假日风景A区二标段外用电梯施工方案(1).doc

目目 录录 1 1工程概况工程概况-3 3 2 2外用电梯选型和布设外用电梯选型和布设-4 4 21 电梯选型-4 22 工作原理-5 23 主要部件的结构及功能-5 24 电梯布设-6 3 3安装前的准备工作安装前的准备工作-7 7 3.1、场地准备 -7 3.2、基础准备 -7 3.3 设备及工、用具准备-7 4 4、管理组织机构及职责、管理组织机构及职责-8 8 5 5施工电梯地基及基础设计施工电梯地基及基础设计-9 9 51 设计验算-9 52 基础承载验算-11 6 6、电梯安装、电梯安装-1212 61 工艺流程-12 62 外笼与吊笼的安装-12 63 电缆安装-13 64 电气装置检查-13 65 吊杆安装-14 66 导轨架的安装-14 67 附墙架安装-15 68 对重安装-15 69 天轮和钢丝绳的安装-16 610 电缆保护架安装-16 611 限位开关并极限开关碰铁的安装-16 612 润滑-17 7 7坠落试验坠落试验-1717 71 坠落试验方法-17 72 限速器调整-18 73 限速器使用要求-18 8 8升降机运行操作升降机运行操作-1818 9 9安全要求安全要求-1919 附图 -21 1 1工程概况工程概况 本工程为于秦皇岛市海港区北部工业区北港大街北部，民族北路西侧。建 筑面积总建筑面积 122972.04 。其中地下车库为一层、 1#、6#、7#、8#、9#、13#、14#楼地下二层，地上分别为 12、18、28、32 层， 车库为框架结构，住宅楼为框架剪力墙结构。建筑结构的安全等级为二级，抗 震设防烈度为 7 度，设计使用年限为 50 年；耐火等级地上为一级，地下二级， 地下室防水等级为 i 级。 工程由秦皇岛万科房地产开发有限公司开发，北京市建筑设计研究院设计， 北京方恒基业工程咨询有限公司监理，北京市朝阳田华建筑集团第五分公司秦 皇岛项目经理部承建。 1.2、工程设计概况 序号项 目内 容 1建筑功能住宅楼、人防、地下车库、配套用房 总建筑面积122972.04 楼 号1#2#、146#7#、138# 建筑面积 （） 12985.7612991.4411523.0813121.7611507.08 楼 号9#pt1pt6pt7车库 2 建筑面积 （） 18299.28573.06472.386515320 3建筑层数地下 2 层，地上 12、18、28、32 层 地上均为 2.9m 地下一、二层3.60m4 建筑 层高地下 地下车库5.40m 5结构形式基础类型 住宅楼采用筏板基础、 车库采用梁板式筏型基础 附属配套建筑采用柱下独立基础+墙下条形基础 结构类型 住宅楼为全现浇剪力墙结构、 车库、配套用房为框架+剪力墙结构 1#、6#、7#、8#、1 3# 2#、14#楼9#楼 6电梯型号 sc200/200sc200/200sc200/200 7电梯台数均 1 台均 1 台均 1 台 2 2外用电梯选型和布设外用电梯选型和布设 2 21 1 电梯选型电梯选型 本工程选用北京汇鑫机械厂生产的双笼施工电梯八台，电梯型号 均为 sc200/200。采用齿轮齿条传动，不带配重；单笼载重量为 2000kg；标准节截面为 650mm650mm，标准节之间采用 4 颗 8.8 级 高强螺栓连接。外梯安装时应选择晴朗天气，风速不得大于 5 级。 安装时应严格遵守原厂说明书及安拆规程。 主要技术性能参数如下表： 项 目单 位数 据项 目单 位数 据 额定载重量 22000 防护等级 /ip55 额定安装载重量 21000 额定电流 a2323.5 吊杆额定载重量 250 供电熔断器电流 a296 吊笼内部面积 （长宽） m 31.3 3.21.5 防坠安全器 m/s1.2 最大架设高度 m150 外笼重量 1480 提升速度 m/min33 吊笼重量 21500 电机功率 kw2311 标准节重量 150 标准节长度 mm1508 2 22 2 工作原理工作原理 scd200/200 施工升降机是单导架、双笼、齿轮条式升降机，吊 笼分左右两个，被提升的人员及物料乘放于吊笼内，吊笼各自都有 平衡重，平衡重布置在导轨架的前后两侧，吊笼和平衡重通过绕过 天轮的钢丝绳连结起来。吊笼内各装有一套驱动机构。驱动机构上 的齿轮与固定于导轨架上的齿条在电力驱动下作啮合运动，从而使 吊笼沿导轨架上下运动，达到输送物料及人员的目的。 