融创尚峰茶园麓山项目二标段管网、道路、挡墙施工组织设计.doc

目 录 第一章编制说明 第二章工程概况及说明 第三章施工总平面布置 第四章施工准备 第五章指导思想和管理目标 第六章施工总体部署 第七章主要工程项目的施工程序和施工方法 第八章工期保证措施 第九章工程施工计划及人材机动员计划 第十章采用新工艺、新技术、新设备、新材料 第十一章 工程节约措施 第十二章 工程质量目标及保证措施 第十三章 确保安全生产的技术组织措施 第十四章 文明施工措施 第十五章 环境保护措施 第一章 编制说明 1.1 编制依据 融创尚峰茶园麓山项目管网、道路、挡墙工程有关图纸、文件、资 料； 现场实际情况； 国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定。 1.2 编制原则 1、严格遵守奥园十期二组团管网、道路、挡墙工程招标文件规定 的内容和设计的要求、严格按国家和重庆市有关规程、规范、标准和图 集，编制施工组织设计。 2、经现场仔细考察，在认真研究招标文件、设计图纸和有关规定 的基础和前提下，充分分析了本工程的施工特点，认清本工程组织施工 的难点和重点。我单位将根据多年来工程施工积累的有关管网工程施工 的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，科学安排工程项目的 施工，使各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工 连续均衡地进行。 3、我们将严格按照 iso9001：2001 国际质量认证体系标准和项 目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强 化安全、质量、环保及文明施工等保证措施，使各项工作落实到实处， 为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。 4、在施工组织机构上建立专业化，选配具有经验的管理人员和具 有专业技术专长的技术人员组成强有力的项目经理部，形成施工组织管 理的核心，全面负责工程的安全、质量、进度、文明施工、成本控制工 作，并保证人力、物力、财力的分配和组织协调等，直接对业主、监理 单位负责，对工程实体负责，对企业负责，对社会负责。 5、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代 化的检测手段，为该工程的质量、安全、工期、成本等提供强有力的设 备和检测保证。 6、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期， 依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排 各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现 象。 7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立 足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，积极推广新技术、 、 、新材料、新工艺、新设备的应用，因地制宜，杨长避短，不断优化 施工方案，确保工程质量、确保工程工期。 8、在安全保证措施方面以综合治理、预防为主，立足全面性、可 靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。 9、我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向 业主交一项质量优质、用户满意的工程。 第二章 工程概况及说明 2.1 工程概况： 本工程主要包括茶园麓山项目二标段的室外雨污管网及管网接入 各市政主管网中、道路、挡墙、环境场地平整土石方等。 2.2 施工情况说明 环境场地平整土石方工程包括土石方开挖、回填、碾压以及余土外运 或借回填等。余土外运或借土回填场外运距 3 公里。 室外雨水管网包括管沟土石方的开挖、管道基础、管道安装、雨水口 及水蓖的安装。 室外污水管网包括管沟的土石方的开挖、管道基础、管道安装、管井 砌筑及抹灰、井盖安装以及回填等。余土外运场外运距约 3 公里。 第三章 施工总平面布置 3.1 平面布置原则 按工程内容划分施工区域和场地，以减少各施工区之间的相互干扰， 从而减小了对工期的影响。平面布置力求科学、合理，充分利用有限的 场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生 产、文明施工四大目标的实现。 3.2 施工现场平面布置图 施工现场总平面布置图附后。 3.3 施工道路 施工道路力求科学、合理的为材料进出场提供方便 3.4 材料堆放 为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即砂石料、 砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、 分批供应，以减少二次搬运。混凝土采用强制搅拌机生产区统一集中搅 拌，混凝土拌和物在生产区统一集中搅拌后采用自御机动车运输至使用 地点浇注。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定 的位置堆放整齐。 3.5 施工临设 生产区、生活区、办公区相对独立分别统一集中原则上设置于每一 流水施工段附中附近，详见施工平面布置图 。 3.6 施工用电 根据建设单位提供的电源，设专用配电室，再自配 2 台 50kw 的 发电机，采取集中管理。 施工现场用电线路按三相五线制要求进行布线接入，详见附后的施 工总平面布置图。整个施工现场的夜间照明采用钢管搭设灯架，设置投 光灯。 施工用电根据本工程施工流水施工段的划分，每个流水施工段的生 产区专用配电房内均设置专用一级配电箱，配电房采取统一集中管理， 自每个流水施工段配 2 台 50kw 的柴油发电机放在生产区专用配电房 内。 3.7 生产、生活用水本工程生产、生活用水从业主指定地点接入。 第四章 施工准备 4.1 施工准备原则 施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，技术内业、 施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术 交底，编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材， 材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计 图纸；二是由项目经理带领工长负责现场各种临时设施的搭设，进行工 程定位放线布桩、完善三通一平工作，为工程开工创造必备的条件。 