西南石油学院正式施工组织设计.doc

目 录 第一章 编制说明及编制依据 .5 第一节编制说明 .5 第二节编制依据 .5 第二章 工程概况及工程特点 .6 第一节工程环境及地质概况 .6 第二节工程概况 .6 第三节工程特点 .8 第三章 工程管理目标 .9 第一节质量目标 .9 第二节工程进度目标 .9 第三节安全生产目标 .10 第四节文明施工目标 .10 第五节协调目标 .10 第六节内业管理目标 .10 第七节服务目标 .10 第四章 组织机构 .10 第一节施工组织结构的建立 .10 第二节施工组织结构框图 .10 第三节本工程领导小组及主要管理人员成员名单 .10 第四节施工组织机构的启动与高效 .10 第五节施工组织机构高效运作保障措施 .11 第五章 施工部署 .12 第一节施工准备 .12 第二节施工总体安排 .13 第三节施工流水段的划分及施工缝的设置 .13 第四节建立质量、安全监督体系 .14 第五节主要周转材料需要计划 .16 第六节材料、机具、设备供应保证的应急措施 .16 第六章 施工协调管理 .17 第一节总包与协作单位工作协调 .17 第二节与业主及监理的工作协调 .17 第三节与设计院的工作协调 .18 第七章 施工测量及沉降观测 .18 第一节施工测量 .18 第二节沉降观测 .19 第八章 施工布置 .20 第一节现场基本现状 .20 第二节施工临时给水、给电 .20 第三节施工现场临时道路 .23 第四节垂直运输机械的布置 .23 第五节生产、生活临时设施的布置 .23 第九章 工期及进度计划 .23 第一节工期目标 .23 第二节施工工序 .28 第三节保证施工工期的措施 .28 第十章 基础施工方案 .29 第一节基础工程施工部署 .29 第二节基坑降水施工方案 .30 第三节土方工程施工方案 .31 第四节人工挖孔灌注桩施工方案 .32 第五节底框独立柱基施工方案 .34 第六节土方回填 .34 第十一章 主体工程施工方案 34 第一节框架钢筋混凝土工程 .34 第二节上部砌体工程 .39 第三节脚手架工程 .40 第十二章 屋面工程施工方案 42 第一节施工准备 .42 第二节操作工艺 .43 第三节成品保护 .45 第十三章 装饰施工方案及质量控制措施 46 第一节抹灰工程 .46 第二节花岗石地面 .47 第三节内墙瓷砖施工 .48 第四节内墙乳胶漆施工 .49 第五节铝合金门窗施工 .50 第六节木门施工 .52 第七节塑钢门窗施工 .53 第八节水磨石地面 .55 第九节外墙面砖施工 .57 第十节轻钢龙骨吊顶 .57 第十四章 安装施工方案及质量控制措施 58 第一节施工准备工作 .58 第二节安装工程施工部署 .59 第三节不同阶段施工方法 .61 第四节分部分项工程施工工序流程、施工方法 .64 第五节分部分项工程关键工序控制流程及方法 .71 第六节安装工程成品保护措施 .75 第七节降低成本措施 .76 第十五章 工程质量保证措施 76 第一节建立质量管理机构 .76 第二节建立质量监督体系 .76 第三节实行全面质量管理 .76 第四节技术保证措施 .76 第五节原材料质量保证措施 .77 第六节计量保证措施 .78 第七节施工保证措施 .78 第十六章 主体质量控制措施 79 第一节质量控制点 .79 第二节分部分项控制措施 .79 第十七章 土建与安装施工配合措施 82 第十八章 劳动力安排计划 83 第一节劳动力的配置计划 .83 第二节劳动力组织和管理的关键环节 .84 第十九章 施工机械设备的配置 84 第二十章 安全文明施工及环境保护措施 86 第一节文明施工管理 .86 第二节安全施工管理 .90 第三节环境保护措施 .95 第二十一章 本工程中采用的新技术 .96 第一节计算机应用与开发 .96 第二节标准质量管理方法的应用 .97 第三节新技术、新工艺的应用 .97 第二十二章 冬雨季节性施工措施 .97 第一节雨季施工措施 .97 第二节冬季施工措施 .98 第二十三章 质量回访及维修服务承诺 .98 第一节保修期限 .98 第二节回访与保修措施 .99 第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 1.1 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统 一部署。 1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责， 以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。 1.3 公司上下对本工程非常重视，接到招标文件后，立即召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、 充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 第二节编制依据 2.1 西南石油学院成都新区教学实验综合楼工程施工招标文件。 2.2 中国建筑西南设计研究院设计的工程设计图纸及本工程的地质勘察报告。 2.3 iso9002 质量体系对施工企业的具体要求。 2.4 我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及管理制度。 2.5 国家和行业现行的施工及验收规范。 混凝土结构工程施工及验收规范 (gb50204-92) 建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86) 地面与楼地面工程施工及验收规范(gb50209-95) 施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-88) 屋面工程施工及验收规范(gb50204-94) 建筑施工安全检查标准(jgj59-99) 屋面工程技术规范(gb50207-94) 建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91) 建筑装饰工程施工及验收规范 (jgj73-91) 龙门架及井架物料提升机安全技术规范(jgj88-92) 地基与基础工程施工及验收规范 （gbj202-83） 建筑安装工程质量检验评定统一标准(gbj300-88) 钢筋焊接及验收规范 (gbj202-83) 建筑工程质量检验评定标准(gbj301-88) 砖石工程施工及验收规范(gbj203-83) 电梯安装工程质量检验评定标准(gbj310-88) 木结构工程施工及验收规范(gbj206-83) 建筑电气安装工程质量检验评定标准(gbj303-88) 采暖与卫生工程施工及验收规范(gbj242-82) 火灾自动报警系统施工及验收规范(gb50166-92) 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(gbj302-88) 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(gb50182-93) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范(gb50171-92) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(gb50169-92 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(gb149-90) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程(cjjt29-98) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(gb50150-91) 给水排水管道工程施工及验收规范(gb50268-97) 电气装置安装工程电缆线路及验收规范(gb50168-92) 2.6 地方和行业现行的施工工艺和工法。 