重庆小区多层剪力墙结构住宅楼卸料平台专项施工方案.doc

目 录一、工程慨况-1二、卸料平台的搭设-3三、卸料平台的设置、材料选用及安装注意事项-4四、操作平台安装要求-6五、卸料平台计算书-7卸料平台专项施工方案一、 工程概况1、设计概况本工程为茶园二a区二标段（a10、a11、a12、a13、a21、a22、a23、a24、a25部分车库，具体范围以发包人盖章的范围划分图为准）。总建筑面积为40388.97m2；建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，本工程基础为挖孔桩、独立基坑和条形基础，建筑结构为剪力墙结构, 结构均为现浇混凝土，设计合理使用年限为50年。本工程位于重庆市南岸区茶园新区雷家桥。2、项目组成如下：（以审定的施工图为准）序号栋号建筑面积()结构形式层数建筑总高(m)设计标高1a10#3539.73剪力墙结构8f/-1f地上：24.000.000=323.452a11#3540.52剪力墙结构8f/-1f地上：24.000.000=323.453a12#5427.50剪力墙结构f/-1f地上：24.000.000=321.004a13#5427.50剪力墙结构8f/-1f地上：24.000.000=323.455a21#4278.30剪力墙结构7f地上：18.000.000=323.506a22#4654.40剪力墙结构7f地上：18.000.000=321.007a23#4436.22剪力墙结构7f地上：15.000.000=318.208a24#2330.44框架结构2f地上：6.000.000=311.30二、编制依据3.1建筑施工安全检查标准（jgj 59-2011）。3.2钢结构设计规范（gb50017-2003）。3.3建筑结构荷载规范(gb5009-2012)。3.4混凝土结构设计规范(gb50010-2010)。3.5 施工图纸。3.6金科雷家桥项目施工组织设计。3.7建筑施工手册及相关技术资料。三、卸料平台搭设1、卸料平台构造卸料平台长 3.60 m（挑出外架部份 2.00 m），宽 2.00 m，外面三侧均搭设有高度不于1000的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60160木舫密铺，面层采用15厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。详见图（1）：12槽钢200016槽钢外架边线6009009009009009003600图（1）：卸料平台平面构造图2、卸料平台与建筑物的连接卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢架，并用特制上下支座牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在槽钢的另一端离端头700左右焊接一个直径16的钢筋环，通过此环以及斜拉的17.5（637）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而与外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。卸料平台与建筑物连接关系如图（2）。 上支座m18御扣2.7号 钢丝绳17.5层高3.00m 1.9号花兰螺丝48钢管拦杆1200下支座竹挡板16吊环御扣2.7号1601500m1821003600图（2）：卸料平台与建筑物连接关系图三、卸料平台的设置、材料选用及安装注意事项1、卸料平台的设置1.1首先应在结构施工时，在卸料平台位置的边梁上预埋25锚筋或钻孔，锚筋距结构边缘300500，在准备安装平台的位置处将外防护架进行加固改造形成一个宽3.2m、高2.0m的方洞（孔宽应比卸料平台超过200300）。然后用塔吊将焊接好的平台骨架吊运至外防护架预留洞位置，以便平台就位安装。1.2再派专人配合塔吊进行平台安装就位。平台尾端搁放在结构板上300，并将钢丝绳穿入平台处的上一层结构边梁上的（支座）锚筋上，同时用铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢丝绳滑出锚筋发生事故。最后，测定平台的水平度，达到要求后，立即用钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上的拉环和本层顶板上的预埋锚筋进行牢固连接，并用三个卡环卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。最后除去塔机挂钩，使斜向钢丝绳受力。1.3同时，随即满铺5090木枋和竹胶板，以及在平台两侧安装护身栏杆，护栏应有防护网或木胶合板进行封闭。平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和标明此平台限载重量的告示牌。1.4为了加快各种材料、架料的周转速度，决定在二层及以上各层安装24个卸料平台、楼层上具体安装位置应根据施工现场实际情况研究决定。2、卸料平台的材料选用1.1主梁采用16号槽钢，次梁采用12号槽钢，主梁间距2.0m,次梁间距0.9m。3、安装注意事项卸料平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递给防护架，平台的存在占了外防护架的竖杆和横杆的位置，从而影响了外防护架荷载的传递路线和受力方式，因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行加固处理，具体的加强处理方法为：采用在平台的左右两侧增加立杆来补偿原有立杆的作用。新增加的立杆必须4个步距长度。同时，在平台洞高度以外的上下两端增加一道大、小横杆，以补偿原有横杆的作用。最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增强了平台位置安全防护的刚性和整体性。四、操作平台安装要求: 1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8、操作平台上应显著标明容许荷载其最大限载为0.8吨，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 五、卸料平台计算书1、荷载参数 1.1主梁采用16号槽钢，次梁采用12号槽钢，主梁间距2m，次梁间距0.9m。容许承载力均布荷载2kn/m2，最大堆放材料荷载20kn。下部布置483.5钢管支杆，与水平钢梁的夹角为45度： 1.2计算依据建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)和钢结构设计规范(gb50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 1.3平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5 m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.0 m。 