安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池施工方案.docx

安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场钢筋混凝土水池施工方案目 录一 编制依据2二 工程概况2三 主要施工程序3四 主要施工方法及措施4五 施工进度控制措施及计划23六 质量保证措施27七 安保（hse）体系及措施30八 施工资源计划32九 工作危险性分析34一 编制依据1、安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目污水处理场项目生化池、澄清池、砂滤池等详细工程设计图纸；2、现行国家、行业与本工程有关的施工及验收标准、规范；见表2.2.13、我公司历年在石化系统的施工经验、施工工艺、施工方法和施工组织；4、我公司各类企业标准：项目管理标准、质量管理手册、质量管理程序文件、hse管理手册及hse程序文件等；5. 现行国家、行业与本工程有关的施工及验收标准、规范。序号标准编码技术规范名称1gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2gbj50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3gb50204-2002（2011）混凝土结构工程施工质量验收规范4gb50164-2011混凝土质量控制标准5sh3535-2002石油化工钢筋混凝土水池工程施工及验收规范6gbj50141-2008给水排水工程构筑物施工及验收规范7gb50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范8gb15831钢管脚手架扣件9jgj120-99建筑基坑支护技术规程10gb50026-2007工程测量规范11gb50119-2003混凝土外加剂应用技术规范12gb50205-2001钢结构工程施工质量验收规范13jgj81-2002建筑钢结构焊接技术规程14jgj18-2003钢筋焊接及验收规程15jgj162-2008建筑施工模板安全技术规范16jgj130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范17gb50484-2008建筑工程安全施工规范18jgj462005施工现场临时用电安全技术规范19gb/t50328建筑工程文件归档整理规范20sh3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定21sh/t 39042006石油化工建设工程项目竣工验收规定22sh/t 35432007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定二 工程概况2.1 工程概况2.1.1 工程名称：含硫原油加工适应性改造及油品质量升级项目污水处理场工程。2.1.2 建设地点：位于安庆石化炼油新厂区内。2.1.3 设计单位：中国石化工程建设公司。2.1.4 监理单位：安徽万纬工程管理有限公司。2.1.5 质量监督单位：石油化工工程质量监督总站。2.1.6 工程总体工期要求自2012年1月8日开工， 2012年6月1日土建开始交安，2012年12月30日建成中交。2.2 工程简介2.2.1 新建污水处理场位于新建厂区西北角：北侧、西侧为厂区边界围墙，南侧为预留地，东侧为丙烯、气分原料罐区，东南角为重整原料罐区。污水处理场边界与北侧围墙相距 15.5m ，与南侧厂区围墙相距 33m ，与南侧预留地及重整原料罐区相距 3lm ，与东侧的丙烯、气分原料罐区相距 60.5m 。本污水处理场东西长边长 384.5m ，短边长 302.5 m，南北宽 140 m，总占地面积 48090m2 。2.2.2 本工程施工主要内容有：1）新建水池总计22座。其中：60m12m8m两座（单池有效容积5070 m）；74m18m8m两座（单池有效容积9324 m）；26m5m5m联合水池一座；20m26.35m4.4m污水监控池两座；20.84m14.69m4.42m联合砂滤池一座；26.5m4.3m澄清池四座；20m5m浓缩池一座2.3 主要水池土建工程量表序 号名 称规 格数 量1水 池（曝气池）60m12m8m22水 池（曝气池）74m18m8m23水 池（联合水池）26m5m5m14水 池（污水监控池）20m26.35m4.4m25水 池 (联合砂滤池)20.84m14.69m4.42m16水 池（澄清池）26.5m4.3m47水 池（浓缩池）20m5m1三 主要施工程序水池施工主要分为基础底板和池壁施工，施工顺序为：地基验槽浇注垫层砼基槽土方开挖 测量、定位放线定位放线伸缩缝止水带安装底板及1.2m高池壁钢筋绑扎底板及1.2m高池壁模板安装预埋件安装筑钢板止水带安装底板砼浇注脚手架搭设土方回填模板拆除钢板止水带安装伸缩缝止水带安装1.2m4.5m高池壁模板安装1.2m4.5m高池壁钢筋绑扎预埋件安装1.2m4.5m高池壁砼浇注上半部池壁钢筋绑扎预埋件安装模板拆除脚手架搭设伸缩缝止水带安装后浇带砼浇注模板拆除上半部池壁模板安装上半部池壁砼浇注土方回填沉降观测蓄水试验四 主要施工方法及措施1、土方开挖1）施工程序：定位放线报验机械配合人工挖土人工清槽基坑自检共检、验槽。