地下室基坑SMW工法围护施工方案.doc

恒宇国际地下室基坑smw工法围护分项工程施工组织设计福建勘察基础工程公司2010年10月19日 目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况2一、工程概况及周边环境2二、地质概况3第三节、工程目标及质量安全管理体系4一、质量目标4二、安全目标4三、工期目标4四、文明施工目标4五、质量安全管理体系4第四节、施工方案及配套设备5一、施工方案5二、施工机械设备5第五节、施工工艺技术及主要质量管理措施7一、施工准备7二、850smw工法施工工艺及质量保证措施9第六节、检验、检验批、隐蔽工程验收计划19一、水泥、试块的送检计划19二、检验批抽检计划19三、隐蔽工程验收计划20第七节、施工组织及施工进度计划22一、施工组织22二、施工进度计划23第八节、季节性施工措施23一、夏季施工防范措施23二、雨季施工防范措施24第九节、安全施工措施24一、安全管理体系24二、安全施工的一般性措施25第十节、文明施工措施28一、场容场貌管理28二、材料堆放管理29三、施工人员的管理29四、治安管理措施29第十一节、环境保护措施30一、卫生管理30二、污染控制30第12节 、基坑监测及预警第13节 、应急预案第一节、编制依据 本工程设计图纸（福建省建研勘察设计院）。 福建省林业勘察院提供的岩土工程勘察中间报告。 国家现行的有关施工及验收规范（规程）。（1）基坑工程设计规程（dgj08-61-97）。（2）地基处理技术规范（gbj08-40-94）。（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）。（4）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）。（5）建筑地基处理技术规程（jgj79-2002）。（6）上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（gbj508-116-2005）（7）我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。第二节、工程概况一、工程概况及周边环境1、工程概况工程名称：恒宇国际基坑smw工法围护分项工程建设单位：福建恒宇房地产发展有限公司设计单位：福建省建研勘察设计院拟建恒宇国际项目北侧为福州市温泉支路，东侧为六一路，西侧为东城边街路，南侧为拟建灰炉村旧屋改造地块，地下室外墙距红线约为1米，灰炉村旧屋区改造设3层地下室，地下一层楼板面标高为罗零1.2米,地下二层楼板面标高为罗零-2.7米,地下三层底板面标高为罗零-6.6米,开挖至罗零标高-7.45米,与本基坑同步开挖,采用灌注桩加三道钢筋砼支撑支护结构.场地内拟建2栋22层建筑及裙楼,设两层地下室,本工程正负零标高相当于罗零高程.6.8米,基坑周边现有地面标高约在罗零高程6.0米左右,基坑坑底标高按-9.4米考虑,基坑开挖深度约为8.6米.基坑支护总延长米约330米.2、周边环境本工程场地四周均为道路和工地，基坑北侧距用地红线约为5米,东侧距用地红线约为7米,西侧距用地红线约为6米,南侧距红线约为1m。3、基坑围护工程量序号分项工程名称单位工程量850三轴水泥土搅拌桩m35000h7003001324型钢t851钢支撑t389二、地质概况2.1 地形、地貌工程场地地处福州市鼓楼区，地貌为盆地冲海积平原，地形较平坦。场地大部分原为旧建筑物.2.2 地层特性表 基坑支护结构设计和土层边坡稳定性验算的主要计算指标如下：杂填土：r=17.5kn/m3，c=8.0kpa，=15.0；粉质粘土：r=18.7kn/m3，c=20.0kpa，=10；淤泥：r=15.1kn/m3，c=8kpa，=18；粉质粘土：r=18.6kn/m3，c=35kpa，=15；2.4 不良地质拟建场地内原建筑物下局部遗留有水泥地面及旧基础；杂填土成分较杂，均匀性较差，局部埋藏有块径较大的砼块、石块等。因此，施工前应进一步查清上述不利埋藏物，并采取清除等有效措施，防止其对基础施工产生不利影响。填土为近期所填，应考虑大型施工设备沉陷问题。2.5地下水的埋藏与性质本场地内浅部地下水为上层尽滞水，埋藏于杂填土中，地下水位埋深约为0.50.8m,基坑开挖期间无须降水。第三节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。二、安全目标杜绝重大安全事故的发生。三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。四、文明施工目标确保区级文明工地。五、质量安全管理体系项目经理 项目副经理技术负责质 检 员技 术 员安 全 员施 工 员测 量 员各施工作业层第四节、施工方案及配套设备一、施工方案根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境等条件，基坑开挖分2级进行，第一级高度为2m，剩余高度为第二级。第一级高度为约2m，按1：1放坡，并采用1:1水泥砂浆抹面,厚50mm，平台宽度为2m,由于场地有限,靠灰炉村旧屋改造一侧不放坡,直接开挖至冠梁面。第二级高度约为6.5m，采用smw工法桩+一道钢筋砼支撑+一道钢支撑支护体系,确保土方开挖和地下室施工过程中基坑安全及周边建（构）筑物的正常使用。基坑均采用850600三轴水泥土搅拌桩内插h7003001324型钢具体如下：1、1-1、2a-2a、2b-2b剖面：采用850600三轴水泥土搅拌桩内插h7003001324型钢，型钢长度18米1200 (插一跳一)，三轴水泥土搅拌桩（桩长为17.2米）止水。 2、3a-3a、3b-3b剖面：采用850600三轴水泥土搅拌桩（桩长为14.2米）止水，内侧插h7003001324型钢1200(密插)，型钢长度15m。水泥采用p.o42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入量不小于20%。2、 施工机械设备1、850smw工法施工设备序号设备名称规格型号数量功率合计（kw）1850三轴搅拌桩钻机zkd85-31台18012桩机dh5581台5513挖机1立方1台4半自动拌浆系统（含散装水泥罐）1台4515浆液制作桶0.7m32台5.526存浆池2m32台3.027可变流量泥浆泵bw-2002台1528履带吊车38t1台9汽车吊25t1台10空压机6m31台55111气体保护焊机20kw2台25212碘钨灯3只313合计4352、施工测量仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12经纬仪j2-2台13水准仪dsz3台14线锤3米只2第五节、施工工艺技术及主要质量管理措施一、施工准备1、场地布置1.1 由于850smw工法施工设备要在第一级高度处（开挖2m基坑内）施工作业，如施工场地不满足设备行走和施工要求，需铺设15m宽（250mm厚建筑砖渣）施工道路。1.2 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。1.3 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.4 提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。（如施工电源无法满足的情况下,现场另备一台200kw发电机供搅拌后台使用）。1.5 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。1.6 召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。2、施工用水布置2.1 采用4寸水管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。2.2 所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。2.3 日用水量：300立方米。3、施工用电布置3.1 从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱(采用发电机施工除外)。3.2 各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（jgj46-88）规定，根据各自的用途分别采用。3.3本工程最高峰总用电量约：450kva。4、现场沟槽开挖5、施工清障的基本要求所有850smw工法施工前必须清障，尽可能清至原状土、排除地下障碍物。850smw工法采用开沟挖槽清障的方法清除地下障碍物，根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.8m1.2m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。6、材料准备及材料使用计划6.1本工程选择合格水泥供应商生产的散装水泥，采用p.o42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供100吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。6.2所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；认真选择好普硅水泥的供应单位。6.3 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。6.4 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。