宁夏清水河防洪治理工程施工组织方案.docx

目 录第一章 综合说明3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第三节 对施工目标的承诺3第二章 工程概述5第一节 工程概况5第三章 产品、设备的技术特性及劳动力投入计划7第一节、机械、机具设备安排7第二节、主要施工机械设备表8第三节、施工队伍的管理8第四节、劳动力计划表9第四章 施工方案及技术措施9第一节 施工准备9第二节 格宾块石护岸施工方案10第二节 进场道路施工方案18第三节 涵洞施工方案21第五章 施工总进度计划及工期保证措施25第一节 工期保证措施25第二节 施工总进度计划28第六章 工程质量管理体系及保证措施29第一节 质量保证体系29第二节 各组织机构管理职责与质量管理制度30第三节 质量保证的技术措施31第七章 安全生产管理方案36第一节 安全保证体系36第二节 施工安全管理38第三节 安全施工保证措施40第四节 安全责任制及安全奖惩措施42第八章 文明施工和环境保护管理方案43第一节 文明施工保证体系及措施43第二节 环境保护管理方案45第三节 水土保持管理方案48第九章 雨季施工技术措施48第十章 施工组织及总体部署50第一节 施工指导思想50第二节 施工组织机构与职责50第三节 施工总体布置53附表一：拟投入本项目的主要施工设备表55附表二：拟投入本项目的试验和检测仪器设备表56附表三：拟投入本项目的劳动力计划表57附表四、施工进度计划横道图59附表五、施工总平面图60附表六、临时用地表61第一章 综合说明第一节 编制说明本施工组织设计是依据本项目招标文件、施工设计图，按照国家颁布的现行施工质量验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制。编制原则是：为本工程项目施工阶段提供较为完整的指导性技术纲领，结合了工程实际地理环境等因素，在此基础上进行了强化细分，用以指导工程施工，确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质、保量的完成该工程的建设任务。第二节 编制依据1.2.1本工程施工设计图、招标文件。1.2.2本工程实地踏勘情况及调查咨询资料。1.2.3我公司的技术、机械设备装备情况及质量管理制度。1.2.4国家和行业有关部门颁布的现行设计规范、施工技术规程、规范、质量检验评定标准及验收办法。水利水电建设工程验收规范sl223-2008水利水电工程质量评定规程（试行）sl176-1996黄河宁夏段河道治理工程施工技术规程给水排水管道工程施工及验收规范gbj50268混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土质量控制标准gb50164-92砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002浆砌石坝施工技术规范sd120-84第三节 对施工目标的承诺若我单位荣幸中标，有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主要求，优质、高效、按期完成招标文件中规定的全部工程任务。在施工过程中与建设方配合、接受监理单位监督，协调主管部门及周边单位的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。1.3.1对工期的承诺我单位以完善的组织管理机构，科学的管理方法，严格的岗位责任制，实事求是的工作作风，全力以赴做好各项工作，确保在合同工期（249日历天）内优质、高效完成本工程项目。若因我单位原因造成工期延误，不能按期完工，每逾期一天，我单位向建设单位支付违约金壹仟元。1.3.2对质量的承诺在合同实施中，我公司将选派技术过硬，经验丰富的项目管理人员和技术工人进场施工，建立建全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度，同时按国家现行规程、规范和技术标准，严格进行质量管理和质量监控，确保工程质量达到国家现行施工验收规范合格等级标准。若因我单位不按规范组织施工，造成质量事故，达不到该质量目标，全部责任由我方承担。1.3.3对安全生产的承诺认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，建立健全安全保证体系，制定详尽安全措施，加强安全施工管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，严格按照有关安全管理规定及安全操作规程作业，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故。若我单位违规操作，造成安全事故，我单位承担一切安全责任。1.3.4 对文明施工的承诺按文明施工标准进行施工管理，创建文明施工工地，并达到文明施工现场标准。在施工期间将严格按文明施工现场标准进行施工现场管理，做到不出现违法乱纪行为，按国家相关法规做好施工场地及邻近周边地下管线、建、构筑物的保护工作；若有违约行为，我公司承担相应责任。1.3.5 对维护施工环境的承诺严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，维护周边居民正常生活秩序和良好的生态环境以及施工所在地的人文景观等。保护周边环境，生产生活用地合理规划，进场材料，生活及生产垃圾有序堆放，做好环保、水保工作。如造成对施工场区及周围环境的污染破坏，我方承担所有责任。1.3.6 对民工工资支付的承诺公司与所有工人签订劳动合同，并办理社会劳动保险，缴纳工人工资保证金，开立工资专户，确保民工工资按月按时发放到位，绝不影响该工程施工进度和造成其他负面影响。