801#，802#楼住宅楼及毗邻的车库桩基工程施工组织设计.doc

兰州石油化工公司文化街区二期工程801#，802#楼住宅楼及毗邻的车库桩基工程施工组织设计 编制单位：陕西龙海工程建设有限公司兰州项目部2014年07月09日目 录第一章 工程概况第3-4页 一 场地地质条件第3页 二 工程特点与难点第4页第二章 施工组织设计第5-44页 一 编制依据第5页 二 施工准备第6-7页 2.1 项目管理机构第6页 2.2 材料和施工进场第6页 2.3 施工放线第6-7页 三 边坡支护专项施工方案第8-13页 3.1 基坑安全等级的确定第8页 3.2 基坑支护方案选型第8页 3.3 施工工艺第8-11页 3.4 基坑工程施工监测 第11-12页 3.5 基坑施工注意事项第12-13页 四 桩基专项施工方案第14-18页 4.1 设计要求及工艺流程第14页 4.2 桩基施工及技术措施第14-16页 4.3 施工设备和劳动力计划第17-18页 五 安全施工方案第19-23页 5.1 安全生产方针和目标第19页 5.2 安全生产保证体系第19-21页 5.3 防火安全措施第21页 5.4 应急预案 第21-23页 六 冬季、雨季及节假日施工发难第24-25页 6.1 冬季施工方案第24页 6.2 雨季施工方案第24-25页 6.3 节假日施工方案第24-25页 七 隐蔽工程第26页 八 市政手续办理第27页 九 竣工资料整理及归档第28页十 基坑支护设计方案第29-44页 10.1 基坑支护设计总说明 第30-37页 10.2 基坑设计施工图 第38-44页第三章 工程质量保证体系和所采取的技术措施 第45-54页 一 质量管理体系第45页 二 质量标准及保护措施第46-50页 三 防止质量通病的措施 第51-53页 四 质量检测设备第54页第四章 工程进度计划及保证措施第55-59页 一 进度安排第55-56页 二 进度保证措施第57-58页第五章 维稳措施第59页第六章 hes体系的建立和运行第60-69页 一 环境保护第60页 二 安全管理体系、施工安全技术措施第61-64页 2.1 安全生产目标第61页 2.2 安全管理体系 第61-62页 2.3 施工安全技术措施 第62-64页 三 特殊操作人员职业健康保障措施 第65-69页附表一 拟投入本工程的主要施工设备表第70页附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表第71页附表三 劳动力计划表第72页附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图第73页附表五 施工总平面图第74页附表六 临时用地表第75页第一章 工程概况一、场地地质条件拟建场地位于兰州市西固区文化街区，北为庄浪东路，与晨光小区相对；南为福利东路，西临公园路，东为石化文化宫。据岩土勘察报告地面平均冻结日期为11月29日，解冻日期2月5日，最大冻土深度以一月份为最高，达103cm。降水主要集中在七、八、九三个月，常以暴雨形式出现。场地地层在勘探深度范围内，自上而下主要为杂填土、黄土状粉土、饱和粉土层、卵石层、第三系泥岩层。各地层岩性自上而下分述如下：杂填土：厚0.2-7.0m,杂色，以黄土状粉土为主，局部含碎石、灰土，砖块等建筑垃圾及生活垃圾，表层多为约0.2m厚的混凝土或沥青路面。干燥-稍湿，均匀性较差，岩芯呈散状。黄土状粉土层，整个场地分布，局部含黄土状粉质粘土，淡黄-黄褐色，整个场地分布，层面埋深一般为0.2-7.0m,层面标高1560.21-1566.89m，层底标高1551.94-1554.57m，均匀性一般，孔隙发育，无摇振反应，稍密-中密，稍湿-湿，呈硬塑-可塑状态，局部呈层理状，夹薄层细中砂；在9.0-10.0m左右夹有砾类土，厚0.2-2.5m，局部尖灭，主要为黄土状粉土，含砾石，局部为漂石，最大粒径达40cm，土质不均匀，松散，稍湿-湿，主要由洪积形成。饱和粉土层，整个场地分布，黄褐-深褐色，层面埋深一般为11.0-15.0m，层面标高1551.94-1554.57m，层厚7.0-11.8m，均匀性一般，稍密-中密，饱和，流塑状态，局部夹有少量砾石，粉细砂等，有缩孔现象。