公路工程隧道防排水施工作业指导书.doc

隧道防、排水施工作业指导书1.0编制目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。2.0编制依据国家现行的有关法律、法规、政策等公路隧道施工技术规范公路工程质量检验评定标准公路隧道工程现场施工技术3.0适用范围适用于xxxxxxx隧道作业施工。4.0作业准备4.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。4.2测量技术准备4.2.1精密导线网复测完毕并确定成果可用后，在隧道洞口进行引进控制点测量，并且能够在施工中把测量控制点引入到洞中。测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞轮廓线，确定防排水施工里程及位置。4.3试验技术准备 1在开工前试验室应对防排水所需原材料应按进场批次检验，检验结果应符合设计及规范要求。2试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4.4外业准备1施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。2 防、排水材料已进场并通过检验合格，施工设备已调试完毕。3 场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备劳施工人员主要配置表：人 员数 量备 注现场施工工长1现场技术人员1作业工人64.5.2施工机械配备施工机械配备表机 具数 量备 注简易台架2简易吊装设备2射钉枪4铁锤2自动爬行热合器2热风枪2冲击电钻45.0防、排水施工的一般规定 5.1隧道施工防排水设施应与运营防排水工程相结合。 5.2应按设计做好防水混凝土、防水隔离层、施工缝、变形缝、诱导缝防水，盲沟、排水管（沟）排水应通畅。 5.3防排水材料应符合国家、行业标准，满足设计要求，并有出厂合格证明。不得使用有毒的、污染环境的材料。 5.4隧道防排水不得污染环境。5.5隧道防排水应按照“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理，不留后患的目的。6.0防、排水施工要点及规定6.1防水施工要点6.1.1防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。6.1.2防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。6.1.3隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。6.1.4防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。6.2止水施工要点6.2.1止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。6.2.1止水带与衬砌端头模板应正交。6.3排水施工要点6.3.1墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。6.3.2排水管接头应密封牢固，不得出现松动。6.3.3严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满足保温，透水性好的要求外，水沟周侧应用级配骨料分层回填，石屑、泥砂不得渗入沟内。捧水设施应设置在冻胀线以下。7.0防水、止水、排水施工工艺及流程图7.1防、排水施工工艺流程见图7-1。7.2防水板施工：防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图7-2。7.3止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位7.4止水条施工工艺流程：制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。7.4排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。8.0防排水质量检验标准8.1防水实测项目8.1.1防水实测项目见公路工程质量检验评定标准（jtg f80-2004）表10.14.2。10.14.2 防水层实测项目项次检 查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1搭接宽度(mm)100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽(mm)焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处粘接粘缝宽503固定点间距(mm)拱部0.5-0.7尺量：检查总数的10%侧墙1.0-1.28.1.1外观鉴定1) 防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。2) 接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。8.2止水带实测项目 8.2.1防水实测项目见公路工程质量检验评定标准（jtg f80-2004）表10.15.2。表10.15.2 止水带实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵向偏离(mm)50尺量：每环3处2偏离衬砌中心线(mm)30尺量：每环3处 8.2.1外观鉴定1) 发现破裂应及时修补.不符合要求时减13分。2) 衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减13分。8.3排水实测项目8.3.1排水结构物(如浆砌片石水沟，现浇混凝土等)按照第5章排水工程相应项目检验评定。8.3.2外观鉴定水沟和检查井盖板平稳无翘曲。yy检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟nny安装施工缝止水带n隐蔽检查y衬砌台车定位充气及隐蔽检查图7-1 隧道结构防排水施工工艺流程n1.防水板质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查 图7-2 隧道防水板施工工艺流程9.0防、排水施工质量控制要点9.1防水板施工控制要点1)防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。3)当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。3)防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。4)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。5)焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。6)所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。7)详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。8)防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。9)施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。9.2排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。9.3止水带施工控制要点：1)检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。2)按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。3)止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。4)浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。9.4隧道防排水工程施工质量应符合下列规定： 9.4.1高速公路、一级公路、二级公路隧道应符合以下要求： 1)拱部、边墙、路面、设备箱洞不渗水。 2)有冻害地段的隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。 3)洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水通畅： 4)车行横通道、人行横通道等服务通道拱部不滴水，边墙不淌水。 9.4.2三级公路、四级公路隧道应符合以下要求： 1)拱部、边墙不滴水，路面不积水，设备箱洞不渗水。 2)有冻害地段的隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。9.4.3洞口排水沟施工质量应符合表11.5.2规定。表11.5.2 洞口排水沟施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm）50仪器测量：每条排水沟不少于5处2沟底高程153排水沟纵坡（%）05，不积水4排水沟宽度+30，0尺量：每条排水沟不少于4处5排水沟侧墙高度-106壁厚-109.5防水工程的质量要求1衬砌不渗水，结构表面无湿渍；2混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；3防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；4材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；5防水层的破损处已按要求修补达标；6防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；10.0防排水施工中应注意的事项10.1防排水施工 10.1.1隧道洞口及辅助坑道洞（井）口应及时做好排水系统，完善防排水措施。 10.1.2对于覆盖层较薄和渗透性强的地层，地表水应及早处理。 10.1.3洞内顺坡排水沟断面应满足排除隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水设施，防止淤塞，确保水路畅通。在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，排水沟中不得有积水，宜根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替。 10.1.4洞内反坡排水必须采用水泵抽水。 10.1.5洞内有大面积渗漏水和股水时，宜集中汇流引排。 10.1.6明挖基坑和隧道洞口、竖井处，应保持地下水位稳定在基底开挖线0.5m以下，必要时应采取降水措施。 10.1.7集水坑设置的位置不得影响井内运输和安全。 10.1.8应制订防涌（突）水（泥）的安全措施。 10.1.9严寒地区隧道施工排水时，应采取防冻措施。10.2施防排水结构施工 10.2.1防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。防水混凝土施工应符合现行地下工程防水技术规范( gb 50108)规定。 10.2.2防水混凝土施工配合比应通过试验确定，并符合相关技术要求。 10.2.3防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 10.2.4防水混凝土应振捣密实。 10.2.5中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。管路埋设好后，应进行通水试验，发现积水、漏水应及时处理。 10.2.6防水板铺设应符合下列规定： 1应减少接头。 2搭接宽度不应小于l00mm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。 3绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。 4振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。10.2.7施工缝的施工应符合下列规定： 1混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。 2墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处。 3墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。 4垂直施工缝设置宜与变形缝相结合。 5应采取有效措施确保止水带（条）位置准确、固定牢固。10.2.8变形缝嵌缝施工应符合下列规定： 1缝内两侧应平整、清洁、无渗水。 2缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料。 3嵌缝应密实。10.2.9遇水膨胀止水条施工应符合下列规定： 1接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。 2止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。 3振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。10.2.10止水带施工应符合下列规定： 1止水带的接头每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。 2止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 3不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。10.3注浆防水 10.3.1洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水集中汇流引入排水沟或积水坑。并应对钻孔位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等作详细记录，以便在衬砌时确定拱墙背后排水设施。 10.3.2初期支护后出现大面积渗漏水时，应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆。径向注浆或初期支护背后回填注浆应符合下列规定： 1径向注浆孔深应符合设计要求。 2初期支护背后