通过测量放线，确定控制桩，并根据现场土质情况确定放坡系数，撒白灰确定开挖范围。本工程的水池基础埋深大多为1.5m以上，各种水池基础下有预埋件，底标高不等，根据本工程特点采用机械配合人工挖土。由于现场各种水池及设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至甲方指定的堆土场或者外运，运距综合按7km计算。由于本工程场地地质条件较差，土质松软，为防止施工过程中塌方，对于处于挖方区的基坑土方开挖按1:1的系数放坡，对于处于填方区的基坑开挖按1:1.50的系数放坡。由于水池基坑开挖面积大，集水面大，因此坑底预留1.5m宽作业面，其中500mm宽工作面、1000mm宽排水沟。基坑土方挖至设计坑底标高上方+200mm时，为防止扰动基底土方，用人工清土至设计标高。2）本工程基坑开挖深度较大，土方量大，将要做两层开挖，采用四台200型（斗容量1m3）挖掘机分四个作业面同时开挖，第一层开挖完毕后在基坑的东西两侧开挖线外各用挖掘机挖出一个车辆上下坡道，共四组坡道，坡道长16m，宽度4m，面层用40cm毛石+20cm碎石铺筑、硬化。在土方开挖施工作业前时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。3）在基坑开挖后，在基坑边上用脚手架钢管搭设防护栏，刷红白相间漆并悬挂警戒标志，夜间设置照明灯具，以确保人员、行车的安全。4）在基坑上沿口的防护栏外围开挖1m宽、0.5m深环基坑排水沟，并接至施工场地外围排水系统，排水沟内壁喷射8cm厚细石混凝土。5）为了保证工程质量和施工安全，在开挖过程中进行人工排除基坑积水，土方挖至标高后，在基坑的四周挖好排水沟，尺寸为1000mm宽500mm深，再用砖砌筑净空800x800x600mm的集水坑，集水坑在基坑四角及边沿每隔20m设一处，并与排水沟相连通，然后用潜水泵将水抽往基坑外排水沟并排放至现场排水系统。 6）清槽完毕后，立即请业主、监理、设计、勘探、质检站等有关单位共同进行地基验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序垫层施工。2基坑边坡处理1）根据本场地岩土工程勘察报告（初勘）该区域地质为a、素填土，主要由卵石、砾砂及粘性土组成，b、粉质粘土，土质不匀，含少量卵石、砾砂，c、卵石层，局部夹薄层砂砾层，填充物主要为粗砂和粘性土，d、全风化泥质砂岩、砂岩，胶结程度差、浸水易软化。2）大型水池由于基坑开挖后，施工周期较长，深度大，在施工时受地下水和地表水以及大气降水影响较大，由此对基坑边坡的安全要求较高，为防止边坡塌方及雨天时泥浆被冲刷到垫层或底板、钢筋等上面，将对基坑边坡做锚杆喷浆支护措施。见基坑边坡支护专项措施方案。 3垫层施工基础垫层一般为100mm厚c15砼，故模板采用100mm宽木模板支设，1420废钢筋头及50mm*100mm方木加固。基坑清理整平后，借助清土时打的控制桩，测出垫层标高，垫层模板根据此标高拉通线逐块支设。垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象。4水池施工1）施工顺序：放定位轴线弹模板边线复核排筋、扎筋支模隐蔽验收搭脚手架混凝土施工 。2）施工分两个阶段进行。第一阶段：池底和1.2m高池壁同时施工。池壁混凝土留凹形企口，并加300mm3mm钢板止水带，止水带两侧焊100mm长12300钢筋。在下次混凝土施工前，将企口处混凝土清理干净，保证混凝土结合紧密，池壁不渗漏。第二阶段：1.2m高以上池壁做两次施工。池底和1.2m高池壁交接处模板大样如下图所示：模板支撑池壁钢筋3003钢板止水带壁模板16500对拉螺栓，带止水片181000钢筋马凳 池底板砼池壁模板垫层3） 本工程混凝土由混凝土搅拌站集中供应，现场不设置混凝土搅拌站，所有砼均采用商品砼直供至现场，混凝土等级为c35，抗渗等级为p8。4） 水池混凝土施工顺序先底板后池壁，池壁混凝土施工在池底混凝土施工30分钟至1小时后进行。混凝土施工时要保证连续性，施工间隔时间不能超过混凝土初凝时间。砼输送采用汽车泵输送，车泵泵管将混凝土输送到水池。5） 混凝土施工前对需用各项材料进场进行报验，完成钢筋隐蔽验收、检验批评定，并办理好混凝土浇捣令，及其它相关手序。6） 对于圆形水池，除按照以上方形水池施工外，还应在外围用16/14钢筋或钢丝绳沿高度方向间距400mm进行加固，在总高度的下半部范围内用16钢筋或钢丝绳按间距250mm进行加密处理，在总高度的上半部范围内用14钢筋或钢丝绳按间距300mm进行紧固处理，环向用导链或紧线器扎紧，或者采用焊接方式将接头紧固，并调整好模板垂直度。7） 池底找坡施工施工顺序：弹500线基层处理做标点检查验收找平面层在施工前弹好500线，控制好池底标高，剔除凸起物及夹渣，清理好施工垃圾。用水冲洗干净。检查地面预埋件和立管、套管是否正确，办理好会签、隐蔽记录。中间做标点，找好排水方向。在基层上刷水泥浆，做细石混凝土找平施工。施工完后验收评定，并做好产品保护。