郑州商业中心地上结构施工方案.doc

目录目录 1、编制依据、编制依据1 2、工程概况、工程概况2 2.1、各参建单位 .2 2.2、工程简介 .2 2.3、结构概况 .2 3、施工布署、施工布署2 4、主要施工措施、主要施工措施6 4.1、预应力砼梁工程 .6 4.2、钢筋工程 .12 4.3、模板工程 .25 4.4、混凝土工程 .38 4.5、防水工程 .47 4.6、外脚手架工程 .47 4.7、钢结构工程 .63 5、质量控制、质量控制63 5.1、质量控制体系 .63 5.2、质量管理制度 .64 5.3、分部、分项工程质量保证措施 .66 5.4、质量通病防治措施 .73 6、成品保护、成品保护77 6.1、土建结构成品保护 .77 6.2、 防水工程79 6.3、机电成品保护 .79 7、安全文明施工控制、安全文明施工控制79 7.1、安全文明施工控制体系 .79 7.2、安全文明施工管理措施 .80 1、编制依据、编制依据 1.1、本工程施工图纸、图纸会审纪要、设计变更等； 1.2、用于本工程的工程合同； 1.3、 xxxx 城购物中心（一期）施工管理实施规划 ； 1.4、 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb503002001） ； 1.5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 版） （gb502042002） ； 1.6、 工程测量规范 （gb50026-2007） 1.7、 建筑变形测量规程 （jgj/t8-97） 1.8、 高层建筑混凝土结构技术规范 （jgj32010 j1862010） 1.9、 混凝土泵送技术规程(jgj/t1095) 1.10、 钢筋焊接及验收规程(jgj182003) 1.11、 钢筋机械连接技术规程(jgj107-2010) 1.12、 建筑工程冬期施工规程(jgj1042010) 1.13、 建筑机械使用安全技术规程(jgj332001) 1.14、 施工现场临时用电安全技术规范(jgj462005) 1.15、 建设工程施工现场供用电安全规范(gb5010493) 1.16、 混凝土质量控制标准 （gb501642011） 1.17、 普通混凝土配合比设计规程(jgj552011) 1.18、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （jgj522006） 1.19、 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 （gj5392） 1.20、 混凝土外加剂应用技术规范 （gb501192003） 1.21、 混凝土结构施工图平面整体方法制图规则和构造详图 （11g101） 1.22、a.河南省建筑工程施工质量验收系列标准实用手册 b.河南省建设施工现场安全资料管理手册 c.xx 市重点建设工程资料（内部参考） d.xx 市建筑工程施工验收及技术资料编制指南 ； 1.23、现行建筑施工手册； 1.24、现行国家规范标准规程和 xx 市建设行政主管部门有关规定。 2、工程概况、工程概况 2.12.1、各参建单位、各参建单位 工程名称：xx 城购物中心（一期）和 xx 大厦工程 xx 城购物中心（一期） 建设单位：xx 置地（xx）有限公司 设计单位：中国中元国际工程公司 勘察单位：化工部 xx 地质工程勘察院 监理单位：中咨工程建设监理公司 施工单位：xx 建筑有限公司（总包） 施工队：xx 振光建筑有限公司（东区、中区） 施工队：河南建工劳务有限公司（西区） 2.22.2、工程简介、工程简介 xx 城购物中心（一期）和 xx 大厦工程 xx 城购物中心（一期）位于 xx 市 xx 区自由 路、铭功路、西太康路、民主路围合成的区域。xx 城购物中心（一期）建筑面积 15.3 万 平方米，地下 3 层，地上 7 层，建筑高度 50.1m。xx 城购物中心（一期）为商业综合体， 内设百货、餐饮、零售、溜冰场和美食广场，地下室为大型地下停车场、超市、零售商业 及设备用房。 2.32.3、结构概况、结构概况 （1）xx 城购物中心（一期）采用钢筋混凝土框架结构。框架柱网以 9.0 m11.0 m、9.0 m9.0m 为主；框架柱截面最小 800mm800mm，最大 1400mm1400mm；现浇板板 厚大部分为 120mm 厚，少部分 150 mm 厚；框架梁主要集中在 400mm600mm、700mm1400m 以内，最大梁截面 800mm1600mm、500mm2150mm，部分 大跨度梁采用预应力砼结构梁。 （2）主要空间尺寸：二层、三层、五层层高为 5.5m，其余层高均为 6m；本工程 0.000 相当于绝对标高 101.7 m。 （3）本工程框架抗震等级均为一级。 3、施工布署、施工布署 3.1、技术、经济指标 3.1.1、质量目标： 确保获得“河南省工程建设优质结构工程” 、 “河南省工程建设优 质工程” ，争创“国家优质工程” 。 3.1.2、安全文明目标：河南省安全生产文明施工标准化工地。 3.1.3、工期目标：东区施工段：2012 年 5 月 9 日至 2012 年 10 月 4 日 中区施工段：2012 年 5 月 30 日至 2012 年 10 月 8 日 西区施工段：2012 年 8 月 1 日至 2012 年 12 月 8 日 3.2、施工准备 3.2.1、根据本工程特点，本工程建立项目部，组织架构图见下图。 项 目 经 理 项 目 总 工 项 目 副 经 理 技 术 部 质 量 部 工 程 部 技术工程师 技术员 测量工程师 测量员 档案员 质检工程师 质检员 材料员 责任工程师 施工员 见习生 安全工程师 安全员 保安队长 计划工程师 网络工程师 合约工程师 见习生 行政主管 文员 司机 电气工程师 给排水工程师 空调工程师 消防工程师 见习生 安 全 部 机 电 部 计 划 部 合 约 部 综 合 部 3.2.2、劳动力配备计划表 工种木工钢筋工砼工架子工钢结构安装工 所需人数500 人340 人100 人 10020 工种电焊工电工测量工试验工其他配合工种 所需人数 3010 6 人2 人40 人 3.2.3、施工机械计划表 名称规格单位数量备注 塔吊 k30/30 、tc6018 台 1+4 共 5 台 泵车 hbt80 台 4 双笼施工电梯 sc200/200 台 3 发电机 300kw 台 2 直螺纹套丝机台 8 钢筋切断机 gq40 台 6 钢筋成型机 gw40 台 6 砂轮切割机 y100l-2 台 6 砼振动泵台 20 电焊机台 10 圆盘锯台 5 水泵台 10 3.2.4、主要周转材料使用计划表 名称规格单位数量备注 钢管 48t6000 扣件标准只 330000 木方 10050m210000 木胶合板17 厚 m2350000 对拉螺栓根 80000 安全密目网 m250000 3.3、施工平面布置图（见下图） （插入总平面图） 4、主要施工、主要施工措施措施 4.14.1、预应力砼梁工程、预应力砼梁工程 4.1.1、本工程预应力主要为大跨度预应力梁，中庭悬挑梁。