双城印象消防工程施工组织设计.docx

双城印象消防工程施工组织设计施工方案第一节 工程概况与编制依据一、工程概况1.项目名称：双城印象消防工程2.建设地点：双城印象3.计划工期：6个月 4.质量要求：国家验收规范合格标准5.招标范围：图纸范围内的消火栓系统、喷淋、自动报警、防排烟、消防泵房等采购、施工及保修。二、编制依据1.建筑电气工程施工质量验收规范 （gb50303-2002）2.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）3.通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）4.建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2001）5.工业管道施工质量验收统一标准 （gb50235-98）6.火灾自动报警系统施工及验收规范（gb50166-92）7.自动喷水灭火系统施工及验收规范（gb50261-96）8.建筑安装工程施工图集 9.招标方提供的招标文件10.我公司多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术人员等资源条件11.建设工程工程量清单计价规范12.类似本工程的施工验收及资料13.与建设项目有关的标准、规范、技术资料第二节 施工准备一、施工组织机构为确保双城印象消防工程按质按期限完成，本着“精心组织、精心施工”的精神，该工程作为我司重点项目进行组织和管理。为保证工程能在统一领导，统一指挥，统一部署下顺利进行，成立了一个职能全面，工作素质优秀、技术过硬的项目班子，负责对工程项目的全过程领导、组织、协调和指挥，项目经理部下设：项目经理一名，工程技术负责人一名，施工员四名，质检员一名，安全员一名，技术内业员一名，材料、库管员一名，施工员将在项目经理领导下负责各专业的施工技术和管理工作。二、施工技术准备1.资料准备:施工准备期间收集齐全与工程相关的施工图，设备安装说明书，施工验收规范、质量标准、标准图集、施工记录登记表等安装技术文件。2.结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。3.认真熟悉施工图，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图之间是否有矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题及时找设计单位和建设单位共同协商处理。4.组织有关人员认真学习施工规范，质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。5.施工图纸、资料由内业人员妥善保管，工程完工后统一收回，除送交甲方及档案馆资料外，其余均交由资料室统一归档。竣工资料坚持真实、完整、清晰、同步的管理原则。6.技术变更必须出具技术变更核定通知单，必须具备建设单位的签证。7.本工程执行的施工验收规范和质量标准：1.火灾自动报警系统设计规范gb50116-982.高层民用建筑设计防火规范(2005版)gb50045-953.建筑灭火器配置设计规范gb50140-2005三、施工机具设备准备本工程施工机具、设备的需用量及规格，根据施工进度，施工方法，工程量等因素确定。主要施工机械和设备为金属加工设备，电动工具，调试设备等。施工设备的配备应考虑保证工程质量，降低成本，缩短工期，减轻劳动强度，提高工效等因素。施工机具、设备由项目经理根据工程具体情况组织进场。四、劳动力组织计划为保证该工程的施工质量，公司将安排素质好、技术过硬、责任心强的班组参加该工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求。现场施工的生产工人不得随意中途更换，以保证工程连贯性。五、设备、材料管理材料质量必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，供货厂商必须有完善的质量保证体系，价格合理，交货及时，有较大规模的生产能力，售后服务好，有良好信誉的供应商。1.材料设备的验收（1）进场材料、设备由各专业施工员，根据订购、加工合同及技术标准核对品牌、规格、型号及其数量并应具备相关的质量证明、合格证等相关文件。（2）本工程主要设备及材料, 由施工单位直接采购,货到现场后，施工单位及时向监理单位（或建设单位）申报并确定材料、设备的质量、数量、规格是否满足要求，未能满足要求应及时更换。（3）未经验收的材料或设备不准动用，不合格的材料或设备通知供货商撤离现场。（4）各类材料、设备质量证明文件应及时归档。2.仓库管理制度（1）进入现场的材料、设备由材料员将材料设备的名称、规格、数量进行登记。（2）任何进入现场的材料、设备均要入库分类堆放整齐。（3）验收合格入库后材料、设备应由供货商出具书面签证，并计入材料、设备收入明细帐。3.材料设备领用制度（1）材料、设备的领用，由班组长填写材料、设备领用单，施工员签字认同后才能凭领料单到库房领取所需材料、设备。（2）当天未用完的材料要及时退回库房，材料员作好书面登记。第三节 施工方法一、火灾自动报警系统施工方案和技术组织措施（一）施工工序在主体工程阶段配合土建方进行暗配管敷设 主体工程完成阶段检查管内有无引线（铁线） 支架吊架安装 明管敷设 管内穿线 配合装饰工程安装各种设备底座 接线、校线 安装各种设备同时进行主控制室内有关设备安装和检测设备接地电阻 单体设备通电检测和调试 系统调试 验收试运行 竣工验收 技术培训 交付使用。