设备预处理管道施工方案福建.doc

施工组织设计（方案）报审表施工组织设计（方案）报审表 工程名称：瓮福紫金磷酸磷铵工程 ppa 装置(预处理及公用工程) 编号：09063-qc-gd-a2-01 致： 贵州化兴建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 瓮福紫金磷酸磷铵项目 ppa 装置管道制作安 装 工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工方案 分承包单位(章) 项目经理 日 期 审查意见： 总承包单位(章) 施工/项目经理 日 期 专业监理工程师审核意见： 项目监理机构 专业监理工程师 日 期 项目号09063 瓮福紫金化工有限公司 10 万/吨湿法净化磷酸 20 万吨/年磷铵项目 09063-qc-gd-a2-01 wec 中国五环 工程有限公司 施工方案审定记录 第1页 共 1页 方案名称瓮福紫金磷酸磷铵项目 ppa 装置预处理及公用工程（管道制作安装）施工方案 报审单位中国化学工程第四建设有限公司 专业工程师： 施工经理： 日 期： 审核意见 hse 工程师： hse 经理： 日 期： 瓮福紫金磷酸磷铵项目瓮福紫金磷酸磷铵项目 ppappa 装置装置 预处理工序及公用工程预处理工序及公用工程 （管道制作安装）（管道制作安装） 施施 工工 方方 案案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 中国化学工程第四建设有限公司 2012 年 06 月 12 日 目目 录录 1 1工程概况工程概况2 1.1工程简介 .2 1.2编制依据 .3 1.3编制方针 .3 2施工进度管理施工进度管理4 2.1工程进度部署及施工段划分 .4 3施工人力动员计划施工人力动员计划6 4施工机械一览表施工机械一览表7 5施工方案施工方案9 5.1工艺管道安装工程 .9 5.2给排水管道安装工程 .20 5.3风管制作安装施工方案 .22 5.4防腐、保温施工方案 .25 6hse 计划计划.27 6.1方针和目标 .27 6.2现场安全施工管理制度及保障措施 .28 7施工质量管理施工质量管理30 7.1质量管理体系概述 .30 7.2质量方针和目标 .30 1 1 1 1 工程概况工程概况工程概况工程概况 1.11.11.1工程简介工程简介工程简介工程简介 本工程建设单位为瓮福紫金化工股份有限公司，epc 总承包单位为中国五环工程有 限公司，建设地点为福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。本次磷酸磷铵项目分为 a、b、c、d 四个标段，依次为：预处理工序、萃取工序、后处理冷冻水工序及公用工程。 本工程为瓮福紫金磷酸磷铵项目 ppa 装置预处理工序及公用工程管道制作安装。 1.1.1 工程内容 本工程包括预处理工序及公用工程管道的制作与安装。 1.1.2 主要工程量 工艺管道安装： 不锈钢管（904l 约 540m，00cr17ni14mo2 约 650m，00cr18ni10 约 420m,0cr18ni9 约 766m） ；碳钢管（20#约 5920m，q235a 约 2780m，q235b 镀锌管 2390m，碳钢衬 pe、衬 胶约 1725m） ；塑料管（钢骨架 pe 管约 3630m，pp 管约 2330m，pvc 管约 95m，pvdf 管约 50m） ，各类阀门 1316 台，各类管件 7630 个，管支架 53.5t； 给排水管道安装： ppr 给水管 212m，卫生器具 45 套，给水阀门 64 台；upvc 排水管 165m，排水管件 156 个；消防给水管（20#无缝钢管）370m，阀门 24 台，管件 192 个，阀门井 5 座； 通风管道安装： 镀锌风管 260m2，不燃玻璃钢风管 200 m2，风管阀门 34 台，各类风管组件 69 个。 1.1.3 环境状况 龙岩市地处中亚热带向南亚热带过度带，属于亚热带海洋性湿润季风气候，全年气 候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨量充沛，适宜亚热带作物和林木的生长。 本次工程的施工时间正处于龙岩市雨季期间，需要充分考虑到雨季对工程进度的影响及 做好应对方案。 1.1.4 现场条件 施工现场已具备三通一平条件。装置区间已铺设 9m 宽施工道路，供水管线主管已 接入施工现场，在磷酸装置的罐区和 ppa 装置间布置有 1 台 630kw 变压器，根据施工情 况可考虑增加容量。 1.21.21.2编制依据编制依据编制依据编制依据 gb50242-2002 建筑给排水及采暖工程质量验收规范 gb50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 gb50235-2010 工业金属管道工程施工规范 gb80683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 gb50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范 jgj46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 gb50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 jgj33-2012 建筑机械使用安全操作规程 jgj80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 gb50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范 我公司制定并实施的符合 gb/t19000-2000 