西安市儿童影剧院综合楼工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据及工程概况1第二章 项目经理部的组成7第三章 施工部署8第四章 施工总平面布置10第五章 施工进度计划及措施11第六章 施工方案13第一节 地基与基础工程13第二节 施工测量放线14第三节 土方工程17第四节 钢筋砼钻孔灌注桩工程20第五节 地下室防水工程251.1 大体积抗渗砼筏板基础施工方法271.2 地下结构工程施工31第六节 钢结构工程34第七章 质量、安全保证体系及保证措施92第一节 工程质量保证体系及措施92第二节 安全保证体系及保证措施99第八章 使用新技术，新工艺的可行性101第九章 主要材料、构（配）件计划103第十章 主要机械设备供应计划105第十一章 劳动安排106第十二章 文明施工107第一章 编制依据及工程概况1、编制依据1.1施工图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期西安市儿童影剧院综合楼2010x-012010年11月1.2主要规程、规范、标准：主 要 规 程、 规 范（1）钢材普通碳素钢 gb700-88低合金高强度结构钢 gb/t1591-94（2）焊接材料碳钢焊条 gb/t5117-95低合金钢焊条 gb/t5118-95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 gb/t8110-95熔化焊用钢丝 gb/t14957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 gb/t5293低合金钢埋弧用焊剂 gb/t12470（3）紧固标准件紧固件的机械性能等级及材料 gb3098.1-82钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件gb1231钢结构用高强度大六角头螺栓 gb/t1228钢结构用高强度大六角螺母 gb/t1229钢结构用高强度垫圈 gb/t1230（4）成品件热轧h型钢 gb/t11263-98焊接h型钢 yb3301-92（5）施工及质量验收规范、标准钢结构设计规范 gbj17-88高层民用建筑钢结构技术规程 jgj99-98建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 jgj82-91建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb11345-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-88压型金属板设计施工规程 ybj216-88钢结构防火涂料应用技术规范 cecs24：90工程测量规范 gb5002693；建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002建设工程项目管理规范 gb/t503262001；混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002；地下防水工程质量验收规范 gb502082002；砌体工程施工质量验收规范 gb502032002；建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001；建筑装饰装修工程质量验收规范 gb502102001；屋面工程施工质量验收规范 gb50207-2002；建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002；民用建筑工程室内环境污染控制规范 gb503252001；（6）施工技术资料整理规范、标准建筑安装工程资料管理规程建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001钢结构工程施工质量验收规范及配套标准用表 gb50205-2001（7）安全生产管理规范、规程建筑基坑支护技术规程 jgj120-99建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 jgj50194-93建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001手持电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程gb3787-83主 要 标 准类别名 称编 号国家建筑施工场界噪声限值gb12523-90建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑工程监理规范gb50319-2000行业建筑施工安全检查标准jgj59-99企业iso9001质量手册、iso14000、iso18000管理手册及程序文件1.3主要法规：类别名 称实施日期国家中华人民共和国建筑法1997-11-1建设工程安全生产管理条例2003-11-24中华人民共和国环境保护法1989-12-26中华人民共和国劳动法1995-1-1中华人民共和国职业病防治法2002-5-1中华人民共和国合同法1999-3-151.4其他1.4.1国家施工工法和建设部推广的科技项目。