鼓楼广场项目1-5号楼及地下车库施工组织设计.doc

山东曹县国栋鼓楼广场项目山东曹县国栋鼓楼广场项目 1#-5#楼楼 及地下车库工程及地下车库工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位：曹县建安集团工程总公司编制单位：曹县建安集团工程总公司 编编 制制 人：王来荣人：王来荣 审审 核核 人：田永贞人：田永贞 编制时间：二零一四年五月编制时间：二零一四年五月 目目 录录 一、编制依据及原则一、编制依据及原则. 6 二、工程概况及特点二、工程概况及特点 . 6 三、施工目标三、施工目标.7 四、施工技术方案四、施工技术方案8 1、施工测量施工测量.土方开挖土方开挖8 2、钢筋工程钢筋工程.8 3、模板工程模板工程.11 4、混凝土工程混凝土工程.14 5、砌筑工程砌筑工程.16 6、脚手架工程脚手架工程.17 7、抹灰分项工程抹灰分项工程.26 8、屋面工程屋面工程.29 9、门窗工程门窗工程.30 10、防水工程防水工程.32 11、内墙涂料工程内墙涂料工程.33 12、给排水工程给排水工程.35 13、电气工程电气工程.39 14、采暖工程采暖工程52 五、质量管理和质量保证措施五、质量管理和质量保证措施56 1、质量管理体系质量管理体系.56 2、质量管理组织机构和质量保证体系质量管理组织机构和质量保证体系.57 六、施工总进度计划和工期保证措施六、施工总进度计划和工期保证措施.68 1、工程总进度计划的内容工程总进度计划的内容.68 2、总工期总工期.68 3、施工顺序施工顺序.68 4、主要进度控制点主要进度控制点.68 5、施工总进度计划施工总进度计划.69 6、工期保证措施工期保证措施.69 6.16.1、工期保证措施的内容工期保证措施的内容.69 6.26.2、施工进度计划管理施工进度计划管理.70 6.36.3、安全、技术支持安全、技术支持 70 七、劳动力安排计划七、劳动力安排计划.71 八八、周转工具使用计划、周转工具使用计划.72 九九、主要施工机械使用计划、主要施工机械使用计划 .72 十十、施工现场管理、施工现场管理73 十十一一、冬雨季施工技术措施、冬雨季施工技术措施 .82 1、冬季施工技术措施冬季施工技术措施.82 2、雨季施工措施雨季施工措施.85 3、高温季节施工措施高温季节施工措施.86 十十二二、安全施工及保证措施、安全施工及保证措施 .87 1、安全管理安全管理.87 2、管理方针管理方针.87 3、安全管理体系安全管理体系.88 4、安全防护措施安全防护措施.90 十十三三、环境保护措施及方案、环境保护措施及方案 .100 1、环境管理的意义环境管理的意义.100 2、环境管理目标环境管理目标.101 3、环境管理方针环境管理方针.101 4、环境管理因素分析环境管理因素分析.101 5、环境管理的法律依据及其他环境管理的法律依据及其他.101 6、环境管理组织与职责环境管理组织与职责.102 7、环境管理的实施方案及措施环境管理的实施方案及措施.102 十十四四、扬尘治理扬尘治理 .104 十十五五、施工总承包信息和沟通管理、施工总承包信息和沟通管理107 一、编制依据及原则一、编制依据及原则 1.1 国家现行有关规范、技术规程 1、国标：建筑结构可靠度设计统一标准(gb50068-2001) 2、行标：高层建筑混凝土结构技术规程(jgj 3-2010) 3、国标：工程结构可靠度设计统一标准(gb50153-2008) 4、国标：砌体结构设计规范(gb50003-2011) 5、国标：建筑工程抗震设防分类标准(gb50223-2008) 6、国标：混凝土结构耐久性设计规范(gb/t 50476-2008) 7、国标：建筑结构荷载规范(gb50009-2012) 8、国标：工业建筑防腐蚀设计规范(gb 50046-2008) 9、国标：混凝土结构设计规范(gb50010-2010) 10、行标：建筑地基处理技术规范(jgj 79-2002) 11、国标：建筑抗震设计规范(gb500112010) 12、行标：建筑桩基技术规范(jgj 94-2008) 13、国标：建筑地基基础设计规范(gb500072011) 14、行标：建筑桩基检测技术规范(jgj 106-2003) 15、国标：地下工程防水技术规范(gb501082008) 16、国标：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb50242-2002） 17、国标：建筑电气工程施工质量验收规范 （gb50303-2002） 18、国标：智能建筑工程质量验收规范 （gb50339-2003） 二、工程概况二、工程概况及特点及特点 1 1、工程概述、工程概述 本工程为山东曹县国栋鼓楼广场项目 1#5#楼及地下车库工程，位于曹县闽江路以南， 钱塘江路以北。建设单位为曹县国栋房地产开发有限责任公司，设计单位为四川同轩建筑设 计有限公司,监理单位为菏泽市建设监理公司曹县监理分公司，由曹县建安集团工程总公司 总承包施工 1-5 号楼及地下车库。 2 2、建筑概况、建筑概况 本项目工程 1、2#楼建筑面积为 15885.60m2，其中商业建筑面积为 2241.28，1#楼 28 层建筑高度为 83.40m，2#楼 9 层建筑高度为 28.30m；3#楼建筑面积为 12595.63m2，其中商 业建筑面积为 1463.29，28 层，建筑高度为 83.40m；4#楼建筑面积为 12722.33m2，其中 商业面积为 1833.44，社区办面积 613.48，26 层，建筑高度为 77.60m；5#楼建筑面积 为 11598.99m2，其中商业建筑面积为 1445.36，20 层，建筑高度为 60.20m；另外地下车 库与群楼连通，建安集团承建地下车库面积 9750.24。 3 3、结构概况、结构概况 基础结构形式为平板式筏板基础，主体结构剪力墙结构。基础结构形式为平板式筏板基础，主体结构剪力墙结构。 4 4、工程特点、工程特点 本工程有如下特点： 4.1 在建工程处于市区中心位置。 4.2 基坑开挖深度大。 4.3 地下部分钢筋混凝土体积量大。 4.4 楼建筑高度较高。 4.5 全部大开挖，料场集中，材料二次搬运量大，施工组织协调工作量大。 4.6 工期 580 天，跨冬雨季施工。 针对该工程的以上特点，我们制定以下施工组织措施和施工方案。 三、三、施工目标施工目标 1 1 总目标总目标 以“业主满意”为总目标。 