4.2 施工准备内容 4.2.1 施工资源的准备 （1） 针对本工程的特点，我们将组建管理精干和具有同类类似工 程施工经验的项目管理班子，以满足本工程各施工管理点的需要。 （2）结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的 机械设备进场，并进行保养和调试。 （3）由于工程内容较多，工期要求紧，因此，我们拟将物资准备 工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量 定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料如毛石、河砂、 水泥、钢材等根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照 施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。 4.2.2 完善各种手续和临时设施搭建 组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开 工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施 工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施 工用水、用电管线。 4.2.3 技术准备 （1）组织项目部全体干管人员做好施工图纸和技术文件的自审及 技术资料的准备工作，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核 对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、项目监 理部审核。 （2）组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要， 增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。 现场准备工作计划表 序号工 作 内 容完 成 时 间执行部门或执行人 1施工现场的移交接收开工前公司、项目经理部 2现场控制点的设立并复核开工前 项目经理部、测量 员 3现场临时设施的搭设开工前 项目经理部、施工 员 4 布设排水沟及临时水电线路 的敷设 开工前项目经理部 5 施工设备的安装，现场搅拌 站的建设 开工前公司、项目经理部 6消防器材的设置开工前项目经理部 （3）组建工地试验计量器具，配备数量、精度满足设计和规范要 求的测试仪器和检测设备。组织试验人员做好材料的进场抽检工作，把 住进料质量关。 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 序 号 仪器设备名 称 型号规格 数 量 国别 产 地 制造 年份 已使 用台 时数 用途 备 注 1全站仪 zeiss45 a 1德国 2010 施工定位放 线用 2 激光测距 仪 red-2 2西安 2010 施工定位放 线用 4水平仪 s3 3上海 2011标高定位用 序 号 仪器设备名 称 型号规格 数 量 国别 产 地 制造 年份 已使 用台 时数 用途 备 注 5 数码摄像 机 索尼 1重庆 2011 收集影像资 料 6 数码照相 机 索尼 1重庆 2011 收集施工资 料 7固定电话2重庆工作联系 8对讲机 索尼 8重庆联络指挥用 10吊线锤 1kg、2kg 、5kg 10 重庆 施工定位放 线用 11 铝合金检 查尺 2m 7重庆 检查施工质 量用 12 各种钢卷 尺 10m 等 15 重庆 施工定位放 线用 13打印机 惠普 3北京 2009 打印各种资 料 14电脑 方正 4北京 2009施工管理用 15 油标卡尺3 重庆 检测材料质 量用 （4）根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的入场教育、 三级教育、技术培训、作业技术交底、安全技术交底工作，进行工前的 技术、安全、质量、文明施工、环境保护、交通安全规则再教育，提高 职工安全、质量、文明施工和环保意识。 技术准备内容表 序 号 工作内容完成时间责任部门或个人 1熟悉与会审施工图纸开工前 工程师、技术负责 人、工长、内业 2编制施工组织设计开工前 技术负责人组织编 制 3编制施工预算开工前项目部 4 编制半成品及材料加工 计划 开工后 5 天内施工组、技术组 5 各种强度等级混凝土试 配 开工前 技术负责人、试验 员 第五章 指导思想和管理目标 5.1 指导思想 为确保本工程能够在合约规定时间内或以前，按规范要求施工，优 质、高速、安全的完成本工程项目，实现我公司“优质、高效、信誉好、 创一流”的质量方针，并为业主提供优良的售后服务，一次交验合格， 是本工程施工的总体目标。做到干一项工程，创一块精品，留一句美声， 树一座丰碑。 “严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”是我公司对本工程 项目施工的指导思想。 为保证总体目标的实现，我公司拟对本工程在人力、物力、财力、 机具设备和技术等方面，全力以赴，优先保证本工程施工之所需，确保 创造一流的施工质量、一流的建筑精品。 5.2 质量目标 该工程施工要充分体现 iso9001 标准所制订的质量宗旨和质量方 针，充分体现企业的经营目标及业主期望和需求，使该工程施工时，确 保我司所建立的质量体系在本项目工程内持续有效地运行，以优良的工 作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量， 以工序质量保证分项工程质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量 保证单位工程质量，以单位工程质量来保证整个工程质量。特别要抓好 关键部位的质量，来确保每一道工序的质量，使该工程的质量达到设计 及现行规程、规范和验收标准的要求。为此，制定了如下的质量目标： 1.所有交付之工程产品，必须充分满足设计意图和合同要求，并保 证使业主满意和放心使用。 2. 严格按照国家和地方有关建设工程施工验收规范和标准施工、检 评分部分项工程，确保本工程一次性交验合格。 