钻孔施工组织设计.doc

*工程施工方案项目经理： 项目总工： 设计编写： 河北省地矿建设集团邢台公司目 录一、工程基本情况41.1编制说明41.1.1编制原则41.1.2 编制依据41.1.3本工程采用的技术标准、规范41.2工程概述51.2.2地下水情况51.3设计桩型及工作量51.3.1桩基设计参数见下表：51.4承建方针及目标51.4.1承建方针61.4.2建设方针、指导思想6二、施工现场平面布置62.l施工现场平面布置原则62.2施工布置重点区域描述6三、 现场组织机构和劳动力计划73.1施工组织机构73.2主要技术管理人员情况93.3人员劳动力计划9四、施工管理104.1施工管理制度104.2施工计划管理104.3施工技术管理104.4施工文件管理104.5设计变更管理104.6与其他单位配合104.7建立项目管理信息系统，采用计算机管理11五、施工机械的配备11七、桩基工程施工方案和措施117.1施工准备117.2灌注桩的施工工艺及方法117.2.1、关键工序117.2.2泥浆制备127.3.3 成孔127.3.4支盘137.3.5钢筋笼制作157.3.6钢筋笼的运输及下放157.3.7混凝土浇注167.4雨季施工安全措施17一、工程进度181.1施工总进度计划及目标182.2主要设备及材料进场计划192.3施工进度图202.4进度计划保证措施21二、质量目标和质量管理措施222.1质量目标222.2质量管理措施232.3灌注桩施工中常见问题及处理措施24三、质量标准和质保体系253.1质量控制标准253.2质量保证体系26四、安全文明施工274.1安全生产目标284.2安全管理机构294.3安全施工措施及要点304.4文明施工及环保措施304.4.1文明施工措施314.4.2环境保护施工措施32五、竣工资料提交34一、工程基本情况1.1编制说明 1.1.1编制原则本施工组织设计是本着实事求是,针对本项目特点进行编制的,该文件是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。1.1.2 编制依据a 甲方提供的工程图纸；b 本工程地质报告c 国家、省实现行的规范和标准；d 业主提供的工程进度方面的资料；e. 本公司承担类似工程的建设经验；1.1.3本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：工程测量规范gb50026-93b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：建筑地基基础设计规范gb/t50007-2002建筑工程施工质量验收统一规范gb50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-2002建筑地基处理技术规范jgj79-2002建筑工程桩基检测技术规范jgj/t106-97建设工程项目管理规范gb/t50326-2001建设工程监理规范gb50319-2000地基与基础工程施工及验收规范gbj202-83建筑桩基技术规范jgj94-2008建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93建设工程质量管理条例国务院令279号c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001建设项目（工程）挡案验收办法国档发（1992）8号文书档案案卷格式gb970788科学技术档案案卷构成的一般要求gb/t118222000d参照标准以及有关材料质量标准与管理规程，材料试验规程，规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明等。以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。1.2工程概述本工程0相当于绝对标高4.10米，石灰窑窑体钻孔灌注桩桩端持力层为粉砂层，桩端全截面进入该层4.5米单桩承载力特征值1000桩为3685kn。共有60棵工程桩，桩长38米，成品仓钻孔灌注桩桩端持力层为粉土层，单桩承载力特征值600桩为1240kn，500桩为900kn其中600桩52棵，500桩12棵。1.2.1场区内地质概况详见勘察资料1.2.2地下水情况地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；基础存在干湿交替时，地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。 1.3设计桩型及工作量1.3.1桩基设计参数见下表： 工程名称桩型桩径（mm）有效桩长m桩数图4图5图6图7熔岩均化主厂房挤扩支盘80050487264灌注桩80045176600257101.4承建方针及目标1.4.1承建方针 诚信经营 铸造精品 业主满意 发展自我 贯彻标准（iso9002） 严格管理 按序施工 质量创优 文明施工 确保安全 分区组织 提前完成1.4.2建设方针、指导思想全面贯彻“适应市场、信守合同；项目管理、精心组织；按序施工、质量创优；确保安全、标化夺金；科技先导、强化措施；实现三高、按期建成”的建设方针。严密施工组织，强化施工管理，合理调配资源。