2、次梁的计算 次梁选择12号槽钢，跨度2.0m，其截面特性为： 面积a=14.345cm2,惯性距ix=245cm4,转动惯量wx=49.0cm3,回转半径ix=4.14cm 截面尺寸 b=68mm，h=100mm，t=7.6mm 2.1荷载计算 (1)脚手板自重标准值：标准值为0.3501kn/m2； q1 = 0.350120.700kn/m (2) 材料最大堆放荷载为20kn/m2，转换为线荷载： q2 = 20/(52.0)2=4.000kn/m(3)型钢自重荷载 q3=0.113kn/m 经计算得：静荷载计算值 q = 1.2(q1+q2+q3) = 1.2（0.7004.0000.113）5.776kn/m活荷载计算值 p = 1.4225.600kn 2.2内力计算 内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩m的计算公式为 经计算得：最大弯矩计算值 m = 5.7762.02.0/8 5.6002.0/4=5.688kn.m 2.3抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得到强度 =5.6881000000/(100049.0)=110.55n/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求。 2.4整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算） 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5707.668235/(2000.0100235)=1.47 由于大于0.6，按照钢结构设计规范(gb50017-2003)附录b，其值用应为：0.856 经过计算得到强度 =5.6881000000/(0.85649.01000)=135.61n/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算值 f,满足要求! 3、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号槽钢，其截面特性为: 面积a=26.163cm2,惯性距ix=1130cm4,转动惯量wx=141cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88mm，h=160mm，t=9.9mm 3.1荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kn/m q1 = 0.11kn/m (2)槽钢自重荷载 q2=0.205kn/m 经计算得：静荷载计算值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2（0.110.205）0.378kn/m 经计算得：次梁集中荷载取次梁支座力： p=(5.7762.05.600)/28.576kn 3.2内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到： 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 r1=14.492kn,r2=19.812kn 支座反力 ra=19.812kn 最大弯矩 mmax=10.291kn.m 3.3抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得： =10.2911000000/(1.051411000) 14.5041000/(26.163100)=75.054n/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求。 3.4整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算） 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.988235/(5000160235)=0.62 由于大于0.6，按照钢结构设计规范(gb50017-2003)附录b，其值用应为：0.615 经过计算得到强度 =10.2911000000/(0.6151411000)=118.68n/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 0时，水平钢梁受压；当rah0时，水平钢梁受拉；当rah=0时，水平钢梁不受力。 各支点的支撑力 rci=ruisini+rdisini 且有 ruicosi=rdicosi 可以得到 按照以上公式计算得到拉绳与支杆最大受力分别为 ru1=10.251kn rd1=10.251kn 4、拉绳与支杆的强度计算: 拉绳的轴力ru与支杆的轴力rd我们均取最大值进行计算，分别为ru=10.251kn，rd=10.251kn 4.1拉绳的强度计算： 上面采用637钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中fg 钢丝绳的容许拉力(kn)； fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kn)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； k 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.010.251/0.82=100.010kn。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400mpa，直径要大于9.5mm。 4.2钢丝拉绳的吊环强度计算： 钢丝拉绳的轴力ru我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力n，为 n=ru=10.251kn 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50n/mm2，每个吊环按照两个截面计算； 所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 d=102514/(3.1416502)1/2=11.4mm 4.3支杆强度计算下面压杆以钢管483.5mm计算，斜压杆的容许压力按照下式计算： 其中 n 受压斜杆的轴心压力设计值，n = 10.251kn； 轴心受压斜杆的稳定系数,由长细比l/i=447查表得到=0.117 ； i 计算受压斜杆的截面回转半径，i = 1.58cm； l 受最大压力斜杆计算长度，l = 7.07m； a 受压斜杆净截面面积，a =5.08cm2； 受压斜杆受压强度计算值。经计算：=10251/(0.