1.4.2招标文件。1.4.3现场踏勘。1.4.4本公司现有施工力量、技术能力和机械设备。1.4.5本公司同类工程施工经验。2、工程概况西安市儿童影剧院综合楼工程位于西安市大差市十字东南角。.西安市儿童影剧院综合楼工程是由陕西环宇建筑设计有限公司设计，长57米，宽27米，建筑面积,1539平方米。该工程为地上5层，基础为全现浇钢筋混凝土结构，地上为钢框架（有填充墙）。建筑物重要性类别为丙类，结构安全等级为二级，抗震防裂度为8度，ii类建筑场地，设计地震分组第一组，设计使用年限50年。土建部分本工程设计采用钢筋混凝土灌注桩和柱下承台及承重梁基础，基础垫层为150mm厚c15素砼，钢管砼柱和过梁构造柱为c25砼，地下砼结构、框架梁板为c35砼，地下室外墙和基础梁板、承台等均为c35s6抗渗砼。0.000以下墙体采用mu.10机制普通粘土砖，用m5水泥砂浆砌筑，0.00以上外填充墙采用多孔轻质粘土砖，用m5混合砂浆砌筑。钢结构部分：钢构件：主要采用焊h型钢（q345b），所有次构采用q235钢制作；楼板：采用sp预应力空心板sp12d40-10，每块板4角预埋铁件，于钢梁焊牢；高强度螺栓：采用10.9级并符合钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件的规定；普通螺栓及地脚螺栓：采用q235钢制作；钢预埋件：采用q235b或q345b钢（与被连接件的钢种相对应）； 焊接材料：焊条e43xx型用于q235钢，e50xx型用于q345钢；屋面：采用q235b钢种制作的双层夹芯保温钢板；焊缝等级：焊缝均采用双面焊缝，对接焊缝及坡口熔透焊缝为二级焊缝，其他按三级焊缝控制。防火涂料：要求必须经国家防火建筑材料质量监督检测中心检验合格，出具型式检测报告并通过ul国际产品安全检验认证；防腐涂料：构件除锈后涂两道防锈底漆，工厂和现场个涂一道漆膜总厚度不小于125微米。第二章 项目经理部的组成（一）项目经理部的组织机构公司拟派施工力量最强的项目经理部承担该工程的施工任务，该项目经理部内设六大组，即施工组、技术组、质检组、安全组、材料组、财务组。本顶目部下编制三个专业作业队，各作业队的劳动力分成两班，采取两班倒轮换作业，保证工程日夜连续施工。该经理部将由管理经验丰富、业务技术水平高、事业心强的人员组成。施工管理定员定岗，责任到人，各个主要施工管理人员均执行持证上岗，杜绝了非专业人员无证上岗现象。充分调动和发挥一切积极因素，做到各司期职，群策群力，团结实干，建造优质工程。第三章 施工部署我公司对该工程实行项目法施工管理，拟派最佳的项目经理部承担该工程的施工任务。项目部的各作业队之间开展各种形式的劳动竞赛及创优评差活动。该项目经理部施工力量强，技术精，管理水平高。施工时应按照以下原则进行：“先地下，后地上；先主体，后装修；安装工程穿插于土建工程之中。”主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆，楼梯，预埋件和落水管的孔口等。土建必须密切配合水施，电施，暧施等有关安装图纸施工，如电施的预埋管，接地极，暧施，水施的预埋管及预留洞等。该工程主体阶段采取分段流水作业施工，用塔吊承担场地内物料运输。装饰阶段按照“三样板一顺序”组织施工，以样板开路；搭设钢管井架，用汽车吊承担垂直运输；组织多工种立体交叉作业施工。水、电安装工程由水，电安装作业队施工。工程质量必须经有关单位评定达到优良标准，力争创建“精品”工程。我公司对部分工程以机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形，采用大型搭吊承担场内运输，采用机械搅拌，机械振捣砼。土方工程采用机械施工。施工现场还应自备发电机和蓄水箱。计划投入该工程的施工机械共68台（件）平均每天投入作业工120余人，高峰期劳动力人数达到期150多人。各类管理人员和特殊工种必须持证上岗。投入该工程流动资金和周转材料施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照总进度，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量行动动态管理，跟踪控制。随时发现差距，随时纠正。在夏，雨季施工时，项目经理部成立相应的管理组织机构，采取季节性施工措施。设专职人员负责，并认真做好施工计录。为了搞好现场的施工工作，公司将在资金，设备上给予大力支持，并在现场设立工程指挥部，在现场办公，协调劳力进度、材料、设备等方面的问题。项目经理部由项目经理，技术负责，施工工长，质量员等主要管理员组成质量安全小组和现场文明施工领导小组。公司有得力的监督管理机构，工程科和质检科对各工地每月定期检查两次和不定期抽查若干次，公司有权对项目部进行奖励和处罚。发现问题限期改正。该工程施工时必须达到以下指标：1、工期：按甲方要求按时完成2、工程质量：合格，分部工程和分项工程合格率均为100，优良率为903、安全施工：无伤亡事故4、文明施工：达到市级文明工地5、合同履约：履约率达到期100第四章 施工总平面布置根据施工现场情况，按照临时设施与材料堆放计计划面积进行平面布置。