陕西科技大学西安校区实验楼B区工程模板施工方案.doc

陕西科技大学西安校区实验楼陕西科技大学西安校区实验楼 b b 区工区工 程程 模板施工方案 （框架结构） 北京城建一建设工程有限公司北京城建一建设工程有限公司 陕西科技大学工程项目经理部陕西科技大学工程项目经理部 20042004 年年 1111 月月 1515 日日 陕西科技大学西安校区实验楼陕西科技大学西安校区实验楼 b b 区工区工 程程 模板施工方案模板施工方案 （框架结构）（框架结构） 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 编制单位：编制单位：北京城建一建设工程有限公北京城建一建设工程有限公 司司 陕西科技大学工程项目经理部陕西科技大学工程项目经理部 编制时间：编制时间：20042004 年年 1111 月月 1515 日日 目目 录录 1. 编制依据编制依据 .1 2工程概况工程概况 1 2.1 工程概况 1 2.2 设计情况一览表 1 3.施工安排施工安排 .2 3.1 工程质量目标2 3.2 施工部位及工期要求 2 3.3 劳动力组织及职责分工 3 331项目部负责人.3 322工人数量及分工.3 3.4 模板垂直运输3 3.5 脱模剂的选用4 4施工准备施工准备 4 4.1 技术准备4 4.1.1模板材料计划.4 4.1.2模板进场质量控制.4 4.1.3模板方案、技术交底工作.4 4.1.4样板工作.4 4.2 现场准备5 4.3 主要机具准备 5 4.4 主要材料准备 6 4.5 人员准备6 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 .7 51 模板设计 .7 511 0.00以下模板设计.7 512 0.000以上模板设计13 52 模板加工 .20 53 模板安装 .20 5.3.1墙体模板安装.20 5.3.2 框架柱模板安装21 5.3.3梁、板模板安装.21 5.3.4 门窗洞口模板的安装22 5.3.5、楼梯模板的安装22 5.3.6 后浇带处支模处理23 5.4 模板拆除 23 5.4.1 墙、柱模板拆模要求23 5.4.2梁、板模板拆除要求.23 5.4.3后浇带模板拆除.24 6 模板的维修与养护模板的维修与养护 24 7质量标准质量标准 25 7.1 保证项目25 7.2 基本项目25 7.3 允许偏差项目25 7.4 质量注意事项26 8安全注意事项安全注意事项 27 9.计算书计算书 .28 9.1 混凝土侧压力计算 28 9.2 柱箍计算 29 9.3 柱螺栓计算 31 9.4 剪力墙模板穿墙螺栓计算 31 9.5 墙体板面挠度计算 31 9.6 柱板面挠度计算 32 9.7 梁侧面挠度计算 32 9.8 梁底面挠度计算 33 9.9 梁底主龙骨间距验算 33 9.10 板底挠度计算 34 9101模板荷载计算.34 9102面板强度与刚度验算.35 9103次龙骨强度与刚度验算.35 9104主龙骨强度与刚度验算.36 9105支架承载力及弹性变形验算.37 1. 编制依据编制依据 表表 1 序 号名 称编号及备注 1 混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204-2002 2 建筑工程质量验收统一标准 gb50300-2001 3 组合钢模板技术规范 gb50214-2001 4 建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-96 5 陕西科技大学 b 区实验楼工程施工组织设计200411 6 陕西科技大学 b 区实验楼工程施工图纸200411 7 西安市建筑工程施工安全操作规程 2工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 陕西科技大学西安校区实验楼工程 b 区位于西安市北郊大学城，总建筑 面积 52241m2，占地面积 8643 m2，地上六层为实验、办公用房，地下一层为 变电所、汽车库及人防层。0.000 相对于绝对标高 374.000m。 ，结构形式为 框架结构。 2.22.2 设计情况一览表设计情况一览表 总建筑面积52241地下层面积8500 1 建筑面积 占地面积8643标准层面积8643 2层数地下一层地上六层 3层高地下室4.6首层5.2标准层3.8 基础形式筏板基础 4结构形式 主体形式框架结构 基础底板厚度500 基础拉梁及地梁 300*650、300*700、600*700、300*950 600*1100、600*1400 等 地下室剪力墙厚度250、300 柱截面 600*650、700*700、700*800、 700*900、700*1130、700*1200 等 粱截面 250*450、300*750、300*900、 300*720、300*650 等 5结构断面尺寸 楼板厚度90、100、110、140、300 等 6楼梯结构形式现浇 7坡道结构形式现浇板式 3.施工安排施工安排 3.13.1 工程质量目标工程质量目标 结构工程质量目标：“西安市结构长安杯” ，争创“鲁班奖” 。 3.23.2 施工部位及工期要求施工部位及工期要求 基础底板施工 2004 年 11 月开始，主体结构 2005 年 4 月封顶。 