7、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。8、材料堆放场地的布置和安排为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照gb/t19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。二、850smw工法施工工艺及质量保证措施（一）施工工艺 1、施工流程图850smw工法施工工艺流程图2、850smw工法施工布置smw三轴水泥土搅拌桩施工顺序见下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证。850smw工法桩施工顺序图3、 测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。4、开沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.2m，视现场实际地质情况另定。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。5、 定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300（或采用700300型钢），长约812m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； h型钢定位采用型钢定位卡。6、孔位放样及桩机就位在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。7、定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。8、喷浆、搅拌成桩水泥采用po 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。水泥浆液制备系统每一个时间段，人工抽查灰浆比重。半自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min1.5m/min，提升速度为1.52m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。 施工时间 深 4 度 1 3 2重复搅拌注经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与设计水泥掺量一致，确保桩体的成桩质量。三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。9、 h型钢选材与焊接在h型钢顶端双面焊接加强板，且在距h型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。若所需h型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。10、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的h型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。h型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。11、 清除h型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于h型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如h型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。h型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除h型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。12、 型钢的插入与固定利于h型钢回收再利用，在h型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在h型钢表面。待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放h型钢。装好吊具和固定钩，采用38吨履带吊机起吊h型钢，型钢必须保持垂直状态。h型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将h型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。当h型钢插入到设计标高时，用f8吊筋将h型钢固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。若h型钢插放达不到设计标高时，则采用提升h型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制h型钢垂直度。13、 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。14、拔除h型钢在围护结构完成使用功能后，保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将h型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将h型钢拔除。 拔h型钢步骤（1） 平整场地a、 拔h型钢前必须先进顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置；b、 施工场地须进行平整，以能行走汽车吊为准，宽度不低于5米及6m回转半径的施工作业面，并有拔出h型钢后的堆放场地和运输h型钢的通道。（2） 拔除h型a、 将二个千斤顶（bz-350t）平稳地放在圈梁上，要拔出的h型钢的两边用吊车将h型钢起拔器吊起，拔桩机前端“哈头”圆孔对准插入h型钢上部的圆孔并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与h型钢翼缘之间的锤型钢板夹住h型钢；b、 开启高压油泵，观测起拔压力，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢方下置原位。待第二次后起拔时，吊车须用钢丝绳穿入h型钢上部的圆孔吊住h型钢，重复以上工序直至h型钢拔出。h型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 （二）、施工质量保证措施1、对周围局部区域管线的保护措施：1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。1.2施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。2、 成桩施工期的质量控制：2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。2.3 对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。2.4 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。2.5成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。2.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。3确保桩身强度和均匀性质量要求：3.1水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3.2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3.3 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4 、开挖前养护期的质量控制：4.1 散装水泥按500t水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。4.2 搅拌桩试块及时送实验室做28天无侧限抗压强度测试，开挖时三轴桩水泥掺量20的无侧限抗压强度满足设计强度。5、插入h型钢质量保证措施5.1 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插h型钢施工。5.2 型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插h型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。5.3 型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。5.4 型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插h型钢，利用水准仪控制h型钢的顶标高，保证h型钢的插入深度。5.5 型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。（三）、特殊情况处理措施3.1 有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 3.