5. 钢筋工程1）、准备工作熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐，详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与 截面不相符的情况。2)、钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈在钢筋冷拉或调直过程中除锈；人工用钢丝刷除锈。钢筋的弯曲成型：a. 一级钢筋末端作1800弯钩，其圆孤弯曲径d不应小于2.5d，平直部发长度不宜小于5d。梁柱箍筋弯成1350。其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d，柱子拉钩1800弯钩平直长度不小于10d。b. 二级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。c. 弯起钢筋中部位弯折直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。3)、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号系上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保护干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕，断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。4).钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应预以调直或切除。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。质量要求：a、外观检查：接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm，每批钢筋中应取5%的接头，但不少于5个进行检查。b、对焊接头的力学性能实验应在每一焊、每一台班成品中，按同类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。c、抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。5).钢筋搭接焊 施工准备焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣等及其它杂质。检查焊机是否正常。操作要点搭接焊多采用双面焊，操作困难时采用单面焊。焊接前应先将焊接端钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。质量标准a、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。b、强度检验时，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。施工注意事项：a、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊缝位置选择适宜的焊条直径和焊接电源保证焊条干燥。b、钢筋电弧焊注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序，缓慢冷却等措施减少变形。c、焊接过程中发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。d、焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。f、焊工操作时应佩戴防护用品，高空作业必须系安全带。g、焊接用电线应保持绝缘良好，雨天应禁止作业，在冬期-20度以下低温应停止作业。6）、钢筋绑扎底板的钢筋绑扎时，应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。绑扎采用20#22#铁丝，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎，四角应满绑，其余钢筋可按梅花形绑扎，扎丝头应向内。底板上下层钢筋若为同一型号钢筋应每点扎牢。型号不同时，四周外围两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间可按梅花形交错绑扎。钢筋弯钩应朝上，双层网上部弯钩向下。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置马凳钢筋，以防止钢筋踩踏下沉、保证钢筋位置正确。马凳钢筋高度为底板厚度减去砼上层保护层的厚度。马凳钢筋的形式与尺寸如下图所示，用螺纹钢筋将马凳连成一排，隔1000mm放置一排，“a”形角度为35度，马凳所有钢筋规格同基础主筋规格一样。 钢筋绑扎完成后，进行隐蔽检验，自检合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验收，符合要求并取得书面许可后方可浇筑砼。