燕傅路孝里四村至太平村段公路改造工程施工组织设计.doc

一、 施 工 组 织 设 计第一节 综合说明一、 质量、工期、安全文明施工目标：1.工程质量目标：确保工程质量达到“合格”标准。2.工期目标：于2011年5月1日开工，2011年7月1日前竣工，总工期62日历天。3.安全文明目标：3.1安全目标：建立三级安全保证体系，实现“三杜绝、三无、一创”目标。即：杜绝因工死亡事故；杜绝职业病亡人，年负伤率小于1.5；无重大设备事故；无重大交通事故；无重大火灾事故；创建全线安全标准工地，避免直接经济损失在5万元以上的其他事故。3.2文明施工目标：严格按环保法、水保法和招标文件等有关规定施工，注意扬尘、汽车尾气、噪音、污水、碴土等环境综合治理。采取责任承担法科学组织管理，使场容场貌、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创文明样板工地。在工地设立卫生防疫制度，保证工地雇员的生产、生活安全和环境卫生，采取相应措施，防止疫情发生和蔓延。及时发放必要的预防传染病药用品。二、 新技术、新工艺、新设备的应用1、成立两级科技管理及应用新技术领导小组，加强对工程的科技管理。公司级 组长：李德新 副组长：王军 成 员：工程部技术部、质量安全部、企业战略部项目经理部 组 长：袁 猛 副组长：申玉涛成 员：项目部全体成员2、推广计划结合本工程具体情况，在编制施工组织设计时，大量应用新技术，新工艺、新设备，落实新技术的推广力度和计划措施。3、加强科技奖罚措施：我公司制定了十五科技质量规划目标及奖罚措施，对在应用新技术方面取得显著成绩的集体和个人按照公司规定的奖罚办法进行奖罚。4、本工程拟采用的新技术、新工艺、新设备4.1采用先进的topcon602全站仪的进行平面线形放样及高程控制测量。4.2采用核子密度仪快速准确的测定填土的压实度。 第二节 工程概况一、工程概况孝燕路地处黄河冲积平原地区，地形起伏不大。本项目为旧砼路面改造工程，总长3.2公里，技术标准等级为三级公路，设计路面宽7m,路基宽8.5m,设计时速30km/小时。二、水文、气象本工程属北温带半湿润季风气候区，一年四季分明，春季多风干燥，夏季高温多雨，雨量充沛集中，降雨量大多集中在7-8月份，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。第三节 施工准备我们将发扬我公司敢打硬仗的优良作风，强化施工组织管理，以“三快，三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作； “三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。“一创”即创精品工程。1、项目及集中施工场地的组建项目经理部各职能机构职责：（1）、经理部负责全面工作，主要进行整体工作的管理和调度；（2）、总工办负责工程的总体质量与进度控制；（3）、施工部负责工程各项施工方案的制定，各分项工程的安排与组织；（4）、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作；（5）、质检科主要负责工程质量监督检查工作；（6）、综合办公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作；（7）、财务部负责工程财务工作；（8）、机料部负责工程材料采购保管及机械管理工作；（9）、安全部负责工程安全工作，在施工过程负责交通管制；（10）、机械施工处负责混凝土搅拌、路基、路面工程的施工。2、施工用电及生产生活用水：2.1如有条件接当地电网，另在各施工队内配备备用发电机。2.2施工及生活用水可联系当地有关部门，就近打井取水。3、施工机械设备配备及进场计划 本工程主要施工机械详见：拟投入本工程的主要施工机械表4、施工便道 ：全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则，按照业主及监理要求修筑便道，便道在使用过程中应进行必要的修整、维护并设置必要的交通标志。5、工地通讯：项目经理部设程控电话及移动电话，各施工队配备移动电话及对讲机，以加强通讯联络，协调施工。6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师，组建测量小组及工地试验室，并设质检人员，对本段工程施工的全过程进行有效的监控。项目经理部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施(针对该工程的管理规划)并经项目经理审查后报分公司批准实施：在技术质量管理方面，施工现场要做到三有三控三点 ，即有标准、有体系、有制度；材料设备控制、施工工序控制、交接检控制；质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面，编制月（旬）施工作业计划，下任务书等，在安全方面实行风险管理规划，建立安全体系，制定安全守则，使用安全手册。