棚户区改造项目4#住宅楼建设项目施工组织设计.docx

目 录第一章 编制依据和工程概况1第一节 编制目的1第二节 编制依据1第三节 工程概况3第二章 施工管理目标及管理职责4第一节 组织机构管理职责41. 项目部组成42. 组建项目部质量体系4第二节 管理目标71. 质量目标72. 工期目标83. 现场管理目标8第三章 主要施工方法及顺序9第一节 施工顺序9第二节 主要工序项目施工方法9第四章 现场平面布置图及施工部署82第五章 工程质量保证措施90第一节 质量管理体系91第二节 质量管理目标92第三节 质量管理措施92第六章 安全及文明施工措施95第一节 安全施工措施96第二节 临时用电安全96第三节 机械安全97第四节 施工现场管理98第五节 施工现场的料具98第六节 施工现场的环境卫生99第七节 施工现场的环境保护99第八节 施工现场的消防保卫措施100第七章 各种质量通病及防治措施107第八章 创优工程主要措施109第九章 工期保证措施112第十章 主要机械设备配备及劳动力调配计划115第十一章 冬雨季施工措施120第十二章 新技术、新工艺、新材料的应用及合理化建议129第十三章 工程质量回访、保修与服务133第一章 编制依据和工程概况第一节 编制目的本施工组织设计系我公司对甘州区新墩镇人民政府白塔馨园a区棚户区改造项目4#住宅楼建设项目的投标文件之一：是我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的原则，来指导施工，确保本工程优质、高速、安全地建成。第二节 编制依据 1. 甘州区新墩镇人民政府白塔馨园a区棚户区改造项目4#住宅楼建设项目的施工图纸及招标文件。 2.中华人民共和国及各级人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。 3.有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。 4.现场及周围环境的实际情况。 5.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）： （1）测量规范（gbj50026-93）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）（3）建筑防腐工程施工及验收规范（gb50212-2002）（4）屋面工程质量验收规范（gb50207-2002）（5）混凝土结构工程验收规范及条款说明（gb50204-2002）（6）砌体工程施工质量及验收规范（gb20203-2002）（7）通风与空调工程质量及验收规范（gb50243-2002）（8）建筑给排水及采暖工程质量验收规范（gb50242-2002）（9）建筑地面工程施工质量验收规范（gb50290-2002） （10）建筑电气工程施工质量及验收规范（gb50303-2002）国家现行的其它各种规范、工程建设标准。 6. 我公司制定的施工工艺要求和有关作业指导书。第三节 工程概况工程名称：甘州区新墩镇人民政府白塔馨园a区棚户区改造项目4#住宅楼建设项目 建设单位：甘州区新墩镇人民政府项目地理位置：西二环路西、原化肥厂南侧。本工程位于张掖市甘州区西二环路西、原化肥厂南侧，地理位置优越，交通便利。现场已达到“三通一平”的施工条件，具备开工条件。白塔馨园a区棚户区改造工程4#住宅楼，框剪结构十三层（地上十二层，地下一层），建筑面积为8232.7平方米。 第二章 施工管理目标及管理职责第一节 组织机构管理职责1. 项目部组成项目部土建作业队电气作业队水卫作业队合同预算技术负责质量安全物资设备财务作业层管理层2. 组建项目部质量体系建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。 3. 项目管理措施一.组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工组织和总承包施工管理。二.根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。三.与业主的协调1.及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。2.尊重业主，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段0.00以下、主体封顶、装修施工、交竣工前20天）征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。3.工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料。 4.交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意服务。四.与监理工程师的协调1.严格按照经建设单位、监理工程师批准的施工组织设计 组织施工。接受监理工程师的检查验收。2.分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。3.进入施工现场的成品、半成品和建筑材料及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。4.教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。五.与设计部门的协调1.与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。2.严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可施工。六.与业主指定的分包单位协调1.及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输，设施料使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。2.协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程质量的提高。七.施工管理中的协调1.每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。2.每周定时召开现场办公会，解决施工中的各种矛盾。3.项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。八.与其它部门的协调1.工程开工前，项目部主动配合建设单位依照当地相关部门管理要求办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。2.自觉遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。 3.进驻施工现场后，与施工现场四周单位和住户搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。第四节 项目管理制度项目经理部为实现施工管理目标，建立下列管理制度和办法： 一.