高支模施工方案1.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据：3三、施工准备43.1技术准备43.2物资准备43.3劳动力准备4四、支撑方案54.1模板及支撑架的材料选择54.2模板及支撑体系的设计5五、高支模的安装85.1施工顺序85.2支撑架搭设85.3模板安装95.4验收及拆除的批准程序10六、高支模的拆除116.1支顶、模板的拆除116.2模板的清理维修、存放11七、高支模施工的安全管理127.1高支模系统施工管理机构127.2施工管理机构职责127.3高支模的安全管理措施12九、针对浇捣砼输送制定的施工技术措施139.1施工部署139.2施工方法13十、安全文明施工措施1510.1预防坍塌事故的安全技术措施1510.2预防高处坠落事故的安全技术措施1510.3预防物体打击事故的安全技术措施1610.4文明施工措施1610.5防火施工措施1710.6防触电措施17十二、高支模验算书1812.1支模方案的计算说明1812.2梁(截面300900mm)门式钢管支撑体系验算1812.3梁(截面250600mm)门式钢管支撑体系验算2112.5楼板(h=120mm)门式钢管支撑体系验算2612.6、600600柱模板支撑计算书29第十三节 附图35宿舍楼模板支撑体系平面布置图36厂房模板支撑体系平面布置图37一、工程概况该工程包括：厂房一栋一层，宿舍二栋（员工宿舍与干部宿舍）五层，办公楼一栋五层，电脑咨询楼一栋五层，总建筑面积约11591平方米。合同工期：2011年8月1日至2012年8月1日。总工期为365日历天。厂房为一层钢混结构（局部二层），层高分别为5.6米、4.4米，建筑高度为12米；工人宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，屋面楼梯间高度为5米，建筑高度为22.7米；干部宿舍楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米,其它各层为3.3米，建筑高度为19.1米；办公楼为五层现浇混凝土结构，首层高度为4.5米， 其余各层为4.2米，屋面楼梯间为3米，建筑高度为24.6米；电脑咨询部为三层现浇混凝土结构首层高度为6.5米， 其余各层为4米，屋面楼梯间为3.9米，建筑高度为18.4米；1、工程名称：明玮机械（东莞）有限公司办公楼、厂房、电脑咨询楼、干部宿舍楼、员工宿舍楼2、建设单位：明玮机械（东莞）有限公司3、设计单位：广东华南建筑设计院有限公司4、监理单位：东莞市金鼎建筑工程监理有限公司5、勘察单位: 建材广州地质工程勘察院 6、工程地点：东莞市大朗镇蔡边村 7、建设内容：工程建设主要内容：明玮机械（东莞）有限公司办公楼、厂房、电脑咨询楼、干部宿舍楼、员工宿舍楼工程的基础工程、地梁工程、主体结构工程、屋面工程、装修装饰工程、一般水电工程、通风空调工程、室内消防工程、防雷工程；道路及附属设施：路面硬化、地下管网，围墙，门卫室（图纸全部范围）。9、梁板结构尺寸一览表单体层数梁截面尺寸板厚最大跨度（mm）层高（米）备注员工宿舍与干部宿舍二层200400、250400、250500、250600、250700100mm72004.5高支模三层200400、250400、250500、250600、250650、250700100mm72003.3一般模板四层200400、250400、250500、250600、250650、250700100mm72003.3一般模板五层200400、250400、250500、250600、250650、250700100mm72003.3一般模板屋面200400、250400、250500、250600、250650、250700120mm72003.3一般模板厂房夹层250500、250600、250650、250700、350700120mm80005.6高支模办公楼二层200400、200500、250500、300900100mm120004.5高支模三层200400、200500、250500、300900100mm120004.2一般模板四层200400、200500、250500、300900100mm120004.2一般模板五层200400、200500、250500、300900100mm120004.2一般模板屋面200400、200500、250500、300900120mm120004.2一般模板电脑咨询楼二层200400、250400、250500、250600、250650、250700100mm70006.5高支模三层200400、250400、250500、250600、250650、250700100mm70004一般模板屋面200400、250400、250500、250600、250650、250700120mm70004一般模板高支模均搭设在c25的 100mm厚的结构楼板上。本方案将高支模与一般模板一起编制，一般模板工程也可使用本方案的要求施工。二、编制依据： 为了保证本工程高支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：1. 施工图纸；2. 建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008；3. 建筑施工计算手册（isbn-7-11-04626-2江正荣编著）；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj1302001)；6. 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（jgj128-2000）；7. 建筑结构荷载规范（gb50009-2001）；8. 木结构设计规程gb50005-2003；9. 混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002；10. 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；11. 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）；三、施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（gb/t228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管门架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3.3劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、支撑方案4.1模板及支撑架的材料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：采用8080mm木枋；（3）支撑系统：采用mf1209门式架；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫木为8080双木枋。4.2模板及支撑体系的设计本工程对于高度为5米的高支模与一般模板均采用门式脚手架的支撑体系。4.2.1门式钢管脚手架支撑体系(1)梁支撑门架纵横排设基本间距为900毫米900毫米。(2)梁底次龙骨采用80mm80mm木方，主龙骨采用483.0双钢管（或8080木枋）；梁侧模内龙骨采用80mm80mm木方，竖向设置12对拉螺栓，纵横秘向拉杆采用483.0的钢管。(3)板底主龙骨采用80mm80mm木方平铺，间距500mm，次龙骨采用80mm80mm木方。具体设置间距见下页表一。模板及支架系统的验算也相应按表中二种情况取最大截面300*900、250600、板厚120/100mm,最大搭设高度（5m/4.5m）,最大跨度分别为8米/6.5米分别进行稳定验算。4.2.2支撑体系构造措施(1)纵横水平加固杆（拉杆）：在立柱底距地面200mm处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。