3. 保证所有各项使用功能，杜绝不均匀沉降引起的开裂，科学组织、 精心施工，让业主对工程质量放心、使用功能舒心、观感质量开心。 4、强化服务职能，加强施工全过程的质量控制和交验后的回访服 务，定期上门回访，发现保修责任或接到投诉，保证 24 小时内上门服 务。 5.3 工期目标 依据招标文书工期要求，比照我公司类似工程施工经验，经认真研 究及优化进度计划安排，我公司有能力承诺，在合同工期内个内保证按 时按质完工，并力争提前。 5.4 安全生产目标 在施工过程中严格按施工组织设计、公司的有关要求、 建筑施工 安全检查标准 （jgj59-2011）的规定等组织施工，实现施工现场安 全生产达标，杜绝死亡事故、重伤事故、杜绝重大交通事故和火灾事故， 轻伤负伤频率控制在 15内,争创安全生产文明施工达标施工现场。 5.5 文明施工目标 贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定 、渝建发2011文件 重庆市建筑工地文明施工标准及建设部、国家环保总局、重庆市有 关建设文明工程有关法规，强化施工现场管理工作，做到道路畅通，保 持现场容貌整洁；作业面做到及时清理，做到工完料净场清；随时清除 施工垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁；施工 噪声排放应符合国家规定的施工现场噪声排放标准；尽量减少施工灰尘 排放，控制好施工扬尘，并且采取积极有效的措施保证施工现场外居民 的生活环境和工作环境，严格遵守当地的各项规章制度，建成文明施工 标准化管理达标现场。 第六章 施工总体部署 6.1 施工组织机构 技术负责人 施工管理部门 施工作业队 项 目 经 理 工程部 劳 资 财 务部 材 料 设 备部 后 勤 保 卫 组 质 量 安 全部 办公室 面 层 作 业 组 基 层 作 业组 砌 筑 作 业 组 组 土 石方作 业组 6.1.1 组织机构构架 针对本工程的施工特点和施工环境，为全面贯彻本工程施工管理之 指导思想和管理目标，要做到快速、高效建成该工程，严格执行项目法 施工，其合理的组织、认真的规划、周密的安排、严格的管理是搞好该 工程的关键所在，公司将拟组建本项目的过硬的项目经理部，按项目法 施工模式实施管理。项目管理施工组织机构构架详见下图 ： 6.1.2 项目部的管理职责及管理人员配备 （1）管理职责 项目经理部管理部门的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、 技术、质量、安全文明施工、环保等方面进行全方位的管理。各施工作 业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下，对 分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安 全、文明措施进行落实。 （2）管理人员配备 项目管理人员配备情况，包括项目管理人员的素质和数量，详我司 投标报送的其它相关资料。 6.1.3 机构设置原则 目标明确：机构的设置必须确保管理目标的实现，目标责任全 面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实 现。 素质高强：科学安排项目管理机构全面职能岗位，力求项目经 理部各项职能全面、完善履行。 职能完善：超前布局，统筹兼顾，科学安排项目管理机构全面 职能岗位，力求项目经理部各项职能全面、完善。 6.1.4 管理机制 工程施工采用公司项目经理部管理机制。 公司对施工生产的重大问题审议决策，按工程施工需要调集资金、 人力、物力、机具设备，按制定的管理目标，指导、检查各阶段的执行 情况。 作为公司拟对本工程优先作如下支持： 工程所需资金优先安排； 工程材料、周转材料、机具设备优先供应和保证； 优先保证适合本工程施工管理的技术骨干； 优先选择技术好、作风硬的工人班组； 公司直接考核进度和质量等生产指标，完成管理目标，公司给予 重奖励。 项目经理部：全面负责现场施工组织管理，强化内部机制，按照施 工组织设计、设计图纸、作业指导书和有关规范和规定，精心组织施工， 贯彻各项制度和措施，制定工作实施计划，确保质量、安全、进度和文 明施工，为工程总体管理目标的实现提供保证。同时，严格控制工程施 工成本，降低工程造价，在保证工程质量和工程进度的前提下创造生产 效益。 项目经理具有如下权力组织施工： 有权对项目经理部成员进行选择； 有权组织劳动力进场施工； 有权在公司确认的合格材料供应方和分承包方名单中，选择合适 的材料供应商或分承包方； 有权决定项目经理部成员和工人班组的工资待遇和奖金发放； 有权聘用合格的管理人员和技术顾问； 有权对现场材料和设备进行调动。 6.1.5 岗位职责 （1）项目经理 a、对项目工程质量负全责，认真贯彻国家和上级的质量工作方针、 政策法规，严格执行公司的质量体系程序文件及其他文件，保证项目质 量计划的实现，确保工程质量，力争多创优质名牌工程； b、参加编制质量计划或施工组织设计，正确处理质量与工期，质 量与产量，质量与消耗的关系；在布置落实施工任务时，同时布置质量 要求，并进行检查督促； c 严格对分包商的管理，促进质量稳步提高，严格履行分承包合同， 确保项目工程的质量； d、牵头组织工程的竣工验收工作及质量等级的由监理工程师和设 计代表核定工作； e、负责对所承建的工程的回访保修和平共处保修期的回访； f、对项目的所有人员经常进行质量教育，并认真贯彻执行公司质量 体系程序文件的有关规定。 （2）技术负责人 a、认真贯彻执行国家有关技术和质量法规、规范、标准和设计， 对执行情况进行检查并作出相应的处理； b、责组织编制工程的质量计划或施工组织设计，并将审查批准后 的质量计划或施工组织设计进行交底实施； c、主持工程图纸会审，组织工程图纸会审交底工作； d、督促检查项目工程的机械设备合理使用，维护保养； e、协调各专业工种间的技术交叉配合工作； f、组织隐蔽工程的验收和分部工程质量等级评定； g、负责具体指导工程技术资料的搜集、整理、编目、装订，经审 查合格后，报公司； h、负责做好竣工验收的预验工作，组织有关人员进行竣工工程使 用功能的试（检）验； i、协助项目经理搞好竣工工程验收工作； j、对项目的所有人员经常进行质量教育，并认真贯彻执行公司质量 体系程序文件的有关规定。 （3）施工员 a、按施工图纸、施工组织设计和质量计划内容，负责分管工程的 施工技术管理工作，并保证工程质量； b、照国家规范、规程、验收标准和上级有关文件及施工图纸组织 工人实施，并按标准验收，作好自检、互检、隐蔽验收等签字和记录。 