混凝土施工专项方案.docx

长春至深圳公路新民至鲁北联络线通辽至鲁北段公路房建工程混凝土工程施工方案中冶交通通鲁项目 编制: 审核: 二零一六年五月目 录1、编制依据.32、工程概况.4 2.1工程性质.4 2.2材料概况.43、施工准备.4 3.1技术准备.4 3.2机具设备 .5 3.3人员准备.5 3.4混凝土浇筑前的准备工作.64、施工部署.6 4.1项目管理小组.64.2砼搅拌站选择及施工机械投入. 64.3施工工艺流程.7 4.4混凝土供应与输送流程.75、混凝土施工方案.8 5.1混凝土浇筑的总体安排.8 5.2对预拌混凝土的要求.8 5.3混凝土浇筑施工工艺.9 5.4混凝土养护.11 5.5成品保护.11 5.6检测试验.12 5.7施工缝的设置.13 5.8雨季施工措施.13 5.9夏季高温施工措施.146、混凝土质量保证措施.16 6.1混凝土工程验收质量标准.16 6.2应注意的质量问题及主要控制措施.197、安全文明施工管理措施.218、环境、职业健康管理措施.229、应急预案.22 9.1应急准备.22 9.2应急领导小组.23 9.3现场停电应急措施.23 9.4机械故障应急措施.23 9.5混凝土施工补救措施.241、编制依据3 1.1工程设计图纸 1.2国家、地方及行业颁布的规范、规程及标准名 称标 准 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定中华人民共和国工程建设强制性条文建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2015混凝土质量控制标准gb50164-2013混凝土外加剂应用技术规范gb 50119-2013混凝土强度检验评定标准gbt50107-2010混凝土泵送施工技术规程jgj/t 10-2011建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012建筑施工安全检查标准jgj59-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 jgj/t23-2011施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20122、工程概况42.1工程性质4 本工程结构类型为全现浇钢筋混凝土结构，建筑工程耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为丙级，建筑设计合理使用年限为50年。 本工程主体结构混凝土等级根据高度和使用部位的不同存在级差，在不同的结构部位对混凝土的外加剂也有相应要求。2.2材料概况42.2.1混凝土强度等级分布（1）基础垫层均采用c15强度等级混凝土；（2）基础混凝土采用c30强度等级混凝土；（3）梁、板、柱采用c30强度等级混凝土；部位地下室屋面后浇带其它后浇部分外加剂种类抗渗 膨胀膨胀2.2.2混凝土外加剂使用部位2.2.3是否为膨胀加强带位置混凝土要求采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且不小于c30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。2.2.4构件节点处混凝土等级混凝土在构件节点处存在强度等级差，均按高等级进行节点浇筑。3、施工准备43.1技术准备4混凝土浇筑前实行三级交底制度，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。3.2机具设备 43.2.1主要设备序号名 称型 号数 量用 途1汽车泵32m2台2混泥土输送泵（柴油）中联60151台3汽车吊q252台4插入式振捣器2n506台5平板振动器zf55-10 2台3.2.2常用工具手推车、平尖头铁锹、木抹子、3m杠尺、碘钨灯、串筒、标尺杆等。3.2.2常备物质塑料薄膜、防火草帘、塑料水管等。3.3人员准备5本工程各单位工程同时施工时，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。浇筑混凝土连续施工每台泵砼工配置不应少于12人；3.4混凝土浇筑前的准备工作53.4.1混凝土浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌前检查工作如下：施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋、模板是否做好质量评定。混凝土供应站准备工作是否充分。天气情况及必要措施。是否有意外停电、停水及必要的应付措施。机械设备的配置及运行情况是否良好。3.4.2每次混凝土施工时，安排专人进行混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与砼搅拌站联系处理。3.4.3浇筑前清理模板上面垃圾及木屑，清理后浇水湿润。4、施工部署64.1项目管理小组6为达到工程质量、工期、安全文明生产、分包管理的基本要求，我公司选派具有相关施工经验，和高素质的工程技术人员组成项目经理部。项目经理、项目执行经理、项目总工程师，下有各专业技术员、土建施工员、专业水电施工员、质检员、材料员、安全员等，建立以项目管理班子为核心的组织结构，进行工程施工。4.2砼搅拌站选择及施工机械投入6考虑到砼的提供及时性，各单体混凝土浇筑尽量错开时间。现场备用汽车吊、汽车泵，以防止因停电而导致混凝土浇筑中断。浇筑梁板混凝土浇筑时使汽车吊配合施工。4.3施工工艺流程7混凝土施工流程图4.4混凝土供应与输送流程7混凝土供应与输送流程见下图：5、混凝土施工方案85.1混凝土浇筑的总体安排85.1.1混凝土设备的选用考虑到本工程进度要求以及施工进度要求，拟选用2台25t汽车吊进行混凝土浇筑；一次浇筑混凝土方量较大时采用1台32m汽车泵进行混凝土浇筑。（砼罐车的配置数量根据现场施工进度调整）5.1.2混凝土浇筑顺序本工程混凝土浇筑各单体各自为一个流水段，每个结构物划分施工段，地下室基础筏板（基础）基础梁柱楼层梁板屋面梁板。5.1.3混凝土的运输混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.2对预拌混凝土的要求8与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。5.2.1对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。5.2.2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。5.2.3对砼碱-集料反应的要求针对本工程的结构特点，要解决混凝土碱集料反应，重点在选用的低碱水泥、砂石料、外加剂和低碱活性集料等，选用高品质减水剂、膨胀剂，严格控制砂石料的含泥量及其级配，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。5.3混凝土浇筑施工工艺95.3.1墙柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱浇筑混凝土前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。对于层高超过3m的柱，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。墙柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。5.3.2梁板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。5.3.3楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.3.4墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3 区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.4混凝土养护115.4.1在浇筑完毕后的12h内（混凝土达到终凝）派专人负责对混凝土进行覆盖并保湿养护，养护时间不少于7天，大体积混凝土养护时间不得少于10天；5.4.2浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；5.4.3楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；5.4.4混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。