金属结构及设备制安及渡槽施工工程oc.doc

第十二章 金属结构及设备制安工程12.1 施工概述从江独洞干渠c3标土建及金属结构制安工程主要是在上官寨隧洞中间施工支洞总干32+307处设置1扇节制闸门和1个放空闸阀，配置1套2100kn固定卷扬式启闭机动水启闭闸门，施工空闸阀操作方式为手电两用，闸门型式为平面滑动钢闸门，孔口尺寸（bh）为4.5m4.1m,闸门自重7t，埋件重3.0t，总重为10t。在总干32+302、总干35+320、总干39+626处的斗门分别设置用于分水的检修闸门和工作阀，其操作方式为手动，土建工程施工密切配合进行预埋件埋设，具备安装条件后，及时组织安装，本标段金属结构及设备安装工程工程量如表12-1所示：表12-1 金属结构及设备安装工程工程量序号项目名称计量单位工程数量备注1金属结构设备及安装工程1.1闸门设备及安装工程1.1.1平面节制闸门( 4.54.1m、7t/扇，q235c)t7含闸门水位仪和开度仪各一套1.1.2大红岩放空兼冲沙闸阀dn1000安装个1z945w-6z,3.8t/个,手电两用1.1.3总干渠手动闸阀dn200安装个1z945w-6z,0.25t/个1.1.4总干渠手动闸阀 dn250安装个1z945w-6z,0.3t/个1.1.5总干渠手动闸阀 dn300安装个1z945w-6z,0.42t/个1.1.6闸门槽埋件t31.2启闭安装工程1.2.1启闭机（qpq-2100kn-6m、q235)台112.1.1 施工进度计划概述本工程闸门及启闭设备计划开始安装日期2013年8月29日，计划完工日期2013年10月27日，总施工工期60天。12.1.2 施工方法概述（1）上官寨隧洞节制闸门及及启闭机安装利用10t汽车吊和5t葫芦吊装。（2）闸阀及闸门埋件用杷杆及葫芦吊装。12.2 引用规范闸门及其附属设备的制作及闸(阀)门启闭机的安装要符合下列主要(但不限于)标准、规程中相应条款的规定，各标准和规程均为最新有效版本。在合同执行过程中当有相互矛盾时，应按级别高的执行。1、一般技术标准（1）碳素结构钢(gb/t700)； （2）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件(gb3274)； （3）不锈钢热轧钢带(gb4230)； （4）热轧工字钢的尺寸、外形、重量和允许偏差(gb706)； （5）热轧槽钢的尺寸、外形、重量和允许偏差(gb707)； （6）热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量和允许偏差(gb709)； （7）热轧等边角钢的尺寸、外形、重量和允许偏差(gb9787)； （8）热轧不等边角钢的尺寸、外形、重量和允许偏差(gb9788)； （9）钢板和钢带验收、包装、标记及质量证明书的一般规定(gb247)； （10）型钢验收、包装、标记及质量证明书的一般规定(gb2101)； （11）碳钢焊条(gb5117)； （12）不锈钢焊条(gb983)； （13）堆焊焊条(gb984)； （14）焊接用钢丝(gb1300)； （15）二氧化碳气体保护焊用钢焊丝(gb8110)； （16）碳素钢埋弧焊用焊剂(gb5293)； （17）钢结构焊缝外形尺寸(gb10854)； （18）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸(gb985)； （19）埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(gb986)； （20）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(gb3323)； （21）金属熔化焊焊接接头射线照相(gb/t3323)； （22）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(gb11345)； （23）钢制压力容器磁粉探伤(jb3965)； （24）锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤(jb1152)； （25）渗透探伤法zbj04005 （26）压力容器用钢板超声波探伤(zbj74003)； （27）公差与配合(gb18001804)； （28）形状和位置公差(gb11821184)； （29）表面粗糙度参数及其数值(gb1031)； （30）热喷涂金属表面预处理通则(gb11373)； （31）热喷涂操作安全(gb11375)； （32）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(gb8923)； （33）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)(gb/t13288)； （34）热喷涂锌及锌合金涂层(gb9793)； （35）热喷涂锌及锌合金涂层试验方法(gb9794)； （36）热喷涂涂层结合强度的测定(gb8642)； （37）漆膜附着力测定法(gb1720)； （38）螺栓的技术条件(gb38)； （39）机械加工通用技术条件(q/zb75)； （40）装配通用技术条件(q/zb76)； （41）无损检测焊缝磁粉检测(jb/t 6061)； （42）无损检测焊缝渗透检测(jb/t 6062)； （43）无损检测人员资格鉴定与认证(gb/t 