（二）施工方法1.暗管敷设：（1）施工程序预制加工测定盒箱位置管路连接变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查（2）电线管暗敷隐蔽形式：a.现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管b.随墙砌砖配管c.室外地下埋管（3）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并在土建主体工程施工中应给建筑物标高。（4）配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。（5）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。（6）管、盒、箱之间的连接与明装管相同（7）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。（8）固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。（9）地线连接线管与线管、线盒间应采用接地线跨接。（10）暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。（11）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。（12）在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程中检查管路的通畅。2.明管敷设：(1)施工程序施工准备测量定位支、吊架、管弯预制 箱、盒、支吊架安装 管子敷设钢管跨接地线防火处理(2)明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。(3)支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割，钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。(4)测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。(5)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(6)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。(7)当金属线管采用明敷时，应符合下列要求：线盒在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；(8)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒,管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。a.管子长度每超过45m，无弯曲时；b.管子长度每超过30m，有1个弯曲时；c.管子长度每超过20m，有2个弯曲时；d.管子长度每超过12m，有3个弯曲时；(9)地线连接在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。(10)线管敷设完毕，经检查无误后，应刷金属防火涂料保护。3.管内穿线、配合装饰工程安装各种设备底座、接线、校线：根据消防各子系统中的部分设备需要选择符合要求的各种专用线缆。在敷设此类线缆时必须符合设计施工规范，保证规格、型号与要求相符，同时应事先了解学习各设备的工作原理、输入/输出信号种类、屏蔽要求、环境和相关的特殊要求等系列知识，避免漏放、错放线缆。(1)管内穿线宜在建筑物粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将导线管内的积水及杂物清洗干净。(2)管内穿线，一端用牵丝牵引，另一端在管口处送线。杜绝生拉硬扯的现象。(3)根据施工图纸要求，按不同系统、不同功能、不同回路选择相应的线缆，缆线的型号、规格颜色应与设计相符；穿放电缆时宜涂抹滑石粉，管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上，进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。导线连接应做到接触良好、牢固、美观，线缆的敷设在两端应留有余量，线缆严禁在管路内有接头并标示明显永久性标记，线缆严禁在管路内有接头，当电缆必须接续时应在接线盒内按规范要求连接后使用绝缘胶布包裹好。线缆经过接线盒时必须添加尺寸适宜的护口。当线缆经金属软管引至设备时，须使用金属软管专用接口保证软管与接线盒、设备之间良好连接牢固，不开裂。如遇有隐蔽工程须按工程管理要求填写隐蔽工程检查记录备档。在未上设备前，对所预埋盒的出口将线放在盒内，并用盖板封堵。(4)调试开通的质量与速度在很大程度上取决于管线敷设及设备安装的质量。因此调试开通应从了解管线安装进度、施工质量状况开始。a.外部检查按图纸检查各种配线的情况，首先是电源线、信号线是否到位，是否存在不同性质的线缆共管现象；其次是各种设备的接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标记是否齐全，工作地和保护地是否接线正确。