重庆主城排水施工组织设计15.doc

施 工 组 织 设 计第一章 总 则第一节 编制依据一、重庆主城排水工程cqww2.12标招标文件二、冶金西南勘察基础工程总公司重庆分公司提供的重庆主城排水工程d干管线（2.12标）工程地质详勘报告三、现行给排水施工技术规范、验收标准四、工地现场调查资料及我单位施工能力及以往类似工程施工经验。第二节 编制原则一、 认真做好现场调查和资料分析。该工程线长，主要分标准段、高填方段、管桥段和隧道段四部分。施工场地紧靠居民区，施工干扰大。结合本工程的地质情况，石方开挖、既有构筑物拆除采用城市拆除控制爆破、松动爆破技术进行施工，特殊情况下采用静态破碎剂，以确保施工安全，实现工期、质量目标。二、 确定以隧道施工、桩基础施工、钢筋混凝土箱涵浇筑为重点，以基槽开挖为先导的总体施工方案。采用平行作业法，沿线分段同时施工，施工场地沿线布置。三、 考虑到该工程线长、施工场地狭窄、干扰大的特点，机械配置力求小而精，且要求移动方便。四、 积极推广“四新”成果，特别是石方开挖及人工挖孔桩中的松动爆破关键技术和隧道开挖中的光面爆破技术。第三节 编制范围重庆主城排水工程cqww2.12标管线主体及附属工程。第四节 工程概况一、工程概况重庆主城排水项目是利用世界银行贷款资助的重庆城市环境项目的主要组成部分，d管线为其四个部分之一。d管线位于长江之南，全线长约13.303km，该段污水截流管一方面收集哑吧洞流域、海棠溪流域、鸡冠石流域的污水，同时将传输b、c管线收集的全部污水进入污水处理厂。本标段为cqww2.12标，即sdnsd1sd94（1+2001+80010+047），长8847米，其中非滨江路段sdnsd1sd59共长5677米，其中架空管桥9处，长1215米，滨江路段sd59sd94共长3170米，其中高填方管桥4处，长1332米。断面由1.5米1.5米逐步递增到2.0米2.0米。二、地形地貌本合同段场地位于长江南岸，呈带状分布，场地沿线地形起伏较大，地面标高在162.99米-202.02米之间，最大的相对高差达39.03米，工程区域属浅丘河谷地貌。三、工程水文地质情况根据设计，该合同段场地位于扬子准四川凹陷部新华夏系的次级沉降带内，地质构造单元上位于川东南弧形构造带之华莹山帚状之南温泉背斜西翼与龙王洞背斜洞翼的过度部位。场地内地层分布有杂填土、素填土、回填碎石土、粉质粘土、粉沙土、卵石层和基岩。勘察沿线未发现明显的断裂构造、构造破碎带和其它不良地质现象。勘察场地位于长江右岸的岸坡地带，呈带状，直接受长江与嘉陵江水位的共同影响。一般情况，11月约至次年4月枯水期，同年5月-10月为洪水期，其中7月、8月两个月为最高洪水期。四、环境和气候条件重庆地区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具有春早夏长，秋雨连绵，冬暖多雾的特点。年平均气温18.2，年平均相对湿度79%，年平均降水量1085.1-1141.8mm，平均风速1.3m/s，每年的无霜期超过300天。五、交通运输条件工程位于重庆市市区，紧邻在建的滨江路，可由现有的南岸滨江路和其它厂矿区域内下河引道进入施工现场。六、建筑工程材料情况根据业主要求，本工程永久性钢材，按投标书图纸规定的数量和直径，由业主另行采购，并免费供应到施工现场的钢材库房，其它工程所需材料由我方自行采购。第二章 施工准备与临时工程第一节 施工准备施工准备工作是否充分，准备工作是否到位，将直接影响施工总体安排，影响工程能否按时开工，影响到工程开工后能否顺利进行。我单位中标后，在协调好与当地政府、居民关系的同时，立即组织精干施工队伍，在最短的时间内进驻现场，做好开工前的各项准备工作，向业主提交开工申请报告。施工准备工作的各项内容如下：一、 技术组织准备1、 熟悉及审查设计图纸及有关资料2、施工原始资料的调查分析。3、编制实施性施工组织设计及施工方案4、编制施工图预算和施工预算等。二、施工现场准备1、施工场地控制网测量。根据给定的永久性坐标和高程，按照平面总布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场地永久性控制测量标桩。对现有测量控制网进行加密，以满足施工要求。2、施工现场实现“三通一平”。确保施工现场水、电、路畅通及场地平整。3、 建造临时设施。根据施工组织设计和临时设施计划，建造各项临时设施。并完善生产、生活区域内的排水、消防设施。4、 做好季节性施工准备。落实雨季施工项目的临时设施、器材及技术组织措施。三、物资设备准备主要包括：各类材料、施工机械、机具，生产工艺设备等项的准备工作。根据施工预算的材料分析及施工组织设计要求，编制各种物资需要量计划，签订各种物资供应合同，确定物资运输方案及计划，确定并建造各类物资仓库、堆场、加工场地、施工机具停放场地，拟订有关材料的试验、检验、保管等制度。组织机械设备进场，在最短的时间内完成安装、调试、保养，使机械设备处于良好的工作状态。四、 集结施工力量和后勤准备1、 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织施工队伍进场，安排职工生活，并进行思想、专业技术、安全和文明施工等教育。