阜新银行新邱支行营业楼施工组织设计.doc

阜新银行新邱支行营业楼 施 工 组 织 设 计编 制： 阜新正兴建设工程有限责任公司 审 核： 批 准： 阜新正兴建设工程有限责任公司目 录第一章、编制依据一、施工图纸1二、工程地质勘察报告1三、经过有关部门审批的有效施工图1四、现行国家或地方行业规范、标准、图集1第二章 工程概况3一、工程建设概况3二、工程设计概况3三、自然条件4第三章 工程特点难点重点及主要对策6第四章 施工组织及部署9一、工程目标管理目标9二、项目经理部管理机构9三、施工顺序及流水段的划分101、施工顺序112、流水段的划分11四、施工准备111、施工技术准备112、技术工作计划113、劳动力需用量124、材料需用计划125、机械设备需用量及进场计划136、施工临水用电13第五章 主要分部分项工程、施工技术方案15一、土方开挖15二、钢筋工程20三、模板工程20四、混凝土工程21五、防水工程22六、砌筑工程25七、楼地面工程25八、外装修工程26九、内装修工程27十、门窗工程28十一、电气工程29十二、暖卫、通风工程33十三、脚手架工程40第六章 施工进度计划和工期保证措施41一、施工进度计划安排41二、工期保证措施42第七章 施工平面布置44一、施工总平面布置图的绘制依据44二、施工总平面布置图的绘制原则44三、施工总平面布置图的内容45四、ci策划、安全、消防平面布置说明46第八章 质量管理体系及质量保证措施46一、质量管理体系46二、质量保证措施48第九章 职业健康安全管理体系及安全保证措施57一、健康安全管理体系57二、组织管理措施57三、技术保证措施59四、职业健康管理措施63第十章 文明施工、环境管理体系及保证措施63一、现场文明施工措施63二、环境保护措施67三、雨季施工措施69四、炎热季节施工措施75第十一章 四新技术应用76第一章 编制依据一、施工图纸图纸名称：阜新银行新邱支行营业楼二、工程地质勘察报告工程地质勘察报告名称：阜新银行新邱支行营业楼岩土工程勘察报告详细勘察报告编号：2011-1090报告日期：2011年 10月28日三、经过有关部门审批的有效施工图序号图别图号备注1结施1-442建施1-453水施1-374暖施1-275讯施1-256电施1-31四、现行国家或地方行业规范、标准、图集本工程所涉及的主要现行国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集如下表所示：规范、标准、文件一览表类别名 称编号或文号国标工程测量规范gb50026-2007国标建筑地基与基础施工验收规范gb50202-2002国标地下工程防水技术规范gbj50108-2008国标 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001国标建筑工程施工质量评价标准gb/t50375-2006国标混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 国标屋面工程施工质量验收规范gb50207-2002国标地下防水工程施工质量验收规范gb50208-2002国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001国标砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002国标建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002国标建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002国标建筑给水排水及采暖施工质量验收规范gb50242-2002行标施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005行标钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003行标建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008行标建筑施工安全检查标准jgj59-99行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001行标钢筋焊接及验收规程jgj18-2003辽标室外工程、墙体构造辽92j101(一)辽标钢筋混凝土过梁辽2004g307辽标屋面构造辽92j201辽标地面、楼面构造辽2004j301辽标室外装修辽2004j1001辽标钢筋混凝土建筑抗震构造辽2002g802行标建设工程文件编制归档规程db21/t1342-2004图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1图集筏板基础工程施工平面整体表示方法制图规则和构造详图04g101-3图集建筑物抗震构造详图03g329-1图集框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02sg614第二章 工程概况一、工程建设概况工程建设概况一览表序号内 容说明与要求1工程名称阜新银行新邱支行营业办公楼2工程地址阜新市兴隆路南，新邱大街北。3建设单位阜新银行新邱支行4设计单位阜新市民用建筑设计研究院5勘察单位辽宁波森特岩土工程有限公司6监理单位阜新市建设监理总公司7总包单位 阜新正兴建设工程有限责任公司8建设规模 建筑面积7012.94m2 9合同总工期103天10工程质量要求阜新市“优质样板”工程11合同工程投资额1200万12工程主要功能或用途办公楼二、工程设计概况建筑设计概况一览表占地面积1364m2 3.3米总建筑面积7012.94 m2层数地上四层局部五层层 高地上地下1层地下3.9米装修外墙面干挂理石和外墙涂料楼地面 大理石地面门窗铝合金门、铝合金窗、防火门、铝合金百页、铝合金门连窗、顶棚 喷涂料两道（乳胶漆）楼梯大理石板 电梯厅地面水泥墙面抹灰顶棚喷大白浆保温节能外墙煤矸石空心砌块屋面上人屋面其它无防水地下部分 防水混凝土屋面防水卷材卫生间等二道防水层绿化环境保护其他说明事项： 三、自然条件1、气象条件阜新地区属温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同季，昼夜温差大，光照充足，春季多风，全年主导风向西南风。全年平均气温7.2，最高温度37.4，最低温度为-30.4。平均无霜期156天。全年最大降雨量744.1毫米，最小降雨量329.4毫米，年均降水量510毫米，降雨多集中在7-8月。平均相对湿度61，最大相对湿度78，最小相对湿度48。平均冻土深度1.11米，最大冻土深度1.48米，最小冻土深度0.68米。2、水文、地质情况地质条件：根据辽宁波森特岩土工程公司岩土工程勘察技术报告，本工程施工范围内土层从上到下详见下表。成因类型地层序号岩 性平均厚度人 工堆积层杂填土第四系沉积层粉土含细沙中粗砂砾砂强风化砂页岩水文条件：地质勘察报告表明该场地地下水类型为第四系空隙潜水，稳定水位3.0-3.15主要受大气降水补给，水位随季节，气候变化而升降，一般水位年变幅在1.00m 左右考虑。