四川某汽贸城基地挡土墙支护工程施工方案.doc

挡土墙支护工程挡土墙支护工程 施施 工工 方方 案案 编编 制制 人：人： 编制时间：编制时间： 20142014 年年 0202 月月 1616 日日 编制单位：编制单位： 四川科茂建筑工程有限公司四川科茂建筑工程有限公司 审审 核核 人人: : 审审 批批 人人: : 目目 录录 一、工程概况一、工程概况3 3 二、编制依据二、编制依据3 3 三、施工工艺三、施工工艺4 4 四四、质量、质量保保证措施证措施1212 五、安全保证措施五、安全保证措施1 14 4 六、环保措施六、环保措施2525 七、附图七、附图2727 1 1、工程概况工程概况 本工程为巴中汽贸城基建工程场坪支护工程，建设范围为场 坪填方区坡脚及填筑斜坡；根据地形地质及水文地质条件经过分 析坡脚采用衡重式挡土墙支护，基础开挖至基岩时挡土墙混凝土 基础可根据地质条件设锚索，上部为加筋挡土墙；填筑斜坡采用 菱形网格骨架护坡或拱形骨架护坡。由于本工程施工、设计、报 检同时进行，故工程量将根据现场实际完成为准。 2 2、编制依据编制依据 1、 预应力锚索规范 （dl/t5083-2010） 2、 危险性较大的分部分项安全管理办法建质200987 号文 3、 建筑工程施工质量验收规范 （gb50300-2002） 4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 6、 建筑边坡工程技术规范 （gb50330-2002） 7、 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） 8、 建筑施工安全检查标准 （jgj59-99） 9、 施工现场临时用电安全技术规程 （jgj46-2005） 10、 建筑基坑支护技术规程 （jgj120-99） 11、 建筑基坑工程监测技术规范 （db14-024-2004） 12、 建筑施工土石方工程安全技术技术规范 （jgj180-2009） 13、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130- 2001） 14、由巴中市建筑设计院有限公司设计的施工图 15、我公司同类工程施工经验 三、施工工艺三、施工工艺 3.13.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 具体施工工艺流程图见附图。 3.23.2、挡土墙施工、挡土墙施工 （一） 、施工测量 1、准确定位挡土墙的墙趾和墙踵线， 确保挡土墙墙底在托梁的中心位置。 2、以一板挡墙起止里程处最低路肩 高程为基准，拉线控制中间挡土墙顶面位 置，确保挡土墙的整体美观。 （二） 、挡墙基础埋置深度应根据地质条件设置相应的挡土墙基础深 度，但应不小于 1.0 米，基底襟边宽度应不小于 1.5 米，基底与地 基土之间的摩擦系数不小于 0.3。墙高等大于 3.0m 时，挡土墙基底 夯填厚 0.1m 碎垫层后，浇筑锲形块断面的 c20 砼基础，并在基础前 趾部分设钢筋网片加强处理。 （三） 、挡土墙材料及构造要求 一、衡重式挡墙 1.1、片石：应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于 30mpa， 片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1/5，并不得大于 300mm，片石厚度不宜小于 150mm。片石表面的石粉、污泥在填充前 用水冲刷干净。 1.2、砂子：采用级配砂，所用砂必须洁净，不得含有草根、泥 块等杂物，砂的含泥量不应超过 3%。 1.3、水泥：统一采用 po32.5#普通硅酸盐水泥。 1.4、碎石：碎石的选择应符合设计及规范要求。 1.5、模板：模板应光滑、平整，板体顺直。 1.6、锚索结构设计：按预应力锚索规范 （dl/t5083-2010） 。 2、片石砼挡土墙施工技术要求 2.1、所用的片石、水泥、砂子必须满足规范及设计要求。 2.2、片石在使用前必须浇水湿润，表面干净。 2.3、挡土墙的位置、标高、形式尺寸和纵坡等依照设计文件进 行施工放样，经监理工程师批准后开工。 2.4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺 直。错台控制在 5mm 范围内。 2.5、砼的振捣要均匀，注意漏振及离析现象。 2.6、待砼强度达到 2.5mpa，方可拆模。 2.7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、 麻面、裂纹等现象。 2.8、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。 2.9、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管的设置。 2.10、沉降缝须竖直，同时不能有搭接或错台。 2.11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规 定或按监理工程师的指示设置。 3、挡土墙施工 3.1、测量、放样 挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工队 依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，监理工程师批 准后方可开工。 3.2、基础开挖 采用挖掘挖机、人工配合进行开挖。根据设计资料，基础开挖 配合墙体施工分段进行，土方开挖稳定边坡暂拟定为 1:0.75，石方 暂拟定为 1:0.5，施工中依据实际地质情况及开挖深度进行选定。 在保证基础宽的同时在基底两边各预留 0.5m 作为施工作业面。当挖 至距基地标高 20cm 时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础 土体的扰动和破坏。对于松动爆破要严格按照相关规定执行。经监 理工程师批准后方可进行下道工序。 3.3、截、排水系统 无论是在开挖过程中，还是在挡土墙基础施工过程中，基底均 要求保持干燥。因此要做好防、排水工作，及时排除地下水和雨水。 3.4、挡土墙施工 a、基坑开挖完成，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均 满足设计要求后，并经监理工程师验收方可进行基础施工。首先， 清理基底。把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理。其次， 安装模板。在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要 保证接缝紧密，整体牢固。再次，片石砼施工。片石砼基础浇筑时， 先铺筑一层 100150mm 厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并 用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为 200250mm。浇捣后再继续铺 一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不 小于 100mm 的混凝土覆盖面。 b、片石掺入量不超过总圬工体积的 25%，掺入时不可乱投乱放， 片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方 向垂直。片石间距一般不小于 100mm，离开模板距离大于 150mm，以 确定每块片石被混凝土包裹。 