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3.3 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。3.4 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。3.5 施工冷缝处理：3.5.1 由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。3.5.2 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3.5.3 如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。3.6 渗漏水处理：在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。施工参数。注浆压力：0.30.8 mpa注浆流量：2535 l/min 浆液配比：a 液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03 水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5。 b液 水玻璃选用波宽度为3540bl a液：b液 = 1：1 初凝时间： 45秒 凝固强度： 34mpa/2h第六节、检验、检验批、隐蔽工程验收计划一、水泥、试块的送检计划1、水泥：现场用散装水泥拌浆系统则按500t水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行安定性3天和28天水泥检测实验。2、试块：每天每台机械做一组规格为7.077.077.07cm的试块（每组3块）。做好的试块应及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度满足设计要求。二、检验批抽检计划计划每200根做为一个检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：1.1主控项目a) 浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。b) 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。c) 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。1.2一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。表1. 水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/150每根全过程经纬仪测量表2. 型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1型钢垂直度(mm)1.5/100每根全过程经纬仪测量2型钢长度(mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高(mm)-30每根1水准仪测量4型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用钢尺量10(垂直于基坑方向)每根1用钢尺量5形心转角（）3每根1量角器测量三、隐蔽工程验收计划850三轴水泥土搅拌桩每天做一份隐蔽工程验收汇总表，每天施工桩数做一份隐藏工程验收记录。第7节 、支撑施工方案及技术措施 本工程设两道支撑，第一道采用钢筋砼水平支撑，砼强度等级为c30（包含1200800冠梁）；第二道采用钢支撑，围檩采用h400双拼，南北向每道水平支撑采用单60914钢管，东西向每道水平支撑采用双60914钢管，角撑及八字撑均采用h400型钢。(一)、支撑安设时与土方开挖同时交叉进行的。按照“先撑后挖”的原则，撑好支撑后，再挖一层土,安装设备采用一台38吨履带吊车。围护桩施工完毕，由土方单位进行第一道砼支撑(包括砼冠梁）挖土施工，第一道砼支撑形成后，在支撑面上复土应不少于50cm，严禁挖机停在支撑上挖土；当土挖至-8.4米时安装第二道钢支撑(第二道钢支撑管底标高为-7.9米),第二道支撑完成后,开挖土方至基坑底。支撑由西往东逐一安装。由于本基坑与南侧灰炉村旧屋区改造地块基坑距离很近，应建阙双方甲方、双方施工方及设计方的长效应急机制。场地开挖及内支撑施工要同步施工，至本基坑坑底以上土方开挖及各道支撑的设置应同步施工，在本基坑坑底砼垫层施工后，方可进行相邻基坑该标高以下的土方开挖，等本工程及相邻工程地下室底板及传力带强度满足设计要求后，方可拆除本基坑工程的第二道钢结构支撑。（二）钢支撑安装工艺流程如下：1、挖土前，按设计位置，打下砼立柱；2、沿支护围护桩内侧开沟槽，第二道支撑安装时应在钢板桩上根据标高焊钢牛腿，安装型钢围檩；3、第二道支撑围檩安装完后须将围檩与钢板桩之间的间隙用砼灌实，在钢立柱上焊钢牛腿以支承钢管；4、安装钢管支撑，将其接头按照设计要求焊接牢固；5、给钢管支撑施加顶紧力（用油压千斤顶在钢管有h钢封头端部施加，每根支撑加压前，一端先焊接牢固，另一端加压完后再焊接。）；支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加在支撑的一端进行，加压端的八字撑应在施加压力后再焊接。预压力应分级施加，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固。（三）钢支撑质量检验标准应符合下表要求：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1支撑位置: 标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量2预加应力kn50油泵读数或传感器一般项目1围囹标高mm30水准仪2立柱桩设计要求设计要求3立柱位置: 标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量4开挖超深(开槽放支撑不在此范围)200mm水准仪5支撑安装时间设计要求设计要求第八节、施工组织及施工进度计划一、施工组织1、管理人员组织序号岗位姓名工作范围1项目经理张东升全面负责施工管理2技术负责人童文德全面负责施工技术管理3施工员郑宗升协调指挥各分项工程施工4质量员李杨坚施工工序和产品的质量控制5安全员周建树施工现场安全生产管理6资料员颜艳明负责施工现场资料2、劳动力安排2.1 850smw工法劳动力安排序号岗位名称人数负责内容1班长2桩机拼装、调试、移位，浆液制作，桩体施工及机具保养2起重工33桩工104共计15二、施工进度计划1、施工工期安排（详附表）2、工期保证措施2.1项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。2.2加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。2.3在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。第九节、季节性施工措施一、夏季施工防范措施1、及时掌握气象部门发布的高温报告，适时调节作息时间，做到张驰有度，安排适当。预报温度超过35摄氏度的，从上午11：00-下午14：00点必须休息，如工程需要连续施工的，必须有监护，并有措施保障方可。2、根据施工人员数配备足量的防暑降温药品（如十滴水、清凉油、人丹之类的），施工现场保证开水供应并严格确保饭食的清洁卫生。现场配备集装箱的，必须在集装箱的顶部加盖一层隔热层，以降低箱中温度，尽可能的利用风扇、空调等降温设备，发生中暑的立即就近送医院。3、在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工作。各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，发现问题立即整改，防患于未然。二、雨季施工防范措施1、雨期到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施必须进行清理和疏浚。在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设施，保证水流畅通。2、进入雨期施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作。3、水泥应堆放在地形较高的仓库内，底部铺设油毛毡并垫高0.5m，四周做好排水工作。4、坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。5、进入雨期施工时要及时与砼供应商联系、沟通，要求其加强对砂、石骨料含水率的测定，并及时调整搅拌混凝土的用水量，确保砼的质量。6、雨天时，如必须进行钢筋焊接时，应该搭设防雨棚后方能进行施工。第十节、安全施工措施一、安全管理体系1、安全责任1.1 项目经理为安全施工的总责任人。1.2 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。1.3 项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。1.4 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。1.5 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。1.6 各专业人员都有岗位的安全职责。