以合同为准则,实行项目管理。根据本工程特点，采取“防护在前、桩基重点、先深后浅、先里后外、分区施工、按期建成”的施工总方案，以保质量为基础，超前准备、强化节点控制、保证工期为关键，严密监控、确保正常施工为前提；以中煤地质工程总公司公司的管理和技术优势为保证，强化措施为手段，优质、安全、文明、高速按期建成为目标，服务华能为宗旨。在工程建设过程中，我们将坚持质量第一的方针，认真贯彻gb/t1900iso9000族标准，建立和完善质量保证体系，强化质量管理和控制。以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实体质量为中心，以目标管理为导向，以经济杠杆为手段，以提高企业素质和用户满意为目的，“以法治质”的质量管理新体制。我们的质量方针是：“诚信经营、铸造精品、业主满意、发展自我”。二、施工现场平面布置2.l施工现场平面布置原则a 现场平面布置随着工程施工进度进行调整。b 在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。c 施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。d 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。e 临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。f 本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。g 本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。h 执行is014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。i 设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。j 现场设钢筋加工场、泥浆池、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。2.2施工布置重点区域描述a、进场及施工道路现有施工道路要满足桩基进场施工需要, 不满足需铺设现场临时道路。b、施工场地布置施工场地布置的原则是：为了保证现场施工作业面，料场等辅助场地保留在场外，完善场内机械进出的道路，钻孔泥浆及时外运 。这将对施工的难度相对减少，对工期的要求也有一定保证。 c、施工排水场区四角设集水坑，坑中埋设潜水泵，沿基坑边沿设集水沟，保证施工场地排水通畅，坑内无积水。d、渣土堆放地点根据现场场地踏勘情况，渣土合理堆放。三、 现场组织机构和劳动力计划3.1施工组织机构根据工程施工需求，现场项目管理部设项目办公室、工程技术部、质量安全部、后勤物资部、财务统计部，施工组织按分部分项工程计划安排，工程施工分为钻孔施工班组、钢筋笼制作班组、压浆班组、混凝土班组和渣土班组同步组织施工。a、项目管理岗位职责项目管理部门岗位职责1、项目办公室项目办公室设置主任一名。主要负责宣传、文秘、资料管理、司机、食堂。2、财务统计部设置主任一名,主要负责项目财务工作，其主要职责有：1)加强全面经济核算、开展工程成本管理工作。2)控制质量成本、安全措施专款专用。b、后勤物资部设置主任一名，配备材料员一人。主要负责材料的采购、调运、保管、材料的验收和发放，机械设备零配件的采购、加工、维修、保养，以及供水供电线路的维修保护。1、设备采购计划的编制及实施。2、设备的进货验证工作。3、设备的归口管理。4、周转材料的采购、维修、保养及租赁工作。c、工程技术部在技术负责的领导下网络计划主持本项目施工生产。成员4人。主要负责施工现场的组织管理和质量管理、实施性施工组织设计的编写以及室内技术资料的填报.1、项目施工生产计划、进度工作及统计工作。2、现场施工的组织与管理、严格施工组织与管理实施。3、配合做好质量、安全事故的分析与处理。d、质量安全部在技术负责的领导下主持本项目质量与安全管理。设质量工程师一名，质检员1人，安全员1人。主要负责施工质量管理与安全生产管理。1、严格执行规范、规程，做好工程质量检查、试验工作。配合施工监理，负责工程质量监督工作2、负责处理质量、安全问题和质量、安全事故。3、负责工程质量评定工作。负责项目及施工现场的安全工作。e、人员组织机构泥浆清运组挤扩支盘班组钻孔施工班组钢筋笼制安组财务统计部后勤物资部质量安全部工程技术部项目办公室项目副经理项目总工项目经理机械维护组二次清孔组3.2主要技术管理人员情况序号工种职能数量备注一管理人员12职称持证1项目经理1工程师持一级项目经理资质证2项目副经理1工程师持项目经理资格证3主任工程师1工程师工程师证4技术员1助理工程师助理工程师证5质量员2工程师质量员证6安全员2工程师安全员证7机管员1高工机管员证8材料员1助理工程师材料员证9预结算员1主管经济师预算员证10施工员1工程师施工员证11资料员1助理工程师助理工程师证二操作人员技术等级持证1电焊工10初级持证2测量工2初级持证3支盘工164压浆工65电工1初级持证3.3人员劳动力计划序号职务、部门、班组名称人员数量备 注一项目经理部131项目经理12项目副经理13项目总工14工程技术部45质量安全部36后勤物资部27钻孔施工班组36两班作业8钢筋笼制作组8两班作业合计施工中按工程需求进行增减四、施工管理4.1施工管理制度本项目将严格按照本公司体系管理模式进行工程项目全方面、全过程管理。