钢结构施工组织设计10.doc

天津地铁3号线工程 第1合同段钢结构施工组织设计编 制 人： 李 世 章 审 核 人： 赵 顺 批 准 人： 郭 宏 伟 编制日期： 2009年12月2日 编制单位：中铁十三局集团有限公司施工组织设计目录第一章编制依据1第二章工程概况3第三章施工部署4第一节 项目管理目标5第二节 项目组织机构及岗位职责5第三节 施工部署总体原则8第四节 保工期的措施8第五节 劳动力及机具计划9第六节 施工进度计划11第七节 施工准备11第四章施工方案及技术措施14第一节 钢结构加工、制作14第二节 钢结构的安装28第三节 技术管理措施41第五章质量保证体系及保证措施42第一节 质量保证体系42第二节 质量保证措施43第三节 成品保护措施52第六章施工工期与工期保证措施53第一节施工工期53第二节工期保证措施53第七章安全施工及保证措施56第一节 安全管理体系56第二节 安全管理措施57第三节 安全施工保证措施58第八章文明施工管理措施65第一节 文明生活区管理制度66第二节 工完场清制度66第九章应急预案66第四节 危害因素辨识66第五节 应急预案的启动68第六节 应急事故救援和报告程序69 第一章 编制依据本施工组织设计是为天津地铁3号线工程运用库钢结构工程编制的施工方案，作为项目实施的技术指导文件。本施工组织设计编制的依据：1. 文件依据序号文件依据1天津市地下铁道二期工程3号线施工图设计第十五篇第五册第二分册第一部分的施工图纸2现场实地踏勘情况3我公司承担类似工程的建设经验2. 规范及标准依据1）、中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的有关法律、法规及规定。2）、中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。3）、iso9001质量管理标准、iso14001环境管理标准、oshms18001职业安全健康管理标准。主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文 号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002 219号文主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范gb/t50306-20062工程测量规范gb50026-933建筑工程施工测量规程dbj01-21-954建筑安装工程质量检验评定标准gb50300-20015钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20016建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002、j218-20027钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程jgj82918门式刚架轻型房屋钢结构技术规程cecs102:20029钢结构设计规范gb50017-200310建筑结构荷载规范2006 年版gb50009-200111涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb892312钢结构用高强度大六角螺母gb/t1229-199113钢结构用高强度大六角螺栓gb/t1228-199114钢结构用高强度垫圈gb/t1230-199115钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析gb11345-89主要工程建设行业及地方标准一览表序号标准名目标准编号1低合金高强度结构钢gb/t 1591-20082钢结构焊缝外形尺寸jb/t7949-19993碳素结构钢gb/t 700-20064热轧h型钢和部分t型钢gb/t 1126-19985碳钢焊条gb/t 5117-956低合金钢焊条gb/t 5118-957熔化焊用钢丝gb/t 14957-948碳素钢埋弧焊用焊剂gb/t 5293-19999低合金钢埋弧焊用焊剂gb/t 12470-9010高空作业机械安全规则jgj5099-9811工程建设施工现场焊接目视检验规范cecs71-9412建筑安装工程资料管理规程dbj 01-51-200313建筑变形测量规程jg/t 8-9714建筑机械使用安全技术规程jgj33-200115建筑施工安全检查标准jgj59-9916建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9117施工现场临时用电安全技术规范jgj46-8818建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20013. 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求：其次是要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法、先进的施工工艺、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、方便实施，可操作性强。5优越性本工程我公司拟采用成熟的焊接技术，充分保证焊接质量。6全面性全面考虑与土建分项工程施工的配合。在施工过程中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。第二章 工程概况建 设 单位：天津市地下铁道集团有限公司；监 理 单位：北京铁建工程监理有限公司、沈阳东北工程建设发展有限公司；设 计 单位：北京城建设计研究总院有限责任公司；总承包单位：中铁十三局集团有限公司；钢结构专业施工单位：涿州市东方金鼎钢结构有限公司一、 工程简介本工程建设地点位于天津市西青区华苑新技术产业园内。本工程平面分三部分，分别为主库房区、段区、段区。主库房区为单层门式刚架。段区为ab跨125轴辅助用房，为二层钢框架；段区为ef跨112轴污水处理站，钢筋混凝土纯框架结构；建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类。