施工项目现场管理制度 二.施工项目质量管理和控制办法 三.施工项目成本管理制度 四.施工项目技术管理制度 五.施工项目安全管理制度六.施工项目劳动工资、奖金管理办法 七.施工项目文明施工管理制度 八.施工项目机械设备管理制度 九.施工项目消防管理制度第二节 管理目标1. 质量目标本工程已被我公司列为重点工程，我们将严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“合格”。2. 工期目标本工程正式开工至竣工，按照建设方要求的时间如期完工。 本着信守合同的原则，按土建、给排水、电气工程三个阶段控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下按时竣工。 详见施工网络计划。3. 现场管理目标施工现场按市文明安全工地标准进行布置和管理。127第三章 主要施工方法及顺序第一节 施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后装修，水暖电安装穿插作业的基本顺序组织施工。装修工程项目多，工序多，立体作业，一旦工序颠倒，就会出现返工或成品严重污染。因此必须合理安排施工顺序，避免返工损失。水电专业的暗装管线和预埋件应走在其它项目前面，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干工作工程向后排。1.本工程的分部工程划分及施工程序：屋面及内外装饰水电暖电器管线敷设及安装。各分部工程施工顺序如下图所示：2.施工段划分与施工流向：屋面工程：不分段，整体一次施工，卷材防水施工后期做。外装修，自上而下，一层一段，以墙面腰线和面砖种类分为界线，从左侧面开始，每层顺时针进行。内装饰：每层楼分向两段，由上而下进行流水施工。 第二节 主要工序项目施工方法根据设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，做如下安排：1.模板工程工程为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据设计特点结合多年施工经验，采用清水模板，并按模板需用量配置。该模板体系均具有刚度好，整体性强，易安装，混凝土成型表面平整，几何尺寸准确等优点。模板的配制应根据结构平面布置图，剪力墙的开间尺寸及高度预先设计，绘制模板配板平面图与制作组拼图，编制相应的编码，在模组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。2.钢筋工程钢筋的加工与制作均安排施工现场进行；基础梁纵向、筏板网片、框架柱及剪力墙直径大于20钢筋接头采用直螺纹连接，直径小于20的钢筋采用搭接绑扎连接。3.混凝土工程采用商品混凝土，混凝土的运输采用泵（hbt60a型）送混凝土，布料机（bzj24）施工，以加快施工进度。混凝土振捣采用机械振捣，配置zx50插入式振动器10台，b15（zwt）平板振动器4台。4.脚手架工程 为确保施工安全，做好文明施工，保证主体质量，采用电动整体爬升式脚手架施工，由厂家指导安装合格后投入使用。 整体升降式外脚手架是一个重要分项工程，也是保证清水大模板顺利施工的必要前提。为了提高效率，适应建筑业新的形势。 外爬架是展现形象的另一个最佳窗口，因此搭设要规范整齐、美观大方。临建面要随架悬挂巨幢钢质企业标志及质量安全宣传口号，展示现代建筑人的精神风貌。5.安装工程安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。第三节 施工测量一、施工测量1、测量准备 所有进入现场的测量器具检定周期的审定； 校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点； 对测量人员进行技术交底； 编制测控布置； 建立测量数据库。2、平面控制网的建立 平面控制网的布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管维护，并用红油漆做好标记。 平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用高精度全站仪，测角中误差2，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3.高程控制网的建立 高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的水准点（至少提供二个点），采用0.3级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区高层竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。4. 0.000以下施工测量 轴线控制桩的校测a 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一次。 b采用测量精度2级，测距精度2mm3ppm的全站仪，根据首层控制进行校测。 轴线投测方法a 0.000以下基础和地下室结构施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。b 0.000以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间的误差不应超过2mm。c在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物50cm线或结构50cm线（50线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。d 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。5. 0.000以上施工测量 平面控制测量a 0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至地下室顶板面后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。平放线内控点平面图轴线标准层。b 采用测量精度为2级、测距精度为2mm2ppm的全站仪，根据首层控制点进行校测。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制点（每一流水段至少23个内控点），基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面内钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞200200mm俯视孔。c竖向投测放线前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。d轴线控制点的投测，采用激光准直仪投测；在楼板开口处用接受靶接受，利用对讲机观测人员调校可见光斑直径，达到最佳状态时做出标记。e施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。 