2 23 3 主要部件的结构及功能主要部件的结构及功能 231 吊笼： 吊笼是升降机的核心部件，是运送物料和人员的承力结构，通 过驱动装置使之沿导轨作上、下运动。吊笼为一焊接钢结构体，它 是槽钢和角钢焊成的吊笼骨架，四周用铁丝网围包。人和物料从单 行门进入吊笼内，单行门与平衡锤相连，可停留在打开的任何位置。 人和物料从双行门离开吊笼到达建筑物，开门时门扇向上下分开。 单、双行门都是靠人力打开和关闭。笼外侧有司机室，内有操纵台、 座椅等。滚轮在吊笼运行时沿导轨架滚动。笼顶面有安装导轨架用 的电动吊杆，平衡重钢丝绳吊点及电缆架。 232 导轨架及支撑系统 导轨架是吊笼的支承和导向部件，它是由标准节通过螺栓联接 而成的。 支撑系统（即附墙架）用来连接导轨架与建筑物，减少导轨架 的自由长度，保证导轨架的稳定性，并通过它可调整导轨架的垂直 度。支撑系统主要由支撑架、导柱、过桥梁、角柱、斜撑杆、后支 撑架等组成。前支撑架与导轨架固结在一起，后支撑架固定于建筑 物上，前后支撑架通过导柱连接在一起。 2 24 4 电梯布设电梯布设 241 布设 a、外用电梯导轨架中心距建筑物铆固定点平面距离为 4150mm。 b、电梯平行于外墙轴线。 c、电梯附墙拉结须在钢筋混凝土外墙上，不得直接附着于外脚 手架上或其它支撑上。 d、电梯须整体座落于由钢筋混凝土浇筑而成的专用电梯基础上。 e、布设电梯时，须考虑塔吊的拆卸。因为，一般情况下，塔吊 都在施工电梯前拆除，所以布设电梯时避开塔吊的大臂，不得影响 拆除塔吊。 242 布设位置 该工程拟布设八台电梯，1#、6#、7#、8#、13#楼各布置一台电 梯，布设位置为各楼的 a轴外/7-9 轴飘窗处；2#楼布设位置为 a轴外 /1113 轴飘窗处；14#楼布置位置为 a轴外/35 轴阳台处；9#楼布 设位置为 a轴外/21-23 轴飘窗处处； 243 电梯与建筑物连接 电梯吊笼与结构之间采用架子管进行搭设平台，平台上满铺钢 脚手板，并与架子平台绑牢固定，平台两侧须设 1.2 米高的防护栏， 并设挡脚板，楼面上须设置安全防护门。与建筑物拉接为从 2 层开 始，以上每隔一层进行拉接。 244 电梯安装、拆除时间安排 主体工程到十三-十五层时开始安装，大约为 2012 年 8 月中旬 陆续安装。安装高度随楼层高度上升。外墙及室内装修基本完成时， 约在 2013 年 9 月左右开始拆除。 3 3安装前的准备工作安装前的准备工作 3.13.1、场地准备、场地准备 在安装前一天，项目应组织人员清理作业面周围障碍物、杂物 等，以确保电梯安装的顺利进行. 3.23.2、基础准备、基础准备 由项目技术部门根据厂家提供的通用基础图，结合现场实际情 况，制定合理的安装方法，并向主管工长进行详细技术交底，确保 地基回填、钢筋制作、基础预埋、砼浇筑等一次性成功。基础尺寸 为 6000mm4000mm300mm。基础定位见附图。 3.33.3 设备及工、用具准备设备及工、用具准备 3.3.13.3.1 起重设备起重设备 根据外梯部件重量及现场条件，选择安装电梯所使用汽车起重 机 16t1 台或用现场塔吊配合以满足安装外梯的使用要求，并配备 3 台 10t 板车运输。工具配备如下： 工具名称规 格数 量 活扳手10#、12#、18#各 1 把 梅花扳手36-41、24-27各 4 把 木柄螺丝刀 300*10 8 把 八角锤4b、8b、12b各 4 把 撬棍2-4 把 钢丝钳 8# 4 把 黄油枪压把式1 个 吊索22mm、17.5mm、12.5mm各 4 付 卡环用于 22mm、17.5mm、12.5mm 钢丝绳各 4 付 倒链2t、3t、5t各 1 个 接地电阻摇表zc-7-500 型1 套 经纬仪1 台 水准仪1 台 套筒1 套 气割1 台 电焊机1 台 现场总包单位应做好并摇测外梯接地，接地电阻值要求小于 4；准备外梯使用的独立电源 200a，满足外梯运转需要。 3.3.23.3.2 人员准备人员准备 现场安装管理：3 人 安装人员：5 人 辅助人员：3 人 电工 1 名，电焊工 1 名，机修工 1 名 4 4、管理组织机构及职责、管理组织机构及职责 4.14.1、现场安装总负责：耿洪青、现场安装总负责：耿洪青 负责协调解决现场用电、劳动力、材料及机具、供应，障碍物 排除，以及与电梯安装相关的具体事项。 4.24.2、电梯安装协调员、电梯安装协调员：高俊山 负责电梯安装方案和规范的实施，协调解决技术问题，检查安装 中的不安全隐患，安装完毕后组织验收。 4.34.3、电梯安装机械、电气负责人：、电梯安装机械、电气负责人：佟磊 负责对施工安装人员进行技术指导，及时解决安装中的技术问 题和配件的供应，负责对电梯进场检验、过程检验和竣工检验。 