陕西某化工项目脱硝钢结构施工方案.doc

陕西未来能源化工有限公司兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目脱硝钢结构施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 安全会签：江苏新世纪江南环保股份有限公司1.编制依据22.工程概况23 作业准备2.作业流程34.1作业机具选型34.2.钢结构安装45.高强度螺栓紧固65.1安装前准备65.2高强螺栓紧固76.钢结构围护门窗7 6.1 檩托安装.8 6.2檩条安装. . . .8 6.3夹芯板安装.8 6.4 门窗安装.8 6.5屋面防水施工措施及要求.97. 平台扶梯安装.97.1 安装前准备.97.2 安装程序。.107.3 梯子、平台及栏杆安装工艺标准.108.作业的安全要求及措施.119. 临时用电措施.1110.环境因素识别及控制对策.1211.文明施工的要求及措施 . .1212.施工工期计划.1313.附图.1414.附表.151. 编制依据1.1 江南环保股份有限公司提供的scr支架（a120702s-t0301）、scr支架建筑图（a120702s-t0302）1.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组dl/t5190.2-2012 脱硝部分。1.3 钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001。1.4 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（jgj82-2011）1.5 钢结构设计规范（gb50017-2003）1.6 建筑钢结构焊接规程（jgj81-2002）1.7 屋面工程质量验收规范（gb50207-2002）1.8 压型钢板夹心板屋面及墙体建筑构造（01j925-1）1.9 建筑施工企业安全生产管理规范（gb50656-2011）1.10 建筑施工高出作业安全规程（jgj80-91）2. 工作概况及工作量本工程为兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目脱硝钢架施工，scr支架部分结构总标高44.85m, 位于锅炉土建框架21.5m上部。 单台锅炉脱硝钢架由10根立柱组成，单台重约200t,总重量约为600t。钢结构最长轴跨为 7.6m，最大宽度为9m，主钢架顶标高44.15m。其中钢架柱单件部件最大重量为5t，烟道单件最大重量8t,反应器最大重量14.3t。外围采用全封闭式外墙形式，每台锅炉厂房建筑面积 2360m，长27.6m,宽16m，屋面采用单坡屋面，屋面坡度为10%，采用组织排水，厂房设置通风采光推拉窗。3. 作业必备条件3.1 施工人员配备及资格要求起重工2人，安装工12人，焊工4人，吊车司机1人，安全监护2人，所有施工人员必须经安全教育、体检合格，持有效合格证。施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。3.2 机具、工具配备名称规格单位数量备注汽车吊130t台1临时租用汽车吊80t台1临时租用汽车吊50t台1临时租用汽车吊25t台1临时租用平板车20t辆1临时租用钢丝绳32.5mm12m对4吊装钢丝绳21.5mm38m根4吊装倒链5t台16临挂倒链3t台6临挂卡环12.5t只4卡环5t只4白棕绳16mmm180溜绳灭火器103.3施工场地，环境要求：3.3.1. 施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区等危险区域应有防护设施及警告标志。3.3.2. 钢构运输道路通畅，保证运输车辆的拐弯半径。3.3.3. 施工现场应配备临时电源箱，并有充足的照明。3.3.4. 吊装周边无其他设备及物品。3.4 吊装前准备：3.4.1钢构件在储存场地检查合格后按安装顺序吊运至施工现场进行吊装、找正、焊接。3.4.2 施工现场场地杂物、障碍清理，吊车运行通畅，吊装站位无影响。3.4.3 构件吊装前，必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理、道路的修筑、基础的准备、构件的运输、堆放、检查 、划线编号以及吊装机具的准备等。4. 作业流程、方法及要求4.1 吊装机具选型4.1吊装机具选用行走式80t汽车吊及130t汽车吊；钢丝绳选用32.5；637+1钢丝绳, 其破断拉力p断=546.5kn。4.1.1 钢架柱最重件单重5000kg，距吊出杆48m，作业半径22m以内。5t1.2=6t（1.2为动力系数），80t汽车吊满足要求。（附图1 80t汽车吊性能参数）4.1.2 钢丝绳选用：钢丝绳采用交互捻钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转，所有构件均采用两点绑扎。