高程的传递a主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。b随主体结构楼层施工，用经纬仪将建筑物大角处的主轴线投测到外墙上，并弹出墨线用红漆标注。每层放线时，由此向楼层投点控制。c标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加力、尺长、温度三差改正。e每段建筑物至少由三个标高点分别向上传递。 二.沉降观测本工程主楼高度较高，因此建筑物的沉降是一个不可忽视的重要问题，应按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。 1.观测点的设置： 沉降观测点设置按设计施工图要求设置在建筑物的若干个点处。 观测点在底层墙体施工完毕后开始设置，其标高为+0.50m。观测点用f20园钢弯成l型，弯钩长40mm，露出端头锉成球面，埋入端开成燕尾并进行防锈处理，然后埋入墙内，埋入深度200mm。2.观测高程的确定：以绝对高程为基准点，在现场内选择68个永久固定点，测出固定点对建筑物0.000的相对标高组成水准网，作为沉降观测的依据。3.观测次数： 施工期间，第一次测出沉降值为零的高程，每施工完三层进行一次沉降观测；主体封顶时测一次，内外抹灰及楼面施工完成时测一次，最后交付前测一次，则完成全部观测工作（此项工作由具有资质的单位进行）。3. 测量人员组织及设备配置 1.测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的总工程师兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量责任师负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。第四节 0.000以下结构施工0.000以下施工内容有混凝土垫层、地下室防水、钢筋混凝土底板、地下室墙体和钢筋混凝土现浇顶板等项目。 一.混凝土垫层施工 1.施工工艺基层土处理混凝土垫层。2.施工要点 混凝土垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线，低于垫层底标高的部位，用砂石铺垫平至设计标高。 垫层混凝土浇筑时，安排58名抹灰工，紧跟混凝土浇筑施工负责用木抹子将垫层拍实，抹平，并用铁抹收面。 二.地下室基础施工地下室基础施工的主要工作内容有：基础筏板钢筋混凝土、钢筋混凝土内外墙体以及钢筋混凝土顶板三部分。 1.施工工艺基础筏板钢筋混凝土施工工艺：测量放线 板底层钢筋网片绑扎暗梁钢筋绑扎上层网片钢筋绑扎墙、柱插筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护。钢筋混凝土内外墙施工工艺：测量放线校正插筋柱钢筋暗柱及墙钢筋绑扎墙模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。地下室顶板施工工艺：顶板模板安装顶板底层钢筋绑扎电管安装上层钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土养护。2.底板钢筋施工要点 底板筏板上、下层的筋网片之间用25钢筋马凳架起，其纵横间距均为800mm，呈梅花型布置，底板筏片钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”，按程序认真进行“隐蔽工程验收”。 墙、柱预留插筋绑扎后进行加固，防止混凝土浇筑中位移，加固方法是在距筏板梁上层钢筋5处开始加横向通长筋并用扎丝扎牢。并用临时附加支撑钢筋与预留墙柱钢筋焊牢。 地梁钢筋有二排受力钢筋时利用25钢筋支垫，延梁纵向 800设置，长度=梁宽，防侧倾措施如图。3.地下室底板基础混凝土施工要点本工程地下室的外墙、底板采用防水混凝土。钢筋混凝土基础承台底板厚度较大，外墙墙板厚度350。故地下室的混凝土施工时，属大体积混凝土施工。根据此工程底板混凝土量大，要求一次浇筑，混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，一台混凝土地泵和一台混凝土泵车同时浇筑，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。6 模板工程根据工程结构情况，所有剪力墙、柱和楼面梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系，采用多层大模板，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。6.1 基础模板支模基础梁、承台及外壁板施工缝高出底板300-500mm外采用吊模，模板用木模。1、 12对拉螺杆，竖向、横向400 l=地梁宽+2002 2、“3”形卡 3、背楞48钢管4、楞木，横向1505、模板垫脚25钢筋延梁纵向600、l=梁宽+802 6、胶合板10mm厚7、22钢筋撑，长度砼梁宽，间距竖向横向400 8、12对拉螺杆，延梁纵向8006.2 墙板支模构筑物砼墙板与顶板均采用组合式木模板，室内承重架为48x3.0钢管满堂架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对止水对拉螺栓进行墙模加固。a.木模均需按施工图进行配模制作，多层板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，外墙水平施工缝安装=2止水钢板，加强外墙防水效果。b. 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛。 c. 在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方木，以使模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。d. 砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，节能防水对拉螺杆纵横间距400，短钢筋根据墙板厚度焊于螺杆上（以保证墙板厚度），对拉螺丝头脱模后与砼表面割平，油漆涂螺杆头防止锈蚀。 e. 底板上满堂脚手架作为四周墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼柱浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距为800，大梁下立杆加密为450，模板支架立杆间距表。竖向每层（步距）一般为15001800，用48x 3.5 钢管在柱间纵横向设剪刀撑。f. 配墙模板时，应在顶板下面1.2m 模板和下部墙模板为各自独立二块，下部拆模，上部1.2m 仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼处明显接槎不良现象。6.3 楼面梁板模板工程a. 结构层梁、板承重架，有专项方案（另祥）。b. 平台多层板采用散铺方式，在48x3.0。 