北京某医院住院楼手术室装修工程施工组织设计(附节点详图、安装工程).doc

第一章 工程概况工程名称：阜外心血管病医院住院部北楼手术室装修工程 工程地点： 建设单位：中国医学科学院阜外心血管病医院 建设规模：约2400平方米的净化手术室内装修工程和五层顶部新加设备机房的设备安装工程。建设范围：1. 五层区域内的室内拆除、修复工程。2. 五层区域内的室内装饰装修工程。3. 五层区域及机房的强弱电工程（含自控系统）。4. 五层区域及机房的上、下水系统安装工程。5. 五层区域内的净化空调系统安装工程6. 五层顶部设备机房的空调设备安装工程。质量要求：合格。 施工工期：135日历天。第二章 编制依据工程设计图纸建设单位招标文件及补充答疑文件除以上文件中所提到的要求外，同时遵守以下现行国家相关规范和标准：医院洁净手术部建筑技术规范gb50333-2002综合医院建筑设计规范（2004年征求意见稿）jgj49-88 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-97建筑工程质量检验评定标准gbj301-88建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准gbj300-8825建筑安装工程质量检验评定标准tj305-7528通风与空调工程质量检验评定标准gbj304-8830电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb50168-9241电气装置安装工程电气设备交接实验标准gb50150-9143建筑工程项目管理规范gb50326-2001空气过滤器gb/t14295-93高效空气过滤器gb/t13554-92洁净厂房设计规范gb50073-2001医院消毒卫生标准gb15982-1995高层民用建筑设计防火规范（2005年修订版）gb50045-95通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002建筑设计防火规范gb50016-2006高层民用建筑设计防火规范gb50045-95-2005年版建筑内部装修设计防火规范gb50222-95民用建筑设计通则gb50352-2005公共建筑节能设计标准dbj01-621-2005采暖通风与空调调节设计规范gb50019-2002装饰工程施工及验收规范gbj210-83综合医院建筑设计规范jbj49-88洁净室施工及验收规范（jgj71-90）民用建筑电气设计规范jgj/t16-92医用中心吸引系统通用技术条件yy/t 0186-94医用中心供氧系统通用技术条件yy/t 0187-94套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范cecs120:2000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范gb/t 50312-2000电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb/t 50169-92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98安全防范工程程序与要求ga/t75-94公安部监控设备安装规范建筑工程安全生产管理条例393号施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建筑施工安全检查标准jgj5999建筑装饰装修工程施工质量验收规范gb50210-2001建筑电气工程质量检验评定标准gbj303-88第三章 现场组织管理机构和职责本项目特点为：施工内容多，劳动人员需求大；工期短，施工任务极为紧张；系统专业多，技术要求高；各工种、各系统交叉施工多，管理配合难度大；设备多，价值高，成品保护极为重要；各种专业施工人员、设备厂家多，现场管理事情多；生产工艺要求高，施工环境和质量极为重要。1、项目组织和职责我单位已通过gb/t190012000质量标准、gb/t18001-2001职业健康安全管理体系规范，和iso14001-2004环境管理体系规范三位一体的认证，能够确保本项目质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系持续、有效的运行。根据工程特点，本工程实行项目法进行施工管理，公司将派遣强有力的项目班子，按照公司三大体系认证要求认真实施，以确保工程的顺利完成。2、项目管理目标质量目标： 合格，并符合业主在合同中的其它要求。环境目标： 符合公司体系认证要求，执行项目环境目标，指标及管理方案。职业安全健康目标及安全生产目标： 执行项目ohs目标指标及管理方案，杜绝重大伤亡事故，人身死亡事故和重大机械事故为零。工期目标：135日历天。3、项目施工组织机构及岗位职责（1）、 项目施工组织机构图：阜外心血管病医院项目经理部项 目 经 理现场执行经理技术负责人安全总监洁净装饰责任师商务经理质量员通风空调责任师给排水责任师医用气体责任师建筑结构责任师电气责任师各专业施工队伍（2）、 岗位职责我单位将选派承担过同类型工程项目管理、具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程师担任，项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼并具备以下特点：领导班子具有良好的团队意识，班子精炼，组成人员在年龄和结构上有较大的优势，精力充沛，年富力强，施工经验丰富。文化层次高、业务能力强，主要领导班子成员均具有大专以上学历，并具有中高级职称，各业务主管人员，均有多年共同协作的工作经历。项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我单位的质量手册环境和职业健康安全管理手册和相关程序文件。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责。