7、测量放样：首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工导线点、水准点，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。对监理工程师提供的高程点，永久埋石等，在施工中来回保护，并定期核查、修正。8、工地试验室：全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。一些重要项目的试验，由我集团总公司中心实验室进行。9.其他施工准备9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。理解设计意图，查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处，若发现差错及时向业主提出更正。9.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。第四节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、施工准备1、技术准备：施工前由项目总工组织施工技术人员，认真熟悉设计图纸，领会设计意图，编制实施性施工作业计划。组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘，把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。对甲方提供的导线点，水准点进行复核，核对，并根据需要加密，对关键控制点加固保护。2、人员、机械设备准备：根据施工作业计划的安排和工程施工的要求，公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业；公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备，工程开工前对所有设备进行的检修、保养 ；车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。二、原路面碎石化1、施工方法原村路段，将现有的砼路面用破碎机破碎后挖出放置一边，尽量用于软路基处理。村外路段在挖补完工后统一用多锤头砼板破碎机将原路面进行打裂碎石化，最大粒径不大于40cm,破碎后用z型震动压路机进行压实。2、施工原理沥青混凝土路面打裂压稳技术是使用多锤头砼板破碎机将旧沥青混凝土路面每隔40-60打裂,经压实后在上面摊铺沥青混凝土面层,该技术可以延缓沥青混凝土路面反射裂缝的出现,并能充分利用原路面的强度,根据交通量和公路等级的不同,铺筑不同厚度的沥青混凝土面层。该技术具有破碎颗粒大，生产效率高，施工速度快.节约路面改造费用及环境保护的特点。同时也可通过调试多锤头砼板破碎机落锤的高度，进一步破碎水泥混凝土路面，达到彻底清除路面的要求。 3、设备破裂设备为ps400型破碎机装配有宽度为2.5米的板式冲击锤,具备足够的能量使混凝土路面产生全深度的开裂。稳压设备为z型振动压路机。破碎机挖 掘 机装载机土方运输车推 土 机平 地 机压 路 机ps4001台小松pc2201台zl-501台20t自卸车2台160kw山推1台dy160b1台z型振动1台4、施工流程破裂效果应使75%以上的路面不规则开裂相邻裂缝围成的面积为0.4-0.6平方米。 冲击强度有锤头高度和锤头间距确定，锤头间距一般不大于60 cm.。为避免过度破坏，破裂时不应使路面板产生过大位移，并不应使混凝土板由于破裂产生大量的碎屑。 由于裂缝极为细小，破裂前需在前方路面一定范围内均匀洒水到可以看见自由水的程度，然后破裂施工，应可以看到开裂痕迹并伴有气泡。在路面的水自由消失后，应可看见清晰的裂缝痕迹，并由此鉴别开裂的程度是否满足要求。在确定破裂程序满足要求后，将需要清除的原路面废渣用装载机装车，自卸车运走；在压稳地段，用推土机配合平地机整平，然后用z型震动压路机压稳，一般遍数为4-6遍。控制标准为：在按确定程序施工的试验路段，每25米取一点，在破裂完成后对这些点进行水准测量，并在每压稳1遍时测量每点的沉降量变化，如果每次压稳后最大沉降变化量小于5mm，则认为压稳施工达到要求。三、路基施工方案根据设计和规范要求，村外路段将现有的路基边坡清除杂草垃圾腐殖土，挖成台阶状，下口宽度不低于路基设计宽度，将现有的原路面的沥青废渣进行回填，分层夯实，每层厚度不超过20cm，边坡控制在1:1.5，压实度不低于95%。路基填筑前，根据图纸放出道路红线，红线范围内的路基表层用推土机进行清表，清除路基边坡腐质土，腐质土用装载机铲上自卸汽车，运到事先联系的指定地点。腐质土不可用于路基回填。采用挖掘机配合推土机及人工进行路基开挖、回填、整平、碾压。做到随挖随填随推，及时整平压实。路槽挖出后，人工配合推土机分层修刮平整，路基的纵坡、横坡符合设计要求，坚实平整并不得有凹凸不平现象。路基填筑施工工艺的主要工序有：施工放样清基（挖成台阶）倾倒原路面沥青废渣整平碾压成型（见路基施工工艺流程图）。