第二章 工程概述第一节 工程概况一、工程名称：宁夏清水河防洪治理工程2015年建设项目第二批工程一标段二、工程地点：原州区、海原县、同心县三、计划工期：249日历天，计划开工日期：2015年11月25日，计划完工日期：2016年7月30日四、质量要求：合格五、招标人：宁夏水利工程建设管理局六、工程内容：本工程沈家河-蒋河五队（桩号35+847-51+804），主要建设内容为格宾块石护岸4252米，进场道路832米，涵洞1座、过水路面1座该项目的主要工程量见表2.1：序号 项目单位工程量 备注 备注1沈家河1.1土方1.2护坡1.3护脚1.4基础1.5巡护道路m1.6进场道路2马家园子 1#、2#2.1护岸工程2.1.1土方2.1.2护坡2.1.2护脚2.1.4基础2.1.5巡护道路m2.1.6进场道路m2.1.7跌水消能2.2建筑物工程2.2.1过水路面2.2.2涵洞座3农科 2 队 1#3.1土方3.2护坡3.3护脚3.4基础3.5巡护道路m4二营水库 1#4.1土方4.2护坡4.3护脚4.4基础4.5巡护道路m4.6进场道路m5杜庄水库 2#5.1土方5.2护坡5.3护脚5.4基础5.5巡护道路m5.6进场道路m6蒋河三队黎河 1#6.1土方6.2护坡6.3护脚6.4基础6.5巡护道路m7蒋河五队7.1土方7.2护坡7.3护脚7.4基础7.5巡护道路m第三章 产品、设备的技术特性及劳动力投入计划第一节、机械、机具设备安排一、机械设备我公司确保投入的施工机械设备能满足施工现场要求，且派专业管理及维修人员进驻现场。二、施工用小型设备按照招标文件提出的施工内容，配备足够数量的施工用的小型机械。考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务，大部分安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养。建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处，做到有标识、有制度、有专人负责。机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备，且齐全、完好、安全有效并达到环保要求。户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施。机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现保障或安全问题。机械设备上配卡片，注明机械名称及单位名称，并有操作规程。三、机械设备进退场计划机械设备进场计划安排原则是：三军未发，粮草先行。即在施工准备阶段进行，确保安装前各种手续及调试合格就位，并达到正常使用。机械设备的退场原则：在工程四方验收即设计、甲方、甲方、质量监督站验收合格后，办理退场手续后，即进行设备退场工作，做到工完场清。四、施工过程中设备的调配计划本次提供的主要施工设备表及拟配备本标段的试验和检测仪器设备表，是根据此次招标文件配备的。在实际施工中会发生一些变化，如工程量增减、施工项目增减以及工期变化等各方面因素变化，可能出现设备配置或数量不能满足加工及安装要求，因此，本设备配备计划将实行动态管理，在施工整个过程中，将随现场安装进度，随时进行调整，并纳入项目日常会议议题，与进度计划同步进行管理，随时增减，同时设备的增减报甲方及甲方批准并备案，做好进退场各种手续。第二节、主要施工机械设备表附表一主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第三节、施工队伍的管理一、公司负责施工队伍的整体监管工作，选派技术力量过硬，长期从事水利工程施工的，并通过公司考核的优秀施工队伍，参与本工程施工。二、项目经理部入场前确定施工队伍，并提出具体的劳动力计划，在入场施工前5天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。三、经审核确定的施工队伍受公司和项目经理部双重领导。四、施工队伍所有人员在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自离岗，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规施工队伍进行经济及行政处罚。五、工程结束拟退场的队伍在接到通知后的五天内全部退场。因各种原因被辞退的队伍可留23人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权进行经济及行政处罚。六、施工队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工）。七、施工队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足甲方需要的，项目经理部上报公司，进行队伍调整。八、监督施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对施工队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换施工队伍或勒令调离相关人员。九、为了确保施工队伍不因任何原因而影响施工生产，我公司将控制有足够的工种和人数，如因队长不在岗或人员流失而影响施工生产的，将进行处罚，并及时补刘，满足安装要求。十、施工队专业人员配备齐全，并按国家要求，特殊人员持证上岗。十一、施工队严格执行上级部门相关规定，服从项目部领导。第四节、劳动力计划表 附表三劳动力计划表 第四章 施工方案及技术措施第一节 施工准备 4.1.1场地准备项目部进入场地后，立即对业主交代的控制点进行复核，做好永久性控制点，处理现场的“三通一平”工作。对场地进行场平、作业区划分，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。场地清理，施工辅助道路、材料加工场、材料堆场及搅拌站等用c10素混凝土硬化，修筑材料仓库等，架设供电和供水管线，砌筑临时排水沟。场地清理如发现异常情况（如文物、古迹、地下缆线等），立即通知发包人和监理工程师并按其指示处理。 