采用后张有粘接预应力。 由专业单位施工，另行编制单项施工方案。 4.1.2、有粘结预应力施工工艺流程 加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳 支梁底模、侧模，绑扎梁底钢筋 在梁侧模上弹线确定波纹管安放位置 安放波纹管 预应力筋端部承压铁板、螺 旋筋安装和固定 预应力筋穿束 安放马凳及波纹管固定 设置灌浆孔/排气孔 浇筑混凝土 张拉预应力筋 孔道灌浆 预应力筋端部锚固处理 拆梁底模。 4.1.3、有粘结预应力施工技术措施 4.1.3.1 预应力材料的加工、储存、成品保护 （1）预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考 虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张 拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。 （2）预应力筋下料下应用砂轮切割机切割。严禁使用电焊和气焊。 （3）对一端锚固、一端张拉端预应力筋逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出 挤压套筒 15mm，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。 （4）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损 伤、氧化铁皮和油污等。 （5）预应力筋在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存放在干燥平整度地 方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因雨淋、遇水产生锈蚀，切记 砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。 （6）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，期内外表面应清洁，无 锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。 （7）预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。 （8）锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。 4.1.3.2 有粘结预应力筋布设及混凝土浇筑 （1）布筋原则 根据土建施工单位编制的施工组织设计，按照施工段顺序布筋； 在预应力布筋前应在梁箍筋上根据预应力筋曲线控制点图绑扎支架点，对有粘结预应 力梁应先从梁一端传入波纹管，边穿边用连接套管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密 实；波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开后单根或成束从波纹管一端穿入并 从另一端穿出，穿筋时注意不要截伤波纹管。单端张拉预应力筋应先套好锚垫板在从固定 端波纹管穿入。波纹管在每一支架点处用绑丝绑扎固定。 （2）布筋技术要点 波纹管拼装时取大于主管 3mm 波纹管做链接头，接头长度取 200250mm，管接口 用宽胶带密封，以防接口漏浆。波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接，在接缝处应进 行密封以防漏浆。有粘结预应力筋固定端波纹管端部用水泥混和棉纱后密封； 灌浆孔道间距：对预埋金属螺旋管不宜大于 30m；锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单 端张拉排气孔设在固定端端部，曲线孔道在每一跨度波峰位置设一排气孔，详见下图： 预应力筋铺放完毕之后，应逐跟检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支架高 度和支架点是否绑牢，波纹管与马凳用细钢丝绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置上偏或 上浮。对波纹管破损处应用水密性胶带缠绕修补： 波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁破裂。还要防止电焊火花烧 伤管壁。 （3）混凝土的浇筑及振捣 预应力筋铺放完成后，应由总包、监理进行检验验收，确认合格后方可浇筑混凝土； 混凝土中氯离子含量以水泥用量的百分率计，不得超过 0.6等； 土建单位浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端 及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量避免踏压碰撞预 应力筋、波纹管、钢筋支架以及端部预埋部件； 在浇筑混凝土时，我方将制定值班制度，留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人 员或其他人员将预应力筋、承压板、波纹管、定位钢筋位置改变。 土建单位在预留混凝土试块时应至少留三组试块作同条件养护以确定张拉日期。 （4）预应力筋用支架 有粘结预应力筋的支架用 12 的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋 中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，沿梁跨度方向间距不超过 1m，马凳竖向偏差应控制在10mm 范围内。 （5）端模 张拉端处模板需用木模板。