2 2 工期目标工期目标 施工工期为：580 天。 3 3 质量目标质量目标 合格 4 4 安全及文明施工目标安全及文明施工目标 4.1 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在 0.5以下。 4.2 创市安全文明施工样板工地，争取省安全文明施工样板工地。 5 5 环境保护目标环境保护目标 控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。 四、施工技术方案四、施工技术方案 1 1、施工测量、施工测量. .土方开挖土方开挖 工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。 根据业主提供的总平面放线定位图，施工现场的测量工作，由专职人员负责，并上报阶段测 量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的 位置。 1.1 土方开挖土方开挖 土方开挖工作由建设单位统一组织，预制管桩施工，管井降水由建设单位另外分包。施 工总承包与各施工方做好配合。 1.2 开挖顺序：先主楼后附房；先主楼后车库；先开挖后护坡； 1.3 施工组织： 工艺流程： 确定桩位 挖掘机开挖 人工开挖、清理 破桩头 人工清理、整平 边坡保 护 1.3.1 确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在 基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度的桩位置。 1.3.2 机械开挖：考虑实际情况，桩间净距短，桩间土的开挖采用一台小型挖掘自西向东进 行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留 250mm 土方采 用人工开挖，以免机械扰动基底原土。 1.3.3 人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理， 将槽底预留的 100mm 机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。 1.3.4 开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约 100 mm 厚土 层及桩周边黏结的土层。抄平确认土面标高修至桩顶设计标高。积水坑和电梯井坑范围内桩 土面标高修至相应坑底设计标高。 1.3.5 确认人工截桩高度位置，采用手动切割机交圈切缝后再用 3 根钢钎间隔 120，沿径向 契入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩 标高。破除的桩头应随时运出。 1.3.6 人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时 抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。 2 2、钢筋工程、钢筋工程 2.1 钢筋验收 钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查 验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于纵向受力钢筋对检 测的强度实测值应进行验算:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25； 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 1.3。对钢材进行外观验收，包 括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样 每 60 吨一组，不足 60 吨者也按 60 吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后 方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆 放，堆放钢筋时下面砌 300mm 高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。 2.2 钢筋制作 2.2.1 钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢 筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。 2.2.2 钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下 料，以提高工效、节约材料。 2.2.3 盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端需做 180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d，平直 部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。箍筋应 做成 135，其平直长度不小于 10d。 2.2.4 制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识， 防止污染。运输时，应按部位分批运输。 2.3 钢筋绑扎 2.3.1 在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋满 绑交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。 2.3.2 在梁、板、柱节点处钢筋绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保 证该部位钢筋的绑扎质量。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为 2 排布置，绑扎时要保证 各排之间的间距准确并确保钢筋在振动混凝土时不会移位。 2.3.3 所有钢筋交错点均应绑扎，抗震较高部位用双股铁丝绑扎。同一直线上相邻绑扣呈 “八”字型，并朝向混凝土内部。 