高边坡预应力锚索框架梁施工组织设计.doc

预应力锚索框架梁施工组织设计预应力锚索框架梁施工组织设计 编 制： 复 核： 日期：2011 年 8 月 20 日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 22 二、工程概况二、工程概况 22 1 1、预应力锚索分布情况、预应力锚索分布情况22 2 2、工程地质和水文地质情况、工程地质和水文地质情况22 三、施工部署三、施工部署 33 1 1、施工管理机构图、施工管理机构图33 2 2、施工部署、施工部署3 3 3 3、人员、机械配置情况、人员、机械配置情况44 4 4、风、水、电布置、风、水、电布置55 5 5、施工进度计划、施工进度计划55 四、预应力锚索施工四、预应力锚索施工 55 1 1、总体方案、总体方案55 2 2、预应力锚索施工方案、预应力锚索施工方案77 五、质量保证措施五、质量保证措施1414 1 1、质量保证措施、质量保证措施 1414 2 2、施工质量保证措施、施工质量保证措施 1515 六、安全保证措施六、安全保证措施1818 1 1、机械设备安全措施、机械设备安全措施 1818 2 2、施工安全预防措施、施工安全预防措施 1818 3 3、高边坡施工安全应急措施、高边坡施工安全应急措施 1919 七、七、环境保护措施环境保护措施1919 附图附图2020 高边坡预应力锚索施工技术方案高边坡预应力锚索施工技术方案 一一、编编制制依依据据 1、两阶段施工图设计； 2、公路工程相关施工技术规范； 3、公路工程检验评定标准； 4、业主及监理的相关要求； 5、实施性施工组织设计； 6、本单位在其他工程项目的施工经验。 二二、工工程程概概况况 1 1、预应力锚索分布情况预应力锚索分布情况 本合同段内的预应力锚索，分布于 k181+340k181+650 段高 40.5m 的高边坡；该段 高边坡紧邻马头塘隧道左线进口，边坡高度高,自然坡率陡， 挖方数量大，地质比较复杂。 地质钻孔 lk50 显示(如图图 3 3 所示)，该段坡体均为强风化砂岩，坡面岩体存有潜在滑移面， 同时为了防止表层滑塌,中下部坡体主要采用预应力锚索格梁进行边坡加固,以确保路基高 边坡稳定。具体分布情况如表表 1 1 所示： 表表 1 1 预预应应力力锚锚索索一一览览表表 序 号 桩 号间排距规格 台 级 数量 (索) 1 k181+340650 3.53.75 26m，锚固 10m，615.24 23 30 0 2 yk42+872+890 3.53.75 26m，锚固 10m，415.24 31 18 8 2 2 工程地质和水文地质情况工程地质和水文地质情况 1)、工程地质 锚索施工段落，地形起伏大，山坡侧底部冲沟发育，路堑傍山开挖，自然坡率陡峻， 出露基岩多为砂岩，风化严重、结构松散，局部已成半岩半土状，遇水极易软化导致强度 降低，易发生滑坡、滑塌和崩塌等地质病害。部分段落岩层与边坡倾斜一致，易形成滑坡。 路基施工后，易形成顺边坡方向，自坡顶贯穿坡脚的潜在滑移面。 现场工程地质调查和根据钻探显示，路垫由第四系覆盖层和下伏震旦系下统大绀山组 (zd1)基岩组成，其中第四系土层为坡积(qd1)要压岩土，下伏基岩为变质砂岩夹千枚岩， 勘察资料，揭露地层岩性如下： 亚粘土：黄褐色，湿，硬塑，含较多砂、砾，顶部见植物根系。 强风化变质砂岩：黄褐色，岩石风化剧烈，原岩结构大部分已被破坏；岩芯位半岩半 土状，浸水易软化，局部夹弱风化岩块。 2)、水文地质 场区地下水由上部土层空隙潜水和下部基岩裂隙水组成。上部土层中坡积亚粘土含水 性及透水性均较差，为相对隔水层，含水量很小；下部基岩主要含水层为强弱风化基岩， 其基岩节理、裂隙发育；山坡底部山沟内有小溪流过，但水流量较小，场内水流梯度大， 排水条件较好。 三、三、施施工工部部署署 1 1、施施工工管管理理机机构构 如图图 1 1 所示 图图 1 1 施施工工管管理理机机构构框框图图 路基工程师 2 2、施施工工部部署署 项目经理： 项目副经理：总工程师： 工程技术部() 安全质量部() 物资设备部() 财 务 部 () 工地试验室() 综合办公室() 计划合同部() 隧道一、二队路基队() 预应力锚索工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较大的 特殊施工作业。其主要施工内容有：坡面修刷、地质调查与处理、锚索孔定位及钻孔(含不 良地质段固结灌浆处理)、锚索加工编制、清孔下锚、锚固段注浆（含二次劈裂注浆）、锚 索格梁及锚斜托浇筑、锚索张拉、补充注浆及封锚等工作。工作量大，工序复杂，主要由 路基作业队负责，组织一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。 3 3、人人员员、机机械械设设备备配配置置 1)、主要技术及管理人员 预应力锚索施工配备的主要技术及管理人员如表表 2 2 所示 表表 2 2 主要管理技术人员表主要管理技术人员表 序号姓 名 职 务备 注 1 项目经理 2 项目总工 3 项目副总工 4 工程部长 5 路基专业工程师 6 安质部长 7 试验室主任 8 测量队长 9 施工队长 10 质 检 员 11 施 工 员 12 其他管理人员根据现场配置充足 其它锚索加工、钻孔，注浆、张拉和格梁等施工所需作业人员，根据现场施工实际情 况配置充足。 2)、主要机械设备 预应力锚索施工进场的主要机械设备如表表 3 3 所示 表表 3 3 锚索施工配备机械设备表锚索施工配备机械设备表 机械名称规格型号数量备注 锚索钻机yq100 型电空潜孔钻机 4 台 注浆设备液压2 套含不良地质段处理 空 压 机 20m3 3 套 空 压 机12m3柴油1 套备用 发电机 250kw 2 套备用 制 浆 机强制式1 套含不良地质段处理 砂浆拌和机强制式1 套 穿心式液压千斤顶 ycd-200 5 套 混凝土施工设备3 套 材料运输车 5t 2 辆 其他设备据需要配置锚索辅助施工 3)、主要仪器设备 预应力锚索施工配备的主要主要仪器如表表 4 4 所示 表表 4 4 主要测量、试验、质检、监测仪器设备表主要测量、试验、质检、监测仪器设备表 序号设备名称厂牌及规格型号数量备注 1 全站仪set230rk、nts302r+ 2 锚孔定位 2 水准仪c32ii、dsz2 3 3 50m 钢尺 3 4 万能材料机 ve-1000b1 5 磨光机 2 6 试样切割机 1 7 砂浆稠度仪 1 8 电动重型击实仪电 动 1 9 其它仪器根据需要配置 4 4、风风、水水、电电布布置置 锚索施工中所需高压风直接由隧道进口的隧道一队的 3 套 20m3空压机生产，另备用 1 台 12m3空压机；施工用水采用增压泵直接从隧道队空压机房水池抽提供给，备用水源为马 头塘左线隧道进口左侧溪沟积水；施工用电，直接从隧道进口施工用变压器接入，满足施 工要求，另配置备用 250kw 柴油发电机组 2 台，施工前与网电联接，可随时合闸供给锚索 施工用电。 