及 iso9000-2000质量管理体系 标准编写的质量手册及程序文件 我公司制定并实施的符合 gb/t24001-1996 及 iso14001-1996环境管理体系 规范ohsas18001-1999职业安全健康管理体系规范 、国家经贸委职业 安全卫生管理体系试行标准的安全、环境与健康管理手册 （即 hse 手册） 中国五环工程有限公司的设计图纸及相关技术文件 中国化学工程第四建设有限公司与中国五环工程有限公司签订的施工合同 （合同号：09063-pc70-ppa-02） 1.31.31.3编制方针编制方针编制方针编制方针 针对工程特点，在编制本技术标时，我公司严格依据如下四点原则进行编制：一是 认真遵循技术规范和验收标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；二是紧密结合 现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；三是强调施工 现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行交叉流水作业；四是充分 发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，优化工艺，精心施工。 2 2 2 施工进度管理施工进度管理施工进度管理施工进度管理 2.12.12.1工程进度部署及施工段划分工程进度部署及施工段划分工程进度部署及施工段划分工程进度部署及施工段划分 本工程施工预计工期 94 个日历天，并暂定于 2012 年 05 月 25 日开工，计划将该工 程分成六个部分组织施工（具体形象进度计划见下图）： 第一部分：施工准备。 此阶段的施工时间为 2012 年 05 月 25 日至 2012 年 06 月 07 日，此阶段的主要工作 是熟悉图纸，人员机具的进场，验收材料以及材料的准备工作等，为下一步施工做好充 分准备。 第二部分：给排水管道的制作与安装。 此阶段主要为给排水管道的制作与安装施工，包括我方施工范围内各个建筑的给排 水管道，计划从 2012 年 06 月 08 日至 2012 年 07 月 27 日内要完成绝大部分的给排水管 道施工任务。 第三部分：采暖通风管道的制作与安装。 此阶段为采暖通风管道的制作与安装，由于本部分工作量较小，因此，我方需要组 织足够的人员进行安装，使该工程能尽快结束，计划从 2012 年 07 月 15 日至 2012 年 07 月 31 日内要完成所有的采暖通风管道的制作与安装施工任务。 第四部分：工艺管道的预制。 此阶段为工艺管道的预制，是为了下一阶段的管道安装做准备，在此阶段，我方必 须仔细研究图纸，保证预制工作的效率及准确性，能够为下一阶段工作打下良好的基础， 计划从 2012 年 7 月 1 日至 2012 年 7 月 30 日内完成大部分的管道预制工作。 第五阶段：工艺管道的安装。 此阶段为工艺管道的安装，为本次施工的重点，由于本部分工作量相对较大较繁琐， 我方需要认真仔细的研究管道图纸，保证管道的安装满足相关要求，并且我方需要组织 足够的人员进行安装，确保施工进度，此工作在 2012 年 8 月 19 日前完成。本阶段的工 作，应抓紧一切时间在保证质量与安全的前提下，尽量的加快工程进度。由于本阶段工 作量相对繁琐，加强施工调度管理、安全保证和防雨防风措施是本阶段的工作关键。 第六部分：管道试压吹扫。 本阶段主要的工作是管道试压及吹扫，检查管道安装的质量。 在此阶段中还应做好管道的成品保护工作，验收完毕及时将资料归档。 3 3 3 施工人力动员计划施工人力动员计划施工人力动员计划施工人力动员计划 主要人员、劳动力计划 序号岗位/工种数量 1 项目经理 1 2 现场经理 1 3 施工经理 1 4 技术负责人 1 5 质量检查员 1 6 专业工程师 1 7 资料员 1 8 后勤 1 9 管工 20 10 焊工 20 11 普工 40 12 司机 2 13 起重工 1 4 4 4 施工机械一览表施工机械一览表施工机械一览表施工机械一览表 序号名 称规格型号单位数量备注进场时间 1交流焊机gpz2-32a 台 1 2012 年 6 月 2 50t 汽车吊车台 1 2012 年 6 月 3 25t 汽车吊车台 1 2012 年 6 月 4 载重汽车 20t 台 1 2012 年 6 月 5 载重汽车 10t 台 1 2012 年 6 月 6 五十铃货车 1.5t 台 1 2012 年 6 月 7 手动叉车 3t 台 2 2012 年 6 月 8 无线对讲机台 6 2012 年 6 月 9 电动试压泵 h=50m 60mpa 台 2 2012 年 6 月 10 手动试压泵 0-3.2mpa 台 2 2012 年 6 月 11 阀门试验平台台 1 2012 年 6 月 12 全自动电热熔焊接台 8 2012 年 6 月 13 热熔焊机台 2 2012 年 6 月 14 交直流氩弧焊机 we5-500 台 18 2012 年 6 月 15 直流电焊机 dc b-250 台 2515kw 2012 年 6 月 16 手提电焊机台 1012kw 2012 年 6 月 17 焊条烘箱 0-200 台 27kw 2012 年 6 月 18 焊条恒烘箱 qt-4b 台 1 2012 年 6 月 19 空压机 v-0.67/t 台 210kw 2012 年 6 月 20 台钻 e4116a16 台 15kw 2012 年 6 月 序号名 称规格型号单位数量备注进场时间 21 电锤 21c-26/38 台 5 2012 年 6 月 22 角向磨光机 150 台 30 2012 年 6 月 23 角向磨光机 100 台 25 2012 年 6 月 24 砂轮切割机 300 台 5 2012 年 6 月 25 气割工具台 30 2012 年 6 月 26 手提电钻台 6 2012 年 6 月 27 电动绞丝机台 2 2012 年 6 月 5 5 5 施工方案施工方案施工方案施工方案 5.15.15.1 工艺管道安装工程工艺管道安装工程工艺管道安装工程工艺管道安装工程 标段工作量详见工程概况。 