2、落实施工计划和各项责任制，主要包括：工程施工进度计划及月、旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项等，建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第二节 临时设施根据业主要求和现场施工条件以及施工调查情况，按照因地制宜、节约用地、有利生产、易于管理、满足需要、安全可靠的原则进行临时设施布置。本合同段现场生产、生活设施详见施工平面总体布置示置图（图2-1）。一、混凝土拌和系统及水泥库根据业主混凝土拌和系统生产能力不小于30m3/h的要求，我方拟在施工现场设一座拌和能力40m3/h的拌合站，负责本工程混凝土的生产和供应。同时，配置4台6m3混凝土搅拌运输车，用于混凝土的运输。为保证该系统正常有效的工作，在该系统内设立散装水泥罐，仓储能力200t。砂石料场直接建于该系统内，位置以方便上料为宜。 见图2-2。二、施工供排水系统由于箱涵长度较长，其沿途有许多可利用水源，施工供水问题同当地群众联系解决，并在拌合站及沿线设水池，水池采用4个10m3的水罐。施工污水排放在现场挖汇水沟，经污水处理后，按指定位置排放，污水不经处理，不能私自乱排，根据施工实际，需要自吸抽水泵6台，扬程为50米的抽水泵4台。三、施工用电根据现场实际情况，沿途有许多可利用的电设施，我方拟在线路附近设两台315kw变压器，接附近高压电，以保证施工及生活用电，同时备两台200kw柴油发电机作为备用电源。四、生产、生活用房1、项目经理部根据现场调查情况，项目经理部生活办公用房租用工地附近民房、厂房，根据项目部组织机构拟设可容纳40人的会议室一间，约50m2，会议室与办公室、项目经理部住房面积约360m2。2、施工队各施工队办公和人员住房在施工沿线附近业主指定范围内修建临时生产、生活用房。临时修建办公、生活用房800m2，生产用房（棚）900m2，临时机械停放点800m2。五、电讯设备项目经理部安装1台电话总机，各科、室、队、材料仓库等安装分机，沟通内外联络。六、急救设施项目经理部设卫生防疫所，由局医院派驻一名合格的、在急救卫生保健方面具有8年经验的主任医师负责，配备两名具有5年急救和护理经验的护士。在项目经理部卫生防疫所设一间药品储存室，并按照局工地医疗制度和标准配备能使有关医疗部门认为在范围、数量及标准方面都是足够的医疗设备，并由项目经理部负责不断补充。在施工现场配备储药足够的急救保健箱。七、防排水、防火设施根据重庆地区温暖湿润、雨量充沛的亚热带气候态征，施工期间应在生产、生活区域内修建必要的临时防排水设施。根据消防要求和局工地消防规定以及现场布置情况配置相应数量的防火与消防设施。在办公室、生活区、仓库、储料场等地按规定配备适当数量的手持灭火器。八、仓库与储料场1、雷管、炸药库本合同段在报经当地公安部门批准后集中设置雷管、炸药库。雷管库、炸药库、看守房成三角形布置，库房采用砖混结构，水泥地板、预应力混凝土空心板屋顶，设防盗门、警报器、围墙。（见图2-3）2、水泥库、燃料库及配件与其它材料库散装水泥罐设置在拌合站，便于上料，仓储能力为200t；设置地下柴油和汽油库各一个，并与其它材料库距离50米左右；设置配件及其它材料仓库一间，砖瓦结构，面积约60m2。3、砂、石及钢材堆场砂、石料堆场设在混凝土拌和系统内，堆场采用砖砌1.2米高三面挡墙，水泥地面，并向场内临时排水沟方向设2%的排水坡度。钢筋加工棚附近设钢材料场。采用钢管架设、石棉瓦屋盖形式，占地面积约200m2。九、施工机械停放场在各施工生产区域内设置机械停放场，场内标出各机械设备停放位置，按机械种类分类标示、停放。占地约800m2。十、施工便道充分利用现有交通条件，进入施工现场，在不能利用现有道路（正在施工）的局部地段加修临时便道至施工沿线各工点、材料仓库、施工机械停放场。十一、临时工程量表2-1 工程量表序号项目名称设备名称单位数量备注1施工供排水系统蓄水罐个440m32汇水坑3施工用电系统变压器台22*315kw4发电机台22*200kw5生产生活用房办公生活用房m211606生产用棚房m29007机械设备停放场m28008通讯设施手机部69固定电话机部310对讲机部8第三章 主要劳动力、材料供应及施工机械、检验、测量、试验仪器设备安排第一节 施工队伍安排为优质高效地完成本合同段所有项目的施工任务，根据本合同工程特点及相应的工程数量，为合理配置劳动力资源，拟安排上场3个施工队。各队任务划分、人员配置如下表3-1，3-2：表3-1 施工任务划分表队伍名称人数任务桩基工程队120桩基成孔、钢筋笼加工及混凝土灌注土方工程队100基槽土石方开挖、填土及回填箱涵施工队180现浇混凝土箱涵及辅助工程等表3-2 施工队逐月劳动力安排计划表 时间施工队2001.92001.102001.112001.102002.42002.52002.92002.102003.12003.2桩基工程队60人100人120人10人10人10人土方工程队50人80人100人70人70人10人箱涵施工队20人120人180人180人80人10人第二节 主要劳动力安排根据本合同工程特点和工程量情况，为确保工期，合理配置劳动力资源，在中标后，我局将迅速组建施工队伍上场，三个施工队400人，项目经理部管理人员16人，总计上场人数416人。第三节 主要材料供应计划一、供应方式、运输组织根据业主要求，本工程永久用钢材，按投标书图纸规定的数量和直径，由业主另行采购，免费供应到施工现场钢材库房，其它材料根据业主要求自行采购，组织汽车运输至工地。