阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目年产24万吨（30%）过氧化氢装置施工组设计成稿.doc

目 录第一章 编制说明1第一节 工程性质1第二节 编制依据1第三节 编制范围1第二章 工程概况1第一节 工程项目概况1第二节 工程特点1第三节 施工条件2第三章 合同范围和现行标准2第一节 合同范围2第二节 技术规范及标准2第四章 施工组织机构和人员3第一节 现场组织机构3第二节 人员配备计划4第三节 主要施工管理人员表5第四节 项目经理简历表1第五章 施工临建及场地布置1第一节 生活临建布置1第二节 生产临建布置1第六节 施工力能供应1第一节 施工用电1第二节 施工用水2第三节 施工用气3第四节 施工通讯3第七章 主要施工方案3第一节 重大施工方案一览表3第二节 主要机械一览表4第三节 仪表及dcs系统安装4第四章 焊接工程8第五节 设备安装11第六节 管道安装19第七章 其他特殊施工措施22第八章 质量管理36第一节 质量方针36第二节 质量目标及保证措施37第三节 质量管理体系38第四章 质量管理措施38第九章 职业健康安全及环境保护51第一节 职业健康安全与环境管理方针51第二节 职业健康安全与环境管理的依据51第三节 职业健康安全与环境管理目标52第四节 职业健康安全与环境管理体系52第五节 保证措施54第六节 环境保护56第七节 节能降耗措施58第八节 安全环境事故应急预案60第十章 文明施工61第一节 文明施工总体目标61第二节 文明施工管理组织机构61第三节 文明施工管理制度62第四节 争创“一流”文明施工的措施62附件1 施工进度计划横道图67附件2 施工总平面布置图67第一章 编制说明第一节 工程性质阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目年产24万吨（30%）过氧化氢装置，该工程包括生产设备、工艺管道及管件、仪表及施工现场的设备制作。第二节 编制依据1、新建已内酰胺项目过氧化氢装置安装工程施工建设工程招标文件。2、现有施工图纸。3、国家及行业现行施工验收规范、规程及标准。4、我公司多年来从事类似工程的成熟施工经验。5、公司质量手册、程序文件及其相关支持性文件。第三节 编制范围本施工组织设计大纲的编制范围为年产24万吨（30%）过氧化氢装置建设工程的设备、工艺管道、防腐保温、电气、自控及附属设施的安装工程。第二章 工程概况第一节 工程项目概况阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目年产24万吨（30%）过氧化氢装置，运输十分方便，建设地点在太原市清徐县。施工工期：施工总日历天数为120天。开工日期以中标后建设单位通知为准。质量标准：合格建设单位：阳煤集团太原化工新材料有限公司设计单位：黎明化工研究设计院有限责任公司施工单位：黑龙江省安装工程公司 第二节 工程特点该工程工期短、质量要求高，大吨位设备多，工艺管道、防腐、保温工程量大，焊接工艺复杂，作业面较窄，工艺介质易燃、有毒、腐蚀性强，防火、防爆、防毒、防静电、防雷等要求等级高，从而对组织施工提出了更高的要求。第三节 施工条件1、 施工现场“四通一平”达到要求。2、 工程用设备、材料等应按施工计划供给。第三章 合同范围和现行标准第一节 合同范围本标范围为阳煤集团太原化工新材料有限公司太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目年产24万吨（30%）过氧化氢装置，设备、塔、工艺管道、保温防腐、电气、自控安装。第二节 技术规范及标准1.1标准和规范1.1.1 适用于工程的标准规范包括：1.1.1.1 安全生产规范规程标准施工现场机械设备检查技术规程 jgj 160-2008建筑施工安全检查标准 jgj 59-2011建筑机械使用安全技术规程 jgj 33-2012施工现场临时用电安全技术规程 jgj 46-2005建筑施工高处作业技术规程 jgj 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj 130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程 jgj 166-2008施工升降机安全规程 gb10055-2007建筑施工起重吊装工程安全技术规程 jgj 276-20121.1.1.2 环境保护标准大气污染物综合排放标准 gb16297-1996污水综合排放标准 gb8978-1996建筑施工场界噪声限值 gb12523-90民用建筑工程室内环境污染控制规范 gb50325-2001建筑工程绿色施工评价标准 gb/t-50640-20101.1.1.3安装工程施工质量验收统一标准和专业工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001工程测量规范 gb50026-2007建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2011通风及空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002给水排水管道施工及验收规范 