5.5成品保护115.5.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.5.2拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。5.5.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5.5.4本工程拆除模板后对重要部位采用木板进行护角，防止混凝土阳角被撞损。 5.5.5在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。5.5.6已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。5.6检测试验125.6.1试件的留置种类根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、抗渗试块，并对试件做定期检测。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土：a.同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；b.试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；c.留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。5.6.2检测、观察方案各龄期试件双倍留样，一份置于与工程类似的气候环境条件下。5.7施工缝的设置135.7.1施工缝留设位置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。顶板：顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。楼梯：本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。5.7.2施工缝的处理再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2n/mm2。施工缝应将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。垂直施工缝应将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。5.8雨季施工措施13物质准备，常备塑料薄膜及雨衣雨鞋等用品。掌握好天气预报，浇筑混凝土原则上不要安排在雨天作业。混凝土浇筑完后遇雨立即覆盖，在进行下段混凝土前，把表面被水浸泡过的混凝土凿掉一部分，直至密实层为止。混凝土浇筑后，未达到终凝如遇雨，及时用塑料布或油毡遮盖，防止雨淋。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。若在浇筑过程中遇雨而不能停止施工，振捣操作必须要到位，不能因为雨中作业而漏振。若有必要，雨停后在浇筑完的混凝土表层上撒一层同标号同批次的水泥面儿以吸收表面水分，并可改善雨水作业在混凝土表面留下的痕迹。雨季施工时现场应准备足够的塑料布用于覆盖现场带电设备以及混凝土。5.9夏季高温施工措施145.9.1浇筑(1) 混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，在进行混凝土拌和物性能试验以及对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30.(2)夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。(3)钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，在浇筑混凝土前，采用冷水淋撒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。(4)为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递采取薄层（30 cm）连续施工方法。(5)浇注过程中按预定的测温方案，留置测温设施。(6)在混凝土浇注完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。5.9.2拆模和养护(1)在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。(2)拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，大体积混凝土养护时间不低于28天，并做好养护过程的记录。(3)养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20(大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15)及降温速率采用v11.5/d。(4)混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用dn48*3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。加密测温时间间隙。(5)为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。(6)延缓温差梯度与降温梯度的措施：桩帽、承台、墩身均采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。(7)在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录；并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。6、混凝土质量保证措施166.1混凝土工程验收质量标准166.1.1主控项目(1).商品混凝土进场时，应对其配合比单、强度等级、数量、坍落度等进行检查，同时做好记录，并对其出厂合格证、水泥、砂石出厂合格证、复试报告等资料进行检查验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。(2)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(3)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，每台班 取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(4)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(5)、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(6)商品混凝土除应在商品混凝土站内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，必须按照上述中所述留置试块。(7)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。统一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(8)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。6.1.2一般项目(1)混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准的规定分批检验评定。该部分由技术负责人和资料员具体按照规范进行实施。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（gbj146）等的规定取值。(2)梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。(3)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破坏的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。(4)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（jgj104）和施工技术方案的规定。