隧道施工方案3.doc

古洪隧道队施工方案一工程简介各隧道具体情况如下表：序号隧道名称中心里程全长（m）线路纵坡地质围岩情况1古洪隧道dk39+94847612.1下坡围岩为iii级v级，整体覆盖层较厚，最大埋深122m，洞身基本为白云岩夹灰岩，岩层单斜，地下水为岩溶裂隙水，水量较少，对砼无侵蚀性。二现场管理机构及管理人员配备针对工程量与特点，本着“精干高效”的原则，组建“古洪隧道施工队”，选派政治觉悟高、管理能力强、技术过硬、铁路施工经验丰富的人员担任施工队长，按照合同要求组织施工，全面履行合同规定的各项义务和责任。施工队长：王成杰 技术员：郑盛宇施工队副队长：冯华春、林拥斌 后勤组质安组技术组杂工班机械班衬砌班支护班开挖班隧道施工队组织机构图各主要管理人员及主要管理部门职责：施工队长的职责：代表企业对施工项目进行全过程管理，履行合同义务，组建施工队，组织编制项目管理实施规划，并按规划组织实施；组织建立、实施质量管理体系和安全管理体系；协调项目管理的各种关系；对现场生产要素进行优化配置和动态管理；进行现场环境保护、文明施工管理，参与竣工验收。施工副队长的职责：协调施工队长进行施工生产管理；落实各项安全生产体系，执行安全措施和各项安全生产制度；组织施工生产、进行施工进度控制。技术员的职责：协助施工队长进行施工技术管理；负责施工技术方案审定，落实技术方案的实施；进行质量控制，确保质量体系运行以实现工程质量目标；组织“四新”技术的推广应用。技术组：负责现场技术管理、测量和生产调度工作。质安组：负责质量、安全及现场文明施工的监察、控制工作。后勤组：负责物资、工程材料、设备供应和施工机械设备的管理，确保施工顺利进行。开挖班：负责整个隧道施工中的钻爆开挖工作。支护班：负责整个隧道施工中的初期支护工作。衬砌班：负责整个隧道施工中的衬砌工作。机械班：负责整个隧道施工中的机械操作、驾驶及保养工作。杂工班：负责整个隧道施工中的风、水、电、通风设施的安装维护工作三、主要机械设备表编号设备名称单位数量备注1挖掘机台1250c装载机台138t东风车台64简易衬砌台车台15自动计量拌合站台1620m3空压机台1710m3空压机台18喷浆机（干喷）台19喷浆机（湿喷）台110砼输送车台211凿岩机台1512自制开挖台车台113电焊机台51470b2-12轴流通风机台115潜水电泵台216离心水泵台217钢筋调直机台118切割机台119立式砂轮机台120发电机组台1120kw四、“代号”存放地点：（1）“代号”存放地点：项目经理部代号库临时存放五、工期安排六、施工总体方案施工场地布置从进口附近原有道路修建一条施工便道引至洞口。从项目部水池取水，在洞口上方250m高程处设50m3高位水池；电源从邻近地方电网架线引入；线路右侧50m设400kva变压器；空压机房、料库、拌和站就近布置;钢筋棚、木工棚设于施工队驻地。弃碴场设于出口dk39+700线路左侧。劳力安排工种人数掘进15初期支护15二次衬砌35出渣班14杂工10电工班6管理人员5合计100机械设备安排（见机械设备表）施工方法隧道采用新奥法施工，正台阶法开挖。各工序具体方法如下：测量：大部分隧道进出口位于曲线上，为使隧道日后的准确贯通，使用全站仪及水准仪复测所有隧道进出口的中线与水准测量控制点，使隧道中线及水准测量形成一个独立完整的制导网络系统，确保其无误。洞口施工：洞口开挖至上而下分层进行，土方用挖掘机开挖，石方采用放小炮爆破施工，并预留1030cm用人工修凿成型达到设计边仰坡度要求。洞外排水系统的施工应在洞口开挖前进行。仰坡面喷锚支护，进洞前先对拱顶上部坡面锚喷加固并在开挖线外沿开挖线拱部布设42超前小导管，确保安全进洞。对进洞前开挖出的掌子面先进行超前支护，再施以弱爆或人工掘进。设明洞的隧道应先作明洞，后筑洞门墙，洞门与明洞整体浇注。在进洞一定距离后对洞门进行衬砌。洞口端墙的砌筑与回填应两侧同时对称进行，防止对洞身砌体产生偏压。开挖：进洞前，边仰坡开挖到位，做好排水系统，并及时修建洞门，进洞后采用台阶法施工，稳打稳扎，步步为营。台阶法中级围岩、级围岩采用长台阶法开挖，级围岩采用短台阶法开挖，光面爆破技术，尽量减少扰动围岩的稳定。使用自制简易钻孔台车钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差起爆。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。为确保施工安全，避免突水，突泥发生，施工中采取加强监测，采用加深炮眼及深钻探孔的手段做超前地质探测。 出碴和弃碴：采用无轨运输，侧卸式50c装载机配8t以下自卸车装碴运输，在避车洞位置设置倒车场。大部分弃碴用作路基填料，其余弃于弃碴场，并按环保要求处理。支护：隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱紧跟。