卵石层，整个场地分布，层面埋深19.2-24.6m，层面标高1542.47-1546.13m，最大揭露厚度7.00m，层厚3.00m-7.00m。青灰-灰白色，颗粒成分以石英岩、花岗岩、变质岩等为主。第三系泥岩层，棕红-红褐色，层面埋深24.8-28.8m，层面标高1536.54-1541.57m，最大揭露厚度14.10m，未穿透。泥钙质胶结，稍密-中密，微粒结构，巨厚层状，岩芯多呈柱状，块状，层理构造，在场地部分地段有砂岩夹层。天然状态下结构致密，不透水，强度较高，遇水及空气易软化、崩解。该场地地下水，属潜水型地下水。包河粉土层和卵石层为主要含水层，主要由黄河上游侧向补给及大气降水补给。二、工程特点与难点根据场地岩土工程条件，结合拟建建筑物的特点，基桩类型为沉管灌注桩，以卵石层作为桩底持力层，施工设备简单，无泥浆污染，工期短，是非常经济的桩型。本工程为地基与基础分部工程，包括土方开挖、基坑支护和桩基施工三个分项，分项工程环环紧扣，既是独立的个体又是统一的整体，需要项目部的统筹兼顾，合理安排，才能有序、高效的完成本工程施工任务。在施工中有以下难点，分述如下：2.1.土方开挖与基坑支护的紧密结合：周边环境复杂，多为道路和住宅楼，边坡稳定系数确定难度较大，需设计单位现场勘察和详细计算确定。土方开挖和基坑支护同时进场，土方队先开挖土钉喷锚面，根据设计，每挖2米，做一次土钉支护，严禁一次开挖到底；2.2.沉管灌注桩在饱和土中的施工工艺：沉管灌注桩扩大头为单一的混凝土材料时，也可称为夯扩桩，是通过锤击沉管，达到设计深度或满足设计三击贯入度后，采用旁扩的方式多次夯扩与全复打夯扩等将桩端现浇混凝土扩成大头型，桩身混凝土在柴油锤和内夯管的自重作用下压密成型，实质上是一种侧壁摩阻力与端承力共同承载的摩擦支承桩，通过增大桩端面积和挤密地基土提高单桩承载力。扩大头控制：夯扩桩通过对每次填的混凝土体积、外管上拔高度等的控制实现最大的扩大头面积；桩身控制：对于饱和土场地采用沉管挤土成孔工艺，要充分考虑地基中孔隙水压力对基桩的影响，一旦缩径、桩身上浮或扩大头发生移位，会导致承载力丧失，造成严重的工程事故。根据我公司在饱和土场地和淤泥质土场地（如2013年6月天水天庆国际住宅小区项目）中的施工经验，要防止桩身缩径、断桩、夹泥、桩身与载体脱离等质量问题，必须在沉管进度持力层后，采用反插复打工艺，起拔时严格控制外管拔管速度，一般以1m/min为宜，并且柴油锤及内夯管须压在混凝土表面保证桩身密实。第二章 施工方案一、编制依据 1.建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）； 2.施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）；3.兰州石化公司文化街区二期工程场地岩土工程勘察报告 4.建筑地基基础设计规范（gb50007-2011） 5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 6.建筑地基处理技术规范（jgj79-2012） 7.建筑桩基技术规范（jgj94-2008） 8.建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）9.基坑土钉支护技术规范（cecs96:97） 10.建筑基坑工程技术规程（db62/2530012000）11.复合土钉墙基坑支护技术规范（gb 50739 - 2011）12.建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）13.岩土锚杆（索）技术规程（cecs22:2005） 14.建筑与市政降水工程技术规范（jgj /t111-98） 15.湿陷性黄土地区建筑规范（gb50025-2004） 16.钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012） 17.混凝土质量控制标准（gb50164-2011） 18.混凝土外加剂应用技术规范（gb50119-2003） 19.801#、802#施工图及地下车库桩位图20. 