钢丝绳使用前要认真检查，不许有断丝现象。钢绳绑捆钢梁应用半圆瓦将h棱角加垫，起吊防止棱角对钢丝绳产生过大的剪力。小构件选用吊装带吊装，溜绳采用白棕绳，直径16mm。4.2 钢结构安装安装程序大体分为：设备清点、检查立柱划线基础划线立柱吊装前准备分段立柱吊装立柱间主梁及垂撑的安装主梁间次梁及水平撑的安装钢架分段找正高强螺栓紧固梯子、平台、栏杆安装钢结构围护、门窗安装钢架分段验收钢架整体验收。作业内容、方法及要求钢结构安装主要采取散装的形式。施工中为了减少高空作业降低安全风险和加快施工进度，构件可以进行局部组合。带垂撑的横梁可以将垂撑和横梁组合起来，整体吊装，这样可以大量减少高空作业，缩短每段的整体吊装工期。4.2.1立柱检查：应检查高强螺栓孔的孔径、孔距、孔数及标高符合图纸要求，立柱的弯曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，扭曲值不大于立柱长度的1/1000且不超过10mm，厂家焊缝符合验标焊接篇的规定，对检查得出的数据要作好记录。将立柱累计误差及时反馈给厂家，以便厂家在制作最后一段时调整立柱长度，使立柱总体误差控制在标准之内。立柱间构件检查：着重检查构件的长度偏差应在0至-2mm之间，并作好记录。以备构架形成后，调整各尺寸时使用。4.2.2 立柱划线：立柱安装前，应在柱身三个面划出立柱中心线（第一段在柱身四面划出立柱中心线）及在翼板划出+1m标高线以便柱子就位找正。划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上，在立柱上下两端的中心线上绷一根钢丝，中心线应与钢丝重合。同时检查高强螺栓孔群的横向位置，作好记录并在中心线的上、中、下部位用油漆作明显标记。标高线应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线。划线的同时检查高强螺栓孔群的标高，在标高线的两端打样冲眼。基础划线：基础在与土建进行交接时应当经过验收，基础的外型尺寸、顶面标高及地脚螺栓的间距、标高都应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施工。验收合格后与土建方办理工序交接手续，然后进行基础划线。将基础表面及剪力槽内清理干净，依据土建提供的坐标网为基准，用经纬仪和钢卷尺配合进行测量，在各基础上划出立柱安装定位中心线，整体划完以后通过间距、对角尺寸进行校验。校核中心线与地脚螺栓的间距及各基础中心线的距离，核实无误后，则该中心线作为柱底板初步找正的依据。4.2.3 立柱吊装前准备 因为柱底板与基础之间有50mm或以上的灌浆间隙，立柱吊装采用调整垫板的方法来调整立柱标高。在立柱柱底板下方纵向和横向中心线上对称布置两块垫板，具体位置根据基础剪力槽的尺寸和预埋螺栓的位置而定，注意不要盖住二次灌浆的排气孔。调整：立柱安装前，按要求调整垫板的标高，立柱就位后，再根据1m标高进行细调。立柱吊装前，应在立柱上各节点下方安装吊装用的平台，并在平台上绑扎脚手板，也可根据实际情况在节点下方用架子管搭设小吊架。在立柱上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯应用爬梯固定架子固定，并且与其经过的吊装平台绑扎。吊装前，还应在立柱顶端四角挂好拖拉绳。吊装前基础毛面应当开凿完成，并经过验收合格后才能进行立柱吊装。4.2.4 立柱吊装 第一段立柱吊装：将立柱吊至柱基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，防止划伤地脚螺栓的螺纹。到位后四边绷缆风绳，缆风绳进行可靠的锚固，调整柱基板中心线与基础的中心墨线重合，根据+1m标高线，用水准仪观测柱子标高偏差，垫薄铁板调整，控制在标准之内。然后用经纬仪对准已刻划于柱顶、底部的中心线，通过松紧缆风绳的方法进行两向调整，保证偏差在允许范围内，打紧拖拉绳。拖拉绳的固定要牢固。复查无问题后，方可摘钩。安装下一根立柱时，应检查其间距尺寸。立柱吊装当天应尽量形成框架结构，形成框架结构后，还应检查框架的对角尺寸。立柱对接：当一段钢架安装验收完毕，恢复该段立柱顶端连接板，准备对接立柱。对接钢柱前，在下段钢架周边的主次梁上搭设密集跳板并绑扎，形成安全的作业平台，现场可以根据实际情况加设临时支撑。安装立柱对接时，首先将立柱吊装就位，用冲钉调整好立柱与连接板的螺栓孔，穿上螺栓，绑上立柱四侧拖拉绳，调整立柱垂直度，绷紧拖拉绳后摘钩。4.2.5立柱间构件安装 构件就位后，用拖拉绳定位，穿入临时螺栓。当立柱间构件为焊接时，腹板用定位螺栓连接，然后进行焊接，焊接时应注意防止焊接变形及必要的热处理。垂撑可与其上部的连接横梁在地面组合后安装。构件安装应保证节点紧固后不产生附加应力。4.2.6钢架找正 钢架吊装形成框架后，须进行局部找正，用拖拉绳固定。