初期支护包括临时支护、系统支护和加强支护，级围岩采用素喷砼，、级围岩采用锚喷砼，在围岩条件极差情况下用格栅钢架、超前小导管及锚杆，系统锚杆联合支护加固围岩。衬砌：整个过程采用衬砌台车进行施工，输送泵泵送砼。施工中加强监控量测，作好记录，及时调整支护参数，选择合理的二次衬砌时间，在确定围岩基本稳定的条件下再进行模注混凝土灌注，每段模注混凝土一次完成整体灌注。结构防、排水：隧道不同程度的存在地下水，为确保隧道不渗不漏，隧道施工中防渗漏采取防、截、导、排、堵相结合的方法，因地制宜综合治理的原则进行。主要有施工缝止水条、止水带安装，衬砌背后安装软式透水盲管，铺设wrm-100复合型防水板，衬砌背后压浆等，各道工序严格按设计及施工规范施工外，且对隧道埋藏较浅，地层较破碎的地段做好引排地表水。施工排水：顺坡施工的隧道在两侧挖好排水沟，并经常对水沟进行维护确保水沟排水畅通；对于反坡排水施工的隧道，在水沟侧，每隔一定距离设临时集水坑，以接力形式用污水泵排出洞外，在洞外设沉淀池，经沉淀处理后，再排放。供水、供电、压风、防尘由高位储水池供应施工用水，高位储水池设在比洞顶高差大于30m的山上。用镀锌钢管抽取附近水源至高位水池，采用无缝钢管作为供水管路，在供水管路上每隔3050米，焊接25mm水管接头并安装闸阀，以满足喷射砼用水需要。供电：隧洞施工用电接用地方地源。供电线路采用塑料绝缘铝绞线从变压器接出；在开挖、未衬砌地段及移动手提灯使用铜芯绝缘铝包电缆。压风：空压机站的空压机设备能力，根据同时工作的各种风动机具最大耗风量和管道漏风等系数进行计算。采用10m3/min和20m3/min电动空压机各一台，风管直径140mm。通风：根据我公司现有设备，决定选用70b2-12轴流通风机进行隧道压入通风。隧道内通风管布于压风机一侧，并固定于边墙上。风管距工作面不大于30m。通过对所需最大风量进行计算，采用1台通风机通风，风管直径600mm。防尘：为减少施工时粉尘对工人身体健康的危害，采用湿式凿岩和爆破后喷雾洒水等措施。选用配有风、水联动给水装置的凿岩机，并使用有锋利钎刃的钎头，减少粉尘的产生。进行凿岩施工时，保证工作面水量和水压。为减少爆破后的烟尘，安装能利用爆破冲击波自动启动的喷雾器进行喷雾降尘。七、隧道工程施工工艺及方法（1）明洞及洞门施工工艺和方法测量放样边仰坡开挖立 模边墙砼灌筑拱部砼灌筑明洞回填防水层及盲沟施工浆砌防护暗洞拱部掘进洞身短台阶掘进边仰坡防护明洞洞门施工明洞及洞门施工工艺流程图按设计图纸放出洞口边、仰坡刷坡线。并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，水沟与路基排水系统相衔接。土石方开挖自上而上进行，采用机械开挖，人工配合。机械难以开挖的石方，采用浅孔台阶控制爆破开挖。开挖形成的坡面及时进行封闭防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。洞门加固稳定之后可以进行开挖暗洞m，完成支护体系。定位放线，组装台车，绑扎钢筋，浇注明洞及暗洞钢筋混凝土。采用挖掘机进行端墙基坑开挖，基底预留30cm人工开挖修整。根据端、翼墙设计坡度架立好方木支柱，将钢模安在支柱内，其模板和支撑要保证足够强度、刚度及稳定性，确保不会发生跑模现象。采用泵送混凝土，插入式震捣器震捣。防水层施工：砼达到设计强度的25%后，方拆除外模，将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用砂浆抹平，按设计铺设防水层。拱背需作粘土隔水层时，隔水层与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地表水下渗影响回填土质量。明洞回填：混凝土强度达到设计强度的70%后，即可进行回填。并在回填前作好拱脚纵向盲沟，墙后排水设施与回填同时施工，并保证能使渗漏水排出。回填土石对称分层夯实，每层厚度不大于0.3m，且两侧高差不得大于0.5m。边、仰坡浆砌片石砌筑严格按施工规范施工，施工时面石大小搭配均匀合理，色泽一致，做到平整园顺，灰缝饱满，勾缝整齐均匀，使其仰坡美观坚固。（2）正洞开挖工艺及方法使用钻孔台车钻眼，钻眼时加强测量工作，严格控制炮眼特别是周边眼的位置、外插斜率及装药量，确保达到爆破效果。采用毫秒雷管进行分段微差爆破。施工时根据爆破效果及实际现场情况调整爆破参数。掏槽眼尽量布置于岩层较软弱部位，提高钻爆效果。随着掘进的推进，适当调整炮眼长度，以利于达到正规循环作业。硬岩采用光面爆破，软岩采用预裂爆破。钻爆施工工艺及方法测量定位（放样布眼）钻 孔（开眼、钻眼）质量检查清洗炮孔装填炸药线路联接线路检查药包制作预制炮泥爆破断面检测效果评价对爆破参数进行修正进入下一循环不合格不合格合格合格钻爆施工工艺流程图放样布眼：钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。