泵站沉井施工方案.docx

沉井工程施工方案1沉井工程概况1.1沉井简介1.1.1沉井规模与构造（1）本工程的泵站沉井为钢筋混凝土结构，壁厚0.8、1.2m，井内挖方约1万m3。（2）沉井刃脚底标高为-10.40。对照泵站室外地面标高8.9，沉井的埋置深度为19.30m。（3）沉井底部的构造要求为：100厚c10素混凝土垫层 1.2米厚c30底板混凝土。1.1.2沉井所选用的材料（1）混凝土：所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为c30，抗渗等级除图中注明外均为s8。（2）钢材：hpb300为一级钢筋；hrb400为二级钢筋；所用的钢制件除注明外均采用q235b钢。（3）焊条：hpb300钢筋采用e43型焊条焊接；hrb400钢筋采用e50型焊条焊接；钢制件采用e4303型焊条焊接。（4）水泥：除注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级为32.5。1.1.3钢筋混凝土保护层（1）构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为40mm，框架、柱、梁保护层为40mm。（2）底板上、下层的保护层最小厚度为40mm，底板其余部位的保护层厚度为35mm。1.2工程地质状况简介有关沉井场地的岩土工程勘察情况如下述：1.2.1地形地貌及地下水（1）拟建场地的地貌单一，属潮坪区，地形较平坦，无暗浜等不良地质现象。场内自然土平均标高（绝对标高）在8.90m左右。（2）场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给。1.2.2地层特征 与沉井相关的各层土质的特征见下表所示：土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）颜色湿度压缩性能土 层 描 述 1素填土2.38.97.6灰黄高以粘性土为主，含植物根茎。1粘质粉土2.37.064.76褐黄湿中含铁质锈斑及云母，干后强度较高。2粉质粘土夹粉土24.762.76灰色饱和高夹薄层砂质粉土，含云母，干后强度一般。3粉土2.62.76-0.54灰色饱和中薄层状，含云母，夹粘性土，干后手捏即碎。4粉土夹粉砂5-0.54-4.44灰色饱和高夹薄层砂质粉土，含云母，干后强度一般。1粉质粘土未钻穿-4.44灰色饱和高夹薄层砂质粉土，含云母、有机质，干后强度较高。1.2.3沉井井壁摩阻力参数勘察单位根据静力触探比贯入阻力ps值、土性指标及特征，并参照有关规范要求，推荐了各层土的沉井井壁摩阻力参数如下表所示：层序土层名称静探ps平均值（mpa）井壁摩阻力（kpa） 1素填土不计1粘质粉土1.59122粉质粘土夹粉土1.58123粉土1.8320（5m以上为12）4粉土夹粉砂1.8320（5m以上为12）1粉质粘土0.51151.2.4地质条件对沉井所产生的影响因素根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。主要因素有：（1）在埋深13m范围内分布的土层为饱和砂质粉土。根据有关规范要求，在抗震设防烈度为7度时，运用标准贯入试验判定，液化强度比为0.98,液化指数为0.71，属轻微液化。（2）由于砂质粉土层较厚，结构性差，透水性较强，沉井开挖时有可能造成流砂。为此，在沉井的设计和施工中应充分考虑这一影响因素，尤其在施工过程中，应采取必要的措施。2施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。沉井方法有多种选择，根据本工程的特点和设计的具体要求，综合采用排水下沉和不排水下沉相结合、分节制作一次下沉的方法，具体方法如下：2.1.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉至4-1层后，改为采用不排水下沉的方法。该方法充分考虑到土层对下沉施工的影响，容易控制均衡下沉，减少对周边环境的影响，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.1.2制作与下沉方法：分节制作、一次下沉沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用三节制作、两次下沉的方法。2.2沉井工艺流程 根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：各项施工准备工程测量定位、放线基坑开挖至起沉标高沉井刃脚垫层和垫架安装预埋预留配合第一节沉井制作砼养护及拆模安装预埋预留配合第二节沉井制作安装预埋预留配合第三节沉井制作沉井稳定观测井筒内挖土、排水井筒内挖土不排水下沉沉井稳定观测排水下沉沉井稳定观测沉井封底封底后质量检查沉井工程质量检验井内结构施工与安装2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下几个施工阶段：2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作和砂垫层铺设工作，为及时进行沉井的制作创造条件。2.3.2沉井制作沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）沉井混凝土浇筑工作。2.3.3沉井下沉阶段（1）不排水逐步下沉至设计要求的4-1土层。（2）排水下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水。（3）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（4）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。