b.线路校验系统线缆敷设完毕必须逐回路进行绝缘测试，测试包括各回路之间线缆和各回路对地的绝缘电阻，应分别对每层、每段的各类线路进行绝缘、接地及导通测试，并保证应符合设计及规范要求，所用测试设备：500v兆欧表，接地电阻测试仪，万用表。其对地绝缘电阻值不应小于20m。需将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行检查核对，以万用表用导通法逐线检查线路敷设、接线是否正确，各回路是否存在短路情况。然后逐一与设备接线端子连结，检查有无开路、阻抗值异常情况。凡是阻值不符和规范要求的应立即查找原因彻底解决问题。4.现场设备安装：(1)点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。c.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45 。f.探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。g.探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。h.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。i.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。j.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。(2)手动报警按钮带电话插孔底边距地1.5米沿墙固定，保持端正牢固。手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。(3)吊顶下安装设备：用16金属软管引下，顶端用盖板，金属锁母锁死，底座与吊顶采用固定板与吊顶固定牢固。(4)设备编码点及时准确标注在所在图纸的相应位置旁。(5)所有平面的各分支线均汇到本层端子箱内划分回路。(6)消防泵、喷淋泵、风机等设置多线制控制盘，并能远程控制泵、风机的启停。5.消防控制室设备安装消防控制室设备在控制室的土建和装饰工程完工后安装，设备在安装前进行检查，保证型号、规格符合设计标准。根据消防控制室设备布置图将设备固定到位，按系统设计图连接彩色显示系统主机、火灾报警控制器、电话主机、背景音乐及广播系统设备、供电电源、打印机等设备的连线及与现场设备间的连线，保证控制室与现场设备之间线路正确。(1)火灾报警控制器的安装a.火灾报警控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。b.控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。c.引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进行管处应封堵。d.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。e.控制器的接地，应牢固，并有明显标志。(2)消防控制设备的安装a.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。b.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。c.消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。d.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6.系统调试、试运行火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(1)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。(2)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。(3)应按消防规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。(4)应按消防规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。(5)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器，集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。（6）火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a.火灾报警自检功能；b.消音、复位功能；c.故障报警功能；d.火灾优先功能；e.报警记忆功能；f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g.备有电源的欠压和过压报警功能。(7)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(8)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。