定位开眼：钻孔采用湿式凿岩。钻眼时，钻孔台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。钻眼：钻工要熟悉炮眼布置图，能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm，同时根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一个平面上。清孔：用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。装药：装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联接起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性，联接时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管联接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联好后，要专人负责检查。瞎炮处理：发现瞎炮，首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成的瞎炮，则参照铁路隧道爆破安全规程有关规定条款处理。质量检验标准：爆破后的围岩岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）以内；围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼率保存率应大于80，中硬岩石应大于70，软岩应大于50。 级围岩开挖施工工艺及方法级围岩采用长正台阶法开挖，开挖采用自制钻孔台车配合7655凿岩机，高压风清孔，装载机装碴，自卸式汽车运输。断面开挖采用三临空孔直眼掏槽，钻杆直径采用42，掏槽眼和辅助眼采用40的大直径药卷，周边眼采用32的小药卷间隔装药，爆破采用光面爆破技术，塑料非电毫秒雷管起爆。光面爆破参数依据经验设计，在施工中根据爆破效果调整设计参数以求得最佳的爆破效果。每循环计划进尺2.5m。级围岩上、下台阶断面开挖炮眼布置见“、级围岩上、下断面开挖炮眼布置图”；爆破设计参数见“级围岩上断面开挖爆破设计参数表”和“级围岩下断面开挖爆破设计参数表”，开挖作业循环时间见“级围岩开挖作业循环时间表”。(炮眼旁边数字为雷管段)数)、级围岩上、下断面开挖炮眼布置图150-20050301301303050药卷雷管竹片炮泥导爆管周边眼不偶合装药结构示意图、级围岩单式楔形掏槽眼示意图（单位：cm）级围岩上断面开挖爆破设计参数表炮眼名称掏槽眼周边眼辅助眼合计眼数（个）16404181装药系数0.550.450.45药卷直径（mm）403238药卷单位长度质量（kg/m）1.250.781.1单孔平均装药量（kg）2.11.11.5装药总量（kg）344461.5105.5不耦合系数1.051.31.11类型三临空直眼掏槽3%5%斜率外插含扩槽眼比钻眼数2.1，单位耗药量1.0kg/m3，循环进尺2.5m。级围岩下断面开挖爆破设计参数表炮眼名称周边眼辅助眼合计眼数（个）393776装药系数0.450.45药卷直径（mm）3238药卷单位长度质量（kg/m）1.11.5单孔平均装药量（kg）1.11.5装药总量（kg）42.955.598.4不耦合系数1.31.11比钻眼数1.5，单位耗药量0.59kg/m3，循环进尺2.5m。级围岩台阶法上断面作业循环时间表部位序号工序名称作业时间（min）上部开挖测量放线302上部钻孔2003装药爆破304通风排烟305清理危石306初喷混凝土307出碴1808初期支护（复喷混凝土）60下部开挖9测量放线3010下部钻孔6011装药爆破3012通风排烟3013清理危石2014初喷混凝土6015出碴15016初期支护（复喷混凝土）60117合计1030备注一个循环时间总计1030min，施工中下部出碴、初期支护可同上部测量放线、钻孔施工平行作业，实际每循环时间830min，每循环进为2.5m，日进尺4.3m，月进尺130m。级围岩开挖施工工艺及方法级围岩采用正台阶法施工，其开挖工序：测量中线、水平，划出轮廓线（超前支护）钻眼上台阶装药、爆破通风除尘、清除危石初期支护出碴下台阶钻眼装药、爆破通风除尘、清除危石检查净空系统支护继续施工下一循环。级围岩上部采用风枪钻眼，下部采用简易钻孔台车人工钻眼，塑料非电毫秒雷管起爆系统。爆破采用三临空孔直眼掏槽，上台阶钻眼深度1.7m，下台阶钻眼深度2.7m，周边眼间距45cm。