0.00 以下结构施工时间：2004 年 11 月至 2004 年 12 月底。 0.00 以上结构非标准部位及标准部位施工时间：2005 年 1 月至 2005 年 4 月。 结构封顶时间：2005 年 4 月底。 3.33.3 劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工 3 33 31 1 项目部负责人项目部负责人 姓 名职 务工 作 内 容 刘海洋执行经理全面负责模板工程的协调和管理 刘海洋项目总工程师 负责编制模板方案和检查优化，负责模板方 案的执行和质量检查 许仕雷技术员负责模板方案的技术交底和现场检查 刘祥斌技术员负责模板方案的技术交底和现场检查 黄德志技术员负责模板方案的技术交底和现场检查 梁远明技术员负责模板方案的技术交底和现场检查 康永明生 产负责现场模板进厂、加工、安装的协调工作 张扣才安全员负责模板加工、安装、拆除过程的安全管理 李 勇质量员负责模板的加工检查和现场模板安装检查 3 32 22 2 工人数量及分工工人数量及分工 本工程为框架结构，柱截面较大，顶板施工为梁板整体浇筑，井字梁较多，模 板支设较为繁琐，工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工 艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工 200 人 （墙、柱模板施工需用 100 人，梁板模施工需用劳动力 100 人） ，主体结构施工时，木 工人数约 250 人（柱模板施工需用 80 人，梁板模施工需用劳动力 170 人） ，各流水段 需用劳动力人数按照其工程量进行分配。 3.43.4 模板垂直运输模板垂直运输 所有模板安装、拆除采用人工与塔吊配合，必须确保塔吊资源的充分利 用，以及确保关键工序的连续进行。 基础工程中部分材料运输工作由人工进行流水段间的倒运。 3.53.5 脱模剂的选用脱模剂的选用 脱模剂采用机油和柴油混合按 1：3 比例调制而成。 新竹编板模板施工不需要采用隔离剂；使用后的模板拆模后立即清理， 然后用棉丝蘸机油擦拭板面，严禁有明显油迹存在。 4施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.14.1.1 模板材料计划模板材料计划 根据图纸以及进度计划提出模板计划，及时完成报批工作，至少提前一 个月交付材料科备案。 需提前加工制作的模板，如井字梁板、楼梯模板等，至少提前两个月交 付材料科备案。 4.1.24.1.2 模板进场质量控制模板进场质量控制 技术人员、质检员在模板选择以及分批进场时必须严格检查，避免不合 格模板进场。 4.1.34.1.3 模板方案、技术交底工作模板方案、技术交底工作 技术人员要提前进行书面以及口头交底工作，对于施工人员的质量、技 术培训和教育要具体充分。 采用幻灯方式进行交底或采用现场开会方式，就样板进行交底是我经理 部提倡的交底方式。 4.1.44.1.4 样板工作样板工作 施工前，模板应提前进场一部分，进行样板施工，并且做好现场观摩、 讲评工作。 4.24.2 现场准备现场准备 4.2.1 木工加工场位置设置在现场，根据场地具体情况配置两个木工房和 两个堆放场地（见施组总平面布置图） 。 4.2.2 设置木工房：施工现场必须按照现场平面布置图，布置好木模加工 场地，作好消音降噪工作。 4.2.3 设置堆放场地：木模堆放场地和钢模堆放场地必须平整硬化。要求 模板场地按照“西安市文明工地”要求进行防护围挡，用48 钢管做防护栏杆 和密闭网进行现场围挡，钢管按要求刷红白油漆。 4.2.4 门窗洞口模板、预留洞口模板以及楼梯模板等提前一个月开始加工， 提前一周交工完毕。 4.2.5 初次使用钢制模板表面提前进行清理，并涂刷脱模剂。 4.34.3 主要机具准备主要机具准备 序号名 称备 注 1 电 锯2 台，每台功率 5.5 kw 2 平 刨2 台，每台功率 4.0kw 3 压 刨1 台，每台功率 7.5 kw 4 手提电锯30 台，每台功率 0.5 kw 5 电 钻5 把 6 气 泵2 台 7 油漆喷枪2 把 8 螺旋钻孔机zki-400 型 1 台，每台功率 40 kw 9 塔 吊qtz-40a，3 台，30kw 4.44.4 主要材料准备主要材料准备 序号名称规格备 注 1 竹编板12 厚 1.22m2.44m 8000 m2 2 组合钢模板55 系列 6000m2 3 u 型卡100000 个 4 多层板15 厚 1.22m2.44m 25000m2 501004000mm 6600 根 5 方木 1001004000mm 6600 根 6 垫板 502004000mm 2800 块 7 外墙止水螺栓 m16 6000 套 8 对拉穿墙螺栓 m16 3000 套 9 硬质塑料管 182000m 1.8m 立杆15000 根 1.5m 立杆6000 根 0.6m 横杆1000 根 0.9m 横杆30000 根 10 碗扣支撑 1.2m 横杆58500 根 11 普通钢管 48100000m 12 扣 件20000 个 13 滚 刷50 把 14 撬 棍20 根 15 脱模剂1：3 的机油：柴油调和 16 其它辅料海绵条、钉子、木楔等 本表为总体计划，详细计划参见材料计划表 4.54.5 人员准备人员准备 4.5.14.5.1 