重庆跨江双塔斜拉桥索主墩承台施工方案(图文并茂).doc

重庆市江津区xxx长江大桥主墩承台施工方案xxx局、xxx股份联合体目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工总体部署2四、施工方案5五、保证措施13一、编制依据依据重庆市江津区xxx长江大桥施工图纸。依据国家、交通部及重庆现行公路工程施工规范和验收标准等。二、工程概况xxx长江大桥位于长江河道江津段。主桥p3、p4主塔承台位于长江通航水位边缘，为有利船舶通行安全，矩形承台的四角采用半径r=5.0m的圆形截面过渡，承台分为上下游承台及中间系梁，承台厚.，承台截面尺寸为19.423.66.5。承台下部布置9根直径为3.0m嵌岩桩基础，桩长分别为34.0m和32.0m。承台下设混凝土垫层，上游承台混凝土设计垫层厚3.6m，下游承台混凝土设计垫层厚4.5m。p3、p4的承台系梁及p4承台垫层厚度控制在20cm左右，现场四方签证确认工程量。因为p4下游承台临长江，为保证索塔基础安全，在承台下游边缘浇筑片石混凝土挡墙和垫层。p3、p4主塔墩设置塔座，其高度为5.0m。塔座的顶部斜面应与索塔轴线垂直，为平衡索塔传给地面的强大水平分力，在塔座下面的承台上设置箱型截面的预应力混凝土地系梁，预应力钢束锚固在承台外侧。1、工程地质情况主桥墩区出露的岩层以砂质泥岩为主：砂岩呈薄层状或透镜体夹于砂质泥岩中。砂质泥岩：拟建区均有分布。节理裂隙不发育。中等风化岩层：自然抗压强度4211770 kpa，饱和抗压强度3531080 kpa；微风化岩层：自然抗压强度10102860 kpa，饱和抗压强度6901740 kpa；属软质岩。2、水文情况目前长江的水位在177178左右，在桥址处河面宽400m左右，常年洪水位一般为180.00185.00m、汛期最大流量63800m3/s（1981年7月），最高流速4.07m/s，调查的历史最高水位为201.25m（1870年），最低水位为168.08m（1987年）。预计5月份开始涨水，因此必须保证工程在5月份完成承台混凝土浇筑。3、主要工程数量p3墩承台土方工程量：挖方约2.5万方，填方3000方；p4墩承台石方工程量：挖方约1.5万方，填方约5000方。混凝土工程量约1.8万方钢筋工程量约1500吨，预应力钢绞线140吨。5、主要施工方法承台开挖采用明挖基坑，承台混凝土分一次浇筑成型。三、施工总体部署1、项目组织机构项目经理项目总工程师项目副经理项目副经理商务经理工 程 部技术质量部合约商务部物资部试验室安保外联部办公室桥梁施工一队桥梁施工二队搅拌站财务室2、施工进度计划p3墩承台工期为2010.2.11-2010.4.30p4墩承台工期为2010.2.21-2010.5.15塔座工期15天，在承台施工完成后进行；3、资源配置计划根据本工程的施工进度计划，分阶段安排施工机械、设备和材料进场，机械设备和材料的进场计划以满足现场正常施工为出发点，并做到略有富余，以方便现场管理人员适时的调整进度计划。主要机械设备配置表如下：主要机械设备配备表设备名称型号规格数量挖掘机wy1001.2m34台汽车吊qy25025t4台驳船200t1交通船1艘卷扬机10t4台装载机2m32台手拉葫芦5t10台水泵qdx15-50-44kw8钢筋加工机械套丝机、切断机、弯曲机等各8套木工加工机械4套全站仪1套gps1套四、施工方案施工准备 混凝土养生、预应力张拉、压浆预应力施工基坑回填预埋件、塔座钢筋监理工程师检查签署砼浇注令混凝土浇注模板制作整修自检、监理工程师复查立 模钢筋成型钢筋绑扎凿桩头垫层施工验 槽基坑开挖测量放线1、施工准备钻孔桩施工完成后，对施工现场进行清理，将施工钻机、泥浆管路、枕木等运至机械存放场，泥浆池内松软土清理干净。场地平整后，确定测量方案，放出开挖控制点，计算开挖工程量。根据土质和现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。在基坑顶面四周，作好防、排水工作，疏通周边的排水渠道，防止雨水及其它地表水汇入坑内。做好人力、物资的组织筹备工作。2、测量放线利用已有控制点，放出承台系梁转角点，及开挖控制点，再根据断面法布置测量点，计算工程量。测量要求：严格执行测量规范，测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。必须严格审核测量原始记录数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。3、基坑开挖3.1承台墩位于江边滩地上，工作面比较开阔充分，考虑到五月份出水，工期紧张，拟采用放坡开挖，工艺成熟施工简便。开挖地层为卵石土，拟分两阶段开挖，第一阶段，由原地面标高183左右开挖至179，开挖深度约4m，1：1.5放坡，平整出5m宽工作平台，此工作平台要进行注浆止水。