4.2施工计划管理a.编制施工方案，明确施工方法，确定施工机械设备，安排施工顺序和流水施工。b.采用横道图来控制施工进度，编制施工网络计划，并不断优化施工网络图，严格控制网络节点作为计划管理点。c.编制月、旬、周进度计划，保证项目施工处于受控状态。d.编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。e.每周定期召开施工进度工程例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证总施工进度计划按期完成。f.对施工用的钢材、地材、焊条等材料及机械设备要加强计划性管理，编制进场时间表。4.3施工技术管理a.施工图纸会审及设计交底制度：工程开工前，由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。b.施工方案的编审制度：工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、多快好省的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部工程技术部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。c.施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。d.施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。4.4施工文件管理施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部工程技术部及时收集、整理，并交由资料员归档保存。4.5设计变更管理如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工过程不合格项，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术部主管填报工程技术核定单，交由工程监理单位后报送设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。它是工程施工过程的重要依据。4.6与其他单位配合现场设立调度，由项目经理或项目副经理担任，负责各工序间以及施工单位间的沟通，保证工程顺利进行。4.7建立项目管理信息系统，采用计算机管理根据我们近年来对项目管理的高科技投入及使用，积累了许多的经验，收到了良好的效果，提高了项目和企业的综合管理水平。我司将全面建立项目管理信息系统，以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。信息系统是提供项目决策依据的信息服务，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，提高现场生产效率和管理水平。五、施工机械的配备拟用于本工程的主要施工机械设备序号机械装备名称单位数量用电量设备状况设备产地1潜水钻机套390kw良好保定2电焊机台1520 kw良好南京3导管米240良好天津4全站仪台1良好上海5水准仪台1良好北京6挖掘机辆3良好江苏7履带吊辆3良好上海8泥浆车辆1良好山东9铲车辆2良好徐州10钻挖钻台10良好徐州七、桩基工程施工方案和措施7.1施工准备 l、施工前，应认真组织有关管理及技术人员仔细研究勘察单位提供的详细岩土工程勘察报告，成桩机械必须进行试运转经鉴定合格后，才能进入施工区域，不合格的机械不得使用。工程桩施工前进行试成孔，施工前在接到正式施工图纸后组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。2、安排人员和机械设备进场施工，钢材进场送检，焊接件送检报验，钢护筒制作，认真考察成孔的工艺性。 3、桩位定位放线根据桩位平面布置图及甲方提供的测量基准点，首先由专职测量人员用全站仪进行放线工作，放线结束后会同甲方代表、监理及设计人共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。7.2灌注桩的施工工艺及方法7.2.1、关键工序（1）泥浆制备；（2）成孔；（3）钢筋笼制作；（4）钢筋笼的运输及下放；（5）混凝土浇注；7.2.2泥浆制备成孔过程中的泥浆性能满足下列要求：成孔采用泥浆护壁，可采用原土造浆制备泥浆。正常钻进时，泥浆比重应控制在1.1-1.3之间，泥浆比重是成孔质量的保证，制备泥浆的性能指标应符合规范要求。泥浆护壁应符合以下规定：（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.5m以上；（2）；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；（3）浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28s，胶体率宜为90%。