9445)； （44）金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全(gb11375)； 2、专业技术规范和技术标准（1）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(gb/t14173-2008)； （2）水利水电工程钢闸门设计规范sl74 ；（3）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范(dl/t5019)； （4）水工金属结构防腐蚀规范(sl105)； （5）水利水电工程金属结构设备防腐蚀技术规程(dl/t5358)； （6）水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(dl/t5372)； （7）水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(sl400)； （8）水工金属结构焊工考试规则(sl35)； （9）水工金属结构焊接通用技术条件(sl36)； （10）水封橡胶密封件(gb10706)； （11）现场设备、工业管道焊接工程施工与及验收规范(gb50236)； （12）起重设备安装工程施工及验收规范(gb50278)； （13）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(gb50256)。12.3 闸门埋件安装方法及质量控制说明12.3.1 平面闸门门槽安装施工流程平面闸门门槽埋件安装施工流程如图12-1所示：12.3.2 门槽埋件安装方法说明门槽埋件安装主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）护角、贮门库埋件启闭机械和电气设备基础埋件等。埋件运输采用10t载重汽车；安装采用10t汽车吊及起重葫芦（10t）配合吊装，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 （1）门槽埋件安装前按施工图纸的要求测量放样、拉线安装。利用水准仪和全站仪放出孔口中心线和门槽中心线及安装高程，并作好测量标记且保留到验收合格，安装前用钢丝线拉出主轨面和反轨面的平行平面（距离控制在50mm为宜）。（2）门槽分段安装时在接头处按有关规范、规定及施工图纸等要求进行加固，安装缝采取变形控制措施，不锈钢的焊接或不锈钢与a3钢的焊接焊缝采用不锈钢焊条，接头位置焊缝应打磨光洁。埋件就位调整完毕后与一期砼中的预留锚栓或锚板焊牢加固到位。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。（3）加固门槽埋件用的加固筋与预埋件直径相同，焊接搭接长度10倍预埋筋直径，保证加固牢靠。埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期砼前应仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完成经验收合格后砼浇筑时应认真仔细施工，以免引起埋件变形。拆模后进行复测及校正，并作好文字记录，同时检查埋件的接头处，必要时进行修整。（4）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测及校正，作好记录报监理人。（5）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按有关施工图纸、技术要求或制造厂技术说明书的规定进行防腐处理。（6）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。（7）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（8）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。图12-1 平面闸门门槽埋件安装施工流程图12.3.3 埋件安装的质量控制要点（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全面打毛且冲洗干净，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置均应符合施工图纸的规定。 （2）平面闸门埋件安装的允许偏差符合设计图样的规定。 （3）埋件安装调整后，用加固钢筋与预埋锚栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度均不小于50mm。（4）深孔闸门埋件过流面上的焊疤和焊缝加强高应铲平，弧坑应补平。 （5）埋件安装完成，经检查合格后，在57天内浇筑第二期砼，浇筑时注意防止撞击。（6）埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼表面尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。12.4 平面闸门安装方法及质量控制说明12.4.1 平面闸门安装主要程序图12-2 平面闸门安装主要程序示意图12.4.2 平面闸门安装施工流程平面闸门安装施工流程如图13-3所示。图12-3 平面闸门安装施工流程图12.4.3 平面闸门的安装方法说明上官寨隧洞节制平面闸门：施工道路修至安装工作面，采用汽车吊以及起重葫芦配合安装。