黑液锅炉安装施工方案.doc

目 录前 言第一章 锅炉概况第二章 施工前的准备第三章 大件吊装方案及程序第四章 锅炉本体安装及技术要求第五章 锅炉本体水压试验第六章 工艺设备安装第七章 工艺管道安装第八章 烘炉、煮炉七十二小时试运行第九章 焊接施工方案第十章 现场文明施工、质量、安全管理施工方案附：1、机具设备一览表2、现场安装质量控制点网络图3、施工进度表前 言 黑液锅炉是现代碱回收装置的最主要设备之一.本黑液锅炉为武汉锅炉集团为四川眉山市鸿源纸业有限公司设计和制造的.烧全竹浆,总图为433-0.wgz26/3.82-1型黑液锅炉它利用造纸废液（黑液）经浓缩后作为锅炉燃料,回收硫化钠及碳酸钠并产生中压蒸汽以供自备电站发电及造纸工艺生产中所需部分热能，该炉日处理黑夜量为225吨绝干物/日，每小时可生产中压蒸汽26吨左右，蒸汽温度为450，蒸汽压力为3.82mpa,可以提高其经济性和解决对环境的污染问题. 众所周知,黑液锅炉的安全问题是至关重要的,碱炉的炉膛是由膜式水冷壁构成的,若任何一点疏忽都会造成水冷壁泄漏和爆管.从而发生熔融物遇水爆炸事故给工厂带来巨大损失,造成人员伤亡,设备严重损坏.其后果远比一般中高压锅炉水冷壁爆管严重得多.因此,除制造厂在设计和制造上采取一系列的可靠的结构和制造工艺外(一般按高压锅炉的标准),安装工作也是锅炉建设过程中重要的环节,对锅炉的安全，经济和可靠运行极为重要. 为了确保碱回收炉的安装质量和工作顺利进行,我公司结合黑液锅炉的特点,根据有关技术资料编写了wgz26/3.82-1型锅炉的安装施工组织设计,供现场施工人员和安质人员参考使用.编写过程中,我们所依据的技术资料和所遵守的法规如下:1. 甲、乙双方签定的合同书;2. 武汉锅炉集团所设计的图纸;3. 蒸汽锅炉安全技术监察规程,劳部发1996276号;4. dl/t5047-95电建规(锅炉机组篇);5. dl5007-92电建规(火力电厂焊接篇);6. dl/t5096-1996电建规(钢制承压管道对接接头射线检验篇);7. dl/t5048-96电建规(管道焊缝接头超声波检验篇);8. jb1613-93锅炉受压元件焊接技术条件;9. jb1612-xx锅炉水压试验技术条件;10. 轻工部造纸工业碱回收安全技术规范zb(67022-89);11. 有关碱回收炉、风压试验，筑炉保温及烘煮炉试运行按武汉锅炉集团碱回收炉产品说明书及现场条件制定方案执行.第一章 锅炉概况一、锅炉主要规范:1. 燃料种类:麦全竹浆黑液2. 燃料量:黑液固形物225tds/d二、碱回收炉设计参数:1. 额定蒸汽压力 3.82mpa2. 额定蒸汽出口温度 4503. 额定蒸汽量 26t/h4. 给水温度 1305. 锅炉排烟温度 2606. 热风温度 1507. 炉外加热风温 1008. 入炉黑液温度 110三、锅炉主要结构:本锅炉为自然循环, 双锅筒ii型布置,在锅炉左侧布置吹灰平如,其上部布置15支长伸缩式吹灰器,吹灰平台由吹灰平台构架支撑,锅炉采用全悬吊结构,整台锅炉用吊杆吊在锅炉顶板上,顶板系大型型钢及弧梁组成,整个顶板又被8根主柱支承,主柱系用40号、32号型钢制成,在8板方柱左侧有4根吹灰平台柱,用横梁与主柱相连接.在局部为增加刚性不设有斜拉条,锅炉的柱距尺寸为750058004500(纵向)与55006400(横向柱距),锅炉共有12根主柱.全部构架为钢结构.锅炉所在地质、气象条件为：最大风速20m/s，地震烈度7度，厂区土质类别ii型。由于锅炉系半露天布置，因此在锅炉顶部应设有一轻型顶棚（顶棚不属我厂供货），锅炉构架设计已考虑此载荷。炉膛为正方形，截面尺寸为44804480系用605钢管制成，管子节距为80mm，两管之间填以620扁钢，用自动焊焊成膜式水冷壁，锅炉采用全密封式结构。本锅炉共设四只黑液喷枪口，前墙两只标高10000mm，后墙两只标高10500mm，以作备用。在设计工况下，投运前墙两只喷嘴，当黑液浓度偏低时，可投运后墙两只喷嘴，以增加黑液滴在炉内干燥时间。黑液喷枪为旋流式，每只喷枪配大小各异的系列喷嘴，供运行选择。黑液经过黑液喷枪，微小的黑液液滴均匀的分布于炉底或喷向炉内，悬浮或壁式干燥后落入炉底燃烧，其目的是根据炉内燃烧过程的需要而逐步送风使黑液燃烧和芒硝的还原。一次风约为总风量的40%，二次风约为总风量的50%，三次风约为总风量的10%。一、二、三次风均用蒸汽加热，热风温度为150，建议一次风使用一个专用风机，二、三次风可共用一个风机。但一、二、三次风控制必须有各自独立调节装置，并配一、二、三次风风压测量，一起接入控制室中，便于运行人员监视和操作。考虑到6米平台上设计院的一次风道接口处对通道影响，在26组件中开列了风口接口（二次风）及走道的补充件，用户可视现场情况安装。另外，三次风装置（308-1103-0）风道接口工地可视情况将其装于炉子右侧，且三次风接口（308-1104-3-0）的方向朝上安装，使设计院的风道不碰柱间梁。