路基施工工艺流程图路基放样清理（挖成台阶）原路面沥青废渣整平、测量测含水量洒水或晾晒合格碾压测压实度合格路基成型施工放样本工程拟采用topcon600全站仪进行精细放样测量。路基施工前，放出路基填筑边线，恢复路基中线并在中线处埋设竹杆，间距50m,在竹杆上画出20cm一层的路基填筑标高，作为每层路基填筑控制高度。清基用人工配合推土机，将现有的路基边坡清除杂草垃圾腐殖土，挖成台阶状，下口宽度不低于路基设计宽度，分层夯实，每层厚度不超过20cm，边坡控制在1:1.5，压实度不低于95%。路基填筑路基填筑土方，利用现有的原路面的沥青废渣进行回填，平地机整平，z型振动压路机压实，分层夯实，每层厚度不超过20cm。每层夯实完成后，质检人员按照路基施工技术规范要求检验，并填写报检单，请现场监理工程师抽验合格后，方可进行下一步施工。压实顺序：先边后中；压实速度：先慢后快；压实强度：先弱后强；碾压时横向接头的轮迹要有一部分重叠，压路机重叠15-20cm。做到无漏压、无死角现象。路基路面排水本路线全面为散排水式，本地属温带大陆性季风气候，四季分明，夏季高温多雨，降雨充沛集中排水不畅，水毁是路基的主要病害之一，因此要对边沟进行疏通导流，降低边沟水位减少对路基的浸泡。穿村路段砌筑排水沟。四、水稳碎石施工车行道基层采用两层水泥稳定碎石。水泥稳定碎石正式施工前选择一段面积400-800m2的路段作为试验段进行试铺，以取得合理的机械组合，摊铺系数、施工时间等数据。为大面积施工提供依据。下基层均采用16cm 水泥稳定碎石，7天无侧限抗压强度为3.0mpa设计参考配比： 基层：水泥：碎石=5:95底基层：水泥：碎石=5:95水泥稳定碎石采用集中厂拌合摊铺及全幅摊铺，中间不得有纵向接缝，在最佳含水量时进行碾压。压实度不得低于97%，水泥稳定碎石的最大粒径不应大于31.5mm，压实时应遵守操作规范：先两边后中间，先轻后重的原则进行碾压。 混合料拌合要均匀，含水量要适当无离析现象。1、配合比试验认真选择符合规范要求的原材料，按设计配合比认真进行施工配合比试验工作，以取得最佳配合比及必要的理论数据，经监理工程师同意后方能施工。2、施工方法水泥稳定碎石采用稳定土拌和站厂拌，自卸汽车运料，摊铺机摊铺，胶轮压路机配合振动压路机光轮压路机压实成型的方法施工。根据设计路面宽度，计划分四幅施工。2.1施工工艺水泥碎石基层的主要施工工序有：施工放样培路肩挂基准线清理下承层摊铺混合料检测找补碾压成型养生（见稳定碎石施工工艺流程）。2.2施工放样复测中线桩位，水准点控制桩高程。基层水泥稳定碎石的线位与高程是道路工程中非常重要一部分，若中线偏位，将直接影响总体线型，补铺非常困难，若高程偏高，超出了规范要求会直接影响沥青砼面层的厚度，则需铣刨，偏低则无法用水稳填补，需由沥青砼弥补，会增加工程造价，造成很大浪费，所以控制好基层高程至关重要。2.3人、机修培土模在沥青废渣路基上沿路纵向在上下口两侧卸石灰土（13%），由人工挂线整平，用小型振动压路机碾压密实，高度与基层相同，人工切削成1:0.05的立坡，形如两道模具，下角直接形成路肩，使水泥稳定沙砾按理论宽度摊铺，即节省用料又能保证基层两边碾压密实，不塌角。2.4挂钢丝绳控制高程沿路纵向每15m分别在两则土模上钉一钢丝绳支架，支架由14铁棍做成，长50cm，桩头设一卡具，卡住横向铁棍，棍头划槽，钢丝绳搭在槽里，再用细铁丝绑牢，防止掉落钢丝绳支架的架设应直线段顺畅，曲线段平滑，距土模里侧20cm。钢丝绳长度300m一段，两头用拉力器拉紧，测量人员用水准仪给出高程数据，调整钢丝线高度，拧紧卡具，使其符合设计高程与纵坡要求。2.5清理下承层摊铺水泥稳定砂砾前，必须将下承层清扫干净，尤其是浮土、杂物等，并适当洒水保持湿润。2.6摊铺混合料摊铺机正式投入工作前，应先进行各项检测调试，确保摊铺机性能良好，摊铺机开始摊铺前，根据试验段得出的摊铺系数，设置摊铺厚度、宽度、横坡度等，各项装置就绪后，指挥运输车倒行顶住摊铺机喂料斗，张开料斗壁，将混合料倾倒入喂料斗，开动刮料板，待熨平板前喂足混合料，便启动摊铺机投入摊铺运行，每一车料倾倒完毕后，将料斗折叠，并人工清除摊铺机履带前的残料。摊铺机摊铺速度控制在1m/min左右，摊铺过程中应随时检查虚铺厚度、宽度、横坡度，并做相应的调整。每摊铺一段距离，人工将包边土与摊铺料下坡脚之间的缝隙用土填塞，以防止摊铺料边缘松散。2.7检测找补摊铺面上如有明显坑洞或松散离析应人工填补新料或筛撒细料。2.8碾压成型为了减少混合料中水分挥发和争取时间,摊铺完成50-60m后即开始碾压，碾压时采用阶梯形压法，先上振动压路机不挂振稳压一遍，然后，振动压路机挂振压两遍，最后再以三轮静压碾压一遍，达到要求密实度后用胶轮压路机溜光成型。碾压顺序遵循先外侧后内侧的碾压原则，一个来回算一遍，振动压路机错轴1/3，三轮压路机错后轮的1/2，并应注意压路机的驱动轮同摊铺机的摊铺方向一致。当天施工完成后，沿路横向在路全宽范围内，用小型装载机切成立茬，以便于再作业时搭接。以50m为一碾压段落，控制延迟时间（从混合料加水拌和到碾压成活时间），应保证不超过4h。