钢管架上铺50x80 方木，间距约200，多层板厚14mm 用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，多层板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密。c. 每步距均设置纵横方向的水平杆及扫地杆，水平杆及扫地杆应用扣件与立杆连接，并与柱子箍式拉结。d. 设置纵横向垂直剪刀撑，间距为每隔一轴线双向设置剪刀撑。剪刀撑钢管应用扣件与相交的拉杆连接。e. 其它模板支架构造措施按相关的规范施工。 f. 楼梯支模楼梯底板采取多层板，踏步侧板及底模板采用50 厚木板。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，在施工时拟采用附加12对拉螺栓150，将踏步侧模板与模横板拉结，使其变形得到控制。6.5 模板拆除施工a. 底模及其支架拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无要求时以施工规范相关规定施工。b. 侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤为度。c. 拆模的其它要求模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.6 预埋件、预留洞a.预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图样细核对无误后方能进行施工。b. 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 c. 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞采用带角撑的内在模板上，如预留在钢筋上则要短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。d. 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e. 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。f. 安装预埋件、预留孔待钢筋绑扎后由安装部门定位留洞，洞口及埋件处须钢筋加固的，由钢筋工负责加强筋绑扎。剪力墙上有较多的预留洞口，洞口的模板及其可调支撑由现场实际尺寸制作。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。 7 混凝土工程7.1 泵送操作工艺a. 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1：2 水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。b. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c. 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm，到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d. 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e. 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。7.2 混凝土浇捣方法浇捣方法：底板厚度为800mm，采用斜面分层式一次性连续浇注振捣方法。 在砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼输送到指定的浇筑点，浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管，每台泵车配备46 台插入式振捣器，插入点间距小于400mm，振捣器应遵循快插慢拔的原则。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。大体积混凝土施工，易产生泌水和浮浆，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，7.3基础砼外墙裂缝控制措施基础外墙面积较大，长度长，砼浇筑后，砼坍落度又大，加上昼夜温差大，容易产生收缩裂缝。因此必须防止外墙表面收缩裂缝。具体措施如下：a. 严格控制坍落度在182cm，在保证泵送条件下，尽量选择小值，因为一方面在泵送作用下，砼在管道中离析，另一方面水灰比大，水化热高，砼容易开裂。b. 降低砼入模温度。夏季施工时，可在水平输送管道上加铺草包喷水。砼浇筑过程中，前台、后台加强联系，统一指挥调度，尽量减少砼转运中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。c. 加强施工中的温度控制合理安排施工程序，砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣，避免砼拌和物堆积过大产生离析。浇捣后，做好砼的保温保湿养护工作，减少温差，充分发挥徐变特性，减低温度应力。e. 保温保湿养护14d，砼初凝后对侧模浇水，保持墙侧模处于湿润状态。 f. 掺加外加剂（缓凝型减水剂和微膨胀剂hea），改善和易性，降低水用量，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。g.在基础内布设降温管（20地暖水管水平500竖向800），砼浇筑完后通水循环，降低通内部温度。第五节 0.000以上主体结构施工方案一.主体结构垂直运输二.施工工艺流程1.主体施工工艺流程投点放线墙柱钢筋绑扎及安装工程预留预埋隐蔽工程验收柱墙模板混凝土浇筑养护楼板梁支模梁板钢筋绑扎、预埋、预留隐蔽工程验收混凝土浇筑养护墙体砌筑。2.结构层施工程序：弹墙中心线及外边线、测水平标高、并做好标志焊接墙模板限位撑筋暗柱钢筋提升绑扎墙钢筋的爬式外脚手架绑扎墙、梁钢筋钢筋、预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收封墙模板浇捣砼拆墙模砼养护搭设楼梯支撑平台支撑排架铺设楼梯楼层底模弹线（轴线、标高尺寸验收）暗梁侧模绑扎楼板、楼梯、钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾浇捣梁、板、楼梯砼养护拆模。三.钢筋工程施工钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行（由于场地狭窄，基础工程在基坑，主体在1轴以西与马路之间，宽8米；圆钢则在场外加工），采取机械制作、人工绑扎。1.施工准备原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，进场复试。材料要求a外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折迭及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。