模板施工方案.docx

南翔万商商贸物流城一区1#楼工程模板工程施工方案中建八局第一建设有限公司南翔万商商贸物流城项目部二一二年四月十日目 录一 编制依据4二 工程概况4三 施工安排63.1 总体施工顺序63.1.1 地下结构与裙房施工顺序63.1.2 地上结构施工顺序63.2 模板选型63.3 模板工程施工流程73.4 主要构件施工工艺83.4.1剪力墙模板83.4.2 柱模板83.4.3 梁模板83.4.4 楼板模板83.4.5 楼梯模板9四 施工准备与资源配置计划94.1 技术准备94.2 材料准备94.3 主要机具94.4 作业条件10五 施工方法及工艺要求105.1 基础模板施工105.2 剪力墙模板115.3 柱模板125.4 楼板模板125.5梁模板135.6 楼梯模板155.7 后浇带模板165.8 模板拆除16六 质量标准186.1 模板安装186.1.1 主控项目196.1.2 一般项目196.2 模板拆除216.2.1 主控项目216.2.2 一般项目21七 安全环保措施227.1 安全措施227.2 环保措施23八 模板计算书23一 编制依据南翔万商商贸物流城一区1#楼工程模板施工方案编制依据详见表1-1。表1-1 编制依据文件序号文件名称文件编号备注1南翔万商商贸物流城一区1#楼工程施工图2图纸会审记录3建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20025混凝土模板用胶合板gb/t 17656-20086建设工程监理规范gb50319-20007建设工程项目管理规范gb/t50326-20068建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-919建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-201110建筑施工模板安全技术规程jgj162-200811中国建筑第八工程局企业技术标准zjq08-sgjb204-2003二 工程概况工程名称南翔万商商贸物流城一区1#楼工程结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构建设规模165928工程地址芜湖市鸠江区中江大道与万春西路交叉口西南角建筑层数地上12层，地下1层建筑高度47.50m建设单位南翔万商（芜湖）物流产业股份有限公司设计单位安庆第一建筑设计院有限公司勘察单位芜湖市勘察测绘设计研究院监理单位安徽省建设监理有限公司建筑防火设计分类一类高层耐火等级一级屋面防水等级ii级地下室防水等级i级抗震设防烈度6度主要功能商业、办公本工程主要构件典型尺寸见表2-1。表2-1 工程主要构件设计尺寸一览表地基基础桩长不小于35m持力层进入第九层砾岩层不小于1000mm基础形式承台桩基础+防水板防水底板厚度:300mm；承台和基础梁高10001500m不等主体结构形式框架剪力墙结构，整体四层裙房，四角是十二层的单体主要柱网间距7.45米；8米；8.4米；8.55米；9米；主要结构尺寸梁：宽高（mm）300600；300700；300800；300900；3001000；400900；4001000；5001000。150300；200300；200350；200400；200450；200500；200550；200600；250400；250450；250500；250550；250600；250650；250700；250750；300500；300600；300700；300750；300800；300850；300900；300950；3001000；400800；4001000；4001300；板厚(mm)300；250；180；120；100；。柱(mm)12001200；11501150；11001100；10501050；10001000；950950；900900；850850；800800；750750；700700；650650；600600；550550；500500；d600。剪力墙厚(mm)300；250。结构安全等级二级抗震设防烈度6度抗震设防等级-5.02019.180二级19.18049.980三级设计使用年限50年地基基础设计等级乙级耐火等级一级砼等级构件层次框架柱、剪力墙梁板过梁楼梯一层及以下c35c35c35c20c35二层c35c30c30c20c30三层至十二层c30c30c30c20c30十三层及以上c25c25c25c20c25三 施工安排3.1 总体施工顺序3.1.1 地下结构与裙房施工顺序根据本工程后浇带区段划分，地下部分划分为29个施工区，由东向西依次流水施工，裙房部分根据后浇带划分，自东向西依次组织流水施工，各施工区按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织模板施工。3.1.2 地上结构施工顺序根据建筑分区图，地上结构划分为1-1#楼南区、1-1#楼北区，1-2#楼南区、1-2#楼北区4个施工区，各施工区按先竖向结构后水平结构的先后顺序组织模板施工。3.2 模板选型本工程结构采用框架剪力墙结构型式，模板工程方案的选择直接影响工程的质量。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，选用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程总体部署，模板均采用覆膜胶合板模板。模板及支撑方案的选择见表3.2-1。表3.2-1 模板及支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案模板支撑体系基础承台基础梁基础梁、承台四周采用120厚及240厚砖胎膜周围地基土体及底部10mm厚c15混凝土垫层作为支撑。剪力墙18厚覆膜胶合板次龙骨50100的木方间距300，483.5双钢管主龙骨间距500，支撑采用扣件式钢管脚手架，采用14对拉螺栓固定，间距400450。方柱18厚覆膜胶合板483.5双钢管主龙骨450；14对拉螺栓，间距400450。主次梁18厚覆膜胶合板50100的次龙骨250；483.5双钢管主龙骨500；扣件式钢管脚手架+u形托支撑；14对拉螺栓，间距500500。楼板18厚覆膜胶合板50100木龙骨250；483.5钢管主龙骨600。支撑为扣件式钢管脚手架+u形托支撑。180厚楼板，立杆间距800800；120厚楼板，立杆间距900900；步距均为1500。楼梯18厚覆膜胶合板50100木龙骨250；483.5钢管主龙骨600；支撑为扣件式钢管脚手架。3.3 模板工程施工流程模板施工流程见图3.3-1。图3.3-1 模板工程施工流程图支架搭设内部验收模板支设拆模申请单项报验模板拆除未通过单项验收模板清理单项整改通过3.4 主要构件施工工艺3.4.1剪力墙模板弹线找平、定位加工或预拼装墙模安装墙模（墙箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收3.4.2 柱模板弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收3.4.3梁模板抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模检查验收3.4.4 楼板模板支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板检查验收3.4.5 楼梯模板弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收四 施工准备与资源配置计划4.1 技术准备1 根据结构施工图、施工现场条件编制模板工程方案。