第二章工程概况及工程特点 第一节工程环境及地质概况 1.1 工程施工环境 本工程位于成都市新都县新都大道与主干二路交汇处校园内东南角，三通一平已具备。 根据现场踏勘资料，该工程施工场地占地面积较大，材料进出方便，施工道路等需分施工阶段做好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工；公 用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。 1.2 工程地质概况 根据中国建筑西南勘察研究院提供的西南石油学院院系教学综合楼群岩土工程勘察报告 ，施工场地地质概况如下： 1.2.1 场地地形地貌 场地地形地貌单元属岷江水系一级阶地。 1.2.2 地基土的组成、分布及性质 在钻探深度范围内，场地内地基土由上至下分为六个大层： 杂填土；耕土；粉质粘土；细砂；卵石层 ；泥岩层。 1.2.3 地下水 据地质报告综合评价，该场地内地下水主要为孔隙潜水，孔隙潜水静止水位埋深大致为 1.64.8 米，标高为 484.49484.77 米，地下水位年变化幅度 为 1.002.00 米。场地内地下水对砼结构无腐蚀性。 第二节工程概况 2.1 建筑概况 详工程概况表 工程概况表 建设单位西南石油学院工程名称西南石油学院成都新区教学实验综合楼 设计单位中国建筑西南设计研究院工程总工期240 日历天 工程地址成都市新都县桂林镇 建筑物 安全等级 二级 抗震设防等级 7 结构类型框架结构体系 建筑主体层数5 层建筑高度20.70 m 建设规模由 a、b、c、d 四栋楼组成教学实验综合楼，总面积 51000m2 基 础人工挖孔灌注桩基础，桩径 8001800mm，混凝土强度等级 c25 上部结构墙体采用粘土空心砖，m5 混合砂浆砌筑，0.000 以下墙体采用 mu7.5 粘土砖，m5 水泥砂浆砌筑 内墙采用 200 厚（局部 100 厚）防水泡沫混凝土砌块墙 墙体 外墙采用 200 厚（局部 250 厚）防水泡沫混凝土砌块墙 柱矩形框架柱，标高 4.150 以下为 c35，标高 4.150 以上为 c30。 梁、板钢筋混凝土梁、板 c30，板厚 120mm楼梯及其余现浇构件 c25 屋 面 现浇屋面；防水等级：二级；上人屋面：三元乙丙复合防水卷材，面铺缸砖；非上 人屋面：三元乙丙复合防水卷材，架空隔热板屋面 内墙卫生间采用瓷砖墙面至顶棚高，其余均为白色乳胶漆混合砂浆面 顶棚 阶梯教室、走道、开水间、门厅采用 u 型轻钢龙骨矿棉板顶棚，卫生间采用 u 型轻 钢龙骨塑料板顶棚，其他均为白色乳胶漆混合砂浆顶棚 装 饰 装 修 外墙小方砖面砖饰面 楼地面 普通教室、合班教室、教员休息室、实验室、办公管理采用普通水磨石地面；阶梯 教室、走道、开水间采用彩色水磨石地面；楼梯间、门厅、室外踏步、花池采用花 岗石地面；卫生间采用防滑地砖面；连廊采用地砖面。 门窗白色塑钢推拉窗，5 厚白色玻璃 外门入口大门白色铝合金平开门， 其他外门为白色塑钢平开门 内门白色木夹板平开门 2.2 结构概况 本工程基础持力层为中密密卵石层，基础类型为人工挖孔灌注基础，共有八种类型挖孔桩，桩径 8001800mm。 本工程结构采用现浇钢筋砼框架结构，在房屋 pn 轴、de 轴处为双柱，形成两道横向温度、沉降缝。 砼等级c25 c30c30c35 工程部位桩身、护壁、楼梯等承台、基础梁、梁、板柱 2.3 安装概况 该工程属以教学为主，集办公、资料、会议、为一体的现代化建筑智能综合楼群。包括石油学院（a） 、工商学院（b） 、建工学院（c） 、实验中心（d） 。 整个设备安装涉及到建筑安装工程质量检验评定标准划分的建筑电气安装工程 、 建筑采暖卫生与煤气工程 、 通风与空调工程 、 电梯安装工程四 大分部工程。以及施工专业性很强的，火灾自动报警控制系统，有线电视系统，电话系统，综合布线智能系统等。 第三节工程特点 3.1 建筑的重要性及影响 本工程投资大，社会影响深远，对施工单位来说不仅具有经济意义，而且具有重大的社会意义。所以本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生 多方面的影响，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的意识完成此工程，让业主 体验到高品质的使用价值，为西部开发建一座丰碑工程。 3.2 土建部分工程特点： 3.2.1 该工程工程量大（总建筑面积 51000m2） 、工期短（招标工期 271 天） ，需分段合理组织，科学优化。 3.2.2 基础采用人工挖孔桩，共 300 余根，而地下水位为原地面以下 1.61.8m，基础施工和井点降水是保证施工工期、安全和质量的重要环节。 3.2.3 工程大，质量要求高，施工测量非常关键。 3.2.4 该工程属教学实验综合楼，涉及施工专业很多，各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具 备责任可追溯性。 3.3 安装部分工程特点： 3.3.1 本工程设备较为齐全，施工专业较多，对配合要求较高，需合理的安排交叉流水作业，为土建、装饰提供合理的工作面，以满足业主对工期、质 量的要求。 3.3.2 本工程工期较紧，且不容延误，对施工组织、施工管理要求较高，需加强各专业，各工种间的协调，严格配合土建主体及装饰施工。 3.3.3 各种管线在走廊处较为集中，施工前技术准备工作必须认真对待，尽量减少管线交叉的现象，特别对暗敷在结构板内的管线加强控制，以保证不 损害结构强度。 3.3.4 本工程各种管线穿越变形缝较多，需有针对性地进行控制。 3.3.5 本工程单层面积较大，具备一定的赶工条件，故需加强与建筑专业的沟通，合理安排施工流水段。 第三章工程管理目标 第一节质量目标 国家西部开发战略的实施，教育事业发展的广阔前景，均为本工程施工提供了一个诱人的背景，作为国家大型施工企业，我公司有实力，更有信心将本工 程建设成为一个精品工程，为此，我公司为本工程确定的质量目标就是：确保优良，争创四川省“天府杯” 。 