12.4.4 平面闸门安装质量控制说明 （1）闸门主支承部件和止水橡胶等配件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕后，经过测量校正验收合格后进行。各支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡胶的压缩量，其误差不得大于施工图纸的规定。节间采用螺栓连接时，螺栓应均匀拧紧，节间橡胶的压缩量应符合施工图纸的规定；节间采用焊接时，焊接前按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接时要监视变形情况。止水橡胶的螺孔按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头低于止水橡胶自由表面8.0mm以上。止水橡胶表面要光滑平直。不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。止水橡胶接头采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象。止水橡胶安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不超过3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。（2）闸门的启闭试验：闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如，密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门的启闭试验待启闭机安装完毕后进行，先进行无水压的开启和关闭试验，试验时在闸门的滑动支承面，侧轮表面使用钙基黄油涂抹，开闭过程中用清水浇水封接触面，以免烧坏水封橡胶。单吊点平面闸门的静平衡试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜面不超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时应予配重调整。（3）封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查。不得有透光现象，否则应对水封橡胶进行调整、直至不透光为止、确保闸门止水严密性。闸门在承受设计水头的压力时，通过橡胶止水每米长度的漏水量不超过0.1l/s。（4）充水装置的安装，应和闸门吊轴，短吊杆协同进行，确保安全可靠地动作。（5）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。检验合格后，按规定要求对安装缝进行除锈涂漆并对最后一道油漆进行补涂。12.5 金属结构的防腐施工方法说明12.5.1 防腐工艺流程防腐工艺流程如图12-4所示。图12-4 防腐工艺流程图12.5.2 防腐施工方法说明（1）闸门结构符合图纸和sl105的规定，按图纸要求选用涂料。在涂装施工开始前28天，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施报告应说明环境条件、保证措施、表面预处理措施、各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验及损坏的修补措施等。（2）脱脂除油首先对闸门结构进行外表检查，对油污进行除油脂处理，用溶剂将油脂涂擦干净。（3）除锈处理表面预处理采用机械（含人工）除锈或用喷砂法按sl105-95执行。涂装前将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，经处理后的闸门表面的除锈质量应达到sl105规定的除锈等级标准；门架、机架等主要结构件除锈等级达到sl105规定的标准。当空气温度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处理。sa2.5级糙度在rz40-70um的范围内，且应干燥无灰尘。采用喷砂法，砂粒必须有棱角，粒度在0.5-2.0mm之间，喷砂时工作压力不得低于5kg/cm2 ，枪头离钢板距离控制在120-150mm，倾斜角为90，以达到最佳喷砂效果。（4）除锈质量检查除锈工序完成后必须经监理人终检合格后才能进入下道工序施工。检验时，外观表面应无漏除部位、无油污、无尘灰。表面光洁度采用sl105规定进行对照，应达到sa2.5级。（5）涂刷防护漆经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂为8h）。按先涂刷防锈漆再涂刷面漆的顺序，分层进行，各层之间应彻底干燥后方可进行下一层的施工，最后一道面漆在工地涂刷（或喷涂），按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等均满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。（6）涂漆的质量检查涂漆的质量检查，应按sl105-95规定的要求，由专职质检员进行。 漆膜的厚度用测厚仪测量，厚度误差不得超过20%，漆膜的性能检验，漆膜的干透性、粘手性、硬度粘附力及弹性按sl105-95应符合要求。漆膜外观湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白光、浮色、流挂、咬底、桔皮皱皮等弊病。