主要含水层为粉土含细沙，中粗砂及砾砂。本工程潜水和承压水水质对混凝土结构均无腐蚀性。第三章工程特点难点重点及主要对策序号工程特点、难点及重点主要对策1地下水位较高，基坑较深，排水管道排水能力有限，基坑降排水难度大。1、 采用管井井点降水方法来人工降低地下水位。管井井点即沿基坑周围每隔约16-22米设置一个管井，每个管井单独用一台水泵不断抽取管内的水位降低地下水。以确保施工安全及作业的正常进行。（详见基坑降水专项施工方案）2基坑深度-5.9米，自然地表高-0.9米，南临建筑物约2米1、东，西，北面采用复合土钉墙的形式进行支护，南面采用单管高压旋喷桩，中间插直径159毫米的钢管和复合土钉墙的形式进行支护。（详见基坑支护专项施工方案及专家论证审查表）3本工程总高22米且两面临街，施工中安全管理难度大安全作业防护措施1、作业层外架实行全封闭式作业，安全网满挂，底口采用50mm厚脚手板予以满铺封闭；2、根据本工程采用双排落地扣件式钢管脚手架，3、在非作业层，每隔三层在建筑物的外围一周沿水平方向再进行全封闭一次；4、采用工具式卸料平台；5、电梯井、管道井采用每三层满铺一层脚手板，并在脚手板上1.5米处设一道水平安全兜网，操作层必须满铺脚手板，防止物体坠落；6、电梯井内不得做垂直运输通道及垃圾通道；7、加强施工人员安全教育，提高自身保护意识。机电安全措施1、严把操作人员考核、测试、筛选关，加强岗位培训；2、安排专职机电工程师、设备专管员管理设备安全、维护保养、临时用电；3、塔吊、由具备相应资质的专业队伍和作业人员安装拆除；4、现场临时用电严格按照jgj46-2005要求布置。消防安全措 施1、建立有效的消防报警、监控、巡查、审批制度；2、规范易燃易爆物品的管理；3、建立可靠的消防灭火系统。5本工程结构形式复杂，总工期为103个日历天，总工期紧张1、建立由项目经理牵头的进度控制小组；2、采用先进、合理、适用的成熟技术、工艺、材料，多快好省地完成工程任务；3、编制施工总进度计划，确定关键节点的完成日期，且经业主确认，结合实际情况编制详细的月、周作业计划。力争做到日保周、周保月进度，保证工程总工期不变；4、与安装及其他专业队伍配合协调，做好预埋预留，5、保证工程质量，避免返工；6、分班组开展竞赛活动，利用经济杠杆左右，对提前完工的队伍进行奖励；7、保证安全生产，为工程顺利完工创造条件6本工程主体及装饰施工阶段跨越、夏季及雨季，施工措施是重点。 1、由项目技术负责人牵头编制夏季施工措施及雨季施工措施；2、分季节、分工种对操作工人进行技术交底；3、成立专门质量监督控制小组，保证施工质量；4、分季节、分工种采取必要的成品保护措施。7现场施工场地狭窄，现场文明施工难度大1、采用商品砼。2、进行合理的分阶段平面布置，科学组织现场交通和各类物流的进场与堆放，现场仅布置生产加工区间及办公室，工人生活区租房解决；3、加大地下室施工的人员及材料等各方面的投入，尽可能的缩短地下室施工工期；4、地下室结构完成后及时办理隐蔽验收，加快进行基坑回填，尽早扩大可利用场地；5、成立文明施工小组，对工程现场全场进行统一的整体策划及监督检查施工现场材料堆放及防尘、防噪、防污等工作。8施工项目多，各专业穿插作业多，土建施工阶段预留预埋量大，交叉作业配合多，现场组织协调难度大，对施工总承包单位的能力要求很高。1、本工程交叉作业面广，施工时要采用先进合理的施工方法和安全保证措施，确保施工质量和安全。2、土建施工部分要求土建分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保大量人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；合理组织土建之间、土建与安装、装饰与安装的交叉作业，各专业密切配合，充分协调。3、认真履行总包责任，全面负责对分包单位的总包管理、协调、配合工作；4、在各分包单位进场前与之签订分包协议，协议中明确总包管理模式及工程技术、质量、进度、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明确总、分包权利及责任；5、根据协议向分包单位提供测量定位、垂直运输设备、脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设施；为分包单位施工创造良好条件；6、及时提供施工图纸、洽商及其他文件；及时解决分包提出的合理要求；积极为分包单位创造工作面；协调施工进度、顺序；7、加强总包日常管理，建立总包协调会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，确保实现各项施工目标；8、对违反分包协议的行为按相关条款进行处罚。第四章 施工组织及部署一、工程管理目标序号目标名称目 标 内 容1质量目标阜新市“优质样板工程”2工期目标 保证 2012年9月30日前交工3环境保护目标施工现场目视无扬尘，无有毒有害物质污染环境。4职业健康安全目标确保无施工人员发生职业病；确保施工过程中无重大人员伤亡事故发生，死亡事故为零；无重大机械事故，无火灾事故，一般性安全事故年轻伤率控制在3以下；按jgj59-99建筑施工安全检查标准得95分以上。5文明施工目标达到阜新市现场文明施工标杆工地；公司标准化施工观摩推广示范工地；尽可能减少施工对周围环境的影响。6服务目标以业主满意为最终标准7ci目标全面覆盖，规范管理，争创 阜新正兴建设工程有限公司ci金奖。8成本管理目标成本控制在计划成本范围之内。9资金回收目标 100%二、项目经理部管理机构项目经理部主要成员表项目经理王沂飞工程师4技术负责人赵厚超工程师5施工员杨宏伟工程师13水暖施工员白玉满工程师12电气施工员周振凯工程师10质量员 孔令帮工程师10安全员 祝红工程师11质安内业王喜凤工程师10材料部经理郑晓东工程师15邵毅5三、施工顺序及流水段的划分1、施工顺序1.1施工原则按照先地下后地上，先结构后装饰，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。1.2工程总体施工流程施工准备测量放线基础地下室结构主体结构砌体工程主体验收室内外抹灰室内楼地面，同时进行外墙保温室内大白等。2、流水段划分根据后浇带位置划分施工段，组织流水施工。地下室及基础划分四个施工段，0.000以上划分两个施工段。地下室及基础施工段划分 0.000以上施工段划分四、施工准备1、施工技术准备1.1、项目工程技术人员进行图纸和相关标准、图集的学习，技术员、资料员提供与图纸配套使用的规范、标准、图集等资料，项目技术负责人组织进行内部图纸会审，并形成记录，随后由业主单位组织设计院进行设计交底及设计图纸会审。1.2、联系商品混凝土公司，报送混凝土配合比通知单，砼配合比的优化及确定必须符合“普通混凝土配合比设计规程”中的有关规定。1.3、准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确认其有效性。1.4、配置本工程所需的计量器具，以及与本工程规模相应的办公设备。1.5、根据总平面图及施工现场设置基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。