(9)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。(10)火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。7.系统竣工验收积极配合建设单位完成系统竣工验收。（三）施工技术措施1.消防自动报警系统的传输线路采用穿镀锌钢管保护方式布线。2.消防控制、通信和报警线路采用暗敷设时，穿镀锌钢管保护，敷设在现浇板内，且保护层厚度不宜小于30mm。当采用明敷设时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。采用经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。3.火灾自动报警系统用的电缆竖井，宜与电力、照明用的低压配电线路电缆竖井分别设置。如受条件限制必须合用时，两种电缆应分别布置在竖井的两侧。4.从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护。5.火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆。同一工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。6.接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。7.火灾自动报警系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。（1）不同系统、不同电压等级不同电流类别的线路不应穿入在同一管内和线槽的同一孔内；（2）导线在管内不应有接头和扭接，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接；（3）管内穿线与内装修工程同步实施；（4）敷设在多尘或潮湿场所的管路的管子连接处，均应作密封处理；（5）消防自动报警系统导线敷设后，在设备底座安装前，应对每回路的导线,采用500兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20m；（6）管路超长和导线的接续方式、方法以及支架的距离按国家现行的施工规范、技术标准二、喷淋灭火系统施工方案和技术组织措施（一）施工工序支吊架安装 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管安装水流指示器 信号蝶阀 水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 喷头支管安装（系统试压及冲洗） 喷头支管安装（系统试压及冲洗）报警阀配件、喷头安装 系统通水测试 （二）自动喷水灭火系统示意图消防给水池喷洒 消防给水泵 喷洒给水管网稳压系统消防给水稳压泵（三）施工方法及技术措施1.喷淋系统管网安装喷淋系统管网安装，一般是在空调系统管道安装完毕后，方可进行管网安装。管网安装时可分两部分实施，自上而下，先垂直后水平的方法，并按分层、分区的施工程序，分段进行施工。2.管材及管道连接方式喷淋管管材：dn80时，采用热镀锌钢管，丝接；dn80时，采用热镀锌钢管沟槽连接。3.喷头安装高度喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，并按吊顶的实际标高进行安装。4.管道支吊架制作（1）管道支吊架是根据管径大小分别制作，当管径dn50mm的管道支吊架，采用t型管道支吊架加u型卡。当管径dn50mm的管道支吊架，采用u型管道支吊架。（2）管道支吊架安装的最大间距为：dn25 3.5m 、 dn32 4.0m、dn40 4.5m、dn50 5.0m、 dn70 6.0m、dn80 6.0m 、 dn100 6.5m 、dn150 8.0m。一般支吊架安装的要求：吊架距喷头应大于300mm。 （3）管道支吊架制作：a.用角钢加工成龙门架，加工尺寸按每层管道标高制作，角钢接口采用对接满焊。b.焊成的龙门架应平整、方正、尺寸准确。c.按现场测量尽寸加工安装孔（使用台钻），参照安装用的膨胀栓确定孔径，及根据固定管卡螺栓钻固定孔径。（4）管道支吊架安装：a.立管固定架垂直墙面固定（使用810的膨胀螺栓）。b.水平环网采用沿梁侧面平行固定（使用810的膨胀螺栓）。（5）水平管道安装时，每米横向水平偏差不得超过0.4mm，全长20m以上水平干管偏差不得超过25mm，横向管道应有0.002-0.005的坡度，坡向未端泄水装置。管道平行时，管与管之间dn100与dn100管之间距300mm（指管中心）。5.管道连接要求（1）当管径采用螺纹连接时，要求管道的螺纹无断丝、螺纹清洁、规整、联接牢固、连接时外露丝扣2-3扣，同时须将接口处清理干净，刷防锈漆两遍。管件安装时管件接口处外露部分,不得露有毛刺和麻丝。（2）管道采用焊接时，当管壁壁厚4mm时，管口处应打v型坡口，焊口处焊缝高度为2mm，焊缝宽度应盖过每边坡口为2mm。6.信号蝶阀和水流指示器连接方式信号蝶阀和水流指示器采用法兰连接时，要求法兰封面与管轴中心线必需垂直，垂直误差1.5%。信号蝶阀与水流指示器之间短管长度应300mm。7.切管机断管注意事项采用切管机断管时，需将断口缩径处用扩口器或锉刀处理后，方可组装其它管件。8.