医院施工方案与技术措施.docx

大英县急救中心、大英县人民医院内科住院楼改扩建项目工程 （项目名称） / 标段 施工招标投标文件投标文件内容：技术标部分投标人： (法定名称)2012年4月28日一、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图标添加到相应的项目中。附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、施工方案与技术措施（一）综合说明本工程为大英县人民医院急救中心（原内科楼）整改、装修工程（建筑工程、装饰工程、报警安装工程、喷淋安装工程）。其中建筑工程包括基础工程、钢筋工程、砼工程、屋面工程等。装饰工程包括楼地面、墙面一般抹灰及天棚吊顶、门、窗、乳胶漆等。安装工程包括给报警安装、喷淋安装安装、水电安装等。（二）测量放线方案测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料， 给施工提供安装基准， 同时还能有效地提高工作效果， 避免等靠的现象发生， 而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系， 是确保工程质量达到标准不可缺少的工作之一。（三）建筑土方开挖1、开挖方案选择（1）开挖前必须清除上表腐质土及基础渣土，受其基础及新建工程开间的影响，本工程土方量小拟采用人工开挖。（2）采用人工开挖，开挖后运输选用自卸汽车1台。（3）挖土方白天进行，土方存放在场外的临时场地，晚上再将土运走。（四）钢筋工程1、钢筋连接钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于20的水平筋连接采用闪光对焊；暗柱纵筋及其它部位中大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；各级钢筋需用不同型号的钢筋。（五）模板工程主体工程要达到混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。（1）板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm方木，间距400 mm，主龙骨用70100 mm方木，间距950 mm。（2）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm方木，间距400 mm，主龙骨用70100 mm方木，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一排12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（3）柱模板施工要点：柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。（六）混凝土工程该工程主要采用商品砼，由砼拌和站购买后，运至工地现场采用吊送或上料架运至浇筑部位。 一）、混凝土的浇灌程序 1.柱子砼浇灌程序 施工缝处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。 二）、砼浇灌方法 1.柱浇灌方法 采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在2-3m内分层推移浇筑，每层控制在300-400mm。高度大于3m时，应将输送管落入墙、柱内高度小于3m范围内浇筑。 2.梁板浇灌方法 采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。 三）、砼施工缝留置及处理 按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。 四）、混凝土的养护 混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。 （七）砌筑工程砌筑砂浆调配时，必须按试配评定小组进行试配后，出具的配合比报告单执行；坚持过称，严格计量。如砂浆的组成材料发生变更时，其配合比应重新确定。砌筑前必须按图纸进行试摆排底，决定组砌方法。组砌时应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/2。砼构造柱，水平钢筋砼带同时浇注。施工前一天，接砌墙面应浇水润湿，其含水率控制在1.5，炎热的夏天砌块应提前浇水润湿。灰缝砂浆应密实，其水平灰缝和垂直灰缝宽度控制在812mm之间。墙与钢筋砼框架、梁、柱可靠的连接方法，具体做法按设计图纸要求施工作业。砌至顶部与上部结构的连接，应在灰缝砂浆凝固前，采用较高标号砂浆封填密实。砌体中的各种标号的砂浆，应按规范规定随机抽取试块，制作试块并送检，其强度指标必须满足规范要求和设计要求。对于不同标高段的中空砌筑，将按设计要求和施工规范把好质量关。砌砖时，为便于圈梁支模加固，将在圈梁下口倒数第二层砖时，每隔3.0m内外错开挑出一个60mm长120mm53mm砖耳朵。（八）屋面工程1、高聚物改性沥青卷材防水层。 (1)清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。(2)附加层施工一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。(3)铺贴卷材1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷卡仓距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。3）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳，角处的接头。4）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。(4)热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。(5)防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。(6)工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。 (7)应注意的质量问题1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。4）女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。5）管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。6）卷材入下水口不足lomm。(8)成品保护1）已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3）变形缝、水落口、等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4）屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品。3、瓦屋面：蓝色宝石瓦。（1）屋脊先安装木大梁，顺着这个方向间隔3-5米安装屋梁。（2）在屋梁的垂直方向钉挂瓦条（一般是5-10厘米宽，一厘米厚）挂瓦条间隔以瓦的大小为标准，瓦片铺到间隙上后，相隔为5-8厘米为宜。（3）用脊瓦把两排的间隙盖起来，加上砂浆粘结比较牢固。（4）平瓦铺挂前的注意问题1）堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合靠紧，堆放成长条形，高度以56层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。2）选瓦：平瓦的质量应符合要求。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。3）上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。4）摆瓦：一般有“条摆”和“堆摆”两种。“条摆”要求隔3根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔2块瓦宽，上下隔2根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。（九）厕所防滑砖工程本工程厕所工程主要是防滑地砖。