gb50268-2008石油化工建设工程施工安全技术规范 gb50484-2008工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-1997工业安装工程施工质量验收统一标准 gb50252-2010化工机器安装工程施工及验收通用规范 hg20203-2000石油和化学工业工程建设项目管理规范 hg/t20705-2009化学工业工程建设交工技术文件规定 hg20237-1994石油化工金属管道工程施工质量验收规范 gb50517-2010石油化工钢制管道工程施工工艺标准 sh/t3517-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 shj514-1990钢制承压管道对接焊缝射线检验 dl/t5048-95管道焊缝超声波检验dl/t5048-95热工仪表及控制装置 sdj279-80石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 sh3501-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-1998石油化工换热设备施工及验收规范 sh/t3532-2005石油化工工程起重工程规范 sh/t3536-2002阀门检验与管理规程 sh3518-2000石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 sh/t3411-1999压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50275-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-1997 石油化工管道蒸汽伴管及夹套管设计规范 sh/t3040-2002石油化工异种钢焊接规程 sh3526-2004压力容器安全技术监察规程 质技监局锅字（1999）154号化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 hgj229-91制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 gb50274-2004中、低压化工设备施工及验收规范 hgj209-83机械设备安装工程施工及验收通用规范 gbj126-89固定式压力容器安装技术监察规程 tsg r0004-2009用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 gb/t26242006爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 gb50058-1992外壳防护等级（ip代码） gb4208-2008石油化工企业设计防火规范 gb50160-2008气动调节阀 gb/t4213-2008减压阀 性能试验方法 gb/t 122452006 热电偶用补偿导线合金丝 gb/t 49902010*钢制管法兰、垫片、紧固件 hg20592206352009建筑电气照明装置施工与验收规范 gb 506172010*粉尘防爆安全规程 gb 15577-95化工装置基础工程设计深度规定 hg/t20689-2007工业企业通信设计规范 gbj42-81工业企业程控用户交换机工程设计规范 cecs 09：89石油化工企业生产装置电信设计规范 sh 3028-1990工业企业通信接地设计规范 gbj 79-85建筑设计防火规范 gb50016-2006建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 gb/t503112000 民用闭路电视监视系统工程技术规范 gb5019894 民用建筑电气设计规范 gj162008火灾自动报警系统设计规范 gb 50116-98电缆线路施工及验收规范 gb50168-2006电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 gbl147-90电气装置安装工程高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 gbj148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 gbj149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 gb50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50169-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范gb50171-92电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） dl/t5047-95电力设计施工及验收技术规范（管道篇） dl/t5031-94电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） dl/t5007-92电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）dl/t5048-95石油与石油设施雷电安全规范 