高层施工组织设计方案.doc

目目 录录 一一.工程概况工程概况.2 1. 工程概况.2 2. 施工总目标.2 二二.施工组织设计施工组织设计.3 1. 施工总体方案.3 1.1施工部署3 1.2施工准备计划4 2. 分部分项工程施工工艺.5 2.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺5 2.2墙面石材铺贴施工工艺7 2.3墙面瓷砖铺贴施工工艺10 2.4墙面木饰面施工工艺12 2.5镜面玻璃安装施工工艺16 2.6窗台板施工工艺17 2.7木门、门框施工工艺18 2.8乳胶漆施工工艺19 2.9裱糊施工工艺20 2.10墙面软包施工工艺24 2.11木饰面油漆工程施工工艺26 2.12水泥砂浆找平层施工工艺28 2.13防水层施工工艺30 2.14地面石材施工工艺32 2.15地面地砖施工工艺34 2.16实木地板施工工艺37 2.17卫生洁具安装施工工艺39 2.18电气工程施工工艺41 3. 确保工期的技术组织措施.45 3.1施工进度计划及说明45 3.2施工进度控制措施45 3.3工程质量通病的防止措施45 4. 确保安全生产的技术组织措施.55 4.1安全施工目标55 4.2安全管理的保证体系55 4.3安全管理的基本原则55 4.4健全管理体系56 5. 主要施工机械设备进场计划及措施.58 5.1主要施工机械设备及进场计划58 6. 劳动力安排计划.58 6.1劳动力组织58 6.2劳动力进场配置说明58 6.3劳动力安排计划表59 三三.项目管理班子配备项目管理班子配备.60 项目管理组织架构（附表）.60 一一. . 工程概况工程概况 1.工程概况工程概况 工程名称：太原名都首期 i 标段 1、4、5 号楼室内装修工程 工程地点：。太原市解放北路北路以西涧河北侧原山西化学厂院内 本次施工范围为太原名都 1、4、5 号楼住宅室内、大堂、电梯厅、装修工程。装修内容是按照恒 大地产集团太原有限公司总工室盖章下发的太原名都 1、4、5 号楼住宅室内、大堂、电梯厅装修施 工图 。 现场施工条件：施工现场己具备施工条件，可以满足施工单位在施工通道、施工用水用电等方面 的要求。 质量要求：按国家及相关行业现行的质量验收规范并达到合格标准。 开工时间和工期要求开工时间暂定为 1 号楼：2011 年 3 月 25 日，4 号楼待定，5 号楼 2011 年 4 月 10 日； 施工总目标 a.质量目标 达到国家验收规范合格标准。 b.工期目标 根据本公司技术、人力、设备资源情况并结合以往的类似工程施工经验。经我公司技术负责人、 相关专业技术人员及拟派往施工的项目管理负责人对本工程实际情况进行详细分析、研究，慎重决定： 该项工程的工期目标为：120 个日历天。 c.安全文明生产目标 确保重大安全事故发生率为 0%，控制小工伤事故发生率小于 0.5。 施工期间，必须严格控制排污、噪音以及现场容貌的整洁，协调与邻近各施工单位交叉作业的配 合关系，创造一个优美、整洁的施工环境。 二二. . 施工组织设计施工组织设计 1.施工总体方案施工总体方案 1.1施工部署施工部署 本工程属高级装饰工程施工，我司将严格按照国家施工及验收规范的要求组织施工，所用的材料 选料、施工要求及验收标准都要达到国家施工验收规范合格标准。 为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各种施工之间的搭接和交叉施工特制订本施工方案。 a.部署原则 为确保太原名都 1、4、5 号楼住宅室内、大堂、电梯厅装修工程保质保量如期完成，按照分项工 程与施工程序相结合的原则，既要保持各区域施工的完整性，又要兼顾施工作业的连续性和均衡性， 并综合考虑工程量、劳动力、主要设备材料、工期、成本及施工作业面等因素，特按如下原则组织本 项工程的施工安排： 在时间上的部署原则：保证在 120 个 日历天内完成施工任务。 在空间上的部署原则：为了贯彻空间占满、施工连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地 的原则，保证按照总控计划完成，需要采取主体和装修、装修和安装的立体交叉施工。 b.总体施工安排 a.流水施工作业 在施工中根据现场的情况采取流水作业，按照功能划分并结合具体情况采取细部的流水作业，总 的流水顺序为自上而下进行施工。分派专人负责统筹安排每个施工区域班组的施工任务，平行流水配 合，充分协调，并按工序进行调整，做到有序施工。 b.专业工种划分 根据图纸设计及甲方指定承包内容，分设以下 4 个专业施工班组： 第 1 组泥水班：负责砌体砌筑、地面水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作； 第 2 组木工班：负责天花工程的龙骨安装、吊顶面板的加工与安装等工作； 第 3 组油漆班：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷、天花与墙面墙纸裱糊装饰等工作； 第 4 组水电班：负责电气管线敷设安装、灯具、开关、插座、给排水管敷设安装、卫生洁具 安装等工作； 以上各专业施工班组设一个组长，负责本施工班组的施工管理，各施工班在项目部的统筹安排下 进行有计划的作业。 施工班组的人数根据具体分部分项的工程量具体确定。 c.施工流程 a.从施工工序安排 施工工序总的要求为： 测量放线隐蔽工程施工隐蔽工程验收天花吊顶制安墙柱面装饰制安地面铺贴油漆饰 面设备及配件安装调试垃圾清理自检预验收尾清洁工程验收。 也就是说：要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰的总工序要求。 其中：在预埋阶段，先电气线路，地面平整； 在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面； 在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。 在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，限时完成楼梯间，穿插施工木制 品。在具体实施时，应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细 部的流水段。由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大，因此，要作为施工指挥的重点，要 求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。 在大堂部位、主通道、公共走廊等楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。 b.从空间上安排 其中：从平面上安排，先房间、后走廊、再过道、大厅； 从局部施工上安排，先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。 1.2施工准备计划施工准备计划 a.施工准备工作计划表 为保障工程顺利开工，项目部各部门根据工程情况做好开工前一切施工准备工作。根据本工程特 点，在开工前重点抓好“三个调度”(即人员调度、机具调度、材料调度)和施工过程中的“三大控制、 两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制；合同管理、信息管理及组织协调），进行 针对性的动态管理。以提高工作效率，缩短工期。 附：施工准备工作计划表 序号施工准备工作内容负责部门涉及部门 1施工手续公司办公室项目部 2场地移交、封闭施工现场（与其他承包单位）项目部项目部 3现场按图测量放样项目部项目部 4接临时水、电设施项目部项目部 5安排临时仓库、办公室项目部项目部 6图纸会审、技术交底项目部项目部 7细化施工计划、进度计划项目部项目部 8细化材料计划、人力计划、机具计划项目部公司各部 b.