生产科研生产楼项目经理部钢筋工程施工方案.docx

中国建筑一局（集团）有限公司北京联动原创科技有限公司生产科研生产楼项目经理部钢筋工程施工方案1.编制依据序号名 称编 号1北京联动原创科研生产楼总承包工程施工图纸2施工组织设计3北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-135混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12g901-16建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-917混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20028混凝土工程施工规范gb50666-20119混凝土设计规范gb50010-201010地下工程防水技术规范gb50108-200811建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-200312民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）gb50325-201013建筑工程资料管理规程dbj01-51-201014工程建设监理规程dbj01-41-200215钢筋机械连接通用技术规程jgj107-201016钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程q/jy16-200117北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-200218建筑机械使用安全技术规程jgj33-201219施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）20北京市建筑工程施工现场安全资料管理标准db11/383-200621建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200122建筑工程质量检验评定标准gb50301-200123建筑结构长城杯工程质量评定标准dbj/t01-69-200324建筑物抗震构造详图g329-125钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gbt1499 2-2007）26钢筋砼用热轧光圆钢筋（gb1499 1-2008）27低碳钢热轧圆盘条（gbt701-2008）28设计交底、图纸会审记录2.工程概况1建筑面积（）总建筑面积29550地下面积12000m2占地面积11700地上面积17550m22层数地下二层地上三、五层3层高（m）b14.5mb24.8m非标层5.1/4.3m标准层4.2m4高度基础标高（顶）-9.400m基坑深度10.180m檐口高度24m建筑总高26.2m5结构形式基础形式梁板式筏板基础结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构6结构断面尺寸基础底板厚度（mm）600mm外墙厚度（mm）350、400、450内墙厚度（mm）200、250、300柱断面尺寸（mm）700700 700800650650 600600800800 1600800圆柱d=800mm 梁断面典型尺寸（mm）200300 250400300500 300550400600 600700500650 450750 500750 350650 600650 450700600750 450650500700 350500600700 400650200400 350550400500 60013006001600 60012003501200 25018002501200 1200120010001200 9001000550650 450850450850 500950楼板厚度（mm）100、120、150、180、200、250、3007楼梯形式混凝土板式楼梯9抗震等级工程抗震设防烈度：8度1#、3#楼地下一层及以上剪力墙为二级；框架为三级，地下二层剪力墙及框架均为三级；2#楼抗震等级为二级。10钢筋接头形式钢筋直径16时，采用直螺纹接头；其他采用绑扎搭接，当受拉钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。11钢筋规格各类构件的纵向受力钢筋采用hrb400级钢筋：8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm分布钢筋、构造柱、圈梁和过梁的钢筋采用hpb300级：6mm、8mm、10mm吊环采用hpb300级热轧光圆钢筋3.施工安排3.1施工部位及工期要求：3.1.1北京联动原创科技有限公司生产科研楼工期时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日+0.00以下201452320147210.00以上201472020149243.2劳动组织及责任分工3.2.1总包管理层负责人涂东：资源调配和施工总体安排；魏兴业：施工技术保障和协调，钢筋放样审批；魏石磊：钢筋工程总负责人，负责现场钢筋施工进度控制和直接管理。姜皓严：钢筋质量控制总负责人；孟俊晓：主要负责物资供应；唐兴广：主要负责技术问题处理；李宝新：现场安全监控；陈太志：钢筋原材及接头试验；徐波：临电施工保障；李亚：技术资料收集整理。3.2.2劳务层负责人项目经理：主要负责钢筋配筋、加工制作及施工进度计划控制和直接管理；翻样工：主要负责钢筋翻样、钢筋技术问题处理及提供钢筋工程材料计划；质检员：主要负责钢筋投料、钢筋绑扎、钢筋安装质量与进度计划控制等具体施工管理；钢筋班长：主要负责钢筋加工、钢筋加工质量与进度计划控制等具体施工管理；安全员：主要负责现场与钢筋班组施工过程中的安全检查与安全监督。工种数量作业项目1钢筋工长2现场钢筋施工作业人员的调配及钢筋施工作业监督管理2钢筋加工厂工人20钢筋加工3钢筋连接和绑扎工100钢筋绑扎和连接4钢筋配筋员2放钢筋大样、钢筋下料5力工20现场钢筋的搬运6架子工8配合搭设钢筋绑扎的操作平台7起 重工2负责塔吊吊运钢筋施工8电焊工4钢筋焊接4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程组织施工技术人员熟悉审查图纸，了解设计意图。学习有关的规范、规程，进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序，审查本工程基础底板、梁、板、柱重点节点部位的钢筋接头形式、加密形式及加密范围。提前分析施工中难点及着重注意部分。针对结构长城杯和鲁班奖的要求进行专门培训。配筋人员必须熟悉图纸，充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，认真学习有关规范、规程，严格执行混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11g101-13）以及国家标准和施工规范进行钢筋配，钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员提供，由总包方钢筋责任师与技术部共同审核。根据施工总控进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试。编制施工方案并进行方案交底，明确钢筋工程施工中应注意的事项。在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。钢筋在进场的同时必须提交钢筋材质证明与有关资料并及时作复试，必须严格按规范进行。配筋人员必须严格按照钢筋混凝土结构施工及验收规范（gbj50204-2002）和设计要求执行。本工程结构施工中，当洞口尺寸200mm时,应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不再设加筋，当洞口尺寸200洞口尺寸800mm时，按平面要求加设洞边附加钢筋或梁，每边配置的补强钢筋不小于同向被切断钢筋面积50%，当平面图未交待时，应按图纸要求架设洞边板底附加钢筋，两侧加筋面积部小于被截断钢筋面积的一半，加筋的长度为单向板受力方向或双板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d,且应伸至到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽,加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。当洞口800mm时，应及时通知设计单位，由设计单位提供补强措施。4.1.2钢筋接头形式1) 纵向受力钢筋优先采用机械连接接头。当采用搭接时，搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。2) 基础、柱和墙边缘构件中直径20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开，机械连接接头等级可选用级接头，当接头率大于50%时，应选用级连接接头，接头位置应满足钢筋机械连接技术规程。3) 其余部位允许采用搭接。