5.1.15.1.1 施工准备施工准备 熟练掌握施工图；深入了解工业金属管道、石油化工剧毒、可燃介质管道等的 制作及安装的特殊工艺要求。 编写施工方案及作业指导书，并进行人力动员、技术交底以及相关的技术培训 管道安装工艺流程图如下： 5.1.25.1.2 材料检验、存放材料检验、存放 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家 现行标准的规定。 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定， 并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹 开 始 施工准备 材料检验 管道预制 管道安装 管道试验 管道封闭 结 束 管道喷砂、防腐 阀门试验 管道防腐保温 陷及其他机械损伤；法面密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺， 配合良好等。不合格者不得使用。 对于阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封 试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以 壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外， 密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安 全阀的启闭试验不得少于 3 次。调试介质为惰性气体（氮气、氩气等） ，调试后填写安 全阀最初调试记录。 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标 或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。 5.1.35.1.3 管道预制管道预制 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管 段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。 管道预制深度根据工程实际情况，一般可达到焊口总数的 40%70%。 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确， 尺寸准确，每一管段预制完成后应将内部清理干净并及时封闭，按照预先制订的预制标 识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。 管道的切割应采用以下方法： dn100 的碳钢管，采用机械切割；dn 100 的 碳钢管可采用氧乙炔切割。不锈钢管采用等离子切割。 管道开孔宜使用机械钻孔的方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工 方法加工孔洞后，应除去孔洞表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸 不平处打磨平整。严禁使用电焊条进行开孔。 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理 合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。 坡口及内外表面的清理要求 管线预制完成后，必须用管塞将管口盲封，以免杂物或污物进入管内。 5.1.45.1.4 管道连接管道连接 本工程管道材质较多，管道连接方式如下表所示： 管道材质连接方式 20#、q235a ocr18ni9 o0cr17ni14mo2 904l (20cr24ni4.3mo1.5cu) 碳钢衬胶 焊接 钢骨架 pe pp 电热熔连接 pvc 承插粘接 5.1.4.1 金属管道连接 碳钢和不锈钢管道的连接均采用焊接方法。对于直径小于 dn100,壁厚小于 4mm 的管道采用手工全氩弧焊接的方式，其它管道则采用手工氩电联焊的方式进行连接。 管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证 焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的 10%， 管道材质 清理范围（沿口径） 清理物清理方法 钢管10mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等 且不大于 0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm 时，应按规范要求进行加工、组对。 管道内部充氩保护时，应尽量减小充氩的容积，确保管道内部氩气的纯度。管 口处可采用水溶纸粘于管道内壁进行密封，焊缝处用纸粘带粘接进行密封。 管道的焊接 a) 焊工管理 本工程管道的焊接工作，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相应焊 接资格，并在有效期内的焊工担任。 本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、及程序、技术要求和质量控制 标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。 