非金属管道施工方案.doc

非金属管道施工方案1 工程概况1.1贵溪化肥厂磷酸、氟化铝装置为我国道次引进的年产十二万吨磷酸、六千吨氟化的大型生产装置，技术先进、能耗低、运行可靠、产品质量高。1.2我单位目前所承担的贵化项目，其管道工程量为1600m。其中：仅非金属工艺管道即达7700mm。这些非金属管道有关情况见表-1：表-1序号名 称符号规格范围工程量（m）1聚脂纤维增强管（玻璃钢管）frpdn15-100024542高密度聚丙烯管pphdn20-40024623聚氟乙烯管pvcdn20-2005454增强矣氯乙烯管（复合管）frp/pvcdn20-3002200表中的聚丙烯管和增强聚氯乙烯管，均从国外购置。1.3上述非金属管道，除少数敷设在外管廊上外，绝大部分都配置在磷酸、氟化铝两主装置区。管道品种多、工程量大，安装难度高。因此，我们要高度重视非金属管道的施工，施工前，一定要熟识施工图，并了解掌握所有非金属管道的材料性能以及安装技术要领和技术标准。施工时，坚持按方案施工。以确保非金属管道安装的质量。2 方案编制依据及说明2.1本方案编制依据为：2.1.1工业管道工程施工及验收规范gbj235-322.1.2管道工程安装手册（建工出版社出版）2.1.3玻璃钢管道安装技术要求及规定（连云港玻钢总厂编）2.1.4塑料管道工程设计与施工（建工出版社出版）2.1.5管道设计总说明2.1.6管道平面布置图及空视图等资料2.2施工过程中，经常遇到一些符号和代号。在此，作一简要注明：el管底标高el管中心标高bofel法兰底面标高tofel法兰顶面标高wpel工作点标高aboveel标高高于belowel标高低于bl装置或工序边界ml区域拼接线或接图线cod接平面图coi接空视图ve放空dr导淋av防振节ca缓冲节cd膨胀节ld限流孔板mp非标件sp特殊管件tf挠性软管等等3 施工准备3.1材料检验3.1.1施工前，应协同供应部门、质量检查部门对运到现场的管子、管件逐一进行检查。对于管子、管件，必须保证几何尺寸、外观形状、表面质量、内部质量都满足设计及规范要求，任何情况下，都不允许管子有尖角凹槽、裂纹、凹坑、壁厚不均匀、端面分层等缺陷。经检查发现不合格者，应及时提出，予以更换或进行有效处理。检查时，可用目检结合测量器具进行测量，电火花或超声波进行控测。3.1.2工程中使用的阀门，也应按规定作强度和严密度检验，对于不合格者，应及时清理出来，按要求进行处理。但对于隔膜阀，因其内部有内衬层，不允许私自拆卸修理。3.1.3所有材料都必须附有正式产品合格证和出厂编号，否则，不得在工程中予以使用。3.2现场材料存放3.2.1对于检查合格的管子、管件等施工用料，应及时运到施工现场指定地点，并按不同规格、材质分开存放，以方便施工。运输过程中，要用粗帆布带，大于10cm宽的尼龙带30mm的尼龙绳起吊管子、管件，不允许摔扔、冲击或撞击管子、管件，可直接存放在平坦的沙土上，不可放在直径大于40mm的石块或窄而平的支撑物及其它潜在的硬性碎片上，以免管子、管件变形。3.2.2由于上述非金属易燃，因此，存放时，应远离火源或高温点，如电、汽焊操作点。3.2.3已经检查且合格的阀门，应及时打上标记，并封闭进出口两端，运到现场。运输时，不要损坏手柄等易损部件。