各岗位具体岗位职责为：项目经理：项目施工现场全面管理工作的领导者和组织者，项目质量、安全生产的第一责任人，协调项目甲方、监理、设计、政府部门及相关施工方的工作关系，认真履行与业主签订的合同，保证项目合同规定的各项目标顺利完成，及时回收项目资金；领导编制施工组织设计、进度计划和质量计划，并贯彻执行；组织项目例会、参加公司例会，掌握项目工、料、机动态，按规定及时准确向公司报表；实行项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时报告；组织竣工验收资料收集、整理和编册工作。现场经理：对项目经理负责，现场施工质量、安全生产的直接责任人，安排协调各专业、工种的人员保障、施工进度和交叉作业，协调处理现场各方施工矛盾，保证施工计划的落实，组织材料、设备按时进场，协调做好进场材料、设备和已完工程的成品保护，组织专业产品的过程验收和系统验收，办理交接手续。专业责任师：熟悉图纸和施工现场情况，参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），编制项目本专业物资材料供应总体计划，交物资部、商务部审核；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程和特殊工序进行安全和技术交底，编写项目作业指导书，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报；工程竣工后负责编写用户服务手册。 第四章 主要分项工程施工方案和技术措施一、测量施工方案1、测量准备（1）、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，复印预定人员的上岗证书，由主任工程师进行技术交底。（2）、根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制组成。2、平面轴线测量控制（1）、基准轴线测设由于本工程为改造工程，因此基准轴线要根据原有结构墙柱关系确定。轴线控制的精度技术指标必须符合下表的规定：测角中误差()边长相对中误差121/15000（2）、轴线竖向投测轴线竖向投测采用仪器为激光经纬仪。首先将tdj2激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为00000，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中心重合，此时固定靶位，接收靶中心位置即控制点位置。（3）、细部轴线放样首先对投测到作业层的控制点、控制轴线进行测角、测边校核，校核无误后根据图纸尺寸采用j2经纬仪及50米钢尺放样细部轴线。3、高程测量控制（1）、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，应建立高程控制网。高程控制网组成为一组（3点）。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。精度技术要求如下：等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50ds1ds3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12（2）、基准高程测设以三层、四层楼板为依据，测定bm1、bm2两个高程控制点，并进行相互校核和调整，然后分别在首层、四层测设高程基准点。（3）、高程竖向传递标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高点竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。4、人员组织及设备配置（1）、人员组织根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测放部长1名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工2名，负责具体操作。共安排4人。（2）、设备配置 编号设备名称精度指标数量用途1topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制2tdj2e电子经纬仪21台施工放样3s3水准仪2mm1台标高测量450m钢尺1mm1把施工放样5对讲机 -2部通讯联络6激光经纬仪1/200001台内控点竖向传递5、质量控制及保证（1）、测量作业的各项技术指标执行按北京市建筑工程施工测量规程(dbj 01-21-95)的标准。（2）、测量资料的整理、汇编必须符合建筑安装工程资料管理规程(dbj 01-51-2000)的规定要求。（3）、质量保证体系 测量方案的编制 主任工程师审核 技术交底 测放部测量放线 施测人员自检、互检、交叉检验 不合格 合格 测量责任工程师检验 不合格 合格 项目经理部检验 不合格 合格 监理公司检验 不合格 合格 进入下一道工序 二、拆除工程1、拆除准备（1）、施工人员准备：组织拆除工程的施工人员按时进场，对进场人员进行安全和技术交底，让主要的现场工程管理及施工人员熟悉拆除顺序及方法。（2）、施工机具准备：序号机械单位数量用途1云石机台10拆除前外墙切缝2乙炔气割套4切割钢筋3手锤把60剔凿砼或砖墙4铁钎根200剔凿砼或砖墙5铁撬棍根40拆砖墙6钢锯把30钢窗框7手推车辆15清运垃圾8空压机台5破除砼结构9风镐只10破除砼结构10水钻台10破除砼结构11液压钳台3破碎砼（3）、施工作业面准备：拆除施工前，各工作面要检查到位，在拆除碎渣可能下落部位，设置禁行标牌，同时保证运送垃圾道路畅通。2、施工技术要点（1）、拆除原则为保证施工安全，拆除时应按化整为零、从高到低、从内到外、从小到大、从轻到重的顺序。（2）、具体拆除方法：二次结构墙体采用人工、手锤、钎子相互配合的方法进行拆除。3、垃圾清运安排拆除施工将中产生大量的垃圾。搭设垃圾溜槽滑至首层地面，水平面采用手推车运至地面指定地点堆放。4、质量要求（1）、拆除施工前，组织安全和技术交底，使工长和所有操作工人掌握所需拆除部位及正确拆除的顺序。（2）、拆除原则为先确认，后施工。拆除前对拆除部位进行弹.