技术准备 (1)图纸会审：本工程开工前，组织工程有关人员参加由监理单位组织建设单位，监理单位， 设计单位，质检单位等组织的图纸交底会审，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。 (2)技术交底：依据 iso9001 体系第三层次文件中技术交底制度要求，由设计人员向施工 队伍技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工工人进行技术交底；交底内容包括各主要施工部 位的施工方法、各项目施工程序和要点；落实图纸会审的全部内容。 (3)编制施工计划：依据 iso9001 体系第三层次文件中施工计划编制要求，根据工程量和 工期要求编制工程进度计划、材料进场计划、劳动力安排计划，合理配备机具。同时具体落实到周、 日计划，确定具体责任人。落实施工组织设计审查会议对于施工工期的要求。 2.分部分项工程施工工艺分部分项工程施工工艺 2.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 a.施工准备 a.主要材料 (1)轻钢龙骨 1)承载龙骨：上人吊顶采用60系列，厚度不小于1.2mm；不上人吊顶不小于38系列，厚度不小 于1.0mm；。 2)覆面龙骨和横撑龙骨：厚度0.50.55mm。 3)边龙骨，角龙骨：厚度0.50.55mm。 4)轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于8，不上人吊顶不小于6） 与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横撑龙骨搭接件，吸附式吊顶 固定覆面龙骨用支撑卡。 5)自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需另做防锈处理。 (2)饰面板材： 1)纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板和耐火纸面石膏板。 2)其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有 优异防水、防火性能的美加板。 (3)接缝材料： 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 b.主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动搬手，方尺，钢尺， 钢水平尺等。 c.作业条件 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高及其支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、 各专业在吊顶上的设备及各种露明孔口位置。 吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。 搭好吊顶施工操作平台架子。 轻钢骨架吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分 块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 b.操作工艺 工艺流程： 弹线 安装大龙骨吊杆 安装大龙骨 安装中龙骨 安装小龙骨 刷防锈漆 安 装罩面板 安装压条 c.操作要点 a.弹线： 根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平 线，在墙上划好分挡位置线。 b.安装大龙骨吊杆： 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将 吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法） 。 上人吊顶采用10mm吊杆，不上人吊顶采用68mm吊杆，吊杆长度大于1500mm的吊顶龙骨 系统应加反支撑。 吊杆应通直并有足够的承载能力。 吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。 灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。 c.安装大龙骨 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。 d.安装中龙骨 ： 将中龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将中龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500600mm。 。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 e.安装小龙骨： 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时， 一般间距在500600mm。 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接， 并先调直后固定。 当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡 小龙骨。 f.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固 附件等） ，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 g.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从 顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自 攻螺钉间距为200300mm。 d.质量标准 a.保证项目 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 b.基本项目 整个轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 罩面材料表面应洁净、色泽一致； 饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 c.成品保护 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道 及其他设备件上。 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、 不生锈。 施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水等一切工序全部验收后进行。 e.应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题 a.应注意的质量问题 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查 各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及 连接件，使构造符合图册及设计要求。 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高； 顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。 b.应注意的环境和职业健康安全问题 施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教育工作。 施工现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 （jgj462003）的规定。 吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。吊顶高度超过3m时应搭设满堂红脚手架，跳板 下应安装安全网。 工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。 有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民。 废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。 2.2墙面石材铺贴施工工艺墙面石材铺贴施工工艺 a.施工准备 a.材料准备 (1)石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，各种性能必须符合国家标准 和现行行业标准。使用前必须经质量鉴定部门检验合格方能使用，同时使用前必须进行试拼，对板材 安装的位置必须编号，现场安装时按编号就位，不得换位。 (2)水泥：32.5 或 42.5 的普通硅酸盐水泥，有合格证和复验单。白水泥：32.5 白水泥，必须符 合国家质量标准。 (3)砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要过筛。 (4)石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于 3mm*3mm 的筛网过滤，其熟化时间常温下 不少于 15-30d。 (5)生石灰粉：其细度过 0.125mm 孔径筛，累计筛余量不大于 13%。用前用水浸泡使其达到充 分熟化，其熟化时间应大于 7d。 (6)其它材料：钢丝或镀锌铅丝、配套挂件、108 胶等。 b.主要施工机具准备 (7)机械设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、小型空压机。 (8)主要机具：手提式冲击钻、电动锯石机、磨光机、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳及抹 灰、嵌灰工具。 c.作业条件准备 (9)结构经检查验收后，其它各专业工种已经施工完毕，所需要的电源、水源等已备好。 (10) 石材按设计要求已经备齐，并通过质量检测部门检测合格，可以使用。 (11) 外墙门窗已经安装完毕，其质量符合规范的质量标准。 (12) 弹好室内外墙面水平线：室内弹好+500mm 水平控制线、室外墙面弹好0.00 及各层水平标 高位上的水平控制线。 (13) 对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。 (14) 必要时，先做样板，经鉴定合格后进行大面积施工。 b.操作工艺 工艺流程： 清理基层 验收石材 搭设脚手架 钻孔踢槽 放镀锌铅丝 绑扎钢筋网 试拼 弹线 安装固定 灌浆 擦缝 清理墙面 抛光上蜡 (1)清理基层：对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特 别光的墙面。 (2)验收石材：验收石材要专人负责管理，一方面验收石材是否符合设计要求，同时要验收石 材质量是否符合国家或行业质量标准，并要经质量鉴定部门验收合格。 (3)搭设脚手架：宜搭设双排脚手架。要求立杆离墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面不小 于 300mm，架子与主体结构应当连接牢固。架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。 (4)钻孔开槽：将饰面板的上下两侧用电钻各打 2 个孔径 5mm、深 15mm 的直孔。也可钻牛鼻 子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深 5mm 的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的 金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。 (5)放镀锌铅丝或铜丝：一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽 弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。 (6)绑扎钢筋网：清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨 架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。 (7)试拼：为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、 结晶通顺，颜色协调，并编号备用。 (8)弹线：将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面 50-70mm。找出垂直后， 在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙。 (9)安装固定：板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且 钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般 30-50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧 金属丝。 (10) 灌浆：所灌砂浆配合比为 1：2.5 的水泥砂浆，其稠度为 80-150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻 敲打石板（或用钢筋轻捣） ，同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入（每层砂浆高度一般不超过 150mm，最多不超过 200mm） 。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆 1-2 小时待砂浆初凝， 检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口 50-80mm。 (11) 擦缝：板材安装前应刮素水泥浆一道，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，必须清理缝 隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。 (12) 清理墙面：安装时石材表面会被水泥浆污染，所以安装完毕应用清水冲洗干净。必要时应 抛光上蜡。 (13) 抛光上蜡：为保证石材光泽不受影响，达到美观的效果，宜重新抛光上蜡。 c.质量标准 a.保证项目 (1)饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，并且有产品合格证，产品质量经 质量鉴定部门检验合格。 (2)面层与基层应安装牢固，无歪斜、缺楞掉角现象，不得有空鼓、裂缝等缺陷。连接件需做 好防锈处理。 b.基本项目 (1)表面：清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺、颜色均匀一致，非整板部位安装适宜。 (2)接缝：缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，阴阳角处的石板压向正确。 (3)套割：整板套割吻合，边缘整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。 (4)坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。 