干膜不得白化、针孔、细裂、龟裂、回粘、片落剥落脱皮等缺陷。12.6 闸（阀）门启闭机的安装12.6.1 手电两用启闭机安装流程图启闭机安装流程图如图12-5所示：启闭机检查运 输启闭机安装接地焊接启闭机调式启闭机充油基础处理启闭机与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验启闭机除锈图12-5 启闭机安装流程图12.6.2 启闭机安装方法（1）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（2）安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。（3）启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。（4）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。12.6.3 启闭机调试（1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。（2）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。12.6.4 闸门起吊轨道安装（1）轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。（3）轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。（4）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。（5）轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。8.7 渡槽混凝土工程施工方案及技术措施8.7.1 概述1、工程概述红土洞渡槽位于总干35+188总干35+253位置，总长65米,槽身底部离地最大高度18.0m,过水断面型式为u形断面，过水断面尺寸（bh）为4.0m2.901m,支承型式为排架式,排架断面尺寸为0.6m0.9m，最大高度17.0m，基础为混凝土孔桩基础，设计纵坡1/1750，设计流量19.301m3/s。红土洞渡槽由上部结构及下部结构构成，上部结构主要施工内容是槽身c30混凝土，混凝土工程量为277m3；下部结构主要施工内容有孔桩护壁c20混凝土、孔桩c25混凝土、孔桩承台c25混凝土及排架柱c25混凝土,工程总量为459m3；上、下部结构钢筋制安65t。由于承台、排架柱及槽身均为单个小型钢筋混凝土结构，槽身为过流的主体建筑物，其点、线、面结构尺寸及混凝土外观将会成为质量控制的关键。2、工程地质及水文概述红土洞渡槽跨越走向nnw的冲沟，沟内雨季有水，流量0.150l/s。渡槽进、出口均为斜向坡，地形坡度为3040，进口岸崩塌体较厚，约28m，出露地层岩性为p1q 厚层灰岩，进出口覆盖层均较厚，约11m26m，上部为粘土夹碎石，厚03米，下部充填粘土，出露地层岩性为p1q厚层灰岩。nnw向f5断层从渡槽进口附近经过，受断层影响，岩体内构成裂隙发育，推测强风化厚度约810m。渡槽基础以基岩为持力层。2010年勘探期间未见地下水位，地下水对混凝土不具腐蚀性，桩基施工时应进行先导孔钻探，查明桩基部位地层情况，以便进一步复核桩长。由于该渡槽工程跨越冲沟,且沟内雨季有水,因此基础工程安排在枯期内进行,但施工过程中仍需要采取一定的排水措施，以保证基础施工的正常进行。8.7.2 施工部署1、施工准备红土洞渡槽施工准备工作主要包括技术准备、现场准备、生产准备等工作，在主体工程开工前，必须做好各项准备工作，为主体工程开工提供有利条件。（1）技术准备1）认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数；2）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底；3）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备；4）准备齐全技术资料的各种表格；5）施工技术交底。（2）现场准备1）根据水文资料提供的水文情况，本标段渡槽工程所处位置为冲沟，孔桩及支撑架基础施工均需要进行排水，基础孔桩施工采用明沟排水，支架基础施工采用暗沟排水。2）按施工需要机械进场就位。3）根据工程进度安排各种工人分期进场。4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。5）布置供电、供水线路。（3）生产准备1）建筑材料及安全防护用品准备2）施工机械设备及劳动力准备2、施工布置（1）施工水、电布置渡槽混凝土工程施工用水主要是混凝土拌和用水、基础面清洗用水及生活用水，需水量不大，利用隧洞及渠道混凝土施工形成的供水系统，用输水管道将水引至临时修建的蓄水池后，再分散引至各施工用水点；施工用电也利用隧洞及渠道混凝土施工形成的供电系统，将其架设至渡槽施工用电房后，再引至各施工作业面。（2）场内临时施工道路修建本工程渡槽位于马场镇至大红岩村乡村公路旁，对外交通十分便利，只需从施工场内修建一条临时施工道路接通该乡村公路即可满足施工需要。3、设备布置（1）混凝土拌和系统布置渡槽工程混凝土工程量较小，为了确保混凝土的施工质量，主体工程混凝土由布置于波利隧洞进口工区的拌和站集中进行拌制，再利用自卸洗车运输到混凝土作业点进行浇筑；另在渡槽施工区靠公路旁的适当位置布置一台0.25m3自落式拌和机，浇筑孔桩护壁混凝土及其它零星混凝土。