福建多层学院楼工程高大模板施工方案(图表详细,含计算书).doc

xx大学xxx学院大楼大楼高大模板专项施工方案福建省xx建设集团有限公司2012年7月施工组织设计（施工方案）报审表工程名称xx大学xxx学院大楼大楼施工单位福建省xx建设集团有限公司编制单位现报上 高大模板施工方案 设计文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目录第一节、工程概况- 3 -一、工程概况- 3 -二、编制依据- 3 -三、施工平面布置- 4 -第二节、进度计划与材料、设备计划- 6 -一、进度计划- 6 -二、材料与设备计划- 6 -第三节、施工工艺技术- 7 -一、技术参数- 7 -二、工艺流程- 20 -第四节、钢筋、混凝土施工方案- 26 -第五节、施工安全保证措施- 28 -第六节、应急预案- 30 -第七节、模板工程施工质量标准- 36 -第八节、施工质量管理- 39 -1.质量管理基本要求- 39 -2.支撑架的施工验收要求- 39 -3.支撑架维护与保养- 39 -4.支撑架的拆除- 40 -序号1：h=300mm扣件钢管楼板模板支架计算书- 41 -序号2：4001000mm梁木模板与支撑计算书- 51 -序号3：h=120mm扣件钢管楼板模板支架计算书- 68 -序号4:5001600mm梁木模板与支撑计算书- 78 -序号5:5001200mm梁木模板与支撑计算书- 95 -序号6：扣件钢管楼板模板支架计算书- 112 - 第一节、工程概况一、工程概况xx大学xxx学院大楼大楼总建筑面积27490m2，其中地上建筑面积23906平方米，地下建筑面积3584平方米。各子单位工程概况如下表：名称建筑面积（）层数高度（m）主要功能综合楼地上12446623.8办公、教学地下358414.5设备用房、地下车库办公楼6616414.4办公教学楼4844313.8教学高大梁、板模板部位概况简介序号截面尺寸（）所处部位高大模板类型层高(m）模板支撑基础1h=300综合楼区地下室顶板1-e1-f交1-31-4轴超重4.5地下室底板2400*1000综合楼区三层梁1/1-h交1/1-91/1-11，l=16m超高8.3地下室顶板3h=120综合楼区1-11-4轴交1-c1-e轴屋面板超高13.77三层板7.97m4500*1600综合楼区主楼屋面预应力梁，l=24m超高超重超跨8.4六层板19.97m5500*1200办公楼屋面预应力梁超重5.75四层板10.77m6h=120综合区、教学区、办公区挑檐超高23.8、13.5、15.8100厚c15配筋垫层二、编制依据(1) 工程施工图纸(2) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(3) 建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范（jgj130-2011）(4) 建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）(5) 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)(6) 混凝土结构工程施工及验收规范(gb50204-2002)（2011版）(7) 建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)(8) 施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)(9) 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2009年版）(10) 福建省建设厅关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建200347号）(11) 危险性较大的分部分项工程管理办法（建质200987号）(12) 关于进一步加强建筑施工现场钢管脚手架搭设的安全管理的通知（榕建综201116号）三、施工平面布置见下图第二节、进度计划与材料、设备计划一、进度计划根据设计施工图及施工组织设计总进度计划结合现场实际施工条件进行分段施工；木模于2012年5月份开始陆续进场， 2012年5月至2012年12月为模板的主要施工阶段。二、材料与设备计划名称单位数量钢管483.5t400扣件个8000胶合板m2400050*50*3.5方钢t30第三节、施工工艺技术一、技术参数构件尺寸立杆根数、横距立杆纵距步距梁梁截面为5001200梁下设2根立杆间距600mm600mm1500mm梁截面为4001000梁下设2根立杆间距600mm1200mm1500mm梁截面为5001600梁下设2根立杆间距600mm600mm1500mm板横向间距1200mm1200mm1500mm梁、板模板采用18厚胶合板，板次龙骨为50x503.5方钢；主龙骨为100100mm方木。梁次龙骨采用50x503.5方钢，主龙骨采用100100mm方木。支撑采用483.5钢管，立柱高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆，距地200mm处设扫地杆，并与浇筑好的柱连接。