3.3设备方位检测3.3.1施工前，应对装置区内乙安装就位的设备，就其方位、标高等进行检测，并由此检测设备接管口的方位、标高和接管口法兰规格、安装偏差是否符合设计和规范要求。关于设备安装检测标准见表-2：3.3.2对于图纸或技术文件中设备本体或接管有坡度要求的，应检测坡度是否符合要求。3.3.3关于接管口法兰，要求法兰面与接管中心轴线垂直，其偏差e1mm（如图-1）3.3.4经检查，不合格的设备，应重新找正，调整完后，应作好工序交接记录或在接口管上采取纠偏措施。3.4施工用具、场地准备3.4.1施工前，应针对非金属管道安装特点，准备如下必要的机工具，如塑料焊枪、热熔焊对接机、磨光机、切割机、合金钢刀具等（详见第七章-施工用具和手段用料）。3.4.2非金属管道施工，大部分在专设场地进行，因此，施工前应选好管道加工场。管道加工场的选择原则是：离安装点近，且运输方便。根据现场实际情况，可在924厂房北侧的空地上，铺设-1820m大小的钢平台，作为管道加工场。考虑到贵溪地区雨水多这一特点，钢平台上应搭设不少于15m20m的防雨棚，防雨棚的高度不低的3.8mm。此外，应留一面积不少于50平方米的封闭工作室，作为存放树脂等材料，配制粘接剂的场所。3.4.3由于非金属管道施工不同于金属管道，因此，加工场内应设置相应的辅助设施，具体有：y型支架（见图-2），简易龙门架（见图-3）和托轮架（见图-4）。4 管道安装4.1安装程序4.1.1为确保非金属管道施工进度和施工质量，施工宜按以下两大步骤进行：第一步先在管道加工场集中预制，并进行检验编号；第二步按编号将预制好的管段运到装置区进行系统组装。4.1.2具体施工，见下制作工艺流程图：管道施工工艺流程图4.1.3管道在预制前，最好现场测量该管系统安装尺寸，以便预制时，能提前进行初步调整。4.1.4管道在预制时，应适当留些活口，以便在管道系统安装时，能针对其它因素造成的尺寸偏差进行调整。活口预留位置可根据现场实际情况而定，其原则是：能调整该管系各方位尺寸，且便于活口对接操作。4.1.5管段预制好，且经试压检查无问题后，应及时封闭好两端管口，并注上编号。同一管系的各管段作为一个单元统一编号，编号还应反映出该管系所属工号。然后，运到装置区对号安装。4.1.6必须注意的是：对于同一安装部位，非金属管道应在金属管道安装完后，再进行安装。4.2安装标准管道在预制过程中，应遵循下列标准：4.2.1管段外形尺寸偏差（比较设计值）：当外形尺寸为3m时，5mm，每增大1m，偏差值可增大2mm但总偏差15mm。4.2.2弯管角度偏差3mm/m4.2.3管端最大偏差b10mm。4.2.4支管与主管的横向偏差q1.5mm。4.2.5法兰两相应螺栓孔应踌跨中安装，其偏差f1mm。4.2.5法兰面与管中心垂直偏差dn300mm，e1mmdn300mm，e2mm 如下图1-5所示：图5管段预制偏差图4.2.7管道在系统安装时，应遵循表-3中标准：表-3项 目允许偏差mm坐 标与标 高室 外架 空15地 沟15埋 地25室 内架 空10地 沟15水平管dn1001/1000最大20弯 曲dn1001.5/1000主管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间 距+5交叉管外壁或保温层间距+104.2.8管子在现场连接时，应保持两端管子同轴，当dn50时，偏差1mm。当dn50时，偏差2mm。