2.9养生现场碾压、检测完成后，即进入养生阶段，养生期不少于7d，养生期间使用洒水车经常洒水，便水泥稳定砂砾表面保持湿润状态，并做标志牌限制车辆通行。水泥稳定碎石施工工艺流程施工放样培筑土模挂基准线拌和场拌和混合料清理下承层运料摊铺混合料检测找平碾压检测压实养生3、机械设备配备机械名称规格数量用途机械名称规格数量用途稳定土拌合站300t/h1拌料摊铺机abg4232摊铺料自卸汽车8-15t10运料装载机zl-302拌和站上料振动压路机yz-182压实胶胎压路机16t2压实、溜光光轮压路机3y18-21t4压实4、施工质量保证措施4.1碎石选用应严格按照设计文件和规范要求进行检验。4.2摊铺混合料时，压实要跟上，以减少混合料水分蒸发。4.3碾压合格后应及时养生，保持基层湿润，严禁车辆通行。4.4注意接缝处理4.5压路机手要注意在分段碾压停顿和启动时缓慢减速和提速，挂振和取消振动要在加减速的同时进行。以防出现“搓板”、“拥坡”现象。五、沥青砼面层施工本工程沥青砼面层共两层，分别为3.5cm中粒式沥青砼底层2cm细粒式沥青砼面层。在沥青混合料面层开工前14天，作单幅长度不少于100m的试验段，采用监理工程师批准的配合比。在监理工程师的严格监督下进行沥青砼试铺。通过试铺，主要证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性等。试验路段完成后，立即按技术规范要求的频率进行检验，如不合格应进行分析找出原因，再进行试验，直至达到质量标准。并写出详细的试验路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正式施工方案。1、准备工作1.1下承层下承层经监理工程师验收合格，保持其表面干燥，清洁和无任何零散石料，灰尘及杂物，如不符合要求，及时组织清扫处理，达到要求。1.2机械、人员机械检修、保养良好，对人员定岗、定责，施工前进行培训并进行技术交底。1.3材料沥青、依据招标文件，选用国产或进口优质沥青，其指标应符合道路用石油沥青b级70号的各项指标要求。b、沥青储存，在拌和站将不同来源、不同标号沥青分开存放，不混杂。c、沥青在存储，运输过程中要进行良好的防水处理，保证雨水或加热水管蒸汽不进入沥青灌中。粗集料石灰岩碎石a、沥青混凝土面层采用石灰岩碎石。b、具有良好的颗粒形状，长条、扁平颗粒总量不大于15%，洁净、干燥、无风化，不含粘土块及植物等有害物质。c所有碎石集料，要达到规范要求，否则，在沥青中加入一定的抗剥离剂用来改善。细集料a、沥青面层细集料，应选用优质的天然砂，要求其坚硬、清洁、无风化、无杂质，且有适当级配，含泥量小于3%，其质量不符合规范要求的一律不采用。b、细集料有良好颗粒级配，符合规范要求。c、选用与沥青有良好粘结力的细集料。填料沥青面层混合料中所用填料用由石灰岩磨细得到矿粉。规定其亲水性小于1，干燥、洁净、其质量不符合规范要求的坚决不采用。1.2沥青混合料配比试验1.2.1原材料准备准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种石料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。1.2.2马歇尔试验以推荐的沥青含量的中值，按0.5%的沥青含量间隔，用初步确定的各种矿料比例制作马歇尔试验，测定稳定度、流值等物理力学指标。1.2.3绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选用满足各项指标要求的最佳沥青含量。1.2.4水稳定性检查按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔，检查是否符合规范要求。配合比设计完成后，报监理工程师审批，获得批准后立即组织试样，以获得实际施工中所需的各项数据。2、施工方法沥青砼面层的施工采用厂拌沥青混合料，15t自卸汽车运料，两台摊铺机呈梯形同时摊铺，振动压路机、光轮压路机、轮胎压路机配合压实的方法施工。3、施工工艺沥青砼面层施工的主要工序有：测量放线准备下承层混合料拌和运输摊铺碾压开放交通（见施工工艺流程图）。3.1测量放线测量中心线及边线，在沥青砼面层边缘15cm外架设基准线，支撑桩间距10m钢丝绳子张紧拉力不小于800-1000n，基准线顶面距铺筑顶面10cm，基准线架设完毕后，经复核无误方可摊铺使用。3.2准备下承层基层表面基层表面不得有松散，重皮，弹软等现象,标高、宽度、压实度等指标应验收合格。检查井、集水井在沥青混合料铺筑前应降至基层面高度,井口盖钢板,井位做好栓桩记录,待底层沥青混合料铺筑后,找出井位恢复井口至设计高度,横坡与路面相符，再铺筑面层沥青混合料。3.3混合料拌和沥青混合料应在拌和厂采用拌和机拌和，所用集料，沥青必须经试验合格方可使用。拌和厂试验室按照目标配合比，进行生产配合比设计并进行试拌、试铺、取样进行马歇尔试验，随机取样作试验，进行集料级配及沥青含量测定。试验结果符合相关技术规范要求方可正式生产。