线，并做出明确标记。没有拆除标记的部位一律不许擅自拆除。（3）、拆除部位应拆的内容要一次性拆除干净，不得留尾巴。（4）、拆除过程中为保证结构安全，严禁使用大锤击打墙面和楼地面。（5）、拆除施工完后所产生的垃圾要及时清运走，不得在室内一次性堆得过多和过高，以免对原结构造成影响。5、安全措施（1）、所有操作架、支撑、脚手架所用材料及搭设必须符合安全要求。搭设完毕要经过施工负责人验收，验收合格后方准施工。同时还应设好围护及挂好安全网。严禁随意拆除和私自挪用安全防护设施。（2）、高处作业时作业面必须满铺脚手板，设两道护身栏，脚手板下设水平兜网，在无可靠安全防护时，必须挂安全带，并与可靠的安全防护设施挂接。（3）、严禁施工人员上下在同一垂直线上施工，防止高处物体坠落伤人。原则上不能避免的交叉作业，施工人员应上下呼应。（4）、施工中严禁用重锤击打墙、地面，以免造成原结构破坏。拆除后的垃圾及时清运，不允许堆放在外架上，不得在室内一次堆放过高或过多。（5）、拆除时需设警戒线、围栏、通道标识牌及落物警示牌，拆除物料严禁往室外投掷。因拆除是分层拆除，下面情况无法看见，所以通道标识牌及落物警示牌必须及时、全面做好，隔离带要封闭，以防落物伤人。（6）、拆除砼时不得将大块物体（超过500500）直接从高处抛下。（7）、拆除作业的临边及洞口处，每天收工时均必须派专人搭设1.2m高的护身栏，并满挂密目安全网。未经允许，任何人不得私自拆除。6、文明施工（1）、为防止粉尘飞扬，外架必须用密目安全网进行封闭。施工完毕拆除密目网时需轻放，以免扬尘过大。（2）、正式拆除时对待拆部位进行降尘处理，采用塑料喷壶等撒水和喷水的方法。撒水和喷水的水量以灰尘不上扬为准。拆除过程中、垃圾运输过程中也都要适当撒水降尘。但所有撒水过程中水均不要撒的太多，以免积水影响环境。（3）、垃圾堆放在指定地点，并及时清运。散状垃圾用彩条布封闭，防止粉尘飞扬污染环境。（4）、指派专人负责清扫施工现场各楼层及运输通道。散装垃圾运输车厢须封闭，避免遗撒。（5）、合理安排作业时间，将剔凿等施工噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作,夜晚20:00以后停止施工，以减少噪音扰民。（6）、夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息。三、砌筑工程根据本工程的要求。工程的墙体采用：加气块，砌筑砂浆为m7.5混合砂浆。1、施工准备（1）、材料要求砌块：本工程所使用砖的生产厂家由施工单位选定，同时由监理单位认可，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖的边角整齐、色泽均匀，砌块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、标号、耐久性实验是否符合要求及签章等。施工前对入场的砌块型号、数量、质量再次检查验证。到三方共同指定的试验室进行见证取样试验。砂浆：本工程所使用的砂浆配合比由实验室根据设计图纸中提供的设计强度，依据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砂浆预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。现场按照施工配合比进行搅拌施工。对砂浆的要求如下：稠度控制在50mm70mm。中砂：（含泥量不得超过5%）；石灰膏：施工时采用的石灰膏熟化时间不得少于7天；对于磨细的生石灰粉，其熟化时间不得少于1天，同时注意贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水泥：普通硅酸盐水泥应按照品种、标号、出厂日期分别对方，并保持干燥；水泥进场使用前应分批对强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月应做复查试验，并按照其结果使用不同品种的水泥，不得混合使用。（2）、材料试验要求1）、砌块进场后，应先作试验，强度未达到设计要求的砌块不得上墙。2）、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砌筑砂浆，至少制作两组试块，并备用一组，每一楼层同强度的混凝土至少制作一组试块，但是该组试块的抗压强度的最小值必须大于后等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。3）、进场水泥在使用前应分批做强度、安定性复验。（3）、机械准备：现场设1台砂浆搅拌机；水平运输用二轮手推车。2、墙体砌筑工艺流程：作业面基层表面清理测量放线验线立皮数杆、拉线砂浆配合比、拌制砂浆砌砖墙（含砖构造柱砌筑）圈梁钢筋绑扎、支模、打灰梁钢筋植筋、绑扎、支模支设顶板模板顶钢筋绑扎浇筑梁、顶板检查验收合格3、砌筑要点（1）、砖墙（加气块）的砌筑要点1）、砌筑时应试摆。2）、采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3）、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝的宽度应控制在10mm但不小于8mm，也不大于12mm。4）、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（2）、砂浆的拌制与使用1）、砂浆组成材料的配制精度控制规定：水泥2% 砂、石灰膏5% （砂应考虑其含水量对配料的影响）2）、搅拌砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。3）、搅拌水泥混合砂浆，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。4）、搅拌时间，自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2分钟。5）、拟本工程所选用的普通砖，拌成后的砂浆其稠度普通砖70mm90mm。分层度不应大于30mm；颜色一致。