c、砼应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将施工缝留在 每一层砼与片石交接处，使片石露出砼面一半，同时对砼先进行凿 毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。 d、使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层砼 50-100mm；每 一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模 板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密 实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、 泛浆。 e、对于护栏基础施工，首先，要严格按照设计图纸要求绑扎钢 筋，确保钢筋表面无铁锈、油污等。待墙身砼强度达到设计的 75% 时，可进行钢筋的绑扎安装，在安装时应在钢筋与模板间设置垫块， 以保证保护层的厚度。模板安装完并经现场监理批准后即可进行 c30 砼浇 筑。 3.5、回填 墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后 进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过 20cm 为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实 度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。 4、片石砼挡土墙施工注意事项 4.1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。 4.2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意 后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施 工方案。 4.3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防 止胀模、漏浆等现象发生。 4.4、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等 稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4.5、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规 定： 1） 、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发 生离析现象。 2)、 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等 设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置（在串筒的不同 高度设多向挡板） 。 4.6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力 和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。 4.7、设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利 于砼的良好结合。 4.8、当墙高14m 时，需设扩展墙趾，详见设计断面图。 4.9、挡土墙每隔 1015m 设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。 4.10、最下排水孔的出水口高出地面 30cm，尺寸 10*10cm，上下 排交错设置，间距 23m。 4.11、对浇筑后的砼实体要及时养 二、加筋土挡墙 （1） 、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生 足够的摩擦力的 cat 钢塑复合材料拉筋带。 （2） 、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的 稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面 板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所 带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。面板要求外光内实线 条顺直，不得有漏筋、翘起、掉角、啃边； 面板安装 a、第一层面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面 0 板外缘 线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装时用干硬性 砂浆砌筑调平，砂浆厚度 1cm 左右，面板布置如下图所示。同层相 邻面板水平误差不大于 10mm；轴线偏差每 20 延米不大于 10mm。 按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于 10mm。安装时应防止角隅 碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内 倾 1/1001/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。 aa bb aa bb b 以后各层面板的安装 沿面板纵向每 5m 间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三 层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为 防止相邻面板错位，用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位注意安装 顺适。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整， 不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应均匀、平顺、美观。不 得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子 及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。 填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够 的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一 定级配、透水性较好的砂类土、碎（砾）石类土，以保证筋带与填 料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得 15cm。 3、筋带铺设 筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以 防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料 上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接 触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带， 使之固定并保持正确位置。 4、填料的摊铺、压实 面板后按 1：1 放坡回填砂砾，砂砾根据筋带竖向间距进行分 层摊铺和压实，砂砾外回填炮渣石。