7）质量标准钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，禁按原钢筋规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。焊接质量满足钢筋焊接及验收规程要求。钢筋绑扎允许偏差见下表：钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1骨 架长10宽、高52受力主筋间距10排距53箍筋间距绑扎骨架204主筋保护层基础10柱、梁55绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸206钢筋保护层基础10板墙36 模板制作、安装1) 模板准备根据本工程的特点，本工程主要采用18mm厚木胶合板模板和50mm100mm方木及483.5mm钢脚手管。2） 模板施工要求在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线。 做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。进行找平工作。模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准。采用钢筋定位，即根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。模板与配件的检查。按施工需要模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修理的配件不得使用。3) 模板支设要求按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面应着力于外钢楞。预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安装是否牢固。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑两端部位加设垫木。顶板模板拼缝处采用海绵双面胶带。基础及底板模板外侧四周采用50100mm的方木做格栅，格栅间距250mm，格栅外用483.5mm钢脚手管作围檩加固，围檩采取双管，并用对拉螺栓夹于钢管间拉紧加固。水池池壁模板外侧采用483.5mm钢脚手管做格栅小梁，方向为竖向布置，间距200mm; 格栅外水平方向用483.5mm钢脚手管做围檩主梁，垂直间距为400mm。模板安装时，上口应至少有一方与设计混凝土顶面平齐；其余方向应在板面内侧用铁钉钉设标高点，间距3m,拉上细尼龙线，浇注混凝土时以此控制砼标高。对于池壁外形为梯形的，模板需要倾斜支设，并按高度收坡。模板支设时应在预制场地上放大样，确定高度及上下口宽度无误后，按大样制作模板，然后再运至现场安装。4）模板加固由于水池基础底板尺寸较大，均为大体积混凝土结构，在模板支设施工过程中除了对基础四周侧模板进行正常的外围围护加固及支撑外，由于侧模高度较高，还需要用12穿墙钢筋往底板内侧进行拉紧固定，防止涨模。穿墙钢筋布置为：垂直方向每50cm一道，水平方向每80cm一道，此穿墙钢筋为不可回收。水池壁板模板均用三段式14对拉螺栓穿心加固，如市场上三段式对拉螺栓采购不方便时，也可以使用一字式对拉螺栓，壁板按高度方向每400mm设置一道，长度方向每500mm设置一道；柱、墩台截面尺寸大于或等于500mm用14对拉螺栓穿心加固，如截面尺寸大于或等于1000mm时设两道，穿心对拉螺栓横向间距不大于500mm，高度方向每500mm设置一道。模板拆除后先用防锈漆涂刷螺母外表面两遍，再用微膨胀水泥砂浆补平孔眼。对于一字式对拉螺栓，安装时应在模板内壁设3cm3cm穿孔小木块,模板拆除后挑出小木块，割断螺杆后用防锈漆涂刷螺杆外表面两遍，再用微膨胀水泥砂浆补平孔眼。水池池壁对拉螺栓中部全部加焊钢板止水板，止水板规格60mm60mm、厚度为3mm，止水板焊缝要求双面满焊。 池壁对拉螺栓5) 模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支加等运出堆放。水池池壁模板应在7天后且混凝土强度应达到设计强度的50%时才可拆除。6) 质量标准：模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承面积。安装在基础土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。7预埋件安装工程1)所有预埋件安装前均应做除锈刷漆处理。2)预埋螺栓进场后应检查合格证是否齐全，螺栓的型号规格、尺寸是否符合设计要求，再报验给监理单位，批准后方可使用。预埋螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭动发生变化。3)为确保预埋螺栓位置的准确，根据螺栓平面图采用钢板或木板制作定位套板固定架，固定架安装时必须注意方位和轴线位置的准确，要先在定位套板上弹出十字中心线，用施工线拉出基础的十字中心线，再根据定位套板的中心线与基础中心线的相对位置，固定好定位套板，经复核无误后固定牢固，同时支撑固定架的支撑系统要与模板支撑系统分开，要相对独立。