1、工艺流程施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝2、施工方法与技术措施（1）找平层施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500mm高地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为10.4水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平层砂浆。水泥必须采用同品种大厂425#早强普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求，且在施工中要严格控制水灰比。1）施工工艺流程清理、润湿基层做找平层打巴、出柱刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压养护。2）施工要点将找平层清理干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后12天浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。（2）铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出破化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。（3）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场。物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。（4）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真天做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。（5）所有地砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。（6）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。（7）用1:2 水泥砂浆20 厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。（8）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。（9）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1 水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d。（十）墙、梁面抹灰1、墙面抹灰（1）工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。（2）施工要点1）基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2）检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。（十一）外墙面砖、内墙裙瓷砖1、外墙面贴砖（1）施工工艺流程基层处理弹线墙面砖粘贴擦缝修理保护（2）基层处理a、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。b、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。c、面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。d、面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹13cm厚1：3 水泥砂浆打底。（3）弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。（4）面砖粘贴a、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。b、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次性完成。c、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上）， 缝中灌1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏）， 然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。2、内墙裙瓷砖: 瓷砖200300。（1） 基层处理弹线浸砖粘贴擦缝。（2）施工方法：a、基层处理：1)先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的砼及多余的砂浆，把墙面、砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净，用10%的碱水或洗涤剂清洗砼表面的碱膜及油污，并用清水冲洗干净。抹灰前，应对基层浇水，做到充分湿润。2）用托线板检查墙面平整度、垂直度，在控制阴阳角方正、走廊通线方正的情况下，确定抹灰厚度，进行拉线打墩。b、弹线排砖：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，根据瓷砖规格尺寸，把墙裙上口线弹出。垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m弹一条，瓷砖排列为横竖都在一直线上。瓷砖接缝宽度为11.5mm，预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外，同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位，窗洞口两边必须与瓷砖垂直缝对齐。如割大半砖必须左右对称。如粘贴面内有水池、脸盆、镜框，必须分别从其中心往两边排砖。预排后，根据垂直水平控制线在墙面弹出瓷砖纵横网络线。c、浸砖：挑选规格、颜色一致的瓷砖，放在水中浸泡2小时，直至不发泡为止。取出晾干或擦净备用。d、粘贴：1)粘贴控制瓷砖：根据瓷砖和粘结层的厚度以及墙面的弹线，在两端阴角或阳角以及长墙每隔2m左右，先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直、靠平。作为瓷砖粘贴垂直与平整的标准。2)垫底尺板：根据最下第二皮瓷砖下口水平线，垫好底尺板，并应垫实摆稳。3)粘贴瓷砖：粘贴砂浆为素水泥浆，用批灰法粘贴。粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表拉线，然后在瓷砖背面批上34mm厚的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴顺序：一般先贴大面，后贴阴阳角，并由下而上逐排进行。贴至上口必须平直成一线，上口用不锈钢压条压顶（详见附图）。遇到凸出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。粘贴瓷砖时，应随时用托线板检查平整、方正。4)瓷砖粘贴时，其压向应正确。如门口两侧的阳角处，大面（墙面）应压住小面（门口里侧）。5)瓷砖粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，裂缝、脱落。f、擦缝：瓷砖粘贴完毕后，应将瓷砖表面擦洗干净，然后用毛刷蘸白水泥砂浆擦缝，用布将水泥浆擦匀擦实，将砖面擦干净。（十二）门窗工程1、门、窗、玻璃安装门窗安装流程为：弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢框周嵌固安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。各类门窗应出具合格证。2、实木装饰门安装工程（1）立门框安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm 圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上，框上勿显锤印。（2）安装门扇最好框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线，将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10 在框扇上安装百页。每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。