6）、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮存器中，如砂浆出现泌水现象，应再砌筑前再次拌合。7）、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如当施工期间最高温度超过30oc时，必须在拌成2h和3h内使用完毕。4、质量保证（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。（2）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（3）、砌体砂浆必须密实饱满，砌体应上下错缝，每间2皮砖通缝不超过3处；砌体转角处和交接处的接槎应通顺、平实，接槎处砂浆应密实，临时间断处留槎做法必须符合施工规范规定。砖缝平直接槎部位水平灰缝厚度小于5 mm或透亮的缺陷不超过5个；（4）、拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。（5）、水平灰缝大小要均匀，立皮数杆要标高一致，采用外脚手架砌筑时，皮数杆立在墙里边；采用里脚手架砌筑时，皮数杆立在墙外边。（6）、砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，罐缝密实，超过30的垂直缝应用标号不低于200#的细石砼罐实； （7）、为保证砌筑墙体的强度，墙上预留孔洞、预埋件必须事先做好预留、预埋；严禁在砌块墙上剔凿、打孔。（8）、预先设计、计算砖、砌块行模数、位置，标高控制准确，以保证拉接筋不受弯折。（9）、砖砌体一般尺寸允许偏差：项目允许偏差（mm）抽查数量轴线位移105处垂直度每层5同上全高20同上表面平整8同上灰缝平直度10同上灰缝厚度（五皮砖累计）10同上附：如果每层垂直度大于15mm，应进行相应处理。 四、给排水系统（一）、生活给水管道安装生活给水管道(冷、热)均为钢衬塑镀锌钢管（gb/t3091），dn32采用螺纹连接，dn32采用焊接或法兰连接。阀门及配件为法兰连接，管道丝扣连接 。施工工艺为：调直 下料 套丝 安装 试验冲洗1、调直：管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般为两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。2、下料：根据现场测绘草图，在选好的管上画线，按线切割。3、 套丝：将切好的管材，按管径尺寸分次套丝。dn15dn32者套二次，dn40dn80套三次，套丝采用套丝机，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。4、安装：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，然后现场安装.立管上每层设置一个支架，干管上吊架的间距不大于3.6m。管道变径时，采用异径接头，不得采用补心。管道连接要点：在管端螺纹上敷上填料，用手拧入23扣后，再用管钳一次拧紧，不得倒回反复拧；阀门管件不得用力过猛；填料不能填得太多，如挤入管腔，会堵塞管路。挤在螺纹外面的填料，应及时清除；各种填料在螺纹里只能用一次，螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料；一氧化铅与甘油混合调合后，需要在10min左右用完，否则会硬化，不能再用；连接螺纹管件时，选用管子钳应与管子直径相对应，不得在管子钳手柄上套上管子当手柄，加大力臂；组装长丝时应采用如下步骤：在安装长丝前先将锁紧螺母拧到长丝根部；将长丝拧入设备螺纹接口里，然后往回倒扣，使管子另一端的短丝拧入管箍中；管箍的螺纹拧好后，开始在长丝处缠麻丝，然后拧紧锁紧螺母。5、管道法兰连接施工方法为：（1）、法兰与管子组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm；法兰盘棉密封水线必须完整无缺，没有径向缝隙。（2）、法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度，见图，法兰连接的平行偏差尺寸c当设计无明确规定时，则不应大于法兰外径的1.5，且不应大于2mm；（3）、法兰与法兰对接连接时，密封面应保持平行。（4）、法兰连接时，管道深入法兰内的长度为法兰厚度的1/31/2，焊接时，焊缝要均匀，不得突出进入管道内壁，以免影响管道过水断面，造成流量减少；法兰内外均要进行焊接，保证强度要求，焊接合格后，及时将焊缝进行防腐处理。（5）、为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm；（6）、工作温度高于100的管道的螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便日后拆卸；（7）、拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障垫片各处受力均匀。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小于2mm。6、套管安装所有管道穿越墙体、楼板时，都需要设置钢套管，穿越外墙时按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。（1）、套管设置规格为：序号管道规格dn套管规格dn1不保温管道管道规格 + 2号2保温管道管道保温后管道外径 + 1020mm（2）、套管安装质量要求：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，进行下料，套管下料长度为：穿墙套管两端与墙体装饰面相平，穿越楼板的套管，有防水要求的房间内套管上端应高出地面55mm，其他房间内套管上端应高出地面25mm。套管下料后在套管内和两端切口刷防锈漆一道进行防腐，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，下端与楼板面平。预埋下一层套管时，中心线需垂直，可以采用吊线进行施工，管道规格较小时最好采用穿通长管道法施工，以保证整个系统套管的中心线垂直。