含水量为40-50%的黑液由蒸发站送来，利用省煤器排出的烟气热量经园盘蒸发器直接送入炉内燃烧，含高水分的黑液在炉内干燥成黑灰（含水量约为15%左右）落到炉底垫层上，黑灰在炉底垫层上燃烧，黑液（固形物）在炉底垫层燃尽其灰为熔化状态的钠化合物，沿倾斜炉底由布置在后墙的二个溜子口（流渣口）流出，经消音后落入溶解槽溶解成绿液。在炉膛上方布置有13片水冷屏，水冷屏用605管子制成，在水冷屏后设置过热器，第一级过热器用383.5，20号钢管子制成。在一、二级过热器之间设置面式减温器，第二级过热器采用合金钢管子，管子设计材质为12cr1movg，二级过热器的管径为424，整个过热器采用逆顺流形式布置。按烟气流向，过热器后为锅炉管束，管子节距为s1=210mm，s2=200mm，管径为603，管子与上下锅筒胀接，但两侧墙部分采用焊接结构，两侧管子制成鳍片管形式，在工地用钢板将鳍片管之间间隙作密封焊接。锅炉尾部布置有二级省煤器，每级省煤器有31片管屏，采用424，20号钢管子加扁钢焊制成膜式结构，其节距为s1=150，s2=111.5。锅炉按悬吊式全密封结构进行设计，锅炉运转层设在9200mm标高，锅炉上顶标高36280mm（顶棚标高）。锅炉平台扶梯两侧布置，操作人员可由两侧扶梯上至锅炉各层平台，平台采用热浸锌栅架式结构，整个平台宽敞，便于操作和维修，扶梯采用450角度，锅炉外表用镀锌铁皮包复，外表美观，对炉墙保温层有较好的保护作用。锅炉设计为全密封型，炉本体受热面密封包复，外表用高温离心玻璃棉或岩棉保温、保温层厚度为200mm，整台锅炉除上、下锅筒因筒体按不受热形式设计而必需用耐火浇注料（厚100mm）包复外，其余均用保温层保温（少量门孔连接件内须浇灌耐火烧注料）外敷镀锌铁皮或抹面。由于采用全悬吊结构，故而整台锅炉在工作状态时要向下、向前后、左右膨胀，请在运行时注意，其膨胀方向及正确性，膨胀指示器设置在每个膨胀点的末端，请参阅锅炉热膨胀系统图。上锅筒直径为160046，采用20g锅炉钢板制成，内装有20个旋风筒，汽水混合物在旋风筒内进行初步分离后，在上锅筒顶部设有百页式汽水分离装置，可将汽水混合物进一步分离，以获得良好的干饱和蒸汽。锅筒工作压力4.51mpa。本锅炉采用弹簧管式面式减温器。它设置在两级过热器之间。碱回收炉安全措施是最为重要的，因为一旦发生熔物遇水的爆炸事故时，将给设备和运行人员的生命带来巨大的损失，因此除在设计上，设备制造和安装上采用严格的措施外，尚在锅炉的结构上设有安全装置，使一旦发生事故时，可将损失减到最小程度。在水冷壁的侧墙与后墙交界处设有特殊的薄弱环节，在发生爆炸时可使爆炸气浪冲破薄弱环节，使高压烟气定向排出，且事故发生后设备便于修复。该锅炉的汽水系统如下：经过处理的锅炉软水进入给水操纵台，在进入给水调节阀之前引一部分作为给水喷水减温用。给水经调节阀之后进入省煤器，给水操纵台设有旁路可备用，可低负荷用。水在省煤器中加热，进入上锅筒，上下锅筒管束之间受高温烟气冲刷，加热管束中的水，其中部分成为饱和汽进入上锅筒，其余的水部分在管束之间循环，大部分水则由下锅筒底部的下降管分别进入水冷壁下集箱，水冷屏下集箱及侧小水冷壁下集箱。水在水冷壁中、水冷屏中及侧小水冷壁中受到烟气加热，并产生蒸气。汽水混合物由引出管进入上锅筒，经汽水分离后，饱和蒸汽进入低温过热器管，再被烟气加热，蒸汽升，经喷水减温后去高温过热器，再次被烟气加热，最后由高温过热器出口集箱进入蒸汽母管。给水喷水量调节以保证高温过热器出口汽温达到450为准。第二章 施工前的准备一、设备的搬运1 大件搬运必须安全可靠地进入装配位置，在转运途中应畅通无阻，而且路线最短。2 设备和装配件尽量一次到位，避免二次搬运。3 场地能满足组合件的要求，同时要便于场地临时设施的建造。动力、水源便于接通。4 临时场地要保证施工工艺要求，便于施工管理。5 临时设施造价低廉，降低安装成本。同时必须保证施工安全，要有防火、防盗措施。二、施工总的平面布置1该厂设备存放在厂房主干道两侧，其运距最远点达500m左右，一般在300m400m之间。2锅炉及其辅机在组装以前的重量大多数另部件在1t以下（如：单根管子、管排、金属构件、阀门等）；少数设备组件在26t左右（如：空气预热器管箱、汽包、水冷壁）。所以常用起重设备选用8t汽车吊，个别的调用20t汽车吊。3大件的组装场地设在锅炉房开口左侧。4锅炉房已经半封顶，同时投入运行，锅炉房安装的起吊设备只能利用地形，用150t汽车吊及卷扬机起吊来三、管子放样装焊场地1锅炉受热面是由管子组成的，要保证管子几何形状的准确性和畅通性，必须在安装前进行放样、校正、通球等工序。同时还要按照安装顺序对管子进行编号2管子由于运输、存放等原因，以及制造质量、材质等因素，受热面管子在组装前必须根据技术条件要求进行检查和记录。3管子放样、管子组合装焊场地的设施，就是根据上述要求进行工艺平面布置。4组合件都是在装配胎具中进行，所以首先在组合台架上按安装工艺要求焊制装配胎具。