4.44.4、安全技术监督员：、安全技术监督员：刘德海 监督检查人为不安全行为，制止电梯安装作业中的不安全现象， 禁止无关人员进入施工作业面。 4.54.5、安装人员、安装人员：各栋号架子工 4 人 负责电梯安装的具体操作工作。 5 5施工电梯地基及基础设计施工电梯地基及基础设计 为使地面与吊笼底板间无门坎，便于施工人员进出，同时避免 雨水倒灌积与电梯基础位置，施工电梯基础稍高于附近地面，并要 求承载能力不小于 0.15mpa。本基础地基部分使用 3：7 灰土回填， 在土方回填时已严格进行夯实，并经试验室验证符合强度要求。基 础尺寸设计为长 6m，宽 4m，厚 0.3m，并配单层加强筋网格，钢筋 直径为 10mm，单层网格间距 250mm。基础表面要求平整、光滑， 保证水平，其平整度需达到 1/1000。混凝土强度等级为 c30，等混 凝土强度达到 70%后才可接高导轨架。详见附图。 由于 1、6、7、8、13#楼檐高为 93.7、82.1m， ，因此就北五塔 楼外用电梯基础进行设计验算。 5 51 1 设计验算设计验算 1.基础受力计算 基础受压计算 基础为轴心受压，计算简图如下： 基础压力设计值设为 p，电梯架设高度约为 100m。则： 基础承载计算：p=（吊笼重 kg）（外笼重 kg）（配重重 kg） （载重量 kg）0.02（kn） 吊笼重：21600kg 护栏重：1000kg 标准节总重（共 67 节，每节重 161kg）：76161kg 对重重量：21600kg 额定载荷重：22000kg 基础承载值： p=（21600+1000+67161+21600+22000）0.02 443.74kn 地基净反力 pn=p/a=443740/（46004600）=0.0210n/mm2 f pn 基础受弯计算 基础底板在地基净反力作用下，在纵横两个方向都将产生弯矩， 计算两个方向的弯矩时，把基础视为固定在标准节周边的四面挑出 的悬臂板。基础受弯计算简图如下： 沿基础长边方向，标准节边截面 i-i 处的弯矩 m=pnl（b-hc）2/8=0.0214600（4600-600） 2/8=1.932108nmm 沿基础短边方向，标准节边截面-处的弯矩 m=pnb（l-bc）2/8=0.0214600（4600-1200） 2/8=1.4108nmm 5 52.2.基础承载验算基础承载验算 基础局压验算 =p/hcbc=443740/（6001200）=0.616n/mm2fc=14.3n/mm 基础受弯验算 基础长边方向，标准节边截面 i-i 处 m=fcas（h0-a）=2102178.5（365-35） =1.14108nmmm=1.12108nmm i 基础短边方向，标准节边截面-处 m=fcas（h0-a）=2103178.5（365-35） =1.69108nmmm=0.821108nmm 由以上计算可知，电梯基础满足要求。 6 6、电梯安装、电梯安装 电梯各部件运至现场到位后，组织拼装、检查和安装。 6 61 1 工艺流程工艺流程 外笼与吊笼的安装电缆安装电气装置检查吊杆安装导 轨架的安装附墙架的安装对重安装天轮与对重的安装电缆 保护架安装限位开关及极限开关碰铁的安装润滑坠落试验 6 62 2 外笼与吊笼的安装外笼与吊笼的安装 621 将基础表面清理干净； 622 用起重设备吊住吊笼的吊点； 623 将主机吊起就位； 624 将地脚螺栓安装好； 625 在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用 以调整导轨架的垂直度； 626 用混凝土将地脚螺栓浇筑在基础上； 627 用水准仪测量导轨架的垂直度，保证导轨的各个立管在两 个相邻方向上的垂直度1/1500； 628 当导轨架调整到垂直时，用 700n.m 的力矩压紧 4 个地脚螺 栓。 629 用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直 度在两个相邻方向1/1000； 6210 压紧其余地脚螺栓； 6211 安装好吊笼顶上的护身栏杆； 6212 吊笼、外笼安装完毕后的调整： 1）检查所有用于运输的垫木或螺栓是否全部除掉； 2）齿轮与齿条的啮合侧隙新梯应为 0.20.5mm，维修调整后侧隙 不得超过 0.7mm； 3）导轮与齿轮背面的间隙为 0.5mm； 4）各个滚轮与标准节立管的间隙为 0.5mm； 5）所有门应开闭灵活。 