洒金谷大桥工程施工组织设计.docx

中建地下空间有限公司 福泉市新城区二期市政道路工程洒金谷大桥施工组织设计1、编制依据及原则1.1工程概况洒金谷大桥桥梁主跨结构采用净跨1-90米上承式等截面普通钢筋混凝土箱型板拱，净矢跨比1/5，拱轴系数1.756，拱圈截面高度1.7米。1.2编制依据招、投标文件。施工合同协议书。业主提供的施工图设计文件。交通部颁发的现行相关公路施工规范、规程。我公司所具备的机械器具设备、施工管理水平、技术装备及多年积累的公路与桥梁工程施工经验，近年来所获奖的施工成果及信誉。1.3编制原则根据本合同段工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保工期目标按进度计划圆满完成。合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。积极采用和推广新工艺、新技术、新材料的应用，增加产品的科技含量。采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织，进行有序、均衡、连续的施工。2、施工组织安排2.1各分项工程的施工顺序进场后首先进行导线点的复测和加密工作，按照施工图设计进行场地平整和临时设施的筹建，随后进行原材料料源考察、混凝土配合比设计及前期使用的结构材料的进场前检验；原材料、机械、人员进场后，申报开工报告。根据工期安排，首先进行场地平整，在施工机械进场后即开始桥位处便道的修整，施工便道平整完成。主桥施工作为控制工期的关键工程，合理安排上部结构施工流程。 按照以下工期保证原则确定各分项工程施工顺序如图3.2-1所示：、满足施工总进度计划要求。、满足质量、安全、环保及文明施工要求。、确保关键线路上的分项工程优先施工，确保总工期。2.2施工组织体系根据本合同段地质条件差、工期紧的工程特点及实际要求，为保证工程顺利，确保按期优质完成，并力争提前完成工程，抽调有类似桥梁丰富施工经验的施工管理人员和技术人员组成项目经理部，对该工程施行“项目法管理”。本着“安全、优质、高效”的原则，从我单位内部调遣精良的施工设备和优良的施工队伍立即进驻工地，而且我单位优先考虑本项目工程需要，服务于项目建设，充分调配各类资源，尽早完成前期施工准备工作。由项目经理全权负责管理、经营、施工，对人员、机械、设备、材料进行统一管理指挥和调度，项目经理部对各作业队实行以施工预算为基础的工、料、机经济承包责任制。各作业队内部实行以质量、工期、安全等十项考核指标的效益工资及施工定额为基础的经济承包责任制。2.3管理层部门职责与分工按科学管理总体协调的原则，为使各管理机构能贯彻全局一盘棋思想和科学有序地实施工程指挥协调职能，做到每个部门分工负责，各部门的职能分述如下。1.生产机械部在项目副经理的领导下：.负责工程施工的设备采购、管理工作。.负责工程施工的机械调配，机械维修、保养计划的制定。.负责制定机械设备管理的各项规章制度。.负责整个工程的日常生产机械管理，对现场施工进度、质量、工程计划统计等负责。.组织召开每周一次的施工协调会，合理调配大型机械设备、材料、人员，合理组织相邻区段工作面的衔接、协调工作，控制关键节点工期。2.安全环保部.制定工程总体的安全责任制、事故处理方案及有关的安全措施。.负责项目部的安全教育、制度建立以及操作规程执行情况。.做好治安保卫工作，并与当地政府保持联系，开展各项安全生产工作。.负责施工现场的环保，组建环保小组，确保环保达标。3.技术质量部在总工的领导下：.负责图纸会审及编制施工组织设计，制定施工方案、施工技术交底，绘制竣工图，制订本工程质量达到质量目标的质量计划。.深入施工现场，指导施工及解决现场施工难题，处理工程事故。.积极推广新技术、新工艺、新材料以确保施工质量、提高工效、节约成本。.及时与现场设计代表沟通联系，确定重大设计修改和施工改进的技术措施。（1）、质检组在总工的领导下：.负责监督各施工作业队贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。.深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题。.负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；对各种原材料、成品、半成品的质量进行检查与验收；记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素处理情况。.主管本合同段试验、测量工作。（2）、试验室.负责完成本合同段的各种试验检测工作。.负责砼、砂浆等配合比设计工作，并监督执行。.负责进场材料的抽样检查工作。.负责工艺参数及试验数据的整理、总结工作。（3）、测量组.负责从业主单位接受各种控制点资料，并进行复核作好保护。.根据实际情况，确定利用原设计网点加密和重新布设控制网点。.负责本合同段的控制测量工作。.负责日常施工测量放样工作和施工监控工作。.