施工组织课程设计.docx

目 录1.工程概况21.1建筑概况21.2结构概况31.3水文地质条件31.4条件施工32. 施工方案42.1施工流向42.2施工顺序42.3施工方法53. 施工进度计划17 3.1施工进度计划174. 施工准备工作计划194.1技术准备194.2物资准备194.3劳动力准备194.4场内外准备195. 劳动力、材料、机械等各项资源需要量计划205.1劳动力需要量计划205.2机械设备需要量计划216. 施工现场平面布置图227. 主要技术组织措施237.1组织措施237.2质量措施237.3安全措施361.工程概况图表 1 建筑平面示意图本工程是某校拟建的办公楼，位于区，总建筑面积3018.46平方米，建筑占地面积414.2平方米，其中地面以上7层，建筑高度自室外筑成地面到女儿墙顶23.1米，平面示意图参见图1。层高为3米。抗震设防烈度为6度。建筑耐久年限为50年。建筑屋面防水等级为级，耐久年限为15年，采用二道设防。结构形式为框架结构，柱下独立基础。墙体用加气混凝土砌块砌筑，楼面现浇，屋面为平屋面，有女儿墙，sbs改性沥青卷材防水。内墙面为混合砂浆抹灰，外墙面砖饰面。1.1建筑概况 建筑概况一览表 表1名 称概 况层 数本工程为七层钢筋混凝土框架结构单 层面 积430m2建 筑面 积工程建筑面积为3018.46平方米 ，层高为3米砌 体工 程框架填充为加气混凝土砌块外 墙面砖饰面内 墙混合砂浆抹灰，素水泥浆收光地 面细石混凝土地面，水泥砂浆加浆抹光楼 面水泥砂浆加浆抹光顶 棚混合砂浆，水泥砂浆（卫生间）屋 面屋面1为上人保温屋面、屋面2为不上人保温屋面、屋面3为楼梯间屋顶油 漆木构件为一底二度调合漆、铁构件为醇酸调合漆门 窗门为夹板门、窗为塑钢窗1.2结构概况结构概况一览表 表2结构类型现浇钢筋砼框架结构基础结构类型柱下独立基础建筑结构安全等级二级建筑抗震设防类别丙类地震基本烈度6度建筑耐火等级一级1.3水文地质条件（1）地质水文资料拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的埋藏类型为上层滞水，主要赋存与结构松散，孔隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。地质状况：坡地回填土场地，表层为杂填土，厚度1.0m，中间层为素填土，厚度为2.0m，最下层为黏土厚度未揭穿，地基承载力fk=350kpa，es=14.7mpa。（2）气象资料建设地点属亚热带气候，全年光照充分，雨量充沛，冬有严寒，夏有酷暑，平均气温16.3，极端最高39.4，极端最低温度-18.1，春秋为降水期，全年平均降水量为1204.5，全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，室外平均风速2.6m/s，附近河流最高水位29.93m，最低枯水位8.86m，水位降幅高达20.06m。基本风压：。=0.35kn/。基本雪压： s。=0.40kn/1.4施工条件 施工现场场地周围有纵横道路，场地能满足施工要求，拟建房屋四周可以大赦临时设施满足施工的要求施工材料，构件，机械可以直接运到现场，工程采用包工包料的方式承包，建筑材料可以在本市采购，承建本工程建筑公司有预制厂，能承担本工程所需的预制构件生产。施工用水和用电由建设单位指定。2.施工方案2.1施工流向1.根据本工程结构复杂及各部位的不同施工特点，将工程划分为四个阶段：基础部分主体结构砌筑工程装饰工程。2.如图上所示将该工程建筑分成两个施工段，从第一层开始，先从第施工段施工，然后施工第施工段，然后进行第二层施工，也是先施工第个施工段开始，接着施工第个施工段，按按此顺序，进行施工：7-6-5-4321- 2.2施工顺序2.21基础施工顺序 基础工程的施工顺序：人工挖土（含垫层）独立基础（含基础梁）回填土（含余土外运）。2.22主体施工顺序 主体结构工程的施工顺序：脚手架框架柱扎筋框架柱模板+梁模板浇筑框架柱混凝土支梁板模板（含梯，雨篷，天沟）扎钢筋浇筑梁板混凝土养护达到设计强度后拆架子一层主体完工后立龙门吊。2.23砌筑施工顺序砌筑施工顺序：一层砌筑填充墙二层砌筑填充墙三层砌筑填充墙四层砌筑填充墙五层砌筑填充墙六层砌筑填充墙七层砌筑填充墙安门窗。2.24屋面工程施工顺序屋面工程施工顺序：找平找坡防水层架空隔热层。2.25装饰施工顺序装饰工程施工顺序：外墙天棚内墙楼地面铝合金门窗安装楼杆扶手油漆，涂料。2.26室外附属工程施工顺序室外附属工程施工顺序：明沟散水勒脚台阶。另外水电安装施工与土建应该配合施工。2.3施工方法2.31土方工程采用人工挖土。在基础土方开挖之前，应检查龙门板，轴线桩有无位移现象，并根据设计图纸校核基础灰线的位置，尺寸，龙门板标高等是否符合要求。 基础土方开挖应自上而下分不分层开挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm为宜，按踏步形逐层进行剥土。每层应留足够的工作面，避免相互碰撞出现安全事故。开挖应连续进行，尽快完成。挖土工程中，应经常按事先给定的坑槽尺寸进行检查。 所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方距离槽边1m，堆高1m为宜，以保证边坡稳定，防止因压载过大产生塌方。2.32基础工程清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。用挖掘机、推土机开挖基坑，用运输车运至指定堆土地点。当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用压路机压实。铺三七灰土时，用水准仪控制每层铺土厚度，每层虚铺厚度不超过30厘米。压实后现场按每层100m2取一个点（东半部每层取8个点，西半部每层取8个点）根据实验室提供的土样最大干密度及含水率指标，环刀取样，用快速干密度测试仪做出压实系数达到0.94，经监理验收合格后进入下一层铺土工序。用拌和机或人工拌和的土必须均匀，颜色一致，控制好拌和量。当日拌和的土当日用完，不得过夜。石灰熟化过筛，土的最大颗粒不能大于15mm，如遇雨天，对作业面进行覆盖防雨，并对水导流远离基础，防止雨水流进基坑，还要派人轮流值班。基础压好后30小时内不能让水浸泡。接槎要在上一层接槎部位一米以外。灰土垫层完成后做静载试验。承台钢筋：承台钢筋采用机械在工地进行下料成型，人工现场进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置，基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土块掉入槽内，钢筋接头优先采用闪光对焊，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。