按照市级文明工地的要求搭建临时设施，修筑施工道路，砌围护墙。实行封闭管理。办公室、宿舍、灶房等临设施。采用石棉瓦屋面，檐高在2.2米以上，内墙抹灰刷白，灶台，厕所贴瓷片。临时施工道路整平夯实，表面铺150mm厚的白灰和炉渣，用压路机压实，要有适当的排水坡度时，排水沟采用浅明沟，现场备污水泵，若有积水，应立即排走，堆放荡砂，石的场地应过硬化处理。现场砌砖墙围护，采用不着120厚的墙，240砖垛，每3米设一根砖垛，墙高2.6米，外面作抹灰刷白处理。现场设置“六牌一图”。按施工平面布置图安放施工机械，堆放材料，并按用水、用电要求埋设电缆、供水管，在现场设置消防栓。具体详见施工总平面布置图（附图一）。第五章 施工进度计划及措施我公司严格控制该工程工期，将按甲方要求按期完成。若因不可控制因素影响了进度，则必须及时调整施工进度计划。本工程自开工报告批准之日算起，按期竣工。具体计划详见施工进度计划网络图（附图二）。施工进度的保证措施：（1）主体工程采取分段流水作业施工。（2）装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。（3）安装工程穿插于土建土程之中，不占总工期。（4）尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。土方、砼、钢筋等工程采用机械化施工。采用大型搭吊承担场内运输。（5）现浇板采用竹胶胶板大模板施工。框架梁，柱采用定型模具，采用碗扣架内支撑，并配置早点拆头，加快拆装速度。（7）按照合理的施工程序施工，减少窝工现象。（8）做好充分的施工准备工作，积极按计划备料，工地和公司准备用机械，不得出现停工待料现象。（9）抓好工程质量，避免返工误时误工。（9）做工 防护措施，不得因安全问题而影响进度。（11）充分调动足够的劳动力，加快施工进度。（12）实行严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各工长编制出本专业的季、月、旬施工进度计划和形象进度要求，项目经理部会计审研究。计划一旦确定就必须坚决完成，不能随意更改，拖延，以维护计划的严肃性。（13）现场混凝土采用商品混凝土，加快砼施工进度。（14）砼加早强剂，可提前部分构件的拆摸时间。（15）按进度计划控制分项工程的工期，确保按期完工。工长每天必须坚守一线作业面，并与当日下班时填报工程进度日报表，发现问题及时上报。并提出整改措施。次日下达任务时，以便纠正。（16）开展技术革新，加强技术培训，提高劳动效率。（17）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延进度。（18）做好停电，停水前的准备工作，不得因此而拖延工期，工地上自备柴油发电机和蓄水箱。第六章 施工方案第一节 地基与基础工程1. 施工方案本工程包含基础、地下室结构、钢结构主体等主要内容，为了保质如期完成施工任务，应该充分考虑到各个方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。具体的施工顺序安排，坚持先地下后地上，先结构后围护，先室内后室外，内外同时施工，主体与装饰工程穿插进行，并按流水作业的施工顺序进行部署。1、前期施工准备阶段我单位一旦中标，进场后首先会同业主、工程监理办理现场交接和交桩工作，同时进行现场临时建设施的施工和布设, 特别是施工机械设备就位，以确保工程施工顺利进行。2、地下工程施工阶段施工方案土方开挖采用机械开挖为主、人工配合修坡清底方案；桩基采用锅锥成孔、导管法浇注砼成桩工艺。地下室结构，砼量比较大，且承台、底板及外墙均为抗渗砼，所以在地下底板及外墙施工缝施工中采用3厚钢板做止水带，当地下室结构施工完，砼达到设计强度后，进行外墙防水及回填土施工。地下室结构施工主要根据筏板后浇带划分流水段进行流水施工。筏板侧模采用砖胎膜，基础梁采用竹胶合板模板和木模相结合，地下室墙体及顶板模板采用竹胶合板模板和木模相结合，车库框架柱采用定型胶合板柱模，模板支撑均采用钢管支撑；受力钢筋直径18以内的采用绑扎或电渣压力焊接长，直径18及以上受力钢筋采用直螺纹连接技术。混凝土采用商品砼，地下室基础由一台砼泵车进行浇筑。安装预埋预留从筏板钢筋开始进行配合施工。第二节 施工测量放线1. 测量仪器该工程计划配备全站仪1台（初期布网使用），激光经纬仪1台，j2经纬仪1台，自动精平32倍水准仪1台，精密水准仪1台，50m钢卷尺二把等。2. 施工平面控制网的建立1、根据施工总平面图中业主提供的定位距离及现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将主轴线控制点分别投射到基坑底，这些控制点距离主轴线均为1000mm。经复核无误后，作为基础施工的重要控制依据，其余轴线用50m钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩并将关键控制点在保护层上放线时准确放出，并记录出与各个轴线的相对位置，用不可变形的材料（钢板或铁皮等）作出控制点位，妥善保护，以作为上部快速放线的依据。2、本工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光经纬仪，用来做各层轴线控制的测量传递。