站房钢结构焊接工程施工作业指导书.doc

腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂 膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇 肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅 肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁 肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿 羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇 羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂 羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀 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腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂 膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇 肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅 肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁 肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿 羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇 羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂 羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀 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腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂 膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇 肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅 肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁 肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿 羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇 羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂 羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀 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腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂 膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇 肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅 肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁 肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿 羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羃莀螂袃节荿蒂肈膈莈薄袁肄蒇蚆肇 羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂羀蒆蝿衿芈蒆蒈蚂芄蒅蚁袈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆羂蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇薁蝿螇肃薀葿羃罿蕿薁螅莇薈螄肁芃薇袆袄腿薆薆聿肅膃蚈袂 羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀羁膂螀肈芀芁蒀袀膆芀薂肆肂艿蚅衿羈芈袇蚁莆芈薇羇节芇虿螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀莄薃羃艿莃蚅螆膅莂螈羂膁莂薇螅肇莁蚀肀 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2.2机具准备1 2.3材料准备2 3技术要求2 4施工程序与工艺流程3 4.1施工工艺流程3 5施工要求3 5.1接头的准备3 5.2定位焊4 5.3引弧和熄弧板4 5.4焊缝清理及处理4 5.5工艺的选用5 5.6焊接应力控制6 5.7焊接质量检查7 6劳动力组织7 6.1项目部管理层人员组织7 6.2劳务层人员组织7 7焊接原材料要求8 8施工机械部署9 9质量保证措施和质量要求9 9.1质量保证措施9 9.2质量要求10 10安全文明施工要求11 10.1安全要求11 10.2文明施工要求11 太原南站站房工程太原南站站房工程 钢结构焊接工程施工作业指导书钢结构焊接工程施工作业指导书 1 1适用范围适用范围 适用于太原南站工程钢结构焊接施工。 2 2施工准备施工准备 2.1技术准备 2.1.1 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准建筑钢 结构焊接规程jgj81 的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。 2.1.2 制作单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 2.1.3 钢结构的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结果和数据， 编制焊接工艺文件指导施工。 2.1.4 焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工 操作舒适、方便，并应有防风措施。由于 co2气体保护焊焊枪线较短，考 虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计。 2.1.5 检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等 影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨 至露出金属光泽。 2.2机具准备 焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、 电流调至合适的范围。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用 榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包 裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。 2.3材料准备 2.3.1 低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘 焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在 80100。烘焙合格 的焊条外露在空气中超过 4h 的应重新烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过 2 次。 2.3.2 焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝应除净 锈蚀、油污及其他污物。 2.3.3 二氧化碳气体纯度不应低于 99.5%（体积法） ，含水率不应大于 0.005%（重量法） ，若使用瓶装气体，瓶内气体压力低于 1mpa 时停止使用。 3 3技术要求技术要求 3.1 焊接前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。若 不符合要求，应修正后方准施焊。 3.2 对接接头、t 型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端配 置引弧板和收弧板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长 度不应小于 60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于 150mm，引焊到引板上的 焊缝长度不得小于引板长度的 2/3。 3.3 引弧影在焊道处进行，严禁在焊道区域以外的母材上打火引弧。 3.4 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热 温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道 两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm；后 热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定， 然后使焊件缓慢冷却至常温。 3.5 要求焊透的双面焊焊缝，正面焊完后再焊背面之前，应认真清除 焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行 背面的焊接。 3.6 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的构造和焊接工艺措施， 防止在厚度方向出现层状撕裂的现象。 3.7 箱形构件内横隔板的电渣焊焊接，焊前应作焊接工艺评定，根据 评定合格的工艺参数进行施焊。 