参加分项、分部工程质量评定工作； c、检查督促对管沟井砼、砂浆及材料水电器材设备等试件的取样、 制作、试验，并认真阅试验结果，并作好标识。 （4）内业技术员 a、负责项目工程全过程所有质量记录的收集、检查、整理、上报； 并督促有关人员编制责任范围内的各类应有资料； b、负责项目工程技术资料的整理、编目、装订和移交； c、负责相关文件和资料的分发、保管、上报等工作。 （5）试件工 a、负责管沟井砼、砂浆等试样的制作以及原材料的送检工作，及 时收集和分发各类检验报告，及时反馈质量信息； b、维护和保养施工现场的试验器具和设备。 （6）质量检查员 a、随时检查工程质量，督促施工人员按规范、标准和设计要求组 织施工；签发“整改通知单” ，限期整改； b、认真执行隐蔽工程验收制度，由项目技术负责人组织，施工技 术人员、质量员和施工班组组长参加，必要时应通知建设单位和第三方 质量监督机构参加。质检员在检查核对后在隐蔽验收记录中填写检查意 见并签字；有建设单位和第三方质量监督机构人员参加时，还应由他们 复核并在隐蔽验收记录上签字。 c、核定分项工程及分部工程的质量等级，核定班组的质量自检记 录及隐蔽记录；参加竣工工程的使用功能试（检）验，预验和验收，参 与单位工程质量等级的评定与核定； e、有权随时向公司反映项目施工过程中的违章行为； f、对原材料、半成品、构配件质量进行监督检查，制止使用不合格 品； g、加强工序产品的控制，防止上道不合格工序流入下道工序，严 格工序交接关； h、参与本人所管工程的回访保修工作。 （7）材料管理员 a、负责项目工程施工中所需物资（材料）的供应、管理工作； b、按有关程序规定，搞好物资的检验、标识、贮存，保证施工中 使用质量合格的物资； c、收集、保管好各种物资的质量证明资料及其他质量记录，并及 时向有关部门和人员传递。 6.提高机械化作业程度 为保证本工程施工任务能按计划完成，同时为了更有效地提高工人 的劳动生产率，走质量效益型、技术密集型发展道路，本工程施工除部 分传统工艺必需手工作外，对高强度劳动均采用机械作业，以加快进度， 提高工作率。混凝土采用强制搅拌机每一流水施工段的生产区统一集中 搅拌，混凝土拌和物在生产区统一集中搅拌后采用自御机动车运输至使 用地点浇注。 6.合理进行现场布置 生产区、生活区、办公区相对独立分别统一集中原则上设置于每一 流水施工段附中附近，如我司中标，具体临设位置我司将汇同建设单位 一道在指定位置搭设临时设施，临时设施与拟建管网间修建施工道路并 作硬化处理，根据市建委和市安总站关于施工现场扬尘控制的有关规定 作硬化处理。 第七章 主要工程项目的施工程序和施工方法 7.1 挡墙工程 7.1.1 基础开挖： （1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础 平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不 得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以 固定。 (2)根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根 等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩 层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切 关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可 靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高 20cm 左右时改用 人工开挖清基。 (3)所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回 填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。 (4)基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致 遭受水的危害。 (5)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定 的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理 的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基 坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。 （6）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情 况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。 （7）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉线 立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。 (8)作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不符合 承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以 保证砌筑前的基础最终达到设计标准。 (9)砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌 筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。 7.1.2 块石砌筑及质量要求： (1)石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应 按建筑工程石料试验规程(jtj05494)进行试验，以确定石料各 项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应30mpa。 (2)石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无 风化剥落和裂纹及结构缺陷。 (3)石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、 油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏 和废料。 （4）块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度 200300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的 11.5 倍和 1.53 倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面， 其表面凹陷深度不得大于 20mm。 （5）在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线， 按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干 净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应 满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆， 然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆， 填满垂直缝 时，应用扁钢捣实。 (7)块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁 一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少 80mm，砂浆砌筑缝宽 应不大于 30mm。 (8)先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅 石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。 （9）帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大 于 30mm，竖缝宽度不应大于 40mm。 (10)如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝 砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 (11)在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm。如条 件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于 20mm，为以 后勾缝作准备。 (12)勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在 714d 内应加强养生。 （13）砌体应分层砌筑，砌筑上层时不应振动下层，不准在已砌好 的砌体上抛掷、滚动翻转或敲击石块。 (14)外圈定位转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短 相间地与里层块石咬接成一体，上下层石块也应交错排列，竖缝不得重 合。 (15)较大的砌块应砌于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的 砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不 得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 (16)挡土墙应按设计分段砌筑，一般每段 1015m，同时应在基 础地质变化处设置伸缩缝或沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡 可相同或不同。 (17)挡土墙墙身按设计布设泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。若 墙后排水不良或填料有冻胀可能者，应在墙后最低排水孔至距墙顶 50cm 之间，填筑不小于 30cm 厚的砂夹卵石。 (18)墙趾部分的基坑，应及时回填夯实，并作成外倾横坡。墙后填 料应及时分层填筑，分层厚度和压实度应符合本段路基填方的相应质量 标准要求，且在浆砌挡墙墙后 1m 范围内的填土严禁使用大型机械压实。 (19)墙体砌筑到顶后，砌体顶面应及时用砂浆抹平，以防止地面水 冲刷和渗入。 7.2 道路工程 7.2.1 混凝土路面施工 7.2.1.1 摊铺砼：摊铺砼前应再次检查以下内容：模板尺寸、位置、高 度及隔离剂的涂刷等是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清 理干净；预埋伸缝板的位置是否正确；角隅筋及钢筋网的位置，安放是 否准确；检查已完成砼版侧面纵缝有无涂沥青；雨期施工时是否备有防 雨罩等。各点经检查无误后才能摊铺砼料。 摊铺砼时，应考虑砼振捣后沉落，一般应高出模板 22.5cm， 同时在模板顶面加一条临时木档板，以防高出模板的混合料在振捣时外 溢。用 u 型铁夹子将挡板卡在模板顶上，随摊铺砼向前移动。 摊铺砼厚度达到砼版厚的 2/3 时，即时拔出模板内侧钢筋钎，并填 实钎洞。 在砼版四角处，先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的砼，然后依据设计 图位置与高度安放角隅钢筋与钢筋网，等安放就位后，再继续摊铺上层 砼。一块砼版必须一次连续浇筑完毕。 摊铺砼时应按规范要求制作试块，每组共 6 个试块，其中：三个 抗弯试块，三个抗压试块，该试块应在现场按标准方法制作，并在标准 的硬化条件下养护至 28 天，作 28 天抗弯及抗压试验。为了检查砼养 生工作和确定放行时间，关应多做数组试块与砼路面同等条件下养护。 7.2.1.2 振捣砼：砼摊铺找平后，在砼版靠边、角处，先用插入式振捣 器按一定顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不 应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。再用功率不小于 2.2kw 平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前进。每次需重叠 1020cm，然后纵向一行一行由边向路中央移动振实。 振捣时应铺以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形，下沉 应及时纠正。