梁柱端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处 承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。 （6）节点安装 张拉端采用凸出式，张拉端处板上筋可预先调整排列，使钢筋的净间距满足承压板的 安放和张拉端锚具安装，以保证张拉所需的断面尺寸。 4.1.3.3 预应力筋张拉、切割 （1）总体张拉工作部署 张拉时间 混凝土达到设计要求的张拉强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉 时间按土建施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单，本工程与 预应力相关部分混凝土设计强度为 c35，当混凝土强度达到 100%设计强度时方可进行张拉。 张拉顺序 预应力筋张拉采用对称张拉的方式从中间向两边进行张拉。群锚采用单根分次张拉。 （2）张拉前的准备 混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆； 电源：驱动油泵电源为 380v，配电盘至少 15a； 混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验，张拉之前应保证混凝土强度达到 设计强度，出具合格的混凝土强度试压报告； 确定张拉控制应力：按照图纸要求 con=75% fptk=1395n/mm2,即实际单根预应力 筋张拉力 ncon=195.3kn； 设备配套标定及张拉力对应的油压值；预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到 具有相应资质实验室进行标定校验，并根据校验报告算出设计张拉力所对应的油表读数， 以此进行控制。校验报告有效期不得超过六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行 校验； 计算预应力筋理论伸长量,并在施工前将预应力梁的钢绞线张拉力和伸长值汇总成 表； 张拉时预应力筋应力过程：01395kn/mm2锚固 张拉前可拆除大梁侧模，以减少模板对大梁弹性压缩的影响。梁底模及支撑严禁张 拉前拆除。 （3）有粘结预应力筋张拉、切割 安装千斤顶； 启动油泵进行预应力张拉 张拉控制 本工程预应力筋根据图纸张拉时同步对称协调张拉，张拉施工采用应力变双控。施工 中采用一端张拉端施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉。 张拉端的混凝土应确保振捣密实，强度满足设计要求。无疏松、空鼓现象； 张拉端垫板上的水泥浆应清理干净； 锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量； 装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板，夹片敲紧，并使其平齐； 张拉过程中应尽量减小读书误差； 张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚 固回缩损失； 张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象，应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理 后再继续张拉。 伸长值的测量 有粘结预应力筋在波纹管内是自由放置的，张拉初始，先将预应力筋预紧，在本工程 开始张拉预应力筋时，先取部分有代表性的预应力筋精确测量法测量其伸长值，并将记录 精确到毫米。 有粘结预应力孔道灌浆 后张拉有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。 在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验、流动试验及泌水率试验） 。 有粘结钢绞线张拉后停置 12 小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备 进行灌浆； 灌浆用水泥强度等级应不低于 30mpa，水灰比控制在不大于 0.40； 和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶 水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度； 和浆时应先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要作到边加边搅，不可 一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀； 灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现加压胶管过热则应随时浇水降温； 对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇； 孔道灌浆完成后半个小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，到所有 补水泥浆初凝后即可切除排气孔； 每层灌浆过程中应留水泥浆试块 23 组，每组 6 块。 预应力筋切割封锚 有粘结预应力筋在孔道灌浆完成 24 小时后即可对锚具夹片 3cm 外多余预应力筋进行 切割。并用微膨胀 c40 细石混凝土封锚。 4.1.4、本工程技术难点 （1）本工程预应力部分需细化施工图后方可施工，预应力筋分段结合总包施工流水 段及后浇带来确定。 （2）大梁侧模 在预应力筋绑扎固定完毕前请务必保留大梁一侧的模板未封，以方便预应力施工速度 和质量。 （3）梁有粘结预应力筋梁柱外侧宽加腋张拉端做法 （4）预应力张拉端和锚固端做法 预应力悬挑梁张拉端大样 预应力锚固段大样 预应力框架柱张拉端大样 （5）预留洞口部分楼板待预应力筋张拉完成后再支模、浇筑，此部分楼板内上下钢 筋网待预应力筋张拉完成后放置，并与板内预留甩筋焊接。凸出梁柱外侧的梁端宽高尺寸 和配筋与相对应的预应力梁相同。 4.1.5、未尽事宜详见预应力梁专项施工方案 ，并参考施工设计图纸和相关规范。 4.24.2、钢筋工程、钢筋工程 4.2.1、施工准备 （1）钢筋加工前，检查钢筋的表面，如有污染应先清理干净；有胡须锈的，先将表 面的锈蚀用钢丝刷清理干净；有严重锈斑的，将有锈斑的部位切除，其它无锈斑的部位合 理使用。 （2）采用直螺纹连接的钢筋端部不合格的要用砂轮机切割，其它用切断机切割。 （3）钢筋下料前，根据施工图纸、11g101 系列图集或变更确认单进行编制钢筋下料 单，技术工程师必须对下料单进行复核检查，复核后签字方可进行钢筋下料。 4.2.2、钢筋加工 （1）钢筋调直 钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。对弯曲的钢 筋进行调直，其伸长率级钢筋小于 4%，级钢筋小于 1%。 （2）钢筋切断 钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割 机和钢筋切断机下料，若采用绑扎搭接可用钢筋切断机切断，采用直螺纹连接时必须经过 砂轮切割机（无齿锯）切头以保证丝扣端头平整，套丝后不影响连接的力学性能。切断时 要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减 少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线 并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须 切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必 须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。 （3）钢筋弯曲成型 hpb300 级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d） 的 3 倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证 10d 且 75mm，且两弯钩平直段平行且长度 相等。要求现场绑扎后手工弯成 135 度的弯钩仍需保证平直段 10d。其他弯钩弯后平直部 分长度不应小于 3d。 要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成 批加工。 hrb335、hrb400 级钢筋末端需作 135弯折时，弯曲直径（d）不宜小于钢筋直径 的 4 倍，hrb335、hrb400 级钢筋末端需作 90弯折时，弯曲直径（d）不宜小于钢筋直径 的 5 倍，平直部分长度应按加工单要求确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（d）不应小于钢筋直径（d）的 5 倍。 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲 不平现象，弯曲点处不得有裂纹。hrb335、hrb400 级钢筋不能弯过头再弯过来。 （4）马凳 在模板上按照图纸要求弹出钢筋位置线，先铺下层钢筋， （根据受力情况，决定下层 钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下短向钢筋在下，长向钢筋在上） ； 底板布置马道详见底板大体积混凝土施工方案。 楼板板筋绑扎时必须设置马凳或条凳，楼板配筋为双层双向时设置马凳，马凳采用 12 的钢筋制作，沿楼板长方向通长布置，短方向间隔 800mm 布置一道；楼板配筋为分 离式配筋时设置条凳，条凳采用 12 的钢筋制作，长度 1000mm，垂直于楼板负弯矩筋， 通常设置一道，两相邻条凳端部小于等于 1000mm。详见下图： 马凳，采用 12制作 马凳 1 1 长方向 短方向 马凳，采用 12制作 马凳 1 1 长方向 短方向 梁 分离式配筋时条凳 悬挑板的端部必须沿板的方向通长设置一道马凳，具体做法见下图： 悬挑楼板马凳布置图 沿砼泵管方向，在其下部间隔 1000mm 加设一道马凳，马凳布置在上部板筋的上方， 浇筑砼时拆除，以备后用。 马凳，间隔1000mm布置 1 1 泵管 泵管 （5）钢筋加工的允许偏差 本工程钢筋放样配置按照 11g101-1 有关内容施工。 钢筋放样尺寸控制如下表： 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 注：本表引自 gb50204-2002（2011 版） ，机械连接钢筋切断长度允许误差为 5mm。 （6）钢筋接头方式 墙、柱等竖向构件钢筋直径20mm 的钢筋接头采用绑扎搭接；直径20mm 的钢筋 采用滚轧直螺纹连接。梁、板等水平构件钢筋直径20mm 的钢筋接头采用绑扎搭接；直 径20mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接；底板板端、基础梁端头部分及其它梁、柱端头采 用正反丝扣直螺纹连接。 钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺 施工顺序：钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、互检（作标记）监 理验收 a 参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。 b 滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑 液滚轧螺纹。 c 操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋， 钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无缺牙。 d 对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施 工现场使用。 钢筋丝头质量检验方法及要求 a 钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面，见下表。 序号检验项目量具名称检验要求 1 螺纹圈数目测 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后 无完整丝扣外露 2 丝头长度 卡尺、环规或 专用量规 12 套筒长度，误差为1.0mm；同规格环 规能旋进整个钢筋丝头。 