gb/t 155992009供配电系统设计规范 gb 500522009*电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 gb 501472010电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范gb 50148201010kv及以下变电所设计规范 gb 50053-94低压配电设计规范 gb 50054-95通用用电设备配电设计规范 gb 50055-93建筑物防雷设计规范 gb 50057-9435110kv变电所设计规范 gb 50059-923110kv高压配电装置设计规范 gb 50060-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范 gb 50062-92电力工程电缆设计规范 gb 50217-94并联电容器装置设计规范 gb 50227-95火力发电厂与变电所设计防火规范 gb 50229-96电力设施抗震设计规范 gb 50260-96电器接线端子的识别和用字母数字符号 gb 4026-83电气图用图形符号 gb/t4278.1-98电气技术中的项目代号 gb 5094-85电气技术中的文字符号制定通则 gb 7159-89电气系统说明书用简图的编制 gb 7356-87石油与石油设施雷电安全规范 gb/t 155992009供配电系统设计规范 gb 500522009*电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范 gb 501472010除上述国家现行有关工程建设规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；审定签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；业主与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；业主与监理单位签订的合同文件及相关监理文件。第四章 施工组织机构和人员第一节 现场组织机构项目经理项目副经理工程部质安监督部综合部钳工班管工班仪表班电工班焊接班铆工班机械装备处实验检测中心物资科决策层管理层执行层项目总工第二节 人员配备计划1、施工组织机构人员配置表科室及专业工地人数人 员 构 成一、决策层3高级管理人员3项目经理1人，项目副经理1人，项目总工1人二、管理层231、综合部17部长1人，专业工程师5人，资料管理人员1人，财务1人，物资4人，劳动人事1人，行政1人，后勤保卫2人，预算2人2、质安部5部长1人，质监工程师2人，安全工程师2人 三、执行层120安装处120合计143人2、需用劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况第一月第二月第三月第四月钳工8886管工12162014起重工6464电焊工20303020电工281515调试工46仪表工8615铆工121066保温防腐工83040力工461630探伤工222合计64100143158注：根据现场实际情况随时增加或减少各个工种第三节 主要施工管理人员表项目经理：技术负责人：设备专业工程师：管道专业工程师：钢结构专业工程师：电气专业工程师：仪表专业工程师：质检员：安全员：定额员：机管员：材料员：计划员：劳资员：预算员：资料员：第五章 施工临建及场地布置第一节 生活临建布置施工办公区在现场根据业主规划建设，生活区安照原有设施使用。第二节 生产临建布置1、依据现场具体施工环境布置一台qy25汽车吊作为主要吊装机械。2、布置材料库其他临时设施布置详见附件二施工平面布置图各临时设施区块用地计划表如下：用 途面积(平方米)位 置需用时间办公室200厂内2014材料库房100厂内2014值班室6厂内2014预制场900厂内2014材料堆场2000厂内2014临时平台300厂内2014生活临设1500厂外2014合计4894第六章 施工力能供应第一节 施工用电1、施工电源的选择及布置本工程现场施工用电电源从业主指定地点引接，配电室到各二级配电箱用380/220v五芯电缆布置，以便现场安全文明施工管理。2、施工用电容量估算施工动力用电按照本标段机具配置的要求，现场主要动力用电负荷见下表：序号名 称单位数量总功率备 注1起重机械台233kw卷扬机2焊接机械台30600kw电焊机3加工制作台260kw卷板机 、台钻4其它台1020kw烘箱、热处理机，切割机等等施工.照明用电现场主要照明用电负荷见下表：序号名 称总功率（kw）备 注1室外照明502室内照明20空调等按施工组织设计导则规定的各类负荷的综合用电系数k和功率因素cos，施工动力用电的总容量为：s=1.05(kp/ cos) +0.8p1+p2 =1.050.4513/0.45+0.850+20 =541.8kva因此，施工用电高峰期用电负荷大约s=541.8kva3、用电设施施工电源用电设施的设置应满足jgj46-2005建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。