4)各个螺栓之间用短钢筋焊接成骨架并和承台基础或柱基础立筋焊接固定，以确保螺栓的垂直度，并用短钢管作排架来支护定位套板，要求排架立杆间距不得超过1m，立杆之间设水平杆固定，确保定位套板表面平整，在砼浇注过程中，定位套板不走样、不偏移，并要求做好预埋螺栓的复核工作。5)为防止浇注砼时污染螺栓，砼浇筑前，将露头部分涂上黄油，用塑料布包好，保护好。在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措施，并严禁施工人员振捣砼时震动棒触及螺栓，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高。6)经自检合格后，请建设、监理等有关单位进行验收，验收合格后填写隐蔽验收记录。手续齐全后方可浇注混凝土。7)地脚螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。混凝土浇筑振捣的同时，模板内外侧各安排两人与内侧混凝土浇筑同步用小锤敲击模板，若发现已振捣的混凝土处有空响声，证明内侧混凝土漏振或未振捣密实。8)振捣人员及敲击人员责任心必须加强，尤其是预埋地脚螺栓、预埋铁周围必须加强振捣，确保混凝土密实；为提高振捣人员及敲击人员责任心，应做好交接班记录，便于追究振捣人员责任。9)独立柱基础：采用16螺纹钢将螺栓底部与基础柱的主筋焊接，两层钢筋长度同柱截面尺寸，垂直方向按井字型布置二道。10)预埋螺栓安装加固示意图如下：11)止水带与橡胶伸缩缝安装钢板止水带及橡胶伸缩缝的形状、尺寸及规格符合设计要求，进厂后抽检进行材质物理性能复测，合格后方可使用。橡胶止水带不得有裂纹，储存时应防止污染和曝晒；施工现场进行止水带连接时，接缝应平整牢固，不得有卷曲变形、裂口、夹渣现象；止水带安装应牢固，位置准确，不得在止水带上穿孔或用铁丝固定就位，安装完毕经监理验收合格后方可隐蔽，浇筑砼时派专人监控。钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度50mm，接头处双面满焊。橡胶伸缩缝接头一般采用冷接（胶接），为防止伸缩缝在浇注混凝土时移位，使用界面剂将伸缩缝通过短钢筋与底板或池壁钢筋进行粘结固定，短钢筋规格为双向1830cm、长度25mm，现场安装时将由生产厂家到现场指导安装。橡胶伸缩缝与钢板止水带交叉处应互相错开。8 砼输送、浇注及养护措施1) 混凝土的运输、浇注本工程水池砼标号为c35p8抗渗混凝土，混凝土采用商品砼，搅拌车运输，砼泵车浇注砼，砼中掺加泵送剂，砼坍落度控制在14-18cm，底板砼初凝时间控制在6小时左右，其它砼控制在4小时以上。本工程将使用两台砼泵车同时浇注砼，泵车布置在水池两侧，浇注砼时要求两侧砼浇注进度同步。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高。为防止板面出现裂缝，采用二次收浆法进行控制。砼浇筑前应先在施工缝处铺设3050mm厚与砼成分相同的1:1水泥砂浆。2)砼浇筑在底板砼浇筑前将垫层上的垃圾、杂物清理干净，并用水清洗干净。壁板砼浇筑前应先清除接头处垃圾、水泥薄膜、表面上送动的石子和软弱的砼层，同时还应凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，但不得积水。池壁板砼的浇筑应沿着纵向或环向、并分层浇注，每层浇注高度不得超过50cm,第一层砼沿纵向或环向合拢后再浇注第二层。砼的振捣要先振壁板、后振梁。振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣的过程中，宜将振动器上下略为抽动，以使上下振捣均匀，对于壁板的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和底部砼的振捣，不能漏振。在振捣过程中，振动棒的插点要均匀，振动棒每次移动距离应为30-40cm，对于板、梁接头或有预埋件及拐角处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可采用将钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。振动棒每个插点的振捣时间是20-30s，具体以砼的表面不再继续下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。混凝土在浇注到最后一层时，要仔细核对四周模板上钉设的标高钉，拉线抹平、收光。在砼振密实以后，用木抹子搓平，在砼初凝后再用铁抹子进行抹平、压光。对于面积较大的如生化池底板，应在现场架设水准仪，随时测量砼顶面标高，确保底板顶标高达到设计及规范要求。砼的振捣过程中应注意保证钢筋的保护层高度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，应经常检查，发现问题应及时纠正。3）水池后浇带施工后浇带应在水池壁板全部浇注完毕后并在设计规定的45天时间间隔后进行混凝土浇注。后浇带两侧应设置止水带。