配合驻地监理工程师、工程技术部进行工程质量检查验收工作。.负责工程竣工时的竣工测量工作。4.财务人力部在财务总监领导下：.按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用。.做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作。.协助合约部做好工程结算工作。.合理安排人力资源，达到人员精简高效。5.合约部在财务总监领导下：.负责工程的计量、支付工作。.负责本合同段的合同管理工作。.负责工程的统计上报工作。6.办公室在项目副经理领导下：.落实执行国家有关法规条例，处理与工程有关法律问题。.搞好各项后勤保障工作，建立医疗、卫生、交通、通讯、生活补给的保证体系。.建立健全各项行政规章制度，监督检查执行情况。.搞好对外宣传、联系工作，大型会议的筹备组织工作，组织接待各级政府、单位的检查参观工作。.搞好文明工地、标准工地建设。7物资部在项目副经理领导下：.负责制定本工程的总体、年度、月度材料使用计划，以及材料供应计划。.组织主要材料、小型设备的采购工作，保质保量按期向作业队提供材料和相关服务。.负责制定物资管理的各项规章制度。.负责项目部的物资采购、管理工作，规范相关手续控制程序，加强资料登记工作，保证使用材料的来源、材质情况的可追溯性。2.4施工组织管理2.4.1施工组织主要任务根据本合同段特点，合理安排施工组织。结合施工现场建设要求，合理设置各级施工组织机构，组织落实人员、资金、材料、机械的投入，以强大的施工能力和雄厚的技术实力作保证，以严格的管理制度和优化的资源组合作基础，达到安全、优质、快速地建成本合同工程的总体目标。2.4.2施工组织的开展1.施工组织的开展.统一部署，妥善安排，做好施工前期准备工作成立施工筹备组，对机构设置、人员组成作策划；对相关外部环境继续调研；对施工组织设计进一步细化完善。本工程需用的机械设备数量多，根据施工需要及时安排设备进场。.结合本工程项目的实际情况，在公司各项管理制度的基础上，健全以下制度，并上报业主、监理工程师及公司总部审批。工程进度控制的分级管理制度和生产调度会协调制度。工程技术控制的图纸会审制度、方案审批制度及施工技术质量交底制度。工程质量控制的预控制度，过程控制制度以及试验检查制度。工程安全教育制度、安全检查制度，安全管理制度以及安全事故预防、处理制度。工程资金控制的审批制度、财务会计制度。工程物资控制的物资采购制度、物资管理制度。工程保障控制的医疗卫生制度、后勤保障制度、基地管理制度、娱乐作息制度、文明创建制度等。.精心编制施工计划按照统一部署的原则，根据工程总体计划及时编制工程年度施工计划、季度施工计划、月度施工计划和周施工计划。根据工程进展实际情况，实行动态管理，对各点施工计划执行情况进行控制，及时反馈并调整施工进度计划，及时调整人员、设备的配备，确保节点目标实现。合理安排工程的施工顺序，使气候等对施工的影响减到最小程度。合理安排全标段的施工作业面，相互衔接形成流水施工，人员、机械设备得到充分有效的利用。.抓重点协调，保证工程进度抓好主材供应的平衡协调.建立项目经理部统一领导下主材调配制度，确保主材及时供货。.建立各作业队月、周主材使用上报审批制度，提高材料使用计划性。.建立材料供应统一调配系统。抓好主要劳动力协调.建立主要劳动力（技术工种、特殊工种）经理部审核、备案登记制度。.建立作业队之间劳动力临时借用结算制度，利用经济手段合理调配各作业队主要劳动力。.根据网络计划的关键线路及时调配主要施工力量。抓好工程资金运作的协调.项目经理部设立资金结算管理中心，合理调配资金，确保施工所需资金的正常投入。.根据各月生产计划，及时编制月度资金使用计划，提高资金使用的计划性。.及时办理计量支付工作，缩短进度款收取周期。.加强工地文明建设、环保建设，开展立功竞赛活动项目经理部对全标段生活、生产基地硬件布设进行统一规划。制订文明工地创建标准和相关规章制度，规范操作。建立文明工地季度检查评比制度。建立健全环保保证体系，确保施工现场环境达标。开展立功竞赛活动，设立专项奖励基金，奖优罚劣。2.5设备、人员动员周期及配置2.5.1 设备动员周期1、设备根据施工进度分批分期进场，并根据实际情况随时增加，第一批施工先期使用的机械设备，在开工前10天内进驻现场，施工机械设备主要从我公司附近已完工项目调入。首批设备有测量试验仪器、拌和等设备，进场后迅速展开桩基施工。2、根据工程进展需要，施工设备均提前半个月进场，物资、机械、砼拌合设备、发电机、卷扬机、各种型钢、板材等满足不同阶段施工需要。2.5.2 人员动员周期1、我们将利用三天时间进行施工总动员，明确工期目标、质量目标；强化工期、质量意识和安全环保意识；强调本合同段高起点、高标准建设的具体要求；做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。