（3）实木装饰门窗套的制作安装在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发出问题，必须修理或校正。制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般分两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm，板厚为5mm 时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应，木龙骨架安装必须平整牢固，木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45 度角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。（4）实木装饰门维修按材料暂估价150元/m2计算。2、塑钢窗安装（1）施工准备a、材料塑钢窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证，地场时应核对清楚b、作业条件结构质量经验收符合安装要求，工程之间办好交接手续。已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。检查塑钢窗预埋铁脚洞眼是否正确，门窗洞口高和宽是合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。对塑钢窗进行检查，如运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理。对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。（2）操作工艺a、划线、找规矩按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。如工程为多层或高层建筑物时，以顶层门窗安装位置为主，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。b、塑钢窗就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将塑钢窗运到安装点。并及时靠垫牢固c、立塑钢窗将塑钢窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。d、焊接、堵孔塑钢窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿采用1：3 水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3 天之后方可将四周木楔取出。e、安装五金配件塑钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。（3）质量标准a、保证项目塑钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗安装的位置、开启方向。必须符合设计要求。塑钢窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。b、基本项目塑钢门窗的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。塑钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。塑钢门窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，嵌填材料符合设计要求。（4）产品保护a、塑钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。b、塑钢门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。c、严禁以钢门为支点，在钢门窗框和窗扇上支承桥枋、桥架、防止钢门窗移位和变形。d、拆架子时，应将开启的门窗关好，再落架子，防止撞坏钢门窗。e、墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢门窗框、扇上砂浆，并清理干净。(十三)天棚抹灰及乳胶漆1、天棚抹灰（1）工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷素混合砂浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。（2）施工要点1）基层处理楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2）天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素混合砂浆一遍，紧接着抹1:1混合砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。3、乳胶漆（1）施工工艺材料确认表面处理环境保护乳胶漆施工（2）施工方法与技术措施1）施工前应将油漆品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刷，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布平均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色分布均匀一致。3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。4）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。5）施工时，根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。6）涂料工程表面无反碱、咬色、喷色、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净，灯光照射检查，无明显不平整处。（十四）吊顶工程1、施工工艺流程弹线划吊标位置线钉铝板龙骨吊筋安装龙骨安装隐蔽验收铝安装验收2、施工要点（1） 施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm 为宜，边龙骨应钉平直，牢固。（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。（6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m 为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。（7）铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将铝板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块铝板。在相邻次龙骨铝板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。（8）在安装铝板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。（十五）矿棉吸音板工程1.施工流程基层处理-弹线-排版-裁板-安板-安装t型压条-打孔固定-安装铝合金护角收口。2施工方法1、基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净，要求原墙面平整度垂直度不超过5毫米。2、弹线：根据水平1m控制线弹出房间墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据门中弹出墙顶垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。3、排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。4、裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。5、安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留100120mm踢脚（根据现场需要）。在板的背面点状抹粉刷石膏（至少5个点）由下往上（采用粘贴瓷砖的做法）依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板边接缝处平面压t型压条，板角对角处用固定压盘胀栓固定,胀栓的深浅要合适，不可过深，过深会使胀栓松动不牢固，过浅会使胀栓不能完全打开，压盘起步到固定作用。