当整段钢架吊完后，应进行整体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。首先初步找正，经验收后换高强螺栓，再按以下程序进行，初紧主结构各节点螺栓测量各立柱垂直度测量各立柱顶端的间距、对角尺寸各几何尺寸综合评价以最小的调整量达到最好的找正效果终紧主结构的螺栓，再终紧次结构的螺栓。各尺寸符合标准后，结构的焊缝开始焊接。高强螺栓终紧完毕、焊缝检查完以及各尺寸经复查无误，报监理验收。4.2.7吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装时设专人指挥，施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行十不吊。4.2.8 安全员佩戴安全臂章，特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。4.2.9 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，1.8米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，钢架吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。4.2.10吊车站车时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。5.高强度螺栓紧固5.1 安装前准备5.1.1 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的进行调换5.1.2 检查螺栓孔的位置，空位质量是否符合设计要求及有关规定5.1.3 高强螺栓在安装前，高强螺栓连接副需复试扭矩系数，合格后方可使用。复试批次为每3000套抽验8套（gb131-2006大六角高强螺栓规范规定：在同一批的前提下，但螺栓长度100mm时，长度相差15mm；或者螺栓长度100mm时，长度相差20mm，可视为同一长度）5.1.4 摩擦面抗滑移系数检验，抗滑移系数必须大于等于设计值。现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。5.2 高强度螺栓紧固施工扭矩值的计算tkpcdt施工扭矩值（nm）k高强螺栓连接副的扭矩系数，根据复试结果确定pc高强螺栓的施工预拉力。规格为m24，性能等级10.9级的高强度螺栓连接副其施工预拉力为250kn。d高强螺栓的螺杆直径（mm）根据计算公式得出施工扭矩值高强螺栓的紧固应在钢结构安装连成整体框架，其几何尺寸经检查符合要求后进行。大六角头高强螺栓紧固分初紧、终紧两个步骤，应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。高强螺栓连接副的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位紧固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘 下翼缘 腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。高强螺栓的初紧、终紧应在最短的时间内完成。凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化6.钢结构围护、门窗6.1 檩托安装：6.1.1檩托焊接从下到上进行安装，焊接前用水准仪测水平，并将水平线标高标上钢柱上。6.1.2 焊接时根据施工图尺寸纸进行放线6.1.3 檩托焊接：焊接时从下到上施工，檩托用滑轮依次分别吊上，檩托根据已标好的三角记号，用水平尺靠在檩托上摆放和钢柱成90度角，保持檩托水平位置。焊缝金属与母材的机械强度和化学成分相接近，焊缝金属的强度也不宜过高于母材金属，所有檩托要求进行满焊，焊缝饱满表面光滑，不允许表面有裂纹、焊瘤等气缺陷。6.1.4 檩托安装复合：对已安装完檩托进行水准仪测水平两头拉线在用卷尺把檩托尺寸位移偏差及水平偏差数据记录下来，如有偏差超出设计要求时进行返工。6.2 檩条安装6.2.1安装墙板的檩条骨架必须平直，无弯曲，安装前应检查校正，符合要求后，方能安装压型板；伸缩缝的墙架应断开，以保证墙面的伸缩变形需要。6.2.2根据施工图提供的檩托标高进行复核，如有差错，切割重新焊接；校对无误后即可安装檩条。6.2.3檩条根据安装区域施工图提供部件号供应，并按吊装顺序堆放，以免混淆后影响施工.6.2.4 轻型檩条安装按照从12轴-22轴的方向即从右至左，由下往上的顺序进行，逐根吊装，逐根紧固螺栓。6.2.5吊装时檩条在两端约1/4处设置吊点，起吊时两端捆绑麻绳由人工控制檩条吊装时方向，以防碰撞其它设备。6.2.6 檩条整跨安装后，安装拉杆由上往下，逐根校正至水平，紧固拉杆螺栓。6.3 夹芯板安装(1)夹芯板应自下而上，从墙面的一边向另一边依顺序进行安装。