二、供应计划根据招标文件提供的主要工程量，计算出主要材料需求量 (见表3-3)。钢材根据业主要求，提前上报材料计划。其它材料，主材一般按照一个月备料，砂、石料提前半个月备料。表3-3 主要材料需求量表序号材料名称单位数量备注1钢材t6403业主提供2水泥t79583砂m3289084碎石m3187425止水带m33326炸药t30.67块石m3265978雷管发60904第四节 投入的主要机械设备一、设备配置原则根据本合同工程线路长、场地狭窄、紧临居民区施工干扰大的具体特点，结合本合同工程的质量、安全和工期要求，在设备配置上，遵循以下原则：1、 先进高效、机械化作业的原则。土方开挖、填土及回填均采用机械化施工，提高工作效率。2、能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则施工中除加强设备的维修、管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，在配置上，能力高于进度指标要求，按1.2的系数配置施工设备，以保障即使有个别设备出现故障，施工生产不受影响，仍能正常施工。3、设备要配套、匹配运作的原则发挥设备的效率，不能单靠追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备配套合理，形成高效综合生产能力；施 工设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。二、设备到达现场计划施工设备根据施工需要提前半个月达现场安装、调试，确保施工需要。拟投入本工程的机械设备见表3-4。第五节 配备的主要测量、试验仪器设备拟投入本工程的主要测量、试验设备见表3-5。第四章 施工进度计划一、 开工日期按业主发出的开工通知所指定的日期开工。二、 工程总体进度安排1、根据业主要求，本工程总工期为546日历天，18个月，时间从2001年9 月至2003年2月止。其中，土方开挖安排约5 个月，填土安排约6个月，桩基安排约5个月，箱涵施工安排约9个半个月，辅助工程等及闭水试验安排约5个月，回填安排约4个月，收尾配套工程安排约1个月。2、 施工进度计划横道图（图4-1），计划网络图（图4-2）。第五章 主要工程项目施工方案、方法及技术措施第一节 总体施工方案本工程严格按项目法组织施工，高起点准备，高标准要求，高效率施工，高质量建成，确保单位工程一次性验交合格率100%，优良率95%以上。本工程严格按照设计图纸、技术规范组织施工。按照这一总体思路，确定总体施工方案。本工程主要分为标准段方沟、管桥段、高填方段和隧道段四部分。一、标准段方沟标准段方沟为箱形截面，单箱单室，顶底板及中腹板均为300mm厚。沟槽开挖，土质及软弱岩石部分采用挖掘机开挖；坚硬岩石部分采用松动爆破并结合城市拆除控制爆破技术施工，实施浅孔分层爆破，边坡部分采用光面爆破。现浇钢筋混凝土箱涵部分采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土泵泵送，平板式结合插入式震动器捣固。回填主要采用挖掘机、装载机、自卸汽车装运，推土机摊铺，压路机碾压。局部不具备机械化作业条件时，采用电动夯机夯实。 二、管桥段 从sdn至sd59共设七座管桥，上部结构均为简支梁，主梁即为方沟本身。桩基础采用挖孔桩。搭设支架现浇施工。 三、高填方段 本标段共有四段高填方方沟，方沟为连续梁，分为五跨一联、四跨一联、三跨一联三种。高填方段采用挖孔桩基础，有支架现浇施工。 四、隧道段从里程7+1377+317段方沟为隧道，长度为180m。隧道按类围岩设计，采用暗挖方式进行施工，全断面开挖，光面爆破，小型运输车出碴，衬砌采用复合式衬砌，即挂网喷混凝土和二次钢筋混凝土衬砌联合支护。第二节 标准段方沟一、沟槽开挖1、 测量放线首先根据业主提供的测量控制网和施工图精确放出施工用地限界,确定施工用地范围。同时，在地面上精确放出沟槽开挖边线和沟槽坡脚线。2、 既有地埋管线调查箱涵埋设较深，距离长，土方量大，施工前先调查并查清各管段已有地下管道及设施的确切位置，与设计图纸对照。根据施工管道与既有管道及构筑物衔接的平面位置和对应高程，分析可能对施工造成的影响，以便施工时采取合理的施工方法和相应的措施。3、 土方开挖沟槽开挖的土质和软弱岩石部分采用机械施工，挖掘机分层开挖，自卸汽车运输。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽边坡和底面，边坡和槽底应留0.2-0.3m厚予留层，人工开挖。对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，局部采用人工挖土。沟槽开挖深度较大时，应应分层开挖并在层间设置台阶。沟槽开挖采用短桩横隔板支撑，边挖边撑，防止槽壁失稳导致坍塌。沟槽开挖时，槽边弃土堆边距槽口上缘不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m，保证槽壁稳定且不影响施工，由于工程地点靠近居民区，施工时在沟槽两端设立护栏、路障及危险旗等安全设施和警示标志，在夜晚应进行照明。