拌和合格的沥青混合料外观应均匀一致，无花白，不结团，无严重粗细料分离现象，各种集料，沥青和沥青混合料的加热和出厂温度见下表：集料，沥青和沥青混合料的加热和出厂温度种 类加热温度（）混合料出厂温度（）石油沥青集 料石粉石油沥青混合料1301601401651401653.4运输沥青混合料运输用15t以上自卸车汽车运输，车辆应清扫干净并用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。为防止集料离析现象，从拌和机向运输车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置。低于摊铺温度，被雨淋湿以及离析或结成硬壳、团块的沥青混合料应废弃，不能用于本工程。3.5摊铺摊铺方法根据设计路面宽度拟采用2台，最大摊铺宽度12.5m德国产abg423型摊铺机一次性摊铺沥青料。 摊铺摊铺混合料前首先应按规定程序起动摊铺机，检查液压系统是否灵活可靠，打开（点燃）熨平板加热系统，装好自动调平系统并调试其是否反应灵敏，调整熨平板工作角使其符合摊铺厚度，调整验证横坡度符合要求，调整纵向传感器符合要求。专人指挥运料汽车倒车，当运料车后轮距摊铺机推辊20cm时停车换空档，待摊铺机平稳顶住汽车，指令卸料车起升，螺旋布料器将混合料送至摊铺机后部，混合料高度达螺旋器高度2/3且分布均匀，即可开始摊铺。第二台摊铺机可用小滑靴放在第一台摊铺好的混合料上，距边缘15cm左右，控制摊铺高度和厚度。摊铺机起步摊铺5m左右应检查厚度、横坡、发现误差及时调整，至摊铺的混合料符合要求可即正式铺筑。接缝a、纵缝：宜采用热接法，两台摊铺机铺筑时纵向间距1520m，连续供料铺筑，纵缝热接，当运料中断或作业结束应将两台铺机纵向距离铺齐，只留一个横缝。b、横缝：横缝的设置应为大体与路中线垂直的直线。底面层，横缝可用斜坡接缝，表面层要与地面垂直的立茬接缝，各层的接缝应错开，接茬处要薄涂粘层油，宜少而匀，铺筑时先摊铺热料温茬，摊铺过后有专人负责接缝的施工。3.6碾压碾压机械的配备根据日铺筑面积确定，一个作业面不少于2台压路机，压路机型号可根据现有机械配置。拟采用双钢振动压路机1台，18t胶轮压路机一台。碾压速度：压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合的规定。碾压速度压路机类型初 压（km/h）复 压（km/h）终 压（km/h）压路机类型初 压（km/h）复 压（km/h）终 压（km/h）振动压路机1.524527轮胎压路机3.54.546沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段。a、初压：用振动压路机不挂振静力碾压，自路边压向路中，每次重叠30cm，原轴去原轴回、错轴应在低于60的已终压后的面层上进行或在温度较低的面层上均匀变向，不得原地猛拧造成面层变形：一般碾压12遍，初压阶段应在混合料温度不低于105前完成。b、复压：采用轮胎压路机或振动压路机挂振压实，轮胎压路机应视轮胎外型每次错轴重叠半轮或一个轮宽，振动压路机每次重叠30cm，错轴要求同初压，碾压至要求的压实度且外观表面无明显轮迹，复压阶段应在混合料温度不低于80前完成。c、终压：选用轮振动压路机碾压，不应少于两遍，终压应在混合料不低于65以前完成。因邻近构筑物及路边集水井等碾压不到之处，应用振动夯板或其它小型机具振（压）实。3.7开放交通沥青砼面层终压完毕，表面温度低于50可开放交通。因工程尚未交工验收或其它原因不能放行的应设专人控制交通。4、机械设备配备机械名称规格数量用途机械名称规格数量用途沥青砼拌和站2000型1拌料摊铺机2摊铺料自卸汽车15t10运料装载机zl-302拌和站上料双钢双轮压路机18t4压实胶轮压路机18t2压实、溜光振动压路机yb18a2压实5、质量保证措施5.1沥青砼面层是整个道路工程的精华，是真正体现管理、技术、设备综合能力和水平的部分，要达到交通部优质工程标准，很大程度体现在沥青砼面层施工质量上。为此，保证底层面层平整度均方差1.5cm ;中面层均方差1.0cm；表面层均方差0.7cm；保证平整度的同时必须保证油面宽度、密实度、高程、横坡等满足设计和规范要求。5.2施工过程中注意安全，加强安全保护措施和安全教育，避免安全事故的发生。5.3夏季施工做好防暑降温工作，食堂注意卫生，保证职工身体健康6、透层和防水层施工施工测量、放样挂设施工高程线或安装均衡梁摊铺压路机碾压检查压实度、强度、沥青剂量、平面尺寸和碾压方式等合格拟定试验方案工程师审批试 验 段 施 工工程师审批原材料试验工程师审批备料拌和运输测量、放样、设置施工高程线或均衡梁摊铺碾压交通控制按照规范检测工程师验收单项工程交工，进入下道工序返修、返工返修、返工 大 面 积 施 工沥青砼路面施工工艺框图第五节 重点（关键）和难点工程施工方案、方法及措施一、沥青砼面层工程1.1沥青混和料的运输：热拌沥青混和料采用10吨以上自卸车进行运输，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，等候的车辆多于5辆。