二、 钢结构概况be跨112轴为gj1-1是3*27m的双坡门式刚架，钢柱的柱底标高为-0.600m（d轴线柱底标高为-1.400m），柱顶标高为7.730m，每跨中部设有天窗，天窗柱顶标高为11.130。b 、e轴线为钢柱的外侧，截面为h600x400x16x20；c、d轴线为钢柱的中心线，截面为h400x350x16x20；屋面梁的截面为h850x350x14x20。天窗柱和梁的截面为h200x180x6x10。bf跨1325轴为gj1-2是3*27m+12.7m的门式刚架，be跨是3*27m的双坡门式刚架, ef跨是12.7m的单坡门式刚架，钢柱的柱底标高为-0.600m（d轴线柱底标高为-1.400m）。be跨的每跨中部设有天窗，柱顶标高为7.730m，天窗柱顶标高为11.130。b 轴线为钢柱的外侧，截面为h600x400x16x20；c、d轴线钢柱轴线为钢柱的中心线，截面为h400x350x16x20；e 轴线为钢柱的外侧，截面为h600x350x16x20；f轴线为钢柱的外侧，柱顶标高为7.476m，截面为h300x250x12x20；be跨屋面梁的截面为h850x350x14x20 ，ef跨屋面梁的截面为h(700450)x250x12x20。天窗柱和梁的截面为h200x180x6x10。af跨2649轴为gj1-3是9+3*27m+12.7m的门式刚架，ab跨是9m的单坡门式刚架be跨是3*27m的双坡门式刚架, ef跨是12.7m的单坡门式刚架，钢柱的柱底标高为-0.600m（d轴线柱底标高为-1.400m），柱顶标高为7.730m，be跨的每跨中部设有天窗，天窗柱顶标高为11.130。a轴线为钢柱的外侧，柱顶标高为7.550m，截面为h300x250x12x20；b 轴线为钢柱的外侧，截面为h600x350x16x20；c、d轴线钢柱轴线为钢柱的中心线，截面为h400x350x16x20；e 轴线为钢柱的外侧，截面为h600x350x16x20；f轴线为钢柱的外侧，柱顶标高为7.476m截面为h300x250x12x20；ab跨屋面梁的截面为h550x250x12x20，be跨屋面梁的截面为h850x350x14x20 ，ef跨屋面梁的截面为h(700450)x250x12x20。天窗柱和梁的截面为h200x180x6x10。ef跨3441轴线间设有两道i28a的悬挂吊车梁。ab跨2847轴线间设有两道检修平台，平台的标高为3.600m，be跨的刚架坡度为1/10，ab跨和ef跨的刚架坡度为1/50，且在a轴和f轴线钢柱的柱顶处设有hw200x200的女儿墙柱，女儿墙柱的柱顶标高为8.800m。山墙抗风柱的截面为h400x300x8x14。23、67、1011、1415、1920、2324、2728、3435、4041、4748轴线间设有屋面水平撑和柱间支撑。刚架间设有159*5的系杆。段区为ab跨125轴辅助用房，一层钢梁顶面标高为3.540，二层钢梁顶面标高为7.540m。钢柱截面为hw350x250，一层主梁截面为hn600x200，次梁截面为hn400x200,二层钢梁截面为hn500x200。门式刚架、钢框架和天窗架的材质为q345b，其他构件的材质均为q235b。三、 重点、难点及解决措施序号内容重点、难点剖析解决措施1场地的特殊性，材料堆放及拼装场地布置受限制根据现场踏勘，本工程地处天津西青区，场内可利用的场地较少。桁架构件运输到现场后如何贮存堆放是难题。因此，如何合理布置材料堆放场地，如何安排桁架构件分段的运输量是本工程实施的一个重点问题。1、 合理组织施工顺序，按照总包的总施工进度进场，减少构件的现场堆放时间以减少对现场场地的使用。2、 根据结构特点，采用按照现场吊装能力确定的分段单元进行制作，可以运输到现场直接吊装。2如何选择合理的焊接顺序本工程劲性钢柱现场对接口为全焊接，这对焊接技术而言提出了很高的要求。焊缝焊接顺序是本工程的难点。为尽量避免由焊接变形、焊接应力与安装误差引起的结构内力变化，现场安装与焊接都采用从先翼缘板后腹板的焊接顺序，控制安装焊接变形。第三章 施工部署第一节 项目管理目标根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：一、质量目标我单位对此工程配置了高素质的管理人员和劳务队伍，在健全的组织体系和质量管理体系下，确保工程的质量。二、工期目标工期定为55个工作日。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。四、文明施工目标现场安全文明施工是我公司施工管理的重点内容之一，坚持每月两次的督促、检查评比。根据工程的位置及周围的环境， 严格按照当地建委的有关规定，以新的起点，通过高标准、严要求、强管理，确保达到天津市文明安全工地标准，给周边单位创造一个无污染、无噪音的良好工作环境，争创文明施工队伍。第二节 项目组织机构及岗位职责一、组织机构1选配优秀的工程技术人员和项目管理人员成立项目管理小组，对项目的工期和质量负全责。2组织机构图项目经理毛东辉技术负责人郭宏伟生产副经理肖 清技术部李世章物资部唐鹏翔质检部刘杨舟安保部刘爱民工程部赵顺钢结构制作厂张海永钢结构施工队张 永二、岗位职责1、项目经理1）项目经理是本项目的第一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；5）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；2、生产经理1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施；3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整；5）负责生产计划和日常管理；6）负责现场安全及文明施工；7）负责处理工程质量、安全事故；3、技术负责人1）参与编制技术方案及技术措施，组织编写施工方案，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；5）根据需要召开质量会议；6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；7）负责审核材料计划，报送材料样品；8）提前作好施工的技术准备工作；9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；4、班组组长1）负责工程质量、进度、安全、文明施工；2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；4）完成项目经理交给的其他工作；5、安全员1） 