在振实和大致振平后，即用振动梁往返振刮 23 遍，使 表面泛浆整平赶出气泡，前进整度以 1.21.5m/min 为宜。找平人员 见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的砼拌料，严禁用 纯砂浆填补找平。振动梁操作时，应平行移动，不允许中途停留。振动 梁刮平后，再用滚浆筒进一步来回拉提浆整平。整平时必须经常检查振 动梁底面的平整度。 砼版的摊铺振实工作应连续进行，不得中途中断，若遇特殊情况， 被迫临时停工，中断施工的一块砼版，应用湿布覆盖，在初凝时间施工 时间内恢复施工时，应将此处砼耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过砼 初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处， 其位置应设在版的正中部位。超过初凝时间的砼混合料，严禁使用，严 禁分散铺于砼版底层，已经摊铺的必须清除。 浇筑整平后，为了提高砼在未凝结硬化前后表面结构强度，采用 真空吸水机吸水。 7.2.1.3 成活：真空吸水完成后，可即进行机械抹面，先用重量不 小于 75kg 带有浮动园盘的重型抹面机粗抹一遍，几分钟后再用带有浮 动圆盘的轻型抹面机或人工用抹子光抹一遍。抹面时需注意以下事项： 板块表面如仍有凹坑，要及时铲毛补浆。补浆须用原浆，边、角修 饰宜用手工操作。采用真空吸水作业，板面一般不易产生裂纹，如果有 收缩裂纹时，须先铲毛抹压 34 遍，再用抹面机抹平。 如遇个别脱水不足过于湿软的表面，要等砼晾干到一定程度（即行 走有轻微脚印又不下陷）方能抹面；如遇过于干硬的表面，可用喷壶均 匀喷洒少量水，迅速抹面补救。 对于压缝条，胀缝板及模板的四周要特别加强抹压，必要时可用抹 面机圆盘骑压在模板上进行；对于与已浇面板相接处，可将抹面机置于 两种路面之上抹压。以减少邻板高差。 抹面时随时用 3m 直尺各方向检查其平整度，超出要求处需及时重 新修整抹压，至平整度合格为止。成活时严禁在表面洒水或撒水泥。 抹面合格后采用机具压纹，压纹深度一般为 13mm，其上口稍宽 于下口。 7.2.1.4 养护：水泥砼面层抹面成活后，等砼板表面尚呈湿润而有 一定硬度时即撒砂进行养护。养护工作要派专人负责，要经常保持养护 砂的湿润，养护时间根据气温而定，一般不少于 14d，当砼强度达到 80%以上时可停止养护。 在养护初期，面层上禁止人行走和堆置物品，养护终了时，应及时 清除路面积水和养护材料，注意不要使水浸光路基。当砼面层抗折强度 大于设计强度时方可开放交通。 7.2.1.5 拆模 拆模时须注意勿碰伤砼边角，拆模时间根据经验可作以下参考： 气温 100c 以下时不少于 48h，10150c 时不少于 36h，150c 以 上时，不少于 24h。 拆除模板后，应及时做好路缘石。 模板拆下后应有及时整理，妥善保管。 7.2.1.6 切缝、灌缝 砼路面经过养护 23 天后即可进行切灌缩、胀缝。灌缝时缝内贵 留的石子灰浆、尘土、砂等杂物，应剔除干净，要求胀颖全部贯通，露 出缝板，砼板的侧面也必须露出缝板不得有连浆现象。 灌缝时先用特制毛刷在缝内两侧涂刷一薄层冷底子油，再将缝口盖 好，以免灰尘沾污油层，约 1 小时后再进行填缝。 7.2.3 沥青砼路面施工 （1）沥青砼面层施工前，按基层交工验收程序办理交工验收，经 监理工程师批准后，进行路面下面层施工。下面层的施工高程按直线段 20m 一个桩，曲线段 10m 一个桩进行控制，放出路幅的路面下面层边 缘线，并在下承层上作标记，以便摊铺控制层厚，从平、纵、横三个面 控制下面层的平顺整齐。 （2）拌和 严格按照生产配合比进行拌和。在拌和过程中严格控制沥青加热温 度和矿料加热温度、出厂温度，派专人负责抗剥落剂及矿粉的掺量，要 保证拌和时间，使拌和后的沥青混合料均匀一致，无花纹、无离析和结 团块等现象。沥青温度加热过高或混合料加热温度过高影响沥青与集料 的粘结力时，混合料应废弃，带有花白料、离析和结块的混合料予以废 弃。在施工过程中被雨水淋湿的混合料也废弃。每班抽样做沥青混合料 性能、矿料组成和沥青用量检验，每班结束，清洁拌和设备，放空管道 中的沥青，同时做好各项检查记录。 （3）运输 沥青砼混合料使用自卸车进行运输。为防止沥青砼与车箱板粘结， 应在车箱内涂一簿层油水（柴油与水的比例为 1：3）混合液，不得有 余液积聚在车箱底部。运输车在运输过程中，为防止热量散失和防尘， 使用防尘保温布将混合料覆盖。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料 离析。 （4）摊铺 沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备好，在路面 基层上每 5m 测设高程方格网。遇宽度渐变段时，标出摊铺机行走轨迹； 摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现问题及时调整。 为保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，采用两台德国进 口 abg423 不超过 10m。每 5m 布设一个测墩高程点，两侧用地锚倒 链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，两摊铺机间采用测定的杠尺作为 基准线，并设专人控制；固定板摊铺机走两侧高程基准线，活板摊铺机 走外侧钢索基准线。 将摊铺机按虚铺厚度组装就位，固定预热不小于 30min，使熨平板 温度不低于 100，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。 混合料运至工地的温度为 130150，摊铺温度为 120150，由 质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料 温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊 铺机料斗，并启动摊铺机，按 23m/min 速度进行摊铺，当摊铺 510m 后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在 摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊 铺机前方至少保持 5 台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时 候都保持 2/31/2 以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料 得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象， 摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。 