2.3.4 墙筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墙边不大于 5cm。过梁箍筋过门洞边5cm。 2.3.5 在顶板钢筋绑扎时，应使扎丝的端部向上弯曲，防止铁丝返锈。 2.4 钢筋定位 2.4.1 钢筋的保护层 按照结构说明要求留置钢筋保护层厚度。施工时墙板及柱钢筋采用钢筋定位卡来保证厚 度。楼板采用专用砼垫块来保证厚度。 2.4.2 基础板筋的架立 为保证楼板负筋位置准确，在楼板上层筋下布置马凳筋，采用螺纹钢筋 12 马凳高度 板厚上保护层厚度上层钢筋直径之和，布置间距 1000mm。底板凳筋采用螺纹钢筋 12，底板马凳高度底板厚上下钢筋保护层上下层钢筋直径之和,布置间距 1000*1000mm 梅花布置。 2.4.3 暗柱钢筋定位措施 根据现浇混凝土柱的截面尺寸，用 12 钢筋加工柱筋定位器。在柱子模板支设完毕， 混凝土浇筑前，将定位器放置于柱子上端，卡在柱主筋，控制钢筋位置，确保柱筋不因浇筑 混凝土而产生位移，同时配合使用新型钢筋保护层塑料定位卡，确保柱子钢筋的保护层厚度。 2.4.4 墙钢筋定位措施 现浇混凝土剪力墙内采用 12 钢筋定位器，长度同剪力墙厚度。钢筋定位器布置间距 为 1000*1000 梅花布置。 2.5 注意事项 2.5.1 较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。 2.5.2 焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，级钢筋的单面搭接焊长度不小于 10d， 钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长 度应满足规范和设计要求。 2.5.3 钢筋保护：底板和楼板混凝土浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁 直接踩踏钢筋，通道随打混凝土随拆。 2.5.4 钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行混凝土施工： 检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。 检查梁板负弯矩筋的位置是否正确。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 3 3、模板工程、模板工程 3.1 模板配置 由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和混凝土结构的成型质量，因此模 板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，独立柱基础和底板外 围采用砖模，地下室竖向结构采用组合钢模板，其他部位均采用采用覆膜竹胶模板体系。竖 向结构对拉螺栓均采用 12450，其中防水混凝土结构对拉螺栓采用止水螺栓，在对拉螺 栓中间加设 40403 钢板。 3.2 砖模 地下室承台模板采用砖模，240 厚砖砌筑，内侧抹 20 厚 1：2.5 水泥砂浆。 3.3 墙板、梁、顶板、楼梯模板 标准层剪力墙、暗柱等采用 12 止水对拉螺栓，内埋设塑料套管，可循环使用，横向 和竖向间距 500mm。楼板、柱、梁、楼梯模板全部采用 10mm 厚覆膜竹胶板，按清水混凝土 制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹 灰易空鼓、开裂的通病。楼板竹胶板搁栅采用 60100 的木方，间距 250，与木方相垂直的 方向采用间距 450 的水平钢管做托梁。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度 1mm，且接缝处 用胶带找补平整。梁模板同样采用 10mm 厚的镜面竹胶板，外侧与底模支撑均采用 60100 的木方，间距 200，木方按与梁平行方向水平布置，与木方相垂直的方向采用间距 450 的水 平钢管做梁托，支撑水平钢管的两排立杆间距 800。梁高小于 700 的直接用钢管顶撑，梁高 大于 700 的采用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距 450，长度为梁宽加 400。 顶板支撑参见下页楼板模板支设详图 。 3.4 柱模板 柱模板采用 10 厚的镜面竹胶板组拼，竖向支撑采用 60100 的木方，间距 150，水平 方向采用双排钢管做柱箍，竖向间距为 450。同剪力墙一样用于竖向支撑的木方在与板、梁 相交处留出 100 的距离，用来设置一道水平木方。 下下下下下下下下 下下下下下1200 下下下下下 下下下 下下下下下下 下下450下下下下下 60100下下下下下250 下下下下下下下 下下下下 3.5 模板支撑 梁及楼板支撑体系均采用脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为 600800mm，楼板支 撑为 10001000mm。所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地 100mm，横杆步距约为 1800mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔 46 米设一道剪刀撑。 模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的 各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角 处模板缝可以加海绵条。 3.6 模板支设方法 3.6.1 校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂； 3.6.2 复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。 3.6.3 柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予 埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。 36.4 梁跨度大于 4m 时，按 l/400 起拱；悬挑梁跨度大于 2.0m 时，按 1/300 起拱，支模 时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用 100mm 宽胶带密封。 