5组合件装焊完后，按照技术要求进行检查，原则上凡是能完成的检查项目，都应在下面组合场地完成。6场地的工艺平面布置按上述工艺设计。四、构架组合场地1构架组合场地布置在锅炉房左侧。2构架分四片组合，四片组合完成后，组合台架拆除以便组合水冷壁。3组合构架竖起和落位采用150t、25t汽车吊配合完成。4运转层浇灌完工后，在上面布置有氩弧焊机2台、直流焊机4台、交流焊机4台、卷扬机1台以及相应的x光机、电动试压泵安全灯插座等。5考虑蒸汽烘炉时，还应临时布置蒸汽管道。6锅炉房内工艺平面布置按上述要求设计。五、设备的清点及检查1. 开箱时，应避免损坏设备。2. 根据装箱单核实设备零部件的名称型号、规格、数量。3. 按合格证核对材质和试验参数是否符合设计和规范标准要求。4. 检查设备外观质量，如有损坏锈蚀焊缝表面缺陷情况等应填入记录中。5. 设备的传动和滑动部位是否有防护油脂保护，必要时应补充。6. 按设备图纸检查主要尺寸和安装连接尺寸及受压元件的壁厚。7. 核实需吊装的部件和重量。8. 外观检查，检验锅炉备件的外表有无制造运输过程中发生损坏，检查焊缝表面无裂纹、夹渣等缺陷。检查时，要特别注意锅筒和管接头处有无损伤，有无裂纹起皱等缺陷。9. 检查水冷系统、钢结构、省煤器、过热器、空气预热器及锅炉其它设备状况是否符合设计图纸及制造标准，并记录检查结果。10. 对所有检查出缺陷汇同甲方及制造厂家协商解决。第三章 大件吊装方案及程序 大件组合后,如何吊装到位是本次安装成功与否的关键,严密地组织大件吊装方案,现场指挥好大吊吊装,是本次锅炉安装的重要环节.一、 吊装程序图汽 包顶棚构架锅炉构架吹灰构架构架横梁汽包就位后水冷壁右水冷壁前水冷壁左侧水冷壁过热器省煤器水冷屏空气预热器空气预热器二、大件组合的重量及几何尺寸大件组合重量及几何尺寸一览表组 件 名 称重量（t）几 何 尺 寸z1左z1右353206400z2左z2右353206400z3左z3右353206400z4左z4右353206400炉顶构架45t1780064001460cz1-cz2-cz3-cz420t1780035320省煤器59.2t850044805272左侧水冷壁16.2t30400448060右侧水冷壁15.2t30400448060前水冷壁与后水冷壁17.8t27250448060上汽包15t16008000下汽包12.3t13928000三、大件的吊装工艺 本锅炉的吹灰构架在锅炉的右侧,左侧为我们本次工程的大件组合场地.因此我们将吊装的工艺开口放在炉左侧z1左-z2右之间,等水冷壁吊装完毕后,将此开口封闭(参见锅炉安装平面布置图).1. 构架的吊装构架是锅炉的主要承重件.因为本锅炉为全悬吊式的,因此构架的安装是整个安装过程的第一步.构架在组合架上组合完毕后,由150t的汽车吊与20t汽车吊同时起吊,150t的吊车为主吊.吊钩设在构架离顶部的2/3处,20t的吊车为付吊.吊钩设在构架的脚部. 构架的吊装顺序为cz1-cz2-cz3-cz4,z3左-z3右,z2左-z2右,z1左-z1右,z4左-z4右.2. 汽包的吊装 在未安装顶部构架之前,除工艺开口的横梁外,其余的侧梁全部安装到位,利用150t的吊车将汽包临时放置在侧梁上.3. 水冷壁的吊装水冷壁的组合场地在工艺开口下,吊点有两个设在顶部构架上,一个设在水冷壁的下部,顶部构架的吊点,一个设在水冷壁的上侧,一个设在水冷壁的2/3处,另外由20t吊车将水冷壁的下部托起,三个吊点互相配合将水冷壁吊装到位.4. 省煤器的吊装 省煤器在组合完毕后,利用顶棚构架,可一次性到位.5. 平台扶梯的安装 平台扶梯设置在锅炉的四周,共分10层,虽然重量轻,分布也较均匀,但安装时,起吊点要不停的转换,给安装带来一定的麻烦.为了方便安装,因此利用顶部构架在顶部设置一台可以摆臂的小桅杆,小桅杆上设置一台1t的电动葫芦.第四章 锅炉本体安装及技术要求一、构架安装及技术要求1构架安装前的准备.(1) 锅炉基础的检查和验收: 锅炉开始安装前必须根据土建单位的验收记录进行基础复查,并应符合下列要求:(2) 符合施工图纸和国家标准混凝土工程施工及验收规程的规定,(gb50204-92)主要尺寸的允许误差见下表.项次项 目允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202各不同平面标高-203上平面外形尺寸204凸上平面外形尺寸-205凹台尺寸206平台的不水平度(包括地坪上需安装设备的部分):（1）每米（2）全长5107垂直度:（1）每米（2）全长510（3）锅炉中心线,各柱中心线(纵、横)应与厂房建筑标准校核无误2. 锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据装箱单和图纸清点数量,对主要部件要作下列检查: 外形尺寸应符合图纸.a. 