4.2.9当管道与传动设备法兰相连时，应在连接前即在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，不允许管道与设备强行连接，以免设备承受附加外力，检查标准如表-4：表-4设备转速 转/分平行度同轴度300-60000.150.5060000.100.204.2.10除非设计图中有坡度要求的管道按其要示安装外，其它管道不许意倾斜安装。对于阀门等管件，在安装过程中，应严格遵循设计要求，不许任意更改其位置。4.3安装方法4.3.1 frp管道安装frp管称玻璃钢管，在整个管道工程中，占有较大的比重，其安装工艺和常见的钢管及塑料管，有较大差别。frp管子及管件在现场的连接形式有以下几种：单、双口型圈承插式连接，承插胶合连接，对接胶合接和法兰连接。几种连接的操作步骤和工艺要求如下：4.3.1.1单、双o型圈承插连接工程中，仅循环水工号至磷酸装置的一条地下管（口径为700、800玻璃钢管）采取这种形式连接。该连接形式具有以下特点：两端无约束，具有一定柔性，接头自身有补偿变形能力，施工较为简单，主要用于管径较大场合，其结构形式如下图-6。采取这种形式连接，要注意检查承口内表面和插口外表面质量，要保持两端管子在同一轴线上，不得有歪斜现象。具体施工，服从生产厂家施工代表技术指导。4.3.1.2承插胶合连接承插胶合连接和对接胶合连接，都属于刚性，永久性连接，一般用于中小口径管道的连接。施工时，应按下列步骤进行：a 检查管头承口、插口外观质量是否合乎要求，要求加工尺寸必须准确，承口内表面和插口外表无凹槽、突顶角、毛刺等缺陷。b 用手动磨光机打磨承口内表面和插口外表面，打磨宽度不得小于6cm，打磨后的表面须平整光滑。c 用有机溶剂丙酮或洒精清洗打磨后的胶合面，清洗后的胶合面，不允许有水份、油渍、砂石等杂物。d 待清洗后的胶合面完全干燥后，即在承口内表面和插口外表面，均匀不漏地涂上粘接剂（粘接剂由树脂、固化剂、催化剂按一定比例配成，配制工作在生产厂现场施工代表的指导下进行）。e 将插口端插入承口，胶合连接管接头。插口插入深度须到位，必须保证对口两端管轴线的同一直接上。保险起见，可在对口部台阶处，用坡纤丝和粘接剂进行封堵。当固化时间达3小时后，可以搬动管子。4.3.1.3对接胶后连接现场采取对接胶合形式连接的，占较有较大比例。采取该形式连接，应按下述要求进行施工：a 检查两对口端面与管中心轴线是否垂直，圆度是否合乎标准，端面无有分层现象。b 检查无问题后，用磨光机打磨对口两端头坡口，打磨宽度不得小于15cm，端面应磨至内衬层（大约厚度为2-3mm），打磨后的表面应光滑、平整，不得有毛刺、尖角、凹槽、裂纹等缺陷。c 用丙酮或洒精清洗对接面表面，须保证对口两连20cm区或内，都要清洗干净。d 当对接表面完全清洗干净，且干燥后，用支撑架将两管平直对在一起，并检查对接端口是否错边。e 在缝隙处，抹上与管内衬材料一致的腻子（腻子由填料粉、固化剂、催化剂，与管材内衬层相同树脂按一定比例配制而成），并刮平。待固化40分钟后，再用手动磨光机将其表面打磨一遍，消除局部凹槽和小坑，使其成为一光滑过渡面，并清洗表面，检查对口有无裂纹。f 完成上述工作后，用手糊方法，按表-8中的规定，在接口处糊上内衬层和结构层。关于内衬层，一般厚度为2-3mm，内铺一层表面毡和二层短切毡，其树脂与管材内衬层树脂相同。