b力学性能试验：进场的钢筋按规范的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。合格后投入使用。c进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。d混凝土构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、剪力墙、柱采用塑料环固垫块。e钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合03101、03329和混凝土结构工程施工质量验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2.钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。3.钢筋接头类型剪力墙、框架柱及纵向钢筋接头采用级20以上钢筋采用直螺纹连接以下采用绑扎搭接。级2014直径钢筋拟采用闪光对焊和电渣压力焊连接，钢筋直径大于20的采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接接头。受力钢筋搭接长度必须符合设计要求，且受力钢筋接头的位置要相互错开。a直螺纹连接直螺纹连接是将两根待接的钢筋套丝后，再用专用套筒连接的连接方法。这种连接方法具有接头性能可靠，质量稳定，不受气候及焊工技术水平的影响，连接速度快，安全，无明火、节能等优点。钢筋套筒材料的选用宜用强度适中、延性好的优质钢材。连接工艺：直螺纹接头 加保护套 a.套丝后的螺手应无裂纹，无断手及其他缺陷，表面达到图纸要求。b.用手型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中经尺寸是否在规定误差范围之内。c.直螺纹加工检查合格后，戴上保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。d.现场加工的直螺纹应注意防潮，防止强力摔碰，并堆放整齐。直螺纹连接套筒技术要求：材质要求符合gb/t699-1999标准的优质碳素钢。所有材料用45号优质碳素钢。质量要求：连接套表面无裂纹，螺手饱满，无其他缺陷。手型规格检查合格，用直螺纹及塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。4.钢筋定位及保护层控制措施针对混凝土结构施工中钢筋位移，混凝土保护层厚度不均匀等质量通病，拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定位框，确保保护层准确。墙体钢筋a墙体钢筋绑扎前在两侧各搭设脚手架，每步高度1.8，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b对于墙体钢筋为了保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，单面墙长超过4时设14剪刀撑二道，内侧设形撑铁121000，长度同剪力墙厚。c用塑料卡控制保护层厚度，每隔1000纵横设置一个。d剪力墙钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层，底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵墙、楼梯间与电梯间的墙。e剪力墙双片钢筋之间用“”钩钢筋连接固定，间距符合设计。门窗洞口二侧的竖向构造筋根数和长度应符合设计和规范的要求。梁、暗梁钢筋a纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间垫直径2528的短钢筋，间距为受力钢筋的100。b梁、暗梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。c梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙面）向内300处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。d定位箍筋的直径一般同梁箍筋。e定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。构造柱钢筋a构造柱的根部钢筋一般是对准混凝土垫层上的控制线上一个构造柱箍筋，将构造柱钢筋拐头向外绑在底板的钢筋网上。b在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5处和柱顶以下0.1处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60。d定位箍筋的直径一般同构件箍筋。e定位箍筋应由制作工艺计划焊制。板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。四.模板工程 符合设计和规范要求。1.模板的选用该工程为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据设计特点，确定剪力墙部分采用钢制大模板体系施工，并按模板需用量配置。该模板体系具有刚度好，整体性强，易安装，混凝土成型表面平整，几何尺寸准确等优点。模板的配制应根据结构平面布置图，剪力墙的开间尺寸及高度预先设计，绘制模板配板平面图与制作组拼图，编制相应的编码，在模组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。2.楼板模板安装工艺：楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度3.楼板模板安装工艺施工要点： 支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 铺设模板块：先用方木与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用铁钉安装连接。并与木楞连接。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 上翻梁模板支设梁高出结构板300-500，采用吊模，模板用木模。1、12对拉螺杆，竖向、横向400， l（）=梁宽+20022、“3”形卡3、背楞48钢管4、楞木、竖向1505、模板垫脚16钢筋延梁纵向、横向600、l=梁宽+602 6、胶合板10mm厚7、22钢筋撑、长度砼梁宽，间距竖向横向400 8、48钢管钢管纵向通长栏板及挂板模板支设方法如图示。1、楞木横向、竖向150 2、多层板3、dn15 pvc管 间距同44、12对拉螺杆400，l=挂板厚度+2002 5、内架6、斜撑48钢管，栏板同挂板4.模板拆除施工工艺 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下u形卡和l形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。 