（2）混凝土泵布置根据渡槽所处的地形条件及施工特点，主体工程混凝土采用混凝土泵进行垂直及水平运输，人工配合入仓的方式进行浇筑。8.7.3 脚手架搭、拆施工方案与技术措施1、脚手架方案选择红土洞渡槽跨越冲沟，进、出口地形坡度缓，对外交通方便，且渡槽高度不大，采用满堂脚手架作为槽身施工方案的原因是由于杆件轻，运输传递灵活方便，无须特殊起吊设备，工作面宽，脚手架的搭设进度快，且可以作为排架柱的模板支架。2、脚手架基础处理本标段渡槽跨越冲沟，进、出口地形坡度约3035，覆盖层均较厚，约11m26m，上部为粘土夹碎石，厚03米，下部充填粘土，出露地层岩性为p1q厚层灰岩，由于该渡槽工程跨越冲沟,沟内雨季有水 ,必须采取排水措施，防止洪水对脚手架基础造成破坏。（1）排水沟：在渡槽冲沟高程最低位置设置浆砌石排水沟，过流断面尺寸0.8m1.0m（bh），沟底浆砌石厚0.3m、边墙浆砌厚0.4m，采用m10水泥砂浆抹面防渗，抹面厚度3cm5cm。（2）脚手架基础处理措施根据本渡槽工程所处的地形、地质条件的特点，原地面不能作为脚手架基础，必须采取基础处理措施，以保证脚手架的整体稳定，基础处理措施是：先用挖机将原地面软覆盖层挖除，并根据地形情况开挖成台阶，然后用浆砌石砌筑台阶，最后采用c20混凝土浇筑形成基础。3、脚手架组成该钢管脚手架主要由立杆、小横杆（垂直渡槽轴线方向,含顶端弧形杆）、大横杆（顺渡槽轴线方向）、剪刀撑、斜撑、扫地杆和扣件等组成，并以各种形式的扣件（如直角扣件、旋转扣件和对接扣件）联结各杆件,钢管采用外径=48.0mm，壁厚=3.5mm的焊接钢管。（1）立杆是承受和传递荷载给地基的主要受力杆件，纵、横向间距在槽身外侧取1. 00.8m，在槽身取1.201.20m；（2）顶端弧形杆是将模板、混凝土构件重力、施工临时荷载传给立杆的主要受力构件，其余小横杆起横向联结立杆的作用，小横杆的间距取1. 0m，步距为1.20m；（3）大横杆起纵向联结立杆的作用，大横杆的间距在槽身外侧取0.80m,在槽身取1.2m，步距取1.20m；（3）横向斜撑每隔2排设置一道,且沿架高连续布置；（4）纵向剪刀撑在架体外侧面每隔4.8m设置一道，且沿整个架高连续设置。槽身模板支架示意图附图8-4所示：图8-4 槽身模板支架示意图1）立杆 立杆底部设置在木垫块上，垫板应准确地安放于定位线上，垫板为3cm的木枋，木枋直接设置在c20混凝土基础上。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距基础顶面以上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不能大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不能小于500mm（图8-5 纵、横向扫地杆构造图），立杆顶部设置顶托，便于支架调整和拆除，从顶降低施工难度。2）纵向水平杆 纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 纵向水平杆接长采用对接和搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；图8-5 槽身模板支架示意图c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）横向水平杆横向水平杆的构造应符合下列规定： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。4）脚手板 作业层脚手板应铺满、铺稳； 脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取100mm,两块脚手板外伸长度之和为200mm（图8-6 脚手板对接、搭接构造）。图8-6 脚手板对接、搭接构造图5）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列规定： 每道剪刀撑跨越立杆根数宜按表9-9的规定确定。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；表8-8 剪刀撑跨越立杆最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765 在外侧立面每隔3.6m长度设置纵向剪刀撑，并由底至顶连续设置； 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接要求与立杆相同； 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、构配件材质要求（1）钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235-a级钢的规定。脚手架钢管每根的最大重量不大于25kg，本工程采用483.5mm的焊接钢管，钢管上严禁打孔。（2）扣件本工程钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。（3）脚手板本工程采用松木木板为脚手板，每块重量小于30kg，脚手板厚度为5cm。