3.6.5 梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。此处采用定型 模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的 接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇混凝土墙体牢固贴紧。 3.7 预防大模板预留洞口变形、位移措施 大模板预留洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢护角加木框的散支散拆方案，角部 配置钢护角，四周模板用 50 mm 木板加工，用木方支撑；预埋木盒前仔细阅图，并对预留洞 口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制；为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑， 主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于 300，四个角被主次龙 骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形；将加工成型的 木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不 小于 20 的短钢筋支撑，顶紧边框、间距不大于 200，且距端部不大于 100，以防位移。 3.8 操作注意事项 复核轴线，重点检查各墙、柱位置、各预留洞口位置；检查扣件是否上紧，支撑是否撑 牢；模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等常见通病必 须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处 几何尺寸不准的通病，确保构件质量；模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位， 好采取措施，混凝土浇灌时加强看模人员的责任心。 3.9 模板拆除 模板拆除顺序为：柱模楼板模梁侧模梁底模。侧模拆除要在混凝土强度达到模板 拆除时不破坏混凝土表面时方可拆除。梁板底模在混凝土强度达到以下要求且满足施工安全 时方可拆除。 模板拆除混凝土强度列表： 结构类型 结构跨度 （m） 按设计混凝土强度标准值的百分率 计（%） 250 2，8 75 板 8100 875 梁 8100 4 4、混凝土工程、混凝土工程：根据现场实际情况，本工程的混凝土主要采用泵送商品混凝土。：根据现场实际情况，本工程的混凝土主要采用泵送商品混凝土。 4.1 施工准备 4.1.1 商品混凝土供应单位提供完整的商品混凝土出厂合格证；钢筋、模板等隐蔽工程经监 理验收合格并做好隐蔽验收记录；安装预留预埋经监理工程师验收合格并做好隐蔽验收记录； 施工用电接至现场,供振捣和夜间照明使用;对施工人员进行混凝土浇筑、振捣、养护等技术 交底;填写混凝土搅拌通知单,通知浇筑时间、混凝土标号、配合比及浇筑量；检查混凝土浇 筑设备的完整性。 4.2 施工方案 4.2.1 混凝土浇注顺序 4.2.1.1 地下室混凝土浇注顺序 每次浇注必须连续，不得出现施工冷缝。混凝土泵浇注宽度约 3m，混凝土浇注搭接时 间控制在 2025 分钟，可以保证不出现施工冷缝。 4.2.1.2 主体混凝土浇注顺序 主体结构混凝土由东向西依次浇注，先柱、后梁、其次是浇筑板砼。 4.2.2 混凝土的泵送 4.2.2.1 泵管末端配有软管,施工时,软管弯曲不得超过 700并不得强制扭转;垫层振捣用平板 振动器,其余用振动棒振捣。 4.2.2.2 输送管路的接头采用橡胶圈及钢卡扣接，保证密封,不漏水、漏浆，沿长向铺设泵 管。混凝土浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。 4.2.2.3 混凝土浇筑完毕后，冲洗泵管，清理现场，进行设备保养，使之处于良好状态，保 证下一次混凝土施工顺利进行。 4.2.3 柱、剪力墙混凝土浇筑 浇筑前要先灌入 2030cm 厚的相同配比的水泥砂浆。振捣棒要求插到底，不能漏振或 不振。 4.2.4 梁板混凝土浇筑 梁板混凝土按照施工段施工，整体一次浇筑完成。浇筑采取“一个坡度，循序渐进，分 层振捣，一次完成”的原则。 4.2.5 混凝土的振捣 垫层振捣用平板振动器，柱、墙、梁、底板混凝土均采用插入式振动棒振捣。捣振捣棒 的插入深度以不超过其长度的 3/4 为宜。振捣时振动棒快插慢拔,棒棒相接,杜绝通过振动钢 筋以振动混凝土。 4.2.6 混凝土施工缝的留置 在施工期间，在底梁上 500 高处，地下室外剪力墙均留置施工缝。在施工缝位置设置 3*300 止水钢板，止水钢板在剪力墙中间采用 8 钢筋与剪力墙钢筋焊接。 4.2.7 混凝土的养护 浇筑混凝土后 24h 内覆盖养护，期间严禁上人作业；砼养护时间不少于 7 昼夜，专人养 护，剪力墙拆模后采用喷雾器洒水养护。 4.3 成品保护 已浇筑的混凝土强度达到 1.2mpa 后,方准在其上行人放线。绝对禁止在刚施工完的混凝 土面上进行有冲击性及尖锐物的行为，严禁给砼造成内伤。 4.4 试块留置原则 每一工作班、每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每 100 立方米取样不得少于 一组试块，不足 100 立方时，同样留置一组。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块， 以确定楼板和梁的拆模时间；混凝土试块留置时，会同监理及建设单位现场代表共同现场取 样并签字封存。 4.5 质量保证措施 4.5.1 密切联系商品混凝土搅拌站，根据实际情况，不断优化混凝土的各种技术参数，控制 混凝土的各项条件的变化。 4.5.2 现场砼浇筑时,备足坍落度筒和试模;混凝土浇筑过程中,抽查砼一次坍落度,如与设计 配合比不符则由技术负责人沟通商混站加以调整;按规定留设抗压和抗渗标准养护试块,并适 量留设同条件养护试块,以供检测混凝土强度和决定拆模时间用。 4.5.3 混凝土板浇筑前搭设足够的跳板,浇筑时操作人员不得踩踏钢筋,以保证钢筋不移位和 保护层厚度不变。 