浇注后浇带混凝土前应先将两侧混凝土凿毛，并清洗干净。后浇带混凝土采用c40微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇注时应振捣密实。砼浇筑完毕、抹压完后，即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖洒水养护，养护时间不少于28天。4) 混凝土养护砼浇筑完毕、抹压完后，即用塑料薄膜或麻袋进行覆盖洒水养护，养护时间不小于14天。5) 混凝土试件制作混凝土抗压试件按每浇筑100方制作一组试块，如混凝土浇注数量超过1000立方时则按每浇筑200方制作一组试块，并在每个工作台班留置一组同条件养护试件。（坍落度测试次数同试块）。试块在制作完成后应送入试验室进行标准养护。混凝土抗渗试件按混凝土浇筑部位（水池底板、池壁）留置，每一部位留置两组， 每组六块，一组标养，一组同条件养护。9 大体积混凝土施工9.1材料要求1）本工程水池底板及壁板砼量较大，对于供应商品砼的搅拌站将要求其在配制大体积混凝土时所用水泥为中、底热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，并且其3天的水化热不宜大于240kj/kg, 7天的水化热不宜大于270kj/kg.由于本工程水池砼有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。2）大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是一主要问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此混凝土中细骨料采用中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料选用粒径531.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%。3）混凝土外加剂要求提供其对硬化混凝土收缩等性能的影响的说明。4）掺合料：应用添加粉煤灰等掺和料技术。在混凝土中掺用的粉煤灰等掺和料不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。9.2配合比要求1）要求所配制的混凝土拌合物到浇筑工作面的坍落度不大于160mm，粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。最大水胶比为0.45，砂率为35%42%。2）控制混凝土的出机温度，混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。在气温较高时，宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水或撒冰屑等措施。3）控制混凝土浇注入模温度，夏季施工在输送泵泵送砼时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水等。本工程大体积砼施工时期主要集中在秋、冬、春三季，因此可以减免降温措施。9.3混凝土施工1）本工程池底板大体积混凝土的浇注采取推移式连续浇注施工，混凝土两台泵车（必要时再增加一台）分别就位于基坑两侧，从两端向中间同时进行，边浇注边振捣，防止漏振。为了保证连续浇筑，用812台混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土车泵泵送浇注，并要求商品混凝土搅拌站备用一台混凝土车泵，根据现场实际需要相应调整。2）池壁砼采取整体全面分层浇注施工，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。加强管理，杜绝在混凝土浇筑中出现冷缝。混凝土按50cm分层并连续浇筑，加强交合处振捣，严格控制每层混凝土浇筑厚度和浇筑速度，并作好混凝土施工记录。3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1h，如遇特殊情况，混凝土在2h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施，即将混凝土端面形式做成凹凸式、阶梯式，并在己浇筑的混凝土表面上插12螺纹短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置，必要时埋设止水带。同时将混凝土表面用塑料薄膜加麻袋覆盖保温，以保证混凝土表面不受损。4）振捣泵送混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝，振动棒插入的间距一般为400mm，振捣时间一般为15s30s，对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，将加强振捣以确保密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应及时采取采措施，以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用多次抹压处理工艺。