1、综合楼区地下室顶板1-e1-f交1-31-4轴，h=300mm模板采用18厚胶合板（9151830），次龙骨采用50x503.5方钢顺九合板短边方向布置间距300mm，主龙骨采用100100方木，支撑采用483.5钢管纵向1200mm横向1200mm间距布置，立杆支撑高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆，距地200mm处设扫地杆，并与已浇筑好的柱相连接。地下室顶板1-e1-f交1-31-4轴立面图立杆平面布置图2、综合楼区三层梁1/1-h交1/1-91/1-11，l=16m4001000梁模板采用18厚胶合板（9151830），竖档采用100x100mm方木450mm，横档采用483.5钢管对拼，1道m12螺栓拉结500mm。梁底次龙骨为3根50x503.5方钢，主龙骨为100100mm方木。梁下支撑采用2根483.5钢管1200mm，立柱高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆，距地200mm处设扫地杆，并与已浇筑好的柱相连接。1/1-h交1/1-91/1-11梁支撑立面布置图 1/1-h交1/1-91/1-11梁支撑平面布置图3、综合楼区1-11-4轴交1-c1-e轴屋面板模板采用18厚胶合板（9151830），次龙骨采用50x50x3.5方钢顺九合板短边方向布置间距300mm，主龙骨采用100100mm方木，支撑采用483.5钢管纵横向1500间距布置，立杆支撑高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆，距地200mm处设扫地杆，并与已浇筑好的柱相连接。4、综合楼区主楼屋面预应力梁wykl-1-e、d模板采用18厚胶合板（9151830），横档钢管对拼，竖楞100x100mm方木450mm，2道m12螺栓500对拉；次龙骨采用3根50x50x3.5方钢顺梁跨方向布置，主龙骨采用100x100方木600mm，梁支撑采用483.5钢管纵横向600间距布置，立杆支撑高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆，距地200mm处设扫地杆，并与已浇筑好的柱相连接。 屋面预应力梁wykl-1-e、d立杆立面图立杆平面布置图5、办公楼区预应力梁4ykl-2-b（500x1200mm）模板采用18厚胶合板（9151830），横档钢管对拼2道，竖楞100x100mm方木450mm，2道m12螺栓500对拉；次龙骨采用3根50x50x3.5方钢顺梁跨方向布置，主龙骨采用100x100方木600mm，支撑采用483.5钢管纵横向600间距布置，立杆支撑高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆，距地200mm处设扫地杆，并与已浇筑好的柱相连接。 办公楼区预应力梁4ykl-2-b立杆立面图立杆平面布置图6、综合楼区挑檐板模板采用18厚胶合板（9151830），次龙骨采用50x50x3.5方钢顺九合板短边方向布置间距300mm，主龙骨采用100x100方木，支撑采用483.5钢管纵向900mm横向1050mm间距布置（详下图示），立杆支撑高度方向每间距1.5m设置纵横向双向水平杆，横向水平杆伸入楼层，与楼层内模板支撑架连接形成整体，拉结道数3跨，距地200mm处设扫地杆。综合楼区挑檐板支撑立面图挑檐板支撑平面图二、工艺流程支撑架搭设梁、板底主龙骨安装梁、板底次龙骨安装梁、板底模板安装搭设大梁钢筋支撑大梁钢筋绑扎钢筋安装支架拆除大梁侧模安装剪刀撑安装。(1) 材料要求进场材料由材料负责人、质检员等共同验收，不符合要求的材料，经材料负责人和技术负责人评审后退货处置。1) 钢管a、 钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m，大横杆长56m；用于横向水平杆的高度为1.5m。b、 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb700）中q235-a级钢的规定。c、 钢管质量要求：a） 钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b） 钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm2) 木方木方宜采用衫木，木方要求无翘曲，表面顺直，符合木结构工程施工及验收规范和木结构设计规范中的有关规定。3) 木模板采用胶合板，应符合木结构工程施工及验收规范和木结构设计规范中的有关规定。(2) 工艺要点1) 模板制作a、 模板制作应依据施工图和施工方案进行制作，模板制作尺寸应准确，板缝紧密，板面平整，板边方正、顺直，板面接缝处应平整。b、 每搭完一步支撑架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。c、 底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。2) 板模板a、 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，梁侧角位模板应拉通线钉固。