(2)第一块墙板安装时，在屋面女儿墙上吊一根垂线，作为彩钢板的基准线。该垂线和第一块彩板将成为后续彩板安装和校正的引导线。以后每一块彩板安装应将其边搭接在前一块彩板上。6.3.1 墙板波塄搭接应紧贴，搭接长度与方向应符合下列要求：(1)竖向应顺水搭接，搭接长度应符合设计要求200mm；(2)横向应顺年风向搭接，搭接一个波峰和波谷；(3)搭接处打两道硅胶密封或贴通长粘胶带；(4)搭接时，内外板应伸出檩条中心线1/2搭接设计长度且不小于60mm。6.3.2 彩板的固定应符合下列要求：(1)采用自攻螺丝波谷固定法，竖向每根檩条一颗，横向波谷处固定一颗；或采用水平方向沿骨架用自攻螺丝固定，垂直方向用抽芯铆钉固定，位置在水平向搭接波谷处。(2)使用自攻螺丝时，钻孔孔径应经试验确定，一般孔径宜比自攻螺丝直径小0.5mm；抽芯铆钉钻孔径宜比铆钉直径大0.2mm。(3)使用手枪钻钻孔时，应与墙面檩条垂直，用力均匀，一次钻成。(4)自攻螺丝应由生产彩板厂提供并与彩板同色。(5)使用自攻螺丝枪打自攻螺丝时，应与彩板垂直，并对准檩条中心，打前应拉线，使自攻螺丝布置横平竖直。6.3.3 彩板在安装过程中应经常检测其顶部和底部的宽度，以确保不产生倾斜并与基准线平行。若需调整，可在后安装的每块彩板作微调，直至纠正完毕为止。6.4 门窗安装6.4.1 将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。6.4.2 用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。6.4.3 用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。6.4.4 地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内，校正好后用混凝土固定。6.4.5 用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧，用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧6.4.6 所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。6.5 屋面防水施工措施及要求本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限15年。屋面板采用jyb45-500-1000型夹心板6.5.1 彩钢屋面以下区域需做重点防水处理：水平搭接、垂直搭接，屋脊、水槽、彩钢瓦与女儿墙交界处、螺钉固件，彩钢瓦连接隙等为彩钢屋面防水薄弱环节6.5.2 屋面防水措施 将冷底子油、基底处理剂刷涂均匀并满涂；不在雨天、大雾、大风、霜冻或风沙天气施工，防治基层受潮和基层、彩钢面有污物；铺彩钢过程中应将彩钢和基层之间通过粘结材料密实地粘结在一起，排除两者之间的气体7. 平台、扶梯安装7.1 安装前准备平台、扶梯的安装应紧随钢结构的安装，但必须在该层平台所处的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。扶梯的安装顺序应自下而上，一段一段的安装。每段扶梯安装定位后，必须立即紧固螺栓，以确保安全施工。平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。网格的固定要在铺设后立即进行。扶梯的护栏应在该段扶梯安装完毕后立即进行。7.2 安装程序7.2.1设备开箱检查及清点编号。7.2.2按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层结构上去。7.2.3栅格铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。7.2.4遇有管道或设备穿过平台栅格时，要注意安装工艺，要将栅格修理整齐装上围板，且要注意不能影响设备保温和热膨胀。7.2.5梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。7.2.6栏杆的安装要与栅格铺设应同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端的立柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一水平线上，最后安装扶手杆。7.2.7围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，转角处呈棱角，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形。7.2.8栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，焊口要平整，不得出现错口现象。