1.6、施工作业指导书或技术交底文件的编制与审批。1.7、各工种人员、机械设备、材料需用计划的编制与审批，钢筋放样，下料表的编制与审核等。2、技术工作计划质量、安全监督站的报监工作：在开工之前确认业主方是否已经在阜新市新邱区建设工程质量监督站及阜新市建设工程安全监督站办理了报监备案手续。3、劳动力需用量计劳动力计划表工种、级别按工程实施阶段投入劳动力情况基础工程主体施工装饰工程工程收尾备注钢筋工5030-木工4040-砼工1010-8砖工102030-架工655-抹灰工-402020塔吊司机22 -塔吊指挥22-电焊工614105维修电工2222试验工242-防水工555-电工515188物料提升机工-21总计2212019449备注：此表人数总计为劳动力最高峰期人数。4、材料需用计划主要工程材料进场计划序 号材料名称规 格单 位数 量进场时间1架管48。3*3.6t402扣件各型号个60003木胶合板18mm厚m240004木方50*70mmm35005一级圆钢一级8-10t42.356二级螺纹钢二级8-20t331.77三级螺纹钢三级18-28t52.228外墙保温80厚m235009bac自粘防水卷材3厚m238610聚合物水泥基复合防水涂膜2mm厚m276212地下室防水砼c30s8m3160013普通砼c25-c45m3680014煤矸石空心砌块m34005、机械设备需用量及进场计划拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kw）1塔吊qtz40（4708）1台山东200918.52砼输送泵车hbt60.16.60s1台中联20063挖掘机pc220-6a1台小松20054砂浆搅拌机jz3501台沈阳20077.55平板振动器zw-701台宁波20071.56电焊机bx3-3001台湘潭2005127电渣压力焊机zdh-361台株洲2005318钢筋切断机gq4-401台中联20043.59钢筋弯曲机gw4-401台合肥20043.510木工圆锯mj1042台无锡20043 11 物料提升机 wl21 1台湘潭2004 23 12 插入式振动电机 2台沈阳 2003 1.56、施工临水临电6.1临时用电设计原则施工现场供电系统采用tns(三相五线制)，根据施工现场临时用电安全技术规范，配电系统实行三级配电，二级保护。三级配电示意图如下：一级总配电箱 二级分配电箱 末端开关箱6.2电气线路布置6.2.1 根据施工现场的施工实际，将整个现场分为2条主干线供电，其线路布置均实行“三相五线制”（tn-s系统），线路保护采用“二级保护”，在配电房总配电箱设置一个总隔离开关和一个总漏电开关。当选用电缆敷设时，其电缆必须采用五芯电缆，不得在采用四芯电缆另加1导线代替五芯电缆敷设。在配电房处设置重复接地装置，其接地电阻不得大于10欧姆。施工用电布置详见总平面布置图。6.2.2 现场内选用的配电箱必须符合国家现行规范及相关文件的规定；电气设备按规范要求实行“一机、一闸、一漏、一箱”，同时按规定设置漏电保护器。总配电箱设在配电房内，二级箱主要设在室外，挂墙安装，三级箱主要设在室内。所有配电箱均为铁制，并有防雨措施，箱门均须加锁。配电箱质量及所配元件必须符合jgj59-2011建筑施工安全检查标准。6.2.3 配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。其进出线口应采用下出线方式，不得在箱体则面开进出线孔。配电箱安装应牢固、接地可靠、接线准确可靠。6.2.4 末及配电箱所选用漏电保护器，脱扣时间小于0.1秒。脱扣电流小于30毫安。潮湿环境选用脱扣电流小于15毫安。6.3、施工临时用水6.3.1 施工用水水源为甲方提供的一根dn65的市政供水管，因此我部在现场北面引进dn65管道。同时为确保施工现场用水，保留两口在基坑降排水过程中设置的降水井作为施工用水备用水源。6.3.2 楼层用水管道采用塑料给水管；送往建筑物的管道采用钢管。消防设施在生活区、材料仓库和木工加工场等场所设置手提干粉灭火器满足消防要求。第五章：主要分部分项工程、施工技术方案一、土方开挖1、本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。1.1施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用wd100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。1.2开挖顺序：1.2.1 2台挖掘机分别从西侧向东侧开挖，预留200mm厚土方由人工配合清槽。1.2.2 在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。1.3排水措施：1.3.1基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。1.3.2为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。1.4 注意事项：1.4.1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。1.4.2基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。1.4.3严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。1.4.4基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。1.4.5基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。1.4.6边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁。二、钢筋工程：2.1 钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。2.2 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：2.2.1梁、板、柱、墙钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2.2.2梁、板、柱、墙钢筋直径大于等于22mm时采用焊接连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。2.2.3钢筋的最小锚固长度见附表，钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级cc一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级cc一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d2.2.4钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。