4.5.4 浇筑过程中,由专人检查支撑、模板、预埋件等情况,如有移位,立即停止浇筑并修整。 4.5.5 注意天气变化情况,如在浇筑混凝土时下雨,则用防雨布加以覆盖，同时根据砂石的含 水量调整配合比。 4.5.6 强化材料员、施工员、质检员的职责，严格把材料进场、混凝土搅拌关，检查各种原 材料的计量，发生问题时，实施一票否决权。 5 5、砌筑工程、砌筑工程 根据图纸，本工程填充墙体外墙采用 200 砖墙、加气混凝土砌块、空心砖墙，m5 混合 砂浆砌筑。 5.1 结构施工时，凡与加气砼砌块连接的混凝土构件均采用后植筋方法，以保证主体砼的外 观美观性。 5.2 对于进场砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检 查验收。并到相应试验室进行委托送验，检测合格后方准进场使用。砌筑材料配合比要提早 到相应试验室进行试配。 5.3 砌块采用全顺砌筑方式，上下皮竖缝相互错开 1/2 砖长。砌筑时应试摆。 5.4 砌筑时灰缝厚度 1015mm，水平缝应横平竖直，饱满度不得小于 80%，竖缝不得出现透 明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前再洒水湿润，砌体 完成后加强墙体湿润养护；垂直灰逢灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。 5.5 每天砌筑高度不超过 1.8 米。 5.6 根据抗震规范要求，墙长超过 5 米在墙中间设置一根构造柱，墙高超过 4 米设置一道墙 圈梁，第一道圈梁设置在门窗上口。 5.7 填充墙与梁（板）底接触处要用实心砖斜砌筑挤紧，并填满砂浆。 5.8 填充墙砌筑时沿每层墙底部至少应砌不底于 20cm 高的实心砖；另对于设计有靠墙挂件 的墙体，应根据实际情况浇筑混凝土带，满足挂件施工中膨胀螺栓的安装。砌筑前应对砌块 外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并应清除砌块表面污物和碎屑。 5.9 当墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放 2 根 6 钢筋， 伸过洞口两侧边的长度不得小于 100cm，当洞口宽度大于 30cm 时，按规范要求设置过梁。 洞口上角过梁端部砌块灰缝、砖墙上消防箱背后、混凝土梁与墙在同一平面内的相接部位及 其它可能出现裂缝的部位，采用密目钢丝网在接缝两侧各铺 200 毫米，用钢钉固定，以防止 裂缝的出现。墙的临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。 5.10 门洞口处设专用混凝土块，洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 1.23m 者 每边放 4 块。预埋的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。尺寸为：厚度同墙 厚。 5.11 将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门洞口位置和其它尺寸线，墙体 两端立好皮数杆，对于超过 5 米的墙，中间应每隔 3 米增加一皮数杆。砌筑时按先远后近， 先上后下，先外后内的砌筑顺序。在每层开始时，应从转角处或定位空心砖处开始，应吊一 皮，砌一皮，皮皮拉线控制标高和平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严 密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直、铺平，并牢固的将拉结筋埋入水泥砂浆中。 6 6、脚手架工程、脚手架工程 6.1 搭设方案：本工程根据实际情况搭设双排悬挑脚手架。 6.2 材料 材料要求 脚手钢管:采用现行国家标准直缝电焊钢管(gb/t13793)中规定的 3 号普通钢管,最 大质量不大于 25kg.脚手钢管质量要符合现行国家标准碳素结构钢(gb/t700)中 235-a 级钢的规定。新旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合以下规定： 6.2.1 新钢管的检查符合下列规定： 应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金 属拉伸试验方法(gb/t228)的有关规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (jgj130-2001)中表 8.1.5 的规定； 钢管必须涂防锈漆。 旧钢管的检查符合下列规定： 表面锈蚀深度不得大于 0.5mm。锈蚀检查每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三 根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用； 钢管弯曲各种杆件端部 1.5m 范围以内，弯曲值不得大于 5mm；立杆钢管弯曲挠度值当 3m0.6，改查 b=0.8514 则，悬挑梁弯曲应力为 =20.42106（0.8514140.9103）=170.22/mmnl=16.11kn 所以，稳定承载能力足够。 5.水平杆抗弯强度计算 纵向水平杆抗弯强度 脚手板自重标准值产生的弯矩； mgk=（0.053/3）1.52/8=0.005knm 施工荷载标准值产生的弯矩： mqk=（3/3）1.52/8=0.28knm 则，其水平杆弯矩值为： m=1.2 mgk1.4mqk=1.20.0051.40.28=399.75nm =m/w=399.75103/5.08103=78.69 n/mm2 35sp1/2s 4） 、母线安装 本工程动力供电及照明供电采用母线沿竖井方式进行，每层通过母线插接箱引出供电 回路。 母线安装时不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得 进行其他作业，外壳内部绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。 母线与外壳间应同心，其误差不超过 5mm，段与段连接时，两邻段母线及外壳应对准， 连接后不应使母线及外壳受机械压力。母线吊杆支撑点应保证一段母线上有两个支撑点。 