新建天然气输气管道施工组织设计#山西#技术标#附施工图.doc

山西天然气股份有限公司山西天然气股份有限公司 安泽安泽- -长子输气管线建设施工长子输气管线建设施工 施工组织设计施工组织设计 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 1.招标文件提供的资料及图纸 2.施工现场踏勘资料 3.定额文件 4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规 定 5.施工技术部分准及验收规范. 第二章 工程概况 1.工程名称. 2.建设地点. 3.工程性质. 4.建设单位. 5.设计单位. 6.招标文件工期要求. 7.工程概况. 第二章 工程施工方案 1、一般地段施工方案 1.1 一般线路施工流程图 . 1.2 线路交桩 . 1.3 测量放线 . 1.4 施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑 . 1.5 防腐管运输与保管 . 1.6 布管 . 1.7 坡口加工 . 1.8 管口组对 . 1.9 管道焊接 . 1.10 补口、补伤 1.11 管沟开挖 1.12 下沟 1.13 回填 1.13 管道连头 1.14 清管试压 1.15 线路附属工程 1.16 工程竣工验收 2、困难地段施工方案 2.1 水田段施工 . 3、冬、雨季施工方案 4、中小型穿跨越施工方案 5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路 及沿 线交 叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案 6、施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图 7、补口补伤、防腐层保护方案 8、防腐成品管运输、布管实施方案 9、混凝土压重块施工方案 10、冷弯管加工方案. 11、管道试压施工方案. 12、数字化管道施工方案. 13、阀室施工方案. 14、顶管穿越施工方案. 第三章 施工准备 1.施工准备工作概述. 2.施工准备工作计划表. 3.技术准备. 4.物资准备. 5.施工人员准备. 6.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划. 第四章 质量管理措施. 1.公司质量管理体系认证及运行情况. 2.本项目质量管理体系. 3.施工质量检测和控制程序. 4.质量监督与检查. 5.创国家优质工程. 第五章 hse 管理措施 第六章工期保证措施. 1.计划控制. 2.合同控制. 3.现场控制. 4.施工调度控制. 第七章材料、设备的接、保、检、运措施. 1.甲供材料的接收. 2.其它材料的采购. 3.物资保管. 4.防腐管、阀门的吊装、运输. 5.材料在使用过程中的管理. 第八章文控管理措施与竣工资料编制计划. 1.文件信息控制流程图 2.信息及其文件资料的接收、发放与管理. 3.文件资料的借阅和复制. 4.文件资料遗失损坏的处理. 5.文件资料归档和保管. 6.有关施工技术文件资料的交接处理. 7.竣工资料编制计划. 8.记录. 第九章主要的技术经济指标. 1.工期履约率. 2.质量合格及优良率. 3. 安全生产目标 第十章施工总进度计划. 1.施工机组部署及工期. 2.工期计划、关键节点及工期承诺. 2.1 工期计划 . 3.施工总进度计划. 第十一章各项资源需要量计划. 1.劳动力需要计划. 2.主要施工机具、设备需要计划. 第十二章 施工现场总平面布置图 第一章第一章 编制依据编制依据 1.招标文件提供的资料 1.1 山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标文件； 1.2 山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标说明资料； 2.施工现场踏勘资料 2.1 山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘情况汇报； 2.2 山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘录像与照 片； 2.3 山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场人文、自然、 社会情况调查报告。 3.定额文件 3.1 中油计字2000第 106 号石油建设安装工程预算定额及工程量计算 规则； 3.2 油总造字2000第 18 号关于长距离输送管道土石方工程预算定额基 价及取费基数有关问题的通知 ； 3.3 现行石油建设安装工程费用定额； 3.4全国施工机械台班费用定额 （2005 年版） ； 3.5石油建设工程量清单招标规则 ； 3.6 工程所在地现行建筑安装工程计价依据。 4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文 物等管理规定 4.1中华人民共和国安全生产法主席令第 70 号(2002)； 4.2建设工程安全生产管理条例国务院第 393 号（2004） ； 4.3中华人民共和国节约能源法主席令第 90 号(1997)； 4.4中华人民共和国环境保护法主席令第 22 号(1989)； 4.5中华人民共和国水土保持法主席令第 49 号(1991)； 4.6中华人民共和国防洪法(1997 年)； 4.7中华人民共和国野生动物保护法(1988 年 11 月 8 日)； 4.8中华人民共和国土地管理法(1998 年 8 月 29 日)； 4.9中华人民共和国消防法(1998 年 5 月 1 日实施)； 4.10建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第 3 号（1996） ； 4.11建设项目环境保护管理条例国务院令第 253 号（1998） ； 4.12石油天然气管道保护条例国务院（2001） ； 4.13中国石油化工集团公司安全、环境与健康（hse）管理体系q/hse 0001.1-2001。 