2、项目先遣人员约15人到场，进场后立即进行项目经理部建设及首级控制网复测和施工控制网加密和临时结构加工准备等工作，并联系购买材料等为临时工程和主体工程的顺利展开创造良好条件，同时处理好与当地政府的关系。之后主要施工人员按照施工进度分批进场并展开工作面。3、项目施工动员将根据施工进展情况，提前15天安排相应人员进驻施工现场。2.5.3 人力资源计划结合本工程任务期紧的特点，人力资源的配置将由我公司在就近的已完项目工地就近调用，以尽快形成开工条件。经理部配置34人，施工高峰期6队1站投入520人，主要人员均为我公司员工和下属各的各专业作业队人员。2.5.4 机械设备及材料采购计划1. 下部结构施工主要设备。下部施工主要设备为钢拱架，索塔吊装系统。2.上部结构施工主要设备上构施工拟投入150吨塔吊2台，预应力张拉设备多套。为本工程配备的主要机械设备、检验、测量、试验仪器设备详见下表投入本工程主要施工机械表和测量、试验仪器。投入本工程的主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3)或吨位(t)数量进场时间1推土机d85e-18160kw12014.33挖掘机cat1.5m322014.34装载机zl502m312014.37自卸汽车红岩17t82014.38砼运输车ncpf136m332014.39砼输送泵hbt6060m3/h32014.310轮胎式起重机qy2525t22014.311塔吊jl15015t22014.312洒水车东风5t22014.320变压器st500500kw12014.321钢筋切断机cq40-15.5kw32014.322钢筋弯曲机gw403kw32014.323对焊机un1-100100kw32014.324直流焊机ax-32015kw102014.325电焊机bx-50020kw202014.326大吨位千斤顶顶yct350500-62014.327张拉油泵zb3/6307kw62014.328空压机3w2.5/515kw62014.329卷扬机jm1010t22014.330压浆机jm2020t22014.331卷扬机bm-1500.7-10 mp42014.3配备主要的试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪kts-442rl台12水准仪ds32台23洛氏硬度计hr-150a台14标准筛300冲框套25震击标准振筛机zbsx-92a台26电子天平500g/0.01g台17电热股风干燥箱101-2台18电动摇筛机zbsx-92a台29压碎值测定仪sh-1台210压力试验机tya-2000台111针片状规准仪不锈钢台312游标卡尺不锈钢套213电子天平2000g/0.1g套114电热鼓风干燥箱101-2台215水泥净浆搅拌机nj-160台116水泥标准稠度仪wsy-10套117雷氏沸煮箱fz-31a台118水泥胶砂搅拌机jj-5台119水泥胶砂振实台zt-96台120标准恒温恒湿养护箱shby-40b台121电动抗折试验机dkz-5000台222水泥负压筛析仪fsy-150套223标准养护室控制仪bys-套124水泥混凝土标准振动台zhj100台125混凝土抗折试验夹具套326水泥砂浆稠度仪套127胶砂流动度测定仪套228坍落度筒套329含气量测定仪hc-7l套130混凝土贯入阻力仪sgo-1200n套231分析天平tg328a台232电热股风干燥箱101-2台133回弹仪zc3-a台234泥浆类比重计anb1台835含砂量仪ana1台836分析天平200g/1mg台137土壤标准击实仪bs1377台138灌砂法测度仪wh-300台139环刀法测度仪hd400套2040恒温养护箱sc101-3个341土工标准筛20cm套142液塑限联合测定仪gys-100g台143cbr试验仪lc-100s台144弯沉仪4.5m台145电动脱模仪lq-t150d型台12.5.5工期总共359天，工期安排具体如下、742.6、施工平面布置和临时设计布置结合本工程的特点，施工总平面布置的总原则为：将生产、生活区分开，生产区靠近桥位；根据材料进场方式确定钢筋棚、水泥库房、砂石料场以及拌和站位置。3、供水、供电方案3.1生产、生活用水生活用水采取打井取水，施工用水可采取打井取水或抽取河水,以保证生产正常进行。3.2施工用电路线范围内供电能力充足，在同当地用电部门协商后，施工用电拟选择当地较近的高压变电站架设高空输电线路接到工地。架空线路电杆之间间距为2540m，离地面高度不小于6m。本工程拟桥位附近拟设一个800kva变压器，接入当地高压电，同时配备400kva发电机组，保证电力供应，满足施工作业需要。3.3施工围蔽、绿化、场地硬化施工场地围蔽：为便于施工场地的管理，将施工临时用地外围进行界定，并树立一定数量的警示标志，只留必要进出入口，为确保人身、设备及财产的安全，在进出口设置警卫门房，统一控制进出场的一切车辆和人员。