当受拉钢筋直径28mm时，不宜采用绑扎搭接接头；钢筋直径d18，采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径d16，采用绑扎连接。根据钢筋机械连接通用技术规程（jgj107- 2010）规定，本工程受力钢筋（d16mm）采用机械连接，在底板、地梁等基础部分施工时采用级接头，接头位置不受限制。序号接头形式应用范围连接部位和要求1搭接接头6.5-12，12-16搭接长度按设计和规范要求；位置按设计要求。2机械连接接头16-32同一截面接头率按设计要求，接头位置按设计要求。机械连接接头：机械连接采用滚轧直螺纹套筒连接，接头等级为a级。钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术支持厂家必须提供型式检验报告，按项目要求对工人进行培训并考试合格，持证上岗。4.1.3钢筋保护层厚度本工程设计使用年限为50年主筋的混凝土保护层厚度（mm）(此表适用于耐久年限为50年)环境类别墙、板梁柱基础底板一152020二a20252540b253535404.2机具准备序号机械名称型号单位功率进场日期数量1调直机bt4-14台根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要2钢筋切断机gj5-40台根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要3钢筋弯曲机gj7-40台根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要4滚轧直螺纹成型机ghg40台根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要5直螺纹紧固扳手把根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要6普通扳手把根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要7力矩扳手把根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要8接头检测工具套根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要9电 焊 机bx1-500台根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要10无 齿 锯j3gd-400台根据现场实际需要2014.05.12之前根据现场实际需要4.3材料准备4.3.1钢筋的检查与验收本工程采用级（光圆）、级钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。1）钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号，并附有质量证明书。2）核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。3）钢筋外观检查：钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.3.2钢筋强度等级、规格和消耗量本工程钢筋品种参数值部位钢筋规格进场时间一级钢三级钢基础底板6.58、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32根据现场实际进度墙6.58、10、12、14、16、18、20、22、25根据现场实际进度顶板6.5 88、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32根据现场实际进度梁88、10、12、14、16、18、20、22、25根据现场实际进度核心筒88、10、12、16、18、20、22、25根据现场实际进度4.3.3钢筋原材质量控制流程及保证措施4.3.3.1 质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，工程部经理和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。总工程师机电经理生产经理质量总监专业责任工程师合约管理施工管理质量管理技术管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理工程部经理4.3.3.2质量控制程序为了保证本工程钢筋原材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应商，保证现场钢筋原材的及时供应。现场钢筋钢筋原材质量控制流程如下质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档商务部责任师技术部责任师钢筋进场计划项目工程部材料员公司物资部收集资料验收批量试验员按规定现场随机取样、复试材料工程师技术质量部责任师1、进场钢筋及相关材料须具有出厂合格证明或试验报告单和进场复试报告,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志，。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，或其他专项检验，应有相应的检验报告，确认合格后才能继续使用。2、进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。3、进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或者实验报告中所标明的相符合，指标符合国家相关标准、规范。4、钢筋的外观应平直，无损伤，表面不得出现裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈。5、进场钢筋进行复试，对于本工程二级、三级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3.3.3力学性能检查钢筋取样以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点s、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验屈服点s值抗拉强度b值 伸长率值合格投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用，并对其做退场处理。4.3.4进场钢筋质量检验与存放在钢筋绑扎之前，技术质量部负责对各级管理人员进行方案交底；工程部对分包管理人员和工人进行书面和口头技术交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的部分。按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报总包单位进行检查复验。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。原材要求：钢筋、直螺纹连接套筒进场时材质证明必须齐全，材料本身的生产厂家、规格、型号、数量与材质证明一致,性能指标符合设计和规范要求,钢筋原材按要求取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋外观平直、无损伤,表面不得有裂纹、折叠、结疤等质量缺陷。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋铭牌清楚完整，缺少厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取样各取2个拉伸试件和2个弯曲试件。钢筋取样长度根据试验室的检测机械来确定。钢筋原材复试必须按各规格型号的试验总数的100%进行见证试验,对使用较少的钢筋按要求进行全部见证试验。盘圆钢筋按每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验，试件应取自不同圆盘。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。钢筋拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好不合格品处理记录，不得用于工程中。钢筋存放要求：钢筋运到加工场区后，必须根据平面布置图指定的堆放场地内，必须严格按分批同等级、牌号、外形、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，并挂标识牌，注明场地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，分垛堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（详见以下标识牌）钢筋场地存放要求：存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面250mm，雨雪天气及时覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。项目根据本工程施工进度和现场储料能力编制每月钢筋供应计划，并根据钢筋供应计划，将钢筋分期、分批运送到现场。