在铺设内衬层表面毡和短切毡时，由于两管对接面接触处有折角，应将整块毡布用剪刀剪成交叉口（如图-7）这样，铺设的毡布不会因为皱、重迭形成气襄，影响接口强度。图7对于结构层，一般由方格玻璃布和短切毡糊制而成，但树脂可与内衬层树脂不同，所糊的厚度一般为管材壁厚1.5倍，每向外糊一层时，布宽增加2cm，使对接接头外形为一光滑过渡面。在糊制过程中，每铺一层毡布，要用毛刷涂上层一树脂，涂时，要不时用毛刷拍打，以保证树脂浸透毡布，且毡布接触紧密，所涂树脂厚度要均匀，切勿漏涂。g 当最外层短切毡糊好后，立即用带齿环的小滚子，推压其表面，一则使多作的树脂演出，减小材料浪费，二则消除结构层内气体，坚固结构层，以保证接口处强度。推压时，应沿周向推压接口中央部位，然后，再从中间沿轴向外推压其它部位，直到结构层紧密、无分层和气泡（气泡可视表面有无白块来判断）。h 当固化时间达3小时，可以搬动管子。4.3.1.4法兰连接工程中，凡与阀门、膨胀节、设备接管口相连部位，者采取法兰连接。而法兰连接，又分为两种形式：表-8a 法兰与管子为一体，这种法兰通常在压力1.0mpa的情况下使用，材质和管材相同。考虑到连接方便，法兰螺栓孔在现场根据阀门、设备接管口等法兰螺栓孔的位置进行配钻。钻孔时，钻头要垂直法兰面，施力要均衡，已防止螺栓孔偏斜、法兰破裂。一般来说，制作时，法兰连接面与模子接触，制作后表面平滑，但在连接前，仍要检查法兰面是否有毛刺突角、凹坑、裂纹等缺陷，以免影响法兰面密封效果。若有缺陷，应用磨光机打磨修理，消除缺陷，但打磨量不许超过法兰厚度5%，否则，将影响法兰自身强度。由于法兰为非金属，不同于碳钢，因此，上法兰连接螺栓时，必须交叉对称，均匀进行，预紧力由生产厂家现场施工代表定，螺栓的最后预紧，最好使用定力矩搬手。紧固好的螺母，应与法兰接触面保持平整，并加平垫圈。b 松套法兰，该法兰一般为钢制，与翻连套环配对使用，多用于压力大于1.0mpa场合。值得注意的是，在粘接翻边套环之前，必须预先上好松套法兰，至于松套法兰连接螺栓的紧固方法和注意事项，与上相同，在此不再重复。关于法兰密封垫，可选择氯丁橡胶或丁基橡胶其厚度为5mm。4.3.1.5一通糊制由于运输等原因，大部分三通都须在现场制作，其难度较直管对接难度大。因此，制作三通时，要慎重细心，按合理的操作步骤进行。a 用记号笔在管上划好切割线（相贯线）。b 用装有切割锯片（无齿金钢砂轮片）的角向磨光机沿所划相贯线进行切割开孔。注意切口一定要平整，且切割尺寸误差4mm。c 将需粘接部位的切口周围，用装有软质砂轮片的角向磨光机打磨，切口磨，至内衬层（2-3mm厚），打磨宽度不应小于10cm。然后，用丙酮清洗其表面。d 将对接部分对准平整，检查重直长、同心长或要求的角度是否符合设计要求。准确无误后，在接缝处抹上配制好的腻子后，并刮平，进行固定。为防止管子发生移位，抹完腻子后，还可在其表面糊上一层毡。e 固化40分钟后，用磨光机将其表面轻轻打磨一遍，使其平滑，并检查对口部位有无缝隙和裂纹，然后，方可按表-8中的糊制工艺要求进行内衬层和加强层的糊制，其材料应与产品本身每层材料相同，强度不得小于管本身强度。f 由于对接缝处有折角，整块毡布铺贴时，容易打皱形成气襄，因此，应将大块毡布剪成小长方块铺贴（如右图-8），长方块尺寸大小可由内向外逐渐增大，关于糊制技术要求，和上相同。