 向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植 入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成 粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，在距注胶嘴口 3cm 处做出标记。 5.1.6.6 使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保 证孔内胶体饱满。 5.1.6.7 拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使 胶体与拉结筋充分粘结。 5.1.6.8 植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和 胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。 5.1.6.9 拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦 拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。 5.1.6.10 植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行 下道工序施工。 5.1.75.1.7 质量要求质量要求 5.1.7.1 钻孔质量 （1）主控项目 1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。 2）钻孔内清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。 （2）一般项目 1）钻孔位置符合设计（构造）要求和砌块模数。 2）钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm） ，水平度允许偏差为 5mm，位置允许偏 差为 5mm。 5.1.7.2 拉结筋“植筋法”施工质量 （1）主控项目 1）植筋胶质量符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。 2）钻孔内植筋胶饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。 （2）一般项目 1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距符合设计或构造要求。 2）拉结筋施工质量符合设计或规范要求。 5.25.2 混凝土空心砌块混凝土空心砌块 5.2.15.2.1 料材要求料材要求 小砌块基础墙体应采用水泥砂浆砌筑。 5.2.1.1 主要砌块规格：390190190、39090190 5.2.1.2 砌块的尺寸偏差和外观应符合下表。 表 15 5.2.1.3 性能指标要求 表 16 序号项目指标 1 耐火极限3h，1h 2 密度 900kg/m3 3 吸水率 20% 4 抗压强度5mpa，10mpa 5.2.1.4 砌筑砂浆 （1）砂浆进行现场拌制，根据现场取样材料由试验室试配，确定配比，换算成 重量比，砂浆进行现场拌制，各组分材料采用重量计量，搅拌机旁边配备台称 器具，在搅拌机附近并明确标识各材料的重量配合比，搅拌时间不得少于 2min。 （2）砂浆采用机械搅拌，砂浆要随拌随用，不准使用已经初凝的砂浆，且使用 过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长， 砂浆凝固。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在 3h 和 4h 内使用完毕。 （3）砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压强度试验结果为准。试验 抽检数量：每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆， 每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂 指 标 项 目 优等品 长度（mm） 2 高度（mm） 2 尺寸允许偏差 宽度（mm） 2 浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块） ，最后检查试块强度试验报告单。 5.2.2 工艺流程 基层清理 测量放线 植筋 砌筑墙体高度到门上口 混凝土现浇带 砌筑墙体高度到结构梁底预留 2030 干硬性砂浆挤实 5.2.2.1 基层处理：将砌块墙底部的杂物清扫干净、修平，并用水平尺检查其 平整度。砌筑时应向砌筑面适当浇水。 5.2.2.2 测量放线：按原结构控制测设处填充墙边线、构造柱、门窗洞口等位 置；高度控制应按原结构 1m 线测设到已经砌筑超过建筑 1m 的填充墙上。 5.2.2.3 混凝土空心砌块的砌筑 （1）基础砌筑前应用钢尺校核放线尺寸，基础表面尘土、砂石以及杂物必须清 除干净，砌筑时，应按墙体砌块排列图进行施工。 （2）砌筑时的水平灰缝铺浆的长度不得超过 800mm,竖向灰缝应在已就位的砌 块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。 （3）砌体砌筑时尽量采用 390 长的主砌块，少用辅助砌块，上下应错缝搭接， 搭接长度为 200mm,每两皮砖为一循环，当墙体的净长度为奇数时，宜采用 290 长的辅助块调整，此时搭接长度为 90mm. （4）砌筑过程中灰缝应横平竖直、饱满、密实、厚度为 10mm2mm,其水平和 垂直灰缝的饱满度不应低于 90%和 90%，砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝， 严禁用水冲浆灌缝。施工过程中应注意小砌块的防雨、防潮 （5）严禁使用断裂或是壁肋有裂纹的小砌块砌体砌筑墙体，不得与其他不同材 料在墙体中混砌。 （6）砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待砌体变形稳定后并 至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 （7）小砌块应该在其砌筑完成后让其充分干燥、收缩后再做抹面（一般 7 天以 后） 。 （8）水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进 行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔 槽处理，剔槽深 30，宽 60，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用 干硬性混凝土填实，外侧用 l=20300 圆钉钉牢 100宽钢丝网，最后进行抹 灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。 第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图: （9）砌块采用混合砂浆砌筑，水平灰缝及竖缝应平直宽度为 5mm，水平灰缝满 铺，竖缝在砌块两端抹薄缝粘结系紧。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透 明逢。 （10）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆， 重新铺浆砌筑；每天砌筑高度不得超过 1.5m；砌筑砂浆终凝前后的时间，应将 灰缝刮平。 (11）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应按国家规范规定进行。 5.2.2.4 隔墙砌筑构造 （1）填充墙的底层室内地面以下墙身及防潮层以下，应采用蒸压灰砂实心砖砌 筑。底层室内地面第一皮砌块 200mm 使用 cb20 灌孔混凝土灌实,亦可以采用轻 集料实心小砌块砌筑。 （2）卫生间、有排水点的实验室的墙体，应设置高出建筑楼地面 150mm 的 c20 的现浇混凝土泛水。所有管井门的内侧均设 100 高挡水门槛，同管井墙体材料。 （3）当墙长超过 5m 或层高的 2 倍时，墙体中部设置钢筋混凝土构造柱。 （4）当墙体长度小于 5m 的内隔墙，墙顶部可以采用砌块斜砌，墙顶部的斜砌 块可以根据不同规格的实心砌块。待下部墙体沉实后，墙顶部用实心砌块斜砌， 剔剔 1-1 且必须逐块敲紧顶实，用大于或等于 mb5 砂浆填满挤实。 图 5-1 砌块斜砌示意图 （5）小砌块填充墙应沿框架柱每隔 500600mm 设 26 拉筋,拉筋伸入墙内的 长度，6、7 度时宜沿墙全长贯通。 （6)柱边或剪力墙边砌体长度小于等于 240mm 时，柱边或剪力墙边需用混凝土 框或设置拉结筋砌块芯柱代替。当门窗洞口的填充墙体尽端至门窗洞口边距离 小于 240mm，用钢筋混凝土门窗框代替。 图 5-2 边框示意图 （7）除芯柱部位外，填充墙的底皮和顶皮小砌块宜采 c20 混凝土预先填实后 正砌砌筑。 5.2.2.55.2.2.5 构造柱、抱框、过梁及板带设置构造柱、抱框、过梁及板带设置 （1）当墙长超过 5m 或层高的 2 倍时，墙体中部设置钢筋混凝土构造柱。构造 柱截面高度为 200mm,截面宽度为墙厚，纵向钢筋采用 412,箍筋为 6，箍筋 间距 250mm。构造柱搭接长度范围内箍筋间距为 200mm。 （2）在填充墙的拐角处、t 字形接头处、墙体端头处、沿墙长每 4 米处按设计 要求设置构造柱，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。构造柱主 筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为 50d（600mm） ，沿构造柱高度每 600mm 预留 26 向 墙内各伸 出 1000mm， 详见下图： 图 5-3 构造柱拉筋示意图 （3）墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，马牙槎伸进墙体的长度为 60-100mm, 槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整数倍。 26沿墙高 每设一道 412 6 200 图 5-4 构造柱马牙槎及拉接筋设置示意图 （4）砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽，梁高见 过梁表且不小于 120mm。过梁洞口宽度小于等于 1000mm 时，底部为 210，上 部钢筋为 210，箍筋 6150 梁截面为墙厚120mm。