承台混凝土施工及分段要求：承台混凝土浇筑不能连续进行，需留施工缝时，施工缝必须留直槎，且不准在转角处及丁字接口处留槎，宜设在直墙线段上，且在两墙中间隔1/3范围内，振捣应密实。为了保证基础的整体性，我们采取连续施工的办法，尽量减少承台梁的接槎。承台模板安装：本工程模板拟采用组合钢模板，在特殊部位采用木模板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.2.33 砌筑工程（1）施工要点：1、块排列必须根据砌块尺寸和垂直灰缝宽度、水平灰缝厚度计算砌块砌筑皮数和排数，框架梁下和错缝不足一个砌块时，应用砖块或实心辅助砌块锲紧。2、下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。3、设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件或脚手眼等应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。不得在砌筑好后的砌体上打洞、凿槽。4、块一般不需浇水，砌体顶部要覆盖防雨，每天砌筑高度不超过1.8m。5、架柱的26拉筋，应埋入砌体内小于60cm。6、砌筑时应底面朝上砌筑，灰缝宽（厚）度812mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于60%。7、砂浆稠度控制在57cm之间，加入减水剂，在4h一内使用完毕。（2）其他措施：砌块到场后应按有关规定作质量、外观检验，并附有28天强度实验报告，还要按规定抽样。2.34钢筋混凝土工程1 钢筋工程：1）钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌；2）钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用；3）钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验；4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。（1）钢筋加工1） 钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用；2）钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%；3）钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求；4）钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象； 5）钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。（2）钢筋的张扎与焊接1）钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯部处；2）钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准；3）钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半；4）单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定；5）柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4%；6）受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%；（3）钢筋制作与安装1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h30时为8-10mm；当板厚h3050cm时，为1214mm；当板面厚h50cm时为16-18mm；2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下；3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移；4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋；5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置；6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性；7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确；8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下；9） 梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径mm的短钢筋，以保持其设计距离；10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱；11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂；12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm；13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30以上，以利浇筑砼；15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：a、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位； b、梁的高度较大（1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装；16） 待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径610的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列；17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。