对于负荷较大的热处理电源，应考虑从不同的配电房采用双回路供电,以保证供电的可靠性。施工电源采用三相五线制供电，以380/220 v的电压提供施工机械的动力负荷和照明用电。施工电源电缆应沿现场的排水沟道或直埋相结合的方式敷设，横穿厂区公路的电源电缆应用厚壁钢管加以保护。现场施工电源应按三级的原则进行设置，二级、三级配电箱应设漏电保护开关，各级配电箱的漏电保护应选择合适的漏电保护开关，以免在事故情况下能准确动作。配电及用电设施应可靠接地，接地电阻满足建设工程施工现场供用电安全规范的安全要求。高压配电装置还应装设防雷保护装置。为了施工电源安全稳定运行，在配电箱内接入电源时应尽量考虑三相负荷分配均匀。第二节 施工用水1、施工用水计算1.1直接生产用水量 本工程施工用水高峰主要集中在管道安装用水高峰期间,持续时间约40天。其间安全文明施工用水3600t 。施工用水不均匀系数取1.5,未计及的用水系数取1,则有: q1=1.5(3600)/(8210)=3.21/h1.2生活用水量q3=1.1k3n3q3/(243600)施工总人数约150人,每人每天日用水量约100l,取用水不均匀系数1.5则有: q3=1.11.5150100/(243600)=0.28 l/ s =1.01t/h1.3居住区消防水量q31=5l/ s=18t/h(按一次火灾计算)施工现场消防用水量q32 = 8l/ s=28.8 t/h(按火灾同时发生两次考虑)1.4总用水量:本工程施工用水总量为q =28.8t/h2、施工用水原则根据招标文件要求，我公司将在业主提供的主干管上取水，并按表计量。由水表后分别引支管至组合场、主厂房和其它施工区。施工用水原则上与消防用水合用，为保证消防用水，应保持水压在0.6 mpa以上。在进行生活区临建时，由于生活区消防用水量大于生活用水量，故考虑生活区用水应按居住区消防用水量18t/h考虑。 第三节 施工用气1、氧气：采用瓶装气，设置氧气汇流供气站集中供应，通过管道向各组合场供气，其他零星施工直接使用氧气瓶。氧气汇流供气站的设置应满足相关规定。2、乙炔：采用瓶装气，设置乙炔汇流供气站集中供应，通过管道向各组合场供气，供气站设置应符合相关的防火、防爆的安全要求。现场不应设置乙炔发生站，以降低环境污染和防止发生安全事故。分散作业的场所应选用瓶装气分散供应。3、氩气：采用购瓶装气分散供应。4、压缩空气：根据施工的要求和用气量采用移动式压缩空气机分区供应，在需用气点就近放置使用，不设空压机站。第四节 施工通讯对外联络：向当地电信局申请1部外线电话，与业主联络则安装3部内部电话。现场联络：配备适当数量对讲机进行现场各自通讯联络和吊装作业指挥联络。第七章 主要施工方案第一节 重大施工方案一览表序号方 案 名 称主 要 方 法备 注1氢化塔采用260t汽车吊吊装就位现场约使用2个台班2氧化塔采用260t汽车吊吊装就位现场约使用2个台班3萃取塔采用260t汽车吊吊装就位现场约使用2个台班4干燥塔采用260t汽车吊吊装就位现场约使用2个台班第二节 主要机械一览表(1):表8.1拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1汽车吊260t2德国20102汽车吊25t1中国20093汽车吊50t1中国20084汽车吊16t1中国20105拖车10t1中国20106倒链5t10中国20117倒链3t10中国20118逆变焊机zx7-40026中国20129交流焊机lud45010中国201010氩弧焊机nsa4-3005中国200911焊条保温筒w-360中国201312红外焊条烘干机zyh-1002中国201213台钻132中国201014砂轮切割机4004中国201215半自动切割机cg3-1004中国201016电动套丝机sq1002中国201017磨光机100/15030中国201018测厚仪la-101中国200919（mpa3磁轭式磁粉探伤仪mpa32中国201020射线机3005x1中国201021热塑号码打字机do-61中国200922微电脑线号印字机lm-350a1中国201223空压机（气饱用）v-0.67/71中国200924安全型配电箱sdl-l10中国2012(2):施工计量器具计划施工计量器具计划表 序号.计量器具名称等级规格型号制造厂名数量检定状态1.铁水平2mm/m/上海申工工具公司16合格2.宽座角尺1级250*160mm杭州量具厂6合格3.经纬仪2j6e北京光学仪器厂2合格4.水准仪2ds3南京光学仪器厂2合格5.钢卷尺2级5m长城钢卷尺30合格6.盘尺/50m长城钢卷尺5合格7.游标卡尺0.02mm/上海量具厂4合格8.接地电阻测试仪5级zc54上海第六电表厂2合格9.兆欧表1级zc25-4杭州征达2合格10.手持通讯器/375美国罗斯蒙特2合格11.电阻箱0.1级zx21上海正阳仪表厂2合格12.数字万用表四位半dt980天津、深圳3合格13.数字万用表三位半dt890漳州、深圳5合格14.指针万用表2.5级mf72上海四电4合格15.