4.1.2材料准备若我方中标，项目部立即制定材料供应计划，联系材料供应商，确定运输方式，制定材料管理办法，建立完善的检测试验手段，把好材料质量关。同时做好并确定各种砼配合比。所有材料经自检合格，报监理工程师审批后，方可用于本工程。 4.1.3设备准备针对本工程施工进度要求，各施工设备、机具应准备充分、预备潜能，并有充足的备用零配件和设备保养维修人员，保证机械的正常运转。 4.1.4技术准备开工前，进入工地人员应做好以下各项技术准备工作：接受发包人提供的现场控制点，组织复测。协助发包人做好图纸会审和技术交底。组织编写实施性施工组织设计。组织编写各种针对性的保证措施。组织内部技术交底和岗位培训。熟悉图纸，准确理解设计意图。编制各项质量管理和技术管理办法，备齐必要的参考资料。 4.1.5交通疏导安排组织施工时应考虑尽量减少对现有交通的影响。当工程施工可能会干扰道路交通时，在道路上应设置必要的路障、警告信息等。第二节 格宾块石护岸施工方案 4.2.1施工测量放线（1） 根据本工程特点对发包人提供的平面控制点成果和准高程点成果进行实地复测，无误并经监理工程师批准后使用才可引用。利用发包人提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网布设施测量。 （2）从发包人提供的准高程点成果按三等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内才可应用，再在场区内按三等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点标志的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，三等水准观测的技术要求按现行规范执行。（3）根据设计或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员对施工项目进行统一的控制测量。控制测量经监理工程师审批后，下发各项施工队进行测量放线。各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不得扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭合校核，测量资料经检查复核，报现场监理工程师审批后方可进行工程实施。（4）跟踪测量落实在工程施工的全过程中，利用已知导线控制网点严格按照设计和规范要求控制施工项目。（5）测量精度保证措施 严格执行工程测量规范。 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 测量控制点和水准点必须定期复测。一、土方削坡 首先进行测量放线，然后挖掘机从下至上进行土方开挖，开挖出的土方装车运至指定的弃土场地，机械削坡时预留出20cm厚的土方由人工进行削坡，保证坡面土的稳定性。二、无纺布的铺设方案和技术措施（一）材料检验 无纺布应不被腐蚀，有足够的强度，足够小的孔隙度和过滤后便于清理。本工程要求无纺布密度为400g/m2。1.验收 进场无纺布应附有产品质量证明书，由质量监督部门和供应部门按各自的职责进行验收。2.组批 同一生产批号、同一质量合格证的卷装产品为一批。3.标志、包装检查 每批无纺布必须进行包装、标志检查，检查标志是否齐全，包装卷是否完好，有无破损、潮湿现象，是否符合相应标准的规定。4.判定规则 各类验收若任何一项技术指标不合格时，则整批产品判为不合格。标志、包装检验不合格时，按卷判为不合格。5.贮存 应贮存在干燥通风的库房内，防止光线直射，防水、防火，立式放置。（二）施工程序 坡面平整无纺布铺设拼接检测回填保护1.无纺布运输 （1）无纺布运输，若使用折叠装箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防运输中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购无纺布时，应按卷材下料长度留有适当余量。 （2）无纺布材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该布的制造场名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。 （3）无纺布在运输的过程中和运抵工地后应用科学方法妥为保存，避免日晒、雨浇，应将其储存在不易损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。2.无纺布的铺设（1）无纺布铺设前，做好岸坡坡面的清理工作，岸坡清理完成后再铺设支持层。（2）铺设面上无尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）无纺布的铺设应根据岸高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量少接缝的数量等因素确定，并应符合有关要求。（4）无纺布应上下锚固，以形成整体防渗，其锚固长度符合有关要求。（5）无纺布与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。（6）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上放块石护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在无纺布上敲打石料等一切可能引起无纺布损坏的施工作业。（7）为防止大风吹损，在铺设期间所有的无纺布均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的无纺布应在当天全部拼接完成。（8）采用无纺布作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越无纺布时，必须采取相应的保护措施。（9）进行无纺布上的保护层施工时，应在石料面下设置砂砾石垫层，任何时候铺放设备均不得直接在无纺布上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。