兰州石油化工公司文化街区二期工程801#，802#楼住宅楼及毗邻的车库桩基 工程招标文件 21. 陕西龙海工程建设有限公司内部质量技术文件二、施工准备2.1.项目管理机构序 号职 务主 要 职 能1项目经理负责项目部全盘工作2项目技术负责全面负责桩基技术，进行技术安全交底，检查施工各个质量环节3施工员负责完成同计划施工任务，监督施工全过程4质检员负责控制各施工环节质量节点5材料员负责所有材料的采购，使用、保管6安全员负责施工区域安全工作，对施工人员进行安全教育7资料员负责本工程资料的编制和报验 项目部管理施工人员、后勤和保障人员到位，搭建现场办公室，项目部向业主、监理部门提交相关管理资料；技术负责人提交施工组织设计，由业主、监理部门审批；项目部组织所有人员开现场准备会，进行技术交底和安全交底。本工程实行项目经理负责制，为组织好施工，保证工程质量，项目部设生产、质量等职能班组，具体职责如下表： 表1：项目管理机构组成表2.2.材料和设备进场 项目部组织购买符合设计要求的施工材料进场，并在进场时报验业主、监理验收，现场随机取样送检。大型挖掘机等土方设备进场，管理人员进行设备报验，项目部部署工序安排，明确支护及成桩设备进场时间。2.3.施工放线 1.根据业主提供引测点，测量施工场地标高。 2.根据图纸的基准点及工程控制点，用全站仪施放排桩桩位点，并自检复核不少于2次，报请业主和监理单位进行桩位复核。 3.根据图纸的基准点及工程控制点，用全站仪施放开挖上口边线，并自检复核不少于2次，报请业主和监理单位进行桩位复核。 4.用电、用水计划:本工程拟投入2台（套）设备，单机的设备消耗功率平均40kw；该工程采用商品预拌混凝土，用水量少，施工现场水源水管流量为每小时不小于0.5立方米即可。三、边坡支护专项方案3.1基坑安全等级的确定 基坑周边西侧为公园路、北侧为庄浪东路，东侧为既有建筑803号高层住宅楼，南侧为兰州石化7街区1号住宅楼（待拆），根据周边建筑物和市政管网布置情况本次基坑设计方案，一般地段采用土钉墙支护，施工道路采用复合土钉墙、车库部分有条件地段采用放坡，基坑安全等级均按二级考虑。3.2基坑边坡支护方案选型本工程自然地坪高程为1565.00米，基坑北段801、802住宅楼部位开挖深度约7米，基坑南段车库部位开挖深度约5米。根据周边建筑物和管网布置情况本次基坑设计方案，高层部分一般地段采用土钉墙支护，施工道路采用复合土钉墙，车库部分有条件地段采用放坡，具体方案见基坑支护施工图。（1）土钉采用复合土钉支护，坡度为1:0.35，设置3-4排土钉，钢筋土钉孔径110-120mm，采用洛阳铲或麻花钻成孔，土钉采用c20、c22钢筋，土钉长度、排距、水平间距见施工图，土钉与水平面夹角为12，土钉灌浆采用m20级水泥浆。（2）预应力锚杆预应力锚杆孔径130mm，其分布、长度、排距、水平间距见施工图，锚杆采用c25钢筋，锚杆与水平面夹角12。锚具采用钢垫板与高强螺栓，通过高强螺栓和设置型号为20a钢梁施加预应力，预应力为80kn，锁定力为50kn，锚杆灌浆采用m20级水泥浆，待注浆体强度达到设计强度75%后进行张拉。（3）挂网、喷射和翻边喷锚混凝土护面采用网筋a10200200，加强筋2b16，水平向通长布置；喷射混凝土厚度8cm，强度为c20；翻边1.5m，采用b16200加强筋固定与网筋焊接。3.3施工工艺（一）土钉施工1、施工工艺流程放线 开挖 修坡 成孔 安放土钉 注浆 编钢筋网片喷混凝土 支护下一层。 2、施工工艺要求 土钉采用梅花桩布置，本工程1-1剖面、2-2剖面水平间距1.5米，垂直间距1.5米。 （1）放线：用测量仪器准确定出基坑坡顶外边线，用木楔和白灰做出开挖线标记。 （2）土方修坡：基坑放线后即可修坡。边修坡边支护，分层修坡，分层支护，修完亦支护完。 （3）土钉制作、成孔：钢筋土钉采用hrb335级钢筋制作，每间距1.5m设置对中支架，对中支架由46.5200300mm钢筋制作。钢筋土钉采用预先成孔，孔径110120mm，再放入土钉。 （4）土钉注浆：土钉注浆时，采用底部注浆法，即用注浆导管将水泥浆送到底部，边注边抽，直至孔口流浆后，将口部封堵、加压。注浆压力0.40.6mpa，土钉返浆后即可停止注浆。水灰比控制在0.450.50范围内。施工中应做好注浆记录。 （5）钢筋网制作：1）支护面翻过边坡顶部部位，混凝土护顶内的钢筋宜与坡面钢筋网连接成整体，土钉墙钢筋网在基坑顶部要向上翻过坡顶，翻弯长度为1500mm。砼面层在顶部基坑边向上翻浇。设3%的倒坡，以保证地面排水畅通，水不流入基坑。2）钢筋网片采用6.5250250绑扎而成，网格允许偏差为10mm，保护层厚度应符合设计要求。钢筋网铺设时每边的搭接长度为250mm，坡面上下段钢筋网搭设长度为350mm。3）将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉端头与加强筋采用l型16焊接连接，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于10cm。加强钢筋位于钢筋网之外。土钉头焊接后用螺纹钢井字压在钢筋网上。 （6）喷射混凝土：喷射顺序应自下而上，分层分段，喷头与受喷面距离控制在0.61.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位层面厚度超过10cm时，分两层喷射，每层宜为5070mm，在进行下步混凝土喷射前，应清楚结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为37h。喷射混凝土面层伸入基底300mm。按照混凝土的批量及施工层次做好混凝土试块，以便检验混凝土施工质量。 （7）土方开挖施工方法：完成施工场地平整，基坑开挖放线后，即可进行土方开挖，为保证基坑开挖安全，坡顶四周2.0m范围内严禁土方堆放或者根据业主要求将土方外运，上一层土钉支护完毕后，才可进行下一层土方开挖，在每层土方开挖时，钻头不得撞击网壁和锚头，以兔影响土钉支护效果。 （8）土钉支护质量检验标准表2：土钉支护质量检验标准项 目序 号检查项目允许误差或允许值检查方法单 位数 值主控项目1土钉长度mm30用钢尺量2锁定力设计要求（一般不锁定）现场实测一般项目1土钉位置mm100用钢尺量2钻孔倾斜度度1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量5土钉墙面厚度mm10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检（二）锚杆施工1、施工工艺土层锚杆施工过程，包括钻孔、安放拉杆，灌浆和张拉锚固，如图1所示。在边坡开挖至锚杆埋设标高时，按图示施工顺序进行。锚杆制作成 束注浆管制作钻孔清孔安放锚杆注浆管束水泥砂浆拌制第一次注浆安放结点支座预张检验 锚 定图1：锚杆施工顺序示意图2、施工要点（1）钻孔：土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本；（2）锚杆的制作与安放；（3）灌浆：采用一次注浆工艺，锚杆注浆时，采用底部注浆法，即用注浆导管将水泥浆送到底部，边注浆边抽，直至孔口部流浆后，将口部封堵、加压。注浆压力0.4-0.6mpa，锚杆返浆后即可停止注浆。水灰比控制在0.450.5范围内。施工中应做好注浆记录；（4）预应力张拉：为保证锚固段工作可靠，锚固段应埋置至一定深度，注浆体强度到达设计强度75%后进行张拉。（三）土方开挖1、基坑支护方案经专家论证同意实施后，我公司在市政等相关部门办理外运土方相关手续，并且项目部制定详细的开挖计划，紧密结合支护工程特点，配合支护工程进行开挖修坡。基坑开挖应自上而下分段分层进行，严禁无序大开挖作业。每层开挖深度不应超过1.52.0m，开挖时视坑壁稳定情况减少开挖高度。2、已是该地区雨季，我项目部必须准备5台抽排水设备，并做好基坑内的排水工作；另据岩土勘察报告显示，该场地地下水位在基坑底标高以下，如果在开挖过程中，出现地下水或基坑涌水，立即汇报给监理单位和业主，启动应急预案，及时排水并部署降水方案。3、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm；在坡面喷射砼支护前，应淸除坡面浮土。距离基坑底部30cm时，不在进行机械开挖，必须人工修整、清底。4、基坑边壁开挖后应及时按设计要求进行支护结构施工，尽量缩短边坡土体的暴露时间，并制定在暴雨和其它特殊情况下不能及时支护的应急方案和措施。