台阶一般控制在5m内。在修整开挖断面后立即进行临时支护。级围岩上、下台阶断面开挖炮眼布置见前附图“、级围岩上、下断面开挖炮眼布置图”；爆破设计参数见“级围岩上断面开挖爆破设计参数表”和“级围岩下断面开挖爆破设计参数表”；开挖作业循环时间见“级围岩开挖作业循环时间表”。级围岩上断面开挖爆破设计参数表炮眼名称掏槽眼周边眼辅助眼合计眼数（个）164847111装药系数0.50.40.4药卷直径（mm）403238药卷单位长度质量（kg/m）1.10.781.25单孔平均装药量（kg）0.830.470.66装药总量（kg）13.322.631.0267不耦合系数1.051.31.11类型三临空直眼掏槽3%-5%斜率外插含扩槽眼比钻眼数2.8，单位耗药量1.1kg/m3，循环进尺1.5m。级围岩下断面开挖爆破设计参数表炮眼名称周边眼辅助眼合计眼数（个）474390装药系数0.40.4药卷直径（mm）3238药卷单位长度质量（kg/m）0.781.25单孔平均装药量（kg）0.781.25装药总量（kg）36.753.867不耦合系数1.31.11比钻眼数1.5，单位耗药量0.61kg/m3，循环进尺2.5m。级围岩开挖作业循环时间表序号工序名称作业时间(min)工序名称作业时间(min)上部开挖下部开挖1测量放线30测量放线202钻孔60钻孔603装药20装药154爆破、排烟30爆破、排烟305清理撬挖20清理撬挖206拱部初喷砼5cm60初喷砼507出碴150出碴1508径向锚杆、钢架安装、系统支护145径向锚杆、钢架安装、系统支护1009复喷砼120复喷砼10010合计635合计545备注一个循环时间总计1180min，施工中下部系统支护、出碴和上部测量放线、钻孔、装药可平行施工，实际施工时间1075min，每循环进尺上部1.5m，下部2.5m，平均日进尺2m，考虑长期效率85%，月进尺51m。级围岩开挖施工工艺及方法级围岩岩体较为破碎、软弱，开挖采用短台阶预留核心土环形法开挖，预留核心土的断面大于上台阶开挖断面的50%。开挖前先在拱部施作注浆小导管超前加固措施进行围岩加固。级围岩开挖选用挖掘装载机开挖，同时人工用风镐配合修边。下断面当机械开挖困难且地质情况许可时，可适当采用钻爆法施工，炸药采用20小药卷2#岩石炸药，爆破采用控制弱爆破，减少对围岩的扰动。爆破参数根据岩层情况随时调整，见级围岩上导坑炮眼布置图及爆破参数表。开挖作业循环时间见“级围岩开挖作业循环时间表”。炮眼爆破参数孔数（个）孔深（m）装药量（kg）周边眼拱顶402.50.225两边442.50.45掏心眼103.01.125辅助眼902.50.75所用炸药用量为乳化炸药若用硝铵炸药装药量乘1.33的系数，每次进尺按2m计算级围岩爆破参数表级围岩开挖分布示意图级围岩开挖作业循环时间表序号工序名称作业时间(min)1测量放线302超前小导管2203拱部开挖1804径向锚杆、钢架安装、系统支护1805喷砼406核心土开挖807出碴1508下部开挖1809出碴15010径向锚杆、钢架安装、系统支护8011复喷砼8012合计1370备注一个循环时间总计1370min，施工中下部出碴、系统支护可同上部测量放线、超前小导管施工平行作业，实际每循环时间1140min，每循环进尺为1.5m，日进尺1.89m，考虑长期效率85%，月进尺48m。中壁法施工工艺及方法a、中壁法施工程序图b、中壁法施工工艺及方法右侧上导坑开挖、支护右侧中导坑开挖、支护左侧中导坑开挖、支护左侧上导坑开挖、支护右侧下导坑开挖、支护左侧下导坑开挖、支护灌注仰拱砼拆除中壁、横联一次立模灌注边墙和拱部衬砌中壁法施工工艺流程图a、开挖右侧上导坑部：按部预定的尺寸和中壁弧度开挖弧形导坑，掘进1米后支护一次，初喷微纤维混凝土，架立边墙钢架和中壁格栅，打入径向锚杆，挂网复喷微纤维混凝土，然后，利用前一循环立好的钢架施作超前支护，在超前支护的保护下使用风镐等进行开挖。如此循环掘进。b、开挖右侧中导坑部：工作内容包括：人工开挖，初喷微纤维混凝土，接长边墙钢架b和中壁格栅ii，挂钢筋网，上好中壁上部螺栓，铺设格栅下端槽钢，并预埋下部连接螺栓；打入径向锚杆，架立底部横联i；周边、中壁复喷微纤维混凝。c、开挖左侧上导坑部：除了不需作中壁外，其余工作内容与开挖部相同。d、开挖左侧中导坑部：除不需要作中壁外，其余工作内容与开挖部相同。e、开挖右侧下导坑部：工作内容包括 ：人工开挖，初喷4cm厚的砼，接长周边钢架c和中壁格栅iii，铺设仰拱格栅，上好中壁上部螺栓和周边上端螺栓；周边、中壁、仰拱挂网；周边打径向锚杆；周边、仰拱和中壁复喷微纤维混凝土。f、开挖左下导坑部：除不需要作中壁外，其余工作内容与开挖部相同。