（10）对施工过程中受损的无纺布合成材料，应进行修理，将保护层破坏下不符合要求的材料物清除干净，补充填入合格无纺布，并予以整平。对受损的无纺布，应另外铺一层合格的无纺布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。3.无纺布的搭接 两块无纺布的拼接宽度不小于15cm，两层布用线缝上。4.回填覆盖 （1）无纺布完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖。 （2）砌石时石料的最大落高不得大于30cm，并采取有效措施防止石料在坡面上滚滑，损坏已铺设完成的无纺布。三、格宾固脚与格宾槽（一）原材料1.遵照国际标准en10223-3，格宾护垫的结构是由双绞合的六边型尺寸为810的金属网格构成，网面机械强度为50kn/m。2.格宾护垫规格为50cm厚，内部每间隔1m采用隔板隔成独立的单元；长度、宽度、高度容许公差5%；格宾护垫为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板间不可分割。3.格宾护垫网孔规格为：8（d）10（l）cm，其中d的误差范围：-0+1.0cm，l的误差范围：1.0cm,d为两个双绞合同侧之间的距离。4.格宾护垫钢丝为镀高尔凡，网面钢丝直径2.7mm，边缘钢丝直径3.4mm，绑扎钢丝直径2.2mm。钢丝所有的试验都在生产网格之前进行。用于生产格宾网和绞合钢丝必须按照国际标准en10223-3达到抗拉强度（350500）n/mm2，钢丝的公差必须符合国际标准en10218。按照国际标准en10223-3，延伸率不能低于8%。试验必须用不短于25cm的样品做。5.格宾护垫为机械生产，出场时已组装、压缩，和网盖一起打包。所有格宾网，不论是折叠绑扎好的还是卷的，都是一个独立的个体。网垫在工场折叠压缩打包后便于装船处理。网垫的主体部分和网盖可以分别绑扎。绑丝以卷的形式提供。环形纽扣装入盒中运走，为了保证质量，请将其放在干燥的环境中。（二）固脚土方开挖 格宾固脚的几何尺寸为矩形，宽度1m，深度2m；土方开挖时，先进行测量放线，并用白灰标记出其位置，挖掘机开挖并装车运至指定弃土场地。机械开挖时两侧与底部预留出20cm厚的土方用人工开挖，从而保证土坡的稳定性和固脚的几何尺寸。本工程固脚基础地质为砂砾层，渗水量大，施工时，水位难以控制，固脚施工时很难做到无水施工，给施工带来相当大的难度。为保证施工质量，固脚施工安排在冬期施工，固脚基础开挖采用冻土开挖。冻土开挖前，对开挖部位采取保温措施，施工时采用单钩机械将沟槽土方翻松，然后再用挖掘机开挖。（三）格宾固脚施工 施工时根据设计要求的轮廓线长度及宽度，开挖基槽，并在网箱下面铺设好土工布后进行格宾网石笼的施工，施工时保证格网石笼的基底土质及其密实度。现场如遇较差的地基土质时，须进行地基处理，处理后的地基承载力符合设计要求。具体施工如下：1.施工准备 铺设格宾前，基础提前整平夯实，达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾固脚轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，检查箱体尺寸，网孔直径，边线、框线线径，并准备好安装工具。2.组装石笼网箱 根据设计断面尺寸进行格网石笼网箱的组装，格宾网箱在组装时间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成3m1m2m长方形网箱组。绑扎线采用与网线同材质的镀锌钢丝，按照间隔1015cm单圈-双圈交替绞合，并且间距15cm采用钢环加固。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎时间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔1015cm绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线每间隔1015cm绑扎一道。网箱组间连接绑扎时相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔1015cm绑扎一道，相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处，以求连成一体，裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/5高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。3.填充石料施工 首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。采用机械配合人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整；每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。每层填料不得大于30cm，并每格均匀投入。石料按设计要求进行验收，严禁使用锈石、风化石、垃圾石。石料投入时，先在层箱底用粒径180mm320mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的粒径为180mm320mm的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/5时，用小碎石或砂砾填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。 石头在网格内至少填充五层，考虑到沉降因素，填充石头的高度要高出网格约23cm。在填充石头的时候应尽量不损坏格宾网格上的镀层，采用人工摆放以获得最大密实度。填充应该连续进行。4.