（4）钢筋工程质量保证措施1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200以上；2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查；3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查；4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动；6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象；7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性；8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形；9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象；10）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点；11）嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸；12）重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个；13） 悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故；14） 防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置；15）组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。2 模板工程1) 本工程柱、梁均采用胶合模板配制成定型模板，每隔400 设10080 加劲木枋。 支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的 1-3起拱。 现浇板模板按设计尺寸配置好两层，周转使用。每层柱混凝土一次浇筑至梁底标高，梁板混凝土一次浇筑完毕。施工缝处理按规范要求。 2) 支模方法：支模前先弹线，标出洞口位置，尺寸，然后支一侧模板，安装门洞口预制件后再安装另一侧模板，墙体厚度由两模中间窗墙螺栓塑料套管控制，模板的垂直，水平度再由下端脚螺丝调整，检查合格后，将各道螺栓拧紧，堵好模板底部缝隙，转角处使用脚模，与大模板配合， 3) 隔离剂的使用：选用废机油或其他隔离剂。 4) 模板支撑系统应进行专项计算，单独编制专项方案。 5) 模板拆除:a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板；b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。d、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。e、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。f、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 6）模板操作要点及注意事项：a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措拖。b、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3 混凝土工程: （1）混凝土浇筑前的准备1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符 合设计要求，并办完隐蔽、自检验收手续；2) 浇筑混凝土用的架子及马道己支搭完毕，并经检查合格；3) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查 钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必 须采取措施，用串桶或溜管等；2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏 密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm；3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（3）混凝土养护及其他：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。随混凝土的施工将施工水源自零米引至各层平台，保证混凝土养护，以及以后的砌筑装修施工的用水。（4）混凝土成品保护1) 混凝土柱、梁拆模完毕后及时用塑料布包裹，防止因水份蒸发造成的混凝 土色差； 2) 第一层柱拆完模板后在塑料布外用505的角钢做2m高的护角，避免柱的 棱角被破坏，影响混凝土外观质量。（5）混凝土工程操作要点及注意事项：1) 混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（gbjl0787）的规定；4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求；5) 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.35 现场垂直和水平运输（1）此建筑楼层为七层。檐口高度达21米，现场设龙门架2台，进行垂直方向运输。垂直运输工程量为3018，46平方米；（2）由于此场地地势比较平坦，采用人工手推车和小型运输车。施工所用的工程用料、机具设备均由汽车运进场地。2.36 屋面工程屋面保温隔热层工程：学习有关图纸和技术资料，注意细部构造要求；学习操作规程及质量标准；结构屋表面应平整、干燥、洁净、无裂缝、蜂窝、孔洞；产品的规格、物理热学性能、强度和外观质量均应符合设计要求和规范规定。进场后应抽样检验；对操作人员进行技术交底。施工：整体保温材料应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；架空层面隔热层的架宽高度及变形缝的留设应符合设计和规范要求。