外埠队现场管理人员外埠队现场管理人员 名 称人 数名 称人 数 栋号主管 1 专职质检员 2 木工工长 5 专职测量员 5 4.5.24.5.2 外埠队现场施工人员外埠队现场施工人员 工 种人 数工 种人 数 模板工 250 架子工 60 放线工 10 零 工 30 吊装工 9 信号工 12 电 工 3 机械工 2 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 51 1 模板设计模板设计 5 51 11 1 0.000.00 以下模板设计以下模板设计 1 1、底板和地梁模板设计：、底板和地梁模板设计： 底板厚度为 500mm，底板外侧边缘采用砖模，砖模厚 240mm，高度 为 400mm，上部 100mm 高采用石灰砂浆砌筑，有利于做墙外侧防水层 时把下侧防水露出来。从垫层向上砌筑，内侧抹水泥砂浆。梁侧模采 用竹编板，竹编板背楞钉 50*100 方木作肋，高度为底板以上梁高加导 墙高度，下口垫 50*50*50 水泥砂浆垫块支撑模板，侧模下边 200mm 处 钻孔，间距 900mm，孔直径为 18,用于穿墙螺栓,穿墙螺栓加止水片， 规格为 50*50*3,梁模两侧加斜支撑,间距 900, (见图) 。底板浇注时， 从梁顶面开始向上浇注 300mm 高导墙，居中留置企口，企口处和梁墙 变截面处用 50*100 方木作背肋,多层板作面板,进行支模，用短方木支 撑在内侧模板上。 外侧地梁支撑系统 竹胶板 竖肋 斜撑 垫块 止水片 膨胀止水带 地下拉梁、承台和基础底板反梁采用小钢模组拼, 组合钢模板宽 度为 600mm、300mm、200mm 和 100mm 宽带孔模板，角模为 e1515、e1512、y1015、y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向 背楞均选用 48 钢管，模板受力主要靠穿墙螺栓承受，经计算 16 辊丝螺栓符合要求，间距 700300mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙 体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用 50mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充，背面用螺栓间距 300mm 与钢模板连接。 2 2、墙体模板设计：、墙体模板设计： 地下室墙体厚 300mm，墙体模板采用 60 系列组合钢模板和多层 板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为 600mm、300mm、200mm 和 100mm 宽带孔模板，角模为 e1515、e1512、y1015、y1012，以及定 型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用 48 钢管，模板受力主要 靠穿墙螺栓承受，经计算 16 辊丝螺栓符合要求间距 700600mm。 斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合 模数时，用 50mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充，背面用螺栓间距 300mm 与钢模板连接（用脚手架支撑于护坡上，间距 600mm） 。 模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面 控制在顶板底面以上 30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。 地下室外墙穿墙螺栓必须设止水片，止水片规格为 50*50*3，内 墙加设塑料套管，以利于穿墙螺栓周转使用。支撑采用斜撑，外墙 外侧支撑一端顶住模板横背楞,另一端支在边坡上,竖向不少于四道 支撑,纵横向用钢管架连结成整体。内墙斜撑一端顶住模板横背楞, 另一端支在地锚上，竖向不少于四道支撑,纵横向用钢管架连结成整 体。墙体模板一次支模到顶板底面上 30mm，高度内设四道支撑，在 架体顶部搭设平台及护身栏杆，栏杆高不小于 900mm。 模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡 在两排钢筋上，即控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近， 保证钢筋有足够的保护层。见详图 穿墙螺栓600700m m 钢模板 外墙模板支撑体系图 斜支撑 地面 地锚 基坑边坡 25 48 48900 48 说明： 600*1500 600*900 100*100 16 55mm 48600 16 16 600mm a-a aa 3 3、柱子模板设计：、柱子模板设计： 柱子模板设计方法同0.00 以上部位的主体结构部位的模板设计。 柱模采用 12mm 竹编板组拼，背肋采用 50100mm 木龙骨，间距 200mm，安装 时外侧采用柱箍（槽钢 125 或 48 钢管相互卡住）固定柱的截面尺寸，柱箍尺寸 间距：700700mm 的柱即以上截面尺寸下段为 200mm，中段为 450mm，上段为 400mm；700700mm 以下柱截面下段为 200mm，中段为 600mm，上段为 400mm。