5、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层及进行下层施工；在护壁桩浇筑时留置砼指导试块，待砼强度达到75%以上后方能进行土方开挖。6、基坑坑边及四周应进行围护，设置警示标志；基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，2.0m范围内车辆禁止通行。7、基坑四周坡顶及冠梁临空面应架设钢管安全护栏，施工人员上下基坑处应设置固定梯子。8、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时调整挖土程序。3.4基坑工程施工监测基坑开挖过程中应建立工程监测系统，做到动态信息化施工。围护及土方开挖施工是信息化施工，其中基坑的位移观测，应能起到指导施工的作用，并保证围护体系的安全。本基坑在施工过程中应该进行第三方面的监测：1）挡土支护体系的位移监测；2）基坑内外土体的水平变形和沉降监测；3）对既有建筑物居民楼的沉降和倾斜监测。特别是在基坑周边堆放建筑材料时应进行全天候观察，如发现有险情及时采取补救措施和抢险措施，防止事故的发生。（一）支护结构的监测1、在基坑周边坡顶，按2530m间隔设观测点，测量边坡的水平位移与沉降；同时对基坑相邻建筑物进行沉降监测，监测点布置详见“基坑施工监测平面布置图”。2、基准点布置在基坑变形影响不到的稳定地点，以确保观测点数据的准确、可靠。每次测量应对基准点进行校核。3、基坑变形观测的频率及报警值根据建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）执行。（二）周边既有建筑物的监测1、利用水准仪在周围建筑物上做好标记，并布置在远离基坑、不会因施工产生沉降的建筑物上做好参照标记，使各标记处于同一水平面上。观测时，利用水准仪及参照标记找出原水平面，再观测其它初始标记。如产生沉降，则只要量出初始标记与原水平面之间的距离，便可得出沉降的数据。2、在建筑物立面的不同高度上，利用经纬仪标定一系列标记，使之位于同一竖直线上，观测时，将经纬仪架于原位置，观测不同高度上的标记，如建筑物发生倾斜，则不同高度上的标记与原竖直线间产生大小不等的位移，量出不同高度间的位移差值以及高度差，便可计算出建筑物的倾斜角度。3、加强对基坑周边地表、周围建筑物、道路路面的巡视，如发现裂缝等异常情况，及时上报。4、报警值根据建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）执行3.5基坑施工注意事项1、基坑开挖施工前必须与结构施工图进行校对，核实放线。2、基坑开挖施工前需探明相应施工位置地下管线的走向与埋深，特别是基坑相邻居民楼的地下管线埋设情况，若基坑周边环境条件与设计所参照环境条件不相符时，应通知设计单位进行核算，必要时进行变更设计。3、施工前应探明居民楼基坑周围既有建筑物的基础型式，在施工土钉和锚杆钻孔过程中避免碰撞既有建筑物的基础，以免引起基础损伤。4、基坑开挖时基坑坑顶周边3.0m范围内应严禁超堆荷载和建筑材料，2.0m范围内严禁重型车辆行驶。5、基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、一旦发生异常情况应立即停止开挖，并尽快查明原因和采取补救措施，方能继续开挖。6、基坑坑边临空面及四周应采用钢管护栏围护，设置警示标志。 7、如遇开挖过程中土质条件与岩土工程勘察报告反映的地质条件不符，应及时告知设计单位，通过现场协商或变更设计解决问题，不能强行开挖支护处理。四、桩基专项施工方案 4.1设计要求及工艺流程（一）设计要求 本工程采用内夯沉管灌注桩基础： 1.混凝土强度等级c45 p12； 2.桩径500mm（单桩竖向承载力特征值1200kn），施工时必须穿透饱和土层，进入持力层，桩端持力层为卵石层，桩端进入持力层深度不小于1.0m；3.沉管10击贯入度不大于5cm，扩大头10击贯入度不大于3cm，扩大头干料分次投放夯压，桩身混凝土系数不得小于1，桩顶超浇0.5m。