本工程对于高5-6米的楼面模板支顶，纵、横向水平加固杆（直径48的钢管）按上（顶托部位）、中、下（扫地杆）3度设置；对于高5米以下者，按上（顶托部位）、下（扫地杆）2度设置。(2)所有支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过200mm。(3)在门架支撑体系四周有柱的位置，加设抱柱措施，用钢管将支架与已浇筑完成的柱连成一个整体，如下图所示。（4)剪刀撑：在支架外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度不应大于4个间距，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，并应采用扣件与门架立杆扣牢。表一高支模支撑体系设计一览表 表一 高支模支撑体系设计一览表 （单位：mm）支架体系分类门式钢管支撑体系结构构件梁楼板最大截面尺寸300900250700120mm适用截面250700、250800、300900250700、250*600横向支撑立杆（或门架组合）1mf1219+1mf12191mf1219+1mf12191mf1219+1mf1219立杆间距（横纵）1200*9001200*9001200*900次楞材料8080木枋8080木枋8080木枋间距200400400主楞材料483.0双钢管8080木枋8080木枋间距900900900侧模内龙骨材料8080木枋8080木枋/间距400400/侧模对拉螺栓纵向间距1440014400/竖向间距900梁高设1道,其余不设。高度及最大跨度办公楼房：6.5米 12000mm宿舍： 4.5米 7200mm五、高支模的安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架钢支撑安装架设梁底主楞于脚手架可调顶托上梁底模及侧模安装楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模调低脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架5.2支撑架搭设1、安装顺序门式钢管支撑架搭设流程：底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层门架，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核门架的垂直度，随即装设第二层水平加固杆与门架扣接固定，校核门架和水平杆符合要求后，按4060n.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一榀门架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二榀门架及水平杆的安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、支撑系统安装1) 脚手架支撑支设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细交底，要签字确认。2) 要对钢管及其配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的钢管、门式架、配件。3) 对工作楼层进行清理干净，不得有杂物。4) 先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆及剪刀撑。5) 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。支撑架可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。6) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段h内，立杆偏差的相对值小于h/600。7) 模板承重架应与已浇注的砼柱作为拉结节点，水平杆与柱抱箍，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。8) 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。9) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、安监站验收通过后，方可投入使用。5.3模板安装1柱模板施工柱模板的施工工艺为：1）根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；2）立柱面模板钉竖向楞木方；3）按500500mm的间距打螺杆孔，穿12对拉螺杆；4）用483.5短钢管两根并排进行横向加固；5）四周用外穿螺杆加固。由于柱截面上下层一般变化不大，柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用200010050mm的木方，间距不超过250mm。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。2梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在次楞木上，横枋搁置在主楞上。楼板模采用18mm胶合板，主次楞均采用8080mm枋木（部分主楞采用钢管）。（1）梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式架脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主楞，固定后在其上安装梁底次楞。次楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1l/10003l/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（2）楼面模板的安装首先通线，然后调整门式架脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主楞木枋，托梁固定后架设次楞，然后在次楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4验收及拆除的批准程序（1） 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2） 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。六、高支模的拆除6.1支顶、模板的拆除（1） 拆除顺序：梁侧立档梁侧模板梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑门式架（钢管立杆）下托座垫木。（2） 为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆与结构砼柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。6.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。七、高支模施工的安全管理7.1高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组 长： 瞿兆柏 副组长： 李正祥 组 员： 陈健、架子工工长7.2施工管理机构职责(1)负责制定高支模系统施工中各管理人员的工作职责；(2)负责高支模专项施工方案的编制、实施及整改工作；并根据审批后的施工方案组织施工人员进行学习，并做好相关的质量、安全技术交底工作；(3)合理配置并组织落实施工所需的各种资源；(4)全面负责高支模施工过程的质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。