为能满足施工和控制质量的要求，将主轴线控制点精确测试到-1.300平面现浇板预埋的钢板上，钢板采用150150大小，用钢针刻出（+）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上三层以下（含三层）在基准点正上方相应位置设计预留洞200200（激光束及垂球的通孔），每次投点时将激光经纬仪分别置于控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦即仪器分别转0度，90度，180度，270度投点，取相交点o，（或旋转360度取圆心）即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，用经纬仪校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线。图3.2-1基准点垂直投测示意图三层以上重新闭合控制点，检测投测点的准确性，重新埋点并以此为基准进行以上楼层的投测。3、为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过3，建筑全高竖向测量偏差不得超过3h/10000，且不应超过30。为了保证精度，要做到每投二层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。3. 标高的控制1、中标后进场前，积极与业主和监理联系以取得水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结构设计高度。2、施工至0.00时应在外墙首层和电梯井内首层内墙上，测出+1000线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。3、标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过3，取其平均值作为平面施工标高基准点。2.2.4沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程观测点设置位置同设计文件，其构造做法如图2.2-2，观测点在操作时应注意以下几点：1、水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。2、沉降观测一般由专业测量单位组织实施，我们将尽力配合。我们将作好基准点和沉降观测点的保护工作。并根据需要采用一台蔡司004精密水准仪来进行观测，以满足设计及本身施工的要求。3、为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。4、沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间：在二层施工完成后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点观测方法一并交于业主继续观测。图3.2-2沉降观测点构造图第三节 土方工程1. 土方开挖1、施工技术准备复核定位桩、轴线、几何尺寸及水准点标高。2、施工机械及材料准备采用挖掘机、装载机、筛土机、自卸汽车、压路机、蛙式夯、铁锨等。3、施工工艺及顺序测量定位放线机械开挖人工配合护边护脚支护地基处理。4、土方开挖施工主要方案基础土方开挖实行机械大开挖和局部人工开挖方法，开挖前进行临时设施及管线安全使用检查，并有可靠的保护及标识，及时支护边坡。并对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、坡度进行复测检查。挖掘机开始在基坑上从长边线进行顺序施工，边开挖边后退，逐层开挖直到基坑底部，开挖时避免对已成砼桩的扰动，遇到桩位时应跳过后继续开挖，并保证开挖至设计基底标高位置以上200mm300mm位置，以后用人工清底、修坡找平。桩间土机械开挖不到之处，由人工进行清理。开挖过程中及时进行现场场地清理，提高挖土及运输效率。遇到雨天开挖时，减少工作面。逐段分期完成并保证排水系统良好。做好防洪防雨水浸入基坑措施。5、土方开挖质量控制要点控制定位轴线定位桩、方位及几何尺寸，保护好砼桩以防扰动，采用全站仪、经纬仪、标准钢卷尺，按设计尺寸对基础基坑的边线进行几何尺寸校对，对开挖过程中随时进行标高复核，防止超挖。6、土方开挖的控制措施从一侧开始开挖，并随时形成坡势，接近坑底设计标高及边坡预留面200mm300mm后的土层，用人工清理平整，保证不扰动原土和标高符合要求。7、基坑验收基坑开挖完后由施工单位、设计单位、监理单位、建设单位、质量部门共同进行检查验收。8、开挖中特殊情况处理对场地（边坡）稳定性进行观察，必要时采取措施预防边坡发生塌陷。做好排水系统，对地表水采取在基坑四周边坡上口采取拦截措施。避免随意切割坡脚、局部掏挖。基坑顶局部弃土运离坑边1.5m以上，并随时运走。本工程地下水位较低，不考虑基坑降水。2. 回填土1、施工条件a.地下结构施工完，并作好安全防护后，对外墙砼进行规范修补，达到质量要求后经自检和监理等验收后，方可进行室外工程。b.回填前，应对基础墙、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。c.