卸料时自卸汽车与面板距离不 应小于 1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下 层筋带。摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致， 表面平整，横坡度不小于 3%。每层厚度不得大于 20cm。推土机距 面板不小于 1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填 料的筋带上行驶或停车。距面板 1.5m 范围内采用人工摊铺。填料填 筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时 碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。 压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实 作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部 位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距 面板不应小于 1.0m。 5、每两根以上筋带固定在同一锚接点上，应在平面上呈扇形分 开； 6、墙顶设置高度 c20 混凝土调节层，调节层厚度 h500mm； 7、土方压实度要求为 0.93，距离面板 1m 范围内为 0.90。 8、墙身设置 1010cm 的 pvc 泄水孔，间距 23 米，外斜 5%，上下左右交错布置。孔后设直径不小于 50 厘米的反滤层，最下 一排泄水孔应高出地面 20 厘米，孔后底部夯填 30 厘米厚的粘土隔 水层。 9、墙身每 1015 米设置伸缩缝一道，缝宽 2 厘米，缝内填塞 沥青麻絮，当地基有变化时，应加设沉降缝。 10、基坑开挖边坡大小视土质而定。应特别注意安全。必要时 应酌加挡土板防护。 11、应严格控制基底斜坡，使之符合设计要求。 12、当挡土墙高度为非整数时，应选用较高一级的断面尺寸。 13、墙顶地面应结合使用要求作封闭处理，以防地表水下渗。 14、地质情况如设计与实际现场不符，根据现场实际情况作调 整设计。 三、大体积混凝土及模板 1、大体积混凝土 1）为保证浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在不宜 超过 25 度，表面温度的控制采取保温层保温，内部采用钢管通水降 温。 振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用 的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度 宜为 200mm300mm。振动器的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半径， 防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动， 不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间， 过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。捣时做到快插 慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分 层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空 洞。 2）在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均 匀，插点有序，振捣时间一般控制在 2030s 之间，宜在混凝土表面 泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及模板，以免其发 生移位，出现跑模现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝 土约 50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇 筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，形成扇形向前流动，然后 在其坡面上连续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好的适应施工 工艺，混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝 土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，每层浇筑时间间隔控 制在 2 小时-2.5 小时。混凝土浇筑时需配振捣器振捣混凝土，并且 宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时 间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下 部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微 裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇完拆模后出现蜂窝、 麻面、甚至漏筋的情况。 3）混凝土的表面处理 处理程序： a）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。 因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混 凝土表面析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌 水排到一端或两端，及时排出。 b）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为 24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 c）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 d）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 e）根据 gb504965.45 要求，大体积混凝土浇筑面应及时进行二次 抹压处理。 f）由于混凝土坍落度比较大，为了防止出现这种裂缝，在混凝土 初凝前采取二次抹面压实措施。 g）抗冻融混凝土试块按规范规定每单位工程不得少于 3 组，按规 定每 100m取 1 组抗冻融混凝土试块。 3）大体积混凝土测温： a、首先入模温度的测量，每台班不少于 2 次。然后大体积混凝 土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外 温差、降温速度及环境温度为原则，温度传感器分三层布置，沿浇 筑结构的高度,应布置在底部、中部及表面，垂直测点的间距为 500600mm。测点的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一般不 大于 15 米。以此进行砼内部不同深度和表面温度的测量。 b、当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止 测温。在测温过程中严格控制温差不超过25，如若出现这种情况， 现场采取停止浇水养护和覆盖麻袋布来降低温差。 