为保证柱的垂直度，四个方向采用钢丝绳对拉，上端固定在模板的上口 边缘，下端固定在预埋在底板上的地锚钢筋，柱子斜撑采用钢管，间距不大于 900mm。见地上柱子图。 4 4、梁、板模板设计：、梁、板模板设计： 1 1）顶板模板）顶板模板 顶板面板统一选用 15mm 多层板，经计算确定：主龙骨选用 100100mm 方木， 间距 900mm，次龙骨选用 50100mm 方木立方，间距 250mm，支撑选用碗扣式脚 手架。立杆间距 900mm，水平拉杆第一道为扫地杆，离地高 300mm，其余间距为 1200mm。利用可调顶托调节模板支撑高度。立杆底垫 50*100 的木方，长度不小 于 500mm,支设方向一致。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶 板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。 要求在每隔 4 块板缝间加 3 毫米厚海绵条，以抵消温度应力变形的影响。对于双 向板短跨跨度大于 4m 的顶板，中间起拱 13。具体支模方法见附图 2 2）主梁模板）主梁模板 根据不同的梁截面尺寸，用多层板与 50100 木方配制加工成定型梁底 模板和梁侧模板，在梁模板的板与板接缝处的阳角粘一条自粘性泡沫海绵条， 以防止阳角混凝土跑浆。 底模和侧模的加固采用 48 钢管和管件进行加固支撑。梁上口用钢筋支 撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。 次龙骨为 50100mm 方木，侧模间距 300mm,底模间距 250mm；梁侧模采用钢 管架配螺栓拉接，下面用木方顶撑，梁高大于 500 梁内设穿墙螺栓，有利于侧模 提前拆除，支撑选用碗扣式脚手架（见详图） 。立杆间距 900mm，水平拉杆第一道 为扫地杆，离地高 300mm，其余间距为 1200mm。梁立杆和板立杆拉结成整体,利用 100*10050*100 250 15 可调顶托调节模板支撑高度，立杆底垫 50*100 的木方，长度不小于 500mm,支设 方向一致。跨度大于 4m 的梁起拱 13。 3 3）梁柱接头模板）梁柱接头模板 梁、柱节点模板做为本工程施工中的重点和关键点项目，结合本工程的 结构实际尺寸特点，施工中设专人进行放样，采用竹编板合板或多层板加工 成定型非标模板配合现场流水施工。梁、柱接头非标模板采用 16 对拉螺栓 进行加固。 其加固采用 48 钢管及管件和 50100 的方木进行加固（见详图） 50x100方木间距300主梁（或次梁）底模 梁板剖面图 50*100方木间距250 顶板模板主梁（或次梁）侧模 900 16 1200mm 900 100*100 15mm 50*100 250 100*100900 300mm 5 51 12 2 0.0000.000 以上模板设计以上模板设计 1 1、柱、柱： 板面根据结构尺寸，采用 12mm 厚竹编板和 50100 的方木加工成定型模 板（见详图） ，阳角的连接采用榫接，板与板的接缝处加自粘性泡沫密封条， 以保证防止混凝土的漏浆出现。现场加工拼制而成。50100mm 方木间距不超 过 250mm；槽钢作柱箍（或双钢管做柱箍） 。柱箍尺寸间距：700700mm 的 柱及以上截面尺寸下段为 200mm，中段为 450mm，上段为 400mm；700700mm 以下柱截面下段为 200mm，中段为 600mm，上段为 400mm。柱箍采用 16 对拉螺栓；为保证柱的垂直度，四个方向采用钢丝绳 对拉，上端固定在模板的上口边缘，下端固定在预埋在底板上的地锚钢筋， 柱子斜撑采用钢管，间距不大于 900mm。具体做法如附图所示。 12mm厚竹编板 梁、柱接头处异型模板 钢管 密封条 50x100方木 柱模板 梁侧模板 梁柱节点图 2 2、顶板模、顶板模 板板 顶板厚度为 90mm、100mm、110mm、140mm,为了保证板底面的平整、光洁度， 日后装修时不再抹灰，顶板模板采用 15mm 厚多层板，次龙骨、主龙骨分别采用 50*100、100*100 的方木，次龙骨间距 250mm，主龙骨间距 1200mm,配碗扣式脚 手架支撑体系，间距 1200mm，四道水平杆，第一道为扫地杆，离地高 300mm。利 用可调顶托调节模板支撑高度。立杆底垫 50*100 的木方，长度不小于 500mm,支 连接杆 柱模支撑图 斜撑 钢丝绳拉绳 16对拉螺杆 1 节点1：柱阳角模板详图 密封条 木螺丝 混凝土柱 多层板 50x100m m 方木 柱节点模板平面图 四角加密封条 矩形钢管柱箍 a 450mm 斜撑 12mm厚竹编板 50x100m m 方木立放 设方向一致。支设立杆时必须做到层间上下同心。 采用竹编板做顶板模板，部分楼板的形状不规则，弧形边界较多，竹胶板应 预先加工成要求形状，以便加快拼模速度。支撑加固形式与其它顶板部位一致。 为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方 向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。 