铺设架空板时，应将灰浆刮平，并打扫屋面防水层的落灰，杂物等。支座布置应平整一致，在支座地面的卷材防水层上尖、采取加强措施。铺设应平整稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌埋。防水屋面工程：学习有关图纸及技术资料；学习操作规程及质量标准；检查找平层质量；其表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。材料进场后应按规定抽样复验；防水层施工应在屋面上其他工程完工后进行，对操作人员进行技术交底。施工：基层处理剂干燥后即可粘贴加强层。待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴，摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面空气，卷材边缘应有热熔胶溢出出，并趁热用刮板将溶胶刮至接缝处封严，当摊铺滚贴1-2m，另安排一人用压辊趁热压严实，使卷材平整无皱折。在熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的热熔胶充分热熔，确保搭接质量。铺贴复杂部位及表面不平整处，应扩大烘热卷材面，使整齐卷材处于柔软状态，便于与基粘贴平整严实。施工时要严格控制摊滚速度和火焰烘烤距离。2.37 装饰工程 抹灰工程：准备工作：学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准；编制施工方案制定保证质量措施；材料准备，按工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，检查设备与工具是否齐全适用；砖、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置或标筋；对操作人员进行技术交度。施工要求：砂浆品种应按设计要求选用；砂浆的配合比和稠度应经检查合格后，方可使用；水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应制在初凝前用完。室内抹灰工程：应待上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工程施工前，应安装好木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实；各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采用措施防止沾污和损坏。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层地爆灰和裂缝等缺陷；护角应符合施工规范规定，表面光滑平整，门窗框与墙体间缝隙填写密实，表面平整；分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通须；流水坡向正确，滴水线须直，滴水槽深度；宽度均不小于10毫米，整齐一致；允许偏差应符合规范的有关规定。材料质量：在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化，干硬的石灰膏不得使用；抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。一般抹灰：根据设计要求的抹灰等级采用相应的施工工序；抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值；并应分层涂抹；涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7毫米，水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9毫米；水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上；砼表面的抹灰，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0。37-0。4），洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。抹灰表面应符合：表面光滑、洁接槎 平整、线角须直清晰，阳角方正。 涂料工程：准备工作：学习有关图纸及技术资料；学习操作规程及质量标准；编制作业方案，制订保证质量措施；选购材料，出具质量证明；腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不粉化、不起皮和龟裂，并要按基层、底涂料的性能配套使用；对操作人员进行技术交底。施工：施工前，应清洁基层表面的尘埃、油渍；清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松、脱皮等缺陷。基层的含水率：砼和抹灰表面施工水性和液涂料，含水率不得大于10%。施涂前：涂饰工程须再满刮腻子，并用砂纸打磨平整光滑；基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内；必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料；为使涂料在施涂时不流附、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘度或稠度；按有关工艺要求保证施涂遍数；湿度较高或局部遇明水的房间。应采用耐水性的腻子；不宜在大风、高温等不利的气候条件下施工。施涂后的表面应颜色一致，不显刷纹，不显接搓，无漏涂、透底、流附和起皮现象。2.38 特殊项目（1）混凝土养护剂的应用1）混凝土结构的养护好坏，直接影响到混凝土的强度发展状况，结构的安全度，故在本工程中准备使用砼养护剂。f-8养护剂是一种涂体状态类仿建建筑涂料物体，使用时可以直接涂刷在混凝土表面。养护剂形成一个封闭型的保护膜。保证混凝土表面水份不致蒸发，起到养护效果，养护期以后，养护剂形成的保护膜将自然脱落，不致对装饰工程产生影响。 操作程序:拆膜 砼表面草把浇水 涂刷养护剂2）本工程使用养护剂的范围:墙、柱、梁、板，拆模后，涂刷的砼表面。（2）qta砂浆外加剂的使用在砌块和装饰抹灰砂浆中渗入一定比例的mta砂浆外加剂，可代替砂浆中的全部石灰，且和易性显著提高，抗压、抗渗效果明显增强，节约成本显著，且便于施工操作。