母线连接处不应在穿过楼板或墙壁处进行，并且封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时， 应采取防火隔离措施，制作防火封堵。 封闭母线在安装前，逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于 0.50m,否则应做干 燥处理。 5） 、镀锌钢管明装 进场的钢管，内壁和外壁均做镀锌处理，镀锌层剥落处应涂防腐漆。钢管不应有折扁、 裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 镀锌钢管连接采用专用接头连接，杜绝熔焊连接。 镀锌钢管与接线盒连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹应外露锁紧螺母 2-3 扣。弯曲 半径不应小于管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外 径的 4 倍，明配管的固定间距为 1.5 米,并且排列整齐，固定管卡与终端，电气器具边缘 的距离应为 500mm，镀锌钢管的跨接地线应采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 6） 、管内穿线 在大楼抹灰及地面工程结束后，才能进行管内穿线。在穿线之前，应将管路清理干净， 对于较长的管路，要在穿线前往管内吹入适量的滑石粉。导线在管内不得有接头和扭结， 其接头应在接线盒内连接，在导线出口处应加装护口保护导线。 7） 、电缆敷设 施工前对电缆进行详细检查。规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。敷设前 应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设 前进行绝缘测量或耐压试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定。1kv 以下电缆， 用 1kv 摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于 10m。 电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速 度适当，防止电缆划伤和拉伤。电缆在桥架内单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处以 最大截面电缆允许弯曲半径为准，水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔 510 米 处进行固定；垂直敷设时，电缆上端及每隔 1.52.0 米进行固定。桥架内的电缆应在首 端、尾端、转弯处，设有编号、型号及起、止点等标记牌。交流三相线路颜色应与配电室 低压柜一致，即相序一致。 8） 、电机接线及配电箱接线 电机压接线工作的质量将直接关系到设备安全与正常运转，因此应引起重视。首先接 线端子应可靠压接，其型号与电缆截面一致。在电机接线盒内的接线端子应排列整齐，间 隔均匀，相间至少有 3cm 空隙，不能相距太近。 电缆进出配电箱要排列整齐，用塑料绑扎带将线芯捆绑固定，电缆头要制作优良，并 且在端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。接线端子与电缆芯线压 接牢固，与断路器连接也应牢固可靠。配电箱内照明压接线按设计系统图进行，不能随意 接线，保证三相负荷均匀分配，达到电流平衡。同时应注意箱体内导线不应有接头，导线 芯线应无损伤，最终达到整齐、清晰、美观、实用的效果。 9） 、照明器具安装 插座、开关安装：同一场所标高一致，误差在 0-5mm 范围内，并排安装的开关，其 高度差在 2mm 范围内。开关盒周围没有空隙，盖板应紧贴墙面。插座接线应满足“左零、 右火、上地”的原则进行。 10） 、防雷接地 接地： 该工程配电系统接地采用 tn-s 制。用电设备，配电设备，配电钢管，给排水管，采 暖管，电缆桥架，线槽等与 pe 线相连，通过接地端子排与室外接地极连接。本工程从首 层起，每三层圈梁底部的钢筋均与柱内作接地引下线的钢筋，作可靠电气连接。 防雷： 本工程防雷装置与钢结构紧密焊接，具体施工内容参考施工图。 本工程防雷采用明装、暗敷避雷带通过结构混凝土柱内两根柱筋做为引下线，与大楼 接地体相连，屋面上金属管道与避雷带相连。 11） 、系统调试 排污泵调试：根据图纸检查所敷设的电缆是否符合设计要求，将该回路配电室断路器 与排污泵控制箱的断路保护器断开，用摇表进行绝缘电阻测试，测量数值不能小于 0.5m。测量时应做好记录，相间（a-b、b-c、c-a） 、相对零（a-n、b-n、c-n） 、相对地 （a-e、b-e、c-e）以及零对地（n-e）分别测量，数值应满足要求。这时将该回路配电室 断路器闭合，检查排污泵控制箱电压是否为 380v，然后将排污泵控制箱内断路器闭合， 检查电压，观察控制箱面板绿色指示灯是否闪亮。根据配电箱系统图，绿色指示灯亮，说 明整个供电回路正常。此时应测量水泵电机的绝缘电阻是否符合要求，测量方法同上，如 果满足要求，将转换开关旋至“手动”处，按动控制箱面板上的启动按钮，发现绿灯灭、 红灯亮，水泵启动。运转 2 小时测量回路电流和电压是否稳定，作好试运行记录。以上为 手动调试。 对于自动调试，将转换开关拨到“自动档”位，通过将浮球的上、下移动来控制水泵 的启、停。对于自动切换功能调试，可以降低热继电器整定电流数值来实现，当整定电流 数值调到低档位时，运行泵（1 号）停止，备用泵（2 号）工作。 所有动力、照明箱供电调试：重新检查箱体外壳接地是否牢固，各连接线接线是否牢 固；检查所敷设电缆是否符合设计要求；将该回路配电室断路器（或向该配电箱供电的断 路器）和该配电箱断路器断开。用摇表测量绝缘电阻，测量内容是相间（a-b、a-c、b-c） 、 相对零（a-n、b-n、c-n） 、相对地（a-e、b-e、c-e）以及零对地（n-e）的绝缘电阻，做 好记录，数值不应小于 0.5m。这时将向该配电箱供电的断路器闭合，测量该配电箱进 线电压是否是 380v，然后闭合断路器观察配电箱面板指示灯（绿灯亮、红灯灭） ，按动启 动按钮，测量出线电压是否为 380v。如果是，说明功能正常，试运行 2 小时，做好测试 记录。 