3 3、主梁模板、主梁模板 依据梁截面尺寸,梁模用 15mm 厚多层板现场加工而成；底模包侧 模，顶板模压梁侧模；50100mm 方木作背肋，间距不超过 300mm；侧 模采用 48 钢管三角撑加固，三角撑间距小于 400mm；梁底承重采用 碗扣架,上垫 100100mm 方木,立杆间距不大于 900mm；梁跨大于 4000mm 时，梁底模板按照 13进行起拱；当梁高超过 700mm 时,根据 高度加设相应数量的16 穿墙螺杆，螺杆间距900mm，上下各一道。 梁立杆和板立杆拉结成整体。梁模板配置及支撑和地下室顶板梁一致。 （见地下室顶板梁图） 4 4、井字梁模板、井字梁模板 a.a.梁侧模板梁侧模板 选用 15mm 厚多层板，次龙骨为 50100mm 方木，间距 300mm,主龙骨采用 48 钢管。井字梁四角模板做成定型角模,角模大小根据井字梁尽长尺寸和多层 顶板支模示意图 碗扣架体系 100方木 100方木 厚多层板 板规格确定,角模长度高出梁高 100mm，有利于拆模。 b.b.梁底模板梁底模板 选用 15mm 厚多层板，次龙骨为 50100mm 方木，间距 300mm；主龙骨采用 100100mm 方木，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距 900mm，水平拉杆第一道为 扫地杆，离地高 300mm，其余间距为 1200mm。梁立杆和板立杆拉结成整体,利用可 调顶托调节模板支撑高度，立杆底垫 50*100 的木方，长度不小于 500mm,支设方 向一致。跨度大于 4m 的梁起拱 13。 5 5、梁、柱节点模板、梁、柱节点模板 梁、柱节点模板配置同地下室。 6 6、楼梯模板、楼梯模板 楼梯模板采用现场加工的木模板。楼梯间踏步板底模采用 12mm 厚竹编板，用 50mm100mm 方木、100mm100mm 方木作龙骨，碗扣架作支撑体系；踏步侧模采 用 15mm 厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保 其几何尺寸（见下图） 。拆模时要注意保护边角，模板拆除后钉竹编板进行护角保 护。 踏步宽度 踏步高度 12mm竹编板板面板,侧面为50mm厚木板 斜三角定位卡 55cm木条纵肋 楼梯踏步板支撑图 三角模板 踢面板（12mm厚 竹编板板制作） 50100 木方 12mm厚竹 胶板50100木方 楼梯模板及支撑图 50100方木300 48.5架子管小横杆 50200垫木 48.5架子管立杆间距1200mm 48.5架子管横杆步距1200mm 12厚竹胶板 楼梯支撑立杆布置图 踏步宽度 踏步高度 楼梯支撑图 7 7、门窗洞口模板、门窗洞口模板 所有剪力墙门、窗洞口模板、预留洞口模板采用 15mm 厚多层板及木板、 角铁、螺栓制作而成的定型模板，立撑、斜撑及水平撑均采用 50100 木方。 定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞口的预埋钢筋 控制洞口模板的位移。门、窗洞口模板下口模要留置出气孔，以保证混凝土 的密实度。 具体情况详见下图。 8 8、预留孔洞模、预留孔洞模板板 1） 、顶板及墙体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。 12厚竹编板 50*100方木 木支撑间距600mm 用m14螺杆将角铁 穿起，夹紧木龙骨 12厚竹编板 50100方木 20厚铁板与角铁焊牢 窗洞口模板图 50*100方木 木支撑间距600mm 门洞口模板图 l75*75*5角钢 l125*125*10角钢 与16螺栓焊接 门窗洞口转角处理图 2） 、超大超厚墙体洞口模板 对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用 50100mm 或 100100mm 方木 进行内部顶撑，洞口底部留设 200200mm 振捣口，如下图所示： 9 9、 后浇带模板设计说明后浇带模板设计说明 底板后浇带模板采用一道钢纱一道钢板网、以及木模制作，钢筋作支撑。 墙体后浇带模板采用一道钢纱、以及方木制作，钢筋作支撑。 楼板后浇带模板采用一道钢纱以及木模制作，钢筋作支撑。 具体情况见详图。 底部留200200m m 振捣口 200 100100方木斜撑 100100m m 方木 15mm厚多层板 自攻螺丝 木板 振捣口 超大洞口支撑图 钢纱 100 60目钢板网 800 100 18钢筋棍间距1500mm 方木 12厚竹编板 方木间距1500mm 底板后浇带支模示意图 1010、施工缝模板设计说明、施工缝模板设计说明 墙体竖向施工缝模板采用一道钢纱、以及方木制作，钢筋作支撑。 顶板施工缝模板采用一道钢纱以及木模制作，钢筋作支撑。 具体情况详见图。 钢纱 通长方木 墙体水平筋墙体竖筋 12钢筋支撑间距为 3倍墙体水平筋间距 后盖竹编板 12mm厚竹编板 50x100木方子1000 50x50木方 墙体后浇带模板示意图 楼板后浇带模板示意图 木楔 钢纱 木楔 50x100木方子1000 12mm厚竹编板 通长方木墙体水平筋 12钢筋支撑间距为 3倍墙体水平筋间距 墙体竖筋 楼板施工缝处模板示意图 50x50木方子 墙体竖向施工缝模板示意图 5 52 2 模板加工模板加工 5.1.3.1 竹编板和多层板进场后，检验人员先检查其质量，发现板面凹 凸不平以及板厚不均匀，立即通知施工队严格退货。 5.1.3.2 用电锯裁口，为避免飞边，电锯的各项参数必须符合竹编板加 工的要求，一般都需要改装。