第二节工程进度目标 工程能尽早交付使用是建设方和施工方共同的心愿，但确保工程质量更是我公司至高无上的第一原则，因此，在确保工程质量的原则下，结合我公司在全 国各地施工同类工程的丰富经验，综合考虑本工程的特点、建设方的需要、我公司的技术及施工实力，经反复测算，科学编排，我公司最后确定本工程的工期 为 240 天。 第三节安全生产目标 杜绝死亡及重伤事故，轻伤率2，8 75 板 8100 875 梁 8100 275 悬臂 构件 2100 1.3 混凝土工程 因本工程混凝土工程量大且施工范围大，固混凝土采用集中拌制，采用砼输送泵输送。 1.3.1 材质要求 1.3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在 122 cm。 1.3.1.2 水泥选用 425#普通水泥，石子粒径 525mm（斜屋面混凝土除外） ，含泥量不得大于 1%；砂采用细度模数为 2.33.0 的中粗砂，含泥量不得大 于 3%。 1.3.2 新拌混凝土性能要求： 1.3.2.1 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 1.3.2.2 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 1.3.2.3 混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 1.3.2.4 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。 1.3.3 混凝土的浇筑 1.3.3.1 浇筑的基本要求： 浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。 1.3.3.2 浇筑的基本要求： 倾落的自由高度不应超过 2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填 50100 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 1.3.4 砼的振捣 1.3.4.1 振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。 1.3.4.2 振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。 1.3.4.3 操作要点： 插入式振动器： 要“快插慢拔” ；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍（振动器 的作用半径一般为 300400mm） ，最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的 0.5 倍 每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为 20s30s。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。 1.3.4.4 平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为 25s40s，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器 的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接 35cm，以防漏振。 1.3.5 混凝土的养护 覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后 12h 内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于 7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。 1.3.6 混凝土试块制作 1.3.6.1 试块组应满足每 100m3 不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块） 。 1.3.6.2 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。 第二节上部砌体工程 砼砌块砌筑施工要点与措施： 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足 28d 的砌 块进行砌筑。 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，垂直灰缝 的砂浆饱满度不得低于 60%。 砼砌块施工工艺流程如下： 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用 c15 砼将脚手眼填塞密实。 填充墙与柱梁板的联接：梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设 26500，拉筋伸出柱外皮 砌块加工 配备砂浆 立皮数杆 楼地面弹线 砌块洒水 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌块洒水 砌 块 勒 缝 镂槽钻空 700mm，锚入柱内250mm。 框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由上而下地砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后（一般为 5 天） ，再砌筑最上端 300mm 红砖 斜砌。 填充墙与柱子、抗震墙之间需设通长现浇钢筋混凝土带 60 厚，纵筋 281200，横向短筋 6300，当现浇钢筋混凝土带兼作过梁时，断面加高，配筋 同过梁。 填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱，沿墙长每 2m 设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。 第三节脚手架工程 采用钢管扣接式立网全封闭双排外脚手架施工方案。 3.1 脚手架搭设 3.1.1 立柱搭设 3.1.1.1 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于 500mm。 3.1.1.2 开始搭设立柱时，应每隔m 跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。 3.1.1.3 当搭至有连墙杆的构造层时，搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙杆。 3.1.1.4 顶层立柱搭接长度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 3.1.1.5 立柱顶端应高出建筑物 1.5m。 3.1.2 纵横水平杆搭设 3.1.2.1 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。 