3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两 端部分旋合，旋入量不应超过 3p（p 为螺距） b 套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中 所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通 知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短 而接不上头的现象。 c 每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方 可使用。 钢筋直螺纹连接丝头保护 钢筋丝头套丝完成，经监理及甲方验收合格后，用塑料丝帽套在丝扣上，以防置于空 气中丝扣锈蚀或吊运过程中碰撞受损，以至于影响直螺纹连接质量效果。 4.2.3、钢筋安装 4.2.3.1 安装检验标准及要求 （1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进 场，必须按检验批进行验收。 （2）检查项目 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。应全数检查， 采用钢尺检查。 项目允许偏差（mm） 检验方法 长、宽 10 钢尺检查绑扎箍筋、 横向钢筋间 距 网眼尺寸 10 钢尺梁连续三档，取最大值 长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨 架宽、高 5 钢尺检查 间距 10 排距 5 钢尺量两端、中间各一点，取 最大值受力钢筋 保护层 基础 5 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查厚度 板 3 钢尺检查 钢筋弯起点位置 15 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90% 及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 3、本表引自 gb 50204-2002（2011 版） 。 （3）钢筋绑扎接头规定 部位技术规定 搭接长度末端距弯折处不小于直径 10 倍，接头不宜位于最大弯折处 受拉区 级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯 钩 搭接处应在中心和两端扎牢 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对 于墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查 10%，且均不小于 3 面。 4.2.3.2 现场钢筋安装施工要点 钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员进行方案交底，施工队必须 在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交 底中应重点明确钢筋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚轧直螺纹连 接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、 完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边 50mm 等） 、钢 筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连 接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、 马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准 确无误。 （1）框架主、次梁，楼板钢筋绑扎 框架主次梁、楼板钢筋绑扎顺序：支梁底模合梁侧模、支设楼板底模绑扎短向 主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋摆放梁下铁套 箍筋绑扎梁箍筋弹网格线绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马 凳、绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验 操作要点 a.梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。为了保证钢筋绑 扎到位，钢筋绑扎前，应先在模表面弹线确定钢筋摆放位置，主次梁交接处在次梁边 50mm 处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边 50mm 处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎 按短向梁方向贯通绑扎箍筋。 b.墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为 双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣 全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混 凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影 响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距 均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求 错开并正确连接，不得随意改动。 c.楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑 扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端 部成一条直线；在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳或条凳。楼板下层钢筋保护层 采用细石混凝土垫块或成品塑料垫块控制。