剧口采用封口胶封闭。 5.1.3.3 施工人员根据模板配置图对材料进行加工制作，尽量根据配模 尺寸选用相应尺寸的板材，杜绝大板裁成小板的浪费现象，且要依据以下原 则：顶板模板的配置原则：顶板以 1.222.44m 板为标准板，非标准板尽量 赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层模板的位置相对固定，便于周 转用。 5 53 3 模板模板安装安装 5.3.15.3.1 墙体模板安装墙体模板安装 安装工艺流程： 弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定 插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿 墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板 连接拉通线调直。 （1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控 制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的 间距位置打好孔。 （2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净， 然后拼装另一侧模板。 （3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。 （4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。 （5）检查验收，填报预检单。 5.3.25.3.2 框架柱模板安装框架柱模板安装 安装工艺流程 弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并 加设斜撑预检 （1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线 齐全；柱内凿毛、清理干净。 （2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。 （3）柱根部模板处调整就位加固。 （4）柱模板调整、加固、支撑。 （5）安装柱控制箍。 （6）检查验收。 5.3.35.3.3 梁、板模板安装梁、板模板安装 1） 、 施工工艺流程 放标高线 墙体混凝土处理支碗扣体系 铺设大小龙骨 铺设 竹编板 校正标高 自检 预检 a、支模前按混凝土柱 500mm 线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云 石机顺线切割整齐，切割深度 10mm，按此深度剔除线以上混凝土及柱顶面浮 浆，并清理干净。 b、顶板四周要求有木方支顶，大龙骨悬臂长度不得超过 300mm,支设大 龙骨必须用“u”型顶托，不得用平面底托。 c、顶板模在安装碗扣架子支撑时，上层支架的立管必须对 准下层支 架的立管，人防范围内 350mm 厚顶板立杆中距 900mm，其 余为中距 1200mm。因此必须严格按照统一的支撑布局，严禁随意更改。立管下必须放 置 50200mm 垫木，同一块垫木上不得少于两根立杆，且不得直接坐落在结 构面上。 d、支顶板模时首先按照墙上的 500mm 水平控制线向下反线，确保主次龙 骨平整，然后铺竹编板，板面之间采用靠尺检查，确保整体平整度。 e、梁、板模板的起拱： 跨度 l(m)起拱高度跨度 l(m)起拱高度 4m l 2，875板 8100 875 梁 8100 楼 梯100 悬臂构件100 4） 、顶板拆除模板时先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉 杆。拆去支撑以前，需增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。 以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近拆除。 5） 、拆除顶板底模时要用钢管搭设可移动高凳，若层高过高时拆下的模 板及龙骨由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。 6） 、 若本层拆模后将做为材料堆放场地，则在下层必须用碗扣架或钢管 支顶，与结构实体接触面必须垫木方。 7） 、拆模时所用的照明设备，必须是小于 36v 的低压照明设备。 5.4.35.4.3 后浇带模板拆除后浇带模板拆除 后浇带模板拆除应满足所浇混凝土强度达到 100%方可拆除。 6 模板的维修与养护模板的维修与养护 1、 模板拆除后，设置专人使用专用工具及时对板面粘接的杂物进行清理， 清理模板做到“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，尤其是模板的口角处， 必须清理干净，方能涂刷脱模剂，且涂刷要求均匀，无漏刷。铲除板上混凝 土时，做到轻铲，防止对板面有硬划伤。 2、 对竹编板清理时，尽量采用湿拖布擦拭板面，然后用棉丝蘸少许机 油涂刷整个板面。 3、 清理后的竹编板按照要求堆放在指定的场地， （露天堆放时，地面应 平整、坚实，有排水措施，板底离地 200以上，两支点离模板两端距离 1/6 模板长。