运料车运输混和料用毡布覆盖保温、防雨、防污染。运料车进入摊铺现场时，轮胎不得污染路面。沥青混和料在摊铺地点凭运料单接收，若混和料不符合施工温度要求，已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。摊铺过程中运料车应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除，防止硬结。1.2摊铺：摊铺时施工气温不低于10，混合料运至现场温度不低于130。沥青混和料采用2台摊铺机组成梯队联合摊铺。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机开工前提前0.5-1小时预热熨平板不低于100。铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接仔细调节至摊铺的混和料没有明显的离析痕迹。摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不随意变换速度或中途停顿，摊铺速度控制在2-6米/分钟的范围内。摊铺机采用自动找平方式。在雨季铺筑沥青路面时，加强与气象台的联系，已经摊铺的沥青面层因遭雨未进行压实的予以铲除。1.3压实：压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规范规定，避免压路机的碾压路线及碾压方向突变而导致混和料推移。初压紧跟在摊铺机后碾压，保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失，采用振动压路机直接碾压。碾压时，将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低处向高处碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留，在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。1.4接缝：为了提高整个路面的平整度及耐久型，沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。第六节 施工机械设备和物资材料供应计划一、 主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注一路基机械1破碎机ps4001德州20091103000m2/d自有2挖掘机pc2201合肥20041051.0m3自有3z型压路机1徐州20021101821t自有4振动式压路机z-18a1临沭20061353040t自有5平地机dy160b2天津2002120自有6推土机d801济宁2005160自有7装载机zl-503徐州20042.0 m3自有二运输机械1自卸车解放5吉林20031038t自有2自卸车斯太尔5济南200415615t自有三路面机械1沥青摊铺机 abg4231德国200022012.5m租赁2沥青摊铺机mt120001襄樊200422012m自有3双钢振动压路机dd1101三明2003107自有4路拌机wby2101天津2002210租赁5稳定土拌和站1沧州2008110500t/h自有6沥青拌和站qlb30001泰安2001120120t/h自有7胶轮压路机yz164徐州200211816t自有8沥青洒布车 2济南20041066000l自有二、施工工具、物资材料计划1、根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。2、根据工程实际情况分阶段分类组织材料进场，路基、水稳施工阶段、道路路面施工阶段。3、公司工程所需用周转性材料储备足量，质量符合国家标准。4、材料供货品种、调剂由我单位材料供应公司负责，材料检验由公司试验室负责，现场设专职质量检查员和试验员对材料进场把关。第七节 劳动力安排计划 单位：人 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况原路面碎石化路基水稳碎石沥青面层电工2222机械工5152020架子工瓦工砼工10钢筋工木工壮工10201515第八节 质量保证措施 公司以“以人为本，以科技为先导，以业主满意为宗旨，强化管理，提高服务水平和产品质量，争创名牌”作为质量方针，以“实现工程合格率100，定向优良率100，竣工工程优良率50”作为质量目标。多年来，我们公司一直在以质量方针为导向，积极实现质量目标。为了达到公司的质量目标，我们强化质量管理，狠抓落实；建立健全质量体系，积极组织；加强质量控制，狠抓质量环节交接验收；实现有效的质量保证，加大要素评比及验证审核工作的力度。一、质量保证体系 1、建立完善的质量体系 紧紧围绕公司的质量方针，接到工程任务后，积极组织。