b、 板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高的检查、调整。c、 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁板面应清扫干净，上好脱模剂。3) 梁模板安装a、 在柱上定出梁的中心线和梁底标高，依次布设支撑架、主龙骨、次龙骨等，以固定底模位置。b、 先铺设底模，侧模落于次龙骨上，侧边采用纵向水平方钢固定；侧模高度方向设置方钢短竖楞支承梁顶纵楞；单梁梁面应设锁口横楞，固定于梁顶两侧纵楞上，并设斜撑。c、 应设水平对拉螺栓。应先立单边侧模，钢筋安装后再封闭另一侧模。(3) 模板支架1) 模板支架立柱安装前，应根据模板设计的立柱平面布置图，在地面或楼层上作出标志，确定立柱的支设位置，安装应首尾立柱拉通线。2) 支架立柱宜加设底托，其伸出不宜大于300mm，托底应加设垫木。模板支架的高度应可调整，采用可调顶托，顶托伸出长度不宜大于1/2顶托长度。3) 立杆底部铺设5cm厚垫木，沿纵向2跨。4) 立杆顶部采用可调顶托受力，顶托距离最上一道水平杆不宜超过300mm。5) 架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。6) 架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔4排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不小于4跨、且不小于6m，45度时7根，50度时6根，60度时5根。7) 架体两端与中间沿水平方向全水平面每隔4排立杆从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。构造符合上款的规定。8) 满堂支撑架四周应与结构连接，当立柱高度大于5m时，应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与结构设置一个固结点。9) 满堂模板和共享空间模板支架立柱，由外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高为820m时，除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑间加设之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间加一道水平剪刀撑。当建筑层高20m时，在满足上述要求外，还应将之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。满堂支撑架构造做法图示层高为820m时构造做法（20m时斜撑改为连续式剪刀撑）(4) 模板拆除1) 基本要求模板拆除顺序应按施工方案进行，并应符合后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分；拆除大跨度支撑立柱时，先从跨中开始向两端对称进行的拆除顺序。底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除还应同时满足拆模时间要求。上层楼板正在浇灌混凝土时，其下层的模板立柱不得拆除。高大模板支撑体系下层模板支撑必须保留三层。现浇结构底摸拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1002) 梁板模板拆除施工工艺a、 工艺流程拆除对拉螺栓及梁侧模下调模板支柱顶托拆除梁及板底模板拆除支撑系统b、 施工要点下调立柱顶托后，再拆除梁板底模板，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。第四节、钢筋、混凝土施工方案1.1 原则：严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。(1) 钢筋施工1) 钢筋等材料不得在板面和支架上方集中堆放；2) 大梁模板安装时，应先立单侧模板，待梁筋绑扎完成，钢筋就位后再封装另一侧模板。(2) 混凝土施工1) 混凝土浇筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载；浇捣顺序分两个方向对称进行，如下图示。2) 梁板浇筑时，先浇筑梁，后浇筑板，浇筑时应均匀对称浇筑，特别是大梁应从中间向两侧，分层浇捣每层300mm；3) 斜板混凝土应两面同时顺向浇筑混凝土，以减少侧压力。使焊接钢筋两面均匀受力。防止单面浇筑混凝土使支架发生位移。4) 梁柱混凝土不得同时浇筑，梁板混凝土浇筑应在柱混凝土浇筑完毕且具备一定强度后方可浇筑。5) 浇筑预应力梁时应注意不得碰撞预留管道、支撑筋、端部预埋件。预应力梁支撑架应在预应力筋张拉施工结束后方可拆除。6) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平；7) 浇筑过程中，模板施工班组应派专人检查支架和支承情况，如发现下沉、松动和变形情况应及时处理解决。