12） 、弱电配管 钢管敷设方式若是暗配，就配合主体做好预留预埋，其方式方法同强电；若是明配其 方式方法也同强电。弱电配管在墙体内敷设必须人工剔槽、暗敷。 13） 、场内管线敷设 室外线路主要是指电缆敷设，其敷设方式为电缆沟、穿保护管或桥架内敷设在地下车 库层： a、电缆桥架与桥架内电缆敷设： 一、操作条件 1、配合土建的结构施工或土建按图纸预留的预埋铁件，支架、吊架、吊杆拖架、洞孔、保 护管等，已按图纸施工完毕。混凝土强度已满足设计要求。 2、桥架安装沿线主体工程已全部结束，模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 3、室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 4、桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应 满足下表的规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。 5、托盘、梯架的宽和高度，应按下列要求选择： 电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于 40；控制电缆不应大于 50。并应留有一 定备用空间，以便今后为增添电缆用 所选托盘、桥架规格承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载 等级的额定均布荷载。 工作均布荷载下的相对挠度不宜大于 1/200。托盘、梯架直线段，可按单件标准长度选择。 单件标准长度一般规定为 2、3、4、6m。 6、桥架内电缆敷线时，电缆桥架应全部结束，并经检查合格，方可进行电缆敷设。 7、复核检查进入现场的电缆规格、型号截面、电压等，均为符合设计要求；外观质量无机 械损伤、扭曲等缺陷。 二、操作工艺 （一）电缆桥架安装 工艺流程 定位放线预埋铁件或膨胀螺栓支、吊、架托架安装桥架安装保护接地安装 1、施工工艺 、根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋 或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、 吊、托架位置。 、预埋铁件的自制加工不应小于 120mm80mm6mm，其锚固圆钢的直径不小于 10mm。 、根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫 圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,. 、支、吊架的安装 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在 3mm 范围内，切口处应无 卷边、毛刺。 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过 4mm 的支架、铁件应打坡口，焊 缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 支架与吊架的规格一般不应小于扁钢 30 mm3 mm；角钢 25mm25mm3mm。 严禁应电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。 固定支点间距一般不应大于 1.52m,在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁子 接头的三端 500 以内应设固定支持点。 严禁用木砖固定支架与吊架。 、桥架安装 、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为 1.52m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜 大于 2 m。桥架弯通弯曲半径不大于 300 mm 时，应在距弯曲段与直线段结合处 300600 mm 的直线段设置一个支、吊架。当弯曲半径大于 300 mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊 架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见下表 注：d 为电缆 、门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设,可使用门型角钢支架,支架的固定应尽可 能配合土建施工预埋,也可在土建施工中预埋开角螺栓,用开角螺栓固定支架,也可采用膨胀 螺栓固定。 、电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小 净距,符合下表的规定： 序 号 电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10d 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20d 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15d 5 多芯控制电缆 10d 管道类别平行净距交叉净距 一般工艺管道 0.40.3 易燃易爆气体管道 0.50.5 有保温层 0.50.3 热力管道 无保温层 1.00.5 、直线段钢制电缆桥架长度超过 30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过 15m 应设有伸 缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架 、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与 钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫 、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥 架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。 