6 63 3 电缆安装电缆安装 现场供电箱相距升降机电源应在 20m 以内，以保证供电质量， 满载运行中，电压波动不得大于5%。 631 将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供 电箱； 632 将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内； 633 电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过 电缆托架引到吊笼内接入电控箱，并按图示固定； 634 电缆笼装在电缆托架下方，供电缆随线在其中心并可自由 的盘入电缆笼内。 6 64 4 电气装置检查电气装置检查 在调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按下列步 骤进行调试。 641 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及设备金属外壳的接 地电阻，不得大于 4 欧姆； 642 用 500v 兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不 小于 1m； 643 检查各安全控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳 保护开关，上下限位开关，极限开关等均应能够起作用； 644 校核电动机接线，吊笼上、下运行方向应与操作盒上所示 的方向一致； 6 65 5 吊杆安装吊杆安装 651 将推动轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内； 652 在吊笼安装向心轴承安装压垫并用螺栓固定。 6 66 6 导轨架的安装导轨架的安装 661 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少 量润滑脂； 662 打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节 吊具； 663 装标准节吊具钩住一节标准节； 664 摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳； 665 关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部 时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为 300mm 左右时 停止； 666 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔 下吊钩，用螺栓紧固。 667 松开吊钩，将吊杆转回，用 350n.m 的拧紧力矩紧固全部螺 栓； 668 若利用现场的起重设备安装导轨架时，可先将 4 节标准节 在地面上连成一组，然后吊上导轨架。 6 67 7 附墙架安装附墙架安装 671 加装 76 立管使带豁口的一端向上用涨紧管卡插入两管之 间拧紧螺栓； 672 安装 51 立管，将其带有接头和一端向下，插入下面的管 内，拧紧螺栓； 673 距地面 6m 处，将 2 号支架安装在导轨与 76 立管之间， 以后每隔两层（5.8m）安装一个； 674 用 2 号支架的上方或下方小于 300mm 处 76 立管与建筑物 间，每隔 6m 安装一套 1 号支架 675 在每个停层站处安装一个槽钢联接架，可用于过桥平台的 支撑。用水准仪确保其水平如果两停层站间距过长，必须保证每隔 3m 左右安装一个槽钢联接架； 676 通过调整 1 号支架，校正导轨架的垂直度，可采用钢丝绳 等拉紧装置进行调整。 6 68 8 对重安装对重安装 681 在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧； 682 用起重装置，将对重放入对重滑道； 683 检查对重导向轮与滑道的间隙 0.5mm，确保每个轮转动灵活。 