4、 石方开挖采用爆破开挖，爆破采用松动爆破，边坡部分采用光面爆破，因该管线紧邻居民区，离既有建筑物特别近，施工中应采用城市控制爆破技术，对爆破产生的噪音、粉尘、地震波、冲击波进行有效的控制。局部困难地段，采用静态破碎剂。开挖沟槽石方时，炮孔采用沟槽式布置。先沿渠道中心爆破成沟槽，创造出临空面，再沿沟槽布置斜孔进行爆破。孔深一般为1-1.5m，分层开挖。采用微差起爆网路。（1） 钻孔作业钻孔采用空压机、风动凿岩机a、炮眼位置严格按照钻爆设计图布置，特别是炮眼的行距、排距、孔深未经技术主管许可不得随意改动。b、沟槽边坡光爆炮眼角度要严格控制，与边坡角度一致。（2） 爆破器材炸药：根据岩石强度选用不同猛度、爆速的炸药，有水时采用乳化炸药，光爆炮眼采用空气间隔装药结构，不偶合装药系数不小于2.0。雷管：采用非电豪秒雷管和火雷管（火雷管用于起爆），非电雷管可以有效地防止杂散电流影响爆破安全。（3） 钻爆设计炮孔沿干管轴线方向呈带状布置，楔形掏槽形式。孔深1-1.5m，先沿渠道中心爆破成沟槽，创造出临空面，然后，向两侧扩挖。上下分层开挖。（炮眼布置图见图5-1）初步选定砂岩爆破参数如下： 孔径d=42mm 最小抵抗线w=0.6m 孔深l=1.0-1.5m 爆破密集系数k=1.0 孔距a=0.7m 0.8m 掏槽眼装药集中度z=0.54kg/m 排距b=0.6m 辅助眼装药集中度z=0.49kg/m 光爆眼装药集中度z=0.26kg/m为了保证管线所经地区临近建筑物的稳定和人员安全，爆破中对一次最大装药量进行严格控制。爆破中临近建筑物最大质点震动速度不超过2.5cm/s,施工中要做好检测工作。爆破一次最大装药量按下面公式计算确定： r=25q1/3/v1/1.7式中： r-爆破中心离建筑物的距离（m）； q-爆破一次最大装药量（药量最大一个段别）（kg）； v-建筑物的最大允许质点震动速度(cm/s);一般建筑物2.5cm/s。（4） 爆破作业要求装药作业要定人、定位定段别，不得乱装药。装药前所有炮眼要清除碴屑，可用高压风清空。严格按设计的药量和装药结构加工药包。严格按设计联接起爆网路，注意导爆管的联接方向和联接点的牢固性。起爆顺序从沟槽中部依次向两侧进行。在边坡开挖轮廓面上,炮痕均匀分布。除地质缺陷部分外,残留炮孔痕迹保留率,完整岩石在80%以上。较完整和完整性差的岩石不小于50%。爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果及时调整爆破参数。二、地基处理1、处理类型（1） 当箱涵置于岩石上时，箱涵底部采用15cm砂垫层和10cmc10混凝土垫层；（2） 当箱涵置于稳定土体上，换填1m1.5m砂卵石和采用10cmc10混凝土垫层；（3） 当箱涵置于不稳定土体上,基底采用m5水泥砂浆砌c30块石、15cm砂垫层和10cmc10混凝土垫层；（4） 当箱涵置于高回填土段，采用桩支撑。2、浆砌石块垫层（1）准备砌筑前，选用质地坚实，无风化剥落和裂纹的石块，强度等级不小于mu30，并按石块规格对各砌筑部位进行分配。清除石块表面泥垢、水锈等杂质，必要时可用水清洗。准备砂浆用水泥、砂等原材料。试验室选定m5砂浆配合比。（3） 测量放线在砌筑前，用经纬仪精确定出砌体的中心线及边线。（4） 砌筑 砌筑前复核各砌筑部位的标高,如有高低不平,用细石混凝土填平。 双面拉准线,第一皮按所放的基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。 用砂浆搅拌机按施工配合比搅拌水泥砂浆。 砌第一皮块石。在基底铺设砂浆，选用较大平面的石块，将石块砌上，并使石块的大面向下。 按砌第一皮的方法砌筑以上各皮块石。（5） 注意事项 砌石时，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。三、 现浇钢筋混凝土箱涵施工工艺流程：垫层施工-立模-钢筋制作安装浇注混凝土-拆模、养护1、按设计要求进行垫层施工，砂垫层铺平拍实后,在浇筑混凝土前不得踩踏,浇筑混凝土垫层时,应严格控制底部高程,其允许偏差宜比设计基础面低,但不应大于10mm。 2、模板支设（1） 测量放线先在清洗后的素混凝土垫层面上，精确放出箱涵边线，画出模板内侧位置的墨线，同时，检查垫层顶面标高并对上部标高进行控制。（2） 立模箱涵的内、外模板均采用钢模板，根据设计断面尺寸拼装而成，用扣件连接，并用钢管架支撑加固，确保模板不变形。安装墙身模板时，先支立内模，对水平施工缝清理和钢筋架设绑扎检验合格后再立外模。模板表面涂刷脱模剂，接缝模板应紧密吻合，如有缝隙采用嵌缝料嵌密，如缝隙较大时，进行修理或补加封条，固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶模板的支设应自成体系，不得因侧模拆模影响顶混凝土强度的正常增长。 3、钢筋加工及安装（1） 钢筋质量检验钢筋在进场前进行抽检，按要求做抗压、抗剪强度、伸长率及弯曲试验，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内的平台、垫木或其它支撑物上，以免引起表面锈蚀。钢筋加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。钢筋的弯折必须在+5c以上的气温下进行。