5、脚手架的搭设（1）脚手架搭设要点搭设工具仅需扳手，由最低高程位置开始，但施工中应注意以下几点：1）立杆位置必须正确，立杆要求与基础地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆采用对接, 但对接端面要平稳。2）所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；3）安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过两步，每搭完一步后，应根据构造要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；5）本工程采用外径=48.0mm、壁厚=3.5mm的钢管；6）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定；7）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至支撑架稳固后方可视具体情况拆除；8）在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；9）剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块上；10）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 11）对接扣件的开口应朝上或朝内； （2）搭设要求 1）脚手架的搭设必须按照经过审批的设计、施工方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。2）脚手架搭设过程中，现场须有熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。3）脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。 4）脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻固定点以上两步。5）脚手架搭设中，跳板、护栏、安全网、交通梯等必须同时跟进。6、脚手架的卸落和拆除1）卸落脚手架的期限脚手架必须在浇筑的钢筋混凝土强度达到设计强度的80%以后才能卸落。2）卸落的程序和方法脚手架卸落的过程，就是由槽身的重力逐渐转移给排架来承担的过程，为了对排架柱受力有利，架子不能突然卸除，而应按一定的卸架程序和方法进行。在卸架中，只有当达到一定的卸落量时，架体才脱离槽身并实现力的转移。满堂式脚手架根据算出和分配的各支点的卸落量，从架顶开始，逐次同时向下卸落。3）脚手架拆除注意事项 拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业； 当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再向下继续拆除； 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应采用横向斜撑加固； 各杆件及其它配件严禁抛掷至地面。7、安全防护措施（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；（3）脚手架的构配件质量，应经过设计、监理及业主检查验收，合格后方可使用；（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；（5）应根据实际情况在架体四周设置安全网，防止构件坠落造成人生伤害；（6）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（7）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；（8）在脚手架上进行电焊作业时，必须有专人看守；（9）搭拆脚手架时，应有专人指挥，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（10）脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等；（11）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷；（12）贴近或穿过脚手架的人行通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。8.7.4 渡槽工程下部结构施工方案与技术措施1、孔桩施工孔桩施工内容主要包括桩孔开挖、护壁c20混凝土、桩芯c25混凝土及孔桩承台c25混凝土施工，其施工方案与技术措施具体见“第12章地基及基础工程”所述，此处不再复述。2、排架施工红土洞渡槽共4组排架，排架断面尺寸为0.6m0.9m，最大高度17.0m，其结构为c25钢筋混凝土，柱间采用断面尺寸为0.5m0.5m的横向联系梁联结，混凝土工程量为32m3。由于渡槽排架具有断面小、高度大、混凝土浇筑时容易移位的特点，所以立模加固是排架施工中最关键的环节，根据我单位在遵义灌区一期渠系建筑物工程太保顶渡槽的成功经验，本工程排架混凝土结构选用木模板，采用18mm厚九夹板，50mm70mm木档和40mm厚梁底 图8-7 排架混凝土施工顺序图支撑体采用48钢管，拉筋采用12双头螺杆钢筋，内拉式加固。为防止混凝土浇筑时模板移位，在模板四周设4根可调节的拉杆，根据混凝土浇筑时模架变形情况，及时调整归位。