6 69 9 天轮和钢丝绳的安装天轮和钢丝绳的安装 691 将天轮、绳轮钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳 卡、螺栓等； 692 将钢丝绳架用 m330 的螺栓固定在吊笼上； 693 将吊笼升至距导轨架顶端 500mm 处，用吊杆将天轮安装到 导轨架顶部，用 m24 螺栓固定； 694 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳 卡固定于对重上； 695 用同样的方式将钢丝绳的另一端用 3 个绳卡固定在绳轮上。 6 61010 电缆保护架安装电缆保护架安装 从地面起，每隔 6m 左右安装一个电缆保护架，用带管卡子的一 端固定在 51 立管上； 调整电缆保护架以及电缆托起架的位置，确保电缆在电缆保护 架 u 形中心。 6 61111 限位开关并极限开关碰铁的安装限位开关并极限开关碰铁的安装 6111 下限位碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止 在碰到缓冲簧 100200mm 处； 6112 下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动； 6113 上极限碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置， 要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定； 6114 上极限碰铁应安装在吊笼越过上终端平台 150mm 处； 6115 确保上下限位开关距限位碰铁的距离； 6116 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开 关断开位置时，其触柄距碰铁 0.52范围之内； 6117 紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。 6 61212 润滑润滑 每次安装升降机在正式使用前必须进行一次包括各部位的全面 润滑，正常运行中，如果升降机用于一班制作业，减速机在首次使 用一周后应换油；如果升降机每天多于一班制工作，润滑周期要适 当缩短。 在进行润滑之前，必须将沾有灰沙的润滑部位清除干净。 7 7坠落试验坠落试验 每次进入安装或拆卸升降机，必须进行一次坠落试验。 7 71 1 坠落试验方法坠落试验方法 1）升降机装载额定重量，带对重的升降机也可不安装对重而装载额 定安装载重量； 2）将坠落试验按扭盒接入电控箱内接线端子上，并加上封线； 3）吊笼内的人员全部撤离，并关上所有吊笼门； 4）合了外笼上电源箱内的电源开关； 5）按“坠落试验按扭盒”上的“上行”按扭，使吊笼升高到距地面 10m 左右； 6）按“坠落”按扭，吊笼将自由下落，正常情况，吊笼制作距离为 0.251.2mm 时，限速器动作并使吊笼制动，同时通过电联锁切断 电源； 7）按“上行”按扭，使吊笼上升 0.5m 左右； 8）点动“坠落”按扭，使吊笼缓缓落至地面。 7 72 2 限速器调整限速器调整 1）拆下螺钉，取下安全罩、尾盖、碰铁，有专用套筒搬子，将螺母 按黑箭头方向旋松； 2）用木锤或硬胶锤敲击螺杆，使制动锥鼓与外壳接触面脱开； 3）安装碰铁靠在螺母上，核对一下是否要标线处，否则要按黑、白 箭头方向调整螺母。 4）用螺钉分别固定碰铁、尾盖； 5）检查碰铁与限位保护开关触点的距离为 23mm； 6）拆下按扭盒并将接线端子的封线拆除。 7 73 3 限速器使用要求限速器使用要求 1）限速器不得随便损坏铅封； 2）若限速器有异常现象时，应立即停止使用、更换新限速器； 3）限速器起作用后，必须按规定进行调整，否则不允许开动升降机； 4）坠落试验周期及检修限速器时间见表： 类类 别别出出 现现 情情 况况 坠落试验新安装时大修后每隔 3 个月 检修校核每隔 24 个月 8 8升降机运行操作升降机运行操作 81 合上外笼上电源箱内电源开关； 82 使吊笼内极限开关手柄处在“on”位置； 83 关闭吊笼所有的门； 84 打开急停按扭； 85 升降机起动前先按电铃发出运行信号； 86 搬动手柄并保持这一位置，升降机即可运行，吊笼升降，按操 纵盒上箭头所示，松开操作手柄，吊笼即可停车，在上下终端站， 吊笼可由上下限位开关控制自动停车； 87 在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按 扭，在未排除故障前，不允许打开； 88 如在吊笼顶上工作，应将操作盒从吊笼内取下，通过活板门拿 到吊笼顶部； 89 当升降机在运行中由于断电或因其它原因而异常停车时，可进 行手动下降、使吊笼下滑到下停层站； 将电机尾端制动电磁铁手动释放拉