按照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；2） 负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；3） 定期、不定期的检查施工现场的安全情况；4） 建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；5）完成项目经理交给的其他工作；6、材料员1） 负责采购物资；2） 组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；3） 负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；4） 负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作；5） 负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；6） 完成项目经理交给其他工作；7、质检员1） 坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到验收标准；2） 根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；3） 制订质量达标计划；第三节 施工部署总体原则利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入较高能力的机械设备，安排合理的工序，采用科学的施工组织管理方法。第四节 保工期的措施施工时以钢结构安装为主导，集中力量，密切配合，协调一致，利用统筹法和流水法作业，确保主体形象进度。第五节 劳动力及机具计划集结精干的加工施工队伍，组织好劳动力，做好职工的班前教育、培训，提高职工的质量、安全思想意识，搞好全员岗前培训及各项技术、安全交底工作，加强对职工自身的管理工作，明确各职务的岗位责任。一、 钢结构制做劳动力计划表序号工种施工人数序号工种施工人数1天车工42氧切工153电焊工204铆工105维修电工16拼配工307矫正工68油漆工159辅助工人610质检员2二、 钢结构安装劳动力计划表序号工种施工人数序号工种施工人数1起重工22质检员13电焊工44维修电工15安全员16测量工27氧切工28铆工49安装工1610注：人员安排为施工高峰期所需人数三、 钢结构制做主要机具设备名 称型号数量用途备注数控直条气割机cng-4001台钢板下料半自动切割机cg1-1002台钢板下料半自动切割机cg1-302台钢板下料co2保护焊机ym-600khi4台焊接直流焊机zx5-6304台气刨直流焊机zx5-6304台拼装点焊埋弧电焊机mz-10004台焊接空气压缩机vf-6/71台打砂空气压缩机ybv-1.051台喷涂空气压缩机ybv-1.052台气刨空气压缩机w-0.91台气刨空气压缩机zv-0.6/71台喷涂磁座钻j1c-jca2-282台钻孔磁座钻j1c-jca2-381台钻孔摇臂钻床zq202391台钻孔摇臂钻床z303291台钻孔摇臂钻床zq3045x121台钻孔角磨砂轮h9555nb6个打磨h型钢翼缘矫正机jz-401台h型钢翼缘矫正焊接检验尺kh45型1个 焊缝尺寸检查探伤仪超声波检测钢直尺2把测量四、 钢结构安装主要机具设备名 称型号数量用途备注汽车吊16t1辆刚架拼装机结构吊装汽车吊25t2辆结构吊装co2保护焊机nbc500pro4台现场焊接25kw/台直流焊机zx5-6301台气刨50kw/台空压机w-0.91台气刨7.5 kw/台直流焊机zx5-5001台气刨和电焊40kw/台角磨砂轮h9555nb6个打磨100手拉葫芦3吨8个构件安装千斤顶10t6个临时支顶、微调钢卷尺30米1把测量经纬仪tdj61台测量水平仪20x1台测量钢直尺2把2相配电箱2台3级配电箱2台焊接检验尺kh45型1个 焊缝尺寸检查第六节 施工进度计划为贯彻总进度计划 ，必须抓好各关键工作项目的人力、物力的安排，全力保证如期完成。总进度计划的各项工作项目， 按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。第七节 施工准备一、 劳动力组织准备1根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥部。2按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神文明教育等方面。3施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。二、 技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前由技术负责人组织工程技术人员认真熟悉、理解和审查图纸。审查施工图纸是否完整和齐全，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：1）、构件的几何尺寸是否齐全；2）、相关构件的尺寸是否正确；3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；5）、构件之间的连接形式是否合理；6）、加工符号、焊接符号是否齐全；7）、施工图纸与其总说明在内容上是否一致。8）及早与设计单位联系，掌握设计情况，为施工阶段扫除障碍。2、技术交底有项目部技术负责人组织对项目部人员进行工程的技术交底。交底内容主要包括：工程的特点、技术难点、施工实施细则和施工技术标准。交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式单独或合并实施。3、方案编制进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。4、编制施工图根据杆件长度、重量、运输条件、安装现场条件和设计图纸划分制作单元。按照制作单元、设计图纸、钢结构有关规范进行施工图纸的转化工作。