当摊铺 50m 时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。 地面有水或很湿时不进行铺筑，天气预报降水概率 60%以上天气不 进行摊铺。 在摊铺之前，路缘石、镶边石按图纸进行设置，基础及后背填料必 须夯实，做到缝宽均匀，线条面直，砌筑牢固。 为消除纵向接缝，采用全路幅摊铺。 摊铺机前至少有 5 辆料车时才开机，开机后注意摊铺与供料速度相 匹配，保证供料仓内混合料饱满，以保证开机后不停机。 摊铺时，沥青混合料的温度控制在招标文件规定范围内。 在刚摊铺好的面层上禁止非工作人员行走或站立。派专人在摊铺机 后检测摊铺厚度及温度。当发现摊铺表面局部粗糙时，可以用 1cm 细 筛筛细料，而后压实，当发现离析时，应予以铲除，并换新料整平后压 料，在此过程中，铁锹用火烤热，使用时一律反锹，不得正铲抛料，且 操作人员脚上穿专门制作的木鞋，决不允许将泥土带上面层，也不允许 将多余的料弃于路缘带及边坡上。 （5）压实 混合料完成摊铺和刮平后立即检验宽度、厚度、平整度、路拱及温 度，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路段确定的压实设备的 组合及程序立即进行充分、均匀地压实。 压实分初压、复压和终压。 初压采用钢轮压路机或振动压路机（静压） 。初压后检查平整度和 路拱，必要时应予修整。复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。 终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压） 。 碾压作业时混合料温度，初压温度不应低于 110，碾压终了温度： 采用钢轮压路机碾压时不得低于 70；采用轮胎压路机碾压时不得低 于 80；采用振动压路机碾压时不得低于 65。 碾压应纵向并由低边向高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽 度为：双轮压路机为 30cm，三轮压路机为后轮宽度的二分之一。 碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替 碾压时，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m 以外。 压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上。同时， 应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或 停放期间洒落在路面上。 压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用 加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板。把混合 料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 （6）接缝处理 采用摊铺机全幅摊铺，故无纵接缝。对于横接缝，采用切割机切割， 并清洗干净；在切口上涂粘层沥青，而后铺筑新拌沥青混合料，用 3m 直尺检测，不平处人工找平，而后碾压。 7.3 管网工程 7.3.1雨污水管道施工 （1）工艺流程 施工放线管沟开挖沟槽支撑管道基础管道下沟管道接口 管井砌筑闭水试验管沟回填 （2）施工工艺 1）管网施工测量 管沟开挖前应根据施工图纸施工测量放线，施工控制测量放线采 用全站仪。施工单位按照业主指定桩点，布置临时水准点和管道轴线控 制桩。临时水准点和管道轴线控制桩应便于观测和牢固，并采取保护措 施。施工放线使用经纬仪、水准仪、皮尺等工具，然后眼管线敷设位置 打百米桩和转角桩。并撒放白灰线，作为管沟开挖的依据。控制桩上应 注明桩号、里程、高程，转角桩还应注明角度。在地形地势起伏地段和 转角地段，应根据管沟开挖施工的需要打加密桩，以使撒放白灰线正确。 使用经纬仪或者全站仪确定管道中心线，同时钉标桩。标桩要钉 在管道转向处、溢流井.检查井中心，排水管道直线上要每隔50 米左右 钉一个，并且标桩要编号。量出管线长度，使用经纬仪测出管线转向处 转角角度。 高程测量按已知控制水准点对全管线进行控制。根据管道设计坡 度和深度，计算沟槽挖深和管底高程。 根据土壤的性质确定沟槽边坡及上口、下口开挖宽度，钉出线板。 由于管线很长，这一步工作是在管道开工前分段完成的。 临时水准点、管道轴线控制桩、高层桩，应经复核后方可使用， 并应经常校核。 已建好管道、二、三级管道与一级干管的交接、构筑物等与本工 程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 2）管沟开挖 管沟开挖的深度和边坡坡度要求应符合设计图纸。当设计图纸无 明确要求，当管沟开挖深度小于或等于3m 时，沟底宽度可按下式确定： b=d1+2(b1+b2+b3) 式中b管道沟槽底部的开挖宽度（mm） d1管道结构的外缘宽度（mm） b1管道一侧的工作面宽度（mm） b2管道一侧的支撑厚度，可取150200（mm） b3现场浇注的混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度 （mm）。 当管沟深度大于3m 而小于5m 时，沟底宽度应加宽0.2m。当管 沟深度超过5m时，应根据土壤类别确定沟底宽度。对石方开挖段，其 管沟深度应加深300mm。 当管沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列 规定： a、人工挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过 3m； b、开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直 槽时应不小于0.5m。 c、沟槽每侧临时堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全。 