（3）全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用（4）外墙分格线、室内外阴阳角、滴水线采用pvc型材在施工过程的采用。3.施工进度计划3.1 施工进度计划（1）施工过程项目计划：根据工程平面布置工期合理组织劳动力，科学安排，因工期紧，计划用两班人员施工，进行竞争比质量比速度比效益，执行优胜者奖的原则，工期以各分部分项单位，定工期、质量。没有因人力不可抗拒的因素，工期应保证完成。如有拖延滞后现象，在下旬月或下个分项工程中枪回来。（2）编制合理的施工顺序：根据工程需要要及时安排各个分部分项工程之间的施工顺序。既要保证工程质量又要保证工程进度。项目经理现应经理应带好项目部的一班人。制订可实行的施工顺序，分清轻重缓急，先后次序，以科学管理指导工作施工。（3）工序合理搭接：工程如果中标，根据工期及工作要求，科学合理组织施工，各工序间应合理搭接，土建、水暖、电通各专业紧密配合，互相支持，相互为对方提供方便。确保一个共同目标，优质按时完成施工任务。（4）施工进度计划横道图如下图所示：4.施工准备工作计划4.1技术准备认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。4.2物资准备本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车46辆，压路机1台，手推车8辆；垂直运输机械：选用龙门吊两台； 选用250l，400l混凝土搅拌机各一台； 选用hj-220砂浆搅拌机一台；一台插入式振动器，一台平板振动器；钢筋加工机械：bs1-330交流电焊机一台，gj4-40钢筋切断机一台，gw4-40钢筋弯曲机一台；mb106压刨机一台； 4.3劳动力准备本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。4.4场内外准备场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。施工中所需的电力，给水均可从已有的电路、水网中引出，施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。5.劳动力、材料、机械等各项资源需要量计划5.1劳动力需要量计划 劳动力需要量计划 表4项次工种劳动量分部分项技术人员钢筋模板砼工瓦工抹灰工贴砖工架子工木工油漆力工1基础土方工程师2名助工1名5152钢筋313模板1014砼1275主体砌砖工程师2名助工1名31306钢筋2087模板4208砼1559脚手架29310装饰抹灰外面砖282711内抹灰276627312楼地面25616613门窗110935.2机械设备需要量计划 施工机械需要量计划 表5序号机械名称类型、型号需要量货源使用起止时间备注单位数量1龙门架台2主体垂直运输2卷扬机jjm-3台1装修垂直运输3振捣棒2iz-50台2浇筑砼4蛙夯2iw-60台2 基础回填 5钢筋切断机gjs-40台1 钢筋制作 6钢筋调直机台3钢筋制作7电焊机bx3-300台2钢筋制作8砼搅拌机台2浇筑砼9砂浆搅拌机jq250台2砌块砌筑10抹灰机械21m-66台2 墙面抹光 11载重汽车台4 运土 12反挖掘机台2基础挖土13电锯电刨台2木材加工14离心水泵台2排水15筛沙机台1主体7.主要技术组织措施7.1组织措施施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:项目经理 技术负责人项目副经理施工员安全员材料员资料员预算员质检员为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。7.2质量措施 工程质量是企业的生命线。本工程质量目标“确保优质”，为实现目标，必须要有可靠的质量保证体系，完善各级人员岗位责任制，形成一个有目标、有职责，互相协作、互相促进约有机整体，通过全过程的工程质量监控，保证每一工序质量管理，达到预定的质量目标。坚持以“百年大计、质量第一为宗旨，加强管理、精心施工、严格要求、一丝不苟，确保工程质量目标的最终实现。7.21建立质量管理体系:质量体系原则回访与保修工程质量的检验不合格品的控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量质量文件和记录人员工程安全与责任7.22质量管理制度:（1） 各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量的检验和评定关，以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作。（2）认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中的反复和返工。严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工。在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提高预警效果。做到上道工序不达标，不进入下道工序的施工。（3）根据总体施工组织设计，对工程中比较特别的重要工艺及时编制专题分项施工方案，解决疑难问题，加强施工现场的统一指挥、统一管理，在施工中做好预防性的质量控制。（4）班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容，建立班组质量责任制。并与班组实行的经济责任制相结合，在施工中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。（5）建立责任制与经济挂钩的机制。项目部建立专项质量基金，用以奖历质量好的班组、队，同时对质量差的班组进行罚款，并责令返工。7.23质量控制点（1）加强对成品半成品和原材料的进场验收工作，不合格的材料不准使用，对主要材料的采购，尊重设计、建设单位及监理公司的意见。（2）、做好工程的定位及复核工作，把设计图纸的各部位尺寸等正确无误地反映在实际的工程中。主要的轴线及标高应有可靠的标志，以便在施工进程中复核、检查。（3）加强工种、工序之间的协调配合，特别要做好与安装的配合工作，防止事后凿打，对上道工序完成的产品，要做好保护工作，防止损坏。（4）做好隐蔽工程验收、记录，和各工种技术资料的收集管理工作，严格执行隐蔽工程验收制度。及时收集、整理好各项技术资料，做到工程资料与工程部位同步，完整正确，真正反映工程的质量实质。（5）现场所有的各种检测、计算工具均应在合格有效期内使用。砼等原材料级配应过磅计量，并严格按规范要求留置好试块。（6）开展全面质量管理，充分发挥