3.8 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊 接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。 3.9 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷 的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺 陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级法gb11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb3323 的规定。 3.10 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修前应 编写返修方案，对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工 程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 4 4施工程序与工艺施工程序与工艺流程流程 4.1施工工艺流程 板件材料验收拼装 焊缝预热处理焊接校正 装焊其他零件校正打磨探伤 打砂油 漆搬运储存运输 5 5施工要求施工要求 5.1接头的准备 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割 痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合 gb50205-2005 规范规定的要求。被焊 接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配 应符合下表要求。 5.2定位焊 5.2.1 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的 要求相同。 5.2.2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊， 弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 5.2.3 定位焊尺寸参见下表要求执行。 表 1: 定位焊尺寸 定位焊焊缝长度（mm）母材厚度 (mm) 手工焊自动、半自动 焊缝间距 (mm) t20 40505060300400 2040 50606070300400 5.2.4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。 5.2.5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊 接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 5.3引弧和熄弧板 重要的对接接头和 t 接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接 头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自 动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。 5.4焊缝清理及处理 5.4.1 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊 渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 5.4.2 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊 接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝 金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 5.4.3 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面 的宽度。 5.4.4 同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意 焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 5.4.5 加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧 点位置应距端部大于 100mm，弧坑应填满。 5.4.6 焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 5.5工艺的选用 5.5.1 不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。 5.2.2 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺 要求，焊材应按强度较低材料选配。 5.5.3 焊接要领： 对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验、 预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检 验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。 组装：组对前将坡口内 1015mm 仔细去除锈蚀。坡口外自坡口边 1015mm 范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处 上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材受到破坏；同时对接接头错口现象 必须控制在规范允许范围之内。注意必须从组装质量开始按 i 级标准控制。 根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心线 10mm 起弧，与定 位焊接接头处应前行 10mm 收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行 10mm 起弧， 在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少 15mm 并填满弧坑；另一半焊接前 应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为非熔透现象后 在前半部焊缝上引弧。 次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余 部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与 雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接 在仰焊部分时采用小直径焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时选用较 大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大， 其余要求与首层相同。 填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层 时，注意均匀流出 1.52mm 的深度，且不得伤及坡边。 面层的焊接：面层焊接，直接关系到接头的外观质量能否满足质量要 求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间 稍长，接头重新燃弧动作要快捷。 焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真 采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气 孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。 经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰 调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎 丝捆紧。 上、下弦接头焊接完毕后，应待冷却至常温后 24h 进行 ut 检验，经 检验合格后的接头质量必须符合 gb11345-89 的 i 级焊缝标准。 经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。 5.6焊接应力控制 采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；构件安装时不得强行装配， 避免产生初始装配应力；采用合理的焊接顺序，如对称焊、分段焊；先焊 收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；预 先合理设置收缩余量；同一构件两端不得同时焊接；保证预热，对层间温 度进行有效控制，降低焊接接头的拘束度，以减少焊接热影响区范围，可 降低焊接接头的焊接残余应力；采取高效的 co2焊接方法，可减少焊接道 数，降低焊接变形和残余应力；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低 焊接接头的返修，也可避免焊接接头应力增加；采取焊后缓冷，使接头在 冷却时能有足够的塑性和宽度方向均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值 和平均值，达到降低焊接残余应力目的。 5.7焊接质量检查 焊接质量检查包括外观和无损检测：外观检查按照 jgj81-2002 规范执 行；无损检测（ut）按照 gb11345 和设计文件执行，一级焊缝 100检验， 二级焊缝按设计要求抽检 50，并且在焊接完成后 24h 进行检测。 6 6劳动力组织劳动力组织 6.1项目部管理层人员组织 技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由领工员进行现场过程控 制，确保现场焊接顺利进行，同时负责焊接过程中的技术要求的落实，质 量部要对现场出现的质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案， 安全部要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。