5 5、施施工工进进度度计计划划 计划开工日期：2011 年 5 月 5 日 计划完工日期：2012 年 10 月 5 日 四四、 预预应应力力锚锚索索施施工工 1 1、总体方案、总体方案 锚索施工与高边坡施工同步进行，严格遵循“随开挖、随支护”的原则，上层边坡支 护施工完成，开挖至预应力锚索施工位置后，及时组织进行格梁及预应力锚索施工，完成 边坡防护，减少边坡暴露时间。 1)、做好预应力锚索施工前的各项准备工作，机具配备质量和数量，人员配置数量和 结构等必须与预应力锚索施工相适应，满足施工需要；完成原材料进场及试验检测；完成 施工技术方案、开工报告等技术资料的编写、上报和审批，技术交底资料的下发学习。 2)、锚索施工按从上到下（可根据现场情况适当调整）分序加密的原则进行施工，尽 量避免锚孔间串浆，影响施工效果。杜绝上下操作产生安全问题，同时减少各锚孔施工之 间的相互干扰，锚索施工分序见图图 2 2（以从上至下为例）所示，并在成孔后及时进行锚孔固 结灌浆，以保证成孔和锚索施工整体质量，然后及时进行后续各工序的施工。 图图 2 2 锚索施工布置及分序示意图锚索施工布置及分序示意图 1112131415 1514131211 109876 678910 12345 54321 平台 42+868 单元分缝单元分缝 42+900 二级坡面三级坡面 789 987 456 654 123 321 平台 单元分缝 42+89042+872 说明： 1、本图为高边坡垂直于坡面投影示意图； 2、图中标注单位均为 ； 3、锚索施工分成两序进行施工，其中图示1、2、3等数字为一序孔，先施工，施工顺序同编号大小顺序；图示 1、2、3等数字为二序孔，在一序孔施工完成后再完成锚索施工； 4、锚孔位置依照设计确定，位于纵横向线的交点位置，实际位置根据现场坡面地质情况确定。 高边坡预应力锚索布置及分序图 3)、预应力锚索防护断面布置如图图 3 3 所示 图图 3 3 预应力锚索布置示意图预应力锚索布置示意图 l=26m l=26m 潜在滑动面 l=26m 26m l=26m 1:1 1:1 1:0.75 1:0.75 测 设 中 线 10斜孔排水 =207 10斜孔排水 =207 锚杆格梁 26m 8m 10m 10% （2）亚粘土 50 66.263 锚索格梁 衬砌拱植草 锚索格梁 锚杆 （2）强风化变质砂岩 4)、预应力锚索施工在修整边坡同时进行，先按设计位置测设锚孔位置，根据边坡地 质检查情况进行适当调整，满足预应力锚索施工地质要求时，钻孔施工，钻孔深度满足设 计。每施作完一锚孔，随即进行清孔，插入预应力锚索，随即进行一次注浆，坡面地质不 满足要求时必须做相应处理，必要时可增设孔口锚杆。 5)、预应力锚索注浆施工完成后，及时进行格梁施工，锚索格梁达到一定强度，进行 锚索的张拉锁定后封锚。 2 2、预应力锚索施工方案、预应力锚索施工方案 1)、主要设计参数 zk42+829zk42+905 高边坡二级边坡，zk42+868zk42+900 段采用的预应力(压力分 散型)锚索为 6 根 j15.24mm，标准抗拔强度为 1860mpa 的高强度、低松弛的无粘结预应力 钢绞线编制。设计长度荷载 600kn，锚索长 26m,坡面反向下倾与水平面呈 20，锚索锚固 段长 10m，分三个相同的锚固单元，格梁方形布置，间距 3.53.75m，截面尺寸为 0.50.5m。采用 a 型锚斜托结构作为张拉承压结构。 zk42+829zk42+905 高边坡三级边坡，zk42+872zk42+890 采用的预应力(压力分散 型)锚索为 4 根 j15.24mm，标准抗拔强度为 1860mpa 的高强度、低松弛的无粘结预应力钢 绞线编制。设计荷载 400kn，锁定荷载 440kn，锚索长 26m, 坡面反向下倾 20，锚索锚固 段长 10m，分两个相同的锚固单元，格梁方形布置，间距 3.53.75m，尺寸为 0.50.5m； 采用 b 型锚斜托结构作为张拉承压结构。 锚索孔径 130mm，二级边坡锚具采用 ovm15-6 型计 30 套，三级边坡锚具采用 ovm15- 4 型计 18 套，锚斜托钢垫板尺寸 25cm25cm2cm，数量与锚索相匹配。 锚索间距 3.53.75m，其中纵梁间距一般为 3.5m，横梁每 912m 为一段，具体间距 均可跟据坡面实际地质条件现场做适当调整，纵、横梁厚度的一半镶嵌于坡面岩体中。 2)、施工工艺流程如图图 4 4 所示 图图 4 4 锚索施工工艺流程图锚索施工工艺流程图 效果不好 地质 较差 修坡、测孔 位 坡面调查 锚索编制锚索安装注 浆 封孔注浆 施作格子梁、锚斜 托 张拉、锁定、补浆 c25 砼封锚 孔口缺陷处理 定孔位、钻 孔 地质 破碎 固结灌浆 二次劈裂注浆 浆 锚索加工 3)主要施工方法 (1)、坡面修整 锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至 锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下 级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩 条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。 (2)、施作锚孔 锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行 、锚孔测放 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现 场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特 殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放 宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于 100mm。对测放并验收合格 的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。 、钻孔设备 钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔 机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻 孔设备，岩层中采用 yq100 型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水 等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。 、钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架， 根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开 钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要 求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。 