不得掩埋火栓、管道闸门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖， 且不得防碍其正常使用。 管沟开挖的断面尺寸应准确，转角符合设计要求。其沟槽开挖质量 应符合下列规定： a、不扰动天然地基或地基处理符合设计的要求； b、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； d、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时 应为20 mm，-200 mm。 施工排水的主要内容为：排水量的计算，排水方法的选定；排水 系统的平面和竖向的布置，观测系统的平面布置以及抽水机的选型和数 量；排水井的构造，井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和 坡度；在开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。在施工中保持 沟底原土不受破坏和避免沟槽壁塌方，沟底应用人工挖出一条排放管渠， 并在沿线每一适当长度处挖出排水沟的集水坑或排水井，以便及时用潜 水泵排除坑井集水。地下水量不大时，排水管渠参考尺寸可为一锹宽、 一锹深，或250250 mm。沟槽底开挖宽度可参考下述要求选用：管 直径等于500 mm时，沟底宽为管直径加400mm，但最小不得小于 0.7m；管直径大于500mm 时，则沟底宽度为管直径加0.5m。 3）管网沟槽支撑 在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。挖深超过5m 以上的管沟，可将边坡适当放缓，并加筑平台或支撑。开挖支设支撑的 无边坡沟槽时，不但能够确保施工安全，而且又能减少大量土方开挖量。 特别是在狭窄环境施工，不至因沟槽开挖过宽影响附近建筑物的稳定和 道路交通。但是支撑增加了材料的消耗，也给下管等工序带来了一定的 困难。沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、负荷条件等 因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。本 工程拟采用木材支撑。撑板支撑采用木材，其构件规格宜符合下列规定： 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m； 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm； 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100 mm。 撑板支撑的横梁、纵梁和横梁的布置应符合下列规定： 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑； 横撑的水平间距宜为1.5-1.0m； 横撑的垂直间距不宜大于1.5 m。 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴。当有空隙时，应填实。横排撑板应 水平，立排撑板的对接应严密。横梁安装应水平，纵梁应垂直，且必须 与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧， 联接牢固；采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽 时，管道下面的撑板应紧贴管道装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不 宜小于100mm。支撑的施工质量应符合： 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工组织设计的规定； 横撑不得防碍下管和稳管； 安装应牢固，安全可靠； 上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查， 并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。撑板支撑拆除时注意事项： 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时 回填； 采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆 除； 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑； 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填下层横撑底面，在拆除下层 横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜 采取替换拆撑法拆除支撑。 4）管道交叉处理 管道施工时若与其他管道交叉,应按设计规定进行处理; 下方管道与上方管道交叉时，当管道的内径不大于40omm时,宜 在管道两侧砌筑砖支墩支承。砖墩应符合下列规定: a、应采用粘土砖和水泥砂浆,砖的强度等级不应低于mu7.5; 砂浆 不应低于m75； b、砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力; c、砖墩高度在2m 以内时,砖墩宽度宜为240mm;砖墩高度每增加 1m,宽度宜增加 125mm;砖墩长度不应小于管道的外径加300mm;砖 墩顶部应砌筑管座,其支承不应小于900; d、当覆土高度不大于2m 时,砖墩间距宜为2-3m; e、对本项目管道,每一管节不应少于2 个支墩。 5）管道基础 基础沟槽开挖好并进行基底检平后,波纹管先铺一层砂砾石垫层,厚 度为100mm 左右,砂砾石垫层表面修检平整,并用水准仪控制垫层高程 砂砾石垫层可用块片石垫层代替。垫层用砂砾石,垫层厚度及宽度根据不 同管径按设计要求选出取。垫层应均匀、振捣密实、表面平整,垫层中线 每侧宽度不能小于垫层宽度的一半,用水准仪控制垫层标高。当槽基土质 较好或施工时地下水位低于槽基,可取消砂砾石垫层。施工过程中需在垫 层面处留施工缝时,则在继续施工时应将间歇面凿毛刷净,以使整个管基 结为一休。 混凝土管基础浇筑120mm厚砼垫层。 6）管道安装 管材根据管线的位置具体选取,安管前检查管材质量 ,无蜂窝麻面, 不得有裂纹,管承、插口不得缺损。 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格