3.1.2.2 纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并避免设在纵向水平杆 的跨中。 3.1.2.3 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧扣在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不立大于 150mm，靠墙一侧外伸长 度不应大于 500mm。 3.1.2.4 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于立柱距的二分之一。 3.1.2.5 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。 3.1.2.6 脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm。 3.1.3 连墙杆、剪刀撑搭设 3.1.3.1 连墙件应均匀布置，形式上优先考虑花排。 3.1.3.2 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。 3.1.3.3 剪刀撑、横向支撑应随立柱纵横向水平杆等同步搭设。 3.1.3.4 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 57 根之间。每道剪力撑宽度不应小于跨，且不小于 6m。 3.1.3.5 剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。 3.1.3.6 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 3.1.4 铺设脚手板 3.1.4.1 脚手板应满铺、稳铺。 3.1.4.2 脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。 3.1.4.3 脚手板的探头采用直径 3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。 3.1.4.4 拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 3.1.5 拦杆、挡脚板搭设 3.1.5.1 拦杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。 3.1.5.2 上栏杆上皮高度 1.2m，中栏杆居中搭设。 3.1.5.3 挡脚板高度不应小于 150mm。 3.2 脚手架的验收: 3.2.1 架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层逐流水段,由项目经理组织项目职能部门、架子班组长及公司工程部、安质部参加,并填写验收单。 3.2.2 验收时,要检查架子所使用的各种材料、配件是否符合现行有关规范的要求,以及是否符合施工方案的要求。 3.2.3 架子的立杆、大横杆、小横杆间距是否符合要求。 3.2.4 连接墙、剪刀撑、斜撑杆是否连接安全可靠、符合要求。 3.2.5 架子的安全防护是否符合施工方案的要求。 3.3 脚手架的拆除: 3.3.1 架子拆除时应划分作业区,周围设围栏,地面应有专人负责安全防护,严禁非作业人员入内。 3.3.2 拆除作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。 3.3.3 拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,严禁上下同时进行拆除作业。 3.3.4 拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调,防止坠落。 3.3.5 拆除时不得碰损已完半成品及地面构筑物。 3.3.6 拆下的材料，应用绳索拴住，利用塔吊往下吊运，严禁抛掷，并将材料运至地面指定地点，分类堆放。 第十二章屋面工程施工方案 屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四周设专人用膨胀砼填实，屋面浸水检查无渗漏后方可做水泥炉碴找坡层，然后满刷防水胶 2.0 厚， 防水胶上刷掺 801 胶的素水泥浆一道，再做 20mm 厚 1：3 水泥砂浆找平层，上铺缸砖。 三元乙丙橡胶卷材屋面防水工程 第一节施工准备 1.1 材料 .1.1 三元乙丙橡胶防水卷材： 规格：厚度 1.5mm；宽度 1m；长度 20mm；重量 36kg卷 主要技术性能： 抗拉断裂强度 7.5mpa； 断裂伸长率 450%； 直角撕裂强度 2.5knm； 冷脆温度 45以下； 不透水性 水压 0.3mpa10h 不透水。 1.1.2 聚氨脂底胶：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。 1.1.3 cx404 胶：用于基层及卷材粘线，黄色混浊胶体。 1.1.4 丁基粘结剂：用于卷材接缝，分、两组份，组为黄浊胶体，组为黑色胶体。 1.1.5 聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为褐色胶体，乙组为黑色胶体。 1.1.6 着色剂：用于防水层表面保护层，银色涂料，或根据设计要求选用其他颜色（有砂浆或预制板块保护层的屋面，可不用着色剂） 。 1.1.7 聚氨酯嵌缝膏（胶泥）：用于卷材收头处粘结密封处理。 1.1.8 水泥：不低于 325 号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿压缝处理。 1.1.9 801 胶：配制聚合砂浆使用。 1.1.10 砂子：普通中砂，含泥量不大于，配制聚合砂浆使用。 1.1.11 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具等。 如设计采用刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。 1.2 作业条件 1.2.1 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 1.2.2 基层表面应保持干燥，含水率应不大于；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为 100 至 150mm 的圆弧或钝角。 1.2.3 防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。 1.2.4 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。 