图-8 三通糊制示意图g 用装有软质砂轮片的磨光机，轻打增强层表面，使其平整，清除干净后，刷一层保护树脂。在对口的过程中，如发现缺口较大，可用绕和腻子将缺口堵上、封好。对于局部错皮，可先强行按要求对上口，并立即上一层表面毡和内衬树脂（固化剂比例此时可适应加大到5-6%），然后，再在内部抹上腻子，刮平，待固化30-40分钟后，再按要求糊制内衬层和结构层。4.3.1.6 frp管道安装要求a 由于玻璃钢管道刚度的比较低，因此，支承管子的支、托、吊架应按设计位置设置安装，其水平方向和垂直方向的误差应在3%以内，最大不超过5%。b 支架和管子的接触包角应尽可能达到120度，并加厚度不小于6mm的橡胶皮，管与其接触宽度不小于6cm。c 架空管道的吊架，必须重直向上吊装，托架与管的接触包角不小于120度，宽度不小于6cm。d 管路中的阀让、膨胀节，要按设计位置安装，不得随意调整位置。4.3.2 frp/pvc管道安装frp/pvc复合管是以硬聚氯乙烯（pvc）管为内衬通过特种界面粘合剂，与外包玻璃钢（frp）组成一体的复合体。该复合管在现场安装时，必须满足下列要求：a 管道应按设计位置敷设，但管外壁与建筑物间距应150mm，与其它平等敷设管线外壁间距应200mm，与其它叉管外壁间净距应150mm。b 管路架设必须牢固可靠，管路必须用管夹夹住，管夹与管之间应垫3-5mm厚的弹性衬垫（橡胶皮即可）。考虑到管线有伸缩，须允许其轴向移动。c 由于fpr/pvc复合管较轻，配管可对单向轮流进行。配管一端装阀门，再用法兰连接另一端，紧接在后面装好支架，安装阀门时，应注意其方向性。d 管架应设置在设计规定位置上，不可随意更改位置。e 对于埋地管，埋地深度应达到设计要求，埋地管线下面应为夯实平坦泥土。当管子按要求铺设好后，应组织试压，并用管路两边原土或细砂土进行回填，并夯实。回填土中，不允许掺有碎石或大硬块。对于frp/pvc管，管子和管件在现场多以对接连接和法兰连两种形式连接。4.3.2.1对接frp/pvc管的对接工艺与frp管有所不同。具体操作步骤如下：a 检查对口端面质量，然后，按要求加工好端面坡口。坡口加工可用角向坡磨光机，也可用木工刨刀刨。b 用磨光机将与坡口相邻的frp增强层，打磨成平滑过渡面，并用丙酮或洒精清洗其表面，要求表面干燥，无油渍和其它任何杂物。c 将对口按要求对好，然后焊接内层pvc管。第一扁施焊使用单根（或三角）塑料焊条，其余使用双根塑料（pvc）焊条。施焊后，焊条排列应紧密，整条焊缝焊肉应高出母材2mm。关于施焊方法和注意事项，见“pvc管焊接”。d 施焊完后，用焊枪在焊缝表面吹一遍，并太平焊缝，然后，用1.5-2万伏电压对焊缝及管子，作电火花检验。e 检验确认无问题后，即在整个粘接表面上，均匀地涂上一层r胶粘剂（r胶粘剂由生产厂家来现场指导配制），然后开始绕2层表面毡和多层方格玻璃布（玻璃布层数视母材加强层厚度而定，接口加强层厚度一般为母材加强层1.5倍），最外层绕2-3层涤纶布。关于绕过程中的技术要求，和frp管相同，固化时间也相近。4.3.2.2法兰连接和frp管一样frp/pvc管子、管件法兰连接形式也分两种，一种是pvc法兰，直接焊在pvc管上。一种是钢制松套法兰，它与翻边套环配套使用。