混凝土浇捣路线图1.2 施工注意事项及要点（1）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（2）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪撑，其宽度宜为46m，在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（3）由于本超重模板为深厚梁，故本超重梁钢筋施工穿插在模板施工过程进行，班组间的配合尤为关键，故施工前就本超重梁施工期间有专人负责协调各班组施工。（4）超重梁内配筋多而密，且模板体系尚未完成，故在此情况下施工安全乃首要控制点。（5）超重梁钢筋安装后，应有专人负责配合木工、水电安装施工班组以及后续浇筑梁板混凝土等过程，以确保不因本工程而影响后续工程施工继续进行。第五节、施工安全保证措施 项目部设专职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。 施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。 模板施工员及班组长，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、临边洞口防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改 商品砼输送方式为塔式起重机料斗转运时，应注意料斗中砼应分散卸料，不得卸于同一处楼板模板上，同时料斗一次装料不得超过0.8m3，以防施工活载超过设计允许值。商品砼采取泵送时应注意，输送管应架空布置，不得直接接触模板面，卸料时应注意分散布置，在同一处楼板模板上不得一次卸料超过0.8m3 选用材料时禁止使用腐朽、劈裂的材料。 进入施工现场，必须正确配戴好安全帽，作业时，禁穿“三鞋”，禁赤脚、光背，做到安全文明施工。要正确维护和使用，保管好个人防护用品。 支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。 拆模时应搭设拆模平台。拆除模板一般用长撬棍，人不允许站在已拆除的模板上。在拆除模板时，要注意防止模板落下伤人。 拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 模板拆除应严格遵守拆模申请制度。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、和拉倒，严禁乱抛模板。拆模后应及时整理模板，按指定地方堆放整齐，以防铁钉扎脚伤人。 模板上有预留洞时，在模板安装后应将洞口盖牢，如洞口过大时应设防护栏杆，当模板拆除后，预留洞仍应用木板盖牢或设防护栏杆。 安装与拆除模板时应注意电线、电源的安全，防止发生触电事故，现场使用的木工机械的用电应由电工安装，不准自行乱拉乱搭。 施工现场应注意防火，尤其明火作业时，下班前应认真检查，没有火灾隐患时方可离开，有刨花等易燃物的现场不准抽烟。 使用圆盘锯、手动电据等机械设备时，班组长及使用人应先检查机械的紧固件及运转情况、是否漏电等，确定能正常工作时才能使用。 收工前，应将所有的成品、半成品分类堆放好，防止坠落等，未钉好的模板不得搁放在洞口位置，以防现场施工人员误踩摔跤。 模板安装应有序进行，服从现场施工技术人员的安排，确保质量和安全；夜间作业，要保证有足够的照明设施。 在操作过程中必须保护好自己，当施工层上方有人施工时，要注意是否会有物体可能下落。在施工层上方施工时，不允许随便往下扔物体，在往下传送工具、材料时，必须先通知下方人员转移到安全位置后方可传送工具、材料。 搬运材料，要注意往来行人，以免碰到，造成伤害。如吊运设备、材料时，操作人员必须确定吊索牢固，连接、绑扎足够紧后，方可起吊，在抵达吊运目标位置过程中必须有人指挥吊运，指挥人必须事先通知所有可能被触及的人员转移至安全位置。 现场人员不得乱拉电线，用电必须经过电工同意。不合格的电线不允许使用。任何人用电时，若电线无可靠绝缘，不得接触在钢筋、钢管、水等可导电体上。(21) 下雨天不得露天使用带电设备，如确实需要加班等，必须有绝缘保证措施方可施工。(22) 工地现场的安全防护设施，安全标志和警示牌，不得擅自拆除，如施工需要必须拆除的，要住工地安全员或工地负责人同意，方可拆除。(23) 用人工上下传材料时，一定要确定工作面下方无其他工人，且上下操作人员不得站在同一垂线上。(24) 模板进场或拆除后应按指定场地堆放，堆放场地必须平整坚实，堆放时底部要垫牢，且堆放高度不得超过2m。第六节、应急预案生产安全事故的应急救援工作遵循自救为主，统一指挥，分工负责，单位自救和社会救援相结合的原则；要求项目部人人有义务参加或者配合生产安全事故的应急救援工作。由于该分项为模板支撑架, 此类施工易发生支架失稳、高空坠落、物体打击等安全事故。针对该高支撑模板施工的应急预案，也主要考虑支架失稳、高空坠落、物体打击等采取相应的事前准备和应对措施。