根据设计压实系数（0.94）以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约20%，铺土厚度约20和打压遍数不少于三遍。d.对基坑内的砼渣、木材，以及其它有机杂质，必须清理干净。e.黄土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填，粒径不大于50mm。f.灰土应用经熟化的袋装石灰粉，其粒径不得大于5mm。2、施工技术质量要求a灰土施工时，应适当控制含水率，并按设计比例拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。b.回填素土、灰土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为200mm,每层至少打夯三遍。c.严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。d.回填时应避开雨天,如在施工时，遇到雨天,应用塑料布及时进行覆盖,并做好排水.当受到雨淋侵泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。e.根据规范规定,做好素土、灰土的回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。第四节 钢筋砼钻孔灌注桩工程1. 施工方案钻孔桩采用锅锥成孔施工，为了防止在钻孔或振捣过程中，对相邻桩孔造成影响，采取“跳一钻一”的方法施工。根据本工程钻孔桩所经过的杂填土、黄土、古黄土等的地质条件，确定采用锅锥机、泥浆护壁成孔，导管法灌注水下砼方法施工。2. 钻孔桩施工工艺流程见下页附图3.4-1。3. 施工工艺说明主要施工工序为：场地准备桩位放样埋设护筒钻孔灌注水下砼。下面就各主要工序予以说明：1、施工准备(1）开工前要处理好地上障碍物和地下管线，做好“三通一平”工作。(2）所有进场的钢筋必须有合格证，进场后向监理单位申请抽检报验。经检验合格后方可使用。(3）根据施工图纸进行测量放线，在放线过程中与监理方一起进行轴线复核。(4）施工机具设备进场，施工人员进场，管理机构建立。各种施工设备安装并试运行。(5）施工图纸经会审，明确图纸中的有关疑问和细节问题；各项技术、资料齐备，技术、安全已交底，规章制度已建立。(6）钻孔桩施工场地布置满足钻孔桩施工需要，泥浆池和排浆槽已挖好，膨润土已进场。桩孔定位埋设护筒钻机就位钻孔清孔测孔深、沉淤 下钢筋笼下导管灌注水下砼桩基检测拔除钢护筒泥浆循环泥浆处理泥浆外运制作钢筋笼 配制砼场地整理图3.4-1 钻孔桩施工工艺流程图2、测量定位为了施工过程标识和记录，对每个区桩分别进行统一编号；建立测量控制网，进行钻孔灌注桩定位，用十字定位法标出钻孔灌注桩位置并编号。每个桩位测设标高；桩位测量利用主体结构轴线位置，采用全站仪、经纬仪和水准仪测量定位，孔位误差小于1cm。3、埋设护筒(1）护筒要认真埋设。钢护筒用厚5mm钢板制成，内径比桩径大10-15cm，护筒制成长2m整体。(2）钢护筒埋设时先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80100cm设控制桩，在桩位处挖出圆坑。钢护筒埋设时先放出桩位点，钢护筒中心点对放桩位点。(3）在钢护筒底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，其埋置深度不小于1.5 m。(4）对于硬化处理场地以及地表层为黏土时采用旋挖成孔，可不埋护筒。4、钻孔施工(1）采用锅锥机，钻机定位准确、水平、稳固，钻具中心和护筒中心重合。钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。(2）成孔直径须达到设计桩径，选用外径小于桩体直径50mm的锅体, 锅体保证圆度。(3）钻具的导向装置良好，保证成孔垂直度，采用经纬仪校正钻杆垂直度。(4）钻孔施工“跳孔”进行，保证桩身砼浇注后24小时内，其周围3.5d(桩径)范围不被扰动。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆，如土质条件较好可清水钻进、自然造浆护壁，在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.31.5，施工中经常测定泥浆比重，并测定其粘度、含砂率，根据不同土层加以调整。携渣的泥浆通过沟渠流入沉淀池，沉淀后一部分泥浆二次使用，一部分废弃。(5）水下成孔提钻时，先停置13min慢提，防负压吸垮孔壁。提土后及时输浆，变换水头防冲垮孔壁。5、清孔(1）钻孔灌注桩钻到设计深度后，对孔深、孔径、垂直度进行测检，符合要求后进行第一次清孔；(2）钢筋笼安置后灌注前再次检查清孔情况，若不合格，则进行第二次清孔。用测锤测量。6、钢筋笼制作、吊装：(1）桩纵向钢筋塔接采用闪光对焊，接头位置正确；定位加筋与纵筋焊接，钢筋笼分两段焊接成型，分段插入桩孔，各段主筋连接采用焊接，焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。(2）钻孔至设计标高后，检查孔深、孔径、垂直度符合要求后，进行清孔换浆，达到要求后立即用25t汽车吊分段吊装就位。