长度偏差见下表(单位:mm)构件名称名义长度（mm）柱 横 梁 拉 条 护 板 顶 板 桁 架1001-3000-4 - 6 -3 - 8 - 8 - 53001-5000-4 - 8 -3 -10 -10 - 65001-8000-4 -10 -4 -12 -12 - 88001-10000+2 -6 -10 -4 -12 -12 - 910001-15000+2 -6 -10 -6 -12 -12 -1215000+2 -8 -10 -8 -12 -12 -12b. 柱脚底板不垂直度为长或宽的5/1000. c. 柱的上托架平面倾斜值不大于3mm. d. 柱的弯曲度组对后小于或等于10mm.e. 柱的扭转值不大于柱长的1/1000且最大不超过10mm. f. 护板框架,顶护板框架: a. 对角线偏差:边长小于或等于2.5米时为5mm;当边长大于2.5米而不大于5米时为8mm;当边长大于5米时为10mm. b. 挠度和旁弯:对于护板,顶板及框架;当长度不大于2.5米时为4mm;长度大于2.5米时为6mm;对桁架:当长度不大于6米时为6mm;长度大于6米而不大于10米时为10mm. 外观检查有无锈蚀,重皮或裂纹等缺陷. 外观检查焊接和其它连接的质量. 凡经检查不合要求或超差的金属构件必须已经处理.合格后方可进行组对和安装.3.锅炉基础划线和垫铁安装 (1)锅炉基础划线允许误差为: 柱子间距:小于或等于10米为1mm;大于10米为2mm. 柱子相应对角线:小于或等于20米为5mm;大于20米为8mm.（2）有水平仪测量各柱子基础预埋板的绝对标高与相对标高,并据此确定各组垫铁的厚度.(3) 每个柱脚下面放置12组垫铁尺寸为 80300(120200)mm的钢制平垫铁.并放置在主柱底板的12块立筋板下方.每组垫铁不应超过三层,厚的放在下面,最薄的放置中间,最薄垫铁厚度不得小于20mm. 构架垫铁计算:以z-2柱为例进行垫铁尺寸计算106(q1+q2) r垫铁面积计算:a=c(4) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm;当其间隙超过100mm时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁.(5) 垫铁与垫铁、垫铁与基础预埋板、垫铁与主柱底板均应接触良好,构架安装找正找平后,每组垫铁均应压紧,检查符合要求后,最后将垫铁焊在一起,并与主柱底崐板和预埋板焊死.(6) 构架就位后,应将柱基脚基础钢筋与立柱焊死.4. 构架的组对(1) 为了减小高空作业,保证组对质量,主柱与横梁可在地面组对平台上搭设组对架组对.组对架应找平,组对架可以利用旧型钢、枕木等材料,但注意保证其具有足够的强度和稳定性.(2) 立柱的对接: 本锅炉主柱共12根,均为两段分段出厂.需在工地将其对接. a立柱在对接前首先要根据设备的清点检查对到货立柱进行检查,还要检查托架的数量,位置是否符合要求,在确定各分段长度时,应照顾到已焊上去的多数托架的位置,尽量使多数托架的上平面标高都符合图纸要求. b 同一立柱的分段长度确定后,即可按图纸要求对接立柱对接一般在组合平台进行. c 用钢卷尺复查立柱的总长,总长应比设计长度长4-6mm.用拉钢丝线的方法检查几段立柱是否彼此对直. d 将对接一分段立柱调整到同一水平.此平面水平用水平仪检查,在立柱侧平面上、下两端垂直焊一长300mm的 16mm的圆钢,在两圆钢同一高度之间拉一钢丝,测量钢丝到立柱侧平面的各点距离,尺寸应一致.上平面不水平可用下面斜垫铁调整,侧平面各点至钢丝线距离尺寸一致,可移动各分段立柱. e 将对接缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查.随后进行正式焊接立柱接缝.5. 立柱1米标高及中心线和中心线标定 在标定立柱的标高前,首先要检查立柱的总长,然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定,最后以立柱顶板上平面为准向下测量出1米标高线.1米标高线定出后, 应作好清晰标记. 在立柱1米标高线以下画出立柱四个面的中心线,并分别在高度方向中下部位打上洋冲标记.然后将四个面的中心线引到立柱底板上,作为安装找正找平的基准线,但底板中心线不能以底板为准画出,画子的中心线应作好明显标记.6. 钢架的组合: 共12根柱子,其中8根为锅炉立柱,4根为锅炉右侧吹灰立柱. 8根锅炉立柱:z-1(左)-z-1(右)和其横梁托架组成;z-2(左)-z-2(右)和其横梁托架组成;z-3(左)-z-3(右)和其横梁托架组成;z-4(左)-z-4(右)和其横梁托架组成; 4根吹灰立柱cz1-cz2-cz3-cz4和其横梁托架组成加焊. 