（4）在容易产生泥浆渗漏的土层应采取维持稳定的措施，添加cmc纤维素，提高胶体率，工业用碱提高粘度，铁酸盐等。施工现场若容易出现塌孔现象，当采用原土造浆不能满足正常施工时，需用膨润土加以补充，以提高泥浆护壁功能。施工初期，认真测试分析每桩原土造浆中添加后的泥浆指标，尽快掌握膨润土配量规律，使其满足技术要求，提高工效，加快施工进度。7.3.3 成孔a、操作要点（1）桩位测量根据桩位布置图、控制桩和工程地质报告，采用全站仪测定桩位，从基准点引出桩位控制点，建立二级控制网，控制桩周围采用混凝土浇注加固，用钢筋加工安全防护栏保护，经监理验收后再进行施工。（2）成孔 钻机移动就位后，钻头准确对准桩位中心，同时再次核对钻机平台、钻杆的水平及垂直度无误，此时可以开机钻进； 开孔时，采用慢进尺，保证开孔的钻孔垂直度，待钻过35m后，可恢复正常进尺速度；技术参数：钻压1025kpa，转进4070转/min；泵流量75 m3/h；加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环1-3min后再加钻杆。孔深、孔径必须达到设计要求，垂直度允许偏差不大于1%。 清孔a. 清孔方法拟采用换浆法，并用两次清孔。第一次清孔是在终孔后进行。钻进至设计深度后，采用正循环清孔换浆。先将钻头提离孔底80100，采用泵送方法向孔内输入比重1.11.2,含砂率4%的新泥浆，把孔内比重在1.21.4之间的悬浮沉渣多的陈旧泥浆置换出来，再清洗孔底。换浆同时，将钻头低速转动，以保证孔底沉渣符合规范要求。第二次清孔是在灌注砼前进行，以大泵量向导管内压入比重小于1.15的泥浆，将孔底部在下放钢筋笼和导管过程中再次沉淀的沉渣和仍然悬有沉渣密度较大的泥浆换出，孔底沉渣厚度和泥浆相对密度均达到清孔要求后，立即开始浇注混凝土。b. 清孔后泥浆比重应在1.1-1.15为宜，粘度28s，胶体率宜为90%。沉渣厚度100。b、施工允许偏差 表9成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩灌注桩-0.1d且-501d/6且不大于100d/4且不大于150c、成孔深度的控制灌注桩必须保证桩孔到达设计持力层的深度和质量；d、成孔检验1、孔深检验标准：按设计孔深校核。检验方法：a.检查钻孔施工记录表和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸确定孔深；b.用测绳复测孔深及沉渣厚度；2 、成孔垂直度检验标准：1.5，粉土n10击时易出现缩径）；e.查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合规范要求。（3）转角次序及角度控制a、检验标准：施工规程b、检验方法：现场观察，查阅记录要点：查角度盘的设计，加工尺寸；查转角次数及压力值；各次挤扩时间（与土层硬度成反比）。（4）盘径：-0.1d，且绝对值50mm。 a、检验标准：挤扩支盘灌注桩技术规程（cecs192：2005）b、检验方法：用盘径检测器 7.3.5钢筋笼制作钢筋笼的制作应满足以下要求：钢筋笼制作是在胎具上进行的，以确保主筋位置及整体尺寸准确、成笼后的垂直度无扭曲现象。所有接点都采用焊接，主筋搭接长度不小于10倍主筋直径，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002的要求。（1）钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。钢筋应按不同规格分别堆放。（2）钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、铁锈等杂物。（3）钢筋笼拼装顺序是先将主筋等间距布置好，待固定住加强筋后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋与主筋可用双面搭接电弧焊固定。 （4）钢筋切割时有裂纹部分、收缩的钢筋头和过弯的钢筋头必须切除。（5）钢筋笼的制作偏差应符合下列规定： 表11序 号项 目质量标准1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼长度50mm4钢筋笼直径10mm（6）盘条采用冷拉方法调直后，再圆盘成钢筋笼直径大小后备用。（7）加强筋按设计图纸所示尺寸下料，盘圆后立即点焊。然后再双面搭接焊。（8）钢筋笼主筋按设计图纸要求下料，主筋连接采用单面搭接焊或双面搭接焊。主筋连接必须保证在同一截面内钢筋接头数不超过总接头数的50%，且相邻钢筋接头间距大于35d。主筋与盘条拼装可进行绑扎或点焊连接。（9）钢筋笼保护层在主筋外侧安设，外形呈圆弧状突起。在钢筋笼同一断面上设对称4处，其间距按设计图要求而定。7.3.6钢筋笼的运输及下放 钢筋笼运输可采用小型拖车。为防止在运输过程中产生变形，可在笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。当将钢筋笼插入孔内时，再卸掉支撑梁。钢筋笼的吊放位置应在箍筋处。