钢筋笼在起吊、运输及安装过程中采取措施防止变形，起吊点设在加强箍筋部位。(3）在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的垫块。(4）吊入后固定牢靠，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。7、砼灌筑（直升导管法）(1）灌注混凝土采用直升导管法，导管使用前均调直、试拼装、试压编号，检查接口连接是否严密牢固，同时检查拼装后的垂直情况。使用前要进行过球、水密及承压试验。导管使用后及时清除管壁内外粘附的砼残浆。(2）混凝土的配制要符合设计和规范要求，坍落度为1822cm，水泥用量不小于360kg/m3；正式拌制砼前，根据试配结果，选择合适的配比；采用商品混凝土，汽车泵配合施工。在砼开灌前要有桩体一半混凝土到场；导管居中安放入孔，导管底距孔底高度控制在3540cm，且第一节导管长度不小于4m，导管上端连接混凝土漏斗，其容量不小于1.5立方米。开始灌注时，在漏斗下端设隔水塞。待初灌砼足够后，截断隔水塞的系接铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，封底混凝土，使导管埋入混凝土的深度不小于2.0m。(3）每根桩的水下混凝土灌注工作紧凑、连续地进行，严禁中途停工，同时，注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，保证导管埋入混凝土深度在2-4m范围内，砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，并指定专人填写好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。钻孔灌注桩灌注标高应高出桩顶设计标高0.51.0m，以便清除浮浆，保证灌注桩质量。 8、凿桩头及桩基检测待承台基坑挖至设计标高并检验合格后，人工风镐凿除桩头，将桩头周边及顶部凿毛，直至粗骨料露出1/3。桩基检测委托具备相应资质的检测单位进行，10%桩进行超声波检测，100%桩进行小应变检测。第五节 地下室防水工程本工程设计地下防水主要采用s6钢筋砼自防水及1.5厚增强氯化聚乙烯橡胶防水卷材。1. 防水层施工要求防水材料采用有生产资质的专业厂家生产，每批材料进场附生产厂家的检测报告及合格证，同时还需抽样送检。基层应坚实，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、沙砾、平整、光滑不允许有凹凸及起砂等情况，阴阳角用1：3水泥砂浆抹成圆角，基层干燥，含水率以小于9%为宜。在施工缝，阴阳角等部位应采取补强措施。作好的防水层加强保护。2. 地下室防水施工1、防水层施工程序：防水层的施工顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，以利于防水涂膜的施工质量和保护。.底板底防水层施工程序：基层清理 铺贴附加卷材 卷材防水层施工自检及隐蔽工程质量检验保护层 移交下道工序施工。.外墙防水层施工程序：地下墙体施工完后验收找平 墙体防水施工 自检 隐蔽工程质量检验 保护层 移交下道工序施工。2、具体施工：严格按照施工厂家的产品说明和施工规范进行涂料的配置，比例和称量准确。搅拌均匀。涂刷均匀、厚薄一致、且不得漏涂，施工缝、阴阳角等增强部位附加层注意宽度及涂刷、铺贴质量，施工缝，阴阳角等部位施工按照施工规范严格施工。保护层施工时应有切实可行的施工保护措施，应对施工人员进行防护的教育，并对施工机具、工具等进行防护。墙体在无粉刷层的情况下、打磨模板拉杆、钢筋头等凸起异物，嵌平平面缺陷，并调整脚手架。外墙砖保护层施工时严格注意，要轻拿轻放。防止砖的棱角和砂浆的颗粒对防水层的损坏。1.1 大体积抗渗砼筏板基础施工方法1.1.1 概述本工程承台基础较厚，砼设计强度等级为c35，抗渗等级设计s6。1.1.2 浇筑方案针对本工程承台砼量大、厚度大、要求一次浇筑，砼浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。砼采用商品砼的方式，罐车运输，一台砼地泵和一台砼泵车同时浇注，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。1、砼浇注顺序本工程基础砼浇筑从一端向另一端整体推进，根据斜面分层浇筑的方法，每层浇筑斜面厚度为0.4m。两台泵负责范围各为一半，直至该段底板砼全部浇筑完。底板砼浇筑宽度计算如下：底板斜面分层浇筑如下图：底板斜面分层浇筑示意图2、商品砼的供应按两台砼泵50m3/h的浇筑量，由选定的商品砼供应商根据施工需要配置足够的砼罐车，假设选定的搅拌站距施工现场10km，单程运送时间白天为25分钟，夜间为20分钟，现场停留10分钟，每台罐车容积5m3，有10辆罐车即可满足要求。另外，考虑停电等突发情况，现场配备200kw的发电机一台，在紧急停电时带动地泵正常工作，达到连续整体浇筑的目的。1.1.3 大体积砼温度裂缝计算如我公司中标，将根据砼的实际施工配合比及底板砼具体施工时间计算大体积砼温度裂缝，用以保证砼施工质量。