（3）、套管或管道安装后预留洞口的封堵管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工前应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。立管穿楼板处为防止渗漏，用c20细石混凝土分层浇筑填补密实，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达60%以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。（二）、排水管道安装1、排水立管及横管采用卡箍式柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。2、排水管道的安装顺序排水管道预制 污水干管安装 立管安装 支管安装 卡架固定 灌水试验 系统通球试验3、吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋地的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。4、室内的排水管道要做灌水试验，对于隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌水满持续5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。对于排水立管应打开下一层立管检查口，用充气橡胶皮胆封闭立管上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶皮胆，封好检查口。5、排水主立管及水平干管管道应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。6、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，注水至最上部雨水斗,1h后液面不下降为合格。（三）、卫生器具安装安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水试验卫生洁具安装的基本工艺流程:卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。蹲便器的安装做法见下图：五、通风工程1、金属风管制作、安装项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径不宜小于其风管边长，无设计要求时一般可按1.25倍边长。风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。 风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。（1）、风管制作工艺和方法：一般新风管道、排风管道和空调通风系统风管均用镀锌钢板制作，风口与风管连接可采用帆布软连接。为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取现场加工车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料运至现场打眼冲孔焊接检验密封检验合口成型洁净处理铆法兰待安装镀锌板矩形风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。风管的支管与干管相连接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm时做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。风管弯头按91sbp5、6标准制作，必须保证弯头的弯曲半径满足要求，以免造成通风阻力过大。风管法兰用镀锌铆钉铆固，铆钉间距120mm，严禁使用抽芯拉铆钉进行固定法兰和加固处理。法兰在铆固前先除锈再刷防锈漆两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。风管法兰连用镀锌螺栓和螺母，螺孔间距50mm。安装时螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行。法兰衬垫用8501阻燃密封胶带，排风兼排烟系统采用石棉板作为法兰垫料。质量标准：序号检查项目允许偏差mm1法兰面平整度12尺寸偏差长边2对角线33表面平整度34法兰制作内径-2风管加工后应按gb502432002要求进行灯光检漏。（2）、支吊架安装： 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 吊架间距：风管大边长400mm为3.5m；1000mm为2.5m，1000mm为1.8m。 防火阀、消声器等部件应单独设支吊架。 保温风管支架设在保温层外，横担处垫厚度与保温层相同的防腐木托。 风管支吊架间距符合gb502432002规定。（3）、风管连接： 法兰垫料：送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。 连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。（4）、吊装： 风管安装时，在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，操作顺序是先主管后支管。不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，各种阀件应安装在便于操作和维修的位置。 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。 为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，在安装完风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。