场地绿化：在生活、办公以及生产用地的边界以及空地位置种植各种灌木、花草，并植草皮绿化，美化环境，总绿化面积按30的用地面积进行控制，以满足总体绿化效果。场地硬化：根据地质条件，施工场地内便道进行硬化处理，硬化采取先填筑片石或者宕渣，然后在面层填筑掺加一定比率的水泥石粉混合物，并进行碾压密实处理。3.4通讯项目经理部对外联系采用直拨式电话或移动电话、传真机、电子邮件等方式，对内配备多台高性能对讲机，现场施工人员均配备手机，以满足施工现场内外的通讯要求，确保和业主、监理单位的信息及时沟通。 4、主要分项工程施工方案4.1 空心板施工4.11严格执行规范技术工艺标准及质量验收标准。4.12严格按设计图示及说明要求进行预制生产。4.13空心板生产工艺和质量标准符合公路桥涵施工技术规范（tjt041-2000）和公路工程质量检验评定标准（jtgf80/1-2004）4.14主要材料应符下列标准要求水泥：gb1751999普通、级钢筋：gb13031-91；gb1499-98；gb13788-92预应力钢绞线：gb/t5224-1995金属波纹管：孔道摩阻系数0.14，孔道偏差系数：0.003/m模板4.15所有钢筋都必须按设计要求规格下料，如变更或代用应经技术部门同意。梁身箍筋和翼板筋、首件加工应严格检测，合格后方可批量加工。4.16闭合箍筋末端均按135。弯折或先加工成90。，绑扎成型后再弯折成135。4.17在与马蹄箍筋发生冲突时，将马蹄箍筋顶部端头向内侧弯折至腹板箍筋位置。4.18锚垫板处的螺旋钢筋自行加工。4.19 梁身纵向筋和箍筋，在绑扎成形、吊运、入模过程中都必须确保箍筋垂直与纵向筋，不得倾斜。4.110 混凝土配合比使用前必须经试配，试配强度应大于设计强度的20%以上，材料选用p.o42.5水泥,0.52.5碎石,中砂.水灰比控制在0.5以下。4.111 空心板混凝土要以附着式振捣器为主，插入式振捣为辅。振捣密实，每次振捣时间在60秒左右，防止过振。在20 cm厚腹壁处，混凝土易塞阻，要细心观察，用振捣棒和钢纤赶灰。夜间要有手提灯光照明，防止空鼓不密实现象发生。4.112 空心板两端混凝土要认真振捣密实（应力集中区），但要防止振捣棒触碰波纹管造成变形。板面混凝土浇筑时要顺序振实，防止漏振。浇筑结束后用木抹子抹平，不用铁抹子压光（设计要求拉毛）。4.113 每根空心板浇筑时做试件3组（每组3块），同条件养护后留一组送标养室养生。4.114 钢筋入模绑扎完后要认真垫放保护层垫块，铁件预留位置、预留孔洞位置。经自检合格，质控部复检、旁站监理同意签字后方可浇筑混凝土。4.115预应力空心板混凝土养护是非常重要的工序，要认真设专人负责。并作好蒸汽养生记录。4.116混凝土浇筑后要确保静养时间，以往经验证明，静养对混凝土后期强度提升有利。4.117预应力张拉4.1171确保砼强度达到设计强度100%，再施以预应力。4.1172清理孔道和锚垫板杂物。外露在锚垫板外的波纹管，应切割干净，去除砂浆块，切割波纹管应在锚垫板孔内10cm处，以减少张拉摩阻。4.1173钢束编束顺畅不交叉旋纽。首次张拉测定摩阻。张拉时按从上到下，左右对称张拉顺序，两端施压同步均衡，加压不宜太快，认真测定0和k千斤顶伸长值。拉对两端伸长值之和在理论值有效范围内，停歇一分钟后再张拉。如果油表回落，应补张到规定值。卸锚后检查有无滑丝断丝现象。发现有断丝现象报技术部门处理并重新穿钢绞线张拉。4.1174空心板可以起吊移位。再用无齿锯切割钢绞线（严禁用电焊机切割）48小时内压浆封锚。4.1175压水泥浆用p.o42.5水泥,水灰比0.65,不宜过稀,并加膨胀剂。用两次压浆工艺，压浆前，夹片缝隙应封堵密实。4.1176应注意张拉和压浆的施工安全，张拉时操作人员站在侧边作业，钢绞线千斤顶前不准站人，有铁板围挡。压浆时防止浆液刺伤眼睛。4.2桥台施工4.2.1 施工方法 、施工顺序根据施工图设计文件，结合本工程特点，桥台（系梁）施工按常规方法施工，主要工序：基坑开挖处理基底测量放样绑扎钢筋立模浇筑砼。整个施工应安排在睛天或少雨时间里，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，准备好抽水设备。基坑开挖采取机械开挖与人工开挖相配合的方法。当桥台内基底检查合格后，方可进行下道工序。 桥台钢筋绑扎注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位的准确，钢筋接头位置应相互错开，满足规范要求。同时因支架施工需要，应在桥台上相应位置预埋钢板，用于支架底部固定。砼浇筑之前，应再对钢筋予埋件等进行全面检查一次。、大体积砼浇筑、砼坍落度控制在79cm。砼养护和冷却循环水24小时监控，监控期限以大体积砼体内外温差稳定温度不大于25c为止。、砼拌制与入模桥台砼由拌合站统一供应，砼罐车运输至施工现场，输送泵泵送入模。浇筑砼垂直距离大于2m时均采用串筒输送。、摊铺与振捣砼浇注时，按由上游至下游再由下游向上游往复循环的顺序水平分层浇筑，每层桥台砼浇注时按30cm厚度，一定的顺序水平分层浇筑，采用插入式振动器震捣，并要求在下层砼初凝前或能重塑前完成上层砼浇筑。