g、灌注仰拱混凝土：每次灌注仰拱以45米为宜，先清理作业面，然后绑扎钢筋，横向钢筋一定要穿过中壁（可用风枪将中壁钻孔），钢筋绑扎完后，停止掘进（或）部，随即灌注仰拱混凝土。h、拆除中壁、横联：通过对周边收敛、拱顶下沉、格栅内力、围岩位移和地表下沉的量测，确认围岩稳定后，便可拆除中壁和横联，先拆中壁后拆横联，从上往下拆，每次拆除45米，喷射混凝土用凿子凿除，钢筋用乙炔焰切割，拆除工作要注意安全。i、一次立模灌注边墙和拱部衬砌：待中壁、横联拆完后，即可绑扎边墙和拱部钢筋，立模灌注混凝土。c、中壁法洞身开挖作业循环时间采用中壁法洞身开挖作业循环时间表序号工序名称作业时间序号工序名称作业时间右侧上部15架立左上部边墙钢架，打径向锚杆、挂网1201测量放线3016复喷1002超前支护50左侧中部3开挖与出碴24017中部开挖与出碴2404初喷4018初喷405架立右上部边墙钢架、中壁格栅，打径向锚杆、挂网15019架立左侧中部接长边墙钢架，打径向锚杆，架立底部横联1206复喷10020复喷100右侧中部右侧下部7中部开挖与出碴24021右下部开挖与出碴2408初喷4022初喷409架立右侧中部接长边墙钢架、中壁格栅，打径向锚杆，架立底部横联15023架立右侧下导坑周边钢架、中壁格栅，铺设仰拱格栅，周边打径向锚杆15010复喷10024复喷100左侧上部25左侧下部11测量放线3026左下部开挖与出碴24012超前支护5027初喷4013开挖与出碴24028架立左侧下导坑周边钢架，铺设仰拱格栅，周边打径向锚杆12014初喷4029复喷100合 计(min)3250备注一个循环时间总计：3250min，施工中，右上部作业可与左下部作业平行施工；左上部作业可与右下部作业平行施工；右侧中部施工时可施工左侧上部或下部；左侧中部施工时可施工右侧上部与下部施工。故一循环所用时间为1670min；级围岩每循环进尺1.0m，即日进尺0.86m，考虑长期效率85%，级围岩段月进洞22m。双侧壁导洞施工工艺及方法左右导洞的外侧墙及隧道拱部的初次支护，采用注浆锚杆、挂网、格栅钢架或者工字钢及喷射混凝土支护。内墙（靠近线路中线侧墙）的初次支护，采用格栅喷射混凝土。a、开挖程序图b、双侧壁法施工工艺及方法开挖左导洞施设左导洞初次支护施设右导洞初次支护开挖右导洞开挖上部核心土建造拱部初次支护开挖下台阶封闭仰拱双侧壁法施工工艺流程图开挖左、右导洞：左导洞开挖后及时喷射微纤维混凝土封闭围岩，同时在边墙2米高处及拱脚埋设位移计2个。施工外侧墙和靠近隧道中线的内侧墙初期支护及外侧墙超前支护。接着开挖右导洞，施工步骤与开挖左导洞相同，但两导洞的位移计埋设位置对称，以便于数据量测。左右导洞的外侧墙的初期支护采用钢架、注浆锚杆、挂网及复喷微纤维混凝土。导洞靠隧道中线的内侧墙的初期支护采用格栅、砂浆锚杆挂钢筋网二次喷射微纤维混凝土。拱部开挖：拱部开挖之后。首先喷射23cm混凝土，及早封闭围岩暴露面，预埋拱顶量侧钢筋。施工拱部初期支护，在初喷的基础上，架立钢架，拱部锚杆安装，施工超前支护、挂网、复喷。喷射混凝土时严格控制配合比及操作方法要熟练，喷射的混凝土中粘稠剂量加大到水泥用量的4%，以降低拱部混凝土的回弹量。下台阶开挖：开挖下台阶时，不得破坏导洞的内墙，开挖至仰拱及时铺设仰拱钢架，用掺加4%速凝剂的混凝土封闭仰拱。拆除导洞内侧墙，施做二次衬砌：仰拱达到一定强度后，拆除导洞内侧格栅及喷射混凝土。拆除时不得破坏隧道周边支护。内墙拆除方法为分块自上而下逐渐拆除。为方便二次衬砌施工，立模前可施工部分隧底充填混凝土，充填高度与两导洞底部的混凝土面基本一致。量测工作要贯穿自开挖导洞开始的整个施工过程。特别在拆除内墙支护结构后，应及时进行拱顶下沉，边墙位移的量测。量测表明围岩及支护稳定后，实施二次衬砌混凝土。二次衬砌的立模、衬砌要及时，模板加固牢靠，混凝土振捣密实，且严格按配合比要求施工，混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆模。c、采用双侧壁法洞身开挖作业循环时间采用双侧壁法洞身开挖作业循环时间表序号工序名称作业时间序号工序名称作业时间左导坑拱部开挖1测量放线3011测量放线302左导开挖与出碴24012超前支护施工1003左导坑初喷5013开挖与出碴2404架设外侧墙钢架、内侧墙钢架，砂浆 锚杆施作，挂网15014初喷505复喷10015架设拱部钢架、拱部锚杆安装、挂网150右导坑16复喷1006测量放线30下台阶开挖7左导开挖与出碴24017开挖与出碴2408左导坑初喷5018初喷509架设外侧墙钢架、内侧墙钢架，砂浆 锚杆施作，挂网15019架设仰拱钢架、挂网10010复喷10020复喷100合 计2300min备注一个循环时间总计：2300min，施工中，左、右导坑可平行施工，故一循环所用时间为1730min；级围岩每循环进尺1m，即日进尺0.83m，考虑长期效率85%，级围岩段月进洞21m。