在组合架的型钢上画出立柱的位置边线打上洋冲眼,并焊上限位角钢,再将立柱吊到组合架上,使立柱与组合架上相应的位置线重合,然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸,立柱间的尺寸应比设计尺寸大4-6mm,作为焊接时收缩量 调整立柱的相对位置,使每根立柱彼此平行,同时各立柱的1米标高线应处于同一垂直线上,检验时,应从每根立柱上选取几个对应点,测量对角线长度和两柱间的距离,其允差见下表序 号检 查 项 目允许误差(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)102各不同平面标高103横梁标高54横梁间不平行度55横梁与立柱中心线错位56对角线度度差15 在组合横梁对立柱和横梁的水平度要用水平仪进行测量检查.当横梁托架低时,可用一块铁板垫起来(不得多于一块),且垫板应露出横梁10mm以便焊接. 各项找正结束后,可将横梁与立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动,如超差,应再次校正,然后再正式焊接.7. 由于组对现场较小,组对时要全面考虑,统筹安排合理布置各构件的安放位置,尽量减小二次搬运.8. 立柱组合件上一平台走廊,工艺构造和扶梯等.应在组对构架时就地组装,以减少以后的高空作业.9. 构架第承重构件,焊接工作必须由持证焊工进行.焊接任务应分段分片分配,并做好焊接记录,在组对焊接时应采取必要措施,防止焊接变形.10. 安装构架和二次灌浆（1）钢架的吊装找正与固定 a 钢架在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面检查,所有应焊接的部位都应焊完,随同钢架组合件一同吊装的零部件都应固定牢靠. b 组合件的起吊绑扎位置要根据现场情况制定,还应注意检查和加固结构的刚性,使其在起吊过程中不致产生永久变形,发生设备损坏事故和人身安全事故. c 吊装构架前,可在柱子顶端焊上900的两根临时角钢,找好中心,定好距离,钻崐上小孔,穿上细钢丝,以便悬挂线坠进行测量,并在上部横梁上拴上钢丝绳,以便调整定位. d 钢架吊装顺序见锅炉主要构件组对吊装顺序图. e 锅炉构件应就位一组找正一组,不允许在未经找正的钢架上进行下一部件的安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差. f 钢架吊装就位后,找平找正的内容及顺序,按下述方法进行: 根据厂房基准标高点用水平仪测量各立柱标高,可按立柱上1米标高进行测量和调整. 立柱柱脚中心对准基础划线中心,可用对准两个十字中心线的方法进行检查. 用经纬仪测立柱的不垂直度. 相邻立柱间的中心距在立柱上部和下部两处测量. 测量各立柱间上下两个平面间的对角线. 根据立柱标高测量各横梁的标高及水平.锅炉构件安装允许误差表序 号检 查 项 目允许误差(mm)1立柱中心与基础划线中心 52立柱标高与设计标高 53各立柱间相互标高差 34各立柱间距离 105立柱不垂直度全长156各立柱上下两平面成相应对角线 157横梁标高 58横梁不水平度全长 5(2) 锅炉构架安装时,应先找正,点焊固定,经复核尺寸符合要求后正式施焊.焊接时要注意焊接顺序,并留出适当的焊接收缩量,避免焊接后安装尺寸超差.(3) 为了吊装水冷壁、省煤器等在工艺开口处不焊横梁.(4) 平台、梯子应配合构架尽早安装,以利钢架稳定和施工安全.但吊装开口部位的平台梯子暂不安装.(5) 栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应有一根立柱,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一平面上确保美观.(6) 构架找正完毕后,将柱脚、垫板和基础预埋板焊接固定,然后按图纸要求将柱脚固定在基础上.其方法是:将基础预留钢筋加热弯贴在柱脚底板和立柱上,加热温度一般不超过1000,焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍,并应双面焊.(7) 锅炉基础二次灌浆的时间是当锅炉大件吊装完毕且基础垫板、基础钢筋等工作已完毕后进行.灌浆前应将其表面的油、焊渣和杂物等清除干净.(8) 锅炉基础二次灌浆应符合图纸和混凝土工程施工及验收规范(gb50204-92)的规定.(9) 在以后的安装过程中,凡管道与构件接触时必须垫以石棉绳或石棉板,以便在锅炉运行时有伸缩余地.二、 受热面的安装及技术要求 本工艺所指的受热面,包括锅筒、联箱对流管束、水冷壁、水冷屏、省煤器、过热器. 受热面是锅炉的重要部分,也是锅炉安装质量好坏的关键所在,必须高度重视,严格执行规程、规范精心施工.1. 一般规定(1) 受热面设备安装前,应会同甲方根据装箱清单进行仔细的清点,并认真填好开箱记录表,对缺少件和损坏件的规格数量要一一标明.(2) 受热面设备安装前,应会同甲方根据图纸进行认真的外观检查.注意表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷.承压部件的焊缝是否饱满,有无咬边等缺陷,并作好设备缺陷记录.(3) 设备的制造缺陷,联系制造厂处理,如有重大缺陷应报告劳动部门,由有关方面共同研究,提出处理方案.对缺陷的处理应有详细记录,并办理鉴证.(4) 受热面管子的缺陷深度不能超过管子公称壁厚的10%,如需进行切割时,应尽量用机械切割(如钢锯或切割机)切割面宜与管轴垂直.(5) 受热面管子对口处, 应用角向砂轮机开30-350破口,并将管端内外表面10-15mm段的油污、铁锈清除干净,对口偏折度在离焊缝200mm处,间隙不大于1mm.(6) 受热面管子如需校正时,可利用钢平台进行,但钢平台的高低不平度应小于5mm.按1:1放样时,放线尺寸误差不得大于1mm.(7) 受热面管子组焊前,均应进行通球检验,若有堵塞应作处理,通球检验一般用钢球,球径按下表用.管外径mm弯 曲 半 径d16032d160d13.5d10.85d00.80d00.70d02.5d1r3.5d10.85d00.80d00.70d01.8d1r2.5d10.75d00.75d00.70d01.4d1r1.8d10.70d00.70d00.70d0r1.4d10.65d00.65d00.65d0注: d0 - 管内径; d1 - 管外径; r - 弯曲半径(8) 为防止将球遗留在管内,应将球编号,通球前带去多少个,通球后应回收同样多球数.(9) 通过球的管子,当天不能组焊时,第二天应重新通球,组焊后,所有敞口端应进行封闭.(10) 通球合格后应及时做好通球记录,并办理通球合格签证.2. 锅筒的安装锅筒的安装工艺及技术要求（1）锅筒检查：a外表检查：外表有无碰伤、拉痕、严重腐蚀等。b主要几何尺寸检查：长度、直径、壁厚应与图纸相符。c检查变形情况：d椭圆度偏差： 9mm 在锅筒上每2m测量水平直径与垂直直径之差e弯曲度偏差： 10mm 使f=f 沿长度方向每隔1m测量f1、f2fn2. 锅筒在吊装前,应按图纸检查其外形尺寸,管孔位置,孔与孔壁光洁度,检查锅筒表面有无锈蚀和凹陷情况,管接头有无损坏和堵塞,焊缝有无缺陷.3. 锅筒在组合安装前后(安装内部装置),必须将锅筒内部清扫干净,并彻底清除“钻孔底片”,仔细检查内部预焊件的焊接质量.4. 本锅炉锅筒在制造时已在筒身和封头园周上都用洋冲打上标记,部位在两端头部筒身和封头的接焊缝附近,左、右、上、下各三个洋冲眼,安装时以封头上的人孔位于水平位置为准,进行找正找平.5. 锅筒在找正时可采取临时固定的办法进行.6. 锅筒安装找正时,应根据构架中心线,立柱中心线进行定位,安装标高应以构架1米标高点为准,锅筒的找正找平,可利用水连通管进行测量.7. 锅筒安装允许误差为: a. 标高: 5mm;b. 水平: 锅筒2mm;c. 相互距离： 5mm（相互距离指上、下锅筒之间和锅筒与构架轴线之间的距离）8. 锅筒吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行,吊装时须妥善保护锅筒上的管孔和管头,不得往管孔内穿钢绳和管头上拴钢丝绳,钢丝绳和筒壁接崐触时,必须垫以木板或麻布.9. 锅筒吊装的吊环在安装前应检查接触部位,在接触900内,园弧应吻合,接触应良好,个别间隙不大于2mm.10. 吊挂装置应符合下列要求: 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求. 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂(如石墨粉),以防粘合. 吊杆坚固时,应注意负荷分配均匀,其检查方法是:用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断,且最少检查三次:a. 加荷载后; b. 锅炉水压试验上水后; c. 蒸汽严密性试验时.11. 锅炉筒内部装置安装后应符合下列要求: 零部件的数量不得缺少. 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹. 所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置. 封闭前必须清除锅筒内部一切杂物.12. 在拆卸锅筒内部装置时,必须对每一零件位置作上记号,因为本锅炉内部装置在制造时是采取单配安装的,若发生错位后,将可能发生重装困难.13. 本锅筒内外壁都焊有预焊件,所有与锅筒筒壁焊接的零部件均应焊在预焊件上,严禁在筒壁上引弧和施焊.二、 对流管束的安装1. 对流管束安装顺序： （1）连接上、下锅筒之间的对流管束中间部分为603管子为胀接管。两侧墙605管子为焊接管。 （2）对流管需在上下锅筒就位找正，并作好牢靠的临时固定后进行焊接胀接。 （3）为减少因对流管采用胀接和焊接混合组装造成的附加应力，并为焊接创造条件，采取先焊后胀。 （4）靠炉前的最外两排对流管胀接，应放在后水冷壁管安装完毕以后进行。2. 管子的较正、退火与打磨： （1）检查对流管制造质量，并对其质量有怀疑，应对对流管逐根进行水压试验，试验压力为8.6mpa. （2）所有对流管应逐根校正，校正平台用16mm厚钢板搭设，其高低不平度不应大于5mm。 （3）校验平台搭好后，根据需校正的管子，图纸按1:1的比例将实样放在平台上，放样误差不得大于1mm，放样后须经检查无误，方可校管。 （4）管子变形较正时，用液压顶管机进行冷调,当变形较小时，用手式打击调校，不得将管面打出伤痕。 （5）较正后的对流管，应符合“锅规”要求。 （6）本工程所有胀接管一律进行退火，退火前应作硬度试验，其硬度值不低于锅筒壁的硬度值并记录。 （7）管端退火长度不应小于100mm。3. 胀前的其它工作： （1）本工程采用控制管内径胀管工艺，准备好自制扳手、胀管器，外卡尺等工具量具，保证机具完好并有足够的备用。 （2）锅筒起吊前，应在地面对管孔按顺序编码排号，并逐个去掉孔堵，用汽油、酒精或丙酮等有机溶剂清洗孔壁。检查孔壁锈蚀情况和加工质量，对不合格的管孔打磨。 （3）管孔打磨好后，应符合下列标准：管孔表面无凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹；环向或螺旋形沟纹的深度不得大于0.5mm，宽度不得大于1mm；沟纹到孔边的距离不得小于孔壁的三分之一肯不小于4mm。 （4）对打磨好的锅筒管孔，用内径千分表逐个进行测量，测量时应摆动表杆，读出指针摆动中最小值，同一管孔应测量其最大最小直径各一个，做好实测记录。 （5）管孔测完后如尚需一段时间才能胀管，应涂上黄油防锈，并塞上塑料孔堵，还要用塑料布或油毡将锅筒包起来，以免管孔沾水和沾尘土。 （6）为保证胀接质量，须用随炉带来的试胀板进行试胀以确定胀管率，宜在1%-2.1%范围内从小到大取一系列数值。试胀时的要求与正式工程胀接一样，胀管率可按下式计算： hn=(d1+2t)/d-1100% 式中：hn - 胀管率，%； d1 - 胀完后的管子实测内径，mm； t - 未胀时的管子实测壁厚，mm； d - 未胀时的管孔实测直径，mm。 （7）试胀完后，要经水压试验检验，试验压力为5.64mpa。 （8）对试胀结果作真实记录，并解剖试胀件，确定一个合适的胀管率用于正式胀管。4. 胀 管：（1）管子的放样编号：a放样：将管子按图中的编号分别进行放大样，校正外形尺寸。b编号：根据图纸及汽包管孔分别对管子进行编号。（2）胀管前的准备 a 胀管前对锅筒及各联箱的平面位置和标高检查验收符合要求后，应对锅筒作牢固的临时固定，防止胀管时晃动，影响胀接质量。 b对锅筒作临时固定时，绝不允许在封头上施焊或引弧。 c锅筒内的照明电压不得超过36v。 d锅筒内应垫上橡皮板，以防损坏锅筒孔壁或小工具倒至管膛内。 e将当天要胀之管按胀管顺序分排堆放在9m平台上，用压缩空气吹扫，装管前还应通球，一般用钢球。 f胀管顺序：作基准管排对流管对角线之四根焊管锅筒两端的两行焊接对流管 由中间向圆周外逐排颠倒顺序胀接，但靠炉前的最外排管子需与炉顶管等交叉进行安装。 g根据胀管管外径，管间净距用角钢加工几个管排卡以保证管排平直。 h胀管时，操作胀管器，持表测量及记录者应挑选业务熟练的，责任心强的人担任。 i胀接管的管端和锅筒管孔，应用棉纱擦去油污，再用汽油、洒精或丙酮之类有机溶剂擦洗，最后用干净的白布擦干，方可上管胀接。 j按照管子编号与锅筒管孔编号对应装管，不得强力装管，应自由插入锅筒上下管孔且与孔壁四周间隙均匀，管端插入锅筒内长度在93mm之间，不合格者应重新校正，过长的应锯掉。 k调整好胀接管插入上下锅筒的长度后，用：“u”形管卡将管固定在管排卡上，然后再进行初胀。 l初胀结束后用内径千分尺测量胀管口内径，按1%-2.1%的胀管率确定复胀裕量，然后进行复胀。 m检查复胀尺寸，确定终胀率，并做好详细记录，到规定值时，应立即切断电源。 n退出胀管器后，应检查成型质量。喇叭口板边应与管子中心线成120-150角。板边根部开始倾斜处应贴紧管孔壁面。胀口内壁应平滑，不得有过胀偏挤现象，板边部分无裂纹。 o当杯口出现裂纹且距汽包壁小于3mm时，此管应剔除重换。 p在胀管过程中，每胀10个左右胀口，应清洗一次胀管器，并检查胀杆、胀珠、翻边珠的磨损情况，严重时应更换，还能使用时，应涂上黄油才可继续胀管。每天胀完后，应将胀管器清洗干净。 q进行水压试验前应拆除锅筒的临时固定，水压试验若有胀口泄漏，应进行补胀。 r对个别胀口补胀时，不准用电动扳手，只许用手工驱动胀管器，以防失控过胀，且补胀次数不宜多于2次，应使最终胀管率控制在1-2.1%之间。三、 膜式水冷壁安装水冷系统安装工艺及技术要求1.组合前的准备：（1）清点与检查：a.将管子、联箱等按图清点后，按前、后、左、右水冷壁分类堆放。b.受热面检查：表面缺陷检查：检查管子等在制造运输过程中有无压扁、碰伤、裂纹、重皮等。