管道丝口（螺纹）连接注意事项（1）管道螺纹加工，管节的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，螺纹加工长度应保证接口紧固后露出23扣螺纹。（2）接口处外露填料处理干净，并作防腐处理。当设备与管道连接，采用法兰连接时，焊口出应及时清除管道内的氧化层后，刷防锈漆两道。（3）管道法兰连接，平行度不得大于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；同一法兰采用同一规格的适合螺栓，螺母均应在一侧，并对称紧固，并保证螺栓露出螺母之外。在法兰螺栓未紧固之前，接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口（含焊接）不得施工。（4）管钳应选合适的：dn25-dn32管道的安装，应选用300mm管钳，dn40-dn65管道的安装，应选用600mm管钳。9.管道连接的施工方法本工程喷淋系统管道dn80时，采用热镀锌钢管，沟槽连接；消火栓系统管道dn80时，采用镀锌钢管，丝接。10.管道安装标高管道水平安装时无特殊情况者，管道安装标高必须采用一个标高，管道标高均系指管中心。施工中如遇喷水主干管及消火栓管道与其它管道垂直交叉时，或设计与现场的实际情况不符时，可根据现场的实际情况进行调整，但须得到业主和监理认可批准后，方可施工。11.管道试压（1）采用分层分段进行，在管网的最高点装设自动排气装置，高低点各设压力表一块。试验压力应按设计要求执行，如设计无要求，应按现行的设计及施工验收规范执行。打压时，打压泵设在系统的最低处，在楼的最高处设自动排气阀2个，同时将各层平面中的信号蝶阀全部打开，并关闭各层平面的末端试验放水阀门，即可实施管道试压。（2）各区段阶段施工完毕，进行局部试压（强度及严密性试验）设备及监视仪器，用电动打压泵及标准压力表。管道试压分区进行。（3）强度试验压力为p=1.4mpa,保压30分钟,泄压不大于0.05mpa，为合格。（4）严密性压力试验以工作压力为准p=0.33mpa,保压24小时,不泄漏为合格。12.管道冲洗在分层进行管道试压后再进行管道冲洗（两次）。冲洗水排至卫生间。冲洗时，须对各管道各接口处进行轻轻震打，清除杂物，达到出水水质与进水水质相同。系统试压及冲洗介质采用生活用水，管道冲洗要求如下：管道冲洗流速u3m/s。13.喷头安装（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（6）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应服从规要求。（7）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位或两侧。（8）喷头安装与装修吊顶同步进行，喷头的两翼方向应成排统一安装，装饰盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。14.设计变更施工中如遇特殊情况，设计与施工不符时，需要变更施工时，须报建设单位、设计单位、监理单位，接到书面通知后施工单位方可进行施工。三、消火栓系统施工方案（一）施工工序支吊架安装 （立 管）干管安装 箱体及支管安装 管道试压 管道冲洗 设备安装系统通水测试 系统调试（二）消火栓系统示意图消防给水池 消防给水泵 管网 消火栓稳压系统消防给水稳压泵（三）施工方法及技术措施1.管网安装管网安装时可分两部分实施，自上而下，先垂直后水平的方法，并按分层、分区的施工程序，分段进行施工。2.管道支吊架安装：（1）立管固定架垂直墙面固定（使用810的膨胀螺栓）。（2）水平环网采用沿梁侧面平行固定（使用810的膨胀螺栓）。3.水平管道安装水平管道安装时，每米横向水平偏差不得超过0.4mm，全长20m以上水平干管偏差不得超过25mm，横向管道应有0.002-0.005的坡度，坡向未端泄水装置。管道平行时，管与管之间dn100与dn100管之间距300mm（支管中心）。4.切管机使用采用切管机断管时，需将断口缩径处用扩口器或锉刀处理后，方可组装其它管件。6.管道试压管道试压采用分层分段进行，在管网的最高点装设自动排气装置，高低点各设压力表一块。试验压力应按设计要求执行，如设计无要求，应按现行的设计及施工验收规范执行。打压时，打压泵设在系统的最低处，在楼的最高处设自动排气阀2个，可实施管道试压。7.设备安装按设计要求选用消火栓，必须注明规格、型号；所有消火栓栓口均应离楼板面1100毫米高度。出水压力超出0.5mpa的消火栓必须为减压稳压式消火栓类型，幷应为当地消防部门批准型号。消火栓阀为单出口型内扣式接口的球型截止阀式龙头，栓口直径应为65毫米，能承受不小于1mpa的工作压力。消火栓须按有关图纸所示进行安装，每个消火栓应配备一条长25米、直径65毫米消防水带以及一支喷嘴口径为19毫米的水枪。室内消火栓的出水压力不可少于0.25mpa，亦不可大于0.5mpa。静水压不能大于0.8mpa。消火栓阀的开启方向须为反时针式，幷应有明显的开关指示。所有配备于每个消火栓箱内的水带、水枪和灭火器等应用独立的挂钩装设于箱壁上。规范规定：室内消火栓栓口处的静水压力不超过80米水柱； 四、排烟送风系统施工方案针对本工程排烟送风系统实际情况，我项目部将采取如下可行的技术措施、施工工艺及施工方案确保工程质量标准，满足建设方要求。（一）施工工序二、施工方法及技术措施1.吊架的制作安装2.风管的吊架应根据设计要求进行制作安装。