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时 间，并经技术部门同意后方可停止测温。 c、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达 到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。 d、测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到 25 度或 温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取 措施。 4） 、混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝 土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层土工布，保湿养护的 持续时间不得少于 7 天。大风天气浇筑时，在作业面应采取挡风措 施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材 料。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行 保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免土 工布因吸水受潮而降低保温性能。 （3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可 将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 2、模板 1、相关专业施工完成后立即进行模板安装。 2、所有模板支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样 图并编号，余留量由缝模调整。 3、模板及其支撑均应落实在实处，不得有“虚”脚出现，安 拆均设专人负责。 4、为了防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在安装 之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷油 性隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙， 易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。 5、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损 撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，预防模板变形。 6、基础模板用水平支撑、斜支撑分上、中、下固定，每 400mm 一步，模板上部用钢架管外拉。模板安装详见下图： 7、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，堵严板 缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、 主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负 责人向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对模板及支撑 作最后检查验收，同意后才准备现浇混凝土。 8、拼装要求详见下表 四、四、 质量保证措施质量保证措施 1、施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能 良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。 2、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡土 墙施工设置 qc 攻关小组，科学指导施工。 3、严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织 保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。 4、在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断 总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。 5、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及 工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作， 严格按施工程序施工。 序号项目允许偏差 1 两块模板之间拼缝 1 2 相邻模板之间高低差 2 3 模板平整度 2 4 模板平面尺寸偏差 3 6、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标 准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行 评定。 7、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专 职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问 题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。 8、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告， 如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有 关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验 室，试验室抽检合格后方可使用。 9、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴 线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选 择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验 收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放 线复核记录。 10、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工 件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方 可交付施工。 11、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上， 提前 24 小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收 合格后方可进入下道工序的施工。 12、现场有专人负责。现场每次浇砼必须根据天气预报、现场 条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做 试块取样（详见砼施工方案） ，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻 面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。 