楼板下层钢筋保护层控制样板见下图： 板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向 钢筋)，第一根钢筋距梁边 50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎 完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁， 绑扎时拉白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求马凳铁下口放置于板下网 上铁钢筋之上，马凳铁上口位于板上网下铁钢筋之下，马凳铁上下均需与板上、下钢筋绑 扎牢固，避免马凳铁跑位直接支撑于板底模板上，马凳铁上口钢筋必须与板上网同向钢筋 平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接 头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。 （2）框架柱钢筋绑扎 施工顺序：弹线连接主筋直螺纹接头验收绑箍筋套塑料垫块检查验收 操作要点 a.框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎 柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋 转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖 向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩与柱主 筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。 b.定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果确定，放置高度为 混凝土浇筑高度上口 300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。保 护层控制采用塑料垫块，垫块间距为 800mm，呈梅花形布置。柱混凝土浇筑完成后，取下 定位框清理留待下次使用。柱子钢筋绑扎样本见下图： （3）墙体钢筋的绑扎 施工顺序：弹线钢筋清理调整绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩、套塑料垫 块检查验收 操作要点 a.墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要 调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。 凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑 扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时， 不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人 员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋 的距离同墙体竖向筋间距。 b.墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，竖向筋的定位筋每隔 1200mm 设置一道 梯形筋（可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部同意） ，水平钢 筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口 200mm，以便周转使用。保护层控制采用塑料垫块， 垫块间距为 1000mm1000mm，梅花形布置。样板见下图： （4）后浇带钢筋绑扎 分两步走，第一步按设计要求制作绑扎有后浇带的这一跨梁板原有钢筋，确保钢筋规 格、直径、间距符合图纸从规范要求，验收合格；第二步按设计后浇带加强筋要求的规格、 直径、间距绑扎好加强筋，验收合格。常规作法：梁内上、下分别增加加强筋，规格，数 量按设计要求。板内增加的加强筋常取原受力钢筋截面积的一半以上，当然具体钢筋多少， 应按设计要求施工，并积极做好隐蔽工程验收，待浇筑前，对其作二次验收。 （5）楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上画出主筋和分布筋位置线。 根据施工图纸中主筋和分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎， 有楼梯梁先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 底板绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施 工规范规定。 楼梯绑扎完毕施工前应对保护层进行检查，以防遗漏。 （6）洞口处钢筋绑扎 门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度 lae 不小于 3 个箍筋。 （见下图 一） 机电洞口尺寸300mm 的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“u”型钢筋套子。 （见下图二） 3与与与3与与与 与与 与与与与与与与 图一 图二 预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和 线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎， 不允许点焊主筋。 （见下图） （7）其他注意事项 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除 设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设 与与 与与与与 与与 与与与与与与与 与与与与与与与与与与与与与与与与 12#与与与与 与与 与与35d 与与“u”与与与与与与与与 与与与与与与与与与与与 置。保证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎 时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。 4.2.3.3 钢筋接头处理措施及注意事项 梁、柱、板钢筋的接头位置均按照规范 gb50204-2011、11g101-1 中的有关规定及设 计图纸结构说明的具体要求执行。 （1）梁接头位置 梁底筋接头位置在墙柱支座处 1/3 净跨范围内，上筋在跨中 1/3 净跨范围内。 框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：第一排非贯 通筋从柱（梁）边起延伸至 ln/3 位置；第二排非贯通筋延伸至 ln/4 位置；ln 的取值规 定为：对于端支座，ln 为本跨的净跨值；对于中间支座，ln 为支座两边较大一跨的净跨 值。 悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二 排延伸至 3l/4 位置，l 为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为 100，直径 同连通框架梁箍筋。 非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为 15d（d 为纵向钢筋直 径） 。 梁腰筋可按 50%接头错开即可。 次梁作用处的主梁及梁上起柱，均应在次梁及柱两侧各加 4 根加密箍筋，间距 50，直径同梁内箍筋。 当梁平法施工图中未注明梁侧面筋时，按 11g101 图集设置梁侧面构造筋和拉筋， 构造筋为 12，拉筋直径同箍筋，其间距为箍筋的 2 倍。 在梁跨中 l/3 范围内开不大于 150 的洞，洞位于梁高的 1/3。 （2）柱接头位置 框架柱的接头位置在出楼板面500 且hc（hc 为柱截面长边尺寸）且hn/6（hn 为所在楼层的柱净高） 。 柱相临两根钢筋接头错开500 且35d。 柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的 50%，柱子竖 向连接形式按 11g101。 封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见 11g101。 抗震 kz（框架柱） 、lz（梁上柱）每层箍筋加密区范围为柱长边尺寸， hn/6（hn 为所在楼层的柱净高） ，500 取其较大者。 框架柱箍筋间距为 100/200，角柱及短柱箍筋全高加密，加密间距 100。 （3）梁、楼板的构造要求 梁底筋接头位置在跨中 ln/3 范围内连接，上筋在支座 ln/3 范围内连接（底板上筋 锚固于支座处） ，反梁端部图中未注明的按锚入外墙计算 双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时， 应设马凳铁保证钢筋位置，对于楼板厚度220mm 马凳铁采用直径不小于 12 钢筋，间 距 1500mm。 当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支 座处锚固且应满足 15d 且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的 50%，接头有困难时，增加搭接长度至 1.2 搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为：1.3 倍搭接长度。 各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。未注明钢筋混凝土现浇板厚为 120mm，单向板底筋的分布钢筋为 8200，单、双向板支座面筋的分布筋为 8200。底 板筋应伸过支承构件的中线，且锚入支座不小于 10d，面筋若在支座处不能拉通（含端支 座） ，则需锚入支座内不小于 la。 板内钢筋如遇洞口：除图纸中已注明加强筋的洞口外，对直径不大于 300mm 的圆洞 及边长不大于 300x300mm 的方洞钢筋不得截断，应弯曲绕过。若洞口尺寸超过上述范围且 不大于 1000mm 时应在洞口四周设加强筋做法如图所示 管道井内钢筋在预留洞口处（即图中以表示）不得切断，待管道安装后楼 板用搞一级的微膨胀混凝土逐层封堵。 板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于 la，底部钢筋伸入支座5d，且伸至 支座中心线。 板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混 凝土保护层应不小于 30mm，若板上部无钢筋时，应沿板线在板顶设置构造钢筋，钢筋为 8200，长度 500mm，垂直管线放置。 板上隔墙下无梁时，在隔墙下板内设通长钢筋 218，锚入梁内 15d。 对跨度4m 的梁板应按 3起拱，悬臂构件按 5起拱。 4.2.4、未尽事宜详见钢筋工程施工方案 ，并参考施工设计图纸和相关规范。 4.34.3、模板工程、模板工程 本工程地上结构部分主要为 5.5 米和 6 米两种层高，均属支模架体高度在 58m 范围 内的危险性较大的模板工程。其中两个部位：中厅扶梯洞口（1-71-9 轴/1-f1-h 轴） 和溜冰场及其扶梯洞口（3-23-3 轴/1-b1-g 轴）支模高度大于 8m，属于需要专家论 证的高大模板（8m 及以上）工程，具体施工措施需单独编制施工方案，详见高大模板 安全专项施工方案 。 本施工措施仅针对支模架体高度在 58m 的模板工程，具体施工措施如下： 4.3.1、材料选用及准备 本工程支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和 50100 方木作为背楞方木，17 厚木胶合板作为底模。钢管规格全部为标准件 48。立柱顶端高 度调节用可调钢支托。 钢管（外径 48mm）及扣件，严禁使用有弯曲、严重锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严 禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。 扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口 处的最小距离不小于 5mm，扣件进场必须按要求进行复试检测，达到要求方可使用。 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。 方木开裂破损的一律不得使用。 4.3.2、模板加工 模板加工应根据放样图进行加工，几何尺寸应符合图纸要求，两对角线误差小于 1.5mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。模板加工完成后应分类分开堆放， 避免相互混淆。加工后吊装时，应对钢丝绳边的模板加垫弹性材料，以免损坏模板边线。 