重要危险源清单序号职业健康安全因素活动点/工序/部位职业健康安全影响时态/状态风险等级管理方式1高处作业高处支拆模板、浇砼人员伤亡现在/正常3运行控制高空模板安拆人员伤亡现在/正常2运行控制2物体打击高处支拆模板人员伤亡现在/正常2运行控制3机具伤害平刨使用人员伤亡现在/正常3运行控制圆盘锯施工人员伤亡现在/正常2运行控制4触电临时用电架、敷设人员伤亡现在/正常3运行控制现场照明人员伤亡现在/正常3运行控制5火灾与爆炸木工房人员伤亡/财产损失现在/正常4运行控制油化施工人员伤亡/财产损失现在/正常4运行控制6坍垮塌支模架搭设使用及拆除人员伤亡/财产损失现在/正常3运行控制4.1现场指挥小组由项目经理负责组织，以掌握事故动态，控制和减少事故损失；负责组织事故现场可能受到伤害的群众及时撤离；负责统一调集、指挥现场施救队伍，实施现场抢救；负责事故现场有关的物证、资料的搜集，绘制事故现场示意图，现场摄影摄像，保护事故现场和证据；具体制定并实施防止事故扩大的安全防范措施；迅速查明事故的性质、类别、影响范围等基本情况，制定救援方案，报指挥部审定后实施；统一指挥施救队伍；迅速组建抢险和现场救治医疗队伍；组织指挥现场抢险救灾、伤员救治及转送工作；承办总部施救组负责人交办的其它工作。4.2现场救治小组能迅速组建、调集现场医疗救治队伍；负责联系、安排救治医院、组织指挥现场受伤人员接受紧急救治和转送医院救治，减少人员伤亡；负责调集、安排医疗器械和救护车辆；组织对事故现场进行保护，维护事故发生区域治安、交通秩序；统一指挥后勤保障队伍；指挥疏散事故影响区域的人员；筹措调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备；负责阻止未经批准的现场拍摄、采访；承办指挥部负责人交办的其它工作。4.3应急准备制定安全事故应急救援预案，并监督措施的落实；针对高支模架安全隐患检查，督促有关人员对隐患进行整改,增加资金投入,确保隐患整改率；建立安全值班制度 “”联动系统，确保事故信息及时传递，实施有效救援；加强对现场工人安全知识教育，特别是模板和高支模架的特点和安全注意事项应交代明确。4.3.1 组织机构的设置和职责应急预案的应急反应组织机构分为一、二、三级编制，集团公司设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，分公司设置二级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的三级应急反应组织机构。1、集团公司应急救援工作领导小组成员名单组 长：游卫华副组长：张榕生、黄跃森、吴建生、曹健成 员：陈少波、陈恒、陈伟、林文新、刘光华、刘永杰、于樑、丁丽萍、林联财、郑力宏、许章、徐信福、刘晓光、刘锦通、罗学甫、臧永健、林海明、黄炳超、陈岩2、分公司应急救援工作领导小组成员名单(办公室设在分公司生产科)组 长：刘晓光副组长：张国栋、朱锦程、黄仲辉、林立峰成 员：黄仲敏、刘国荣、汪柳生、熊宝华办公室电话：0591-878740303、项目部施工现场应急救援小组成员名单由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，指挥部设在项目部办公室。总指挥：陈仕恩项目部技术负责人：严志全负责人：臧成员：蔡福吴圣陈建高绍李孔援：火警：119 急救：120 报警：110 4、职责与分工总公司应急救援领导小组负责全公司生产安全事故发生时的救援工作的领导、协调、保证救援能及时启动，并紧张有序地实施。决定是否启动一级应急预案。公司应急救援领导小组负责本公司生产安全事故发生时的救援领导、处理。决定是否启动二级应急预案。项目部应急求援小组负责本项目生产安全事故发生时的具体抢险救援工作。决定是否启动三级应急预案。事故现场组长的职能和职责：a、所有事故现场操作的指挥和协调；b、现场事故评估；c、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；d、控制紧急情况；e、现场应急反应行动的指挥，与公司应急指挥中心的副组长协调；f、作好应急救援处理现场指挥权转移后的移交和应急救援处理协助工作；g、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系及工作，迅速向有关应急机构、政府及上级部门发出事故通知。现场抢救组的职能和职责：a、引导现场作业人员从安全通道疏散；b、对受伤人员进行营救至安全地带。d、抢运可以转移的场区内物资；e、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。f、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；j、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。保卫疏导组的职能和职责：a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；b、疏散场区外的居民撤出危险地带。后勤供应组的职能和职责：a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；b、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；c、及时提供后续的抢险物资。d、迅速组织后勤必须供给的物品；e、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。现场临时医疗组的职能和职责：a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。