组建项目部，公司分管经理主抓，项目经理负责，项目总工处理工地上的一切技术性问题，设立专职质检员，加强工地现场质量管理，针对工程情况制定方案措施，狠抓落实，分工明确，责任到人。同时确定质量问题主管领导一手抓到底，保障工程质量。严控标准进行质量监督，上一道工序过程中，我们严格按内控标准进行质量监督，上一道工序达不到标准，下一道工序不准进行。这样既提高了工程质量又加快了工程进度。项目部组织机构图如下：项目经理项目总工 机 电 员安 全 员材 料 员测 量 员质 检 员 各施工班组2、健全公司内部自检体系，完善报检制度为严格控制好工程质量，必须控制各个工序的施工，严把质量关。工序完工后，报质检员验收，合格后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工，以确保工程质量，杜绝一味追求工程进度而忽略质量问题的发生。公司内部建立起三级质量自检体系，层层把关严格控制各道工序的施工，争取将质量问题控制在自检范围内，同时健全向监理工程师的报验制定，明确质量工序验收程序。工序施工质检员验收公司质检处分公司生技科巡检员 合格监理工程师验收 不合格项目部质检员合格可进行下道工序施工不合格公司内部自检体系 工序验收程序 3、项目部人员资料（见附表）： 4、明确责任，确立项目部各组成人员的岗位责任制，在分工明确的同时加强团结，做好整体协调工作，确立项目部人员“立足本职，搞好外联，团结协作，共同进步”的十六字方针，以加强项目部各项工作的衔接，使之能达到预期的质量目标。二、质量管理措施1、建立技术交底制度认真学习和复核设计图纸，吃透设计意图，并做好逐级的技术交底工作，实行工程技术总交底和单项工序技术交底相结合的办法，逐级落实并做好记录。同时要求交底内容具有规范性、真实性、可操作性等特点。尤其项目部人员必须具有以上三个特点。在公司内部建立起三级交底制度，交底程序如下：公司技术处分公司公司技术处分公司2、序间交接制度实行自检、外检相结合，以确保防患于未然，同时，建立班组自检互检制度，单个工序班组在工序完工后自检合格，班组间工序交接时，下道工序施工班组检验上道工序施工情况，以建立班组间互间制度，防止上道工序的质量问题逐级遗留累加。3、以“相对零误差”进行质量控制“相对零误差”即按设计图纸内几何尺寸左右两个毫米为质量内部控制指标，以减少累计误差。在施工工程中，我们严格按内控标准进行质量监督，上一道工序过程中，我们严格按内控标准进行质量监督，上一道工序达不到标准，下一道工序不准进行。这样即提高了工程质量又加快了工程进度。4、实行全过程跟踪检验，增加检验频率，变事后管理为事前管理。每一道工序均实行专职质检员的跟踪全方位、全过程检查，严格按内部控标准进行监督，及时发现问题立即将信息反馈给工程技术负责人、项目经理，并及时解决这些问题(该返工的返工，该处罚的处罚)，将质量事故消灭在萌芽状态。质检负责人配合技术负责人，针对每一道工序，预见性地指出问题的施工部位，使操作者从主观上得到重视，变事后管理为事前管理后，发现问题及时整改。通过实行全过程跟踪检验及变事后管理变事前管理，既保证了工程质量，加快了施工进度，又避免了因既成事实而返工等原因造成的工期延误和材料浪费。5、设立生产质量例会制 每天下班前对当天完成工程量进行评估，及对明天工作的安排。工程质量合格后方可安排下道工序施工，否则不准进行下道工序施工，当天对工程质量问题进行总结。同时设立周生产质量例会制，对一周工作总结及下周工作安排，同时对一周内的质量问题进行总结及对下周可能出现的工作质量问题采取一定的预控措施。6、建立完善质量奖惩制度 健全以质量为重点的激励机制，实行质量一票否决制，提高工程质量在奖金分配中的“含金量”。对单位工程中无质量问题给予一定数额的奖励，若单位工程中有三道以上工序出现质量问题给予一定的经济处罚，做到赏罚分明，调动施工队的积极性。7、积极开展各项劳动竞赛，以提高施工人员的质量意识和主人翁意识，使职工牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想。职工内部开展“敬业爱岗，社会主义劳动竞赛”评比活动，在项目部间开展“一优、四同步”，一优即质量优，四同步即工程进度与工期要求、材料进度、资料整理同步进行，增加质量在各项评比中的法码。 工程质量与经济效益双向挂钩，施工单位所干工程量必须报监理验收合格后方予以计量，否则不予计量。三、加强质量控制： 为切实抓好工程质量，严格加强质量控制，特制订了工程施工过程中的“三控”措施，即原材料控制，施工队伍的控制及施工过程全方位控制。 1、工程所需材料半成品控制 工程材料供应方应是合格承包方名单中所列，同时原材料半成品进场要做好企业营业热照，生产经营许可证，准用证，材料出厂合格证等“三证一照”的审核，切实落实好原材料供应环节的质量控制。 2、施工队伍的控制 为提高工程效益，确保工程质量，施工队伍选择要求是合格分承包方名单中所列，同时要做好企业营业热照，生产经营许可证，资质证等“三证”的审核工作，减小施工队伍素质因素对工程质量的影响。 3、在施工过程中的控制 严格按照is09002标准对施工过程进行全方位的控制。 