对于与管子焊为一体的pvc法兰，其螺栓孔一般根据与其相连的阀让、膨胀节、设备接管口法兰螺栓孔大小和位置，在现场配钻，到于法兰连接的操作步骤、要求，参考前面所述的frp管法兰连接一段。4.3.2.3 frp/pvc三通制作frp/pvc管系中，不小三通将在现场制作。制作时，要掌握以下几个环节，首先是开孔，开孔，可用装有无齿砂轮片的磨光机进行。为保证孔的质量，一般来说，开出的孔略小，然后，用铲刀将孔修割至所需大小，并加工好坡口。其次是焊接，当孔及周围切口加工好后，组对三通支管，并施焊对焊缝，使三通成型。施焊要求和注意事项，见“pvc管安装”。最后是糊制加强层，糊制前，应先处理好所有粘接面，至于该三通糊制工艺，可参考frp三通制作和frp/pvc管对接。4.3.3 pvc管道安装4.3.3.1工程中使用的pvc管，属硬质聚氯乙烯管，其强度较低、脆性高、易破损，安装时，应充分考虑上述特点。4.3.3.2pvc管子、管件在现场多采用对焊连接。概括说它是通过焊枪喷射出一定温度的热空气，来加热焊件表面和焊条，让其处于韧性流动状态，再在焊条上施加一定的压力，使管子、管件牢固精接。4.3.3.3施焊前，首先要加工好管对接端面坡口（见图-9）当s=2-8mm，=75-85 s=10-20mm，65-75一般来说，管壁越厚，角度越小。4.3.3.3焊枪喷咀的选择，直接影响焊接质量。喷咀直径过大，易使焊接面熔融过多，焊接时起毛，影响焊缝外观。喷咀直径过小，受热面太窄，无法使焊条和焊接面均匀受热，从而影响焊接强度。通常情况下，焊单根条，宜选用3mm喷咀，焊双根焊条，宜选用4mm喷咀。4.3.3.4对口时，应留0.5-1mm管端间隙，且选择2-2.5mm单根焊条伯为第一遍施焊焊条，其它焊接层，则使双根焊条或三角形焊条。这样，既能保证焊缝的紧密，又能保证焊条排列整齐，不仅提高焊接强度，而且也加快了焊接速度。4.3.3.5焊条材质，与母材相同，焊接速度一般为9-15m/h，操作时，要注意掌握焊条与焊件夹角和喷枪与焊件的夹角。正确的选择为：焊条与焊件夹角90-94，喷枪与焊件夹角为30-45（如图-10所示），如焊条粗，焊件薄的，喷枪与焊件夹角应小些，反之，可大些。图10 焊接状态图4.3.3.6对pvc管，焊接温度应控制在200-240。考虑到热空气到达焊接表面时，温度要降低，故从枪咀喷出的热空气温度应为230-270左右。可将水银温度计的水银球放在距焊枪咀5mm处来测量温度（隔15秒读读数）。4.3.3.7焊接时，要注意以下问题：a 焊条和焊件表面必须干净，若有油污等杂物，应用丙酮或苯将其擦洗干净。b 为保证焊缝温度，焊缝应堆焊高于焊件表面2mm左右。c 为使焊缝全长的焊接质量保证一致，焊条应堆出坡口端10mm左右，焊完后，再长出部分切去。所有接头的地方，都要采取45斜边搭接。为使焊条和焊件加热均匀，焊枪应上下左右抖动。d 焊后，应使焊缝缓慢冷却，以免焊缝开裂。4.3.3.8关于焊接质量，应满足下列要求：a 焊缝表面平整，焊条应平直焊接在隙缝中间，不能有波纹形及焊条吹毛现象。b 焊条排列紧密，不能有空隙。c 焊条必须充分熔融，不能有焦灼现象。d 焊条延伸率不能过大，否则将产生裂纹。e 焊缝强度不能低于母材强度的60%。f 缝接头处必须错开50mm以上。对采取平焊法兰连接pvc管，其连接注意事项和有关操作要求，参考前面介绍的非金属管道法兰连接，现场三通制作也如此。