b) 焊接材料与焊接设备管理： 焊接材料的选择，应根据设计文件、gb50236-2011现场设备、工业管道焊接工程 施工规范和 gb80683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范的要求 进行，焊接材料的选择参照下表。 焊接材料选择表 焊接母材手工电弧焊手工氩弧焊 tig 20#、q235aj427（盖面）h08mn2sia（填充） ocr18ni9 a102（盖面）h0cr21ni10（填充） o0cr17ni14mo2 a102（盖面）h00cr20ni14mo3（填充） 904l (20cr24ni4.3mo1.5cu) e385-16/17（盖面）er385（填充） 对于异种钢的焊接应严格按规范要求选用焊接材料。焊接材料必须具有质量证明书 或产品合格证，并经检验合格。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管， 焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。 焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。 c) 焊接环境： 管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求： 氩弧焊 100 3l 且80 主管垂直度5l 且30 成排管道间距 15 交叉管道的外壁或绝热后的间距 20 注：l：管子的有效长度 dn：管子的公称直径 非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定： 非金属管道基础及管道安装允许偏差 单位：mm 允许偏差值 项目 无压力压力 中线每侧宽度不小于设计文件规定 垫层 标高 0 -15 管 道 基 础 混凝 土 管座中线每侧宽度 +10 0 标高 0 -15 厚度不小于设计文件规定 肩宽 +10 -5 肩高 20 抗压强度不小于设计文件规定 管座 蜂窝麻面面积每侧不大于 1% 厚度不小于设计文件规定 土弧、砂或砂砾 支撑角侧边高程不小于设计文件规定 轴线位置 1530 dn10001020 管道内底标高 dn1000 1530 dn100033 管道 安装 刚性接口相邻管节内底错口 dn1000 55 b.穿墙管施工 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得 小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm，穿过屋面的管道应有防水肩，管道与套管之间 的空隙应采用不燃材料填塞。 c.传动设备配管： a) 对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许 给设备以附加压力。 b) 传动机器进出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设 一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。 c) 传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰 良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。 d) 固定口应选在远离机器管口的位置。 e) 管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的 间隙，平行度及同轴度应符合要求。 d.阀门安装 a) 阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊 缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。 放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。 b) 安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安 装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 c) 阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作即可，但 手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 d) 止回阀安装时应注意阀门类型及安装方式，安装时位置和方向应符合设计图纸 要求。 e) 安全阀必须经调校合格，在运输和存放均应尽量保持垂直，严禁碰击。安装时 应进行垂直安装。安全阀在系统试压、吹扫时应进行隔离保护。 f.衬胶管施工 衬胶管的安装必须先进行预安装，组对完成后拆下进行衬胶处理，然后再进行正式 安装。 5.1.65.1.6 管道系统试验管道系统试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。 管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表， 一道共同检查确认下列工作： a) 管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求。 b) 管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求。 c) 试压包周边介区；不能参与试验的设备、仪表及管道附件已经隔离；盲板的规 格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当。 强度试验的介质为洁净水，环境温度应在 5以上。