（5）沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。2.3.4沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。2.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率kw1抓铲机2不排水下沉25吨卷扬机4不排水下沉3液压式挖掘机 住友ls2801基坑开挖、回填柴油机4电动蛙夯h-201型2土基及回填土夯实425砼汽车泵（r=36m）1沉井浇砼柴油机6自落式砼搅拌机（jg250）1砂浆和零星砼拌制57w-1001履带式挖机1井内挖土及垂直运输柴油机8电焊机bxi-3303施工全过程320kva9插入式振动器 hz6x-508振捣砼81.510平板式振动器 pz-5012振捣砼21.511钢筋切断机gj5-40-1（qj40-1）1钢筋制作成型312钢筋弯曲机gj7-45（wj40-1）1钢筋制作成型2.813钢筋调直机gj4-14/4（tq4-14）1钢筋制作成型414钢筋对焊机un1-75型1钢筋对接100 kva15潜水泵qs3225-4型25m3/h4井内排水42.516高压水泵8ba-18型，1.25mpa2沉井冲泥2417小型空压机（0.6mpa）2砼面凿除与清理252.5主要劳动力使用计划2.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的挖土、排水等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。（3）本工程的沉井结构尺寸较大，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。2.5.2主要工种的劳动力配备数量（1）测量工： 2人（2）潜水员 1人（3）钢筋工： 60人（包括钢筋制作成型）（4）支模木工： 45人（5）混凝土工： 20人（6）泥工： 10人（7）挖土工： 28人（分两班作业）（8）排水工： 6人（分两班作业）（9）普工： 12人（分两班作业）3主要项目的施工方法与技术措施3.1工程测量3.1.1测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。3.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。附图：沉井下沉测量控制平面示意图沉井下沉测量控制剖面示意图3.2沉井内的明排水方法在沉井内部开挖明沟、集水坑，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水坑，其深度应比地下水位深11.5m。明沟和集水坑的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在5m以内。3.3沉井制作方法与技术措施3.3.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设和压密注浆加固地基等工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。3.3.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用砖砌支架（m5.0水泥砂浆砌mu10机制砖）。垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。砖砌垫座同时作为刃脚模板。 3.3.3砂垫层铺设厚度测算沉井的刃脚下采用砂垫层是一种常规的施工方法，其优点是既能有效提高地基土的承载能力，又可方便刃脚垫架和模板的拆除。砂垫层的厚度一般根据沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。砂垫层厚度验算：=g/（b+2h tg）+砂h18mm者可采用直螺纹和电渣压力焊连接，搭接接头在受拉区按50交叉点错开，即在同一断面内接头不应超过50。钢筋焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程(jgj18-96)的规定。d 内外侧钢筋之间要加设14mm钢筋连接筋，刃脚底部加设垫层钢筋（垫铁）代替砼保护块，底板面层砼下设马凳型支撑钢筋（2.5个/m2），沉井制作共需各类撑拉、架立等辅助钢筋约110吨(详见辅助钢材用量计算表)。e 用水泥砂浆垫块控制保护层，除特殊注明外，钢筋的混凝土保护层厚度均为50mm。f 沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑。g 现场绑扎外墙板钢筋应先立好内模板后再进行，在沉井底板、洞口和后浇筑的区域留有插筋。h 施工缝按规范要求预留插筋，插入40d，伸出长度不小于42d，与底板钢筋的接头按规定错开。i 钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。各板墙的拉筋在相邻层之间相互错开。混凝土施工本工程砼拟采用商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。由三台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在50cm以内，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。a 沉井结构采用c30混凝土，抗渗等级s8，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。安装期二次混凝土强度等级为c30细石混凝土。为改善混凝土性能，减少水化热，提高结构抗渗能力，第二、三节井壁墙身和钢筋混凝土底板、运行层梁板在混凝土中添加高效复合减水剂。