、大体积砼施工采取的温控措施、选用低水化热水泥。水泥水化热温升主要取决于水泥品种，水泥用量及散热速度等因素，因此施工中选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，同时为减少混凝土配合比中的水泥用量，在确保混凝土强度及坍落度条件下，考虑掺用粉煤灰及外加剂，从而减少混凝土配合比中的水泥用量，降低混凝土的水化热温升。、夏季施工时控制混凝土的入模温度。一是尽量采取夜间浇注，二是对混凝土原材料进行预冷降温，可在混凝土拌和水中掺加一定数量的冰块，把水温降低到10以内，同时采用淡水冲洗石子，使石子温度降低。混凝土用料应避免日光曝晒，以降低初始温度，最终控制入模温度不大于28，且钢筋、模板的温度不大于30。、埋置冷却水管。冷却水管采用48x2.5mm钢管，水平及竖向分布间距控制在1.0m左右，用u型定位筋卡焊。为检验施工质量和温控效果，在承台水平轴线附近同一竖直断面各层中埋设温度传感器，布设温度测点，进行24小时温度监测。当发现进出水口温差过大或过小，或者水温与混凝土内部温度的差值超过25时，及时调整流量和流向，防止砼产生温度裂缝。4.3拱箱施工4.31拱圈现浇模板安装加载试压完成后，拆除加载所搭设的多余的钢管支架。在调整成型的拱架上直接铺设横向1010cm木方作模板底梁，然后在上面铺黑层板用底模。因试压后拱架整体已充分变形，非弹性变形已消除，因拆除的钢管支架重量很小，可以认为对整个拱架的变形影响可不计，故可按照卸载到第一期荷载时的支架挠度观测值来控制各点的预抬标高。由于试压后拱架有一定的下挠，可用加垫薄木板来调整底模安装高程。侧面立模现浇拱圈，侧模采用厂家加工的标准钢模拼装而成，标准钢模宽1米，高2.2米，拼装时顶部产生的缝隙可根据现场实际施工情况，采用预制木条进行嵌缝处理。内模可采用黑层板和木方加工而成。4.32拱圈砼浇筑拱圈砼浇筑按竖向分环、纵向分段的方式进行，并遵循纵向、横向对称、均衡的原则进行施工。拱圈竖向分为三环：第1环为现浇底板和下马蹄；第2环为现浇腹板和横隔板；第3 环为现浇顶板和上马蹄。实际施工中分五个步骤完成：现浇底板和下马蹄；现浇两道中腹板和部分横隔板；现浇两道边腹板和部分横隔板；现浇余下的所有横隔板；现浇上马蹄和顶板。当第1环混凝土达到95%设计强度后，方可进行第2环混凝土浇筑，第2环混凝土达到90%后方可进行第3环混凝土浇筑。为了使拱架能够充分全段面的受力。拱圈砼浇筑时纵向上分为长度相当的五大段，分别为拱脚段（两段）、拱顶段（一段）、中间段（两段）。在进行砼浇筑时根据现场监测的结果，对这五大节段交替进行往返浇筑。其中拱脚段浇筑方向为从下往上，拱顶段浇筑方向为从拱圈两岸往正中方向对称进行，中间段浇筑方向是从l/5分往2l/5位置浇筑。 根据以往实际监控的数据显示，在浇筑底板混凝土以后(混凝土强度达到设计强度的80%以上)，再浇筑肋板和顶板,拱架的应力增长和标高的变化很小，可以认为没有变化。由此，在本方案中,拱架承受的最大荷载,是用拱圈底板重量来控制。1、现浇底板和下马蹄底板和下马蹄混凝土的浇筑同时从两边拱脚、l/5及2l/5处对称开始， l/5至2l/5处为最后合拢段。所有浇筑顺序均为两岸对称。2、现浇中腹板和部分横隔板待底板混凝土强度达到设计强度的95%以上后，在底板上直接支模现浇拱圈中腹板和横隔板，形成中间开口箱。在本阶段拱架所受荷载增加很小。中腹板的浇筑顺序与底板的浇筑顺序基本一致，如图2所示：3、现浇两边腹板和部分横隔板待中腹板混凝土强度达到设计强度的85%以上后，在底板上直接支模现浇拱圈边腹板横隔板，形成开口箱,浇筑边腹板后截面惯矩增大,结构更加稳定。边腹板的浇筑顺序与中腹板的浇筑顺序一致。4、现浇余下横隔板现浇剩余的所有30cm厚的横隔板，使拱圈完全形成格栅结构，拱圈基本稳定。5、现浇顶板顶板的浇筑顺序与腹板的浇筑顺序一致。顶板砼浇筑后，整个拱完全形成闭口箱,其截面惯矩已足以承受桥上所有设计荷载， 故本阶段拱架所受荷载增量很小。6、封拱封拱时的温度应控制在1520c，主拱圈在最高水位以上，为降低主拱圈内温度，在施工拱箱底板时，在底板上设置10cm温差调温孔。7、拱圈混凝土施工的注意事项a、浇筑拱圈底板和下马蹄时，严格监控拱架的变形，如变形不满足监控要求，则需要调整浇筑顺序，做到拱架整体变形满足设计线形要求。b、每次浇筑时，拱圈两侧必须同步进行混凝土浇筑，确保拱架受力对称。c、混凝土的振捣时，振捣棒做到，快插慢拔，即不能漏振，又不能过振，混凝土密实的标志为：混凝土表面无大量气泡溢出，且无明显下沉。d、分环及分段间混凝土的表面必须进行凿毛处理。e、混凝土初凝后，对混凝土表面进行洒水养护，如气温低于15c时，混凝土表面采用麻袋进行覆盖保温，同时洒水养护。4.4墩身施工4.4.1墩身施工技术要点墩身施工前先在拱座或拱架顶面进行施工放样，人工凿毛结合面，淡水清洗凿毛面后，校正墩身预埋筋或桩头钢筋的平面位置及竖直度；并在墩身钢筋根部设置模板安装限位撑。