（2） 钢筋焊接钢筋的接头在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。在钢筋焊接前根据施工条件、规范和设计要求进行试焊,检验合格后再进行正式焊接。钢筋采用电弧焊时,尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。焊接点与弯曲处的间距大于十倍钢筋直径，接头避开最大应力处。被焊接钢筋的焊接端面彼此平行，焊接时被挤出接头的熔碴必须除去。（3） 钢筋加工钢筋加工应符合设计及有关技术标准和规范要求。加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。（4） 钢筋安装 绑扎钢筋时要严格按设计的型号、数量、间距进行操作。绑扎钢筋时先在主筋上画好位置，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工。钢筋相交点处应用钢扎丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。箍筋的转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲，不得伸向保护层内。已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物。 4、混凝土浇筑箱涵施工按变形缝位置分段施工,混凝土采用抗渗混凝土。箱涵混凝土的浇筑按先浇筑底板,后浇筑墙身,再浇注顶板混凝土的顺序进行。混凝土拌和采用拌和站集中拌和，自动上料，电子计量，便于控制混凝土质量。混凝土输送车运输，输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工注意事项：（1）对进场材料进行试验，确认原材料符合设计和规范要求，杜绝不合格品进场。并通过试验确定施工配合比。（2）应作好隐蔽工程验收、机具配备、劳动组织、施工交底等各项施工准备工作。（3）复查模板的中线、水平、断面尺寸是否符合设计和规范要求。 （4）模板、支撑安装是否牢靠。（5）止水带安装是否符合设计和规范要求。（6）模板接缝是否填塞紧密。脱模剂是否涂刷均匀。（7）基底清理是否干净。（8）输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。（9）混凝土的浇筑应连续进行，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1小时，否则按施工缝处理。从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过1.5m，超过时采取溜槽、串筒或导管。（10）箱涵混凝土应分层、对称浇注，两侧高差不大于30cm，防止偏压，推动模板产生弯曲变形和位移。（11）混凝土振捣采用插入式振动棒，混凝土分层浇筑，每层厚度不超过振动棒的3/4，并且在振捣上一层时应使振动棒插入下层最少5cm。底板及顶板混凝土的施工应先用振动棒振捣一遍然后用平板振动器收面振动。捣固要定人、定点、分区进行，捣固标准为混凝土不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。即要防漏振，避免混凝土不密实，又要防过振，避免混凝土表面出现砂纹。（12）底板混凝土浇筑后的施工缝留在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，施工缝处在继续浇筑混凝土前，应将接茬处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清除，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚与混凝土同级配的水泥砂浆，再正式浇筑混凝土并仔细捣实，使结合紧密。5、 拆模与养护混凝土浇筑后应待达到设计强度的80%后方可拆模，拆模后应立即养护。养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待在表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护期间在常温下，不少于7天。每段的养护采用同一种方法，覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。6、 质量要求（1） 模板必须支撑牢固，不得有松动下沉现象，拼缝应严密不漏浆，模内必须洁净。（2） 钢筋必须平直，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆、污泥等，钢筋加工后，表面不得有裂纹、鳞落和断裂等现象，钢筋接头、成型和安装，必须符合有关技术要求和设计规定。（3） 结构物必须内实外光,不得有裂纹、蜂窝、露筋、掉角等现象。（4） 止水带位置正确，预留孔和预埋件的位置、标高和尺寸符合设计要求。（5） 混凝土的抗压强度、抗渗性能按现行国家有关标准规范评定，并不能低于设计规定。第三节 管桥及高填方段施工一、 挖孔桩施工1、 施工准备 （1）平整场地：铲除松软土层并夯实，施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩。 （2）孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口防雨棚； （3）安装提升设备，布置好出渣道路； （4）合理堆放材料和机具，不使增加孔壁压力和影响施工； （5）孔口浇筑钢筋混凝土锁口。2、开挖 （1）开挖方法:人工井底开挖,简易钢架辘辘提升出料。土层中直接人工开挖、出碴。岩层中开挖,进行松动爆破，周边采用光面爆破。 （2）钻爆设计桩孔内爆破，采用中空直眼掏槽形式，非电毫秒雷管微差起爆网路。采用浅孔松动爆破，孔深0.5m左右。初步选定爆破参数如下：周边眼间距e=0.4m 辅助眼装药集中度z=0.3kg/m最小抵抗线w=0.5m 周边眼装药集中度z=0.32kg/m11112222333333333333333爆破密集系数k= 0.8 掏槽眼装药集中度z=0.36kg/m桩孔爆破炮眼布置图见图5-2 图5-2 桩孔爆破炮眼示意图（3）开挖注意事项：挖掘时，不必将孔壁修成光面，应使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，达到设计要求。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序，必须连续作业，边开挖边支撑不宜中途停顿，以防坍孔。孔深超过m时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过.%,应增设通风设备。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。（4）支撑护壁：对整体性较好的岩石和较坚硬密实的不渗水土层，开挖后短期不会坍孔者可不设支撑。在其余土质情况下，应设支撑护壁，以策安全。支护采用就地灌筑钢筋砼护壁，每挖掘1.0m深时,即立模灌筑砼护壁,厚度15-23cm,标号采用c20。为加速砼凝结，施工时掺入速凝剂。模板不须光滑平整，利于与桩深砼连结，护壁钢模板用角钢为50505mm，钢板用3mm厚的钢板，每米深一周加工4片组合而成上小下大其形状如下图：砼护壁浇注示意图 单位:cm23d2315 d-1615钢模孔壁护壁砼（5）排水若孔内渗水量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排水，渗水量大时，采用水泵排水。挖孔时如果遇到特殊地质情况，人工挖孔困难时，报监理工程师同意改变施工方案。（6）终孔检查处理挖至设计标高后，进行孔底处理，孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，开挖过程中应经常检查了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。3、钢筋笼钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，采用焊钢筋“耳朵”或混凝土垫块的方法保证钢筋有适当的保护层，浇注砼时，钢筋笼在顶面用地面框架进行固定，以防止钢筋笼上浮。4、灌注混凝土灌注方法按水下混凝土灌注方法施工。导管安装前应进行密闭试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍，吊放导管时，应使位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约0.4m 。利用吊车提吊导管和混凝土。（1）按上述方法清孔后，在灌注前不需要二次清孔。（2）开始灌注混凝土时，在漏斗底口设置用编织袋包扎的砂球。（3）采用砍球法灌注首批混凝土，首批灌注混凝土的数量应保证砼压出管内之水并将导管埋入砼的深度不小于1.0m。（4）灌注开始后，应连续进行，严禁中途停歇。（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。（6）当导管提升时，要保持位置居中。根据导管埋置深度确定提升高度，一般导管埋深控制在26米。拆除导管时动作要快，一般不宜超过15min。提升后导管埋深不得小于2米。（7）桩顶灌注标高应比设计标高超灌0.5m以上。二、桩帽、支墩施工桩基施工完毕，进行桩帽土方开挖，开挖采用人工配合机械进行，超挖5cm，用m7.5砂浆打底硬化，桩基检测合格，顶面冲洗干净，凿除浮浆，绑扎钢筋。桩帽、支墩模板采用定型整体钢模板，模板立好后，对模板的位置和尺寸、钢筋保护层厚度等进行检查后，清除模板内杂质，进行浇筑混凝土。支墩混凝土浇筑采用吊车提升混凝土，通过串筒入模。人工进入模板内采用插入式振动器振动。三、支架搭设支架搭设采用碗扣式脚手架搭设成9090cm框架结构排架，搭设高度根据墩身高度而定。1015cm的方木为纵、横支撑梁，6厘米厚板子作为支架底垫托。支架搭设后，进行预压无沉降后方可进行混凝土的施工。支架搭设地基必须坚实，沉降量小，否则，应进行地基处理，模板支架要牢固，确保箱涵浇筑质量。四、模板安装、浇注混凝土、拆模和养护支架搭设完毕，安放油毛毡，支立底模，底模采用组合钢模板。其它施工工艺同标准段方沟现浇箱涵施工工艺，待混凝土强度达到设计强度80%以上时，即可进行模板支架的拆卸工作，拆卸模板顺序为先中间后两端，对箱涵内模板及支架拆卸，由人工从一端或预留孔进入箱内进行，完成后将杂物清除干净。 