13、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无 证操作。 14、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必 须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探 讨，做到实事求是，取长补短。 15、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、 使用部位及数量进行登记。 五、安全保证措施五、安全保证措施 1、组织保障 该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化 工地”标准，应实施如下安全生产与文明施工保证措施（见安全保 证体系框图）： （1） 、项目部安全生产领导小组。 （2） 、建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。 项目部和班组都有专职或兼职的安全员负责安全工作。 （3） 、加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前和每月月初， 均要进行安全教育。每周的周一，由项目经理组织全体施工人员进 行一次安全活动。每班班前，由班组召开班前安全会，开展安全活 动。 （4） 、开展经常性安全生产的检查工作。安全检查与安全教育相 结合，公司每季度一次，项目部每月一次，班组每周一次。在安全 检查中发现的问题，要限期整改。 （5） 、严格用电管理，施工用电要做到三级配电和二级漏电保护 一机一箱一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安 全技术操作规程。要持证上岗，无证人员严禁从事电工工作。 （6） 、按规定完善设备的安全防护设施。 （7） 、进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带。在起吊物下 严禁站人。 （8） 、严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。 （10） 、认真搞好场貌、机貌和衣貌，实行文明施工 2、技术措施 （1）、边坡安全支护 1）、边坡开挖范围危险地段设置安全警示牌、提示牌、施工公 告，并对临边设置防护，夜间设置红灯警示。 2）、严格按设计要求放坡，在施工中应设置有效的排水设施。 3）、挖土方时应先对现场的管线作认真调查，记录好管线埋设 走向，不明之处由人工探明情况后方能施工。施工中要保证不破坏 地下管网暴露出来的管线。 （2）、边坡安全施工及防护措施 1）、实行局部隔离施工，为确保行人及车辆的安全，在边坡开 挖中，严格隔离行人及非工程车辆进入施工范围。 2）、加强临边防护、防止高空堕落及高空坠物伤人。在临边操 作时应系安全绳，在临边设置安全网。 3）、加强边坡作业的安全保护、支撑和拆卸架子模板、绑扎钢 筋、喷灌砼，都要有牢靠的保护措施，不允许野蛮操作冒险作业。 4）、在开挖边坡中，应严格按安全操作规程施工边坡。严禁从 高处向下抛掷建筑材料。拆卸钢管模板要设置警戒线和监护人员。 5）、坚持进入施工现场人员，必须戴安全帽，边坡高空作业时 须挂安全绳。不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚上班，不准携带家属、子 女进入施工现场，不准酒后上班。、 6）各类架子的支撑，必须按规定搭设，并经安全员检查合格方 可投入使用；使用中作业人员不得擅自改动，不得拆卸起拉结固定 作用的安全设施。 7）、对新安装的机电设备，跑道等坚持先验收后使用的原则， 达不到安全要求的不准使用。 8）、该段边坡应根据边坡环境、工程地质和水文地质等条件采 取合理、可行、有效的措施保证施工安全。 9）、对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地 质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支 护的逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。 10）、不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危及边坡稳定和安全。 11）、边坡工程的临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用 水等的排放要求，有条件时宜结合边工程的永久性排水措施进行。 12）、边坡工程开挖后应及时按设计实施支护结构或采取封闭措 施，避免长期裸露，降低边坡稳定性，悬挑的危岩、险石，宜即时 清除。 13)、建立以工程项目经理为第一责任人、以岗位责任制为监督 保证的安全生产责任制。项目经理部设安全领导小组，各作业队设 一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安 全管理体系。 14)、落实安全生产一票否决制，对出现的安全问题，必须坚持 “三不放过”的原则，实施安全生产奖罚制度，作到层层落实。 15)、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强全 体施工人员的安全生产意识，做到人人对岗位安全心中有数，定期 举行安全会议和安全检查，及时发现和处理安全隐患，把各种不安 全因数消灭在萌芽状态。 16)、机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理， 禁止机械带病工作，防止意外事故发生。 17)、施工人员必须执证上岗。 18)、工地所用的各种材料堆放有序，分类标识。 19）、在重点部位架子这一块上，由安全员管理落实责任，经常 检查架子的稳定性，及时发现隐患，进行整改，并设置警示标志。 20）、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 21）、班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达安全技 术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查，当时记录。 22）、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查记录问 题、落实责任人、签发整改通知、落实整改时间、定期复查，对未 按期完成整改的人和事，严格按照本企业的奖惩条例执行奖罚。 23）、对项目进行一月一次的安全大检查，发现问题，提出整改 意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措 施、时间，如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪 律和经济处罚。 24）、对于有关部门到项目随时抽查发现的问题，由项目质量安 全监理组监督落实整改。 25）、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对 电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。 26）、现场所有机电设备要采用防雨措施，同时安装接地装置， 电闸箱要安装漏电保护装置，必须安全可靠。 27）、钢筋起吊前应设置防脱装置。 28）、喷射作业处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头， 疏通管路的工作风压不得超过 0.4mpa。 （3） 、雨季施工措施 为保证工程安全特作如下雨季施工措施： 1） 、安排专人负责收集发布气象资料，及时通报全体施工人员， 以便安排工作和及时采取措施。 