3.为了保持风管的稳定性，所有吊杆采用双吊杆。为便于调节风管的标高，吊杆可以分节，并在端部加工长5060mm的丝扣。吊杆应用膨胀螺栓固定在砼结构上。4.吊架安装时，应按风管中心线找出吊杆的敷设位置，按风管中心线对称安装双吊杆。5.吊架水平安装时，风管直径或大边=400mm，间距不大于3m。6.悬吊的风管在适当的位置设置防止摆动的固定点。7.风管的安装（1）风管安装时应遵照如下要求、规定：风管系统上所有可拆卸的接口，均不得装在墙和楼板内。法兰的垫料厚度宜为35mm，垫料不得凸入管内。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。（2）风管的连接将预制好的风管、部件等，按系统运到相应安装部位后，按编号在安装地点进行排列组对。组对时，对预制好的风管、部件等，结合现场实际情况进行检查和复核，尺寸、角度、方位都必须正确。在地面上进行组对连接比较方便和安全，所以在条件许可的情况下，应尽可能增多在地面的组对工作，采用整体组装法。连接好的风管，可用两端的法兰作为基准点，以每副法兰为测点，拉线检查风管的连接是否平直。（3）风管的安装安装前应再检查一次吊架、托架等风管固定件的位置是否正确，安装是否牢固。风管起吊时，应使绳索受力均匀，为防止风管摆动，还应设置留绳。将风管固定在吊架或托架上后，方可解开绳扣及拆除吊具。平面排烟、送风风管吊装时，首先应将主风管吊装就位(带连接支风管的阀件)，然后分别将支风管逐条吊装就位。风管可用吊杆上的螺丝调节高低，进行找平找正。风管上安装蝶阀、插板阀、防火阀、排烟阀等时，在安装前检查框架结构是否牢固，调节、定位、制动装置应准确灵活。8.风机的安装通风机的安装是正压送风和排烟系统施工中的一项重要工作，通风机安装质量的好坏，将直接影响到正压送风和排烟系统的合用效果。一般通风机的安装是由起重工为主吊装到安装位置上，然后由钳工来进行安装。（1）安装前的检查工作安装前应按施工图对已到货风机的规格、型号、叶轮旋转方向、传动方式、风口位置、转速、风量、风压等进行核对。检查风机外观，外壳不应有锈蚀和任何损伤，零部件应齐全。检查叶轮与吸气短管之间的间隙及叶轮的动静平衡。检查结果均应填写由有关人员签字的开箱检查记录。（2）轴流式风机的安装在安装连接风管的轴流式风机时，风机是装在型钢制成的支架上，待风机安装完毕，两端接上风管即可。在墙洞口安装轴流式风机时，应配合土建预留孔洞，待土建主体完工，即可将风机吊装到墙洞口，找平找正，用灌桨法加以固定。安装时要注意气流方向和风机叶轮的转向，叶轮不可倒转。（3）离心式风机的安装小型直联式离心风机一般可固定安装在墙、柱的支架上或基础上。在钢支架上安装小型直联式离心风机其方法与安装轴流风机一样。风机安装应结合拆卸、清洗、装配工作一起进行。将机壳、叶轮、轴承箱、皮带轮组合件及电机等吊到基础上后，先进行轴承箱组合件的找平找正工作。然后灌桨进行固定，以免位移。叶轮按联轴器组合件位置找正中心后，机壳即以叶轮为标准，用加垫铁和拔动机壳的方法进行找平找正。当风机采用联轴节传动时，电机应按已装好的风机进行找正。组合件找正找平后，即可将地脚螺栓孔灌桨，待混凝土强度达到70%以上后，再调整垫铁位置，精平一次，同时上紧地脚螺栓。（4）风机的防振通风机在运转时，由于离心力的作用，会引起风机的振动。为了减少振动，常在通风机底座支架与基础之间设置减振器，以减弱风机传给其它设备和建筑物的振动。常用弹簧减振器和橡胶减振器。（5）风机的试运转风机的试运转应在风机安装完毕后进行。运转前应检查风机进口或出口的阀门启闭是否灵活，转动叶轮有无磨擦，叶轮转向是否正确。在启动风机前，必须将风机进口或出口的阀门完全关闭，待风机启动后才允许慢慢打开阀门。试运行时间一般为2h，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。9.系统的调试排烟送风系统施工完毕后，将进行排烟、送风等单体试验及系统整机控制试验。(1)风机的运转试验风机能否正常运转，并达到设计要求的风量、风压等参数，是保证防排烟工程质量的关键。风机的运转试验包括：风机的运转、风量和风压的测定。a.风机的试运转风机试运转的时间不得少于30min。利用风机上电流表来观测风机运转过程中是否超电流。用半导体表面温度计测量风机轴承与电动机温升情况。用专用测振仪测定风机基础的振动情况。风管阀门的启闭是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。观察风机运转时的噪声情况。b.风量和风压的测定防排烟系统的风量和风压应满足设计要求的数值。风机试运转的时间不得少于30min。送风机、排烟机的风量都可以在风道的直段中采用流速法来测量。对矩形管道应采用等小矩形面法，对圆形管道应采用等环面法。根据确定的平均流速，然后计算得到风量值。流速的测量部位，对送风机来说，一般在送风机出口的管道上；对排烟机来说，则在排烟机进口的管道上。对于高层建筑正压送风防排烟系统用的送风机的风量测量，可在送风机进口采用入口集流器的方法来测量。风机的风压通常是指风机出口的全压，可采用全压法来测量。为简化测量，往往只测量风压的静压部分。并采用管道壁面的静压孔来测量。静压孔开设部位：送风机的出口管道上；排烟机的进口管道上。静压测量仪表通常可采用u型管差压计或倾斜微压计。(2)机械排烟性能试验启动机械排烟机使之投入正常运行，打开该风机所担负的最大防烟分区中全部排烟口，测定通过每个排烟口的排气量。排烟口的排气量可采用动压管或风速仪来测量。