测温仪2级302a上海华阳2合格16.点温计1级301a上海华阳2合格17.精密压力表0.4级y-150上海仪表四厂1套合格18.压力表1.5级y-100杭州仪表厂8合格19.真空压力表1.5级y-100宁波仪表厂2合格20.氩气减压器2.5级y-60上海20合格21.氧气减压器2.5级y-60宁波20合格22.乙炔减压器2.5级y-60宁波20合格23.焊缝角度尺2hc30a常州量器厂10合格24.湿度计/hm4上海气象仪器厂2合格25.两用校验器/lyl-400江苏徐州市计量技术开发所1合格第三节 仪表及dcs系统安装1、概述仪表安装工程，工程量较大，安装精度要求高，防爆危险场所的仪表安装一定要按防爆要求进行施工。本工程多数控制系统采用dcs集散系统进行控制，过程复杂，工艺先进。2、施工调试程序（如下图）。3、主要施工方法（1）施工配合自控仪表安装过程中由于工程本身可利用自主性时间短，因此有许多工作必须提前做好准备，待条件成熟后，立即配合其它专业进行施工，错过最佳时机，将会造成人力、物力的浪费，所以参与仪表施工人员，必须掌握图纸，了解现场情况，注意相关工种施工进度。a 配合土建施工本阶段主要是进行仪表信号电缆保护管埋设、桥架预留孔洞、仪表盘架预埋板、地脚螺栓预留孔等。b 配合工艺设备管道施工工艺管道安装施工中，随工艺安装的流量变送器、温度计插座、取压接嘴等，要注意仪表要求的参数、位置、方向等问题。同时要考虑下一步仪表管路敷设布局合理、美观、安装方便。工艺设备上的压力、液位、温度计插座的取样位置、接口型号、规格是否与图纸设计的一次检测元件接口相吻合，仪表附件是否配套等。施工准备 核对设备单体调校桥架及保护管安装控制室安装节流装置，调节阀一次取源部件等按pi图和管道同时施工设备管道安装5060%后开工就地仪表安装、导压管制作安装电缆、敷设电缆整理、绑扎校线、接线接线管道吹除试压单回路模拟试验dcs系统调试（2）仪表开箱a由于仪表种类繁多，领取时应按系统、位号、仪表型号、规格核对，并按仪表要求进行妥善保管。b箱内所装仪表是否与清单型号、规格数量相符，随机资料、附件备件是否齐全，外观有无损坏。c作好开箱记录，发现问题及时处理。d大型的仪表盘、仪表阀要到具体安装位置进行开箱。（3）仪表单体调校各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。（4）仪表架制作安装对于现场集中安装的仪表，可提前制作仪表架。仪表电缆桥梁根据施工图纸，参考工艺管道布局，可提前安装，并做好电气保护接地，对于特殊要求的接地，要注意与其它接地网隔离。（5）仪表安装检测仪表安装之前应对现场环境进行检查。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内无较大物体搬运，无其它坠落物发生。仪表盘架安装完成，仪表的安装位置应和设计图纸相符，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表安装完成后应注意保护。（6）管线敷设(防爆要求)a当汇线槽、电缆保护管，保护管与接线盒之间及保护管与现场仪表检测元件连接时，应安装隔爆密封管并作充填密封。 b 保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接。 c 线路在现场接线时或分线时，必须按危险场所和区域采用防爆密封型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松动和防拨脱装置。 d 在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封。 e 工艺系统的检测信号 （7）仪表管路敷设在工艺管道、设备和仪表、仪表架安装完成后，依据施工图和现场实际情况规划布置管路走向和排列顺序，其原则应以路径短、弯曲少、排列交叉最少为佳。组焊焊口要少，支架及管路间距要均匀，支架和不锈钢管路之间用石棉橡胶垫片隔离压紧。（8）信号电缆敷设 工艺系统的检测信号通过信号电缆传输至控制室机柜或仪表盘的端子排上。首先要核对信号电缆的型号、规格，绝缘情况，其次要检查桥梁、保护管是否通畅、牢靠，保护管口有无毛刺等。敷设时要按设计编号进行标志，转弯及分支处作好编号标志，线架上要排列整齐，盘柜进线端子处电缆头要包扎整齐、牢固，排列要整齐、美观、标志要清晰，以便校线。（9）单回路模拟调试检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。a按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、与图纸相符。b 针对不同的检测回路准备好信号源。c 确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。d准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求。发现问题要分析查找原因，再进行修改整理。 e作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。