具 体人员职责分配如下： 技术室：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量 问题及时制定处理方案。 领工员：负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。 质量部：负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发生的安全问 题及时发现，并反馈给技术室。 安全部：负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全 教育。 6.2劳务层人员组织 表 2:劳务层人员组织 序号序号工工 种种班组数班组数总人数总人数主要工作内容主要工作内容 1 焊工 2200 焊接 2 打磨工 280 焊工打磨 3 气刨工 116 焊缝返修 4 壮工 180 现场副手 7 7焊接原材料要求焊接原材料要求 7.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准要求和 设计要求。 7.2 焊接材料的匹配应符合表 7.2 要求，并最终根据焊接工艺评定确定。 表 3:焊接材料匹配表 埋弧焊 母材用料 手焊 焊条 co2 保护焊实 芯焊丝 co2 保护焊药 芯焊丝焊丝焊剂 q235 + q235 b c b c q235 +q345gjc b c e4315 e4316 er50-ge501t1-1 h08a h08mna f4a0 q345 + q345 b c b c q345 +q345gjc b c e5015 e5016 er50-ge501t1-1 h10mn2 h08mna f48a2 q345gjc+q345gjc e5015 e5016 er50-ge501t1-1 h10mn2 h08mna f48a2 7.3 手工焊接用焊条应符合现行规范碳钢焊条 （gb/t5117）及低 合金钢焊条 （gb/t5118）的规定，选用焊条应与主体金属匹配。 7.4 自动焊和半自动焊的焊丝与焊剂： 7.4.1 焊剂应符合碳素钢埋弧焊用焊剂 （gb/t5293）及低合金钢 埋弧焊用焊剂（gb/t12470）的规定。 7.4.2 焊丝应符合现行标准熔化焊用焊丝 （gb/t14957）或气体 保护焊用焊丝 （gb/t14958）的规定。 7.4.3 co2 气体保护焊应优先选用药芯焊丝。 7.4.4 co2 气体应符合国家现行标准焊接用 co2 （ hg/t2537）的 规定。 8 8施工机械部署施工机械部署 现场气保焊机组 30 组，单台焊机 40 台，打磨机 40 台，碳弧气刨机 4 台。 9 9质量保证措施和质量要求质量保证措施和质量要求 9.1质量保证措施 9.1.1 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按现行国家标准建筑钢 结构焊接规程jgj81 的规定经考试并取得合格证后，方可进行操作。 9.1.2 制作单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 9.1.3 钢结构的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结果和数据， 编制焊接工艺文件指导施工。 9.1.4 低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘 焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在 80100。烘焙合格 的焊条外露在空气中超过 4h 的应重新烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过 2 次。 9.1.5 焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝应除净 锈蚀、油污及其他污物。 9.1.6 二氧化碳气体纯度不应低于 99.5%（体积法） ，含水率不应大于 0.005%（重量法） ，若使用瓶装气体，瓶内气体压力低于 1mpa 时停止使用。 9.1.7 采用气体保护焊时，场地风速在 1m/s 以上时，应设置挡风装置， 对焊接现场进行防护。 9.1.8 焊接前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。 若不符合要求，应修正后方准施焊。 9.1.9 对接接头、t 型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端 配置引弧板和收弧板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板 长度不应小于 60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于 150mm，引焊到引板上 的焊缝长度不得小于引板长度的 2/3。 9.1.10 引弧影在焊道处进行，严禁在焊道区域以外的母材上打火引弧。 9.1.11 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后 热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊 道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm； 后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确 定，然后使焊件缓慢冷却至常温。 9.1.12 要求焊透的双面焊焊缝，正面焊完后再焊背面之前，应认真清 除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进 行背面的焊接。 9.1.13 36mm 及以上厚板的焊接，宜采取必要的构造和焊接工艺措施， 防止在厚度方向出现层状撕裂的现象。 9.1.14 箱形构件内横隔板的电渣焊焊接，焊前应作焊接工艺评定，根 据评定合格的工艺参数进行施焊。 9.1.15 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成 焊接 24h 以后，进行焊缝探伤检验。 9.2质量要求 9.2.1 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺 陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部 缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级法gb11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb3323 的规定。 9.2.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修前 应编写返修方案，对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经 工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 1010安全文明施工要求安全文明施工要求 10.1 安全要求 10.1.1 进入现场的焊接机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检 查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注 明安全操作规定。 10.1.2 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。 10.2.3 施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施 工人员不准大声喧哗。 10.1.4 施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。 10.1.5 焊机接电线要符合安全用电要求。 10.1.6 施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要 指派专人负责，并定期检查，做好记录。 10.2 文明施工要求 10.2.1 施工器具、管线不乱堆乱放，做到整齐有序。 10.2.2 施工完的焊渣、焊条头、割掉的引弧板、连接板等及时清理，做到工完料净场地清。 膁膁 薇薁羃肄蒃薀肆芀荿薀螅肃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀蚇肂芆莅蚆螂聿芁蚅羄芅芇蚄肇膇薆蚄螆莃蒂蚃袈膆莈蚂羁莁芄螁肃膄薃螀螃羇薇薁羃肄蒃薀肆芀荿薀螅肃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀蚇肂芆莅蚆螂聿芁蚅羄芅芇蚄肇膇薆蚄螆莃蒂蚃袈膆莈蚂羁莁芄螁肃膄薃螀螃羇 葿蝿袅膂莅螈肇羅莁螈螇芁芇螇衿肃薅螆羂艿蒁螅肄肂莇袄螄芇芃袃袆肀薂袂羈芅蒈袂膁肈蒄袁袀莄莀蒇羃膇芆蒆肅莂薄蒆螄膅葿蝿袅膂莅螈肇羅莁螈螇芁芇螇衿肃薅螆羂艿蒁螅肄肂莇袄螄芇芃袃袆肀薂袂羈芅蒈袂膁肈蒄袁袀莄莀蒇羃膇芆蒆肅莂薄蒆螄膅 蒀蒅袇莀莆薄罿膃节薃肁羆蚁薂袁膁薇薁羃肄蒃薀肆芀荿薀螅肃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀蚇肂芆莅蚆螂聿芁蚅羄芅芇蚄肇膇薆蚄螆莃蒀蒅袇莀莆薄罿膃节薃肁羆蚁薂袁膁薇薁羃肄蒃薀肆芀荿薀螅肃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀蚇肂芆莅蚆螂聿芁蚅羄芅芇蚄肇膇薆蚄螆莃 蒂蚃袈膆莈蚂羁莁芄螁肃膄薃螀螃羇葿蝿袅膂莅螈肇羅莁螈螇芁芇螇衿肃薅螆羂艿蒁螅肄肂莇袄螄芇芃袃袆肀薂袂羈芅蒈袂膁肈蒂蚃袈膆莈蚂羁莁芄螁肃膄薃螀螃羇葿蝿袅膂莅螈肇羅莁螈螇芁芇螇衿肃薅螆羂艿蒁螅肄肂莇袄螄芇芃袃袆肀薂袂羈芅蒈袂膁肈 蒄袁袀莄莀蒇羃膇芆蒆肅莂薄蒆螄膅蒀蒅袇莀莆薄罿膃节薃肁羆蚁薂袁膁薇薁羃肄蒃薀肆芀荿薀螅肃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀蚇肂芆蒄袁袀莄莀蒇羃膇芆蒆肅莂薄蒆螄膅蒀蒅袇莀莆薄罿膃节薃肁羆蚁薂袁膁薇薁羃肄蒃薀肆芀荿薀螅肃芅蕿袈芈薄薈羀肁蒀蚇肂芆 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