第二节操作工艺 2.1 基层要求 铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 2.2 涂刷聚氨酯底胶 2.2.1 配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以 1:3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为 1:1.5:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷； 2.2.2 涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用 毛刷涂刷；常温情况下，干燥 4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 2.3 复杂部位增补处理 2.3.1 增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以 1:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防 止其固化。 2.3.2 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以 2mm 为宜，待其固 化后，即可进行下道工序。 2.4 铺贴卷材防水层 2.4.1 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 2.4.2 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404 胶均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出 10cm 不刷 胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当-404 胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷 成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。 2.4.3 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷-404 胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径 30mm，长 1.5m 的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘 结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔 1m 左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材， 按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。 2.4.4 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在 3 至 15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于的屋面，应垂直于屋脊铺贴。 对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。 2.4.5 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。 2.4.6 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用 30kg 重、30cm 长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。 2.5 接头处理 2.5.1 在未刷404 胶的长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右，用404 胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。 2.5.2 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将、组份材料接 1:1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥 30min（常温 15min 左右） ，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层 的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。 2.6 卷材末端收头 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化 时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。 聚合砂浆为水泥：砂子：107 胶1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。 2.7 保护层涂刷 外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着 色剂保护层。 2.8 蓄水试验 屋面卷材做完后，应做蓄水试验。 第三节成品保护 3.1 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 3.2 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 3.3 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。 3.4 防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。 3.5 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。 第十三章装饰施工方案及质量控制措施 装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的 特点，现着重说明下述几项的施工。 第一节抹灰工程 1.1 施工工艺流程 抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设 计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。 