混凝分层进行浇筑，浇筑分层高度根据联系梁的设置位置而定,排架施工采取分层施工法,即中间无横系梁的排架分两段施工，第一段施工排架柱承台混凝土，第二段施工排架柱及顶部横系梁；中间有一根横系梁的排架分三段施工，第一段基础，第二段施工至中间横系梁顶部，第三段施工排架柱施工至顶；依次类推，中间有两根、三根横系梁的排架，分别分四段、五段进行施工,排架混凝土施工顺序如上图所示。 排架施工方法采用满堂脚手架搭设支架,木模拼装，内拉式加固；混凝土采用混凝土泵进行输送，人工平仓，插入式振捣器振捣。排架施工的支架、模板架立如图8-8所示。 b-b剖面图a-a剖面图图8-8 排架施工的支架、模板架立示意图8.7.5 渡槽工程上部结构施工方案与技术措施渡槽工程上部结构主要是槽身，槽身为薄壳结构，混凝土厚度较小，其点、线、面结构尺寸、混凝土外观质量及防渗将会成为质量控制的关键。槽身结构为c30混凝土，混凝土工程量为277m3。1、模板选择从渡槽的外观质量、施工工艺等综合考虑，渡槽槽身的模板采用曲面木模板及平面木模结合使用，模板支架采用满堂脚手架，脚手架设计见“9.7.3 脚手架搭、拆施工方案与技术措施”。1）槽身底模：采用采用18mm厚九夹板，特点为：单块模板表面积大，铺装容易，拼缝少，拆模后混凝土表面光滑；2）槽身外模：槽身外侧异形部分采曲面木模,上部垂直段采用18mm厚九夹板。为使模板拆除后混凝土外观线条统一，除一端尺寸不足外，外模的长度均采用1.5m；3）槽身内模：为便于模板拆除，顶部以下1.5m垂直段采用18mm厚九夹板,其余部分均采用异形模板。为减少大量的内模安装工作，将内模支架制成可沿纵向滑移的组合支架，以便搬迁；4）拉梁模板：拉梁尺寸为200mm200mm，采用木模加工制成模子，浇筑预制拉梁。2、模板制作本工程渡槽槽身为u形断面，槽身模板多数是曲面模板，模板的制作加工均需在木工房进行，制作控制要点如下：（1）根据设计图纸的断面尺寸和形状要求，画出梁模构造图及安装节点图。（2）为了保证模板符合要求，便于模板制作、安装和拆卸，应该做好放样工作，这不仅对结构的质量有直接影响，而且对节约人力、物力都有重要意义。（3）根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平和具体条件，力求省工、省料、精打细算，对材料充分利用，提出模板出材率。（4）考虑梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模容易。（5）制作好的模板需在反面或外侧面写上编号与规格，分别堆放保管，以免装配时搞错。3、模板制作、安装及拆除主要安全措施（1）机械锯料、包面等操作时思想集中，慎重操作，完工后即拉下开关闸刀。（2）在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，工具和小件材料不得上下掷投。（3）上下交叉作业时，应戴安全帽，扣好安全带。（4）拆模时有专人负责安全监护，设立警戒标志，对拆下模材及时外运清场。（5）模板在支撑系统未牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不准堆放过多材料或设备等。（6）非拆模人员不准在拆模范围内通行或站立。（7）拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。4、模板安装模板安装顺序：测量轴线及标高安装底模槽身外模槽身内模拉杆安装木搁栅安放模板加固。（1）模板安装1）测出槽身中轴线及底部标高，根据标高确定模板支架钢管的顶标高，安放支架顶端横杆，安装底模；底模安装后要拉中线检查，复核模板中心线位置是否正确，底模安装后，检查并调整标高，进行固定。2）各顶撑之间要拉上剪刀撑和梁侧板短水平木撑档，以保持顶撑的稳固，以免发生失稳。3）槽身外模待底模安装完成并已搭好模板外架并固定好后进行，内、外侧模板间采用采用12双头螺杆钢筋，内拉式加固。4）内模支撑也采用钢管架支撑，内外架上部需连接，使之形成一个整体，增加支架的稳定，确保模板不位移。5、钢筋制作加工与安装本工程钢筋用量不多，大小规格不一，为提高钢筋机械化制作加工，减轻劳动强度，提高劳动生产率，按期完成交付使用是项目部的唯一目标。施工程序：熟悉配筋图配料断料成型就位底板钢筋安装槽身钢筋安装验收。（1）合理使用钢筋机械加工1）钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并可以清除其表面的氧化皮和污迹等，gj4-14型调直机，适用于调直414的盘园钢筋，切断长度为0.37m（常用为68钢筋）。2）钢筋切断机：采用gq40钢筋切断机，切断能力为640mm，级螺纹钢32，22以上为单根切断，621可若干根切断。3）钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。2240为单根弯曲，22以下，则可以同时弯曲数根。4）交流弧焊机：交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。（2）钢筋配料1）钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。2）运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。3）分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。