项目经理部三级应急反应组织机构的构成 事故现场组长由项目经理部经理；现场抢救组由现场管理人员、各作业队分别抽调作业人员组成；保卫疏导组由保安人员、后勤人员和各作业队分别抽调作业人员组成；后勤供给组由后勤人员、各作业队分别抽调作业人员组成；现场临时医疗组由现场医护人员和后勤人员、各作业队分别抽调人员组成。（或与临近医疗机构协作）4.3.2、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。1、根据本工程潜在事故的性质和后果分析，现场成立各应急救援小组；2、现场配备应急救援所需的工具设备，如口罩、灭火器、水桶、砂子等；3、现场配备医疗设备和药品，如急救担架、急救医药箱、氧气袋、绷带等；4、通讯、照明器材：电话、手机、对讲机、手电5、交通工具：由于本工程处于繁华地段交通便利，紧急情况时可采用出租车进行应急。6、定期检查、维护与更新应急资源，保证始终处于完好状态。主要应急机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1小型挖掘机辆1wy-4.2斗容量0.2m3现场2挖掘机辆1pc200斗容量1.6m3现场3机动翻斗车辆2fc-1斗容0.75m3现场4液压汽车吊辆1qy-2525t现场5电焊机台2bx500现场6卷扬机台2jj2-0.5拉力5t现场7对讲机台10gp88s现场8发电机台175kw现场4.4 应急救援处理安全事故发生后，项目部应迅速采取措施，组织自救，抢救受伤人员和物资，疏散事故危险区域人员，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，并立即立即拨打110报警和120急救中心,并同时上报公司施救组,然后由公司如实报告市和当地安全生产监督管理局等负有安全生产监督管理职责的部门及重、特大事故指挥中心及有关单位、部门。施救组各部门接到生产安全事故报告后，其主要负责人、分管负责人应立即赶赴现场，迅速组织救援工作，同时根据事故特点、性质和严重程度，紧急调动综合协调小组、现场抢险小组、医疗救治小组人员赶到事故现场。参加现场救援的人员必须严格按救援方案实施救援，未经施救组负责人批准，不得擅自改变计划。安全事故的报告制度按有关条例执行。4.5 具体应急措施发生支架失稳，应立即停止混凝土浇筑，并尽快协调解决问题；当发生模板坍塌事故，立即组织及时抢救人员，防止事故扩大，并保护控制好事故现场；发生高空坠落有伤人，应采取相应措施抢救人员；发生物体打击伤人，应采取相应措施抢救人员。4.6其它注意事项施工中注意避免电、气焊和切割等高温明火对模板的影响；胶合板切割后应在切割处涂刷憎水剂,以免遇水翘曲变形；胶合板避开雨天铺设、粘贴,如施工中遇水及时采取防雨措施；在模板安装工程中,木工工长和质检员应跟踪检查,对门窗洞口、预埋件的位置、模板的几何尺寸、轴线位置、水平标高、垂直度和平整度严格控制；所有建筑结构、地沟预留孔洞及水电、暖通预埋管道施工时应与有关专业密切配合,应避免在结构受力要害部位留置孔洞或预埋管道；模板拼缝及现浇板与梁转角处使用单面胶带纸粘贴,以免混凝土漏浆影响质量；大块模板运输、就位及拆除过程中,轻拿轻放,以免损坏模板；拆模后及时对楼梯等角部采取保护措施,以防碰损和污染；对跨度不小于4.0m的现浇钢筋砼梁板,其模板应按跨度的1/10003/1000起拱；考虑工期紧,柱和梁侧模配制二套,梁底模、现浇板、雨蓬和楼板模板配制三套,混凝土浇筑后不急于拆模,能保证下一次周转使用即可，利于成品保护。4.7应急资源分析1)应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。2)应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3)上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。第七节、模板工程施工质量标准1 模板安装7.1.1主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.1.2 一般项目 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置 2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0检查数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查5底模上表面标高5水平仪或拉线和钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表 面 平 整 度5用2m靠尺和塞尺检查检查数量：在统一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。第八节、 施工质量管理1.质量管理基本要求为保证支模架施工质量，控制安全风险，需设置停工验收点，具体为支撑架基础验收、支撑架验收，且在支撑架搭设时，应先搭设一个区域，进行区域验收后，才能大面积搭设。验收时应由项目技术负责人组织施工员、安全员进行质量验收验收，验收合格后，方可进入下一道工序施工。