4.14建设工程安全生产条例国务院令 393 号（2003） ； 4.15地表水环境质量标准gb 3838-2002； 4.16城市区域环境噪声标准gb 3o96-93； 4.17建筑施工场界噪声限值gb 12523-90； 4.18大气污染物综合排放标准gb 16297-1996； 4.19污水综合排放标准 （1999 年局部修订）gb 8978-1996； 5、遵循的主要标准规范 （1）输气管道工程设计规范 gb 50251-2003 （2）石油天然气工程设计防火规范 gb 50183-2004 （3）石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 2 部分：b 级钢管 gb/t 9711.2-1999 （4）钢质管道焊接及验收 sy /t4103-2006 （5）混凝土和钢筋混凝土排水管 gb/t 11836-2009 （6）油气输送管道穿越工程设计规范 gb 50423-2007 （7）油气输送管道穿越工程施工规范 gb 50424-2007 （8）油气输送管道线路工程抗震技术规范 gb50470-2008 （9）油气长输管道工程施工及验收规范 gb50369-2006 （10）油气输送用钢制弯管 sy/t 5257-2004 （11）石油天然气钢质管道无损检测 sy/t4109-2005 （12）关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行） （78） 油化管道字 452 号 （13）原油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定（87） 油建字 505 号 铁基（1987） 780 号 第二章第二章 工程概况工程概况 1.工程名称 安泽长子段线路第四标段 2.建设地点 山西省境内 3.工程性质 新建 4.建设单位 山西省天然气股份有限公司 5.设计单位 四川民生石油天然气勘察设计有限公司 6.招标文件工期要求 开工时间为通知中标单位中标之日起；总工期开工时间为通知中标单位中标之日起；总工期 180180 天。天。 7.工程概况 洪洞-安泽-长子输气管道工程安泽-长子段位于山西省临汾市安泽县、长治市 屯留县、长子县境内，输气管道起于山西省临汾市安泽县下桃曲村，止于长治市长 子县的后辛庄村，线路水平长度约 103.16km，实长 104.16km。 本工程输气管线设计压力 4.0mpa，管线采用 l360nb d355.66.3mm 螺旋缝埋 弧焊钢管和 l360nb d355.67.1mm 直缝电阻焊 erw 钢管（制管标准：gb/t9711.2- 1999），埋地敷设。直缝电阻焊钢管主要用于中型以上河流、高等级公路穿越、带 套管穿越公路地段、冷弯弯管、热煨弯头、阀室、站场前后及特殊地段等地方。热 煨弯头用壁厚为 7.1mm 的直缝电阻焊钢管煨制。其它地段采用螺旋缝埋弧焊钢管。 本段输气管道沿线穿越铁路（在建高架桥下穿越）2 次，国道 3 次、省道 2 次， 县道 2 次，穿越乡村公路、土路、机耕道 356 次，穿越中型河流 1 次，小型河流沟 渠 90 次。 本段输气管道设线路阀室 5 座。阀室内气液联动球阀在管道发生事故时，能够 紧急自动关闭，以减少天然气的损失，减轻事故造成的危害，在管道维修时可放空 管内气体。 输气管道采用埋地方式敷设，以弹性敷设、现场冷弯管（r=30d）和工厂预制 的热煨弯头（r=5d）来适应平竖面上转角的需要。弹性敷设管道的曲率半径应满足 管子强度的要求，且不得小于钢管外径的 1000 倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率 半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，弹性敷设上限为角度 4。冷弯弯管的上限为角度 15。站场、阀室统计见表 4.1。 表 4.1 安泽-长子段线路阀室、站场统计表 序号名称里程（km+m）位置备注 1 安泽分输站 0+0.00 安泽县府城镇下桃曲村新建 2 英寨阀室 20+405.88 安泽县良马乡英寨村新建 3 边寨阀室 34+572.82 安泽县良马乡边寨村新建 4 城柱阀室 55+232.75 屯留县张店乡城柱村新建 5 西故阀室 69+426.62 长子县鲍店乡西故村新建 6 屯留分输站 85+348.04 屯留县郊区东藕村新建 7 小辛庄 93+717.16 长子县鲍店乡小辛庄新建 8 长子分输站 103+162.40 长子县宋村乡后辛庄村新建 本段管线出图情况见表 4-2 表 4-2 安泽-长子段线路图纸统计表 起点终点 序 号 名称 目录或文件 号 桩号 里程 （km+m） 桩号 里程 （km+m） 水平长 度 备注 1 线路带状平 面图 dwg-0101 储 02-01 d010+00d58054+489.61103.16 2 线路纵断面 图 dwg-0101 储 02-02 d010+00d58054+489.61103.16 3 沁河穿越 穿越 dl1-0102 储 04 d0283+995.65d0294+172.76177.11大开挖穿越 4 杨家沟 309 国道穿越 dl1-0102 储 05 d0508+139.82d0518+214.5474.73顶管穿越 5 丈八庙 309 国道穿越 dl1-0102 储 06 d35156+24.86d35256+107.2082.34m顶管穿越 6 阁寺村 309 国道穿越 dl1-0102 储 07 d42871+856.06d42971+926.3170.25m顶管穿越 7 东贾村 s228 省道穿越 dl1-0102 储 08 d47781+676.53d47881+885.02208.49顶管穿越 9 前辛庄 s326 省道穿越 dl1-0102 储 09 d579103+79.66d580103+162.4208.49顶管穿越 注：上表中长度仅供参考，各单体实长及穿越长度见各单体设计文件。 表 4-3 线路主要工程量表 序号工程项目单位工程量备注 一输气干线 1 螺旋缝埋弧 焊钢管 d355.66.3km93.8 2 直缝电阻 焊钢管 d355.67.1km10.9 冷弯管、热煨弯头用管、 带套管穿越公路、等级公 路、大中型河流穿越及特 殊地段用管 二穿越 1 中型河流m/处 80/1 沁河（大开挖穿越） 2 小型河流、沟渠m/处 1200/90 3 铁路m/处70/2 处 拟建中南部铁路（大开挖 桥下穿越） 4 309 国道m/处90/3 处顶管穿越 5 省(县)道m/处80/4 处顶管穿越 6 乡村公路、机耕道、土路m/处 1068/356 7 经济林亩 15 8 林地亩/m2 68/45356 9 地下管道 穿越处 7 10 光缆处 11 四线路管沟挖方量 104m357.98 其中：土方：41.85104m 石方：12.6104m3（含碎 石换填）细土回填量 3.53104m3 五其它 1 线路里程桩（与阴保测试桩合一） 个 102 2 线路标志桩个 600 转角桩、穿越桩、标志桩 3 警示牌个 80 铁路、河流、等级公路 4 加密桩个 100 六水工保护工程量 1 灰土护壁 104m33.30 2 条石护壁 104m31.20 3 护坡（含顺坡穿越围岩） 104m33.6 4 河流护岸 104m31.2 含顺河敷设 5 5 线路工程线路工程 5.15.1 线路走向线路走向 5.1.1 线路走向描述 管线主体走向为自西向东到达屯留分输站，再向南到达长子分输站，管道水平 全长约 103.162km。 