钢筋工艺a.主筋配料根据墩身高度分节配料；主筋接长拟采用搭接双面焊。b.对于墩身钢筋采用钢筋棚下料后，平板车运输至墩位，现场绑扎成型。模板工艺a.为确保墩身外观质量，模板均以刚度控制设计。面板为大块钢板，龙骨采用槽钢和钢板结合，平整度要求1mm，模板间连接均为螺栓栓接。b.模板加工拟用工厂化工作平台，胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正出厂使用。c.模板安装对准墩位纵、横轴线，调平模板，调正垂直度，穿模板连螺栓，待全部螺栓孔均被栓接后，逐个拧紧，测量校模。砼工艺a.砼由砼搅拌站供应，由砼罐车运输，砼输送泵或吊车提升料斗经串筒入模，以确保砼落差控制在2m以内。砼坍落度根据不同季节进行控制。b.砼入模经串筒将砼输送到模板底部，使砼自由落体高度不大于2m。砼浇注采用分层法，每层厚度不大于30cm。砼振捣采用振捣棒振捣，振捣砼时以其作用半径为振点间距，均匀分布，砼振捣密室。振捣时不紧贴模板和碰撞钢筋，以免出现砼外观质量的缺陷。振捣砼必须做到不过振、不漏振。4.5盖梁及台帽施工4.51盖梁侧模与端模支撑侧模为钢模,面模厚度为6mm，在肋板外设214背带。在侧模外侧采用间距1.2m的214b作竖带；在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距2.7m，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。端模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板高为10cm。在端模外侧采用间距1.2m的214b作竖带；在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。4.52盖梁底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为8mm，肋板高为10cm。在底模下部采用间距0.4m工16型钢作横梁，横梁长4.6m。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。4.53抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， m24的高强螺栓连接，采用高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用u型螺栓连接。4.54防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。钢管与支座之间采用销连接。(2)工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。4.6桥面铺装施工为保证桥面标高的统一，砼铺装层施工在全桥梁板施工结束后进行。首先复测顶标高，并报监理工程师，根据监理工程师指示，做好桥面铺装砼施工各项准备工作，得到监理工程师检查合格后，才可施工。为使桥面铺装与下面的梁板混凝土紧密结合，在桥面铺装前将梁顶面用水冲洗干净。进行桥面砼铺装施工时，应将砼表面糙化，使两层结合良好。桥面砼铺装施工的关键是路拱成型、标高正确及路拱成型机振捣行走时间符合设计要求，以及按技术规范要求进行砼坍落度、砼和易性等控制。 4.7桥面沥青砼施工 桥面沥青砼施工同路面面层施工。4.8护栏施工护栏及其它设施应按照图纸要求或技术规范规定施工，施工时主要注意护栏的外观质量控制。4.9伸缩缝施工本工程设计伸缩缝施工时首先将槽口切开，选择每天温度适合的时候安装，安装时由生产厂家技术人员现场指导，伸缩缝定位用水准仪每米进行一次放样，然后将伸缩缝与预埋钢筋临时点焊在一接，待整条伸缩缝定位后，用3m压尺顺桥向摆放，横桥向移动，对于桥面铺装层分伸缩缝高差大于5mm处进行重新调整，伸缩缝调平后按设计要求焊接，焊接时焊接点上摆放压尺，以便钢材热变形时及时调整，伸缩缝安装好后用混凝土将槽口的缝隙填实填平。5、确保工程质量和施工进度计划、工期的措施5.1确保工程质量的措施5.1.1质量目标我们的质量方针是：“信守合同，专业施工，安全高效，用路桥人智慧雕塑时代精品，营建绿色工程，不断追求企业发展、社会责任和员工进步的和谐统一。” 本项目我公司的质量目标为： 1、分项工程合格率100%以上，分部工程优良率95%以上，单位工程优良率100%。 2、桥梁工程砼结构内部实、尺寸准、线形顺、表面光。 3、重视环境、保护环境，将施工中对环境的影响降至最低。4、加强管理，加大投入，杜绝重大安全责任事故发生。5.1.2质量保证体系将成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定详细的创优规划和措施。