吊放时应对准钻孔中心缓慢下放，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上端的支撑筋下面，临时将钢筋笼支在钻机大梁或护筒口上，再吊起另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。本工程设计中，钢筋笼顶距孔口距离较大，因而须在主筋上焊接吊筋。当钢筋笼按设计要求检查安放符合要求后，将吊筋上部与护筒口点焊，或用2寸水管将主筋头套住，固定在钻机底座两侧内，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时上浮。下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下入。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。 7.3.7混凝土浇注1、导管的安装（1）导管壁3.5mm，直径为250mm，丝扣连接, 直径制作偏差不应超过2mm；水下浇注混凝土时，导管要按照桩基规范要求埋入混凝土中一定深度，在混凝土浇注过程中要控制第一斗混凝土，保证一次可保证埋管深度不小于1.5m。导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护板或护罩。（2）导管必须密封性好，不得漏水，可作水压试验，试水压力为0.6-1.0mpa，检查导管的密封性能和耐压能力，达到标准后方能使用。（3）导管可在钻孔旁预先拼接，在安装时再逐段拼装，分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。（4）导管安装，应使其位于孔中心位置，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼混凝土灌注采用250mm的导管，并应配有4.5m、2.5m、1m、0.5m等各种规格导管。2、混凝土的浇注为提高浇注质量，应严格按照规程进行操作，遵循以下技术要求：（1）只有在成孔和清孔质量检验合格后，才可开始灌注工作。浇注前，应对护筒标高进行复测，以决定钢筋笼吊筋的长度，使浇注时钢筋笼稍离孔底，保持垂直状态，防止钢筋笼倾斜而导致保护块嵌入孔壁，影响钢筋笼保护层。（2）应保证足够的初灌量，以确保导管初次埋入混凝土面以下0.8m以上。（3）首批混凝土灌注正常后，应连续不断地进行灌注，严禁中途停工，并及时测量孔内混凝土面高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管埋深为2-6m。做好水下混凝土灌注记录。（4）在灌注混凝土时，按设计要比例数量及时制作混凝土试件,用油漆写上部位孔号、日期。试件拆模后，送实验室进行28天强度养护后统一做试压检测。（5）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。7.4雨季施工安全措施1)雨季及汛期施工就提前做好施工物资的储备工作，避免因道路交通阻断影响工程施工。2)雨天不进行混凝土浇注施工，如必须施工，应采取防雨水侵蚀措施，避免南水对混凝土质量造成影响。3)工地临建周围及工程边坡上方保持排水畅通。施工区及驻地安装避雷装置，并随时检查接地电阻，确保避雷效果。4)做好施工道路的防滑、防塌陷等预防工作确保人行及车辆运输安全。 第二章工程进度、质量控制及安全文明施工一、工程进度1.1施工总进度计划及目标以业主的开工令为准， 20 天内完成桩基工程施工任务。2.2主要设备及材料进场计划a材料进场计划已经完成钢材进场和原材料的报试工作，确保尽快钢筋笼加工施工。b成桩设备进场计划钻机及设备进场并组装调试完毕，确保尽快开始施工。c测量放样工作计划安排已完成施工区域的施工测量准备。可根据甲方提供的建筑施工控制网资料完成桩位施工测量放样工作。2.3施工进度图工程名称 施工日期： 七月八月202122232425262728293031123施工前准备设备进场图纸会审材料进场测量放线监理验线钢筋试验施工钢筋制作灌注成桩资料整理2.4进度计划保证措施工程进度控制管理流程图 目标维护进度跟踪编制进度计划建立工程进度目标分析调整布置落实1、根据总进度计为保证施工按工期顺利完成,在施工过程中, 对施工中的工期延误或可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较、对关键工序前后工序的工期衔接和安排及时进行调整，以保障施工进度。2、对每月完成的工程量和累计工程量、材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排及施工的形象进度实施等情况，编写当月施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控。3、对下月拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本月实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，并向监理工程师递交下月进度修正计划，便于监理工程师审批和对下月进度的监控。保证整个项目在实际施工过程中能有效的正常运行。采取如下措施:1、加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源调配，按计划工期按时完成各部分项工程施工任务。