第二阶段开挖至垫层底标高，上游承台垫层底标高174.422，下游承台垫层底标高173.522，1：1.5放坡。基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上2030cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。为了保持施工现场的整洁，考虑运输情况及施工进度，挖出的土方及时运出场外，运送到业主指定的弃渣场，预留部分土方堆放在基坑周边，备回填用。开挖时根据具体情况及时调整基坑边坡，使基坑边坡始终保持稳定。根据土质和地下渗水情况在开挖时对边坡采取必要的防护措施。3.2 p4承台p4承台开挖底层均为岩石，采用切割机切割结合挖掘机油锤破碎进行开挖。施工时先使用石料切割机对岩石进行切割，切割间距1m，切割深度45cm，切割完一层后，使用挖掘机液压油锤进行破碎，机械外运，第二层的切割方向和上一层垂直，按此方法循环至开挖完成。岩层开挖四周均预留2m的工作面，承台上下游预留3m工作面，用于预应力施工。3.3 基坑排水p3、p4承台均临近江边，开挖过程中在坑底基础范围以外留出1m，作为工作面和挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排除坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水通畅，使坑底始终处于干处，以提高开挖效率。3.4注浆防水为保证开挖能故顺利进行，避免带水作业，防止开挖过程中和承台垫层施工过程中渗水过多造成塌方，在179m标高的平台上进行注浆施工。采用导管注浆方法，导管采用常规48*3的钢管，管壁梅花形穿孔，插入图层中，端部用注浆堵头封闭，高压注浆，注浆压力达到0.7mpa。注浆管设置三排，间距1m，梅花形布置。3.4 基坑检验检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高，岩层形式。允许偏差为平面周线位置不小于设计要求，基底标高由设计确认的岩层为准，必须把岩层清洗干净。4 垫层施工混凝土浇筑采用47m臂长的汽车泵，保证汽车泵能够覆盖整个基坑。p3墩上游承台垫层厚度3.6m，下游承台垫层厚度4.5m，混凝土方量属大体积混凝土，按大体积混凝土方法施工，合理控制浇筑速度，每层布料0.5m左右，使用插入式振动器振捣，既不欠振，也不超振，以混凝土不冒气泡，泛浆、自然淌平为准。p4承台混凝土垫层厚度为1.5m，同时因为下游承台位临长江，为保证索塔基础安全，按照设计要求在承台下游边缘浇筑片石混凝土挡墙和垫层。系梁底部垫层厚度控制在20cm左右，现场四方签证确认工程量。承台垫层混凝土浇筑采用木模板，模板背后使用方木支撑，混凝土浇筑开始后同时填土支撑。5 凿桩头承台开挖完毕后根据设计桩头标高凿除多余桩头，并进行桩基检测。控制桩头锚入承台10cm。桩头凿除完毕后，按设计要求调整钢筋，清理坑底准备浇筑垫层。6 钢筋绑扎钢筋品种、规格、间距形状及接头等按照设计图和施工规范的要求制作，并严格做好原材料抽验检验和接头试验。预埋塔座和下塔柱钢筋，与承台上层钢筋网连在一起，以确保位置准确，预埋钢筋采用一长一短错开布设，使错开接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50。钢筋按设计图安装，主筋直径16mm以上的采用直螺纹连接，并符合以下要求： 、主筋间距偏差：排距5mm；同排：20； 、钢筋搭接长度满足35d； 、箍筋间距偏差0，-20mm；、保护层厚度偏差10mm。承台底板6层钢筋绑扎，需要配置架立钢筋，架立钢筋采用28钢筋，高度1.2m，梅花形布置，间距1m。架立钢筋和主筋点焊连接，作为施工的支撑筋。在钢筋绑扎过程中，按设计图纸分层安设冷却水管。冷却水管安装时，采用劲性骨架固定牢固，防止混凝土浇注过程中水管变形或接头脱落而发生阻塞，出口设置调节水量的水阀，进口设置注水水泵，使水能够在冷却管内循环流动，并在安装完毕后进行通水实验，以免渗漏，造成局部混凝土离析事故。钢筋绑扎时同时埋置波纹管，并穿钢绞线。波纹管、冷却管、与钢筋三者，绑扎钢筋前将与波纹管位置冲突的钢筋移位，冷却管在不影响间距和水流量的情况下绕开预应力管道适当调整位置或者使用弯头。波纹管使用定位卡箍进行固定，定位卡箍采用16钢筋制作，呈u型。u型定位卡箍每根用钢筋长40cm，沿波纹管长度方向间距1.5m均匀布置，卡箍点焊在临近的主筋上。考虑上部结构施工方便及安全，将有关上部结构施工时所需的预埋构件按设计和施工要求埋设正确，固定牢靠。混凝土浇筑前，按照防雷接地施工方案把9根钻孔桩用钢筋焊接连接，形成统一的导电体。