b 浇筑混凝土选用搅拌车运送混凝土，沿沉井周围均匀布置34台混凝土泵车浇灌，可先浇灌沉井井壁部分，然后浇灌底梁和隔墙部分。c 沉井混凝土浇筑时应对称、分层均匀施工，每层厚约50cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，并且混凝土供应量不得小于120m3/h。d 沉井每节混凝土应一次连续浇灌完成，在前一节强度达到规定要求后，方可浇灌下一节。e 井壁及底板混凝土必须振捣密实，防止蜂窝麻面，混凝土浇毕后，应及时养护。f 为保证混凝土密切结合，在以下部位须对混凝土表面凿毛、按施工缝处理：与钢筋混凝土底板结合部位的榫口表面；施工缝结合处水平缝表面及其它二次浇捣的混凝土结合面。g 施工缝处混凝土应振捣密实，浇注第二次混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮离部分凿掉，并用压力水冲洗干净。h 为确保混凝土浇筑顺利，施工时井上照明采用外井壁依靠高杆灯，暗区由脚手架上布设的碘钨灯补照，井内采用在内脚手架上布设草坪灯照明。i加强砼养护工作，在砼表面覆盖塑料薄膜或土工布，使之成密闭气罩，安排专人浇水养护。j沉井外露部分(自然地面以上)砼采用清水砼施工工艺，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡,无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。大体积砼浇筑施工措施： 为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施：a 水泥：选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，在满足强度的前提下，尽量减少水泥用量。b 掺加料：添加粉煤灰等掺合料或添加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。掺量约100kg/m3左右。c 粗、细骨料：选用骨料时，满足泵送碎石粒径不堵管的前提下，挑粒径大、级配良好的粗骨料，控制石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。d 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。e砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。f当砼平面尺寸及厚度过大时，可以采取分层浇筑的方法，砼浇捣时，工班班长、技术员、质检员、施工员必须在现场督促指挥，防止砼拌合物堆积过高，同时控制好施工冷缝的处理工作。g预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车，运送混凝土的车辆应满足均匀，连续供应混凝土的需要。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。配备专职调度人员，指挥混凝土的预拌与运送，减少停滞时间。罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。运送过程中，筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加速运转2030s后，方可卸料。泵送混凝土前先清洁和润湿管道，然后压入纯水泥砂浆或者1：2水泥砂浆后方可卸料。h泵送混凝土入模时端部必须采用软管均匀移位，不得成堆放料。送到现场的混凝土坍落度应随时检查，需调整均应由搅拌站派住现场的专业技术人员执行。i混凝土振捣应使用高频振动棒，专人振捣，布点要均匀，防止漏振。每点振动时间1015s，以混凝土泛浆不在溢出气泡为止，不可过振。j砼浇筑之后12小时内，采用蓄热法养护，在砼表面覆盖塑料薄膜或土工布，充分发挥徐变特性和应力松弛效应。同时加强温度监测管理，并根据现场测温结果随时调整保温养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝出现。砼施工缝留置：外墙板不得留设垂直施工缝（中隔墙圆弧墩头处除外），分节制作的水平施工缝按设计图纸及规范要求设置，拟采用-200*2钢板止水带沿墙顶连续设置，接头交叉处连续满焊。上层砼浇筑前施工缝接头处先铺设同标号的水泥砂浆，以保证先后浇筑的砼间良好固结。预留钢套管制作安装：a沉井制作时在第二节需预留三只进水顶管穿墙钢套管，第三节制作需预留十二只穿墙钢套管，套管制作在现场采用卷板机卷制，套管制作完成后，管内设置辐式支撑防止管节变形。b套管安装采用25t汽车吊吊装，套管下设置钢支撑托架，套管安装应焊接固定牢靠，防止砼浇筑时偏移，套管安装完成后检查其平面及轴线偏差需控制在 10mm以内。c沉井下沉前对预留洞口进行封堵，取水顶管预留穿墙套管采用内闷板封堵，闷板制作尺寸详见f2151s-s0202-25号图，套管内采用三灰土分层回填夯实。闷板与套管采用法兰螺栓连接，止水采用12普通橡胶圆条。d循泵出水套管采用10mm钢板从沉井外壁封堵，由于该套管埋深很浅，施工时根据现场实际情况，套管内设置简易槽钢支撑。附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图3001500定型钢模8号槽钢围檩483.5钢管龙骨16对拉螺栓aaaaabcccccccc说明：a 450mm b 250mm c 450mm3.4沉井下沉方法与技术措施3.4.