2、加强岗位责任制和岗位技术培训，提高施工人员的操作技能，与各班组签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚责任制。3、将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划： 1)做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备； 2)分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量； 3)改进施工工艺、提高机械化施工效率。 4)创造条件，昼夜加班施工。4、将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，按日计划分配到各班组，做到每月有计划安排，每天有检查总结，次日有改进。5、按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具的配套和人力资源的组织到位，尽可能减少停工等料及辅助工作时间。6、作好施工条件发生变化的预测及处理措施的计划，提前做好准备工作以减少条件变化造成的时间损失。7、精心组织施工，合理安排作业面，作好交叉施工的协调管理工作，采取多作业面同步组织施工. 8、积极采用先进的施工方法和施工工艺，尽量创造条件采用机械化施工，加快施工进度。9、加强安全、质量管理，避免因质量原因返工和安全事故发生而拖延工期。10、做好生产组织的内部协调管理及协调好与外部各方面的关系，尽可能减少各种停滞时间。11、工期保证体系见下图二、质量目标和质量管理措施2.1质量目标（1）工程实体质量达到优良等级，争创国家优质工程。（2）竣工文件材料质量：资料管理做到标准化、规范化、制度化、程序化和科学化，使工程资料与工程进展基本同步。采用电脑对工程技术资料进行管理，原始资料符合业主基建档案管理办法，按照国家标准，要求整理、组卷达到业主要求。资料真实、齐全、符合要求使用户满意。（3）施工过程中质量管理目标：成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展qc小组活动，通过pdca循环方式控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程项目总目标。2.2质量管理措施1、建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理和项目总工控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。2、加强iso9001：2000标准学习及tqc教育，从思想上提高全体施工人员和管理人员的质量意识，严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审、技术交底和测量交底等技术程序组织施工。3、质检员应随时对各工序施工质量进行检查，严把质量关，组织工序质量验收签证，及时作好施工检验资料。4、项目质检员随时深入各施工队及班组进行质量检查、监控指导，参与各班组施工管理，处理施工中的质量问题，同时，将收到的各种质量资料进行汇总，随时向项目总工汇报。5、每月25日为“项目质量活动日”对项目工程质量进行一次全面的检查总结、通报，计划落实下阶段的质量目标和保证措施，对工程质量进行一次考核记录，作为质量奖罚的依据。6、严格做好原材料、半成品、成品的进场试验及抽检工作，杜绝不合格品和原材料投入工程施工。7、在工程中间验收中，坚持工程质量“一票否决权”，坚持执行施工班组的自检、工序之间的交接检及工地及项目专职质检员质检的质量“三检制”，凡上道工序未经检查和组织验收签证，下道工序不得施工，并自觉接受监理工程师或业主监督检查。8、及时做好工程施工隐蔽验收记录、质量评定资料和计量资料的收集整理工作，做到资料的完成与施工进度同步，确保工程竣工资料及报告的按时完成和达标。9、按照我公司质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工全过程，特别是关键工序和特殊过程（如成孔、钢筋笼加工、砼灌注、压浆等）始终处于有效控制之中，以防不合格工序的产生。10、质量管理机构图见附图2.3灌注桩施工中常见问题及处理措施a、 孔壁坍塌 成孔施工中如遇塌孔情况，首先分析塌孔原因，采取合理的、有效的处理措施。塌孔主要处理方法有以下几点。 （1）如孔内水头压力保持不够，应维持孔内水位比地下水位高2米以上。（2）护筒埋深位置不合适，如护筒埋设在砂层或软弱土层因振动或钻机重压而造成孔口坍塌。应加长护筒，使护筒底部贯入稳定土层中，再用粘土填实护筒周围。 （3）成孔速度太快，或泥浆比重不足，使孔壁坍塌。应控制成孔速度，按不同地层土质采用不同的泥浆比重。 （4）如塌孔严重时，可考虑用粘土回填后再重新开孔。b、孔斜 发生孔斜时，宜采用低档慢速，控制进尺速度，回填粘土重新钻进。c、钻头脱落主要是钻杆的连接螺栓松动或破损，应及时将螺栓拧紧，破损者及时更换，如发生掉埋钻头事故，应用泵清孔后，用钻头打捞专用工具及时提起钻头。