、钻进方式 锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔 壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控 制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 、钻进过程 锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保 锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、 地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻， 及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力 0.10.2mpa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 a、渗水及塌孔的处理 孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和 团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出 清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继 续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种 情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲 击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。 b、塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔 的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的) 石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆， 注浆压力采用 0.10.2mpa，浆液为水泥砂浆,24h 后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体 破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清 除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。 、孔径、孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径 130mm，孔深 26m）。为确保锚孔直径， 要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计 深度 0.2m 以上，但不宜超出 0.3m，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超 过 0.5m。 、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设 计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风 压 0.20.4mpa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘 结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承 压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔 处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 、锚孔检验 锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺 推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹 验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔 内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护 锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可 认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如表表 5 5 所示 表表 5 5 锚孔施作的允许偏差和检验方法锚孔施作的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差检验方法 坡面纵向 50mm 用全站仪或拉线和尺量检查 1 孔位 坡面横向 50mm 用全站仪或拉线和尺量检查 2 孔口标高 100mm 用水准仪或拉线和尺量检查 孔轴线倾角 1.0 用测角仪或地质罗盘检查 孔轴线方位 2.0 用全站仪或地质罗盘检查 孔底偏斜 满足设计 用钻孔测斜仪检查 3 孔向 孔 径满足设计 验钻和尺量检查 4 孔 深 不小于设计值 验钻和尺量检查 (3)、锚索体制作及安装 预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索， 钢绞线采用 j15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。钢绞线沿锚索体轴线方向每 2m 设置一道架线环，保证锚索体保护层厚度步小于 2cm。锚索体采用人工安装，安装前，认真 核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露 出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在 50mm 范围内)，确保锚固长度。 首先按照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成 u 型并固定在 承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠 绕并保证承载体位于钻孔中部。 、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗 干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不 叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结 钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。 