三、 加工材料准备1、 为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按iso9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控制。2、 从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。3、 材料加工：严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。4、 在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。5、 编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。四、 焊接材料的准备1、 采购的焊接材料应符合各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时按规范进行材料的复验。本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为e50系列型焊条。五、 进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。六、 进场构件的准备及出厂根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管。根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。1、构件出厂1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损。4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。2、 现场准备运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条件要求。七、 现场准备1、建造施工设施按照施工总平面图的布置和施工设施需要量计划，布置临时办公区、试验室、材料库、周转材料堆放，建造各项施工设施。2、施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按照施工平面图的规划位置和方式进行储存和堆放。对不能自给的部分施工机具，根据需用量计划同有关单位签订租赁或订货合同。3、现场临时用电施工现场用电计划见下表设备名称型号数量单机容量（kw）容量（kw）需要 系数需用容量（kw）co2焊机nbc500pro425.01000.660直流焊机zx5-500140400.624直流焊机zx5-630150500.630空气压缩机w-0.917.57.50.53.75角磨砂轮h9555nb52.4120.56动力电量小计209.5123.75总用电量1.1*123.75=136.13 kw经上表计算现场计划总用电量为136.13kw八、 施工管理准备1、建立质量体系质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。我们将积极按照iso9002的质量保证模式，严格遵照我公司的质量保证手册和程序文件的标准执行，建立起质量管理体系，编制工程质量设计，采取目标管理，严格执行自检、互检、交接检的验收制度，并制定奖罚制度，做到奖罚严明。在工程开工前，组织技术干部、质检员及工长根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高质高速的运转。2、 明确权限和职责明确权限和职责各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等，各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。九、 运输注意事项：1、为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2、 运输特殊钢构件时，构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而受损，也便于卸车。第四章 施工方案及技术措施第一节 钢结构加工、制作一、 进行图纸会审：组织有关技术人员学习图纸，并将在图纸中发现的问题进行记录和整理。与设计单位和发包单位进行图纸会审和设计交底，并进行记录和整理。二、 施工图纸转化：根据设计图纸、图纸会审记录、设计变更、有关规范、结合工厂制作、工地安装、运输及工地的场地情况等进行施工图纸转化。使图纸在满足设计和有关规范的前提下，方便工厂制作和工地安装。三、 编制材料定额：根据施工图纸和工艺编制材料定额（注明材质、尺寸要求）、排料单。并将材料定额下发给物质部、生产部。四、 进厂材料检验：各种外购的材料和部件必须由依据“iso9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。（1） 钢结构工程采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准及设计要求。（2）进场的原材料，应有出厂质量证明书，并应符合标准和设计要求，化学成分不能超标，机械性能要有足够的保证项目。并对材料的规格（长、宽、厚）、钢号、炉批号、数量进行核对。测量钢板厚度使用游标卡尺，测量长、宽使用钢尺。检查钢材：钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2；不得有重皮、裂纹、分层等缺陷；标记应清楚且与及材质书一致。还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。（3） 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。（4） 材料代用一般应为以高强度代低强度，以厚代薄，应有制造单位事先提出附有质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。（5） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6） 焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（7） 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。