试验前，注水时，排净管道 系统中的空气。 强度试验压力为系统设计压力的 1.5 倍。 液体压力试验时，至少安置两块校验及精度合格的压力表，表面满刻度值为最 大被测压力的 1.5 倍-2 倍，一块压力表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试 验时以最高处压力表读数为准。 试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后停压 10min，然后降至设计压力，停 压 30min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 不锈钢管道水压试验，水质氯含量小于 25ppm。 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定 地点。 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。 5.25.25.2 给排水管道安装工程给排水管道安装工程给排水管道安装工程给排水管道安装工程 本工程包括详细工作量见工程简介。 5.2.15.2.1 给排水管道安装给排水管道安装 a.管道安装 管道材质采用 ppr 给水和 upvc 排水管。 1、ppr 给水管采用热熔承插连接，安装步骤如下： 用钢锯或管子割刀切割管子，要求管子端面垂直于管中心。 开启热熔机，用干净、无纤维的布清除加热套管和加热头上的灰尘。 除去管子切割端面的毛刺，对管子插入端进行倒角，倒角角度为 15，倒角应 倒至管端半个壁厚为止。 用酒精清洗管子、管配件承插表面，使其清洁、干燥、无油。 用卡尺和笔在管端测量并标出熔接插入深度。 热熔机达到工作温度后，同时将管端和管件分别导入加热套内和推到加热头上， 均达到规定的标志处。 到达加热时间后，立即将管子和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋 转的直线均匀用力插入到所标深度，保持轴向推力一段时间。 热熔连接后，要求在接头处形成一圈完整均匀的凸缘。 2、upvc 排水管采用承插粘接，安装要求同工艺管道。 b.卫生器具安装 1、蹲式大便器在厕所踏步平台砌筑、内粉刷完成后安装。 大便器安装在砖砌坑内，砌砖距大便器边应大于 40mm。在底层安装大便器时，应夯 实土层，以混凝土为底座。 安装大便器时，四周以黄砂填实，在污水管承口内抹上油灰，然后将大便器排水口 插入污水管承口内压实，抹光油灰，用水平尺放在大便器上沿进行纵、横向找平、找正， 用临时封堵封好大便器排水口。 安装好的大便器中心线应与墙面垂直，上边缘高出踏步粉光面 5-15mm。大便器污水 管口中心距光墙面的距离，高水箱蹲便器为前落水时为 640mm，后落水时为 360mm；低 水箱蹲便器为前落水时为 760mm。预留污水管承口应高出地面 75mm，大便器一个踏步高 度为 200mm。 2、斗式小便器： 按给水管中心线画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。 根据小便器固定孔眼的水平、垂直距离，在墙上由中心垂线向两侧画出固定孔眼的十字 线。 用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥，补齐抹光。 小便器给水横管明敷时距地面 1200mm，暗敷时为 1050mm，冷水头子距地面 1050mm，阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。 小便器出水口与存水弯连接处，用油灰做填料塞紧。存水弯下口与污水管口连 接处，用麻丝圈、白漆做填料，铜格林收紧，存水弯通塞处用麻丝圈涂白漆装紧。瓷质 存水弯插进承口部应先嵌塞 1-2 圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。 3、台上式洗脸盆： 按排水管口中心在墙上画垂线，由地面向上量出安装高度（洗脸盆上边缘）并画水 平线。 5.35.35.3 风管制作安装施工方案风管制作安装施工方案风管制作安装施工方案风管制作安装施工方案 本工程包括详细工作量见工程简介。 5.3.1 材料检验及验收 风管的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规 定。 风管的品种、规格、性能、厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，并 按国家现行标准进行外观检验。 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀， 且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。 5.3.2 风管的连接 a. 板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 b. 钢板及附件规格见下表: 风管钢板厚度 mm 矩形风管直径或大边长 mm 圆形风管中低压 系统 高压系统 排烟系统 除尘风管 法兰螺栓铆钉 3200.50.50.751.525*25*3m6*254.26*10 320-4500.60.60.751.525*25*3m6*254.26*10 450-630 0.750.60.72.025*25*3m8*304.26*10 630-1000 0.750.751.02.030*30*4m8*304.26*10 1000-1250 1.01.01.02.030*30*4m8*304.26*10 1250-2000 1.21.01.2 按设计要求 40*40*4m8*304.26*10 2000-4000 按设计要求 1.2 按设计要求按设计要求 50*50*5m10*354.26*10 c. 