采用动压管时，其配套仪表可为倾斜微压计或补偿式微压计。测量时，仪表的敏感部分，应尽量靠近最好处于排烟口平面上，采用热线风速仪时，还应注意热线的方向性，使热线与气流方向保持垂直。每个测量仪表事先必须经过校验。(3)正压送风防烟系统性能试验设计工况验证试验。在设计的送风量和最不利的开门工况下，测量系统中关门正压间内的正压力和开门门洞处的风速是否达到设计所选定的数值。系统安全性校核试验。在系统满负荷运行即最大送风量条件下，校核系统在各种开门工况下，包括最不利的开门工况下能否保证工作安全性指标。系统适应性判断试验。在维持设计选定的关门正压间内正压力和开门门洞处最低风速值条件下，观察系统运行对各种开门工况的适应能力。关门正压间内正压力的测量。关门正压间内处于微正压，为保证测量精度，必须注意测量仪表的选择和测量点的布置。测量可采用补偿微压计或微压传感器来测量。开门门洞处的风速测量。一是确定门洞的平均气流速度，从而确定通过门洞的空气量；二是确定门洞平面上的最低气流速度。开门门洞处的气流速度可采用热球风速仪或热线风速仪来测量。(4)防排烟系统整机控制试验a.在正常供电的条件下，通过现场手动或遥控手动或人为发烟以触发感烟探测器动作实现排烟口开放，并联动控制或自动控制排烟机、送风机启动、空调机停机等一系列操作程序。b.在人为突然断电、备用电源投入的条件下，通过手动或人为发烟实现防排烟系统整机的联控或自控操作程序。c.试验时，人为烟源采用发烟筒最佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行，每个地点的试验应重复2-3次。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后现象，应增加试验重复次数，并对试验结果进行认真分析，在查明原因修复后，应再重复进行试验。质量保证措施第一节 质量保证体系 我公司对该工程将严格按照优良工程标准的要求精心组织施工，确保工程质量达到优良标准。一、建立严格的质量监理、监督机构 公司将组建一支精干、强有力的项目领导班子，建立健全公司项目部质量管理网络和一整套完整、科学的质量保证体系。 在施工过程中严格执行国家质量标准、验收规范及省、地有关规定，推行名牌战略，创样板工程，对所有作业面实行动态管理。 公司各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查，监督工程质量；对建设单位、上级质量监督部门、监理单位提出的质量隐患及工程中出现的问题，监督项目部按时进行整改落实，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。 在公司质量保证体系的管理和领导下，项目部成立严密的质量保证体系，项目部要对公司和业主负责，严格执行质量管理，项目部各部门各负其责，同时将质量保证体系延伸到各专业队伍。在施工中严格进行管理，制定专项的质量保证体系，建立工程质量管理小组，由项目经理担任组长，把实现工程质量目标任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制；严格执行奖惩制度，各个岗位严格把关，责任到人。二、提高质量目标，实行目标管理1.实行样板示范，在工程分部分项开工前，实行样板引路，全面展开的原则进行组织施工，样板施工经检查认定符合标准后，方可大面积施工。2.为了确保工程质量达到优中取胜的目的，成品、半成品进场时严格按照规定标准进行，在此基础上，将土建中实测质量标准，按现行工程标准提高一个档次，取为原允许偏差1/2。3.加强质量跟踪检查，保证质量目标的实现。4.开展班组qc活动，以参赛班组为基础，成立qc小组，设组长一人，全面开展qc活动，消防工程分项以个人单独记录，活动成果准确性，由专职人员抽查考核的要求评定的质量等级一致。发现弄虚作假的，给予纪律处分，qc活动中发现质量不符合要求的要订出改进措施，不断促进质量提高。5.严格按施工规范进行施工（1）严把材料进场质量验收评定关，各种原材料进场必须有出厂质量合格证书。（2）组织以项目经理为首的创优小组，成员以施工管理骨干为主，以监督检查验收制度为依据，以我公司质量宗旨为纲要，遵循质量体系原则，明确工程项目各级人员质量职责的前提下，正确合理地分配质量要素。（3）贯彻执行质量管理办法的法律规范及现任制，对质量管理制度督查的兑现。根据质量目标，结合工程实际情况，制订各分部工程过程控制图。6.明确责任、实行工程质量终身责任制 为了保证工程质量，公司本着“百年大计、质量第一”的宗旨，工程开工前，公司与项目经理签订工程质量责任状，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任者，对该工程的质量终身负责。 项目技术负责人代表项目经理对质量工种工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者。全权负责施工技术管理和工程质量管理工作的组织和领导，参加定期和不定期的工程质量检查，对涉及新材料、新工艺的质量问题，负有鉴定和决定责任。 项目部对技术交底、工序交接等严格签字手续，谁签字谁负责，以保证各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平第二节 质量保证措施一、工程质量目标 本工程质量目标为：合格工程 针对这个质量目标，我们将委派以项目经理为首的优秀的项目管理办组织，应将严格按照is09001:2000版标准建立质量保证体系的运作，实现“过程精品”。