d、灌注混凝土时导管漏水如灌注时初灌量不足，未埋住导管，或因导管提升太多，埋深太小，而使冲洗液随浮浆侵入管内。应提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注。e 、混凝土堵管混凝土堵管主要原因有：灌注间隔时间过长，表层混凝土已初凝；混凝土泌水离析严重；混凝土配制不合理等。发生堵管时，应分析原因，如混凝土有问题，按要求重新拌合混凝土。如混凝土离析，应上下提动导管，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，重新灌注。或者把已灌注的混凝土全部清除后在进行灌注。f、夹层或断桩 造成夹层或断桩主要原因有：灌注时导管提升过高以致底部脱离混凝土层；导管埋深不够，混入泥浆；孔壁塌落物夹入混凝土内；导管进水使混凝土严重稀释；灌注质量差等。根据分析原因，应严格控制导管的最小埋深和小心提升导管。以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮将皮和土块等，防止出现夹层或断桩现象。g、钢筋笼错位（下落、上浮、偏移）1、制作顶杆结合吊筋来定位钢筋笼的位置，这样钢筋笼向上有顶杆固定，向下有吊筋固定就可实现对钢筋笼精确定位；2、在钢筋笼周围设置二圈倒刺钢筋，利用倒刺拉住钢筋笼避免上浮；h、桩位偏差控制根据本单位以往施工经验，桩的施工过程中，当钻杆钻进一节时，用全站仪复测桩位在进行钻进减小桩位偏差。三、质量标准和质保体系3.1质量控制标准3.1.1钻进成孔终孔质量控制1、桩位测量放线1）检验标准桩型桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿垂直轴线方向和群桩中间桩灌注桩d/6且不大于100d/4且不大于1502）检验方法a.施工中根据护筒外四个引测点复测，放线误差不得大于10mm；b.成桩后全站仪复测桩位2、孔深1)检验标准：按设计孔深校核。2)检验方法：a检查钻孔施工记录表和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸确定孔深；b用测绳复测孔深及沉渣厚度；3、钢筋笼制作钢筋笼的制作应满足以下要求：钢筋笼制作是在胎具上进行的，以确保主筋位置及整体尺寸准确、成笼后的垂直度无扭曲现象。所有接点都采用焊接，主筋搭接长度不小于10倍主筋直径，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002的要求。a.钢筋笼所用钢筋规格、材质、尺寸应符合设计要求。钢筋应按不同规格分别堆放。b.钢筋加工前应清除钢筋表面的油污、铁锈等杂物。c.钢筋笼拼装顺序是先将主筋等间距布置好，待固定住加强筋后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋与主筋可用双面搭接电弧焊固定。 d.钢筋切割时有裂纹部分、收缩的钢筋头和过弯的钢筋头必须切除。e.钢筋笼的制作偏差应符合下列规定： 表11序 号项 目质量标准1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼长度50mm4钢筋笼直径10mmf.盘条调直后，再圆盘成钢筋笼直径大小后备用。g.加强筋按设计图纸所示尺寸下料，盘圆后立即点焊。然后再双面搭接焊。h.钢筋笼主筋按设计图纸要求下料，主筋连接采用单面搭接焊或双面搭接焊。主筋连接必须保证在同一截面内钢筋接头数不超过总接头数的50%，且相邻钢筋接头间距大于35d。主筋与盘条拼装可进行绑扎或点焊连接。钢筋笼保护层在主筋外侧安设，外形呈圆弧状突起。在钢筋笼同一断面上设对称4处，其间距按设计图要求而定。4、钢筋笼的运输及下放 钢筋笼运输可采用小型拖车。为防止在运输过程中产生变形，可在笼内侧暂放支撑梁，以补强加固。当将钢筋笼插入孔内时，再卸掉支撑梁。钢筋笼的吊放位置应在箍筋处。吊放时应对准钻孔中心缓慢下放，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上端的支撑筋下面，临时将钢筋笼支在钻机大梁或护筒口上，再吊起另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。本工程设计中，钢筋笼顶距孔口距离较大，因而须在主筋上焊接吊筋。当钢筋笼按设计要求检查安放符合要求后，将吊筋上部与护筒口点焊，或用2寸水管将主筋头套住，固定在钻机底座两侧内，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时上浮。下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下入。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。5、混凝土灌注(1)只有在成孔和清底质量检验合格后，才可开始灌注工作。浇注前，应对护筒标高进行复测，以决定钢筋笼吊筋的长度，使浇注时钢筋笼稍离孔底，保持垂直状态，防止钢筋笼倾斜而导致保护块嵌入孔壁，影响钢筋笼保护层。(2)本工程由于孔深较深，因此要注意砼的塌落度不宜过小，并且骨料配置时应充分考虑合易性。(3)在灌注混凝土时，按设计要比例数量及时制作混凝土试件，用油漆写上部位孔号、同期。试件拆模后，送实