1.1.1 内墙抹灰施工顺序 基层处理贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆质量自检 1.1.2 天棚抹灰施工顺序 基层处理弹水平基准线润湿基层刮底层砂浆抹中层灰抹面层灰自检 1.2 施工要点 1.2.1 基层处理 将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔 槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 1.2.2 检查墙平整度和垂直度 1.2.2.1 内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔 1.2-1.5m 打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割 整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角为三遍成活，即两遍糙 灰，一遍罩面灰。 1.2.2.2 天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查搂板底面平整度情况。 1.2.3 抹底糙灰 抹灰前洒水润湿墙面、板面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前 2d 多次洒水湿透。然后应先刷一遍 107 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让 107 胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 1.2.4 抹中层糙灰 待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。 做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格再做罩面灰。 1.3 质量标准 1.3.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 1.3.2 表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀） 。 1.3.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 1.3.4 护角应符合 jgj73-91 施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 1.3.5 抹灰质量允许偏差和检验方法： 顺次项 目允许偏差(mm）检验方法 1 表面平整 2 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 阴、阳角垂直 2 2m 托线板和尺检查 3 三面垂直 3 2m 托线板和尺检查 4 阴、阳角 2 用 200mm 方尺检查 注：顶棚抹灰，表中第 1 项表面平整可不检查，但应顺平。 第二节花岗石地面 2.1 工艺流程 2.2 施工要点 2.2.1 花岗石面层施工，应在顶棚，墙抹灰后进行。 2.2.2 先做样板间，让业主、监理进行验收和确认。 2.2.3 按照样板间的要点在确认的专业厂家按提请规格加工。 2.2.4 基层处理：先确定地坪标高，然后清理基层，要求基层表面密实、平整、洁净。 2.2.5 在铺砌前，应先对色，拼花并编号，试拼中将色板好的排放在显眼部位，其余铺砌在隐蔽处。 2.2.6 放线后，应先铺若干条干线作基准，起标筋作用，一般先由房间中部两侧采取退步法铺砌，对有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部份， 然后向两边展开。 基层处理 水泥、砂干 拌 铺结合层 水泥砂浆 放 线 弹 线 铺贴面层 试拌试铺 板材块处理保 护 养 护 勾（擦）缝 2.2.7 板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。 2.2.8 铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。 2.2.9 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。 2.2.10 面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡，以达到光滑亮洁。 2.3 质量标准 2.3.1 板材与基层粘结应牢固，用敲击的方法检查不应有空鼓。 2.3.2 表面洁净，图案清晰，色泽一致，墙缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。 2.3.3 允许偏差和检验方法： 项 次 项 目 允许偏 差(mm) 检验方法 1 表面平整度 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 拉 5m 线，不是 5m 拉通线和尺量检查 3 墙缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1 拉 5 m 线，不是 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查 第三节内墙瓷砖施工 3.1 工艺流程 选砖基层处理规方、贴标块设标筋抹底子灰排砖弹线、拉线、贴标准砖垫底尺铺贴面砖擦缝 3.2 施工要点 3.2.1 选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。 3.2.2 基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前 1 天浇水润湿，清理干净，并刷 25的 107 胶水泥浆。 3.2.3 设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h 后浇水养护。 3.2.4 铺贴前砖浸水 2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。 3.2.5 对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。 3.3 质量标准 3.3.1 镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3.3.2 表面平整、洁净，色泽协调一致。 3.3.3 墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3.3.4 允许偏差和检验方法： 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 2 用 2m 托线板检查 3 阳角方正 2 用方尺和楔尺检查 4 接缝平直 2 拉 5m 线检查，不是 5m 拉通线和尺量检查 5 接缝高低 0.5 用直尺和塞尺检查 第四节内墙乳胶漆施工 4.1 施工工艺 清理基层填补缝隙满刮腻子两遍磨砂纸磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆 4.2 施工要点 4.2.1 基层处理： 基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于 10%。 