我们将以一流的管理，一流的技术，一流的施工和一流的服务，严禁的工作作风，精心组织，精心施工，实现施工的科学化，标准化，制度化，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。二、施工难点与对策分析 根据所总结的工程特点与难点，我们队工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策。 仔细审查工程设计图纸，领会设计意图，仔细考察施工现场，制定合理的施工技术方案；组织设计、监理和建设单位进行图纸会审，根据工程实际情况提出变更意见；确保工程设计合理，施工技术方案正确。施工作业实施“下道工序确认，合格转序”的签字确认原则，对自检/专检的不合格及时返工，并全面记录施工作业过程。三、质量管理措施 建立以项目经理为领导，以项目副经理，项目总工程师为中间控制，以施工员及质量检查员为基础的质量管理体系，成立质量管理小组，定期组织质量联检和质量分析。质量过程控制严格执行施工方案措施，认真编制和实施施工方案、质量计划。作业指导书覆盖各工序施工，并且要做好各项技术交底和各专业交底，抓好工序的管理，坚持样板引路，执行三检制，挂牌制，做到上道工序不合格不转入下道工序，加强过程控制，保证质量合格率达100%，实现工程的质量目标。按照公司检验试验控制程序加强对原材料及成品，半成品的进场验收工作，现场设专职试验员，负责对原材料质量抽样检查工作和施工中各项试验工作。制定消除质量的通病计划和措施，确定质量控制的薄弱的环节，做到有针对性，实用性，可操作性。实行质量否决制度，建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任，权力彻底落实到位，严格奖惩制度。加强图纸会审，图纸深化设计，详图设计和综合配套图的设计和审核的工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量。四、质量管理制度1.岗位责任制度保证项目经理部组织机构职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。明确规定各级机构、职能部门、各施工队在本工程项目中的质量职能，明确各级人员在从事工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限，并与国家提倡的质量终身负责制相接轨。做到每道工序有人负责，每项工作均由记录，个性记录均有人签字，凡是有据可查加大质量监督、质量检查、质量验收力度。2.质量奖惩制度 本工程实行奖优、罚劣原则，坚决杜绝不合格品。在质量管理及施工质量控制过程中，强化工程质量意识，坚持质量与经济挂钩原则，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则。对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底，坚决执行“三不放过原则”。实施质量一票否决权：各级质监人员要经过深入施工现场，掌握施工动态，把质量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各施工班队对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照质量手册规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。3.图纸会审制度避免接口不清，防止不了解设计而影响工程质量。工程开工前，对施工项目进行图纸会审，为使工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计的内容，检查设计问题，保证正确的按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交项目法人或监理工程师及设计部门。4.技术交底制度杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。结合工程特点，根据设计的文件资料、施工规范、验收标准，确定施工方案、施工作业指导书的编制清单。施工方案在施工前编制经过职能部门会审、总工程师批准，经监理工程师确认后实施。各项工程开工前，对施工人员进行技术交底，坚持不叫底不施工原则。5.质量检查“四级验收制度” 一级质量检查验收（施工班组自检）：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字，并申请本工程处理进行二级检验。 二级质量检查验收（施工队自检）：施工队转职质量检查员的主持，检查合格后，在验收记录上签字，并申请质量保证部门进行三级检验。 三级质量检查验收：技术质量组转职质量检查员主持，检验合格后，在验收记录上签字，并申请监理工程师进行四级检验。 四级质量检查验收：监理工程师主持验收，检查合格后在验收记录上签字。6.质量检查验收三检制度（1）自检班组自检：由班组技术员负责，对本施工班组施工的项目进行自检、自查，也是对施工组长、施工人员的质量复检。施工队自检：由施工队质量检察员负责，对本施工队的施工项目进行自检、自查，也是对施工班组技术员、施工人员的质量复检。（2）互检班组互检：由施工队专职质量检查员主持，专业工程师参加，组织本施工队内同专业项目的不同施工班组互相进行