5.主要施工方法及措施5.1流水施工段的划分流水段划分原则：既能合理地缩短工期，又能满足施工条件，因此根据图纸和有关施工规范及现场施工条件，采取分段交叉流水作业的施工方法，根据本工程施工特点，流水段划分如下。5.1.1地下二层施工流水段划分图5.1.1.1根据后浇带的位置，划分流水施工段组织流水施工，本工程地下二层划分为4个流水段，地下一层至屋面层划分为3个流水段，由1支队伍进行流水施工，划分区域见下图： 5.1.2地下一层屋面层施工流水段划分图5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场地钢筋加工在现场进行，现场根据塔吊位置以及现场实际需求，共设置1个钢筋加工区，钢筋加工区地占地面积约84平米，具体平面布置详图见总平面布置图。5.2.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下重复使用，水平梯子筋用14或采用与墙体同级别的钢筋制作, 梯子筋加工模具见图所示。5.2.3料单的配制5.1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。5.1.3.2一级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，钢筋做不大于90弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。5.1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平整不扭翘，弯钩角度均为135，平直部分的长度不小于10d且不小于75mm，箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。5.2.3.4插筋时应注意钢筋接头位置。钢筋连接接头宜设置在受力较小处，钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区,当无法避开时，采用等强度高质量机械连接接头。5.2.3.5下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，、钢筋弯曲半径为4d。5.2.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。5.2.5钢筋的调直5.2.5.1直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。5.2.5.2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4；钢筋的表面应洁净。5.2.6钢筋的切断5.2.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；5.2.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；5.2.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；5.2.6.4钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整（其中钢筋连接接头使用的钢筋在加工前，采用无齿锯进行切割，端头切除2030mm，保障端部平整）。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.2.7钢筋的弯曲成型5.2.7.1钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。5.2.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。5.2.7.3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；、级钢末端要作90或135弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；钢筋做不大于90度弯钩时，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。5.2.8钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15箍筋内净尺寸55.3钢筋连接5.3.1一般规定本工程中钢筋16用滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。5.3.2施工准备5.3.2.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.3.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。5.3.3工艺原理将钢筋待连接部分剥肋后滚轧成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。5.3.4工艺流程钢筋接头连接方法如图六所示。5.3.5工艺参数5.3.5.1直螺纹套筒的几何尺寸规格套筒外径mm套筒长度mm螺纹直径螺距mmz16a23.540m16.52.5z18a26.545m18.52.5z20a29.550m20.52.5z22a32.555m22.52.5z25a3760m25.63z28a41.567m28.63z32a47.576m32.53注：套筒外径公差为1.5mm套筒长度公差为2mm5.3.5.2钢筋丝头几何尺寸规格螺距丝头长度套筒长度丝头长度162.522.5409182.5254510202.527.55011222.5305512253.0336011283.0366812323.03975135.3.5.3现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩nm1002002002602602803205.3.6丝头加工钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用5.3.6.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.3.6.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.6.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。5.3.6.4经自检合格的丝头，现场质检员应按要求随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。5.3.6.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.7钢筋连接钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验5.3.7.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.3.7.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。5.3.7.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.3.7.4用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1p（p为螺距）。5.3.8接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010中第5章的各项规定。5.3.9接头施工现场检验与验收5.3.9.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。5.3.9.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。5.3.9.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的级强度要求。5.3.9.4质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应查找原因或重拧及时消除。5.3.9.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。5.3.9.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。5.3.9.7在现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4钢筋绑扎5.4.1概述5.4.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。5.4.1.2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5.4.1.3钢筋绑扎一般采用1822号火烧丝。5.4.2底板钢筋的绑扎5.4.2.1钢筋规格底板钢筋直经分别为32、28、22、20、18、16、14、12、6.5、8。