风管的直径或大边大于 800mm，长度大于 1.25m 时，均应采取加固措施，加固框 不得设在风管内。当风管采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材 料规格相应的使用条件可适当放宽。 d. 风管的加固应符合下列规定： 圆形风管直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施。 矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或 低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施。 5.3.3 风管的制作 a. 如无特殊阻碍，风管的弯曲半径应等于矩形风管的边长或圆形风管的直径。 b. 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表规定，圆形弯 管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 30。 圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管角度和最少节数 900600450300 弯管直径 d（mm） 曲率半径 r 中节端节中节端节中节端节中节端节 80-2201.5d221212-2 220-450d-1.5d322212-2 450-800d-1.5d42221212 800-1400d52322212 1400-2000d82523222 c. =0.5mm-1.2mm 风管拼接应采用咬接，风管与角钢连接采用翻边铆接，铆接部 位在法兰外侧。 d. 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面 平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于 10mm。 e. 风管法兰上的螺栓或铆钉的间距应小于 100mm，矩形风管的四角应设置螺栓。 f. 法兰垫片：一般风管采用 =5mm 软橡胶垫片；洁净系统风管采用闭孔海棉橡胶 垫片，垫片接头采用阶梯形或榫形，并贴封胶。 g. 送风管的分支管处及接送风口处，应设分风导流板。 h. 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应 大于 3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。 g. 风管与法兰铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴 法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 h. 1.2mm 风管拼接应采用焊接方式，焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸 瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及 飞溅物清除干净。 i. 风管与法兰采用焊接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 5.3.4 风管安装 a. 风管的安装应符合下列规定： 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩 小其有效截面。 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片一般风管采用 =5mm 软橡胶垫 片，排烟系统的风管采用 =6-8mm 石棉橡胶板，垫片接头采用阶梯形或企口形 并贴封胶，洁净系统的风管垫片按规范要求。垫片不应凸入管内，亦不宜突出 法兰外。 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。 b. 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 2/1000，总 偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 c. 风管支、吊架的安装 风管支、吊、托架的间距，水平风管不大于 3m，垂直风管不大于 4m，但每根立 管的固定件不少于两个，悬吊风管应设防摆固定点。 垂直安装的风管，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距 离不宜小于 200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系 统不应少于 1 个。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上圆形风管应设 托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 风管支、吊、托架与楼板、柱子、墙壁的连接采用 m10*80 膨胀螺栓。 d. 风管安装好后，所有风管孔洞均应密闭封填。 e. 在室外及室内人员易接近的管段，应用铝板做好保护外壳。 5.45.45.4 防腐、保温施工方案防腐、保温施工方案防腐、保温施工方案防腐、保温施工方案 5.4.1 防腐 管道、结构的涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 范的规定，涂料应有制造厂的质量证明书。 地下管道防腐采用三布六油，金属表面除锈为手工除锈，底漆为沥青底漆、涂层为 2 层、底漆厚度 150m，中间层为环氧中间漆、涂层为 2 层、厚度 75m，面漆沥青面 漆、涂层为 2 层、厚度 75m。 