质量管理两手抓，推行全面质量管理，开展qc小组攻关活动；贯彻iso9002系列标准，本标准共涉及19个要素，24个程序文件，将本企业的质量管理纳入标准化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，全过程实现可追溯。将分三个体系进行全面质量管理工作：1、质检体系：项目经理部设立质检部，作业班组设质检员实行分级管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组之间质检员互检，质检部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。 2、试验体系：项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与工程相适应的仪器设备，充分满足本工程试验需要。严格把好原材料进场和材料质量检验关，各种原材料、半成品、成品进场，必须要有质保书和产品使用合格证，对不符合质量要求的各种半成品、原材料坚持不准进场。严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工之中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构实体内部质量状况。3、测量体系：项目经理部设立工程技术测量组，为测量组配备与其任务相适应的仪器、设备，负责控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量调校，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。5.1.3质量保证措施进场后，将在项目经理部实行质量、环境和职业健康安全一体化管理体系，严格按照iso9000质量管理体系、iso14000环境管理体系及ohsms18000职业健康安全管理体系中的实施细则进行项目管理，确保本工程在质量、安全、文明施工及环境保护方面创优达标。1、实行质量岗位责任制：确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创优质工程目标，积极开展保省、部级优质工程和争创国家级优质工程活动。明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。2、人员素质控制：贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织工程、质检部协同各专业工程师，对施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。实行技术交底制，对施工中的各个技术要点、施工程序、操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。在中标签约后即请设计代表进行设计交底，交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在工地例会时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。加强职工技术培训工作和技术考核工作，实行关键技术工种持证上岗，并选派经验丰富、年富力强、技术水平高的技师任班组长。3、工序质量的保证：各分项工程开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书。工序质量控制，项目部实行自检、互检、专检；自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格，并由质检工程师报监理检查。4、原材料的质量控制：1）进货检验：物资部要会同质检工程师和试验室一起到业主提供产品生产地进行取样抽验，并填写检验报告单报总工程师审批。材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验。检验合格后方可出库使用。把产品验证记录，材料检验通知单和试验室检验记录，产品质检证明和合格证一起归档保存。经检验若有不合格产品出现，要及时通知业主与我方检验人员一起重检，并及时对不合格产品进行封存等待处理。 2）原材料的标识：产品进场后要进行标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一用木板制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。5、施工工艺控制：1).施工前控制：根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。编制施工组织设计和作业指导书。2).施工过程中控制：施工计划控制，项目经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。设计变更控制，无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件妥善保管。