严禁随意码放，且不允许堆放过高，防止变形。 4、 大模板吊装严禁磕碰边角，要求放在指定料场，禁止乱堆放。 5、对变形及损坏的钢模及配件，应及时整型和修补，修复后达到质量要 求，并宜采用机械整形和清理。背面油漆脱落处补涂防锈漆；焊缝开裂要及 时补焊，并按规格分类堆放。 6、钢模及配件维修质量达不到规范规定的质量要求时，不得发放使用。 7、配件入库保存时要分类堆放，小件要点数装箱入袋，大件整数成垛。 7质量标准质量标准 7.17.1 保证项目保证项目 1、 模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。 2、 支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，支架与基土或结构面接触 必须加设垫板。 7.27.2 基本项目基本项目 1、 模板间拼缝要求严密，接缝宽度要求小于 1mm。 2、 模板板面必须清理干净，组合钢模板按照要求涂刷隔离剂，要求不 流坠为好。 7.37.3 允许偏差项目允许偏差项目 现浇结构的模板安装的允许偏差（mm）： 项次检查项目允许偏差检查方法 1 柱、墙、梁轴线位移 3 钢尺测量 2 层高垂直 3 吊线、尺量 3 截面内部尺寸柱、墙、梁 3 钢尺测量 4 底模上表面标高 2 水平仪测量 5 相邻两板表面高低差 2 用 2m 靠尺和塞尺 6 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺 阴阳角方正 2 方尺、塞尺 7 阴阳角顺直 2 线尺 门窗洞口中心线位移 3 门窗洞口宽、高 58 门窗洞口对角线 6 拉线、尺量 9 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 7.47.4 质量注意事项质量注意事项 1、模板挑选、清理必须作为一个重要工序进行，采用专业班组，提供专 用场地，确定专人进行专检。 2、墙模板施工，一个重要前提条件为顶板混凝土面的平整，在混凝土施 工中，要特别强调。 3 组合钢模板、门窗洞口模板应注意的质量问题： 1） 、严格控制模板上口标高。 2） 、墙体超厚:墙体放线时有误差,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全 部穿齐,拧紧。 3） 、墙体上口尺寸误差:支模时上口没有按设计要求的尺寸卡紧 4） 、混凝土墙体表面粘连:模板表面清理不彻底,脱模剂涂刷不均匀,墙体 拆模过早。 5） 、角模与平模缝隙过大造成跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施 不牢靠,应加强检查,及时处理。 6)、门窗洞口混凝土变形:门窗洞口处模板组装及固定不牢固,混凝土振捣碰撞 模板。 8安全注意事项安全注意事项 1、 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人 员进行全面的技术交底。 2、 进入现场戴安全帽。 3、 支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m 的，可使 用马登操作，不许站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、 支撑攀登上下。 4、 模板支撑部分应有足够的支撑面积。 5、 组合模板安装时，上下有人接应，严禁乱扔。 6、 脚手架上堆放模板小于270kgm2，高度不超过5 层。 7、 整体式的多层房屋安装上层模板及其支架时，应符合下列规定： 1） 、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇混凝土的重量 时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统下能拆除，同时上下支柱在同一 垂直线上。 2） 、 如采用悬吊模板，桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚 度。 8、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 9、 安装整块柱模时，不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。 10、 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 11、 模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方 方可操作，严禁任何人员随模板起吊。 12、 拆除时必须严格遵守“拆模作业”要点的规定。 13、 高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面 标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 14、 作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在 身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 15、 五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施 工现场，不滑时再进行工作。 