、电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火 隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护遍角钢，施工时根据电缆敷设的 层数和根数用 l50505 角钢做固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先做好框 在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。 （6） 、桥架的接地， 当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求:金属电缆桥架及其支架引 入或引出的金属电缆导管必须接地（pe）或接零（pen）可靠，且必须符合下列规范: (1)、金属电缆桥架及其支架全长，与接地（pe）或接零（pen）干线相连接不小于 2 处，使 整个桥架为一个电气通路。 (2)、非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2。 (3)、 镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽 或防松垫圈的连接固定螺栓。 （二）桥架内电缆敷设 1、工艺流程 施工准备拖放电缆桥架内电缆敷设挂标志牌 2、施工工艺 、拖放电缆机具安装时，若采用机械拖放，应将动力机械拖放要求就位，并安装好钢丝绳 和滑轮，锚定装置、牵引电缆用钢丝绳网套、牵引头等；采用人力拖放电缆时，应事先将滚 轮按设计位置安装好。 、电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压实验。 、绝缘电阻测试：100v 以下的电气设备或电缆回路采用 250v 兆欧表。 500v 以下至 100v 电气设备或电缆回路采用 500v 兆欧表。 3000v 以下至 500v 的电气设备或电缆回路采用 1000v 兆欧表。 10000v 以下至 3000v 的电气设备或电缆回路采用 2500v 兆欧表。 10000v 以上的电气设备或回路采用 2500v 或 5000v 兆欧表。测试绝缘电阻不低于 10m。10000v 以下的线路可用 2500v 兆欧表 1min 无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到 10m 应做交流工频耐压实验，时间应 1min 无闪络击穿现象。 、建立施工过程指挥联络系统，统一指挥调度，以免发生质量或安全事故。 、桥架敷设多根电缆时，应根据实际情况作出电缆排列图表，根据图表排出先后施放电缆 顺序，以防电缆交叉和混乱。 （1）拖放电缆 、电缆存放和二次搬运 电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须 保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸 车时应尽能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用刚索卡卡牢，两端保持平 衡 （2） 、电缆敷设 、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出 每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使 用每盘电缆。在放电缆一根电缆不够时，需有中间接头，应避开道路交叉处，建筑物的大门 口，各种管道交叉处，在有多条电缆并行敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得小于 2 米，以保安全或以后检修。 、人工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动， 并以人力和滚轮相结合的方法拉引，人力拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一 指挥，电缆拖放中，电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损 伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度应均匀适当。 （3） 、桥架内电缆敷设 、桥架内电缆敷设时，应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处 应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上 层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于 35。首层两端，拐弯处两侧 及每隔 510 m 应固定 1 次。 、桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层 顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘 处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力 牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应按排列图进行，以免交叉，排列应整 齐，间距应均匀，大于 b、穿保护管敷设：埋在土壤内的保护管，其管壁厚度须时 3mm 以上的厚壁钢管，为了 防止金属线管经久生锈，在配管前，应对管子内、外壁进行涂漆，一定要保证管口光滑、无 毛刺、固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径； 出入电缆沟及建筑物的管口应用黄麻沥青密封，保护管坡向及坡度正确。 45倾斜的电缆每隔 2 m 处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一 根，全塑电缆每 1m 应固定一次，其他电缆固定点为 1.5m，控制电缆固定点应为 1 m。 电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层 60的泡沫石棉 毡或矿棉，放一层电缆，在放一层 60的泡沫石棉毡，在放一层电缆，依次放置；电缆敷 设完成后用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。墙洞