过梁每侧伸过洞边 300mm，或锚入混凝土墙、柱。过梁钢筋的配置见下图。 表 17 序序 号号 下筋下筋 梁跨度梁跨度 l l（mmmm） 过梁过梁 长度长度 梁梁 高高 上筋上筋 墙厚墙厚200墙厚墙厚300 墙厚墙厚 300 箍筋箍筋 1l1500l+600150210212312412 6100 2 2000l1500 l+600200212214314414 6150 3 3000l2000 l+600300212216316416 6150 4 4500l3000 l+600350214218318418 6150 4 5500l4500 l+600400214220320420 8100 5 6500l5500 l+600500216225325425 8100 （5）门洞口处墙体高度小于 4m 时，门洞口上部设置过梁，洞口两侧可用单排 孔砌块设置芯柱。当洞宽大于 2100mm 时，洞口两侧设置构造柱与过梁现浇。 （6）当外墙窗洞1200 时，洞口两侧可用单排孔砌块设置芯柱，当洞宽 1800 或是夹心保温外墙时，应采用与墙厚等宽的混凝土抱框，芯柱和抱框纵 向钢筋均应贯通墙身，并锚固与楼层的梁（板）中。抱框具体配筋见下图： 图 5-5 抱框示意图 （7）当后砌隔墙墙高大于4m 时，墙在位于门、窗口顶标高处设置与 柱连接的通长钢筋板带（遇门窗洞口，局部按洞口过梁要求施工）， 板宽同墙厚，板厚100mm，墙厚小于 200mm,板带纵筋 210，墙厚大于 200mm 时内配置 310 的通长钢筋及 6200 的拉结筋。构造钢筋与纵筋连接形 成钢筋网。 （8）窗台标高处沿纵横墙应设置通长水平现浇钢筋混凝土带。纵筋直径不小于 210，分布筋为 6400。 5.2.2.65.2.2.6 外墙夹心保温墙的砌筑外墙夹心保温墙的砌筑 （1）190 厚夹心内页墙强度等级不小于 mu10，90 厚夹心墙外页墙不小于 mu10，砌筑砂浆不低于 mb7.5。 （2）夹心墙内、外墙片之间应采用热浸镀锌（290m2）或经其他等效仿腐处 理的拉结钢筋连接。 （3）内外叶墙小砌块的排块宜一一对应。砌筑时，内、外叶墙均应挂水平准线， 并按皮树杆上的标志先砌筑内页墙后砌外页墙，依次交替往上砌筑。夹心墙灰 缝应横平竖直、饱满、密实。水平和竖向灰缝的饱满度不应低于 90%，灰缝厚 度厚度宜为 10mm2mm.砌筑或是调位时，砂浆应处于塑性状态以得到较好的 粘结，严禁用水冲浆灌缝。空腔两侧的内外叶墙的水平、竖向灰缝应随砌随勾 平缝，墙面应平整，不得挂有砂浆，并及时清除掉入空腔内的砂浆等杂物。 （4）夹心保温外墙内页墙采用 190 厚小砌块，外侧采用 90 厚小砌块时，洞口 两侧设置钢筋混凝土抱框，芯柱和抱框竖筋上下锚固在梁或板内。 （5）本工程夹心墙外页墙清水砖尺寸为整砖 228 113 58 和半砖两种，标准 竖砖竖缝宽为 8 和 11.5 两种尺寸，标准砖横缝宽为 10。在建筑高度方向上，砌 筑完成后清水砖墙形成 4 皮砖高 300mm 的整数尺寸，与内页混凝土空心砌块的 砌筑横缝形成对应关系，并在每 400 高度上进行横向拉筋加固，水平方向 800mm 拉结筋加固。没有条件与内页墙拉结加固的局部部位应采用双层清水砖 砌筑、加强其他方向拉筋和纵向穿筋加固等加强措施。 （6）立面外观上局部竖砌部分，应严格按遵照立面图及剖面图示意部分施工， 竖砌砖应与横向砌筑形成整砖的对应关系。 （7）局部窗洞口上无法使用清水砌筑位置处，为达到整体效果须使用同样外观 的陶土劈开砖进行湿贴，样砖认样和试砌须与烧结多孔陶土砖一同进行确认， 以免上墙效果出现偏差。 （8）施工顺序，夹心墙的砌筑应从转角定位处开始，先砌内页墙 400mm(或 600mm)高，粘贴保温板（聚苯板保温材料应在内、外叶墙每砌筑 2 或 3 皮时插 入空腔内。板间的上下左右拼缝应正交、平直对接，不得歪斜重叠，不得相互 分离、留有缝隙，避免热桥现象，以提高墙体保温效果） ，再砌外页墙至内页墙 齐平，后放置防锈拉结钢筋。内外页墙片之间的水平缝和竖缝应随砌随刮平勾 缝，防止杂物落入两片墙的夹缝中的，保温块材之间必须紧密衔接。 （9）外墙构造柱钢筋混凝土截面不宜小于墙厚250，构造柱竖筋为 412，房 屋高度为六层的构造柱钢筋为 414 （10）夹心墙拉结钢筋应与构造柱拉结钢筋配合使用，水平间距 800，竖向间 距按 400，拉结钢筋采用 6。 图 5-6 外墙 拉结筋示意图 5.2.2.75.2.2.7 构造柱、边框模板及混凝土浇筑 （1）砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂 浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。 （2）构造柱选用 18mm 厚胶合板，次龙骨采用 50100mm 木枋，间距不大于 300mm，主龙骨采用 50100mm 木枋或 48 双钢管，间距不大于 500mm，主 龙骨通过对拉螺栓加固。详细参见下图： 图 5-6 构造柱模板支设示意图 (3)构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板， 加固使用钢管及 12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留 20 硬塑管，支 模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板 与墙体接缝处粘贴海绵条。 (4)砌块遇构造柱和抱框位置处，砌块砌筑时应留置马牙槎，先退后进， 每一皮砌块留置槎。 支模前要将柱内灰浆和杂物清理干净，支模时在底部留 出清理孔。 (5) 过梁及配筋带模板： a.钢筋绑扎完后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙两侧支好， 摆放过梁模板，并用 5050 方木连接，用木楔子将缺口方木模板固定好，木方 间距 11.2m。 b.检查模板标高，进行调整，上口宽度用短钢筋控制 （6）混凝土浇筑 1）浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前先铺 50mm 左右 与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2）浇灌方法：用翻斗车运送将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。 3）浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度500mm，边下料边振捣， 连续作业浇筑到定。 4）混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。振捣圈梁混凝土时，振捣 棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。振捣时应避免碰触砌块墙体，严禁通过砌块 墙传振。 5.2.2.8 季节性施工 本工程进入冬施后，进行混凝土空心砌块的砌筑，砌筑工程采用掺加“外加 剂”法，具体施工技术措施如下： 1）将各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的小砌块提前一 天室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。 2）砌筑砂浆强度等级 m5，内掺 5%“wdn-5”砂浆防冻剂，外加剂投放量（用小 塑料袋分袋包装，按袋投放） 。投料顺序为：砂浆粉料外加剂热水。严禁水 泥与温度80 的沸水直接接触。 3）砌筑砂浆原料存放在室内温暖环境，保持存放空间温度 3以上。 4）砂浆搅拌水采用电热炉加温至 60。 5）砌筑时砂浆温度不低于 5。 6）每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆， 在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。 7）在环境气温低于 0时，不进行砌筑作业。 8）砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于 2 组与砌体同条 件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温 28d 的砂浆强度。 5.2.35.2.3 质量标准质量标准 5.2.3.1 主控项目 （1）砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验 报告。 5.2.3.2 一般项目 （1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表要求 表表 1818 项次项次项目项目 允许偏差允许偏差 （mmmm） 检验方法检验方法 1轴线位移10用尺检查 每层5用 2m 托线板或吊线、尺检查 2 垂直度 10m20经纬仪 3表面平整度8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 4门窗洞口高、宽（后塞口） 高、宽 10专用尺检查 5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 6水平灰缝平直度5拉 10m 线和尺量检查 7表面平整度 清水墙柱 清水墙柱5与皮数杆比较、尺量 8水平灰缝平整度 清水墙7尺量 抽检数量： a、对表中 1、2、3 项，在检验批的标准间中随机抽查 10%，但不应少于 3 间； 大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少 于 3 处。 （2）钢筋质量标准 表 19 序号项目 允许偏差值 (mm) 检查方法 宽、高 5 1 绑扎骨架 长 10 尺量 间距 10 排距 52 受力主筋 弯起点位置 15 尺量 间距 10 3 箍筋、横向筋焊接网 片 网格尺寸 10 尺量，连 续 5 个间 距 4 保护层厚度柱、梁 3 尺量 （3）模板质量标准 表 20 序号项目允许偏差（mm）检查方法 1 轴线位置 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺 量 3 截面模内尺寸 2 尺量 4 模板阴阳角方正 2 方尺、塞尺 5 模板阴阳角顺直 2 拉线 6 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 7 中心线位置 2 8 预埋管、 螺栓 螺栓外露长 度 +5,-0 拉线、尺量 9 插筋外露长度 5 尺量 10中心线位移+10、0 （4）混凝土质量标准 表 21 序号项目允许偏差(mm)检查方法 1轴线位置5 2标高 5 水准仪、尺量 3截面尺寸 3 尺量 4表面平整度32m 靠尺、塞尺 5角线顺直度3拉线、尺量 6保护层厚度+5，-3拉线、尺量 7阴阳角4方尺、塞尺 （5）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法如下表所示： 表 22 灰缝饱满度及要求检验方法 水平90% 垂直90% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积 抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。 （6）填充墙砌体留置的拉接筋的位置应与块体皮数相符合。拉接筋应置于灰缝 中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应高于一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20%，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。 （7）填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于 3 间。 检验方法：观察和用尺量检查。 （8）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。大孔径轻集料砌块砌体的水平灰缝 厚度及竖向灰缝宽度宜为 10mm。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10%，且不应少于 3 间。 检验方法：用尺量 5 皮砌块高度和 2m 砌体长度折算。 （9）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间 隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 抽检数量：每检验批抽 10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片） ，且不应少 于 3 片墙。 检验方法：观察检查。 5.2.3.3 质量保证措施 （1）模板下口与结构接缝处贴 5mm 厚海绵条，以保证支模严密、不跑浆。 （2）过梁模板上口应用板条钉牢固，以保证过梁截面尺寸准确。 （3）钢筋骨架绑扎时，宜采用十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣绑扎，防 止钢筋骨架变形。 （4）砌砖时，应保持柱筋位置准确，若有位移，应在支模前及时调整。 （5）混凝土浇筑前，检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修正。 （6）严禁使用过期水泥，严格按配合比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护 好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。 （7）按设计和规范的规定，设置拉结筋，在砌筑时作出标识，便于检查以防遗 漏。 （8）严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。 （9）严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。及时检查墙面垂直度、平整 度。 （10）做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确， 避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。 （11）砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；一般 相对含水率控制在 40%，即现场宜采用喷洒湿润的砌块，不宜采用浇水浸泡砌 块的方法。 6.管理措施管理措施 6.16.1 质量管理措施质量管理措施 6.1.16.1.1 人的控制人的控制 以总承包的管理目标和责任为中心，严格实行分包单位的资质审查；坚持作业 人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的的质量意识教育和技术培训；严 格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理行为；加强激励和沟通 活动等。 6.1.26.1.2 材料控制材料控制 从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应性能的技术参数；按照技术先进、 经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择选择施工材料，抓好原 材料、成品、半成品、构配件的的采购、材料检验、材料进场验收报验和材料 的仓储和使用。 6.1.36.1.3 施工方法控制施工方法控制 采取合理有效的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。 6.1.46.1.4 环境控制环境控制 把握施工过程中的每道工序，协调不同专业间的施工协作，控制施工管理环境 和施工作业环境，以过程精品，保整个屋面工程质量精品。 6.26.2 文明施工、环保措施文明施工、环保措