(5)现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表执行：名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力钢筋部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构件传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺陷掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响施工功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、污垢等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构外观质量缺陷(6)结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(7)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。(8)现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴 线位 置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高h/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（h）垂直度h/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查(9)施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。(10)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。(11)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作形应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(12)混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺陷。6.2应注意的质量问题及主要控制措施196.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过量，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2.1露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。6.2.2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.2.3孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6.2.4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，已造成缝隙、夹渣层。6.2.5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6.2.6墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。6.2.7洞口移位变形：浇筑时方之混疑土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。6.2.8墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。6.2.9混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。6.2.10混凝土产生裂缝: （1）严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水灰比和水泥用量。把好质量关,选择级配良好的石子,控制砂的粒径及含量,适当减少空隙率以减少混凝土收缩量,从而加强混凝土抗裂强度。 （2）加强对混凝土的养护工作,减少其在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝的几率。在高温下施工,应经常浇水养护,一来可减少温度产生的裂缝,二来可降低由于混疑土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。 （3）加强砼收面压光。砼浇筑完毕后必须保证两次收面压光后再拉毛。（4）必须注意各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成,做到不留或少留尾巴。此外,有必要增加一定数量的钢筋工,在混疑土浇筑前及浇筑中及时进行整修。当浇筑时,应在裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域,应铺设临时活动跳板，尽力避免上层钢筋受到重新睬踏变形。 （5）严格把关混凝上施工程序在楼层混凝上浇筑完毕的一天之内,可限于做测量、定位、弹线等准备工作。24小时后可先分批安排吊运少量小型材料,做到轻卸、轻放、分散就位。第3天方可开始从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。吊卸材料时应尽量分散，并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模或跳板加以保护和扩散应力,既能减少材料的二次周转也可防止楼板裂缝的发生。 （6）严格把关板面负筋的保护层：现浇板负筋一般放置在梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起,另外,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,保证在施工过程中板面钢筋不再下沉。从而有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝。（7）对在施工中仍然产生的裂缝通过化学灌浆法和迭合层法进行修补。7、安全文明施工管理措施217.1进入施工现场要正确系戴安全帽及其他安全防护用品。7.2严禁在基坑上下抛掷物品。7.3汽车泵后严禁站人，按要求操作。7.4作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。7.5泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。7.6现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。7.7施工夜间照明使用碘钨灯具必须连接保护接零，确保漏电器合格，特殊场所使用1224v安全电压。7.8混凝土搅拌应检查基础模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩塌模板支撑。7.9混凝土罐车运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。7.10实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。7.11机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。8、环境、职业健康管理措施228.1施工中应做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以环境因素调查表的形式反馈给工程项目负责人。8.2应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化。8.3工程施工期间建立环境因素台帐并将新出现的环境因素及时填写在环境因素台帐中，施工中做好控制。8.4在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区问题（如噪声、光污染等）。8.5混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；施工时应搭设简易棚将其围起，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。8.6混凝土浇筑开始和结束时所使用的砂浆严禁直接往楼下撒，必须用容器装好吊下地面处理。8.7混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。8.8施工现场混凝土运输车辆必须经过冲洗方能驶出。9、应急预案22本工程混凝土浇筑是主体施工的关键工作，