7.3高支模的安全管理措施(1) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(2) 对门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（gb5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。(4) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(5) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(6) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(7) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(8) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(9) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(10) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(12) 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(13) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(14) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(15) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(16) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 门式架、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。3) 安全防护措施是否符合规范要求。(17) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(18) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(19) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(20) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(21) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(22) 设立脚手架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(23) 不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。九、针对浇捣砼输送制定的施工技术措施9.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，梁板混凝土采用一次浇筑成形。浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。9.2施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，混凝土的浇筑速度，取2.500m3/h。3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50；30棒应为40.5cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。6)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。7）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。8）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)混凝土养护：1)浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间不少于14d。(4)试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。(5)质量要求1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5)预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。9)做好混凝土浇筑记录。10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。十、安全文明施工措施10.1预防坍塌事故的安全技术措施一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，并办理现场交底手续后，方可作业。(2)模板支撑采用门式脚手架作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础应要采取有效的排水措施，为保证基础的沉降量在规定的范围内，高支模均搭设在c25的 100mm厚的结构楼板上，并加设垫板，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。(4)板面堆放模板门式架时，严格控制数量、重量，防止超载。(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.2预防高处坠落事故的安全技术措施(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。(4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。(5)要切实做好洞口处的安全防护。(6)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。(7)使用高凳和梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以6070为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站1人，双凳支开后，两凳间距不得超过3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。(8)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。(9)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 (10)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。10.3预防物体打击事故的安全技术措施(1)模板搭设、拆除前必须对作业人员进行安全教育及安全技术交底；(2)操作人员须穿戴好个人防护用品（如安全带、安全帽、安全鞋等）,方可进行施工作业；(3)按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道36m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1.2m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。(4)模板拆除前,应在操作层周边做好立面防护，拉设白色兜底粗网进行密闭，防止木枋、散板坠落伤人；(5)模板搭、拆期间必须设置警戒区域，有专职安全生产管理人员现场监督。10.4文明施工措施(1) 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。(2) 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。(3) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。