钻孔灌注桩施工中的质量问题及预防措施浅析.doc

钻孔灌注桩施工中的质量问题及预防措施浅析【 摘 要】钻孔灌注桩在各种工程基础中应用广泛，但由于其施工程序和质量控制同一般混凝土浇筑不同，故影响灌注桩施工质量因素较多，分析影响钻孔灌注桩施工的质量因素，并提出桩身质量问题的技术措施。【 关键词】 钻孔灌注桩；施工；质量；防治abstract: bored piles is widely used in various engineering base, but due to construction procedures and quality control has difference with the general concrete pouring, so there are many impacts of pile construction quality factors, this paper analyze the quality factors affecting the construction of bored piles and point out 0technical measures of quality problems.key words: bored piles; construction; quality; prevention中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）03-0020-02我国幅员辽阔，地层地质条件复杂多变，近二十年建筑、道桥、港口桩基础工程建筑规模十分巨大，钻孔灌注桩是其中的主体。因此，各类灌注桩的成孔成桩技术发展迅速，该工艺在施工过程中具有低噪音、震动小，能承担较大的承载力，适应各种地质条件等优点。但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求比较高，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土的施工，由于无法直接对施工质量进行控制， 人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量问题。发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。因此，本文对钻孔灌注桩的施工中经常出现的质量问题加以分析，提出相应的施工技术对策。 尽可能防止质量问题发生。1、钻孔灌注桩施工中的质量问题分析(1) 钻孔深度、垂直度不合格桩身没按设计要求钻到位，由于钻机定位不准，造成桩孔倾斜等。(2) 钻孔塌孔与缩径钻孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产的原因却基本相同。主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能较差、成孔后放置时间过长没有及时灌注砼等原因所造成。(3) 桩端持力层判别错误持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工中的技术人员必须予足够的重视。(4) 初灌时埋管深度未达到规范值规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300500mm，初灌时导管埋深应800mm。在计算砼的初灌量时,个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量。漏算了导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。另外，有时导管低至孔底的距离偏大，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。(5) 灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。(6) 灌注砼过程钢筋笼上浮引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方面： 砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。 砼灌注至钢筋笼底部时， 灌注速度太快， 造成钢筋笼上浮。(7) 桩身砼强度低桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。(8) 桩顶砼不密实或强度达不到设计要求桩顶砼不密实或强度达不到施工要求，其主要原因是超灌高度不够、 砼浮浆太多、 孔内砼面测定不准等原因造成的。2、钻孔灌注桩施工的质量保证措施(1) 在桩机就位后及时复核护筒的高度并作好记录，以便在成孔后根据护筒的高度来校验成孔达到的深度。为了保证成孔的垂直精度满足设计要求，应使桩机稳固，并经常校核钻架的垂直度。并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。(2) 钻孔灌注桩成孔速度应控制在合适范围内，泥浆性能主要控制其密度为1.31.4g/cm3、粘度为2030s、含砂率6，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加粘土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆的性能。(3) 桩端持力层对于非岩石类持力层，判断比较容易，可根据地质资料的深度，结合现场取样进行综合判定。桩端持力层对于强风化岩或中风化岩的桩，判定岩层界面难度较大，可采用以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定，必要时进行原位取芯验证。(4) 计算好初灌砼量，根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，保证砼的初灌量满足施工要求。(5) 灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。必要时采用试拼装压水的方法检查导管是否破漏。灌注导管底部至孔底的距离应为300 500mm。在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。完成第二次清孔后 应立即开始灌注砼。若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。(6) 钢筋笼吊放时在钢筋笼顶焊一根钢筋露出泥浆面，随时监测钢筋笼是否发生上浮，若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故出现。(7) 严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、 砂、 石、 水质)，严禁用于混凝土灌注桩。(8) 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填人原始记录和制作试件。(9) 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1 m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m时，应及时将坍落度调小，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。3、混凝土灌注施工的技术要点因为水下混凝土施工的隐蔽性强，很容易产生松散、离析、缩颈等混凝土质量缺陷，因此，必须着重控制水下混凝土的浇注质量，包括选好原材料、做好配合比、改进工机具、严格按操作规程施工等方面。(1) 完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑，不宜过长。混凝土的浆体浓度要恰当，浇灌量不得低于设计值，不然会降低泥浆的置换率造成夹泥。(2) 导管口距孔底要保持400mm左右的距离、旋转时要精确测量，反复校核当球塞被压出导管并灌下一定数量的混凝土后，应将导管缓慢下降100200mm，使灌注初期导管被混凝土埋入的深度尽可能加大，以保证底层的混凝土质量。(3) 在灌注过程中，要严格把握施工进度和时问，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。导管埋人混凝土的深度一般控制在13m之间且不得 l m，每间隔1520min，要对混凝土面和导管沉入深度进行测量和校核。(4) 若施工过程中发生了混凝土堵塞导管的现象，要分清原因有针对性地加以解决，切莫只是靠提管来消除堵塞。4、结束语为了提高钻孔灌注桩