第四节 隧道施工本隧洞180m，隧洞断面小，围岩类型为、类 。根据地质条件及设计要求，在施工中，广泛采用光面爆破技术，充分利用喷锚支护手段，全面提高工程进度，确保工程工期、质量和施工安全。因隧洞断面小，隧洞开挖拟采用全断面开挖，新奥法施工。隧洞采取单向掘进。一、隧洞开挖隧洞开挖施工工艺见图5-1。1、钻孔作业（1）用全站仪、精密水准仪将中线、水平引向开挖工作面，距开挖面50米埋设中线桩，每100米设临时水准点。测量放线时，要对上循环爆破效果进行检查，并及时将结果报告技术主管，技术人员将测量数据分析处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。（2）炮孔位置严格按照钻爆设计图布置，特别是周边孔和掏槽孔的位置、间距及数量，未经许可不得随意改动。（3）隧洞开挖的周边孔布置在开挖断面轮廓线上，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。（4）严格控制钻孔质量，保证施工安全，减少超欠挖。2、爆破作业隧洞采用全断面开挖，光面爆破施工。施工时有效控制周边孔炸药的爆破作用，减少对围岩的扰动，保持围岩稳定，有效地控制超欠挖，提高工程质量和进度，确保施工安全。炸药根据岩石强度选用不同烈度、爆速的炸药，有水地段采用乳化炸药，其余均用2号岩石硝氨炸药，周边孔采用空气间隔装药结构。雷管采用火雷管和非电毫秒雷管（火雷管用于起爆）。隧洞爆破采用直眼掏槽形式，非电毫秒雷管微差起爆网路，不偶合装药结构，周边孔采用空气间隔装药结构，严格控制一次最大装药量，尽量减少对围岩的扰动，提高爆破质量。爆破顺序采用先中心掏槽孔，再辅助孔、周边孔，后底孔的起爆顺序分段起爆。光面爆破的周边孔要同时起爆。相临两茬炮之间的台阶不大于20cm。在开挖轮廓面上，炮孔痕迹均匀分布。除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保留率，完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%。初步选定类围岩爆破参数如下：周边孔e=0.5 m 辅助孔装药集中度1=0.55kg/m最小抵抗线w=0.6 m 周边孔装药集中度2=0.24 kg/m爆破密集系数=1.0 底板孔装药集中度3=0.52 kg/m 掏槽孔装药集中度4=0.6 kg/m爆破时严格按设计的装药结构和药量装药，定人、定位、定段别，不得乱装药。光面爆破采用细药卷，药卷直径按照不偶合系数确定。装药前，所有炮孔用高压风吹净碴屑。严格按设计的联接网路实施，注意导爆管的联接方向和联接点的牢固性。爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破检测成果及时修改爆破参数。隧洞开挖炮孔布置见图5-2。3、出碴作业出碴及材料运输均采用无轨运输。采用立爪式装岩机装碴，小型运输车出碴，运至洞口的存碴场，再由装载机装车，自卸汽车运至弃碴场弃碴。 二、初期支护隧洞初期支护采用锚杆和钢筋网，喷射混凝土相结合的支护方式。锚杆采用早强砂浆锚杆。1、喷混凝土（1）施工方法砼喷射采用喷射机喷射，其施工方法为：先进行喷射砼面的岩面处理，用风镐和高压风清除所有的松散岩块、油脂、污物、脏物，并湿润岩面，同时预埋检验喷层厚度的钢筋条。喷射混凝土时呈环状均匀喷射，当喷射较厚时，采用分层喷射，一次喷射砼厚度为35cm，相邻层喷间隔时间以上一层尚未完全凝固为准，时间一般为3060min，喷射作业完成后，清除砼表面的喷注溅落物。其作业程序见图5-3。（2）施工要点（1）选用普通普通硅盐425#水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净中粗砂，粒径5-12mm连续级配碎石，化验合格的拌合用水。（2）喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查两次。（3）喷射前，认真检查隧洞断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙面虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。（4）喷头距岩面距离以0.81.0m为宜。喷头应垂直受喷面，喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“s”行运动，喷头作连续的圆周运动，后一圈压前一圈三分之一，螺旋状喷射，螺旋直径约20-30cm，以保证混凝土喷射密实，同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。（5）喷混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。（6）喷射混凝土时，喷射混凝土完成时间距下次爆破时间的间隔，不得小于4小时。（7）在有水地段，隧洞洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配和比施工。当局部出水量较大时，采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导输出后，再喷混凝土。