1.1.4 大体积砼裂缝可能产生的原因水泥水化热引起的温度应力和温度变形；本工程底板为c30/s6砼，由于水泥用量大，所产生的水化热较大。并发生在前1-3天内，由于内外温差超过25的限制，因而会产生裂缝。砼的收缩变形：由于水平方向和竖直方向砼收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝。本工程的底板钢筋较密，采用泵送砼，水灰比大，收缩性大，易产生内部裂缝。干燥收缩：砼中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的，砼在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。大体积砼如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。1.1.5 控制砼温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。1、合理选择砼配合比，并掺加粉煤灰、补偿收缩膨胀剂、防水添加剂等有利于工程的添加剂，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。 2、加强施工中的温度控制根据本工程实际，大体积砼浇筑可能在春季施工，砼在浇筑后，做好砼的保温保湿工作。缓减表面降温，降低温度应力，及时养护并覆盖草袋，避免表面降温过快，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。3、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。1.1.6 测温孔的布置在本工程不同部位及深度埋设测温孔，测温孔应在基础底板的中部，边沿等部位对称设置。每组设浅、中、深三孔间隔2.5m5m布置。浅孔深100150mm，中孔深650750mm，深孔深12501350mm，孔用14mm钢管，底用钢板堵焊，上部高出300mm，孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在砼表面与草袋之间设一个测温点。测温在砼浇筑24小时后立即开始，每间隔2-3小时测温一次，采用prt-10多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5分钟，让其传感稳定，然后从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行砼浇筑后的裂缝控制计算。砼温度测量工作要持续到砼温度与大气平均温度差15以内、七天以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。2.4.7施工技术要求基础底板大体积砼c35s6配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰，外加剂用量及砼的初、终凝时间均由通过陕西省认证的一级试验室经过试验来确定。浇筑时每台泵配备6-8台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在20-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层砼表面10cm以上，间距控制在30-40cm，确保两斜两面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点测试砼坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，现场设置标养室，抗渗试块实现现场同条件养护及标养室、试验室标养。及时浇水养护并覆盖。泌水和浮浆处理。大体积砼因采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各层易产生泌水层。可人工将多余的水份及浮浆排除。砼表面处理：用铁制滚筒在砼初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的分水和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高砼抗裂性能。在砼二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。及时调节运输车辆，防止压车，断车而造成坍落度损失，影响泵送和基础浇筑质量。商品搅拌站的试验人员同我公司的试验人员一道共同遵守砼结构工程施工及验收规范及有关标准、规定，相互监督质量，共同制作试件、编号、拆模、标养，相互签字备查。砼试块制作：浇筑100m3砼，需做强度试块1组，每浇筑500m3砼，需做抗渗试块2组。1.2 地下结构工程施工 1.2.1 基础底板及基础梁施工基础底板及基础梁钢筋主要是三级钢18、20、22等规格，钢筋连接全部采用直螺纹连接技术。底板钢筋分上下网片，上网片采用钢筋铁登进行架设固定，由于钢筋量大，我们将采用钢筋焊接三角凳（见图3.7-1），用来保证钢筋绑扎牢固，底板用16钢筋焊接三角凳，架设采用梅花型1000。h：为网片筋的上下间距。图3.7-1钢筋三角凳焊接示意图基础底板采用砖胎模，基础梁侧模将采用组合中型钢模板进行拼装，钢管加固的方式。 