（10）dcs系统安装调试a dcs系统安装 设备开箱要在三方代表到场的情况下进行，并签署检查记录，保存好随机文件及零件。 控制室土建已完成、内部装修完毕。 系统安装严格按照图纸和随机说明书进行。交直流接地要进行隔离，集散型控制电缆要求在端子柜侧接地，不得两端接地，防止共模干扰。b dcs系统调试 准备工作：dcs系统离线调试完毕，电源及ups盘接好，接线、绝缘、接地系统正常。组织1-2名有dcs系统调试经验的人员，熟悉该集散系统硬件的组成、组态、维护办法，熟悉全线生产工艺及有关组态资料。 在线调试：dcs系统的在线调试指现场过程信号电缆已接到端子柜的调试，目的是通过调试检查dcs中的控制系统组成，顺序控制功能及打印报表等。a) 模拟量输入调试 用标准器代替现场仪表加入模拟信号，观察crt屏幕上显示值。b) 模拟量输出，在操作站改变回路状态并设定输出值，在中间端子柜处测量输出值。c) 数字量输入，在中间端子柜加触点信号，观察并记录crt显示对应的触点状态。d) 数字量输出，在操作站调出xxx，设定on、off状态，用测量仪器测量中间端子柜通断情况。e) 闭环控制回路，对于复杂控制回路要进行重点调试，具体方法见随机资料。f) 联锁报警和顺序控制，按dcs顺控表内容调试整定联锁顺控系统，在中间端子柜处加触点信号，观察crt显示信息和中间端子柜处接点输出，操作方法见有关资料。 在线调试注意事项a） dcs系统开停机应严格按厂家提供的操作程序或步骤进行。dcs一旦开机，应避免无故停电，保证长期运行，以便对dcs系统本身的可靠性进行检验。防止由于频繁的通电、停电造成设备损坏。在调试过程中发现dcs硬件和系统软件有故障，则要打印或拷贝crt显示的系统报警信息并迅速处理故障，保证调试过程中设备的完好和安全。b）机器在运行中，一定要打开打印机，并不得随意关闭，以便记录dcs系统报警、记录调试情况并试验报表，打印功能等。c）随机软盘要注意保护，按说明书要求进行，并采取相应的防范措施。d）dcs系统调试要注意静电保护。e）调试要有详细完整的记录，以便调试工作和最终验收时备查。 系统联调注意事项a）除dcs系统在线调试注意事项外，还应注意控制室和现场密切配合。b）搞好通讯设施加强联系。资料整理，收集并记录全部试验运行报告，除作为资料向建设单位交接外，交公司档案室保存，以便工作备查。3.4 施工验收资料（1）仪表盘柜安装记录（2）流量检测元件安装记录（3）就地仪表及附属设备安装记录（4）仪表管路安装记录（5）仪表开箱记录（6）单体调校报告（7）信号电缆敷设记录（8）随工艺试压检漏记录（9）图纸变更通知（10）单回路模拟试验报告（11）dcs系统调试记录（12）其它交工需要填报的资料、清单。第四章 焊接工程1、工程特点本工程工艺管道规格dn15dn1000，材质为碳钢、不锈钢0cr18ni10ti、00cr17ni14mo2、0cr18ni9等。由于焊接量较大，质量要求较高，是本工程焊接的重点。工艺管道焊接工程将借鉴我公司对其他工艺管道的焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本工段工艺管道的焊接。2、工艺管道焊接2.1 一般规定2.1.1凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。2.1.2施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。2.1.3室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行。2.1.4施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。2.1.5建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。2.2 焊接材料及焊接方法2.2.1对焊接材料的要求（1）工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。（2）用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。（3） 氩弧焊接中所用的氩气纯度在99.99以上。（4） 电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在150烘干12小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350烘干12小时；烘干的焊条放在50100保温箱（筒）内，随用随取。2.2.2焊接材料的选择焊件名称材 质焊接材料工艺管道0cr18ni10ti焊条a132焊丝h 0cr21ni10ti工艺管道00cr17ni14mo2焊条a022焊丝h0cr19ni12mo2工艺管道0cr18ni9焊条a102焊丝h 0cr21ni102.2.3焊接方法的选用高压管道dn50mm时，采用氩电联焊，dn50mm时采用全氩弧焊接。 其它管道dn50mm时采用手工电弧焊，dn50mm时采用全氩弧焊接。2.3 焊接设备2.3.1工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。