封盖 在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔1015cm绑扎一道。封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。（四）格宾槽 小黑河岛岛头及临江侧为槽铆结构格宾护岸，桩号0+000-2+200。槽铆结构格宾护岸与普通格宾护岸的区别是增加了格宾槽，使护岸更有利于稳定。格宾槽宽1m,深度为1m,沿顺水流方向视护岸坡长设12道，沿垂直水流方向每隔20m设一道。格宾槽的施工方法可参照格宾固脚的施工方法。四、格宾护岸的施工方案和技术措施（一）原材料1.遵照国际标准en10223-3，格宾护垫的结构是由双绞合的六边型尺寸为810的金属网格构成，网面机械强度为50kn/m。2.格宾护垫规格为50cm厚，内部每间隔1m采用隔板隔成独立的单元；长度、宽度、高度容许公差5%；格宾护垫为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板间不可分割。3.格宾护垫网孔规格为：8（d）10（l）cm，其中d的误差范围：-0+1.0cm，l的误差范围：1.0cm,d为两个双绞合同侧之间的距离。4.格宾护垫钢丝为镀高尔凡，网面钢丝直径2.7mm，边缘钢丝直径3.4mm，绑扎钢丝直径2.2mm。钢丝所有的试验都在生产网格之前进行。用于生产格宾网和绞合钢丝必须按照国际标准en10223-3达到抗拉强度（350500）n/mm2，钢丝的公差必须符合国际标准en10218。按照国际标准en10223-3，延伸率不能低于8%。试验必须用不短于25cm的样品做。5.格宾护垫为机械生产，出场时已组装、压缩，和网盖一起打包。所有格宾网，不论是折叠绑扎好的还是卷的，都是一个独立的个体。网垫在工场折叠压缩打包后便于装船处理。网垫的主体部分和网盖可以分别绑扎。绑丝以卷的形式提供。环形纽扣装入盒中运走，为了保证质量，请将其放在干燥的环境中。（二）安装要求1.组装要求：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面。2.组装方法：（1）在一块平整、坚硬的场地上开展作业。（2）采取二人一组的方式：首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注意：双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。（3）立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。（4）用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。3.格宾摆放和连接格宾护垫摆放要求：摆放好的格宾护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。（1）进行格宾护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出格宾护垫摆放的位置。（2）摆放时格宾护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向；用于护底时隔板垂直于水流方向。（3）在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定。（4）用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。（5）格宾护垫用于转弯地段时，可以通过裁剪或套接格宾护垫单元的方法进行处理。（三）石料装填石料装填要求：石料的装填要两层以上且密实、表面平整，格宾护垫填充石料要求；选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎块石，格宾护垫填充石料粒径以180mm320mm为宜，可以有5%的变化，但最小粒径不得小于网孔尺寸。1.格宾护垫填充石料要求；选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，格宾护垫填充石料粒径以180mm320mm为宜，对用挖机帮忙点放时，石料不好时，需人工进行挑选，将过大粒径和过小粒径清除。2.在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。3.表面部分是关系到整个格宾护垫护坡外观效果的关键所在，宜选择粒径较大、表面较为光滑的石料进行摆放，并且摆放要平整、密实。4.考虑到石头的沉降，装填时应有2.5cm4cm的超高，为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须装填两层以上的石头，且需用人工摆放。（四）闭合盖板作业盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。1.在对格宾护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；2.用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔1015cm单圈双圈单圈进行绞合，每绞合1m长的边缘采用1.35m1.5m长的绞合钢丝，且每根钢丝连续绞合边缘的长度不超过1m；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。（五）保证质量技术措施1.材料质量控制（1）网材的物理性能、力学指标是否符合设计要求；（2）钢丝镀层是否符合设计要求；（3）格宾护垫隔板是否符合设计要求；（4）网片绞边是否为机械绞边；（5）外涂树脂膜质量是否符合设计要求；2.填充石料的质量及规格符合规范要求；3.铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是否符合设计要求。4.检验坡面、铺设面的平面位置、高程是否符合设计要求。5.