2 根据模板工程施工方案确定的模板种类，确定模板加工尺寸和各部位模板方法。3 编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。4.2 材料准备表4.2-1 主要材料配置计划序号材料名称数量备注118厚木胶合板160000平方米2483.5钢管100万米3扣件700000个4.3 主要机具表4.3-1 主要机具配置计划序号材料名称需用数量备注1塔吊6运转正常2圆锯3运转正常3压刨3运转正常4平刨3运转正常5手电钻若干班组自带6手锯若干班组自带7钉锤若干班组自带8扳手若干班组自带4.4 作业条件1 地面已整平夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。2 模板、连接件及支承工具已经备齐。3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边结构面层已抹好，校正柱、墙模板的地锚已预埋。4 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。5 各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。6 模板采取预拼装时，应事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。7 作业需要的脚手架已搭设完毕。8 已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。五 施工方法及工艺要求5.1 基础模板施工基础底板垫层模板采用50100木方作为垫层侧边模板，用短钢筋固定。基础桩基承台及基础梁外侧采用120厚和240厚砖胎膜，砖胎膜内侧用1:2水泥砂浆抹面。5.2 剪力墙模板（1）墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板与板之间的拼缝用双面胶条密封。（2）模板安装：墙模板面板预先与内龙骨（50100mm方木）钉成大块模板，内龙骨横向布置；外龙骨用483.5mm钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。外龙骨间距500mm，内龙骨间距300mm。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100200mm，以保证接槎平整、防止错台。（3）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头在墙体钢筋上焊接定位钢筋。为了防止浇筑混凝土时涨模，用对拉螺栓固定两侧模板。对拉螺栓用14mmhpb235钢筋制作，镙杆竖向间距450mm，水平间距400mm。地下室外墙及水池螺栓焊接止水片，模板拆除后螺杆留在墙体内。（4）墙模板安装注意事项 穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并尽量使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法： 预留门窗洞口的模板，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。 上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。 模板安装校正完毕，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。5.3 柱模板（1）柱采用木胶合板作柱模板，预先加工成型。木胶合板用无齿锯下料，侧面刨直，以保证柱四角拼缝严密。内楞采用50100方木，龙骨间距300mm，外楞采用双钢管，间距450mm，采用14对拉镙杆加固，镙杆竖向间距450mm，水平间距400mm。在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，与梁模板连接牢固、严密。（2）安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）柱模板安装时留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净。（4）柱模安装完以后，经检查并纠正位置偏差和垂直度及对角线长度后，再由下而上按模板设计的规定补齐柱箍。（5）柱模的固定采取钢管斜撑固定。（6）柱模板安装注意事项： 柱模安装完毕与邻柱群体固定前，复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，四面支撑，柱高超过6m时，几根柱同时支撑连成构架。 对高度大的柱，在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。5.4 楼板模板（1）采用木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝设置在龙骨上。大龙骨采用483.5钢管，横向间距0.9m，纵向间距0.9m，步距1.8m；小龙骨采用50100方木（立放），其间距300mm。（2）楼板模板安装时，先拉通线调节支架的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。（3）模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。（4）注意事项，底层地面夯实，底层和楼层立柱均有垫板。采用多层支架时，上下层立柱在同一条竖向中心线上。楼板模板支设详见下图5.4-1。图5.4-1楼板模板支设示意图5.5 梁模板（1）支撑架搭设，梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架和调钢支撑搭设。（2）采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架，立杆间距经计算确定。钢管横向间距0.45m，钢管纵向间距0.9m，木方间距0.3m。立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调顶托，可调顶托插伸出钢管的最大长度不大于200mm；螺杆外径与立柱钢管内径间距不得大于3mm，确保上下同心。立杆长度不够时，采用对接。（3）支撑架立柱底部200处设置纵下横上水平扫地杆，可调支托底部立柱顶端100处设置一道纵横向水平拉杆，扫地杆和顶部水平杆之间按照水平杆步距1800mm设置；梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造符合以下两条规定。（4）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角在4560之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角为45。（5）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（6）梁模板支架与楼板模板支架共同布置，对于重载支撑架或支撑高度大于7m的支撑架，把所有立杆都连成整体，并根据具体情况适当加设剪刀撑或扩大底部架。（7）底层支架支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。（8）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。