（3）钢筋切断1）根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。2）按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。3）钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量，减少损失。4）专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。（4）钢筋弯曲成型1）将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是钢筋加工中一道主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。2）各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。3）成型钢筋尺寸应正确无误，与配料单所要求尺寸相符。4）由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。（5）钢筋焊接与搭接1）钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊接和使用。2）绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和有关工程配合顺序。3）先绑扎底板钢筋，再槽身。4）梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方法。5）绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根22号铅丝，绑扎梁钢筋骨架，则用双根22号铅丝或单根20号铅丝绑扎。6）梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。7）楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。8）钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。9）主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。10）钢筋安装位置的允许偏差，详见有关技术规范规定数据。（6）钢筋工程质量要点1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、间距根数均应符合设计图纸要求，现场钢筋焊接应及时试验，合格后方可使用。2）由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。3）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固，不得有松动和移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。4）钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。5）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。6）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进入混凝土浇捣工序。7）混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松动、移位等均应及时修整。6、混凝土工程槽身混凝土施工计划采用一台hbt60混凝土输送泵输送混凝土，人工配合入仓的浇筑方式，采用插入式振动器振捣混凝土。（1）准备工作1）模板检查：主要检查模板接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固和梁板内有否有木屑，木块及其它垃圾存在。2）钢筋检查：表面有否污染，隐蔽验收是否合格和完善，等待混凝土浇开仓指令。3）机具和道路检查与准备：对振捣机具检查和试捣，运输道路是否平整、畅通，做到混凝土车能直接到达各个浇捣部位的最接近点。4）水电供应由专业电工值班，防止水电供应中断，掌握和了解气象情况，准备好防雨措施，夜间施工准备好照明灯具。5）做好安全设施的检查，安全与技术交底，劳动力人数与分工，以及其它组织工作等。（2）混凝土搅拌运送1）为防止混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化，要求从搅拌至浇灌在90分钟内完毕，尽量缩短时间。2）场内泵送、出料时以保证混凝土拌和物的均匀。前后车要搭接好，卸料做到一车接一车，不间断，不停顿。（3）混凝土浇筑1）浇筑顺序渡槽槽身一段一次浇筑成型，先浇筑底板，后浇筑槽身。2）混凝土浇筑 浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，底板及槽身模板要冲洗干净，不允许有杂物存积。 先铺3-5cm水泥砂浆，再浇筑混凝土，随铺砂浆随浇筑混凝土，二者时间差不宜过长。 槽身混凝土为薄壳混凝土，结构断面较小，混凝土必须分层浇灌振捣，分层厚度不得大于50cm。 每一施工段连续浇筑，无特殊情况中间不得留设施工缝。 为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