检查格宾护垫组装工艺、拼装程序是否符合以下规定：立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。第2节 进场道路施工方案4.2.1 泥结石路面施工4.2.2施工流程本标段泥结石路面施工程序如下：测量放样布置料堆摊铺碎石稳压浇灌泥浆碾压铺封层。4.2.3施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（2）稳压稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m，以后随压随洒水花，用量约1kg/m，保持石料湿润，减少摩阻力。（3）灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。（4）碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。（5）铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。（6）养护经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。4.2.4分部分项工程质量控制路基土方施工质量控制路基填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。路基施工中除保证达到规范要求压实度外，还要达到层层找平，即每层均有一定的平整度，每层都要有路拱，随时阻止雨水聚积，影响填方质量。对路基填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达到最佳含水量。路堤基底未经监理工程师验收，不得开始填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不得进行。斜坡上填筑路基时，原地挖成台阶，台阶宽度不小于1m ,用小型压路机加以压实。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路缘有足够的压实度。路堑开挖，无论是人工或机械作业，必须严格控制路基设计宽度，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实压，如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。路基排水工程质量控制边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。边沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。护面墙和挡土墙质量控制措施严格挂线施工，保证护面墙坡面平整、密实、线型顺适。浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。为排水所设置的汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。第3节 涵洞施工方案4.3.1、涵洞工程施工方案：（一）、施工方法施工程序：盖板预制养生测量放线基坑开挖、整平承载力检测混凝土基础浇筑、养生混凝土涵身浇注、养生浆砌片石铺底吊装盖板洞口及附属工程台背回填清理现场。4.3.2测量放线用全站仪进行定位放线，放样轴线中桩和端头桩，并用灰粉确定涵洞具体轮廓，以便按尺寸开挖。4.3.3基坑开挖整平涵洞施工前，先根据设计资料并结合现场实际情况，对涵洞设计位置、方向、长度、出入口高程以及与原有沟渠或道路的连接进行复核，确定无误后，实施三通一平，现场备料，盖板预制。基坑土方采用人工配合挖掘机开挖，石方采用风镐破碎或弱爆破，然后由人工清理整平，开挖时做好基坑排水，当涵洞基础置于容许承载力小于设计要求时，应视其基础埋深采取换填砂砾石等进行地基处理，以满足地基承载力要求要求。如果开挖后地质情况变化较大，应及时通知设计单位和监理工程师，进行设计变更。4.3.4.模板架立混凝土模板采用组合钢模，根据涵身沉降缝位置分节安装，依支座高度全涵统一设计，以使板缝顺直美观。在涂抹脱模剂前，所有模板清刷干净，不带有其他附着物。模板的几何尺寸、平整度、接缝、牢固度等均应符合设计和规范要求。除设置在岩石地基上的涵洞外，涵台台身及基础应根据地基土质情况，每隔46米设置沉降缝一道，缝宽12厘米，可采用专业的防水密封胶或沥青麻絮填塞，对于不同地质岩性发生变化的位置，应增设沉降缝。模板架立前要清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出墙身线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，竖向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm80cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。4.3.5.涵身、基础砼浇筑与养护涵身及基础砼浇筑预先清洗模板，基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，由拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，用砼罐车运送到施工现场，通过溜槽送入模内。混凝土分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，用插入式振动器振捣密实，振动器间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插捣至混凝土不再下沉、冒气泡，表面平坦、泛浆时为止，混凝土进行连续浇筑。沉降缝垂直、整齐，在拆模后用粘土进行回填捣实。边墙及八字墙分次立模浇筑，沉降缝端面垂直、整齐，不与基础沉降缝错位。