选择一根下塔柱的主筋和钻孔桩钢筋相连，并做好标记7 架立模板承台模板采用定制大钢模，在模板外侧穿以槽钢做钢带来保证模板整体性。内侧用型钢做顶口支撑顶住。采用水性脱模剂，涂抹时要均匀，避免机油滴落在钢筋上。模板拆除时要清除混凝土残渣，把面、接头进行调直，模板统一进行堆放、保养。模板安装就位后，检测调整中心位置及垂直度，满足规范及设计要求。8 混凝土施工8.1混凝土配制承台灌注混凝土量达2941m3，由于承台体积大，同时混凝土水化热高，为控制承台基础混凝土结构内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂纹，在施工之前，进行详细的分析和计算，并采取以下措施来保证承台混凝土质量。采用原材料，优化混凝土配合比。（1）选用水化热较低的普通水泥；（2）采用级配良好的525mm碎石，减小针状、片状和粉含量；（3）采用优质中砂，细度模量在2.6左右，含泥量小于1%；（4）在承台混凝土中掺入10%左右的级以上磨细粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热；（5）在承台混凝土中掺入高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度和施工性能，延缓水泥水化热峰值出现时间；（6）混凝土坍落度控制在1416cm，和易性好，不泌水。承台混凝土有自建搅拌站提供。8.2 承台混凝土施工为了减少混凝土内部的发热量,降低温升峰值,承台大体积混凝土施工时分层浇注、浇注时严格控制混凝土的入模温度,避免由于温度梯度过大而造成混凝土衔接部位的裂缝。混凝土供应方案为在基坑两侧的堆土上各布置一台汽车泵，使用12辆10m3的混凝土运输车连续运送混凝土，平均浇筑速度为100m3/h，总浇筑时间约72小时。浇注方法是水平分层，每层灌注厚度30cm，每层浇筑时间约3小时，满足下层混凝土初凝前灌注上一层的要求。使用插入式振动器振捣，既不欠振，也不超振，以混凝土不冒气泡，泛浆、自然淌平为准。8.3 温度控制大体积混凝土施工温差控制不好，极易产生温度裂缝，温控是承台大体积混凝土灌注成功的关键，采取如下措施进行温度控制：（1）采用低水化热的普通硅酸盐水泥，加适量粉煤灰，在保证混凝土强度及工作性能的条件下，尽量降低了水泥用量。（2）在承台内埋置冷却水管，通过冷却水的热交换，降低混凝土结构的中心温度。每层循环冷却水管被浇注的混凝土掩盖并振捣完毕，即在该层循环冷却水管内通水，并通过调整循环水流量及流速来控制降温。做好进出水温记录，控制温差在设计要求范围内。冷却水管使用劲性骨架支立，能保证位置正确，安放稳固，接头连接牢靠，混凝土灌注前要进行试验，以防混凝土灌注过程中出现冷却水管漏水或阻塞现象。冷却水管停止循环供水后，用压缩空气将管内残余水压出，并吹干冷却，最后从承台项向管内压注同承台混凝土标号的水泥浆。（3）为确保承台混凝土不因内外温差和干燥收缩的原因产生裂缝，混凝土采取分层浇注，部分水化热量可散失到空气中，振捣混凝土后的泌水较多时，及时排出模板外，保证混凝土表面无积水现象，这些措施都可有效地减少裂缝的产生。（4）混凝土在凝结过程中会不断地发生化学反应，导致混凝土升温，产生水化热，若混凝土内外温差过大，混凝土会出现裂纹，影响承台混凝土的质量，为此，要将相邻混凝土的温度差控制在25以内，除对混凝土内部通过冷却水管降温外，另一方面是对混凝土表面保温，承台侧模使用钢模板，待混凝土强度达到50%后，先松动模板但不拆除，在模板外侧悬挂棉毡保温，待8天后再全部拆除。承台表面混凝土保温是履盖一层薄膜，冷却循环出的温水可作为养护循环水，使承台混凝土得到更好的保温。（5）在浇筑的承台混凝土内部预埋感应测温温度计，随时观测混凝土内部不同部位的温度变化，并用温度计测量冷却水管出水温度，根据观测结果，及时调整冷却水管的进水量和混凝土表面的养护措施，以上两种测温方法安排专人观测，并分别做好各类测量记录。8.4施工组织为了确保混凝土浇筑一次成功，浇筑混凝土前成立“承台大体积混凝土浇筑指挥部” ，由项目经理黄克起担任总指挥，项目部和施工队伍管理人员、搅拌站负责人全体参与到指挥部工作中，提前筹划，做好人员和物资储备，具体做好技术、材料、现场施工、试验等专业的分工，统一指挥协调，确保一次性浇筑成功。混凝土浇筑施工前编制承台混凝土浇筑专项施工作业指导书。并对工人进行技术交底。9 基坑回填混凝土达到张拉强度以后，张拉预应力筋并压浆，随后可进行回填。基坑回填在基础脱模后及早进行，以保证基础的稳定性和减少对地基的扰动。因此承台及系梁靠江侧和靠岸侧可以在混凝土浇筑完成8天后进行回填。回填的填料须满足设计和规范要求,并分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。