(8) 当钢材的变形超标后应在号料（划线）前对钢材进行矫正钢材矫正分冷矫正和加热矫正冷矫正一般使用翼缘矫正机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。冷矫正最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范要求。碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正。热矫正一般为火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度一般为600900，而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。中碳钢会因变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。矫正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差钢板的局部平整度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000,且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、h型钢翼缘对腹板的垂直度b/100,且不应大于2.0五、 放样、制作样板：根据施工图纸和工艺要求，对部分零件或构件进行放样，制作样板。样板材料用塑料板或0.5mm厚白铁皮。样板上应注明工号、图号、零件号（构件号）、数量、及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。放样时，考虑加工余量和焊接收缩量等预放量。放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线偏差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20六、 号料（划线）：根据图纸和样板进行号料，号料内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1，号料敲凿子印间距直线为4060，圆弧为2030。号料时应注意以下问题：1） 熟悉图纸、检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否准确，以防产生错误，造成废品。2） 如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。3） 号料时，对于较大型钢画线多的面应放平，以防发生事故。4） 根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。5） 当工艺有规定时，应按规定的方向进行号料取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。6） 需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。7） 不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。8） 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。9） 需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。10） 对于原材料钢板，在号料前，应先对其进行找方，找好垂直线。11） 钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。12） 对于带圆弧型的零件，都不应紧靠在一起号料，必须留有间隙，以利于剪切或切割。铣端余量：剪切的每边加34，气割后加工的则每边加4-5。焊接结构中各种焊缝的的预放收缩量序号结构种类特点焊缝收缩量1实腹结构断面高度在1000mm以内钢板厚度在25mm以内纵长焊缝0.10.5mm/m（每条焊缝）接料焊缝1.0mm/一个接口加劲肋焊缝1.0mm/每对加劲肋断面高度在1000mm以内钢板厚度在25mm以上各种厚度的钢板及断面高度在1000mm以上纵长焊缝0.050.2mm/m（每条焊缝）接料焊缝1.0mm/一个接口加劲肋焊缝1.0mm/每对加劲肋2格构式结构轻型(轻型屋架)接料焊缝1.0mm/一个接口搭接接头0.5mm/每条焊缝重型搭接接头0.5mm/每条焊缝3板筒结构厚度为16mm以下竖直焊缝产生的圆周长收缩量1.0mm/一个接口水平缝产生的高度方向收缩量1.0mm/一个接口厚度为16mm及以上竖直焊缝产生的圆周长收缩量2.0mm/一个接口水平缝产生的高度方向收缩量2.53.0mm/一个接口自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量htwbtf焊脚高度预放量htwbtf焊脚高度预放量htwbtf焊脚高度预放量4008160156756600146002010113510001242025101135400820015675660014600251011310001650025101134008300156744560016600301011251000185003010113400103601567380016600401011210002060030101134001242015896800102401589310002060040101124001442020894800102402089612001460025101134001442020893580010300208951200166003010113400164203089258001036020894150014600251011340016420401011358001236025893515001660030101125500820015675680012420258931600166002510112500824015674580014500251011351600186003010112600824015674800146002510113180018600301011260083001567310001230025893518002060040101115600124201589410001230025893520002060030101115600124202089351000123602589320002060040101115600124202089251000124202510113522002060040101115切割余量表序号切割方式板厚度切割余量1切割下料101210202.520403.040以上4.0号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5七、 下料钢板采用数控切割机或半自动切割机下料，型钢用火焰切割下料。