（二）工艺流程图2：桩施工顺序示意图向外管内投入适量夯扩料抽出内夯管锤击套管成孔 打桩机到位 调平，调直 安放钢筋笼，浇灌混凝土 放入内夯管，锤击夯扩形成扩大头 匀速缓慢、起拔外管将内夯管底端压在桩体砼表面 单桩施工完毕进行下根桩施工桩顶上部4m用振动棒振捣4.2桩基施工及技术措施（一）施工工艺1.成孔采用锤击内外管成孔工艺。在锤击成孔前，应仔细核准桩位点，并用吊线锤以十字交叉方向校正桩管垂直度，然后用dd40a型以柴油锤为动力将夯管打入至地基设计深度并且满足最后10击外管累计下沉量不大于5cm。 2.扩大头施工 采用分次夯扩工艺,扩大头填干硬性混凝土，强度 c45 p12,标准控制为：坍落度为2010mm，手握成团，50cm自由落地撒。内外管夯至设计标高或满足贯入度要求后，抽出内夯管，向外管内填入干硬性混凝土，然后放入内夯管以柴油锤为动力夯击，内夯管夯击过程中，为了保证夯扩大头端正常形成,应适当提升外管，外管提升高度控制在50cm以内,将外夯管内填料全部打完以形成扩大头端，最终投料量应以贯入度控制，贯入度的标准为最后10击内外管累计下沉量不大于3cm。如果贯入度不能满足时，则需进行再次填料夯扩，直到贯入度满足要求为止。3.钢筋笼制作及吊安桩身配筋全部为hrb400级别，主纵筋为616，内加劲筋为142000mm，焊接于纵筋上，外螺旋箍筋为8，加密区长2500mm，箍筋间距100mm，非加密区箍筋300mm，桩身纵筋锚入承台中不小于56cm（35d）。吊放钢筋笼之前，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，须检查各部位偏差是否在允许范围内，合格后方可下入。钢筋制作班组必须按设计和规范要求提前制作工程所需钢筋笼。4.浇灌混凝土本工程采用商品预拌混凝土，现场对砼塌落度抽检，不合格的混凝土退回重发。混凝土用设备专用料斗浇灌，浇灌混凝土要保证桩身混凝土在外夯管内一定的超灌高度，并用内夯管压住混凝土顶面以致其密实。5.拨外管桩身混凝土浇灌完毕后，应将内夯管下压在外夯管内的混凝土顶面上，边压边缓慢起拨外管。当外管起拔至桩顶标高时，仔细测量上部混凝土的高度，一般超灌至桩顶标高以上50cm。根据成桩经验，拔管时应先用内管和锤振动外管边缘5-10s，再开始拔管，应边振边拔，拔出至少2米，才可一次性完成拔管，起拔外管的速度：1m/min。最后桩顶上部4m用振动棒振捣。6.试检1）现场做混凝土坍落度试验。按照要求，对每台砼车都进行坍落度测试,并填好试验记录。2）制作混凝土试件。必须现场制作，要求每组试块应进行桩号标志及制作日期标记。具体分为两组，一是抗压试件：当每台班完成不到50m3工作量时，做一组试块；超过50m3时多做一组试块；二是抗渗试件，按照规范要求，做好抗渗试件，养护送检。（二）主要施工控制措施1.成孔参数：成孔时，桩机应就位平稳，桩机竖架及桩管必须垂直。使用水平尺测量底角是否水平，四脚是否坚实稳固；用吊线锤在桩管的前后左右等四个方向检测桩管是否垂直，其垂直度不小于1%。 2.桩身混凝土振捣:该类桩其下部桩身混凝土由于坍落度大，靠自重密实；浇筑桩顶上部4m范围内时，由于自重压力小使得自重密实达不到要求，采用人工振动棒振捣。具体操作方式应为：将振动棒插入桩体混凝土体中，在同一部位不得停留时间超过3s以上，快插慢提。 3.允许偏差：桩位和桩体偏差的数值必须满足规范要求。4.钢筋笼制作主要控制手段表3：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数 值主控项目1桩 位mm1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩100，条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩150用钢尺、经纬仪测量2桩 长mm实际测定桩管长度用钢尺测量3砼强度c3540试件标准值报告一般项目1垂直度1%吊线锤2桩 径20mm钢尺量3混凝土充盈系数1检查每根桩实际灌注量4桩顶标高mm+30 -50水准仪1）进场钢材必须是大型钢厂合格产品，并经委托试验室强度试验后方能使用。2）进场钢材必须摆放整齐，井然有序，钢材应架空放置，不得接触泥土及水。