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 不排水抓土下沉 沉至4-1土层井内排水 挖土下沉 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况 井底设盲沟、集水坑 铺设井内封底垫层 底板防水处理 底板钢筋施工与隐蔽工程验收 底板混凝土浇筑 井内结构施工 上部建筑及辅助设施 回填土3.4.2沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数k，一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：5mh-5mhf沉井下降摩阻力计算简图 沉井下沉系数的验算公式为：k=（q-b）/（t+r）式中：k下沉安全系数，一般应大于1.151.25 q沉井自重及附加荷载（kn） b被井壁排出的水量（kn），如采取排水下沉法时，b=0 t沉井与土间的摩阻力（kn），t=d（h-2.5）f d沉井外径（m） h沉井全高（m） f井壁与土间的摩阻系数（kpa），由地质资料提供 r刃脚反力（kn），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则r=0本工程沉井的验算的条件为：沉井外周长：150.9m，沉井全高19.6m，沉井自重为150.91.219.625=88200kn井壁摩阻系数为：、1层土均为12kpa；2层土为20kpa， 但5m以上为12 kpa；3层土为15kpa。k1 = 1.16沉井的下沉系数满足安全验算要求。3.4.3沉井不排水下沉的主要方法和措施（1）沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。(2) 由于沉井所处地层不均匀，地质情况复杂，考虑到沉井平面尺寸大，故抓铲机抓土时，利用搭设在井顶部的移动式平台实现全平面内作业。沉井下沉共投入两台抓铲，抓铲容积1.2m3。沿沉井长边方向，以中隔墙为界，分别负责两侧的抓土，并实现对称作业和井顶均衡配重。抓铲下井时，挖设坡道自行驶离。抓铲机作业时抓出的土方就近吊放在沉井外围的基坑内，不再搭设流槽，基坑被填满后用装载机或挖掘机将基坑内的土方装入载重汽车运至业主指定地点堆放，运输过程中对洒落在地面的泥块、砂石等及时安排专人清扫。抓土作业的间歇，潜水员水下探摸配合，以便形成中央锅底使沉井顺利下沉。（3） 抓铲抓土下沉操作要点 抓铲抓土时，应先挖掘井底中央部分的土，使形成锅底。一般锅底比刃脚低11.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下土挤向中央锅底，再从沉井内继续抓土，沉井即可继续下沉。抓铲抓土应对称进行，使其均匀下沉，仓内土面高差不宜过大。沉井锅底应均匀出土，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当沉井偏移达到允许偏差值1/4时必须纠偏。为了使抓斗能在井孔靠边的位置上抓土，可在井孔顶部周围预埋几根钢筋挂钩。偏抓时，当抓土斗落至井底后，将抓土头张口用的钢筋丝绳挂在钢筋钩上，并将抓土斗提起后突然松下，抓土斗即偏向井壁落下，再收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。若下沉困难，下沉速度过慢，潜水员可配合施工，下井摸查锅底土层情况，利用预先埋设在各底梁交叉处的冲水管用高压水枪冲刷梁底，或潜水员携带高压水枪冲刷梁底，使其底部卵石坍塌，底梁掏空，下沉系数增大，确保沉井顺利下沉。这时为保证施工人员安全不应同时进行抓斗挖土与其他起吊作业。必要时还可采取控制井内水位的措施，确保下沉的顺利进行。施工中，在沉井四周设4个观测点，每天定时测量，一般每4个小时一次，测量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。沉井壁上安排专人对井下沉面标高通过测绳测量，及时反映锅底深度，控制抓泥位置和方量，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计要求4-1土层。3.4.4沉井不排水下沉的主要方法和措施（1）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（2）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（3）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（4）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（5）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（6）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（7）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（8）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。3.4.5井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的w-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。附图：沉井下沉开挖方法示意图i1ii1100015004005002iv1iii11234说明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序3.5沉井封底的主要方法3.5.1干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，封底由三层组成：200厚道碴，100厚素混凝土，以及800厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。3.5.2沉井封底后的抗浮稳定性验算沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力