梁跨度大于或等于4米时，模板按跨度的2起拱；悬臂梁按跨度的4起拱，并且起拱高度不小于2mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（9）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，示意图见图5.5-1 压帮 碰帮图5.5-1碰帮、压帮示意图当梁腹高超过800mm时，设置间距500的对拉螺栓紧固。（10）梁模板安装注意事项梁口与柱头模板的连接尽量用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，专门设计配板。底层梁模支架下的土地面，夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，使上下层支柱在一条垂直线上，支柱下垫通长脚手板。单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。扣件抽查扣件的扭力矩，横杆的步距要按设计要求设置。梁模板示意图见下图5.5-2。图5.5-2梁模板支设示意图5.6 楼梯模板（1）梁式楼梯休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。（2）施工前根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。（3）楼梯段模板支架采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。立柱与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模采用木胶合板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。5.7 后浇带模板（1）楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。顶梁板后浇带部位采用可调式支座支撑，上层水平杆距顶梁板距离不大于300mm，扫地杆距下层楼板（底板）距离不大于200mm，立杆纵距不大于800mm，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，模板拆除时，留存后浇带模板支撑系统，后浇带浇筑的混凝土达到设计强度后方可拆除支撑。后浇带模板支撑系统构造详见图3。图3 顶梁板后浇带模板支撑构造高大模板支撑详见高支模专项方案。5.8 模板拆除（1）技术准备 经复核混凝土强度已达到拆模要求，并提出拆模申请，经批方可拆模。 编制模板拆除技术交底。 向操作人员交底。（2）主要机具模板拆除机具准备：塔吊、大锤、撬杠、起钉器、扳手、绳索等。（3）施工程序拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。（4）施工要点 柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2mpa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计要求，当设计无具体要求时，符合gb50204-2002的规定。 梁板模板拆除1）梁和圈梁侧模板在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土达到设计强度等级的25%方可拆除。2）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；再下一层楼板的模板和支柱视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。3）楼板、梁模板拆除a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆u形卡，然后拆楼板模板支柱，每根大钢楞留12根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。c、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。d、楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆下层排架。e、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。f、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。（5）成品保护措施1）拆模板吊运时轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2） 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，拆下的模板不得抛掷。3） 拆除下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时防止暴晒。4） 模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。（6）安全措施 1）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带。作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。拆除作业区有警示标志，严禁无关人员入内。2）在支架上拆模时搭设脚手板，拆模间歇时，将拆下的部件和模板运走。3）拆楼层外边梁和圈梁模板时，有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。5）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。6）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。7）拆除模板要有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，搭设脚手架。8）拆除模板时，垂直运送模板、配件等上下配合接，禁止自高处向下抛掷，同时注意防火。9）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，视现场具体情况必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。六 质量标准6.1 模板安装6.1.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.1.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差见表6.1.2-1。表6.1.2-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表6.1.2-2。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表6.1.2-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2 模板拆除6.2.1 主控项目（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度要求见表6.2.1-1。