2.2.5采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。2.2.6搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。2.3 基础钢筋绑扎：2.3.1底板钢筋绑扎：2.3.1.1底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2.3.1.2钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。2.3.1.3 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。2.3.1.4 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行连接，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。焊接完毕留好焊件，并进行试压，符合要求后方可作业。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。2.3.1.5墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。2.3.1.6 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。2.4 地下室墙体钢筋的绑扎：2.4.1地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。2.4.2地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。2.4.3地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。2.4.4测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。2.4.5钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。2.4.6绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2.5 顶板钢筋绑扎2.5.1顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2.5.2对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2.5.3对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。2.5.4顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。2.5.5下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。2.5.6上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。2.5.7顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业2.6 地下室暗柱钢筋绑扎2.6.1柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋2.6.2柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。2.6.3柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。2.6.4绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。2.7 主体钢筋的绑扎2.7.1主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。2.7.2板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋2.7.2.1 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2.7.2.2对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。2.7.2.3顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。2.7.2.4下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。2.7.2.5上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。2.7.3拱板、拱梁的钢筋绑扎：2.7.3.1拱板、梁绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-搭设临时架子-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2.7.3.2技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。2.7.3.3搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。2.7.3.4绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。三、模板工程：3.1模板体系3.1.1墙体模板：3.1.1.1地下室剪力墙墙支模：根据要求，地下室底板上250 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体内侧采用吊模支护，内外模均用小木模拼装。 3.1.1.2地下室墙体模板：采用木模板，16螺栓加固,拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。3.1.2楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，具体做法见模板施工方案。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采立杆间距1100 mm,设三道水平杆。3.1.3梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5080 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用50x80 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。3.2支模质量要求:3.2.1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3.2.2.模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。