4.2.2 刮腻子： 腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。 4.2.3 刷乳胶漆： 涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头， 每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍 涂料要一笔一笔挨 着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确 定，至少二遍。 4.3 质量标准： 4.3.1 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 4.3.2 无明显反碱和咬色。 4.3.3 1m 正视刷纹通顺。 4.3.4 明显处无流坠、疙瘩、溅沫。 4.3.5 正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。 4.3.6 门窗灯具等洁净。 第五节铝合金门窗施工 5.2 施工工艺： 选料切割下料窗框制作窗扇安装质检 5.2.1 用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 5.2.2 铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和 堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗 制作的工序为：断料-钻孔-组装-保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、 尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以 免影响组装的颜一致，以免影响美观。 5.2.3 一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用 45切割。 5.2.4 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批 量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 5.2.5 铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上， 避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。 5.2.6 铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留 23 个椭圆形泄水孔，不允 许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 5.2.7 铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土 建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好 三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位 置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再 将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 5.2.8 铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上的保护 膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 5.2.9 门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成 45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用 有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 5.2.10 铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再 用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于.1mm。 5.2.11 铝合金门窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，若塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为 、ph 值为 7.3-9.5 中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂 物，清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 5.3 质量标准（按推拉窗扇）： 5.3.1 关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计。 5.3.2 附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 5.3.3 窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑，无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。 5.3.4 表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀。 5.3.5 允许偏差和检验方法： 项次项 目允许偏差(mm)检验方法 2000m2 用钢卷尺检查，量里角 1 对角线长度差 2000m3 2 窗扇与框搭接宽度差 1 用钢板尺检查 面积1.5m 40n3 窗扇开启力 限值面积1.5m 60n 用 100n 弹簧体钩住拉手处, 启闭 5 次平均值 4 扇与框或相邻扇立边平行度 2 用 1m 钢板尺检查 5 窗框正、侧面垂直度 2 用 1m 托线板检查 6 窗框水平度 1.5 用 1m 水平尺和塞尺检查 7 窗横框标高 5 用钢板尺检查与基准线比较 第六节木门施工 6.1 施工工艺 6.2 施工要点 6.2.1 根据设计选型计算木材，胶合板使用量和规格，木料选用木质较好，无腐蚀、不潮湿、无扭曲变形；胶合板选用无脱胶开裂、不潮湿的材料。 6.2.2 刨削木方料时，按顺木纹方向进行刨削，这样木料较光滑。 6.2.3 画线应根据加工件规格、数量、纹理、节疤等确定，画完线后，应将空格相等的两木料或两块木板料，颠倒并列进行校对，检查线条和空格是否 准确相符，如有差别应立即纠正。 6.2.4 制作中注意榫眼内部应力求平整一致，手工凿通榫眼采取“六凿一冲”凿眼法；榫眼的长度要比榫头短