混凝土水平表面，先用木抹子抹平，在混凝土终凝之前适时用机械抹压；混凝土坡面，先用木抹子抹平，在混凝土终凝之前适时用木抹子抹压、搓毛，以防止产生混凝土表面收缩裂缝。5）混凝土浇筑不应留冷缝，应控制在初凝前做好浇筑的交接时间，并做好坍落度测量工作。保证振捣密实，严防漏振及过振，严格控制振捣时间。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。但过分振捣将使粗骨料沉落并使表层混凝土有较大收缩性，水分蒸发后易集聚形成凝缩缝。一般要求振捣时间控制在20s一30s，或观察混凝土表面不冒气泡且已有部分泛浆即可。做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖时也不应使混凝土表面过热，必要时揭开保温层，以利于散热。6）采用二次振捣技术：当浇筑后的混凝土即将凝结时，给予再振捣以提高密实度，减少混凝土块体内部的微裂缝，提高强度和抗渗性能。 基础砼浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二次压光，以减少塑性变形所引起的表面裂缝。7) 施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。8)工地可备用发电机、二次水源、水泵、防雨三色布，以防止意外停电、停水及下雨。9.4混凝土保湿保温养护1）养护程序：砼初凝后浇少量水湿润两层塑料薄膜覆盖两层麻袋或棉毯覆盖。2） 基础混凝土浇筑完毕初凝后，砼表面立即覆盖两层塑料薄膜和两层麻袋，并带模保温3天, 根据水泥品种养护14天养护期。3） 采用蓄水养护：大体积砼周围用编织袋装土搭成300mm高*400mm宽围堰，下设塑料薄膜止水带并包裹围堰，施工完成后将围堰拆除并外运至指定土方堆土场，蓄水养护时用自来水放入围堰内25cm高，养护完成后用扬程10m混水泵排出坑外排水沟。9.5生化池池底板大体积混凝土热工计算1、理论分析及相关计算温度控制计算(1)根据盈创公司商品混凝土搅拌站提供的大体积砼的配合比单，每立方米砼含水泥42.5级用量363kg，粉煤灰掺入量62kg，砂率0.40，水灰比0.40。计算时取大气的平均温度为12c（3月中旬）。(2)最大绝热温升计算：th=mc.q/c（1-e-mt） 式中： th -砼最大绝热温升（c）mc-砼中水泥（包括膨胀剂，活性掺合料）用量（kg /m3）q-水泥28d水化热（kj /kg），查表q=375（kj /kg） e-常数，取2.718c-砼比热，取0.97（kj /kg.k） - 砼密度，取2400（kg /m3）t-砼龄期（d）m-系数，随砼浇筑时的温度改变tmax= mc.q/c=（363+62+42）375/0.972400=75.2（c）得出：th（3）=75.2（1e-0.3273 ）=47(c) th（7）=75.2（1e-0.3277 ）=67.6(c)(3)砼中心温度计算t1（t）= tj+ tt.（t）式中：t1（t）-在龄期砼中心计算温度（c）tj -砼浇筑温度，tj取15（c）（t）-t龄期降温系数，查表取（3）=0.38，（7）=0.26 则t1（3）=15+470.38=32.9（c）t1（7）=15+67.60.26=32.6（c）(4)砼表层（表面下50-100mm）温度a：保温材料厚度=0.5h.x（tb- ta）kb/（tmax- tb）.k 式中：-保温材料厚度（m）x-选择的保温材料导热系数w/（m.k）采用棉麻毡毯，查表取x=0.04w/（m.k）tz-砼表面温度tq-施工期间大气平均温度tmax-计算得砼最高温度kb-传热系数修正值，双层塑料薄膜内夹棉麻毡毯kb=1.3-砼导热系数，取2.33w/（m.k）按经验数据：tz- tq=18，tmax tz=23=0.51.10.04181.3/2.3323=0.0096m，取保温层厚度为10mm，上下覆盖塑料薄膜。b：砼表面模板及保温层传热系数 =1/(i/i+1/q) 式中:-砼表面模板及保温层等的传热系数w/（m.k）i-各种保温材料的厚度(m)i-各种保温材料的导热系数w/（m.k）q-空气层的传热系数,取23w/（m.k） =1/( 0.01/0.04+1/23)=3.41w/（m.k）c：砼虚厚度h，=k/ 式中：h，-砼虚厚度（m）k-折减系数，取2/3-砼导热系数，取2.33w/（m.k）h，=2/32.33/3.41=0.46（m）d：砼计算厚度h=h+2 h，式中： h-砼计算厚度h-砼实际厚度（m）h，-砼虚厚度（m）h=1.1+20.46=2.02（m）e：砼表面温度t2（t）= tq+4 h，（h- h，）t1（t）- tq/ h2 ，式中：t2（t）-砼表面温度（c）tq -施工期间大气平均温度（c）h， -砼虚厚度（m）t1（t）-砼中心温度（c）t2（3）=12+40.46（2.02-0.46）（47-12）/2.022 =36.6（c）t2（7）=12+40.46（2.02-0.46）（67.6-12）/2.022 =51.1（c）2、自约束裂缝控制计算1）计算原理(依据) :浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力可由下式计算: 