（3）超前支护施工工艺及方法超前小导管施工工艺及方法准备工作小导管安设联接管路及密封孔口封闭工作面小导管制作压水试验注 浆注浆压力是否达到要求结 束钻 孔制 浆超前小导管施工工艺流程图小导管制作：小导管采用直径42mm，长3.5m无缝钢管制成，管壁每隔1020cm交错钻眼，眼孔直径68mm。如下图所示：1.5m不钻孔3.5m0.2m出浆孔68mm管箍(6钢筋加焊)42mm钢管小导管全图封闭工作面及准备工作：超前小导管注浆施工前先对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为510cm的混凝土，以阻止浆液的外渗。选用性能良好的机械设备，并于施工前进行试运转。钻孔：孔眼较钢管管径大2.0cm以上，钻孔做到：孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩粉清洗干净，且沿隧道纵向两组小导管间保证有1.0米以上的水平搭接长度。小导管安设、联接管路及密封孔口：小导管插入孔后外露约一定长度，以便于连接注浆管，并用塑胶泥（浓度为40be水玻璃拌525水泥）将导管周围孔隙封堵密实。压水试验及注浆：注浆前进行压水试验，以检验管路及密封孔口是否达到要求，达不到要求则进行处理。浆液的具体配合比及注浆压力由现场试验确定，并随施工情况随时调整技术参数和技术措施，以便确保施工的顺利进行。超前锚杆施工工艺及方法不合格施工准备中空注浆锚杆钻进注 浆浆液配制注浆检查进入下道工序合格超前锚杆采用25中空注浆锚杆。其施工工艺为：超前锚杆施工工艺流程图按设计间距布置中空锚杆。连接钻头和第一节锚杆，将锚杆另一端与凿岩机钎尾相连，开始钻进。钻进开始时多旋转、少冲击，钻进1米左右按正常情况钻进，钻进直至设计深度。锚杆就位后，用注浆泵通过锚杆中间孔注浆，注浆压力控制在24mpa，待灰浆达到设计强度后，上紧垫板。超前锚杆保持不小于1m的搭接长度。（4）初期支护施工工艺及方法钢筋格栅支撑、工字钢支架施工工艺及方法初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架预拼安装钢架和定位锚杆焊连定位隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷混凝土钢筋格栅支撑、工字钢支架施工工艺流程图格栅钢架加工：格栅钢架以22螺纹钢作骨架，10圆钢筋作蝶式腹筋。在钢筋加工棚内，根据格栅尺寸放出1：1的大样图。大样图台座用混凝土制成，在大样图台座上根据具体的施工方案，划出适合实际施工方法的小格栅钢架分段，再用红油漆描好，钢筋工按描好的图样下料，电焊工按图样进行焊接成型，并进行试装，不得出现扭曲、翘曲现象，沿设计轮廓线误差不大于3cm，达到标准后，运到洞内根据开挖情况进行架立。拱架的接头采用钢板、螺栓连接。格栅钢架安装：在安装格栅钢架之前，先分批按设计图纸检查、验收格栅钢架加工质量，不符合设计和规范要求的不得使用。安装之前先对岩面初喷5cm混凝土，将底角处浮碴、杂物清除干净。格栅钢架安装后，在超挖处加设钢支撑或混凝土垫块，以确保围岩应力均匀分布，其拱脚段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔。按设计焊接定位钢筋和纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。施工注意事项：格栅钢架安装过程中严格控制中线及标高，防止格栅安设超限。拱架与岩面之间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。格栅钢架安设间距严格按照设计执行。钢筋网施工工艺及方法本段隧道施工采用半成品网片拼接挂网。按设计要求网片的宽度按钢架或格栅钢架的间距预制，网片重量宜控制在100kg左右，同时用在墙部网片应一侧带钩（如下图），从上而下方便挂钩。初喷砼岩面钢筋网钢筋网细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机拌浆湿式喷射机喷头速凝剂压缩空气配合比微纤维喷射混凝土施工工艺及方法湿喷混凝土工艺流程图配合比：喷射混凝土通过试验选定，确保混凝土的强度、快凝、粘稠度指标合格，并报监理工程师核验后方可交付使用。每次施工前根据集料含水量进行施工配合比例核算。搅拌机拌浆： 采用强制搅拌机进行拌浆，以满足设计强度和喷射工艺的要求。速凝剂的掺入：jk961型湿喷机体上附有一可调节流量的计量泵速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与混和料混合，一同送至受喷面。进行施工时经常检查速凝器的工作情况，确保速凝剂持续和均匀。随时检查接头，输料管及管路接头，防止泄漏及堵管。