管道从安泽站场始出，途经安泽县府城镇中桃曲村、下桃曲村、高壁村、东庄 村、安泽县良马乡背庄、雷鼓台村、下郭都村、小高楼、小沟泽、杨家沟等村，再 穿过东方红林场到达位于英寨村的英寨阀室。 管道出英寨阀室后，保持西南-东北走向走向沿河谷阶地及山间宽谷、丘陵区 向前敷设途经安泽县良马乡英寨村、西庄村、孔村、东湾村、南庄村、司马村、小 东庄村、良马村、东沟村、四道河村、赵家沟村、龙王沟村、麻地沟村、边寨村， 并设边寨阀室，之后依次经过土门岭村、德和店村、前庄村，屯留县八泉乡后庄村、 水槽洼村、步庄村、桃木节沟村、李堰沟村、八泉村、上东庄沟村、东庄沟村、柏 杨坟村、响铃街村、张德府壕村、羊窑村、七泉村、鸡窝圪村、陡沟口村、芳草沟 村、牛马沟村、响水岸村、南店村、东庄村、羊皮岭村、田石村、泉沟村，张店镇 张村、土沟村，之后转向西东-南略偏南走向，途经张店镇、下立寨村、圪洞沟村、 城柱村，并设城柱阀室，之后再经过丈八庙乡丈八庙村、牛王庙村、双桥村，河神 庙乡马家庄村、桥沟壕村、梨树庄村、西阳岭村、寨沟村、枣臻村、周家圪垯村、 西故县村，并设西故阀室，之后依次经过阁寺村、苗岳村、城关镇鸦儿堰村、和峪 村、席店村，西贾乡西贾村、东贾村，城关镇沙家庄到达位于东藕村的屯留分输站。 管线出屯留站后，向南途经屯留县城关镇东藕村、李高乡下李高村、东李高村， 长子县鲍店镇王史村、小辛庄，并设小辛庄阀室、大辛庄，宋村乡东王坡村、岚河 村、东贾庄村、大京村、高家洼村到达位于后辛庄村长子分输站。 8.项目建设规模 本工程输气管道设计输量：近期 3108m3/a。 第四章第四章 工程施工方案工程施工方案 1、一般地段施工方案 1.1 一般线路施工流程图 本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。 施工准备 测量放线土地征用青苗赔偿房屋拆迁线路复测 修运管路修堆管场作业带清理筑拦水坝、排水修便桥 防腐管运输热煨弯头运输冷弯管弯制 冷弯管运输 管线吹扫 分段试压 水工保护三桩埋设 管沟开挖补口补伤 管道下沟 火花检漏 通球 竣工验收 管口清理对口管口预热管内清理 焊接 检测返修 管线连头 管沟回填 恢复地貌 布管 补伤 根据招标文件要求，本次招标范围内容有：测量放线、在扫线的基础上进行部 分作业带平整、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管线下沟、管线固定墩浇 注、穿跨越部分阴极保护、管道标志桩和转角桩制作安装、警示牌（带）制作安装、 清管扫线、测径、试压、试运投产的保驾；阀室土建和安装工程（阴极保护、外电、 自控和通信除外） 、穿跨越工程（定向钻穿越、穿越铁路及高速公路涵洞土建除外， 但涵洞内的管道安装及洞口封堵包含在本次招标内） 、单独出图的穿跨越土方（石 方）工程、冷弯管制作等项目，根据要求我们对上述投标内容进行施工方案编制， 详见如下： 1.2 线路交桩 1.2.1 线路交桩由业主组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准 备现场交桩填写交桩记录表护桩交桩工作总结、答疑。 1.2.2 施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应 熟悉图纸及有关资料。 1.2.3 交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、 地图、gps 定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生 活用品等。 1.2.4 现场交接桩应从中标标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩 （转角桩、加密桩） 、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与 施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。 1.2.5 接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时 应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记 录，由业主现场代表、监理代表、设计代表和施工单位代表会签。 1.2.6 交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。 1.2.7 接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测 量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示 方向。 1.2.8 交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经 验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。 1.3 测量放线 1.3.1 测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备 工作测量定桩放线移桩。 1.3.2 测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。 1.3.3 准备工作 （1）备齐放线区段完整的施工图； （2）备齐交接桩记录及认定的文件； （3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且 在有效期内使用； （4）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、 红布条； （5）备齐定桩、撒灰工具和用具； （6）防晒、防雨、防风沙用具准备； （7）满足野外作业的车辆、通讯设 备准备。 1.3.4 测量 （1）测量应符合 gb 50026工程测 量规范的规定。依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。 放线宜采用 gps 定位，全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于 丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。 依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。 （2）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每 100m 设置一个百米 桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求 设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切 线长度、外矢矩，除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高 程和挖深。 （3）当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终 点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。弹性敷设可以通过“工兵法” 、 “解析法”和“总偏角法”进行测量放样（弹性敷设曲率半径应不小于 1000d，d 为管道外径） 。 （4）在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室 的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注 明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。 （5）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角 处理记录。 （6）承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量 及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，并向业主 申请热煨弯头。 1.3.5 放线 （1）平原地段水田施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。对于水田 地段一般采用彩旗放线施工方法。 （2）线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边 测量放线 界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采 用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。 （3）根据招标文件要求，本工程作业带宽度为 22m。对于地下水丰富或管沟 挖深超过 5m 的地段，根据实际情况确定作业带宽度并上报业主审批。 （4）低山（深丘）地段，施工便道侧作业带宽度为 24m。 （5）根据现场实际情况采用不同方法进行放线： 水田段不能直接撒白灰，一般采取增加长 1m 的加密桩的方法，即每隔 1020m 增加涂有红漆的长加密桩，或在桩间拉警示带。 低丘地段植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。 经济林地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。 （6）为适应数字化管道要求， 所有实际测量数据要作好记录，包括 桩点坐标、高程、转角、站场、阀室、 穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位 置坐标，以及线路地貌特征变化点坐 标和长度等，并填写好测量记录。 1.3.6 移桩 为利于施工检查、核对，管沟开 挖前，应进行移桩。平原地区宜采用 与管道轴线等距平行移动的方法移桩（如下图所示） ，移桩位置在管道组焊一侧， 施工作业带边界线内 1m 位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后 的桩称为原桩的副桩。丘陵移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四 周植上 4 个引导桩，4 个引导桩构成四边型对角线的交点为原控制（转角）桩的位 置。 1#桩 1#副桩 2#桩 2#副桩 aa a a 3#桩 3#副桩 4#桩 4#副桩 5#桩 a 5#副桩 角平分线 角平分线 管线中心线 平移后桩位 1.3.7 协调与变更 （1）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地 平原地区移桩方法平原地区移桩方法（注：a 为平移时的等距离） 清除树木标记 下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并 协助业主取得管线的通过权。 （2）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映， 由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路， 出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。 （3）在条件许可的情况下，可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的 同意。 1.4 施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑 根据招标文件要求，本工程施工作业带清理和施工便道修筑，不属于本工程招 标范围之内，为满足施工顺利进行，要求如下： 1.4.1 施工作业带清理 （1）施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方政府有关部门对施 工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进 行。 （2）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、 树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业 带内的电力、水利设施要加以保护。 （3）清理和平整施工作业带时，注意 保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩 恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监 测。 （4）施工作业带通过不允许堵截的水 系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土 或搭设便桥连通施工作业带。 （5）水田段施工作业带内，土壤长期 被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、 开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。排水 沟深度一般为 11.5m，宽度为 11.2m。 水田段作业 带 施工便道 防渗层 水田 管沟 排水沟 排水沟 1.4.2 施工便道（便桥）修筑 （1）施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以 满足施工设备行走需要。 （2）施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与 使用管理单位及时联系，商定保护措施。 （3）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安 全。施工便道的宽度一般为 6m，并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面 宽度应大于 10m，弯道的转弯半径应大于 18m。特殊地段以批准的施工组织设计为 准。 （4）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连 接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管， 并按公路管理部门要求设置路标。 （5）施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因 素造成返工。便道修筑后应由监理单位、武警部队承包商和其焊接施工单位三家共 同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。 1.4.3 堆管场修筑 1.4.3.1 堆管场应按照焊接施工单位提供的（经监理、业主审批）堆管场需求 方案进行修筑； 1.4.3.2 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边 缘人口密集区； 1.4.3.3 场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持 1%-2%坡度，并 设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线， 道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。 1.5 防腐管运输与保管 1.5.1 防腐管交接 （1）防腐管的交接由监理组织，承包商派专人协助。 （2）承包商代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸， 做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理在交接单上签字确认，验收不合 格的防腐管不得装运。 1.5.2 防腐管装卸 （1）防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤 防腐层的方法装卸和移动防腐管。 （2）防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。 吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊 绳的夹角不宜小于 30，以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳 子使防腐管卸放准确。 （3）吊钩内侧应镀铜，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保 使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。 （4）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施 工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的 规定。 施工机具和设备与架空电力线路安全距离施工机具和设备与架空电力线路安全距离 电力线路电压 （kv） 1135 60110220330n 安全距离（m）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5 1.5.3 防腐管运输 （1）本工程防腐管运输主要采用公路运输。 （2）拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面 应有厚度不小于 10mm 的橡胶板。 （3）管车底部装有运管专用支架， 支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板 厚度不小于 15mm，宽度不小于 100mm。 （4）运管时，装管高度不宜超过 2 层，防腐管伸出车后的长度不超过 2m。 装管后采用外套橡胶管或其它软质管套 的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少 于 2 道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶 板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳 捆扎。 （5）每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。 （6）防腐管运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响， 事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关 防腐管运输 规定。 （7）当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作 业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。 （8）防腐管采用车队的形式运输，每车间距 100-300m，相互照应。 （9）热煨弯头运输 a.推荐装车方式： b装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采 用胶皮（厚度不小于 10mm）或其它软质物隔垫（草袋不少于两层，其它软质物不小 于 50mm 厚） 。 c装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎，胶带宽度要大于 80mm，每组弯头 捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。 d弯头运输时只能单层运输，不得双层运输。 1.5.4 防腐管保管 （1）堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘 人口密集区，根据现场勘察，本标段设置必要的堆管场地。 （2）防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层， 垫高 200mm 以上。 （3）防腐管应同向分层码垛堆 放，堆管高度不宜超过 3 层；管端距 端部支撑的距离为 1.2-1.8m，管垛支 撑 4 道，管垛支撑可采用砂袋或填充 软质物的麻袋。任何形式的支撑物与 防腐管的接触宽度不应少于 0.4m，管 垛两侧应设置楔型物，相邻两防腐管 之间用 u 形管卡固定，以防滚管。 （4）堆管场地应保持 1%-2%坡度， 并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。 靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。 （5）运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均 u 形管卡 匀分布管垛。 1.6 布管 1.6.1 布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明 确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。 1.6.2 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐 等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过 6m。 1.6.3 采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一 个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接 时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。 1.6.4 沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有 100mm 左右 的距离，并将防腐管首尾错开放置。 1.6.5 布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满 足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于 60mm。 1.6.6 吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止 碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重 设备及周围物体。 1.6.7 布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以 矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并 进行管口的匹配合记录，用记号笔逐 根在防腐管中间的防腐层上进行现场 编号。在每根钢管长度方向上划出平 分线，以利于平稳吊装。 1.6.8 因丘陵地段弯头、弯管较 多，直管段也常常是按区间长度预制， 所以布管时不得随意摆放，采用“对 号入座”的施工方法进行布管施工。 1.6.9 布管时应在防腐管两端距 管口 1.21.8m 处设置稳固的管墩， 可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。 防腐管放在管墩上，其下表面与地面的距离为 0.50.7m。 1.6.10 冲沟及水田地段布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管。 1.6.11 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布 设在位置宽阔的一侧。 1.6.12 丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。 1.6.13 布好的防腐管两端必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。 管墩 1.7 坡口加工 1.7.1 本工程运至现场的防腐管管口坡口为 221，承包商应根据焊接工艺 要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。 1.7.2 应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加 工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。 1.7.3 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 1.8 管口组对 1.8.1 管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端 10mm 范围内用汽油或 清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨 露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。 1.8.2 将管端 10mm 范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。 1.8.3 管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于 100mm，且应放置在已划好的中心线处进行吊装。 1.8.4 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规 范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开 100mm 以上， 两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。 1.8.5 管口组对的错边量：101617.5mm 错边量2.2mm；101621.0mm 错边量2.2mm。错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐 管接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。 1.8.6 管口组对主要采用内对口器，局部地段和连头采用外对口器。 1.8.7 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。使用气动内对口器，空压 机供气压力和流量要满足对口器的要求；使用外对口器时，在根焊完成 50%以上方 可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤 离。 