4.3.3、模板安装 4.3.3.1 安装条件 模板安装前应对模板龙骨及支撑系统进行验算，并作基础承载力验算。 柱、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完 隐检手续 4.3.3.2 施工工艺流程 梁模板安装施工工艺流程 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 板模板安装施工工艺流程 “满堂“脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板 内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 柱模板安装施工工艺流程 搭设施工脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆 除脚手架、模板清理模板 4.3.3.3 后浇带区域模板 支撑系统 后浇带两边各 800mm 范围内的梁板模板支撑体系与临近模板支撑体系相分离，使后浇 带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇水养护 28 天后才与后浇带模板一同拆除。如下图所示：后浇带模板钢管支撑体系：立杆纵距 1m，横距 1m，步距 1.5m，扫地杆离地 150mm。在梁底增加一根支撑立杆。 板侧模：用快易收口网制成（如下页图所示） ，边上采用短钢筋点焊固定，间距 后 浇 带 梁 梁 后浇带支模体系平面图 另外：如遇到支模层顶板有镂空（小面积区域）区域，立杆间距为800mm。 横杆断开接头处 楼板后浇带支模体系 楼板 后浇带模 板分界线 梁后浇带支模体系 砼梁 注：后浇带独立支模体系所有立杆和横杆均用红 白油漆标识，拆模式杜绝扰动此杆件 后浇带模 板分界线 横杆断开接头处 300mm，板筋穿过支设，上部用木板定位安装，上部设置 30mmx30mm 木方或方钢管收边。 下部设 10x20 小木条收边，与短钢筋齐平，保证侧模强度，在浇砼之前还应在适当部位设 置加固措施，用木板加铁钉固定，防止变形。 梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前 即绑钢筋过程中，计划采用密目钢丝网将后浇带与旁边分隔开来。结构钢筋从模板中穿出， 当混凝土入模浇注时与混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可 与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带 内侧用钢筋骨架加固。 后浇带梁侧模设置清扫口，以便于后浇带施工时进行清洗，后浇带清洗干净后再将 清扫口封堵，进行砼的浇灌。 4.3.3.4 楼梯模板 楼梯模板采用 17 厚胶合板，支撑系统采用 48 钢管支撑。支撑钢管间距横向间距 1.0 米，纵向间距 1.0 米，步距 1.5 米，架体搭设构造同楼板支撑。 模板制作与安装时要考虑装修面层因素，保证两跑楼梯踏步立面在一条直线上，按 踏步尺寸加工后，然后在现场进行拼装。 先立平台梁及楼基的侧板，梯板下采用脚手架钢管作支撑，铺设木方间距 200- 300mm，在梯板上画梯段宽度线，依线立外邦，外邦板采用斜撑固定，再在梯段中间设置 反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板订牢固，然后再订踏步侧板，踏步侧板 一头钉在外帮板的木挡上，另一头固定在反三角的侧面上。 4.3.3.5 施工缝 先支设一半墙或柱的模板，达到拆除强度要求后拆除施工缝一侧的模板，采用厚的 聚苯板或木丝板垫在施工缝的内侧再贴一层一层薄的胶合板（厚度同沉降缝厚度） ，然后 安装另一侧墙或柱的模板，只需封三面，采用对拉螺栓将两侧模板加固即可，其他构造加 固同梁或柱。 对梁或板采用钢筋网片加双层钢丝网封闭，待拆模时将软混凝土层剔除，再施工另 一侧。施工缝的留设应符合要求，一般在跨中 1/3 处。 4.3.3.6 预埋件 预埋件埋设前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件。 预埋件就位应挂线抄平就位，固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用 6 短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。 结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置，对 结构底面埋件，可先固定在模板上安放固定后，固定应采用钉子将埋件铁板四角钉牢。 预埋件做法如图: a.梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示) b.板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚 脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。 4.3.3.7 预留孔洞 对边长小于 300mm 的预留孔洞应在支设模板前在结构楼板面和模板上弹出预留孔洞 边线，将预制好的模盒将在绑扎钢筋前按标记好的边线固定，采用铁丝或者短钢筋与周围 结构钢筋焊接固定，再安装模板.模盒内应塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合 校对，以免模盒、埋件移位。 对门窗洞口，先根据门窗洞口尺寸放出相关的外边线，待模板定位后加木方加固， 孔洞模板边采用对撑，对撑牢固，支承点间距不大于 600。洞口转角设置斜向对撑。对撑 可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。 4.3.4、模板支设方案 支撑体系在满足相应部位支撑强度要求的同时，应对有布料杆的位置增加斜向支撑， 间距按 500mm 设置一道，作为加固储备。 4.3.4.1 柱模板支设方案 柱模板：选用 17 厚木胶合板，模板用铁钉拼装； 背楞：采用 50100 木枋，净距不大于 200mm，竖向拼装。 模板施工架：每柱均搭设专用柱模板施工架，立杆距柱结构边 1000mm，沿柱边四角 布置，相邻间距控制在 1000mm 以内；当为边柱时，可在靠边两根立杆挑出形成支模架。 柱箍：模板加固采用双槽钢10 号槽钢结合 16 对拉螺杆形成环柱模抱箍。抱箍每 榀水平间距：柱高下部 1/3 按照