火焰切割时要使用中性焰，不得使用碳化焰和氧化焰，要调节好氧气射流，使其达到轮廓清晰，风线长射力高。在气割前应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于溶渣的吹出；割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜；在气割时必须防止回火。在使用气割时应注意：1） 气压稳定，不漏气。2） 压力表、速度计等正常无损。3） 机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。4） 割嘴气流畅通，无污损。5） 割炬的角度和位置准确。在气割过程中要防止变形，应遵循以下原则：1 大型工件的切割，应先从短边开始。2 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。3 在钢板上切割不同形状的工件时，要先切割较复杂的，后切割较简单的。4 窄长条形板的切割，长度两端留出50毫米不割，待割完长边后再割断或采用多割炬的对称气割的方法。发生回火时，应及时采取措施，将乙炔皮管折拢并捏紧，同时紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，在开启氧气阀，以吹掉割炬内残余的燃气和微粒，然后再点火使用。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0氧气纯度与切割速度、氧气压力和消耗量的关系序号氧气纯度（%）切割速度（%）切割时的氧气压力（%）氧气消耗量（%）199.5100100100299.095110-115110-115398.591122-125122-125498.087138-140138-140597.583158-160158-160射吸式手工割枪性能表型号切割厚度（低碳钢）mm氧气压（n/mm2）力乙炔压力（n/mm2）可换割嘴数量割嘴孔径范围（mm）割枪总长度(mm)g01-302-300.2-0.30.0010.130.6-1.0450g01-10030-1000.2-0.531.0-1.6550g01-300100-3000.5-1.041.8-3.0650八、 零件矫正： 剪切或火焰切割后弯曲变形的零件必须进行矫正。具体方法及偏差见钢材的矫正。九、 边缘加工和端部加工：对于需接料的板和型钢的端部焊接坡口，以及有要求的零件焊接坡口（工艺没有特殊要求的）在下料的同时按照工艺进行火焰加工。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、刨边等方法进行。十、 接料：焊接型钢的盖板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，盖板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板宽度方向尽可能不接料，当接料时宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，接料焊缝距劲板位置不应小于200mm。坡口两侧3050毫米范围内清除铁锈和油污，焊条和焊剂必须烘干，焊条放在保温筒内随用随取，剩余焊条第二天使用时必须重新烘干方可使用。接料焊缝为二级全熔透焊接，所以在完成焊接24h以后按照gb11345-95标准进行100的超声波探伤。焊缝缺陷超标后，同一部位返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接时必须采取防变形措施，不得在焊道以外的母材上引弧。探伤合格后，用气割或碳弧气刨将引熄弧板去掉，并修磨平整。严禁用大锤将引熄弧板打掉。焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差对口错边t/10且不应大于3.0间隙1.0十一、 接料矫正：对于变形超差的零件用压力机和火焰进行矫正、平直。十二、 h型钢的组对：在拼装前要用水平仪对拼装胎进行超平。定位焊焊脚高不得超过图纸标注焊脚尺寸的2/3且不应大于8毫米，焊缝长度不宜小于25mm，且也不宜大于40mm，间距为500600mm，不得在非焊缝部位引弧，并应由持合格证的焊工施焊。拼接前，沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净。板材的接料，应在组装前进行以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。组对钢柱时，由于钢柱不分上下弦，如腹板上下弯曲，先组对凹的一面，再组对凸的一面。组对钢梁时，由于钢梁分上下弦，钢梁可以有上拱不可以有下拱，如腹板上下弯曲，让凸的一面做钢梁的上盖板，先组对凹的一面，再组对凸的一面。如果气割不好，组对后腹板和翼缘板间存在较大缝隙时，可用手工焊填补缝隙，防止施焊时烧穿。在采用胎模装配时必须遵循下列规定：1）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。2）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。3）构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。4）为减小变形，可采用先组装成部件，然后组装成构件的方法。对于拼装胎应