内对口器内对口器 外对口器外对口器 1.8.8 沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座 的方法进行安装。 1.8.9 在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管 段连接，直管段长度不应小于钢管外径。 1.8.10 弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。 弯头与弯头的连接应符合设计要求。 1.8.11 当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。 1.8.12 组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准 要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交 接手续，然后进行焊接施工。 1.8.13 留头处管口用临时盲板封堵。 1.8.14 每天施工结束后，应在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的 密封性，防止杂物进入管内。 1.9 管道焊接 1.9.1 焊接方法 本工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向 焊方式。下向焊操作规程必须符合管道下向焊接工艺规程sy/t 4071-93的规 定。 （1）手工电弧焊打底焊采用aws e6010纤维素焊条，填充采用aws e8010焊 条，盖帽采用aws e8018g低氢焊条。 （2）半自动焊根焊采用aws e6010焊条，填充、盖帽采用e71t8-ni1或71t8-k6 药芯焊丝。 1.10.2 焊接人员 （1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工 艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本 工程施工验收规范的有关规定。 （2）所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技 术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证” ，做到持证上岗。 1.9.3 主要焊接设备 电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的 dz-80 移动电站。该电 站配备美国林肯多制式焊机 dc-400，可同时满足手工焊接。 1.9.4 一般要求 1.9.4.1 材质为 x70 的管道焊接需进行焊 前预热。预热采用环形加热器、烤把加热。预 热宽度：坡口两侧50mm，预热温度、层间加 热温度：根据焊接工艺规程规定的温度进行加 热处理。预热温度采用红外线测温仪在距管口 50mm 外测量。 1.9.4.2 焊道的起弧或收弧处相互错开 管口预热 管道 喷嘴 螺栓连接 进气孔 滚轮 30mm 以上。焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在 坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成 后，开始下一焊层的焊接。 1.9.4.3 根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺 陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于 10 分钟。 1.9.4.4 各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后， 必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前， 每个焊口要完成整个焊道的 50%以上并不少于三层。焊接施工中，应按规定认真填 写“焊接工艺记录” 。 1.9.4.5 对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接 前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机 中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。第二 天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环形加热器对留口加 热，加热温度要求与管口组对的温度相同。加热质量须经过现场监理工程师的认可。 1.9.4.6 焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为 800mm 的胶皮保护层，以 防焊接飞溅灼伤。 1.9.4.7 焊材要求 （1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料 还应有商检证明。 （2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。 （3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的 室内存放，室内的湿度须小于 60%。 （4）码放焊材的货架离地高于 300mm，离墙大于 300mm，且堆放高度不超过规 定的层数。 （5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不 致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。 （6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤 记录。 （7）焊材烘干要求表： 序号焊条类别烘干温度恒温时间备注 1 低氢型下向焊条 350-4001-2h 2 纤维素下向焊条70-80，但不100 0.5-1h 3 低氢型上向焊条 350-4501h 存入 100- 150恒温箱 （8）焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相 对湿度大于 80%时，限领两小时用量，当环境相对湿 度小于 80%时，限领四小时使用量。 （9）当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊 条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两 次。 （10）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避 免断弧现象的发生。 （11）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存 放，保持干燥。 （12）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等 影响焊接质量的现象，不得用于焊接。 （13）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。 1.9.5 焊接环境 在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。 安泽长子段线路第四标段安泽长子段线路第四标段雨、雪、雾天气； 安泽长子段线路第四标段安泽长子段线路第四标段大气相对湿度90%； 安泽长子段线路第四标段安泽长子段线路第四标段环境温度低于焊接规程 中规定的温度； 安泽长子段线路第四标段安泽长子段线路第四标段低氢型焊条手工电弧焊， 风速大于 5m/s； 安泽长子段线路第四标段安泽长子段线路第四标段纤维素焊条手工电弧焊， 风速大于 8m/s； 安泽长子段线路第四标段安泽长子段线路第四标段自保护药芯焊丝半自动 焊，风速大于 8m/s； 1.9.6 特殊条件下焊接技术措施 （1）在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭 要求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护， 根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。 （2）当环境温度低于 5时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温， 以防止焊道急骤降温。 防护 棚 1 2 3 4 5 保保温温示示意意图图 （1 1- -管管段段 2 2- -石石棉棉被被 3 3- -毛毛毡毡 4 4- -橡橡皮皮带带 5 5- -焊焊口口） 1.9.7 焊接检验 1.9.7.1 外观检查 焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅 和其它污物。焊缝外观应达到钢制管道焊接及验收sy/t 4103-95 规定的验收标 准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。 焊缝外观检查应符合下列规定。 （1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、 气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷 （2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于 1.6mm （3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 0.52mm。 （4）焊后错边量应小于 2mm （5）咬边的最大尺寸应符合下表规定。 咬边的最大尺寸咬边的最大尺寸 深 度长 度 大于 12.5管壁厚或大于 0.8mm，取二者中的较小值。任何长度均不合格。 大于 612.5的管壁厚或大于 0.40.8mm，取二者 中的较小值。 在焊缝任何 300mm 连续长度上不超过 50mm 或焊缝长度的 1/6，取二者中的 较小值。 小于或等于 0.4mm 或小于或等于 6的管壁厚，取二者 中较小值。 任何长度均为合格。 （6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允 许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。 1.9.7.2 焊缝无损检测 所有对接焊缝应进行 100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验： （1）对以下焊口进行 100%超声波探伤： a.三级地区、四级地区的所有管道焊口； b.穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道 焊口； c.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口； d. 直管与弯头连接的焊口； e. 分段试压后的碰头焊口； f. 每个机组最初焊接的前 100 道焊口； （2）本段管道焊口，在进行 100的射线检测后，应对每个机组当天完成的 全部焊口的 10进行超声波探伤： 2)探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过 1 次， 返修部位应进行 100%超声复检。 1.9.8 返修 1.9.8.1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊 道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。 1.9.8.2 当裂纹长度小于焊缝长度的 8时，应使用评定合格的返修焊接规程 进行返修。当裂纹长度大于 8时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 1.9.8.3 同一部位缺陷修补次数不能超过 1 次，否则应将该焊缝切除。返修后， 按原标准检测。 1.10补口、补伤 本工程钢管采用三层pe防腐层结构，补口选用无溶剂液体环氧涂料150m+热 收缩带。热收缩带性能检测执行标准sy/t 4054-2003辐射交联聚乙烯热收缩带和技 术规格书的要求。 1.10.1补口 1.10.1.1工序流程 准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温涂刷底漆 热收缩带安装检查验收管口补口标识填写施工、检查记录 1.10.1.2 准备工作 （1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。 （2）按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。 （3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。 （4）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等 级。 1.10.1.3 管口表面清理 （1）将焊口及两侧涂层 200mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 （2）焊缝及其附近的毛刺