5.4.2.2底板钢筋连接形式：在整个底板钢筋施工中，钢筋的接头均采用直接滚压直螺纹连接，满足规范级接头要求。底板上预留的墙、柱插筋 （d16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。5.4.2.3钢筋施工程序原材进场机械连接接头试验半成品钢筋加工测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）预检摆放垫块铺集水井坑短向钢筋铺集水井坑长向钢筋铺集水井坑构造钢筋 阶段验收铺底板下网下铁铺底板下网上铁（绑扎基础梁、暗梁钢筋）阶段验收 搭设支架及焊上铁钢筋支撑铺底板上网下铁铺底板上网上铁拆除支架，调整钢筋位置 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检总体验收。5.4.2.4在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。5.4.2.5底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。5.4.2.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。 5.4.2.7钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm的保护层厚度。5.4.2.8筏板底筋保护层中采用大理石垫块，间距0.6m0.6m梅花状布置。人防筏板梅花状设置接钩。5.4.2.9马凳用22和18钢筋统一制作，长1.6m，高=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，间距1.6m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。5.4.2.10底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入墙中29d；下部钢筋连接在跨中l3处，端部锚入墙中29d。底板通常钢筋在端部设直钩，直钩长度不小于10d。同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。5.4.2.11墙体插筋深入基础底板的长度大于锚固长度，并设直钩，直钩长度10d，为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。5.4.2.12框架柱及暗柱插筋大于锚固长度，并设直钩，直钩长度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。5.4.2.13墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。5.4.2.14墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。5.4.2.16底板钢筋验收分以下几个阶段：集水坑钢筋底板下网钢筋底板上网钢筋墙柱插筋总体验收5.4.3暗柱与剪力墙钢筋绑扎5.4.3.1工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋直螺纹连接自检、互检（合格则打上标记）报验直螺纹连接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、互检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检5.4.3.2 墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内至有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其绑扎简图见下图所示：5.4.3.2墙体钢筋的位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧；地下人防墙及临空墙中竖筋在水平筋的外侧。5.4.3.3将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。5.4.3.4墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：5.4.3.5剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置6拉钩，拉钩呈梅花状间距为600拉设，部分墙体为6400、6450、8400，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。5.4.3.6剪力墙钢筋直径大于等于16时用滚轧直螺纹连接，直径小于16时用绑扎连接,长短一间一错开，竖向短钢筋距板面一个搭接长度。5.4.3.7墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸300mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸300mm时，按图纸设计要求增加加强筋。5.4.3.8为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每隔2m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。5.4.3.9连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。5.4.4框架柱钢筋绑扎5.4.4.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。5.4.4.2框架结构四个角柱箍筋应全数加密，框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；hn/6；500mm，底层柱根加密区hn/3。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。抗震框架柱箍筋加密区一览表框架柱尺寸柱净高(mm)柱截面长边才尺寸或圆柱直径（mm）65070080090010001050110011501258160065065036506507007003750700圆柱d=80034008008008003450800160080034001600此数据仅供参考，现场请根据实际施工部位按照11g101-1p62表内数值取用5.4.4.3柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见下图:5.4.4.5钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。5.4.4.6箍筋从结构面50mm处开始绑扎，柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为反向布置。5.4.4.6为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（pvc）套管，或采用塑料布包扎柱筋。5.4.4.7柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。5.4.5梁、板钢筋绑扎5.4.5.1梁筋采用滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。5.4.5.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内,同一接头区段内的接头数量不应超过总钢筋面积的25%。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求。5.4.5.3按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高（本工程抗震等级为二级，局部为三级）；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。5.4.5.4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。5.4.5.5现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。5.4.5.6边支座负筋锚入支座lae板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。5.4.5.7板上开洞处理原则：边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。5.4.5.8主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.4.5.9当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。5.4.5.10与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。5.4.5.11人防区楼板钢筋的上下铁之间梅花状