五、保证措施1、工期保证措施1.1 工期目标 本部分工程的施工计划开工日期2010年2月10日，计划完成节点为2010年4月30日。1.2 工期保证体系1.2.1组建高效的项目指挥系统项目部项目经理和项目部生产经理均具有多年项目管理经验，工程专业高级职称。项目部的职能部门均由从事多年施工，担任过大项目的工程管理人员担任，具有工程主专业、高级职称资格，责任心强，经验丰富。为保证工期奠定了基础1.2.2建立工期保证制度（1）建立进度控制目标责任制。（2）建立工程进度报告制度及进度信息沟通制度。（3）建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。（4）建立进度协调会议制度。1.3 保证工期主要措施1.3.1 施工准备工作作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。已落实各级项目班子和主要管理人员,施工队伍已经落实。培训工作策划已完成，部分培训工作（特殊工种、特种作业、大型设备操作司机）已经展开。实行先培训再考核上岗制度,提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，已有足够的技术储备；拟投入的主要机械设备进行了保养维修； 1.3.2投入专业化的施工队伍，组织快速施工组织技术熟练、有斜拉桥施工经验的专业化队伍投入到本标段工程施工。挑选具有类似工程施工经验，有较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任工班长和操作手。安排有较强管理能力的技术人员充实一线施工，对所有员工进行岗前培训，提高技术素质和工作技能。1.3.3技术保证工期总工程师全面负责项目的施工技术管理工作，在开工前和施工过程中，对关键工序、特殊过程进行研究和优化。对图纸中的问题做到提前发现，提前解决。不断总结经验，以便优质高效地指导施工。依靠科学组织，加快施工进度，向科技要进度。1.3.4机械设备配套，确保机械设备的完好率和使用率施工机械设备做到统筹安排，统一调配、合理使用。按照施组要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，按照计划正在组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。1.3.5物资、材料供应保证措施物资部门根据物资采购管理办法，结合施工组织设计中的进度计划安排，组织现场物资、材料供应。提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，适时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因停工待料贻误工期。2、质量保证措施2.1 质量目标工程质量达到国家质量检验评标标准合格标准。2.2 质量保证措施2.2.1 组织保证措施成立由项目经理直接领导、项目总工策划组织实施的项目质量保证体系，项目副经理和其他部门进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从组织上保证质量目标的实现。2.2.2 施工过程中的质量保证措施严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系程序文件中过程控制程序的要求加强施工过程中的质量检查和验收。项目经理部需对操作人员首件产品进行评定，确认技术达到规范标准要求后方可继续施工。2.2.3材料采购的质量保证措施材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准进行验收，报监理工程师审阅同意后才予采购。每批材料运到工地后（使用前）均需按规范要求对产品出厂证、合格证，产品材料质量保证书、产品说明书进行核实验收，抽样检测。建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮等措施，确保材料质量；建立材料档案，定期清理库存，不准使用过期变质材料。2.2.4保证工程质量的奖罚措施实行工程质量月检查、月奖励制度：并制定详细可行的工程质量奖罚办法和奖罚措施，并实行“工程质量保证金制度”。做到奖罚分明，使每个职工的工作质量与个人的效益真正挂钩，从而提高职工的质量意识。项目施工中的质量实行动态管理，建立追溯档案制。如出现了质量事故的，将追究项目经理、技术负责人、质检工程师、直接责任人的责任，所造成的损失按规定赔偿。4、安全保证措施4.1 保证安全生产组织措施根据安全保证体系，建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本标段的安全生产工作。常务副经理为安全生产