(4) 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。(5) 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。10.5防火施工措施(1)严格贯彻执行“中华人民共和国消防条例”和各项消防法规，贯彻“预防为主，消防结合”的方针，加强消防工作的领导，落实防火责任制，建立和完善现场安全用火制度。(2)施工现场每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队员，每月组织一次定期防火工作检查，建立防火工作档案。建筑工地范围内（包括作业楼层）凡需要动火作业的，必须由防火负责人按申报程序，报请上级主管部门审批。(3)木工制作场遗留的木糠、刨花以及易燃物体，必须做到每天下班前清理干净，不留火险隐患。木工加工场应配备足够数量的灭火器材和防火警示牌，并严禁吸烟。(4)工地现场烧焊作业，特别是高层烧焊作业，烧焊前要清理现场易燃杂物，烧焊后要彻底熄灭火种，严禁在易燃场所进行烧焊作业。建筑工地动火前要做到“八不”，动火中要做到“四要”，动火后要做到“一清”。(5)现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当，油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器灭火或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。(6)现场出现火险时，防火负责人判断要准确，当即不能救的要即时报警，请消防部门协助灭火。10.6防触电措施(1)施工现场一切电气安装必须按照国家建设部施工现场临时用电安全技术规范(即jcj46-2005)要求执行；(2)施工现场一切电气设备必须由持证电工进行安装管理，认真做好班前班后检查，及时消除不安全因素，并做好每日检查登记；(3)电线残旧要及时更换，电气设备和电线不准超过安全负荷；(4)不准使用铜丝和其他不合规范的金属丝作照明电路保险丝；(5)照明必须做到一灯一制一保险；(6)加强对碘钨灯、卤化物灯的使用管理；(7)室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上，要套防火绝缘线管。十二、高支模验算书12.1支模方案的计算说明木枋弹性模量 e=9000 n/mm2 夹板弹性模量e=9000 n/mm2 木材抗弯强度设计值取13n/mm2 木材抗剪强度取设计值1.3n/mm2 木材容许挠度l/250 截面惯性矩i=bh3/12 截面抵抗矩w=bh2/6门式钢管支撑架按办公楼房最大截面300900、板厚100mm，跨度12000mm，层高6.5m进行模板及支架系统稳定验算；宿舍楼最大截面250700、板厚120mm，层高4.5m进行模板及支架系统稳定验算；12.2梁(截面300900mm)门式钢管支撑体系验算1.计算参数:脚手架搭设高度为6.5m，门架型号采用mf1219，钢材采用q235。门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用27.21.9mm钢管。每榀门架之间的距离0.90m，梁底木方距离200mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。面板厚度18mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm4。木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm4。梁主楞采用双钢管483.0mm。模板自重0.34kn/m2，混凝土钢筋自重25.50kn/m3，施工活荷载2.00kn/m2。梁两侧的楼板厚度0.1m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 f = 1.225.5000.10.5000.200=0.459kn。2、梁底次楞木方的计算 木方按照简支梁计算。(1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q1 = 25.5000.9000.200=4.59kn/m(2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3400.200(20.9+0.3)/0.3=0.476kn/m (3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 = 2.0000.200=0.400kn/m 经计算得到，木方荷载计算值 q = 1.2(4.59+0.476)+1.40.400=6.639kn/m6.639kn 木方计算简图 木方弯矩图(kn.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kn) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=1.917kn n2=2.146kn 经过计算得到最大弯矩 m= 0.810kn.m 经过计算得到最大支座 f= 2.146kn 经过计算得到最大变形 v= 3.9mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； i = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.810106/85333.3=9.49n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=32.146/(28080)=0.503n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =3.9mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!3、梁底主楞的计算 主楞按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取主楞的自重 q= 0.080kn/m。 主楞计算简图 主楞弯矩图(kn.m) 主楞变形图(mm) 主楞剪力图(kn) 经过计算得到最大弯矩 m= 0.881kn.m 经过计算得到最大支座 f= 10.709kn 经过计算得到最大变形 v= 1.1mm 主楞的截面力学参数为 截面抵抗矩 w = 8.98cm3； 截面惯性矩 i = 21.56cm4； (1)主楞抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.881106/1.05/8982.0=93.41n/mm2 主楞的抗弯计算强度小于215.0n/mm2,满足要求! (2)主楞挠度计算 最大变形 v = 1.1mm 主楞的最大挠度小于900.0/400,满足要求!12.3梁(截面250700mm)门式钢管支撑体系验算1.计算参数:脚手架搭设高度为5m，门架型号采用mf1219，钢材采用q235。门架的宽度 b = 1.20m，门架的高度 h0 = 1.90m，步距1.95m，跨距 l = 1.83m。门架 h1 = 1.54m，h2 = 0.08m，b1 = 0.75m。门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用27.21.9mm钢管。每榀门架之间的距离0.90m，梁底木方距离400mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。面板厚度18mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm4。木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm4。梁主楞采用8080mm木方。模板自重0.34kn/m2，混凝土钢筋自重25.50kn/m3，施工活荷载2.00k