3.1首先，到场后积极组织原材料的复试，材料到场后由质检人员组织抽检，抽检合格后方可使用。 3.2对施工过程中的全方位控制，建立关键部位、工序施工时施工员旁站制度，以加强对工程的监督作用，达到对工程质量在施工过程中全面质量控制的目的。 3.3积极开展工序质量控制 各工序要严格遵守工艺规程，是确保工序质量的前提，及时检验工序质量，必要时设置工序质量控制点，以便在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的质量状态。 3.4工序质量检验要求必须按以下要求操作：质量检验要标准化、具体化、度量化，比较、判定后处理，并做好质量检验记录。以期对工序质量进行正确的评价。 3.5加强施工质量的予控措施，即事先对要进行施工的项目，分析出在施工中可能或最易出现的质量问题，提出相应的对策，采取质量予控措施以预防，严格按is09002标准执行。第九节 安全生产保证措施一、安全防护保证措施1.1建立安全保证和检查监督体系，项目经理部设专职安全部门，专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产责任制，保证安全措施的落实。1.2所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。1.3各工种操作人员要熟知本工种的安全技术操作规程，每项工序操作前应进行安全交底。1.4特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前、探亲复岗前，更换工种前，进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。1.5摊铺机、压路机、拌和站等特种机械，使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员必须持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。1.6机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨措施。1.7临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器。1.8加强安全管理标准化： 坚持“五同时”，“三不放过”制度。 坚持安全工前交底，工后讲评活动。 坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。 坚持定期检查制度，项目经理部每周，施工队每天各检查一次。 施工现场设有安全标牌，危险区设立明显安全警示标志。严格按照“一标五规范”的要求组织施工。1.9施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。1.10为了更好地使安全生产适应项目法施工的需要，我公司制定了现场安全管理企业规范，要求在施工中必须坚决贯彻执行。我公司安全管理部门将结合工程特点编制专门的安全技术措施。二、其它安全防护措施2.1普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。2.2平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。2.3加强防暑措施，预防中暑。三、防火安全措施3.1加强防火工作，施工现场及建筑物内均设有灭火器。3.2建立防火责任制，现场消防有管理规定，有明显警告标志。实行动火许可制度。现场用火必须经工程负责人批准。重要场所配置足够的消防器材。焊割作业及压力容器应严格执行有关规定。3.3成立安全防火施工领导小组，切实做好防火工作。由项目经理任组长，项目副经理负责具体落实，由安全员每周对工地检查一次，并且检查要有结果。3.4木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。3.5氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放，气焊、气割、电焊现场清除易燃物。3.6消防器材必须齐全有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。3.7施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。3.8施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性用火，吸烟要在专门吸烟室里吸，生产用火（限电焊、气焊气割，其他用火须报项目经理部安全部门批准）必须在现场配备灭火器，并派专人管理。3.9施工垃圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。四、施工现场临时用电安全措施4.1确定电源进线，总配电箱、分配电箱位置及线路走向。4.2电源进线：由甲方提供电源。4.3线路走向：由总配