（2）管子通球： a.用压缩空气吹扫12分钟。 b.通球直径：球径605，管子为50 c.通球压缩空气压力。 d.通球合格的管子，两头必须封闭。2. 水冷壁为膜式壁由605的钢管和扁钢拼焊而成.锅炉的前、后水冷壁由3段出厂,两侧墙水冷壁由两段出厂.3. 前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出厂的,现场只需将各组件在零米层焊成一整体即可,并在中间几排对流管安装好进行吊装.前、后水冷壁,左、右两侧水冷壁各组装成一片,一次吊装就位,顶部管单根组对就位,水冷壁组装时将相应高位置的刚性装于水冷壁上(吊装时起加强作用). 水冷壁拼装成大片的鳍片对接焊缝必须煤油渗透性试验.4. 在组装水冷壁前, 应对各片组件进行仔细检查,检查项目与整个水冷壁相同,其允许误差,按对应项目的尺寸比计算.5. 各片组件在同一设计标高的焊接管端,用细钢丝绷紧检查,最大误差不超过1mm,否则应修整平齐.6. 各片组件或管子变形较大时,宜冷调,一般用液压机进行,当变形较小,可手工调校,但严禁将管面打出伤痕.7. 对各片组件进行调校时,两组焊件宜同时进行,以防误差积累或增大相对误差.8. 水冷壁组装,应在稳固的组合架上进行。9. 水冷壁组装时,应以两边管子为基础,找好对角线后,再施焊,然后再对接其它管子,但应分清安装方向,谨防装错.10. 膜式水冷壁拼装时割去对口附近鳍片(详见焊接施工组织设计)(不得损伤管子表面)施焊完毕,片缺口补焊上,并经煤油渗透试验合格.11. 水冷壁组装成成品以后,各项误差应符合下表的要求:序 号检 查 项 目允许误差(mm)1联箱不水平度 22组合件对角线差 103组件宽度 全宽 3000 全宽 3000 5最大不大于154火口纵横中心线 10 5组件长度106组件平面度 57联箱间中心线垂直距离 312. 水冷壁组装成片后,在吊装前应对其进行临时加固,增强刚度以防起吊时产生永久性变形.横向加固,利用水冷壁相应标高的刚性梁,辅助一些大横梁加固.13. 水冷壁的组对与吊装顺序是:后水冷壁-左侧水冷壁-前水冷崐壁-右侧水冷壁.14. 水冷壁吊装前,应在钢梁标出水冷壁吊挂点的位置打上洋冲眼,同时应在钢架上准确标出联箱中心线的标高位置,在联箱上标出中心线,并打上洋冲眼,水冷壁就位后用连通管和吊线坠校验调正,水冷壁的标高以上联箱中心线为准.15. 吊挂水冷壁的吊杆,在吊装前,应扣套在吊耳上,并封焊好,水冷壁就位时,将吊杆安装在事先标出的吊挂位置.16. 少数由工地加工的密封板,应保证加工质量,密封不严则会引起炉膛泄漏.17. 水冷壁就位找正的允许误差如下: a.联箱档高允许5mm b.联箱水平位置允许3mm c.与其他设备相互允许5mm,对各项目实测后作好记录.18.炉顶管(1) 炉顶管未密焊前吊进炉膛内.(2) 炉顶管对流管束靠炉前的最外两排管子,应一组组一根根地交叉进行安装,并由左向右推进安装一根、焊一根、无损探伤一根.(3) 炉顶管安装前,各自联箱应已安装找正,并作了相对固定,对相应的联箱与联箱、联箱与锅筒最外两组短管接头的对角线长,进行仔细的检测,两对对角线的不等长不应大于10mm.(4) 炉顶管全由炉内吊入,吊装前,其所有吊挂横梁都应就位找正完毕,各种管子需经适当组合,按顺序堆放.(5) 炉顶管是一根根地安装的,安装一根,探伤一根,待相邻两根管安好以后,应及时将管间鳍片及其它密封梳形板拼装焊好.四、 省煤器、过热器、水冷屏的安装省煤器、过热器的安装工艺和技术要求（一） 装前的检查1检查管排外形尺寸是否符合图纸要求，焊接质量、管子有无变形，砸伤、凹陷、裂纹等缺陷。2用压缩空气吹净内污物，确保管路畅通不得堵塞。通球直径：0.8532=27.2mm。3. 管子对接工艺参照水冷壁安装要求进行。（二） 排的吊装和找正1. 吊装首先应根据钢钢结构形式和和排的重量和现场条伯编制吊装方案。然后按方案的要求设置吊装机具（对吊装机具的设置和索具的选用要进行必要的验算）。选择好起吊重心和捆扎部位，起吊前对参加起吊人员进行安全技术交底，起吊过程中设专人指挥。专人操作起吊机械。管排起吊至高于设计标高300-500mm时停下来，调整好管排的中心位置和水平后缓缓就位。2. 找正固定管排就位之后，便可开始找正工作。调整管排纵横中心线位置与钢架支承中心线位置相吻合，调整管排标高和水平，符合图纸要求后，将管排垫稳、固定。管排安装完成之后，全面检查其安装质量，应符合下表的规定要求，并以1.25倍锅筒工作压力与锅炉本体一起进行水压试验。沸腾屏安装安装前检查：1.外观检查，外表有无压扁，变形，碰伤等缺陷。2.管按通球，通球直径为76680%=51.2mm，并作通球记录。3.将管屏上联箱内部清理干净检查各管孔有无杂物。4.按图纸要求找正固定上联箱。5.逐排通球后用卷扬吊起安图进行安装。6.安装要求：（1） 联箱标高误差5mm（2） 管排不平整度为5mm（3） 管排宽度误差为5mm7