c.允许偏差项目 石材饰面允许偏差项目及检验方法见下表 石材饰面允许偏差项目及检验方法 项次项目允许偏差项目检验方法 项次项目允许偏差项目检验方法 室内2 1立面垂直 室外3 用 2m 托线板和尺量检查 2表面平整1用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3阴阳角方正2用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 4接缝平直2拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5墙裙上口平直2拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 6接缝高低0.3用 1m 钢板尺和楔形塞尺检查 7接缝宽度偏差0.3尺量检查 d.成品保护 (1) 科学安排施工顺序，对水、电等设备安装应提前做好准备，防止损坏、污染外挂石材饰面 板。 (2) 及时认真地擦净门窗框、玻璃和金属面板上的密封胶、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防 污染、锈蚀。 (3) 拆脚手架或上料时，严禁碰坏饰面石材。 (4) 装饰完后，对容易被破坏的部位如棱角应采取保护措施；其它工种施工时严禁碰坏饰面石 材。 (5) 严禁室外往下倒垃圾和杂物，以免损坏饰面石材。 (6) 装饰完好的饰面应有防污染、防碰撞等保护措施，并由专人看管。 e.应注意的质量、环境和职业健康安全问题 a.应注意的质量问题 (1)避免颜色不一：施工前应对石材进行认真挑选和试拼。 (2)灌浆要饱满密实、以防空鼓：灌浆时特别注意砂浆的稠度，砂浆稠度大或者砂浆过稀都会 导致空鼓现象；板材振动过大或者养护不够也会空鼓，施工时应注意这些不利因素。 (3)接缝不平、高低差过大：没有处理好基层、没有挑好材料、没有认真试拼、灌砂浆高度过 高、施工不细心都会导致接缝不平，操作者应当注意。 (4)保证墙面清洁：为了保证墙面清洁，施工时应注意爱护，同时增强操作人员和施工现场人 员保护成品意识。竣工前对石材面清洁卫生进行一次全面清理。 (5)变形缝：大面积室外墙面施工时，应注意考虑设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等） ，严 防由于热胀冷缩产生裂缝。 b.应注意的环境和职业健康安全问题 (1)脚手架 1)操作前检查脚手架是否按要求搭设、是否牢固，不符合要求的立即整改。经检查鉴定合格 后，方能进行抹灰。 2)在多层脚手架上作业时，应避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉作业时，须有安全防 护措施。 3)跳板严禁搭在门窗或者设备、管道上。 4)禁止搭设飞跳板。 (2)垂直运输 1)垂直运输工具必须经有关部门检查验收合格后方能使用。 2)严禁施工人员乘坐不允许载人的垂直运输工具上下。 (3)机电设备 1)机电设备必须有专人保管，必须有安全可靠的接地装置，同时必须设置安全保护装置。 2)现场临时用电线不允许搭设在钢管架上。 (4)施工现场 1)进入现场必须戴安全帽；高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。禁 止穿拖鞋上脚手架。 2)洞口、电梯井、楼梯间等未安栏杆的危险口必须设置盖板、栏杆、安全网等。否则，不准 进入施工现场。 3)夜间施工必须有足够的照明。 (5)其它注意事项 1)作业时不准向下乱扔东西，脚手架上不得堆放杂物，操作工具搁置稳当，以防下坠伤人。 2)操作人员必须严格遵守操作规程，听从指挥，消除隐患，防止事故发生。 2.3墙面瓷砖铺贴施工工艺墙面瓷砖铺贴施工工艺 a.施工程序： 基层处理 墙面批砂浆找平 弹线分块 贴瓷片 勾缝 b.施工方法： (1)基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润； (2)批水泥砂浆找平：基层清理完后，用 1：3 水泥砂浆抹 7mm 厚底层灰并划毛，待收水后用 1：3 水泥砂浆抹中层灰（厚 12mm）找平。底子灰抹后，一般要养护 1-2d 方可镶贴玻化砖； (3)划出皮数杆：根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上 而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上； (4)弹线分格：按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角 窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向的分格线， 同时弹竖直方向的控制线。 (5)做标志块：在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘 结厚度的依据，横向每隔 1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角的侧面也要 挂直，称为双面挂直。 (6)面砖铺贴：所有的面砖在铺贴前必须泡水充分湿后凉干待用。面砖贴前，先用钢皮在背面 刷刮水泥灰浆一遍，接在砖背面括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用 1 ： 0.2 ： 2 水泥石灰膏砂浆，灰 浆厚度 10-15mm 为宜。面砖铺贴顺序为自下而上，自墙、柱角开始。贴切第一皮后，用直尺检查一遍 平整度，如有个别面砖凸出者，可用小木锤或木柄把其向内轻敲几下，使其平整为止。 (7)勾缝：在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留 的浆，必须及时清除干净。 (8)养护：面砖镶贴完后注意养护。 (9)最后清洁面层：如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用 10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗， 洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。 c.质量标准 a.保证项目 (1).材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 (2)面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。 b.基本项目 (1)饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。 (2)接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。 (3)整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。 c.允许偏差项目 项次项 目允许偏差(mm)检验方法 1立面垂直2用 2m 托线板和尺量检查 2表面平整2用 2m 托线板和楔形塞尺检查 3阴阳角方正2用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 4接缝平直2拉 5m 线(不足拉通线)和尺量检查 5墙裙上口平直2拉 5m 线(不足拉通线)和尺量检查 6接缝高低0.5用 1m 钢板尺和楔形塞尺检查 7接缝宽度0.5用尺检查 d.成品保护 (1)残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。 (2)提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。 (3)各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强 度。 (4)拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。 (5)严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要 在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。 e.施工注意事项 (1)防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时， 根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶， 使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。 (2)打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。 (3)为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分 段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出， 不得使用。 (4)墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸 水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。 (5)在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。 2.4墙面木饰面施工工艺墙面木饰面施工工艺 a.施工准备 a.材料要求 (1)木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为2045mm4050mm。 (2)轻型钢龙骨：按设计要求选用。 (3)饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。 (4)固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。 (5)防火材料：防火涂料。 b.机具设备 木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。 b.墙面饰面板的安装工艺 墙面罩面板的安装工艺是： 基层防潮处理 放线 骨架连接件固定 固定龙骨 基层板安装 安装饰面板 若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加 强垫木。 c.基层板和木饰面板的安装 a.基层防潮处理 为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做 防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用 护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。 本工程采取防潮砂浆911来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构 基层、龙骨的防火要求。 b.放线 放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参 照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。 (1)安装夹板基层 龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固 定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清 洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。 (2)安装饰面板 将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、 钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。 (3)饰面板接点处理 木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常 细部处理有： 1)板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等见下图。 木饰面板拼缝安装方法 注：设计有拼缝节点的按设计要求施工 2)阴阳角处理方法见下图。 阴阳角板材安装 注：设计有安装节点的按设计要求施工 c.夹板基层、镜面玻璃安装 墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高， 在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于 50mm*50mm 及小于该尺寸的小规 格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。 当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时， 应将胶带贴在距边缘约 20mm 以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压 线收口。 大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶 粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格 的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。 施工要点： (1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上 (2)铺钉基层板 为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸 要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按 设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线。 (3)镜面钻孔。用螺丝固定的镜面要钻孔。钻孔的位置一般在镜面的边角处。一般做法是：在 钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适的钻头，钻头孔直径大于螺丝直径。启动钻机 时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。 (4)镜面固定。镜面的固定有四种方法： 1)螺丝固定见下图。安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装。 螺丝固定镜面 安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。 全部镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它镜面的部位再拧紧，以全部调平为准。用打胶筒 将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最 后将镜面用软布清洁。 2)嵌钉固定见下图。是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。因为一个嵌 钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。 