3.2.3.模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺3.3技术措施：3.3.1.由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。3.3.2.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.4模板拆除：3.4.1.模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。3.4.2.侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3.4.3.底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。3.4.4.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3.4.5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。四、混凝土工程：该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。4.1底板混凝土：4.1.1.地下室底板采用c35抗渗混凝土，抗渗等级为s6。底板厚度为400 mm，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。4.1.1.1原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。4.1.1.2按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。4.1.1.3采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。4.1.1.4为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。4.1.1.5混凝土底板浇筑时，从西北角开始分块浇筑，循序渐进,一次成型。4.1.1.6混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。4.1.1.7在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。4.1.1.8混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。4.2施工缝的留设：4.2.1.基础底板混凝土以1道混凝土后浇带为界分两块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。4.2.2.基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图；内墙留在底板上平。4.2.3.后浇带处采用木板支堵，并加横支撑，支设示意见图。（）混凝土的养护：4.2.4.混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。4.3 剪力墙混凝土施工：4.3.1.墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。4.3.2.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。4.3.3.浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。4.3.4.墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。4.3.5.墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。4.3.6.拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。4.4 楼板混凝土施工：4.4.1.地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。4.4.2.楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。五、防水工程5.1.施工要求：5.1.1.防水工程必须由防水专业队施工。5.1.2.防水施工人员必须持证上岗。5.1.3.做防水层时基层含水率不得大于9%。5.1.4.防水材料应选购阜新市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5.2.地下室防水：地下室采取全防水处理，采用高分子防水卷材。5.2.1.基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。其构造如下图所示：5.2.2.基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 砌筑保护墙 抹找平层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 防水保护层。5.2.3.地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 满刷底涂料一道 铺贴防水卷材 铺50厚聚苯板保护层 土方回填。5.2.4.卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。5.2.5.抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。5.2.6.基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。5.2.7.抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。5.2.8.为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。5.2.9.为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。5.2.10.立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。5.2.11.墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。5.2.12.外墙防水层做完一步立即回填一步。5.3.屋面防水施工：5.3.1.屋面采用单层高分子卷材。5.3.1.1施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂复杂部位附加层处理铺设卷材保护层施工。5.3.1.2基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：