、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上， 每孔压力分散型锚索分为 3 组，每组 2 根，端部分别用红、黑和白三种颜色的油漆标记。 、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+张拉千 斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。 、每隔 2m 设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎 固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于 20mm。 、每孔锚索的锚固段长度 10m，二级边坡采用三个单元锚索组成，三级边坡采用二 个单元锚索，每个单元由两根无粘结钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚 索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每 一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。 、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入， 避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，并随时检查隔离架及绑 扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体 推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。 、锚索组装的允许偏差和检验方法如表表 6 6 所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编 号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。 表表 6 6 锚锚筋筋组组装装的的允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 项 次 项 目允许偏差检验方法 1 锚筋长度 50mm 尺量检查 2 锚固段长度 50mm 尺量检查 3 塑料套管端头定位 50mm 尺量检查 注浆管中心定位 10mm 4 端头定位 50mm 尺量检查 支架、紧箍环、 导向帽制作尺寸 5mm 5 接装定位 20mm 尺量检查 (4)、锚固注浆 锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定压力的注浆可以使 注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键 工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。 、锚索注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水的泥砂浆，施工配合比经试验比选后 确定。水泥砂浆强度不低于 40mpa，配合比为 1：1(重量比)，水灰比为 0.40.5。 、为增加浆液的和易性和早期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水 泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随 拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强 和高时效”的效果。 、一般地层采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆 法，注浆压力为 0.50.8mpa，当孔口出现溢浆且持续时间不低于 5min 后(或排气管停止排 气),方可停止注浆，砂浆必须饱满密实，注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，空口进行补浆。 、当遇地层岩体较差节理裂隙发育、破碎构造带、软弱岩层或地下水发育，为提高 地层锚固力，采用二次高压劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第 二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆 45h 后，采用 m40 纯水泥砂浆对锚固段进行劈 裂注浆，注浆压力不小于 1.52.0mpa。 、锚索注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且 孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆， 直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、 清晰地做好注浆记录。 (5)、钢筋混凝土格子梁及锚斜托施工 格子梁、锚斜托均采用 c25 混凝土现场整体浇注，ovm15 锚具与其同时安装浇筑固定。 格梁浇筑前，首先完成平台部位纵梁基础处理，格梁基础从下挖不小于 50cm，置于完整的 岩石基础上；当下挖 50cm，基岩仍不满足要求时，继续下挖 50cm，基坑底面呈 0.2：1 的 反向坡度，回填 c15 片石混凝土形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在 基础贴坡面先铺垫 2cm 砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢 筋接头数不得超过钢筋总根数的 50%，且接头错开间距不小于 1m。如锚索与竖梁箍筋相干 扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保 证质量。 1)、根据施工图纸确定格子梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸 缩缝，每 912m 位一段，测量放出格梁主要控制点线，伸缩缝位置如图图 2 2 所示。 2)、浇注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、直径 60mm 钢管和锚垫承压板按照设计 要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣， 尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。 