3）制作好的钢筋笼必须整齐统一安放，并经质量员自检验收，填写隐蔽记录，其制作标准为：表4项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质试验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4.3 施工设备和劳动力计划（一）施工设备管理我公司现拥有夯扩混凝土桩专用机械设备83台（套），设备保有量完全可以满足本工程的所有桩基的施工要求，本工程你投入的设备有机械员和材料员严格管理，具体如下：1.大型夯扩桩设备在运输、安装过程中，须有专人指挥，每台设备由其工长负责指挥，做到行动一致，指令有效，在其作业半径内不得留有非施工人员。2.夯扩桩机中主要部位的易损件必须统一存放在材料库中，并由材料员统一保管，要求存放井然有序，并进行编号登记。3.机械工程师负责每台设备的维修与保养，建立设备台账，认真按公司设备管理有关规定，及时通知各施工班组进行及时的检查及维修。发生重大设备、机械事故，负责人必须如实向甲方及公司书面汇报并做出书面事故原因分析。（二）本桩基工程拟用主要设备、工器具配置见下表表5：主要设备、工器具配置表 名 称规格（型号）单位数量拟用部位夯扩桩机djb40台2基桩施工电焊机bx1-450台5焊接钢筋、维修全站仪j-台1施工放线水准仪sdb-1台1测标高三轮车15马力台2运输振动棒6m插入式台2振捣砼钢卷尺100m把2施工放线试块模101010组6做砼试块坍落度仪个1测试坍落度（三）劳动力计划根据项目机构中所设各施工班组及所应完成的工作量，各工种人员计划投入人数见下表。表6：劳动力安排 序 号工 作 内 容采用班制人数一夯扩机械成孔班220二钢筋笼制作班24三后勤保障班12四项目部管理人员15合 计31人各工种工作范围： 1.夯扩机械成孔班：桩机安装、就位，成孔、砼的搅拌、运输、灌注砼、震捣，灌注设备维护保养等。2.钢筋笼制作班：钢筋笼的制作及安装。3.后勤保障班：各种机械设备抢修，保障电路的维护，修理及保养，保卫安全工作。维持施工现场，保持施工现场干净、整洁、道路畅通。4.项目部：负责现场施工管理，确保施工质量、工期。保证施工过程的顺利进行。五、安全施工方案5.1安全生产方针和目标（一）安全方针安全第一、预防为主、防治结合、综合治理。（二）安全目标无责任死亡事故、重大治安事故、重大机械事故、重大交通事故及消防事故、避免发生重伤事故、达到安全样板化工地。重伤率控制在4以下，轻伤率控制在3以下。5.2安全生产保证体系（一）安全生产保证机构 为了保证安全生产目标的实现，必须建立健全的安全保证体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。从项目经理至施工班组层层明确安全岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。（二）安全管理职责 本项目实行安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责，将安全责任逐级落实到班组，并责任到人。建立安全奖罚制度，明确奖罚标准，做到安全有奖，事故必罚，并实行事故责任追究制，树立人人管安全的氛围，确保安全管理措施落实到位，确保无事故发生。各部门、各岗位的安全管理职责如下： 1.项目经理安全管理职责 项目经理是项目安全生产的第一责任人。对本项目的安全生产负总责。其管理职责如下：贯彻执行国家有关劳动保护方针、政策、法规和上级有关安全生产条例、规程、规则等。贯彻执行本单位各工种安全生产岗位责任制并检查、督促、落实执行。每月召开一次安全例会，分析安全生产情况，对存在的问题提出具体措并实施。每月组织一次安全大检查，及时发现问题，并将整改成果上报。组织职工的安全教育，重点是检查新工人的三级安全教育。并保证特种作业人员必须持证上岗。发生重伤或重伤以上及轻伤多名的事故时，立即赶赴施工现场处理。支持组织调查，提出事故调查报告和处理意见报上级审批。2.办公室职责工人调换工种及招收新工人时，及时对工人进行体检，负责通知有关部门组织三级安全教育，未经三级教育考试及考试不及格的工人，不得上岗。负责组织职工的定期身体检查，发现职工身体不适合担当原工作时，应及时调换工作岗位。制定和贯