式中 t 混凝土的拉应力(n/mm2); e(t) 混凝土的弹性模量(n/mm2); 混凝土的热膨胀系数(1/); t1 混凝土截面中心与表面之间的温差();其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：32.9度 混凝土的泊松比,取0.15 0.20;由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差t1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝土一般允许温差宜控制在20 25范围内。2）计算:（1）三天强度计算取e0=3.00104n/mm2,=110-5,t1=-3.7, = 0.15 混凝土在3.00d 龄期的弹性模量,由公式: 计算得: e(3)=0.71 104n/mm2 混凝土的最大拉应力公式: 计算得: t = 0.21n/mm2 3d龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(3)=0.70n/mm2结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。(2)七天强度计算取e0=3.00104n/mm2,=110-5,t1=-18.5, = 0.15 混凝土在7.00d 龄期的弹性模量,由公式: 计算得: e(7)=1.40 104n/mm2 混凝土的最大拉应力公式: 计算得: t = 2.03n/mm2 7d龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(7)=1.02n/mm2结论：因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以需要提前考虑表面降温措施，可以在第四天撤除混凝土表面覆盖的保温层，并洒水养护，降低因混凝土内外温差引起的拉应力。3、浇筑后裂缝控制计算1）计算原理 :弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算: 降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: 式中 (t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力(n/mm2); 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(n/mm2); ti(t) 各龄期综合温差,（）;均以负值代入; si(t) 各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: h 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm); cx 地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(n/mm2); l 基础或结构底板长度(mm); k 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉强度设计值(n/mm2);2）计算 : (1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 3.24 10-4; m1=1.00;m2=1.00;m3=1.00;m4=1.21;m5=1.00; m6=0.93;m7=1.00;m8=1.00;m9=1.00;m10=0.85; 则3d收缩值为: y(3) = y0 m1 m2 . m10(1 - e-0.01 3) = 0.092 10 -4 3d收缩当量温差为: ty(3) = y(3) / = 0.916（） 同样由计算得: y(7) = 0.210 10-4 ty(7) = 2.095（） (2) 计算各龄期混凝土综合温差 7d综合温差为: t(7) = t(3) - t(7) + ty(7) - ty(3) = 1.48（） 同样由计算得: (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: e(3) = ec ( 1 - e -0.09 3) = 0.71 104 (n/mm2) 同样由计算得: e(7) = 1.40 104 (n/mm2) (4) 各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: s(3) = 0.186 s(7) = 0.21 (5) 最大拉应力计算 取 = 1.0 10-5 = 0.15 cx=0.05n/mm2 h=1100mm l=28400mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 7d (第一阶段): 即第3d 到第7d温差引起的的应力: 由公式： 得： = 0.5694 10-4 再由公式：