2.3.2所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。2.3.3施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。2.4 焊前准备2.4.1 坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸。2.4.2坡口加工不锈钢焊件应采用机械加工，碳钢焊件可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净。2.4.3焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。2.5组对焊接2.5.1 焊件组对（1）焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整。（2）焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力。（3）定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些。2.5.2焊接（1） 定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断。（2） 多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接。（3） 焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹。（4）为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序： 管径194以上管子尽量采用二人对称焊接。 较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接。 较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。（5）焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择。焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接。（6）焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择。平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小1020。 （7）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度。（8）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气35分钟，以保护熔池。（9）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净。 2.6焊缝检查 2.6.1工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查,焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检。 2.6.2焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。 2.6.3焊缝的内部检查：管道焊口采用x射线探伤；较重要的钢结构采用磁粉探伤或超声波探伤。具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行。 2.6.4对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。2.6.5按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。第五节 设备安装本工程的设备包括定型设备和非定型设备两大类;（1）稀品工段(1501a)主要安装的设备：氢化工序：氮气过滤器、尾气凝液接收槽、氢气缓冲罐、氢气过滤器、氢化尾气冷凝器、氮气缓冲器、氮气过滤器、循环氮压机、再生凝液计量罐、再生蒸汽过滤器、再生蒸汽冷凝器、循环氢化液泵、氢化液气液分离器、工作液预热器、氢化液过滤器、氢化液白土床、工作液热交换器、氢化泄压液封、放空冷凝器、氢化放空水封、氢化液泵、氢化液冷却器等；其中塔器、容器、过滤器、换热器等25台，机泵类6台。氧化工序：磷酸配制槽、磷酸高位槽、空气过滤器、磷酸泵、氧化液气液分离器、氧化液冷却器、芳烃中间受槽、放空气冷凝器、氧化泄压液封、氧化放空液封、氧化液泵；其中塔器、容器、过滤器、换热器等11台，机泵类6台。萃取工序：磷酸计量泵、芳烃高位槽、净化塔、稀品分离器、萃余液聚结器、高位集料槽；其中塔器、容器等5台，机泵类2台。后处理工序：工作液分离器、稀碱泵、稀碱槽、浓碱槽、碱高位槽、浓碱泵、放空分离器、碱过滤器、循环工作液过滤器、工作液放空液封、放空气冷凝器、循环工作液泵、涡轮膨胀机组等；其中塔器、容器等16台，机泵类6台。氧化尾气处理工序：涡轮膨胀机组