喷射：喷砼前用高压水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。喷射时，分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行，喷嘴对受喷岩面均匀地顺时针方向螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm30cm，以使混凝土喷射密实。压风：jk961型湿喷机要求的工作风压0.20.5mpa，系统风压0.5mpa，耗风量9m3/min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。砂浆锚杆施工工艺及方法测量定位：锚杆与岩体主结构面垂直布置，当主结构面不明显时，与隧道周边轮廊垂直布置，采用梅花形布置。根据设计及规范要求确定出锚杆位置后，做好标记。测量定位钻 孔质量检查清 孔插入锚杆注 浆结 束砂浆锚杆施工工艺流程图钻孔及质量检查：用风动锚杆钻机或风钻钻孔在指定位置钻孔，并检查钻孔角度及钻眼深度，符合设计及规范要求后用高压水冲洗干净孔内石粉。注浆：将注浆管插入孔底，随注浆缓慢拔出注浆管，根据注浆效果，随时调整注浆压力，以取得最佳效果，注浆压力达到设计压力后，稳定1分钟，即可终止注浆。为使锚杆尽快发挥作用，注浆用水泥宜采用早强水泥或掺加早强剂。插入锚杆：砂浆注满孔口后，立即插入锚杆，封堵孔口。杆体插入杆孔时，保持位置居中，插入深度满足设计要求。中空注浆锚杆施工工艺及方法中空注浆锚杆施工工艺及方法与超前锚杆相同。（5）隧道防排水工程施工工艺及方法复合防水板施工工艺及方法防水板采用无锚钉铺设防水板工法施工。防水板洞外下料及焊接：防水板按环向进行铺设，根据开挖方法、设计断面、规范规定的搭接尺寸及一个循环的长度确定防水板下料尺寸；将剪裁好的防水板平铺，按规范要求搭接，再焊成一个循环所需要的防水板。准备工作铺设、固定复合板焊接复合板搭接缝焊缝补强质量检查移工作台架结 束复合防水板施工工艺流程图铺设防水板在铺设台架上进行，防水板铺设操作程序如下：铺设台架就位铺设未充气囊设置悬承用拉丝将防水板置于支架中央给气囊充气将上一循环拉丝与本循环拉丝逐根相连并张拉放掉囊中空气。止水条、止水带安设施工工艺及方法止水条：止水条在使用前，避免遇水。为保证止水条安设位置准确，在衬砌混凝土的挡头模内侧环向布置，钉设宽3cm，厚1cm的小木条。拆模后，取掉小木条，混凝土端头表面便呈现一条凹槽，用粘结剂将止水条粘结在凹槽内即可。止水带：根据本标段的衬砌采用模板台车及泵送混凝土，采用如下的止水带安设方法：沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为12mm的钢筋孔，将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平然后弯钢筋卡套上止水带。环向透水盲沟施工工艺、方法处理岩面：在安装前把岩面处理平整，以免喷射砼时背面产生空洞，降低汇、排水效果，影响衬砌结构受力。包裹透水管：在地面将透水盲管用无纺布包好绑在15cm宽的细格铁丝网上。测量放线处理岩面安设锚钉锚钉检查悬挂固定盲管孔口防护连接纵横盲沟封闭固定包裹透水盲管三通接管环向透水盲沟施工工艺流程图安设锚钉：在要安装透水盲管的岩面部位，每隔1m钉横向间距为10cm的两枚悬挂锚钉，锚钉露出岩面的部位不能高于盲管的直径。悬挂固定盲沟：利用操作平台沿环向从一侧向另一侧用铁丝将绑好的软式透水盲管密贴岩面固定在悬挂锚钉上，每道软式盲管的端头要有10cm左右的富余量以便与纵向排水盲管搭接，环向透水软管盲沟间距按设计执行，施工根据地下水情况进行调整。纵、横向排水盲管与水沟的连接：在安装纵向排水管前，将基底清理干净，把纵向排水管连接好，每隔8m用三通接管与水沟连接，其固定方法与横向排水盲管相同。封闭固定：横向排水盲管端头贴岩壁放在纵向排水管的梅花眼处，最后用无纺布将纵向排水管半包围扣在墙角基底处。（6）二次衬砌及衬砌后压浆施工工艺及方法衬砌施工工艺及方法监控量测确定施作二次衬砌衬砌台车就位安装排水盲管及接头止水材料及埋预埋件 中线及水平放样、铺设衬砌台车轨道安装模板及涂脱模剂灌注混凝土混凝土养护拆卸模板及台架移位进入下一循环水平定位拱部中心线定位边墙模板净空定位砼生产及运输制作砼试件衬砌施工工艺流程图施工准备：进行场地清理、中线和水平施工测量，检查开挖断面是否符合设计要求，对欠挖部分加以修凿，然后施工线定位。施工前备好施工所需的各种材料，对施工机械进行试运转，及进行劳动力组织计划安排等。衬砌台车就位：根据隧道中线及标高，进行台车水平定位、拱部中心线定位、边墙模板净空定位。安装模板及安装排水盲沟、止水带。安装模板前按规范及设计要求，安装好排水盲沟，止水带连同模板一并进行安装。