拆除柱模时，应采取自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。 5.成品保护 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6.应注意的质量问题： 剪力墙结构模板剪力墙部分采用钢制大模板体系。该大模板体系，面板采用6厚钢板，背楞采用槽钢，有足够的刚度，灵活性强，成型好，混凝土表面光滑平整，观感好，可以不抹灰，只在混凝土表面稍加修理就行。在墙体的竖向，为保证模板与模板间连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口。同时模板支设时在企口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。为保证整体大模板的刚度，其背后横向设置三道大背楞，由6条10槽钢构成，内外墙体模板纵横向对拉三排穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900，上排间距为1200，大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠来调整大模板的垂直度。 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能申入墙身内。 全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 7.安装大模板操作工艺流程：施工准备工作安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检。 9.操作要点： 安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 10.拆除大模板： 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。支撑钢管和穿墙螺栓可待终凝、能支撑自身重量时便可开始拆除，并不许损坏墙面混凝土外观质量。 预留孔洞内模应在混凝土强度能保证表面不发生塌陷和裂缝时方可拆除 。 拆除模板顺序与安装模板相反，先拆除纵墙模板后拆横墙模板，首拆下穿墙螺栓，在松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。5. 混凝土工程施工 混凝土采用商品混凝土。 6. 1. 施工工艺2.混凝土的泵送混凝土的商品混凝土搅拌站罐车运至施工现场，采用泵送混凝土技术和布料机入模，解决混凝土的垂直和水平运输。混凝土运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 一般要求混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设（见图），固定措施符合泵送规程的要求。混凝土施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。 管路布置与固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物 接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm,距离地面100mm,接头密封 严密(垫圈不能少)。泵体引出的水平管须转弯处用90弯管,并设泵送承台.有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口,用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。 泵送的准备a检查泵机就位是否牢固，布管是否正确。搅拌机混凝土导入缸料槽布置是否正确。b检查水源、电源接通情况，测电压（380v），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。 泵送程序a泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。b泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。c在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。d泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。e中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。f泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。g泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。 操作中注意事项a泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表。b冬季采用泵送混凝土时，必须严格按冬期施工方案施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。c混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。3.混凝土的浇筑要求 浇筑混凝土前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑混凝土中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。 具体每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采用倒退式浇筑混凝土。 浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应及时入模，防止混凝土发生分层离析。墙混凝土浇筑前，应先在底部填以5010mm与混凝土成份相同成份的砂浆。 为了避免发生离析现象，混凝土自高处下落高度不宜超过2，如高度超过2，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解，尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。 混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500；在振捣上一层时，应插入下层中50左右，以消除两层之间的接缝。 下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门洞口模板走动。 在浇筑中应使用标尺杆进行配合，保证振动器插入深度。 墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300，并同时与混凝土墙进行浇筑。 浇筑竖向结构混凝土应连续进行，