工序控制，对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验、砼配制等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。工艺控制，施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。3).内部质量审核：内部质量审核每季进行一次，由经理部领导组织有关人员参加，对体系要素进行评审，对存在的问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。 质量检查程序框图5.1.4工程质量通病的治理、质量通病的主要表现、连续桥面开裂、破损；伸缩缝破损；砼外观质量差等。、现浇箱梁梁底板及顶板砼厚度超厚；梁底板及顶板平整度超出设计及技术规范要求；箱梁腹板、顶板裂缝；预应力张拉误差。、现浇箱梁混凝土外观质量问题。、质量通病的治理措施、严格控制支座垫石标高、几何尺寸及表面平整度。支座安装前，在实地精确确定各支座的中心及摆放位置，控制标高误差。、伸缩缝施工时，注意伸缩缝附近砼的密实性和连接件的牢固性。、在箱梁施工后，桥面铺装施工前，对梁顶标高进行检测，并将数据提供监理工程师及设计单位审批后，进行桥面的施工。、控制控制砼外观质量，主要包括模板处理、脱模剂、配合比、砼拌和、砼振捣、砼养护等。、箱梁质量通病针对性措施a、为减少预应力张拉误差，一方面加强张拉力控制，严格标定千斤顶和油表，准确计算油表读数；另一方面保证三向预应力管道畅通，减少管道摩阻力。b、为保证砼顶面的平整度满足要求，在底板及顶板砼浇筑前纵向预埋定位钢筋，采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶面同砼顶面齐平，砼浇筑完成后用刮尺横向沿轨道顶面收平处理。另外，在底板上加设反压模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加。c、加强砼养护工作，在箱梁腹板外侧设置级防裂钢筋网片，防止裂缝。、混凝土外观质量通病针对措施、模板工程模板质量的优劣是外观质量控制的关键，本工程我们决定各种结构物外露部分，采用大块定型钢模，模板拼装紧密平顺，确保按缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。、砼配制砼外观达到色泽统一均匀，同一分项工程要求砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计。、砼浇筑砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象，更不得出现蜂窝麻面，否则一律推倒重来。加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。、制定有关结构外观的施工作业指导书用相应的奖罚责任制，使管理横向到边，纵向到底，责权利到岗到人。5.2 确保工期的措施结合本标段的工程特点和施工网络图，找出关键线路，突出重点抓住难点，选择优秀的具有丰富经验的施工队伍和工程技术人员施工“卡脖子”工程，合理配制施工队伍开展多工作面的平行、流水作业，在施工条件允许的情况下适时安排交叉施工，以确保重点工程的施工，保证总体施工进度不受影响，前期工程施工一段后续工程紧跟其后的开展一段，确保施工衔接的紧凑性、顺利性。5.2.1计划管理保证措施1、工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用先进的网络计划技术，充分考虑各种因素，多方论证，不断优化，编制合理的总体施工计划。2、依据总体进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。3、建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发布到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。4、建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。5.2.2劳动管理保证措施1、加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。2、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。3、每项工程开工前实行技术交底，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。5.2.3技术保证措施1、优化施工组织设计，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含