16、 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 17、 已拆除的模板、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、 踏空而坠落。 18、 在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做 好安全防护栏，或将板的洞盖严。 19、 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉 落、倒塌伤人。 20、 拆除板、梁、柱、墙模板时应注意： 1)除 4m 以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。 2)严禁在同一垂直面上操作。 3)拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 4)拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是 拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。 5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 21、每人应有足够的工作面，数人同进操作时应科学分工，统一信号和行动。 22、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。 23、防火要求： 1） 、木工房以及材料堆场必须按照消防方案要求设置消防器材。 2） 、现场严禁烟火，违者按照规定予以重罚并且通报。 24、使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使 用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械要戴绝缘手套。 25、 电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。 26、 材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。 9.计算书计算书 综合混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-2002） 、 组合 钢模板技术规范 （gbj214-89） 、 钢框胶合板模板技术规程 （jgj96- 95）及相关质量要求，取模板变形允许值如下表所示： 项目变形允许值 面板l/300 且1.2mm（l 为计算跨度） 次龙骨l/600 且1.2mm（l 为计算跨度） 主龙骨及柱箍l/700 且1.2mm（l 为计算跨度） 支架及穿墙螺栓l/1000 且1mm（l 为计算跨度） 9.19.1 混凝土侧压力计算混凝土侧压力计算 根据混凝土结构工程施工及验收规范 （gb5020492）附录 一，新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值，可按下列二式计算， 最大侧压力标准值 )2( ) 1 (22 . 0 min 2 2 1 2101 hf vtf f c c 并取二式中的较小值。 其中:混凝土的重力密度 c24 kn/m3 新浇注混凝土的初凝时间t0=200/(20+15)=5.7(h) 墙混凝土浇筑速度 v墙1.5 m/h 柱混凝土浇筑速度 v柱2.6 m/h 混凝土外加剂影响系数 11.0 混凝土塌落度影响系数 21.15 计算位置处距新浇混凝土顶面总高度 h3.9 m f1 墙= 0.22245.71.01.151.51/2=42.4 kn/m2 f1 柱= 0.22245.71.01.152.61/2=55.8 kn/m2 f2=243.9=93.6 kn/m2 2 21 / 4 . 42,minmknfff墙所以 2 21 / 8 . 55,minmknfff柱所以 依据规范取最小值：f墙=42.4 kn/m2=42.410-3n/mm2 f柱=55.8kn/m2=55.810-3n/mm2 倾倒砼时产生的水平荷载，取 2kn/m2。 f墙总=1.242.40.85+1.420.85=45.63kn/ m2 f柱总=1.255.80.85+1.420.85=59.30kn/ m2 9.29.2 柱箍计算柱箍计算 按抗弯强度计算柱箍间距（l1）(取柱截面为 900900mm,柱 箍间距为 400mm,1200mm 截面均匀布置 4 根方木，见附图) 柱箍选取：100485.3 槽钢 q=59.3010-3400=23.72n/mm ql=23.721200=28.46kn 查三等跨梁表，n1=0.4ql=11.38kn; n2=0.6ql=17.08kn; 近似有 m=1/823.72(1200+120)2=5166216 n.m 轴向拉力 n=1200/223.72=14232n 取 x=1 容许应力 =215 n/mm2 截面面积 a n1074 mm2 截面最小抵抗矩 w n