模板用钢板制成，每块长度为1m，宽度为0.5m，且各部位的模板都制成一定的拱度，以便适应拱架弧形。封堵模板根据断面形状采用5mm厚钢板及角钢加工。灌注混凝土：混凝土集中在搅拌站进行搅拌，砼搅拌运输车运输，混凝土采用输送泵入模，两侧对称交替进行，采用插入式振动器分层振捣。封顶时从台车预留孔压入。混凝土养护及拆卸模板：混凝土灌注后及时进行养护，混凝土强度达到2.5mpa后方进行模板的拆卸。衬砌后压浆施工工艺、方法制 浆准备工作在预留孔压浆压浆效果检查结 束衬砌后压浆施工流程图准备工作：进行场地清理。施工前备好施工所需的各种材料，对施工机械进行试运转，及进行劳动力组织计划安排等。制浆：选用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。选用细砂，大颗粒用筛子筛去。压浆：采用的风压初压为0.30.5mpa，检压为0.61.0mpa，开风时用较小风压，再逐步增大至最高风压。（7）仰拱与填充施工工艺及方法仰拱及仰拱填充超前衬砌施工，仰拱施工要求紧跟开挖作业面。仰拱浇筑施工与掘进工作平行进行，必将影响到隧道的出碴工作，为解决仰拱、铺底施工与洞内运输干扰，采用自制防干扰作业平台，在其上行车，其下可浇筑混凝土。仰拱防干扰平台长10m，采用型钢钢架进行拼装，纵向主梁采用6根i32b型工字钢，间距50cm，横向采用10号不等边角钢和螺栓连接。两端均有搭接板延伸至地面，其上铺设防滑面板，供运碴车辆通行。如下图所示：已施做铺底段待铺底段防干扰仰拱平台衬砌台车仰拱防干扰简易平台示意图仰拱施工前先按设计要求绑扎钢筋，钢筋绑扎完成经监理工程师检查合格后方能开盘施工，仰拱浇筑采用仰拱大样板由仰拱中心向两侧对称施工，一次浇筑完成。仰拱充填前，先清除仰拱上的杂物，冲洗干净，排除积水。在仰拱混凝土强度达到设计的70%后，浇筑仰拱填充。（8）隧道偏压施工工艺及方法洞口段往往具有埋深浅、偏压严重和围岩软弱的特点，隧道掘进在洞口排水系统完善后进行，洞身开挖采用分部台阶法进行，围岩特别软弱地段，采用单侧壁导坑法及双侧壁导坑法，严禁采用全断面法掘进。采用超前锚杆、超前注浆小导管、格栅和注浆加固围岩等辅助措施进行支护。加强地表下沉、拱顶下沉和周边收敛等的量测工作。（9）岩溶、破碎带、涌水等不良地质施工工艺及方法一般溶沟、溶槽、裂隙水渗水量不大时，采用堵排结合的方法，即加强拱墙衬砌结构，在衬砌厚度外设透水软管与边墙盲沟接通，引水至隧道两侧沟内；在拱墙衬砌工作缝设环向止水条。在溶蚀地段的爆破作业对于风化严重、且裂隙内有大量填充物的断层和破碎带，洞身掘进采用人工配合风镐的方式进行，其它断层破碎带采用预裂爆破，做到多打眼、打浅眼，并控制爆破药量以减少围岩的扰动，防止在爆破后溶洞内的填充物突然大量涌入隧道，或溶洞水突然涌出。对涌水、突泥现象较为严重地段拟采用深孔超前注浆全封闭固结止水方法，即堵水帷幕注浆法。破碎带洞身开挖采用分部台阶法进行，围岩特别破碎地段，考虑用单侧壁导坑法及双侧壁导坑法。破碎带采用超前锚杆、超前注浆小导管、钢拱架和注浆加固围岩等辅助措施进行支护，对于掌子面为土层且富含水地段宜采用注浆加固。（10）施工防水排水隧道施工防水排水采取截堵排相结合的措施。平整洞顶地表，所有坑洼、陷、探坑、钻孔等，用不透水土壤回填夯实，在洞顶开挖地表水沟渠、截排水坑道，并采取有效措施，防止渗漏、防溢。截断水源尽量减少洞内水量和堵水的困难。洞口天沟要确保截水引流；路堑纵坡向隧道内为下坡时，在洞口设置横向盲沟，路基边沟挖成反坡排水，向隧道内为上坡时，洞内外沟联结，在接头处设置隔板挡碴防止堵塞。隧道洞口的排水系统尽早完成并妥善处理出水口，防止冲刷废碴危害农田、水利。（11）隧道洞内附属构造物施工工艺及方法a、避车洞等附属洞室施工避车洞等附属洞室与洞身开挖同时进行，一次爆破成型。各洞室衬砌拱架在现场加工，衬砌方法与洞身衬砌方法相同。开挖与衬砌时，要严格控制其位置和底部标高，在曲线上要考虑外侧超高，大避车洞（含余长电缆腔）较水沟盖板低25cm底部铺细砂及小块盖板与水沟盖板平齐。b、水沟电缆槽水沟电缆槽开挖与隧道洞身开挖同步进行，在隧道掘进时作为临时排水沟，浇筑混凝土时将底部虚碴清除干净，洞身边墙与水沟边墙连接部位凿毛，模架采用现场加工制作的整体式钢木模板。曲线上水沟沟身顶部考虑超高值，施工时在隧道边墙上划线控制其标高，同时在沟身混凝土和电缆槽边墙上按设计间距预留排水孔眼。水沟、电缆槽盖板在拌合站集中预制，预制时严格控制盖板的几何尺寸，盖板表面平整、无凹凸现象，盖板四角棱角分明，无缺棱掉角。七、隧道及明洞工程施工技术措施（1）明洞及洞门施工技术措施开挖洞口顶部及明挖部分土石方，自上而下进行，尽量选用机械开挖。石方采用浅孔台阶控制爆破开挖，开挖形成的坡面按设计要求及时进行封闭防护，避免长时间暴露，造成