风管穿过墙体和楼板或楼梯间时，缝隙用防火柔性材料密实填充，外用水泥砂浆抹面。2、通风阀、部件安装手柄阀的手柄方向应一致。所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层3050mm。 风管各类调节阀门要安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。防火阀、调节阀、密闭阀安装后启闭应灵活，设备与周围围护结构应留足检修空间，详参阅91sb6的施工做法。变风量末端装置安装，应设独立支吊架。空调机组新风入口处设电动调节阀，送风管出机房前应装70熔断防火调节阀。手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。消声器消声弯头应有单独的吊架，不使风道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽4050mm，吊杆套丝为5060mm，安装方向要正确。为确保工程按期交工，随时配合土建装修吊顶时，风口碰头及安装风口。墙上风口的安装：应随土建装修进行，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。3、通风空调设备安装（1）、设备开箱检查 会同建设单位、监理单位和设备供应厂家共同进行开箱检查。 核对设备箱号、数量是否与单据提供相符，外包装情况是否完好，开箱后核对设备型号、数量、规格，技术文件是否齐全，设备有无明显缺陷。 将检验结果做好记录，参与开箱检查负责人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。（2）、 设备运输要注意安全，并不得使设备受损。（3）、按不同种类设备的安装要求进行安装，安装完成做好检查验收记录。（4）、如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。（5）、中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运并存放于清洁室内，底下垫高，防止潮湿。安装要在洁净室完工，清扫并试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为68mm安装后垫料压缩率应大于50%。（6）、消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量，支吊架及膨胀螺栓要安装牢固，可靠。消声器安装方向必须正确，按产品标识安装。（7）、空调机组安装的地方必须平整，一般高出地面100150mm。4、净化空调系统施工安装根据工艺的要求，有些房间需要净化，为了达到各房间内温、湿度和洁净度的要求，分别设置不同级别的净化空调系统，通风管道为镀锌钢板风管。通风、空调施工的技术关键突出表现在如何保证通风管道的洁净，因此，在预制、安装的进程中要求做到以下几点：（1）、 施工工艺：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口折方法兰下料打眼冲孔焊接检验洁净处理密封处理合口成型漏光检验铆法兰管内清洗端口密封储运待安装（2）、始终要确保管道的严密性、清洁性，应严谨认真。 在管道、部件的预制过程中，咬口、焊接法兰翻边必须严密，涂密封胶并做严密性（漏风量）检测。咬口形式采用密封效果好的联合角咬口，单平咬口。铆接处不能使用抽芯铆钉。 管段间连接垫料严格按设计要求制做，风管制做时板材应尽量减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm时，应减少纵向接缝且不得有横向拼接缝。必要时分段、分系统进行打压试验。（3）、保证通风管道洁净的主要措施： 在预制过程中保持操作环境的清洁，在制作车间组装平台上应铺设软弹性物，保证不破坏镀锌板的镀锌层，以免产生锈蚀，操作者要穿上干净的工作服，戴好工作帽和手套。 制作用料领回后，要先进行除尘、除油，用棉丝、棉布擦拭，直到无油污和表面灰尘。 咬口拼接要使用木锤、橡皮锤以免破坏落锤点的镀锌层产生锈蚀。铆接后的风管进行严密性检验后，两端用塑料布封堵等待运输。 在运输保管过程中，风管要轻拿轻放，严禁磨擦，尽量边预制边安装，形成流水作业，少量预制好的待运的风管要按系统、规格码放在清洁的房间内。 洁净系统管道、附件安装前及调试之前须进行清洗，清洗方法为：先检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。然后用半干湿抹布擦拭外表面，用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘，用三氯乙烯或经稀释的乙醇、活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍，擦拭干净后，将擦拭的产品进行干燥处理（风干或吹干）。清洗前，专业技术人员应根据空气洁净度等级采用的清洁剂、清洗部位等要求向操作人员进行详细的操作技术交底。风管清洗后，管内应无油迹、灰迹，应以白绸布深入管内擦拭，绸布雪白无油迹、灰迹为合格。 将洁净处理风管放置在风管洁净加工室内，顺从组装方向，将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。凡清洗后的厂产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后立即恢复封闭，非工作需要不得擅自揭开保护膜。保护膜破坏应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。凡检验合格应加检验合格标志，并妥善存放保管，防止混用。存放场地清扫干净，铺设橡胶板加以保护。（4）、中效、高效、亚高效过滤器是洁净系统的关键设备，与风管连接必须严密，要严格按产品说明书进行检验、安装和调试。安装的时间必须与土建工程密切配合，在洁净室内装工程全部完毕后，并全面清扫、擦拭后，房间封闭的情况下方可安装，外层包装不得带入洁净室，但其内层包装必须在洁净室内方可拆开，安装时要保证滤料的清洁、严密和完好。管道安装过程中要保持风管、