1.7 每个施工人员亦有安全职责。2、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。3、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4、安全检查4.1 每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。4.2 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。4.3 班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4.4 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。二、安全施工的一般性措施1、施工机械安全管理1.1 资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：(1) 大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。(2) 机械设备的租赁使用协议书或合同书。(3) 机械设备安全生产的责任协议书。(4) 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。(5) 特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。(6) 机组人员上岗操作的安全技术交底书。(7) 机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。(8) 设备的运行台时、班次的签证单。1.2使用和维护(1) 为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。(2) 施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。(3) 机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。1.3 大型机械设备的安装(1) 大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。(2) 大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。(3) 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。1.4 电焊机(1) 有可靠的防雨措施；(2) 一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；(3) 有良好的接地或接零保护；(4) 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。1.5 乙炔发生器(1) 与明火距离大于10m；(2) 装有回火防止器；(3) 有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。1.6 气瓶(1) 各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；(2) 乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；(3) 乙炔气瓶在使用时装回火防止器；(4) 皮管用夹头紧固；(5) 操作人员持有效证上岗操作。2、施工用电安全措施2.1 一般规定(1) 现场施工用电采用三相五线制。(2) 配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。(3) 照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。(4) 电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。(5) 移动电箱内动力与照明分箱设置。(6) 楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。(7) 施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。(8) 凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。(9) 电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。(10) 所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。(11) 十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。(12) 电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。(13) 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2.2 安全保证措施(1) 电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(2) 所使用的配电箱是符合jgj59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。(3) 开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。(4) 所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。(5) 工作接地的电阻值不大于4w。(6) 保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10w。并由电工每月检测一次，做好原始记录。(7) 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。(8) 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。(9) 除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。(10) 室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36v，并采用保护接零。(11) 施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。第十一节、文明施工措施文明施工的目标是确保文明现场和样板施工工程。一、场容场貌管理1施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。4现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。5施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。6确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。7环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。二、材料堆放管理1各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。2进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。3现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。4材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。三、施工人员的管理1办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。2制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。3办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。4宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。5生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。6在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。7施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施。8为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。四、治安管理措施1工程开工后立即与总包方签定治安承包责任协议书，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定，并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10. 加强对外包队伍的管理，设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。第十二节、环境保护措施一、卫生管理1施工现场经常