7.2.9立柱、栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装就位，焊接牢固，以防发生危险。7.3 梯子、平台及栏杆安装工艺标准（1）平台网格要排列整齐，相临网格纹路对齐，成一线。（2）两平台连接高度偏差5mm；（3）平台与立柱中心线偏差10mm；（4）扶梯的各层阶梯应水平；（5）护栏横杆平直度偏差10mm；（6）护栏立柱垂直度偏差3mm；柱距均匀，符合设计。（7）栏杆接头应光洁，无毛刺；（8）围板安装应平直，无明显凹凸不平；（9）所有焊接应牢固可靠，外观整齐，符合验标焊接篇；8.作业的安全要求及措施8.1.1施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。8.1.2吊装上部钢架时，必须在以吊装好的下部钢架间拉水平安全扶绳，方便施工人员行走工作。8.1.3对参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作，所有工器具不能超负荷使用。8.1.4钢架吊装时，吊车司机要严密监视自己的吊车起重吨位，保证匀速起吊，保证起吊设备的水平，遇到紧急情况，立刻通知指挥人员，停止起吊。8.1.5起吊时，要有专人监护平臂吊的工作情况，吊车不允许同时做两个动作。8.1.6天气不好，大雾、大雪、大风（五级以上）时，严禁进行吊装作业。8.1.7起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。8.1.8起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用对讲机，起重指挥信号必须清 晰、明了、准确。8.1.9吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。8.1.10司机只能听从一个人的指挥信号，但紧急情况下任何人发出的停止信号都要服从。8.1.11捆绑钢丝绳遇棱角处须加垫半圆管，并用铁丝将其与钢丝绳连接在一起，防止高空坠落。8.1.12各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间要密切配合，确保起吊工作的安全性，做好各处的监护工作。8.1.13吊装区域应设围栏，派专人监护，无关人员不得进入施工区域。8.2作业危险源识别、风险评价及控制对策见附表一：危险源辩识与风险评价及控制对策表9 临时用电措施9.1 临时用电接地与接地装置重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱处，电路末端等处。如做人工接地体，应垂直设置，接地体采用dn50钢管，l长度2.5m间距5m，不少于二根。接地体连线采用-404镀锌扁钢长度不少于10m 。扁钢搭接焊时，搭接长度80mm。接地连线距地面-0.8m。实际操作时，可以按实测值与规范数值比较增减接地装置。9.2 配电箱与开关箱9.2.1 配电箱的电器安装板上必须分设n线端子板和pe线端板。n线端子板必须与金属电器安装板绝缘； pe线端板必须与金属电器安装板做电器连接。进出线中的n线必须通过n线端子板连接；pe线必须通过pe线端子板连接。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活接头。9.2.2 三级配电、两级保护1) 三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。动力配电箱与照明箱应分别设置。2) 两级保护：总配电箱和开关箱均必须经漏电保护开关保护。配电箱的材质和安置要求如下：a. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应不大于1.5mm；b. 固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.4米,小于1.6米；移动式配电箱、末开关箱的下底与地面的垂直距离宜不大于0.8米,不小于16米；c. 分配箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米；d. 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所；e. 配电箱、开关箱必须有防雨、防尘，必须有门锁。环境因素识别及控制对策见附表二环境因素识别及控制对策10文明施工的要求及措施10.1作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。10.2 杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。11 施工工期计划时间任务5-6月7-8月8-9月3#锅炉脱硝装置2#锅炉脱