2） 、施工现场应准备足够的毡布和塑料布，作为遮盖现场材料、 机具、边坡使用。 3） 、平时组织职工进行汛期安全防护的知识学习，组建工地的抢 险组织，一旦出现险情时能及时在现场召集抢险人员进行必要的处 处理和控制，使灾害损失减少到最低程度。 4） 、作好基坑边坡坡面的防水工作以及基坑底部的排水工作。基 坑内的集水井必须有一定的容量。 5） 、水泥库房的地坪要高出室外 300mm 以上，屋面、墙面不得漏 雨。地坪垫油毡，水泥要放在油毡上，不得直接放在地坪上，如少 量临时露天堆放，下部应垫高 300mm 以上，上部遮盖严密。并搭置 符合安全要求的防雨、防晒蓬。 6） 、砼浇灌时若遇大雨，应用棚布加以覆盖。如雨量不大，准备 一定量的彩条布，混凝土浇筑时，做到随浇筑、随收光、随覆盖。 7） 、雨天如组织露天浇砼，须在保证质量、安全，有具体可靠措 施，搭设活动防雨棚或准备塑料布遮盖，砼浇灌后遇雨立即覆盖。 8） 、砂、石含水率提高后，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水 率后作必要调整，坍落度要适当减少，降雨量中等以上时，禁止浇 筑大面积砼，浇筑小面积砼时，必须作好遮盖物品准备。 9） 、临时设施的搭设（工棚）应充分考虑抗击暴风雨的因素，临 时设施屋面应考虑抗击冰雹的因素。 3、监测监控 基坑监测应严格按照建筑基坑工程监测技术规范dbj14-024- 2004 有关规定进行，根据规范要求由业主委托具有监测、测绘资质 的单位出具详细监测方案，并在基坑开挖前开始监测，在基坑回填 完之前不得停止监测。观测范围应包括基坑支护结构的水平位移及 周边主要建筑物的沉降观测，监测点的布置符合规范规定。降水初 期、土方开挖期间，工况发生变化时必须观测，开挖完成后可根据 情况适当减少观测次数，当环境条件变化时，即时安排观测。 （1）、基坑边坡的监测 1）根据施工现场状况，需在基坑顶部建立监测线。 2）监测线选设在基坑边坡上沿（开挖线）外 1 米处。 3）监测点的选设，标志使用 16#螺纹钢，长 50cm，夯入地下， 钢筋上端高出地面 3-5cm，四周开挖直径约 20cm，深 30cm，浇注混 凝土，比标志略低 3-5mm，抹平整，标志中心冲小孔。 上述作法的目的，使标志与护坡施工层下土质，紧密结合成一体。 能够充分反映土层位移情况。 监测点埋设位置，需用全站仪放线测出。 4）基准点的选设；基准点应选设在测线两端，设站点（即监测 线两端的基准点） ，应在基坑上口外 2-3 米处。届时，视实地情况选 设。基准点最好建立观测墩，观测墩高 80-100cm，50cm 见方，中间 镶嵌固定螺栓标志（不绣钢材料） 基坑点标志埋设后，需连测周边 3 个以上固定方位点，用于检核基 准（站）点的稳定状况。 5）边坡变形位移的测定方式 边坡位移包括垂直位移和水平位移，水平位移使用 2“级电子全 站仪，在基准站（观测墩）上设站，整平定向后，在边坡上形成一 条方位（监测）线，每次量取各监测点至方位线的垂距，通过距离 的变化从而求出边坡监测点的水平位移值。垂直位移使用精密工程 水准仪测定，所有仪器见后周边道路沉降监测部分。 边坡监测点位移是，上述垂直位移和水平位移的合力方向，经推 算，求得该监测点的本次位移大小及方向；再通过对累积位移值计 算，求得该监测点的累积位移大小及方向。 6）边坡监测安排 监测点埋设后第 2 天，开始观测；工况发生变化时进行观测。 观测期间若发现位移变化大，应及时通告甲方，并提供分析报告。 届时，由甲方确定是否增加观测。 a、边坡位移监测工作是施工安全的重要一环，所用仪器设备要 认真做好测前，测后检测，并定期送仪器专修人员进行系统测定， 检验。 b、测量结束后，提供下列成果资料 a、所用仪器的鉴定报告（复印件） b、基坑边坡位移监测成果（内容包括各点本次水平，垂直位移 量及合力方向；累积位移量及方向） ； c、基坑边坡位移监测报告； d、基坑边坡位移监测点布设图（附图） ； （2）、特别现象监测 出现下列情况之一时，应立即报警，若情况比较严重，应立即停 止施工，并对基坑支护结构和周围环境中的保护对象采取应急措施： 1） 、基坑支护结构的锚杆体系中有个别构件出现断裂、松弛或拔 出现象； 2） 、周围建筑物不均匀沉降已接近建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 有关规定或建筑物倾斜速率已连续三日大于 0.0001hd；基坑位移达到设计报警值：锚杆墙为 30mm。 3） 、另外安排专人对基坑周边地面变形及管线渗漏现象等进行密 切观察注意，发现较大幅度变化立即报告并启动应急预案。 4）、当出现锚杆松弛、拔出现象时，应查找原因。若施工质量 原因，应在原设计位置以下 200mm 重新施工；若是设计原因，设计 单位应重新进行验算出具设计变更。 5）、基坑变形达到报警值应立即采取坡底反压。 6）、当发现基坑周边管线渗漏时，应立即对管线来水方向进行 封堵，查明渗漏原因，及时将水导出，防止因水浸泡使土体力学性 能发生变化而引起边坡失稳。 5、安全管理制度 1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并 认真实施。 3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录 用上岗。 4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情 况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签 字 7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动 8)、施工现场按文明施工要求布置好五牌一图，字迹清楚，并 有醒目的安全、文明施工宣传标语。 9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。 2、 “三宝、四口、五临边”的管理 1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分 发挥“三宝”在施工工程中的作用。 2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。 3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。 6、注意事项 a、施工用电 1)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。 2)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设。 3)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的 产品。 4)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。 5)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任 何人不得乱拉乱接。 6)、配电箱内各开关应标上用途标志。 7)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。 b、搅拌机 1） 、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于 地面，便于出料。 2） 、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌 3） 、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定 容量（砂浆搅拌机）