地上管道除锈为手工除锈，彻底清除污垢后，及时涂防锈漆，然后涂面漆。 a. 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 b. 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。 c. 涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物。 d. 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 e. 管道防腐应在管道预制后进行，涂刷底漆前，应将管道内外表面清理干净。 f. 管道防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，涂漆施工宜在 15-30的环 境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。气温低于 5,应按冬季 施工采取措施。 g. 管道防腐过程中，如空气相对湿度大于 75%，管子凝有霜露，则应先经干燥后方 可作防腐。 h. 面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。管支吊架的防 腐处理应与管道相一致。 i. 涂层质量应符合下列要求： 涂层应均匀，颜色应一致。 漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 涂层应完整、无损坏、流淌。 涂层厚度应符合设计文件的规定。 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 5.4.2 保温 绝热工程的施工及质量要求应符合设计及规范要求，绝热工程材料应有制造厂的质 量证明书或分析检验报告。种类、规格、性能应符合设计文件的规定。 5.4.2.1 保温材料 工艺系统保温材料采用玻璃棉，通风系统保温（保冷）材料采用难燃 b1 级橡塑复 合隔热材料（复合不燃铝箔） ，蒸汽系统采用岩棉管壳。 所有保温（保冷）材料都必须经过有关主管部门认可并通过质量检验的正规生产厂 家供货，并且到达现场的成品须有生产厂家的质保书。 5.4.2.2 保温施工要求 保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其的性能必须符合设计 要求。 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主 保温层和外保护层同时进行，并有防雨应急措施。 气体管道的保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后 进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 电气仪表测量装置、阀门、法兰、堵板、伸缩节等处的保温结构应易于拆卸， 当其连接管道采用金属保护层时，宜采用可拆卸式保温结构。 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 20-30 毫米。 管道保温应在水压试验、管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清 洁干燥，冬、雨季施工应有防冻防雨措施。 管道绝热层施工，应单根进行。 垂直管道作保温层：层高小于或等于 5 米，每层应设 1 个支撑托板；层高大于 5 米，每层应不少于 2 个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部 200mm。 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 450 范围内。 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。 5.4.2.3 风管保温 保温板应用粘结材料紧密粘贴于风管的外表面上，接缝处也应涂粘结材料。 在室外及室内人员易接近的管段，应做保护外壳。 空调器、风机进出口和建筑伸缩缝外均应设布底人革软接。 风管安装好后，所有风管孔洞均应封填。 6 6 6 hsehsehse 计划计划计划计划 6.16.16.1 方针和目标方针和目标方针和目标方针和目标 6.1.1 方针 a)为员工提供一个安全的、健康的工作环境； b)实施对污染、疾病及意外伤害的预防，努力减小危害； c)合理利用资源，保护环境； d)对紧急事件做好充分准备，提高应对和处置能力。 6.1.2 目标 hsse 管理目标表 事 故 控 制 指 标 人身死亡事故为零 重大环境污染事故为零 重大火灾事故为零 重大机械交通事故为零 职业病发病率为零 施 工 安 全 达 标 重伤事故（产值事故）率1 人/5 亿元 轻伤事故3 人/2 亿元 年度各类事故发生频率1 起/50 万工时 安全生产投入费用与建筑安装费比值1.5 全员年度安全生产教育培训覆盖率 100 文 明 施 工 目 标 预防和控制环境污染事故，废水、粉尘、噪音、废气物排放达到项目所在 国家或地区控制标准 施工现场材料、机具摆放整齐，施工余料和措施用料每日下班后集中堆放 到指定地点 相关方投诉处理率为 100 6.26.26.2 现场安全施工管理制度及保障措施现场安全施工管理制度及保障措施现场安全施工管理制度及保障措施现场安全施工管理制度及保障措施 6.2.1 文明施工及环境保护 6.2.1.1 施工现场管理 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、牢固、美观，在大门的明显处设置 统一式样的施工标牌，大门内设置“六牌一图”，现场内作好排水措施，现场 道路要平整