3)、格子梁允许偏差和检验方法如表表 7 7 所示 表表 7 7 格格子子梁梁允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法 序号检查项目允许偏差检查方法 1 孔距偏差 50mm 每 20 米全站仪检查 3 点 2 孔口高程 100mm 每 20 米水准仪检查 3 点 3 锚索轴线误差 3 查施工记录，每 20 米查 2 根 4 地梁混凝土强度满足设计 每个工点取 3 组试样试验 5 地梁断面尺寸 满足设计 每 5 根抽查 1 根 4)、锚斜托台座的承压面平整，并与锚索轴线垂直。锚斜托台座是一个受压构件,它把 锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以， 锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根 外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔 即可。 5)、在设计高边坡中，二级边坡坡率为 1：0.75，采用 b 型锚斜托；三级边坡坡率为 1：1，采用 a 型锚斜托。 6） 、格梁与锚斜托浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格梁质量。 (6)、锚索张拉、锁定及封锚 当浆体及格梁达到设计强度的 80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工 艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适 时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长 510cm 钢绞线， 其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分 空隙，最后对锚头采用不低于 c25 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。 、锚索张拉前检查锚斜托台座的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要 求时作相应处理。 、张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。 、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直 线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用 25252cm 钢垫片予以加强。 、在锚索张拉前，取 10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉 12 次，使其各部位接 触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。 、对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最长一组 2 根钢绞线的差异荷载，再同步张拉最长和次长的两组(4 根)钢绞线的差异荷载，最后将三 组 6 根钢绞线同步张拉至 0.3 倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚 索自由段长度和设计荷载值经计算确定。 、预应力锚索的张拉分 5 次施加，一次取设计值的 0.3、0.5、0.75、1.0 和 1.1 倍 进行逐级张拉，每级荷载施加后，稳定观测时间不小于 10 min。张拉荷载严禁一次加至锁 定荷载。锚索稳定后 48 小时内，若发生明显的应力松弛，必须进行补偿张拉。张拉采用 “双控法”进行质量控制，即以控制油表读数为准，用伸长两进行校核。 、锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长 10cm 后用手提砂轮机切 割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按 照设计要求支模，用 c25 砼作封锚处理。 (7)、锚索检测要求入表表 8 8 所示 表表 8 8 锚索主要检测项目表锚索主要检测项目表 锚索张拉应力(mpa)符合设计要求油压表：每索由读数反算 张拉伸长率(%)6 或设计要求尺量：每索 断丝、滑丝数 每束 1 根，且每断面不超过 钢线总数的 1% 目测：逐根(束)检查 五、质量保证措施五、质量保证措施 锚索施工前，首先必须进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。 (1)、建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“ 三检” 制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。 质量保证体系见附图附图 1 1 所示 质量保证组织如附图附图 2 2 所示 (2)、熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对锚索施工进行全过程的控制， 对各施工工序邀请监理工程师现场旁站监督。 1 1、质量保证措施、质量保证措施 锚索施工质量的控制以单元工程为基础、以工序质量控制为重点，技术部门对锚索施 工进行全过程跟踪，坚持本道工序检查验收不合格，决不进行下一道工序的施工。质检部 门严把质量关，强化对作业班组的管理，严格要求按章作业。 1)、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领 导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中， 实施奖优罚劣。 2)、所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程 师检查确认后，方可进行下道工序施工。 3)、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程 序交底。班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验 收评定表。 4)、经理部、施工队设专职质量员，班组设质量员，明确各级责任。开工前报监理工 程师审批备案。 5)、项目经理部编制施工技术交底，下发各工班，指导施工。施工工序作业程序化、 标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到施工中去，保证标准化作业。做好施 工记录和资料收集整理工作，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质 量缺陷原因，进行质量攻关，开展 qc 活动，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。 