2、砂浆锚杆锚杆施工采用风动凿岩机钻孔，拌合机拌合砂浆，注浆泵注浆。 （1）测量放线 根据施工图设计间距和排距在轮廓线上准确画出锚杆的孔位置。（2）钻孔 采用风动凿岩机，按照画出的孔位，按设计要求的深度、角度钻孔，钻孔后要及时清除孔内碴屑和积水。（3）拌合砂浆、加工锚杆 锚固砂浆采用早强水泥，并按规范添加早强剂。材料使用前均应进行试验，并符合设计和规范要求。锚杆用砂浆严格按规范试验，强度、规格尺寸满足设计要求。锚头加工螺纹。（4）注浆 注浆采用注浆泵，注浆从里到外，边注边退，孔口用布块堵塞，做到注浆饱满，无空洞和气囊。（5）在孔口堵塞状态下将锚杆顶入孔内，顶入时注意外露长度符合规范要求。锚杆露头加设2002008（mm）的钢垫板，用m16的螺母将垫板紧贴在围岩上，垫板和锚喷头用喷射混凝土覆盖。 四、围岩量测1、 为了掌握围岩变形发展情况，选择合适的支护时机和判断支护的实际效果，同时检验已施作支护的情况，按照支护的变形和应力状况，及时调整支护设计参数，拟采用如下量测：量测项目表 序号监测项目测试工具和仪表备注1净空变位收敛计必测2拱顶下沉钢尺ss-82型观测仪必测3洞内观测检查必测4围岩内部位移多点位移计选择地质较差地段进行5锚杆杆体应力弦式应变计6喷层应变应变计2、量测布点量测布点表 围岩类别断面间距断面测点数量水平收敛基线拱顶下沉点40m以上212040m213、量测频率 量测频率表 位移速度频率5mm/天1-2次/天15mm/天1次/天0.5mm/天1次/2天0.20.5mm/天1次/7天0.2mm/天1次/15天4、洞内围岩稳定性判断（1） 根据实测位移值或预测最终位移来判别见下表围岩分类洞周允许相对位移收敛值(%)(位移值/洞径)50埋深(m)50300埋深(m)300500埋深(m)0.10.30.20.50.41.20.150.50.41.20.82.00.20.80.61.61.03.0（2）根据位移变化速率判别，当净空变化速度大于10mm/天时，需加强支护系统，当净空变化速率小于0.2mm/天时，则认为基本稳定。（3）根据位移-时间曲线的形态判断：当围岩变化速率下降时围岩趋于稳定，当变化速度保持不变时，应加设支护系统，当变化速率不断上升时，表示已进入危险状态，必须立即加强支护系统。 四、隧洞衬砌 隧洞内衬砌紧跟撑子面，距离保持在15米左右。 隧洞衬砌施工工艺见图5-4。隧洞砼衬砌作业循环：浇筑段准备浇筑砼架立钢筋运输安装模板拆 模砼养护1、衬砌长度根据本工程实际情况，初步确定每段衬砌长度为12m。围岩稳定性较差地段，根据实际安全需要确定提前衬砌范围和分段长度，特殊情况时随开挖随衬砌。2、衬砌顺序隧洞衬砌采用先浇注边墙及拱部，后浇注底板的施工顺序。浇注底板时，注意与出碴错开施工，减少干扰。3、准备工作混凝土衬砌前，拆除更换通风管，更换支撑，清理岩面、底拱。4、模板及支撑采用钢模板，钢桁架结构，模板架立采用对撑支撑方式。5、钢筋 钢筋使用前先进行除锈矫直工作，达到要求后进行制作，用钢筋弯曲机进行加工，现场绑扎时，横向受力钢筋接头采用闪光对头焊接，纵向分布筋采用搭接焊，钢筋交叉点绑扎连接，为了保证砼必要的保护层厚度，在钢筋与模板之间设置与结构砼标号相同的预制砼垫块，垫块用预埋铁丝与钢筋绑扎牢固，呈梅花型布置，钢筋网用短锚杆和型撑脚进行固定。6、砼浇筑砼在拌合站集中拌制，砼运输车运至洞口输送泵处，输送泵泵送入模。混凝土采用插入式振动器机械捣固为主，人工小铲插边、木锤模外敲振捣固为辅，定人、定点、分区进行，捣固标准为混凝土不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。既要防漏振，避免混凝土不密实，又要防过振，避免混凝土表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管按从里向外的顺序逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。当最后一排封顶混凝土试件现场试压达到拆模强度时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。底板混凝土施工，按设计规定设置c10混凝土垫层后，再进行钢筋绑扎及混凝土施工，混凝土振动采用插入式振动器，表面用平板振动器振动。7、变形缝 变形缝按图纸要求设置和施工，在缝的一侧先浇注混凝土，待凝固后，缝的另一侧再浇注混凝土。施工缝安装遇水膨胀橡胶止水条。伸缩缝每2030m设置一道，伸缩缝宽4cm，安装遇水膨胀橡胶止水带和浸乳化沥青木丝板，止水带采用埋入法安装，位置应准确，圆环中心在变形缝中心上，止水带固定后，浇注混凝土前必须清洗干净，以保证与混凝土的连接，最后用聚胺脂密封膏封缝。8、衬砌施工注意事项（1）复查模板的中线、水平是否符合要求，断面尺寸是否符合设计和规范要求。（2）模板安装是否牢靠。（3）止水带和止水条安装是否符合设计及规范要求。（4）模板接缝是否填塞紧密。（5）脱模剂是否涂刷均匀。（6）基底清理是否干净，底脚施工缝是否以按要求进行处理。（7）输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。（8）混凝土采用分层、对称浇注，每层浇注厚度不得大于1米。两侧高度差控制在50cm以内，输送软管管口至浇注面垂直距离控制在1.5米以内，以防混