一定要保证压盘密实的压在吸音板上。6、安装t型塑料压条：当吸音板安装到一定高度时并粘贴完毕后，即可安装t型压条，压条安装应平直不能有弯曲，如果有变形就 不能再使用。压条要与吸音板压实不能出现空隙。7、打孔固定：粘贴好吸音板，在与板的对角处用电锤钻出8个的孔，孔的深度要和胀栓的长度一致，安装并调整t型压条后，即可打眼上塑料胀管及塑料压盘，塑料胀管固定压盘与板面的连接，使压盘嵌入板面的深度应一致。8、安装铝合金护角：门边阳角处用铝合金护角进行收口，用万能胶将铝合金护角内侧刷匀，然后将其粘于吸音板上，要求粘接时一定要牢固。9、顶面做法：直接将板用塑料胀栓及压盘固定于顶面，每块板缝之间平压t型压条，压条横平竖直，在板的十字角处采用塑料压盘及胀钉固定。由于机房内的环境比较潮湿，为增加吸音板与顶面连接的牢固性，须在每块板的中间另加一个固定压盘及胀钉。10、门边、梁、柱的阳角处采用铝合金护角进行收口，并用万能胶将铝合金护角粘贴在吸音板上。（十六）不锈钢装饰线条工程一、不锈钢装饰线施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装二、不锈钢装饰线施工方法与技术措施1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。三、不锈钢装饰线施工质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm（十七）天棚拆除工程吊顶拆除、回收：首先灯具拆除：由专业电工进行，灯具拆除后，统一码放，用绝缘胶布把外露线头缠好，并将金属软管盘起。消防部分由专业厂家进行拆除回收。吊顶轻钢龙骨及面层的拆除，应在消防公司将带压喷淋系统处理后再进行。卫生间排水干管竖井拆除前先将竖井周围吊顶板拆除，统一存放确保以后恢复，安排好上下相邻层的使用，防止污染。（十八）墙面铲除涂料工程1、 工艺流程安全防护 松动、空鼓、起翘部位检查 松动、空鼓、起翘部位检查 整体墙面铲除 门窗洞口、阴阳角等细部铲除 空鼓砂浆基层检查 基层空鼓砂浆铲除 墙面清洗2、 施工要点a、 整体装饰面层涂料铲除采用便携式电动锤凿除和人工手铲相结合b、 铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。c、 涂料铲除务必铲除干净。d、 铲除后仔细敲打检查，空鼓部分务必铲除干净。e、 铲除后墙面基层刷毛清洗。f、 为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化。（十九）墙裙瓷砖、门窗拆除工程1、门窗拆除a首先将教室房门窗及卫生间门的门套拆除。b门拆除时应尽量不破坏门窗及墙体。c注意保护好原楼地面。2、墙裙拆除a走廊、专业教室墙裙为瓷砖墙裙，高度为1.3m。b拆除面层时由外到里分层拆除，直至基层。c铲除面层时要用小锤和钎子，严禁用大锤砸击墙体。d拆除垃圾随拆随清，用手推车运至垃圾堆放处。e拆除过程中应适当洒水，以防粉尘污染。3、拆除要求a拆除工作要彻底，不得有遗留，地面要整洁，清理干净，做到工完场清。b门窗、卫生设备等拆除物按要求分类码放整齐，统一处理。c对于可燃材料不可大量堆积。d拆除时尽量减少噪音。e拆除工作必须有项目部书面指示方可进行。f施工每一步严格按照技术交底进行。g拆除过程中所有管线严禁破坏。4、垃圾外运建立临时封闭式的垃圾站，按照环保要求对垃圾实行分类处理，垃圾分为有毒有害垃圾、可回收可利用垃圾。各种垃圾及时清理出场，不可封堵消防通道。（二十）报警安装工程1、施工依据(1)根据设计提供的施工图纸。(2)根据国家和有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。(3)根据建筑专业提供的土建条件。2、施工范围电气配管敷设，接线盒固定安装，管内穿线，开关、插座安装，灯具安装，供配电系统，计算机网络线系统，消防系统系统等。 3、供配电系统本工程供电负荷等级为三级，电源采用双路380/220v供电，由配电室引入，分别为各层设备、动力、照明系统供电。4、电气配管敷设（1）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。电气配管敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的pe线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（3）敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。5、管内穿线（1）材料要求：本工程采用的绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（3）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。绝缘电阻值应不小于0.5 m，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 m。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。6、接线盒安装（1）材料要求：规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）接线盒安装：所有接线盒为合格产品，扳把接线盒均采用暗装。接线盒安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的接线盒切断位置应一致。面板应端正，严密并与墙面平，关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的高度应一致，高低差不应大于2 mm。7、灯具安装（1）材料要求；本工程采用的灯具主要有：安全出口灯。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。灯具安装本工程采用的安全标志灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。8、探测器及消防广播扬声器安装探测器确认灯应朝向人员易于观察的方向。同时还应顾及美观，然后再进行安装。所有探测器在安装的同时要进行现场编码，并及时标注于竣工图上。广播扬声器分壁挂式和吸顶式两种，应根据设计图纸和现场情况确定。本工程广播扬声器均为总线制扬声器，应在安装的同时将与其配套的广播模块现场编码，并及时标注于竣工图上。9、 手动报警按钮安装手动按钮安装应在墙面粉刷完毕后进行，应设置在明显的和便于操作的部位，当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.31.5m处安装，应端正牢固，且应有明显的标志。10、 消火栓按钮安装消火栓按钮安装，消火栓按钮安装应在消火栓内固定在箱体上，其引出线上套保护管，安装部位应便于操作。11、报警联动一体机安装安装自动报警系统调试，应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。检查自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。采用专用的仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按消防规范填写调试报告。主机安装，一般应离地10cm左右安装，其前、后、左、右按规范预留操作空间和维修空间。主机底座应选用槽钢制作，机座除进线口外，应堵口，防止老鼠和蛇等小动物进入主机而引起主机故障。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。主机安装接线前应做可靠接地，应牢固，并有明显标志。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。12、气体灭火系统安装基本安装程序为：预埋预埋清理管内穿线线路测试探测器安装紧急启动/停止按钮安装声光报警安装输入、输出模块安装放气门灯安装主机安装气体防护区警示标志安装主机单体调试联动点调试假负载试运行安全操作警示牌制作气体灭火设备运行。气体灭火装置的安装人员应经本公司严格的专业培训后才允许进行安装。气体灭火系统的管线预埋、穿线、线路测试、接地网制作安装与报警系统相同。探测器、紧急启动/停止按钮、放气门灯及等的安装方法基本与火灾自动报警系统相同，但放气门灯的安装高度宜在各防火分区门框上方10-20cm为佳。气体灭火装置的安装位置与被保护对象的距离应不小于1.0m，在装置