混凝土浇筑后应立即进行养护，混凝土灌注后12小时内采用草帘或麻袋覆盖并浇水养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘或麻袋等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水。4.3.6.浆砌片石护坡石料、水泥、砂、水等材料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。严格按试验室提供配比进行砂浆搅拌且随拌随用，保持适宜的稠度。 采用坐浆法进行浆砌，已凝结的砂浆不得使用，严禁灌浆施工，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。在运输过程中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌合。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。4.3.7、盖板预制及安装盖板设在预制厂预制，平板车拖运到现场，挖掘机配合吊车现场吊运安装。预制盖板按99厘米和74厘米两种宽度设计，并注明适用的填土高度和环境类别，预制盖板的混凝土强度达到设计强度的70%后，方能脱模吊运，板体不得出现露筋和空洞现象，堆放时采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装。盖板安装后，检查盖板四角是否有悬空，支承面中心偏位不得超过10mm，相邻板最大高差不得超过10mm。合格后，用m20号水泥砂浆充填台背与盖板间空隙，当其强度达到设计值的70%后，方能对台后填土。4.3.8、防水层铺设用作防水层的沥青麻布等在施工前应有材质检查的试验报告，符合设计和规范要求才能使用。沥青熬制处应设在工地下风方向并设有顶棚，与工作人员、堆料等保持一定距离。涂敷前将圬工表面清刷干净，保持干燥，不附着泥污和水等其他杂物。用沥青浸制麻布时先将麻布烘干，去掉水份，在160180的热沥青中浸渍约23分钟。铺设沥青麻布在先涂敷的热沥青还未凝固前进行，使之能粘合成一体，消除皱折和空鼓等现象。4.3.9、浆砌挡土墙 采用人工挤浆法砌筑，砌筑前对每一石块进行洗净并彻底饱和，石块砌于抹砂浆之上，并保证石块固定就位，砂浆饱满，无空缝，防止冲刷。石料按层砌筑，八字墙表面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。沉降缝端面垂直、整齐，不与基础沉降缝错位。第4节 过水路面4.4.1过水路面工程施工方法 1)按图纸要求，定出基础边线，并埋设定位桩。2)基坑开挖 基坑开挖应保持良好的排水，基坑开挖前，应对河流进行改引以便施工。基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时注意随时掌控基坑深度，挖至设计深度为至。 基坑开挖视现场情况确定放坡坡率，坑底宽度1.0m，深度1.2m，并对地基进行夯实处理。 基础施工 为防止河流冲刷，基础采用类似地下连续墙的结构形式。 基础采用浆砌片石，分两层施做，第一层回填50cm厚，选用水稳性高、塑性指数小于6且压缩性小、渗透性强的粗大颗粒，第二层覆盖50cm厚，选用洁净的砂砾，分两层填筑，每层填筑25cm厚，砂砾最大粒径不大于10cm，具体以试验室数据为准。 待基础施工完毕，浇筑20cm厚c20混凝土垫层，混凝土浇注前，基底表面应保持干净、无淤泥及杂物，振捣密实并整平。混凝土由滚筒搅拌机拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合技术要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制混凝土拌和均匀。 4)桥台施工 桥台长度按设计坡度延伸与路基相连。桥台采用浆砌片石围挡。内部填沙土、卵石混合料，分层填筑并压实。在迎水面采用护坡石保护，以减小河流对桥台的冲刷。 5)埋设涵管 运输、装卸过程中，应采取防止涵管碰撞损坏的措施。安装前检查确认管涵无裂纹、破损等缺陷。 放出涵管安装轴线后开始安装，各管涵应顺水流方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使下部内壁齐平。管口内沿低于河床10cm,管涵净距1.5m，安装前注意铺筑2到3cm管涵座浆, 确保座浆与管涵紧密贴合，使管涵受力均匀。 安装管涵采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管涵受力均匀，所有管涵应按正确的轴线安放，并应保证内壁齐平，管内清洁无杂物。 漫水桥共埋设内径60-80cm的涵管，管涵之间用浆砌片石填筑。 6)桥面施工 桥面浇筑30cm厚c30混凝土，采用单层12钢筋网。混凝土采用滚筒搅拌机拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合技术要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制混凝土，拌和均匀。采用50型插入式振捣棒振捣，振捣时应快进慢出，振捣均与、密实，混凝土表面无气泡方可停止振捣。混凝土养护采用塑料薄膜覆盖洒水养护，待砼强度达到要求后方可恢复河流。7） 预制混凝土柱按设计标准制作完成并安装在桥面两侧。第五章 施工总进度计划及工期保证措施第一节 工期保证措施5.1工期保证体系我公司一旦中标后，将充分发挥各专业工种配套齐全，机械化施工水平高及现代化科学管理的优势，保证做到“三快”即：进场快、安家快、开工快。在保证重点，照顾一般统筹安排，全面开展的原则下，抓好有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准地严格按施工组织设计的工期全面完成本项目的施工任务，保证体系框图见图5-1。5.2工期的组织保证措施实行项目经理负责制，抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的培训