4.3.3.9施工中，还将遇到管子弯制，对于pvc管，通常采取热弯。具体方法如下：先将pvc管按弯曲展开长度（曲率半径r1.5d）锯割好，然后，在管内灌上80的热砂，并打实，然后，放在能自动控温的烘箱或电炉上进行加热，最好放在温度为1355的恒温箱中加热，且历时15分钟。若在电炉上加热，应经常转动管子，使其受热均匀。一般来说，当加热到用手揿压管壁，能呈现出指纹印时，管即可弯曲。为防止管段在弯曲过程中产生扭曲现象，应将管段移放到平板上，用木模来弯曲（如图-11）。当管段弯曲成型后，应用温布擦拭，使其冷却。待完全冷却后，可清除管内砂子。对于40管子，热弯时，可不必灌砂。弯曲后的管件，其椭圆度管径3-4%，外表面应无皱折及土凸起。4.3.4 pph聚丙烯管道安装4.3.4.1工程中使用的pph管为高密度聚丙烯管，属热固性塑料，由法方供贷。比较其他塑料管，它具有强度、刚度和热稳定性较高的特点。虽然聚丙烯管比起其他材质塑料管具有更高的表面硬度，但施工中，仍要注意防止擦伤，要避免与坚硬的物体接触或碰撞。4.3.4.2聚丙烯管在现场，主要采取手工焊接、热熔连接这两种形式进行连接。对于焊接，其操作要领和注意事项，与pvc管焊接类似，不同的是焊接加热温度略高于pvc管焊接加热温度（高10左右）。4.3.4.3所谓热熔连接，是通过可调热熔模，将管两端连接部位，加热至表面呈现半透明熔融粘膜状，然后，撤掉热熔模，并施加一定的外压力，使管子粘接在一起。工程中将遇到的热熔接口形式不外乎有：承插热熔接口、对接热熔接口及鞍形热熔接口。4.3.4.4承插热熔连接承插热熔连接具有接口强度、气密性好，成本低等优点，是中小口径聚丙烯管可靠的连接方法。其操作步骤为：a 检查承口和插口的几何尺寸（包括锥度）、表面质量是否符合要求，并彻清除熔接面所有脏物（用丙现清洗）。b 将管承口端和插口端，分别置于电热蕊模中，并固定好。c 接通电源，同时加热承口和插口熔合面。d 当熔合表面呈现一层（厚约0.5mm）半透明的融粘膜状表层时，迅速撤掉电热蕊模，将插口插入承口中（对口不许歪斜），进行承插熔合。为保证承插熔合严密，插口端应紧贴承口端，但不宜插入过多，造成挤压变形。一般来说，承插口的允许间隙可为-0.2至1.0mm。e 用木棰沿承口周边敲击，使承口管子、管件熔热密合。4.3.4.5对接热熔连接和鞍形热熔连接对接热熔连接，主要用于大口径（dn100）管子管件连接。鞍形热熔连接则用于支管（三通制作）连接，连接时的施工程序和技术要领和承插热熔相似，但所用的电热模具、夹具和承插热熔所用模具不同。电热熔模具，是镜面金属板形式的，该机由甲方随管材一道提供，并指导具体操作方法。4.3.3.6pph管（100dn300）热熔连接工作参数见下表-9表-9加热温度（）加热时间（s）接触压力（mpa）焊接压力（mpa）21020-600.0750.24.3.3.7关于管道压见管道系统吹扫及试压方案。5 质量管理措施“百年大计，质量第一”是施工企业最基本的经营方针。为确保非金属管道施工质量，现制订以下质量管理措施：5.1对参加非金属管道施工的所有职工，进行全面质量管理都育，加强大家的质量管理意识，做到人人讲质量，人人管质量。5.2建立健全质量管理制度，制订岗位工作标准，使每个施工人员了解自己的工作范围和工作标准，用工作质量来确保施工质量。5.3建立质量保证机构，除指挥部指定专人负责监督、检查