并且在施工过程中应对下列项目进行检查并符合下列要求：a) 垫木应满足设计要求；b) 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；c) 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；d) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；e) 安全网和各种安全防护设施符合要求。2.支撑架的施工验收要求验收人员：施工完公司技术负责人组织有关技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。2.1重点验收项目1) 杆件设置是否齐全，连接件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。2) 安全设施和防坠装置是否齐全和安全可靠。3) 基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。4) 连墙件的数量、位置和竖向水平间距是否符合要求。5) 垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合以下要求：6) 立杆垂直偏差：要求偏差不大于1/500h。7) 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20 mm，同跨内外高度差不得大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。8) 支撑架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。3.支撑架维护与保养1) 检查支撑架是否变形或沉陷。若有异常，应随时上报、及时处理。2) 检查支撑架整体和局部尤其是梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。3) 检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。4) 检查安全网、挡板、栏杆等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。5) 检查支撑架的荷载情况。支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。6) 支撑架维护和保养应设专人定期完成，遇大风、大雨天气应重新维护验收后投入使用。4.支撑架的拆除拆除条件1) 对拆除外架造成安全隐患的事项已经处理完毕，已经采用明确标识区别可拆除部份杆件和不可拆除部分杆件。2) 已由技术人员向操作人员做详细的技术交底。3) 已在支撑架周围于坠落范围四周设置“禁止入内”的标志，并有专人监护。4) 已做好对建筑物的成品保护。5) 已在支撑架周围设警戒线，并由安全员专人看管，禁止不相关人员入内。拆除顺序支撑架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：安全网挡脚板纵横水平杆斜撑立杆。拆除时应自上而下，逐步地进行拆除。斜撑要先拆中间，后拆两端。支撑架拆除后，应及时清理、归堆、保养、入库。附：计算书序号1：h=300mm扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(jgj162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.1m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 方钢5050mm，间距300mm，剪切强度125n/mm2，抗弯强度215n/mm2，弹性模量206000n/mm2。 梁顶托采用100100mm方木。木方剪切强度1.7n/mm2，抗弯强度17.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。 模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.00kn/m3，施工活荷载2.50kn/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管强度为205.0 n/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合s=1.2(25.000.30+0.30)+1.402.50=12.860kn/m2 由永久荷载效应控制的组合s=1.3525.000.30+0.71.402.50=12.575kn/m2 由于可变荷载效应控制的组合s最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.0000.3001.200+0.3001.200)=8.424kn/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.200=2.700kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 截面抵抗矩 w = 64.80cm3； 截面惯性矩 i = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