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表6.2.1-1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100（2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.2.2 一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七 安全环保措施7.1 安全措施1 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2 模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。3 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4 对楼层高的梁板模板，为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应从构造上采取措施，与已浇筑完混凝土的下层楼盖固定，或设侧向支点或缆风绳固定，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。六级以上大风天，不得安装模板。5 使用的手提电锯暂时不用时应将防护罩关好，并切断电源。6 登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。7 小块模板不准放在楼层临边或脚手架上，防止落物伤人。8 安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。9 地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。10 安装墙柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。11 安装模板时，垂直运送模板、配件等上下应配合接应，禁止抛掷，同时应注意防火。12 墙柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m（本工程地下室及裙房层高为4.2米，以上部分层高为3.5m）以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。13 浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7.2 环保措施1 模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。2 模板加工过程中使用电锯、电刨，应在加工棚内作业，注意控制噪音。在夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。4 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。八 模板计算书本工程混凝土梁规格尺寸较多，梁宽主要尺寸为300mm及250mm，本次计算模型按300mm梁宽最大梁混凝土梁模板进行计算。梁截面尺寸：3001000梁底增加1道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为483.50。一、参数信息:梁段信息:l1； 1.脚手架参数立柱梁跨度方向间距l(m):0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):4.80；梁两侧立柱间距(m):0.45；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面； 2.荷载参数模板与木块自重(kn/m2):0.350；梁截面宽度b(m):0.300；混凝土和钢筋自重(kn/m3):25.000；梁截面高度d(m):1.000；倾倒混凝土荷载标准值(kn/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kn/m2):2.000； 3.木方参数木方弹性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他采用的钢管类型(mm):483.5。扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0001.3000.800=26.000 kn/m； (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3500.800(21.300+0.450)/ 0.450=1.898 kn/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)：经计算得到，活荷载标准值 p1= (2.000+2.000)0.4500.800=1.440 kn； 2.木方楞的支撑力计算均布荷载 q = 1.226.000+1.21.898=33.477 kn/m；集中荷载 p = 1.41.440=2.016 kn；木方计算简图经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为：n1=1.849 kn； n2=6.513 kn； n3=6.848 kn；n4=1.849 kn；木方按照简支梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； i=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.848/0.800=8.560 kn/m；最大弯距 m =0.1ql2= 0.18.5600.8000.800= 0.548 kn.m；截面应力= m / w = 0.548106/133333.3 = 4.109 n/mm2；木方的计算强度小于13.0 n/mm2,满足要求!木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t其中最大剪力: q = 0.68.5600.800 = 4.109 kn；截面抗剪强度计算值 t = 34108.605/(280.000100.000) = 0.770 n/mm2；截面抗剪强度设计值 t = 1.300 n/mm2；木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 v= 0.6777.133800.0004 /(1009500.000666.667103)=0.312 mm；木方的最大挠度小于 800.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图(kn)支撑钢管变形图(kn.m)支撑钢管弯矩图(kn.m)经过连续梁的计算得到：支座反力 ra = rb=0.000 kn 中间支座最大反力rmax=11.369；最大弯矩 mmax=0.483 kn.m；最大变形 vmax=0.291 mm；截面应力=0.483106/4490.0=107.528 n/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 n/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算:双扣件承载力设计值取16.00kn，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kn 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 r rc其中 rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kn； r - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中r取最大支座反力，r