2 2、施工质量控制措施、施工质量控制措施 1)、质量控制依据 根据设计和规范要求，以及锚索施工质量控制要点，在锚索施工过程中进行施工质量 控制，并对发现的问题及时纠偏，使锚索施工质量得到了很好的控制，在复杂的地质条件 和困难的施工条件下，确保了边坡的稳定性。 (1)、有关锚索施工的国家规范及行业标准； (2)、设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求； (3)、合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等。 2） 、施工准备的质量控制 (1)、锚索施工前 28 天，承建单位根据现场实际情况，编制预应力锚索施工组织设计 (措施)，报请监理工程师及业主审批。 (2)、锚索施工开工前 28 天，按设计及合同要求做好锚索用水泥浆、砂浆及混凝土的 配合比试验工作，并向监理部提供一式四份至少包括 3 天、7 天、14 天和 28 天的试验成果， 报送监理中心审核。 (3)、按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表，必须 经过检查、标定，并报请经监理工程师检查认证合格。 (4)、施工用各种原材料(包括锚索、水泥、砂石骨料及外加剂等)均须具有产品合格证 及其相应试验报告等质量证明资料和使用说明，并按合同文件及规范要求进行抽样试验， 报送总监办中心试验室平行审查。 (5)、锚索材料具备出场合格证及其相应的实验检验资料和产品说明书，严禁使用不合 格的材料。各种半成品构配件，自检合格后，报请监理工程师检验合格并得到使用批准。 3)、施工过程质量控制 (1)、施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强 质量和安全控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合 设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。 (2)、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。 (3)、锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究 后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚索孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求， 并按要求进行处理，处理完成后填写预应力锚索孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格 及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或 垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。 (4)、钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。 (5)、随时了解钻孔孔内状况，特别是锚索内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与 监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。 (6)、钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。 (7)、钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚索孔造孔质量检查验收表，报请监理 工程师检验，并根据检查情况签署验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。 (8)、孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相 邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。 孔内地质缺陷一般可采用全孔道一次固结灌浆的方法处理，采用单孔单灌，灌浆压力采用 0.50.8mpa，固结灌浆后 37 天，按钻孔要求进行孔道清理。对于破碎带或渗水量较大 的锚孔，安装锚索前，按要求对锚索孔进行二次高压劈裂注浆方式进行固结灌浆处理。注 浆材料采用 m40 纯水泥砂浆，注浆压力 1.52.0mpa，在第一次注浆 45 小时后进行，二 次劈裂注浆方法参见相关施工技术规范。 (9)、锚索加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上， 填报预应力锚索编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。 锚索的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺， 不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。 (10)、锚索上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的 1.5 倍。 (11)、锚索编束中使用的架线环、导向帽必须符合设计要求。架线环绑扎间距符合设 计图纸规定 2.0m 的要求，并与锚索索体绑扎牢固。 (12)、锚索编制在现场完成，做到随编随用，现场保存时间不超过 10 天。存放时将锚 索放置在干燥通风的地方，并采取防水防油污措施。 (13)、锚索穿索安装安以下要求控制： 、穿索时保证锚索无明显弯曲、扭转现象，孔口段保持平顺，施工场地要满足锚索 转弯半径5。 、钢质承载体和锚索与其间的挤压套及挤压簧之间的连接必需牢固。 、锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏 锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。 (14)、严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装，锚索 安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。 (15)、锚索灌浆前，对锚索孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程 师检查合格后进行灌浆施工。 (16)、砂浆拌和时间不少于 3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后 1h(不超过试验 测试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。 (17)、每一批锚孔灌浆，均必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。 (18)、灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完 成后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚索灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查 并签署检查意见。 (19)、锚索灌浆结束 24 小时后，开始格梁和锚斜托垫座的浇筑施工。在混凝土浇筑准 备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。 (20)、混凝土浇筑过程的控制，参照其他砼的浇筑要求进行，每个锚斜托垫座一次浇 筑完成。张拉台座及格梁砼浇筑过程中必须控制： 、砼垫座基础壁面清洁干净，壁面与锚索孔道尽量垂直，如交角小于 70，则按孔 口地质缺陷进行处理后，方可立模。 、立模时可将进浆管在孔口处割断，注意保持进浆管在钢管中能自由活动。 、立模时保证预埋钢套管轴线与锚索孔道轴线重合，钢套管与承压钢垫板垂直，以 保证良好的受力条件，模板固定要牢固。 (21)、浇筑每一批砼，均必须进行取样试验，并报请监理工程师抽检。 (22)、锚索灌浆、垫座砼和格梁砼浇筑完成后，水泥砂浆试块、垫座和格梁混凝土试 块达到设计要求的强度(浆体及格梁砼不小于设计强度的 80%)后，进行锚索张拉。张拉前， 向监理工程师提交以下资料： 、锚索灌注水泥砂浆强度试验报告、垫座及格梁混凝土强度试验报告。 、锚具及夹具合格证明资料。 、锚索张拉设备(包括千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器的检定校正资料。 在所有张拉施工准备工作完成后，报请监理工程师检查批准。 (23)、锚索张拉按 “预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿 张拉”进行操作，并做好每个锚索的张拉和观测记录，张拉完成后填报锚索张拉质量检查 验收资料，报送监理工程师进行质量签证。锚索张拉时按以下控制： 、锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索补偿张拉，使各钢绞线受力均匀。 、张拉分为 5 级进行，每级张拉稳压不小于 10min。如张拉过程中有异常情况，可适 当延迟稳压时间，达到设计荷载的 1.1 倍，稳压 1020 min 后锁定，锁定后 48 小时内， 任何锚索应力下降到设计质以下时进行补偿张拉。 、张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。当实际伸长 值大于计算伸长值 10%时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可继续张拉。 、张拉施工过程中发现有问题的锚索，在监理工程师监督下，按要求进行处理，并 采取二次张拉或补偿张拉。 、张拉施工与安全监测同时进行，预应力锚索张拉结束，经抽样检查验收后，方可 切断锚索的超长部分。除用于安全监测的锚索，锚具外的钢绞束除留存 10cm 外。 (24)、张拉完成后，尽快进行外锚固段补充灌浆。质量检查、验收过程同锚孔内灌浆。 (25)、锚索张拉锁定，并完成封孔灌浆后，经监理工程师检查同意后，按设计要求， 进行外锚头封固保护。砼浇筑质量检查、验收过程同其他混凝土。 (26)、预应力锚索验收试验按设计图纸和监理工程师指示随机抽样进行，抽样数量不 小于三索，预应力锚索验收试验必须在张拉后及时进行。 (27)、完工抽样检查，合格标准以应力控制为准，实测值不大于设计值 5%，并不小于 规定值的 3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的 5%。当完工 抽样检查的锚索中有一束不合格时，加倍扩检，扩检不合格必须按监理工程师要求进行处 理。 六、安全保证措施六、安全保证措施 安全保证体系如附图附图 3 3 所示 安全保证组织如附图附图 4 4 所示 1 1、机械设备安全措施、机械设备安全措施 1)、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全 检查，机械设备严禁带故障运行。 2)、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。 严禁非司机开车，严禁酒后开车。 3)、电器设备的安全措施：对电器设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝 缘；派转人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电器设备。 2 2、施工安全预防措施、施工安全预防措施 1)、锚索施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石松土的清理工作，确保施工安 全。 2)、避免安排在雨季施工，无法避免时开挖前必须做好地表和山顶的临时排水系统。 3)、加密勘察钻探地质资料，按照地质情况开挖断面并按设计坡率进行施工放线。 4)、为确保施工安全，坚硬岩石的边坡开挖采用松动控制爆破，严格控制用药量，并 做好防落石措施。 5)、路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查， 发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。路堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖。 6)、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使 用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁 止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。 7)、抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管理整齐。要做到灯明、路平、无 积水。易燃品仓库设专人防守，危险区要设有栏杆和标志，备齐消防器材，并能防盗。 8) 锚索加强与隧道施工队的协调，在边坡坡脚出开挖拦石沟，并加设拦石网，并在施 工安全区域内设立安全警戒隔离标志。防止边坡上下垂直操作，避免落石伤害。 9)、非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向 45内严禁站人。 10)、采用预留保护层开挖并严格控制爆破参数，避免对锚索格梁基础造成破坏。 11)、在作业台架上设立醒目的安全警示标志，并在四周设置安全护栏。施工期间对台 架的支撑体系经常巡视，保证施工安全。 12)、锚索施工期间，注意对上下平台埋设的高边坡监测装置的保护，保证监测数据采 集的连续性，准确反映边坡变形规律，对潜在危险能及时预警。 13)、同一横断面的