其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。 嵌钉固定镜面 3)粘贴固定。是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。安装时要注意木衬 板的平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，镜面的重量是通过木衬板传递的，任何固定 和粘结不牢都会影响施工质量。 4)托压固定详见下图。主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框所用的材料有木材 和金属型材，也有专用的镜面安装铝合金型材。 托压固定玻璃 压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜 面后再固定横向压条。 压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长的木饰线作压条。在压条上每隔200mm 内钉一 个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。因钉子要从镜面接缝处钉入，所以在弹墨线分格 时考虑加约10mm 左右的缝宽。 大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。镜面的重要主要落在底边框和墙面上， 其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。 d.夹板基层、铝塑板（不锈钢板）安装 (1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上 (2)铺钉基层板 为使铝塑板、不锈钢板安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根 据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木 筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线。 (3)铝塑板（不锈钢板）安装 1)铝塑板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家 标准、行业标准的规定； 2)按照设计要求加工规格饰面板； 3)铝塑板加工时，应按板面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一装饰面朝向一致，折光效 果统一；制作平台上应铺满地毯，使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及 损坏饰面； 4)铝塑板用锣机起边时，应控制锣沟深度，不得有刨透处； 5)试铺试面板； 6)铝塑板安装方向应正确，安装牢固、分缝均匀、表面平整。 7)填缝 a)先将板缝间的铝塑板保护胶撕去，铝塑板两侧贴上保护饰面。 b)用 15 海绵条垫底，79i-n 耐候胶填缝。 c)耐候胶表干后撕去油漆胶纸，验收时撕去全部饰面保护膜纸。 d)铝塑板饰面安装允许偏差必须符合建筑装饰工程施工及验收规范 jgj73-91的规定。 d.质量标准 保证项目 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计 要求。 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必 须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合下表 的规定。 允许偏差（mm） 项次项目 木饰面板玻璃镜面 检验方法 1立面垂直度1.52用2m垂直检测尺检查 2表面平整度13用2m靠尺和塞尺检查 3阴阳角方正1.53用直角检测尺检查 4接缝直线度11拉5米线或通线，用钢直尺检查 5接缝高低差0.51用钢直尺或塞尺检查 6接缝宽度11用钢直尺检查 e.注意事项 (1)墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距 一般在 450600mm。如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。 (2)横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。 所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。 (3)窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约 2030mm，在安装门客口时 同时钉上。门窗樘上部宜加钉人字撑。 (4)安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少 120mm。 (5)罩面板安装一般用钉固定。板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油 漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。 (6)罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面 板罩耐用，则其接缝交圈。 (7).生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。门窗框与罩面板相接板处 亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地 2030mm，若用 石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。 (8)用胶合板罩面时，钉长为 2535mm，钉距为 80150mm，钉帽应打扁，并钉入板面 0.51mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。若用盖缝条固定胶合板时， 钉距不应大于 200mm，钉帽应顺木纹钉入木条 0.51mm。 2.5镜面玻璃安装施工镜面玻璃安装施工工艺工艺 玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托 固定。每种做法都有各自的特点和使用范围。根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其 中一种方法单独使用或几种方法组合使用。 a.施工准备 (1)材料： 镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损 耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆； 衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬 底垫块； 固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树酯胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等） 、橡皮垫圈。 (2)工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。 b.施工工艺 工艺流程： 基层处理 立筋 铺钉衬板 镜面切割 镜面钻孔 镜面固定 (1)基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面 积的镜面还需在横竖向每隔 500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上 烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气 使镜面镀层脱落，失去光泽。 (2)镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地 面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将 镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面 时，操作者要戴手套。 (3)镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在 操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直 径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。 (4)镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。 螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约 1 平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入 木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用 35 平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋 上，对玻璃起固定作用； 嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法； 粘结固定：将镜面玻璃用环氧树酯或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于 1 平方 米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行； 托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属 型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材） ，也可用支托五金件的方法。适用于 2 平方米左右的镜面。 这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。 粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量 荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。 c.几种特殊情况的处理 (1)粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻璃镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上 而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。 (2)墙柱面角位收边方式： 线条压边法：在玻璃镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。 玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。 (3)玻璃镜与建筑基面的结合：如玻璃镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不 够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻璃镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通 常安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层） ，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。 d.注意事项 按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求； 浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻璃镜； 在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量； 为确保玻璃镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上； 玻璃镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂； 安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。 2.6窗台板施工工艺窗台板施工工艺 a.施工准备 材料： 石材窗台板 b.操作工艺 检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平 线。 c.成品保护 安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。 不得损坏棱角。 安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。 d.质量标准 a.主控项目 窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用的石材放射性应符合设计要求及国家现行标准的有 关规定。 窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘 盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 b.一般项目 窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、 翘曲及损环。 窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。 窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收 规范的规定。 2.7木门、门框施工木门、门框施工工艺工艺 a.材料要求 原木：室内装饰工程中的木门窗，应采用变形量小的东北松、花旗松。木门窗如有允许限值以内 的及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清漆制品，木塞的色泽和木纹应 与制品一致。门窗料应采用窖法干燥的木材，含水率不应大于 12。当受条件限制时，除东北落叶松、 云南松、马尾松、桦木等容易变形的树种外，可采用气干木树，其制作时的含水率，不应大于当地的 平衡含水率，严禁选用有腐蚀、斜裂、节疤大的木料。 板材：室内装饰工程中的木门应采用厚木夹板，细木工板，中密度纤维板材料，在潮湿环境内须 采用防水胶合板。 小五金：根据设计要求选用小五金，且有相应的合格证等资料。 油漆：选用符合国家标准的油漆涂料。 b.制作工序 木装饰门的制作工序：放线 配料 截料 刨料 划线 凿眼 倒棱 裁口 开榫 断肩 组装 加楔 净面 油漆 安装（若有玻璃） c.制作施工要点 a.配料与截料 为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出 各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料； 配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、