基础底板及基础梁砼浇筑详见前面“大体积抗渗砼筏板基础施工方法”。1.2.2 地下室墙柱、板施工1.地下室墙、板施工详见后面“钢筋工程、模板工程及砼工程施工方法”。2.地下室外墙体模板采用多层胶合板模板，砼由于是抗渗砼，所以用于加固模板的对拉螺杆，将采用一次性防水拉杆，即在螺杆中间焊接一个止水环。3.地下室外墙不得随意留置施工缝，在施工中须留置时必须按下列方式留置：1）地下室外墙与地下室内部剪力墙相连的施工缝留置，若内部剪力墙距外墙为3m范围内有门洞，则施工缝留置门洞上梁端1/3l跨内，并在施工缝挂设绑扎密目钢丝网，且应绑牢；若内部剪力墙距外墙3m范围内无门洞的情况，则留置的施工缝位置是：距外墙2m位置处的内部剪力墙留设竖向施工缝，在施工缝处挂设绑扎密目钢丝网，并用方木直插加固，以防钢丝网因砼侧压力过大而导致该网涨开。见图3.7-2：图3.7-2地下室内剪力墙施工缝留置位置示意图2）地下室外墙与基础底板浇筑施工缝留置部位及该施工缝处理方式，详见图3.7-3。 止水钢板图3.7-3地下室外墙与基础底板浇筑施工缝留置位置示意图3）地下室外墙与基础底板后浇带留置部位及该部位的施工处理严格按设计进行施工。第六节 钢结构工程6、钢结构制作及运输6.1钢结构制作钢结构主要分钢管柱、钢屋架、钢支撑、钢檩条、钢板网、钢梯、钢栏杆等部分，在对本工程设计图纸及招标文件认真研究、分析后，制定了钢结构的制作方案。以下对制作方案分别叙述：6.1.1钢结构制作方案概述通过对西安市儿童影剧院综合楼设计文件的理解，确定本工程钢结构制作按照“钢构件工厂制作运输施工现场拼装表面局部涂装及防火涂料施工”的流程。（1）钢结构部件制作方案1）所有钢板下料前均进行预处理，按赶平抛丸吸尘喷车间底漆烘干的顺序进行。2）钢构件半成品的尺寸主要通过水下数控等离子切钻床、数控火焰切割机、相贯线切割机和机加工来保证，重要零件的边缘或需开坡口的零件边缘应进行机加工，次要零部件可采用数控火焰切割。3）本工程主要杆件均采用胎型组装，确保组装精度。4）本工程主要杆件主焊缝优先采用埋弧自动焊，保证焊接质量稳定性；次要焊缝优先采用co2气体保护焊，以提高生产效率，减小焊接变形。投产前进行焊接工艺评定,依据评定编制焊接工艺,焊接过程要严格按照焊接工艺中的规范参数、焊接顺序及方向进行焊接。5）出孔方案：工形杆件组焊修后，采用数控钻床出孔。龙门式数控钻床适用于本工程屋面桁架的上下弦杆两端的出孔。对于非组焊件均采用样板、平板数控钻床制孔或机械镗孔（保证穿销轴孔的制作精度）。（2）屋面桁架制作方案屋面桁架标准节段，包括上弦杆、中弦杆、下弦杆、斜杆、竖杆及连接零件等。弦杆两端连接孔精度要求高，屋面桁架的所有杆件即工形杆件修整出孔完成后与其它零部件焊于一体成为整体平面框架，节段的制作精度影响屋面桁架与钢管柱的连接。因此制定科学合理的制作方案是保证杆件质量乃至整个工程安装精度的关键。1）单个杆件的制作弦杆组装方案在专门设计制作的组装胎上进行组装，在组装胎上设置支墩、活动挡角、固定挡角。通过挡角使盖板与腹板顶紧，组成工形并进行焊接及修整，焊接并修整合格后钻孔，最后组焊其余连接板。钻孔方案根据我公司成熟的制孔经验，工形弦杆出孔方法采用先进的工形数控出孔钻床。拼接板及节点板采用平板数控钻床或采用机械模板进行出孔。关键控制点其关键控制点在于：节点板精度、接料直度、工型钢的矫正、合理的焊接方法和焊接顺序、杆件扭曲变形的控制、钻孔精度。斜杆、竖杆为工形杆件在胎型上组装，焊接方式、方法与弦杆相同。2）标准节段的制作根据桁架的结构特点，采用工厂分段制作，施工现场拼接成整个桁架的方案进行加工制作。组成桁架的一个节段示意图部分桁架示意图制作方法：设计整体组装胎型，杆件组装前对胎型进行全面的检测。在杆件在组装前对所有杆件进行质量检查。在节段组拼中，按照下弦杆下弦杆斜杆竖杆其它连接件的顺序。在胎型上通过带有孔套的支墩并利用弦杆的螺栓孔用冲钉定位，然后组装其它杆件如竖杆、斜杆等。组装合格后吊运到焊接平台进行焊接、修整。标准节段检查合格后方进行表面处理。首个标准节段要按制作规则进行检查验收,按照屋面桁架拼装图纸进行整体拼装，拱度、直度几何尺寸精度、栓孔重合率。所有指标达到标准后方可进行批量生产。关键控制点在组装后焊接前的吊运要采取保护措施，设计临时吊运框架防止起吊杆件变形，火焰修整时要严格控制温度防止产生收缩，使杆件控制参数超过允许范围，严格控制焊接顺序，严格控制桁高及桁片的平面度。（3）钢管柱制作方案钢管柱是整个工程的关键部件质量的好坏直接影响到整体钢结构的安装，采用半成品加工，整体拼装，组焊修后焊接锚板保证孔的相对尺寸。1）半成品的加工型钢采用机加工方法下料，钢管采用机加工或相贯线切割机方法下料，钢板采用剪切或水下等离子切割机下料。下料后的半成品进行调直，有精度要求的进行机加工包括刨头、开坡口，锚板孔采用机械镗孔。2）整体组装钢管柱主框架主要采用的是不同规格的钢管，整体组装时采用胎型，在胎型上设置活动夹具及支架。根据不同钢管柱胎型及时进行合理调整。组装完成后通过专用吊具吊到焊接支架进行整体焊接，按焊接工艺要求进行焊接，焊接检查后进行修整。主框架在定位胎上组装锚板并进行焊接。关键控制点：吊运采取防护措施一定要采用专用吊具，严格控制焊接顺序，修整合格后再进行锚板焊接这是最关键控制点。（4）焊缝检验焊缝的