宁夏某小区高层剪力墙结构住宅楼给排水施工方案(管道预留预埋、附图丰富).doc

目录目录 1.编制依据编制依据.3 1.1 本施工方案依据以下资料文件进行编制本施工方案依据以下资料文件进行编制.3 1.2 主要的规范、标准主要的规范、标准 3 2. 工程概况工程概况 4 2.1 项目简介项目简介 4 2.2 建筑概况建筑概况 5 2.3 给排水系统概况给排水系统概况5 3. 施工部署施工部署 9 3.1 项目机电部组织机构项目机电部组织机构.9 3.2 施工总体部署施工总体部署10 3.3 施工顺序部署原则施工顺序部署原则 11 3.4 工程目标工程目标 .11 3.5 施工区域划分施工区域划分12 3.6 施工计划施工计划 .14 4. 与其他专业的配合与其他专业的配合 .15 4.1 安装各专业间配合安装各专业间配合 15 4.2 与土建的配合与土建的配合16 4.3 与装饰工程配合与装饰工程配合16 5. 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施17 5.1 预留、预埋施工方法预留、预埋施工方法.17 5.2 管道安装管道安装 .21 5.3 管道连接的技术要求管道连接的技术要求.27 5.4 阀门等管道部件安装阀门等管道部件安装35 5.5 管道防腐保温管道防腐保温39 5.6 器具、设备安装器具、设备安装41 5.7 给排水系统试验给排水系统试验46 5.8 给排水系统调试方案给排水系统调试方案.49 5.9 潜水泵的试运转及调试潜水泵的试运转及调试.50 5.10 消防给水泵的试运转及调试消防给水泵的试运转及调试50 6 季节性施工措施季节性施工措施51 6.1 雨季施工措施雨季施工措施.51 6.2 冬季施工措施冬季施工措施.52 6.3 防高温季节措施防高温季节措施 .54 7 主要施工管理措施主要施工管理措施 54 7.1 质量保证技术措施质量保证技术措施 54 7.2 安全管理措施安全管理措施57 7.3 消防保卫管理措施消防保卫管理措施 59 7.4 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施.60 7.5 降低成本措施降低成本措施.61 7.6 成品保护措施成品保护措施.61 1. 编制依据编制依据 本给排水施工方案编制的目的是为了有效地指导本工程给排水安装工 程施工。编制时突出两个方面：一是施工必要的准备，研究工程施工必须具 备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工 作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、 施工管理以及采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。 1.1 本施工方案依据以下资料文件进行编制本施工方案依据以下资料文件进行编制 1.1.1 本工程的建筑施工承包合同文件； 1.1.2 银川市规划建筑设计研究院有限公司设计的工程施工图纸； 1.1.3 相关法律、法规、技术规范文件； 1.1.4 本工程的施工组织设计； 1.1.5 本公司类似工程施工经验资料。 1.2 主要的规范、标准主要的规范、标准 类别类别规规 范范 名名 称称规规 范范 编编 号号 国家 建筑装饰工程质量验收规范 gb50210-2001 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 国家 建设工程施工现场供用电安全规范 gb50194-93 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 国家 自动喷水灭火系统施工及验收规范 gb50261-2005 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91 行业 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 行业 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 地方 建筑工程资料管理规程 db64/266-2010 类别类别规规 范范 名名 称称规规 范范 编编 号号 地方 db64/521-2008 国标 室内管道支架及吊架安装 03s402 国标 防水套管安装 02s404 国标 管道和设备保温施工 03s401 国标 普通单栓消火栓箱施工 04s202 国标 水泵接合器施工 99s203 国标 自动喷水灭火设施施工 04s206 国标 潜污泵施工 01s305 地方 卫生设备安装宁 02s1 地方 给水工程宁 02s2 地方 排水工程宁 02s2 地方 专用给水工程宁 02s4 地方 热水工程宁 02s5 地方 消防工程宁 02s6 2. 工程概况工程概况 2.1 项目简介项目简介 工程名称：宁夏天鹅湖小镇东区项目 建设单位：宁夏天源达房地产开发有限公司 设计单位：银川市规划建筑设计研究院有限公司 勘察单位：宁夏建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司银川分公司 施工单位：中国建筑一局集团第六建筑有限公司 合同性质：总承包 合同工期：2013 年 10 月至 2015 年 9 月 质量标准：达到国家质量验收规范合格标准 2.2 建筑概况建筑概况 本工程为天鹅湖小镇东区工程，位于宁夏回族自治区银川市兴庆区大连路与虹桥南路交 叉口东南角，包括十二栋 30 层住宅楼、四栋 35 层的多层综合楼及商业楼，一栋二层会 所，总建筑面积为 30.88 万平米，其中地上建筑面积 25.95 万平米，地下建筑面积 4.93 万平米。其中 30 层住宅楼为剪力墙结构，筏式基础，建筑高度为 96m； 2.3 给排水系统概况给排水系统概况 2.3.1 给排水系统给排水系统 序号项目系统概述 1 水源 由现场南侧引一根市政管网接入引入管，管径 de200，供生活用水 和消防用水，供水压力约 0.12mpa。 2 生活给水 系统 根据甲方意见，全部生活用水均加压供给；本车库水泵间内的生活 加压泵及生活水箱供给整个小区的生活用水；生活给水加压系统竖 向分为三个区，生活水箱分两个设置，变频加压水泵各区分别设置； 低区为一层至十层，设计供水压力为 0.5mpa，中层为十一层至二十 层，设计供水压力为 0.8mpa，高区为二十一层至三十层，设计供水 压力为 1.15mpa；地下室供水均为低压供水管道供给。 3 热水系统 住宅户内预埋热水管，厨房和卫生间预留热水器接口，和热水器连 接处设 400mm 长不锈钢金属过渡管。 4 排水系统 地下车库内设置排水暗沟和集水坑，集水坑内污水由潜水泵提升至 室外检查井内，压力排水管道穿越地下车库顶板出室外。 各楼座污、废水采用合流制，地上各层污废水重力自流排至室外污 水管；一层单排；采用 htpp 特殊单立管排水系统，立管上设旋流器 及专用配件；地下室污废水采用潜污泵提升至室外污水管，污水经 化粪池处理后，排入市政排水管。 5 雨水系统 屋面雨水采用 87 型雨水斗，屋面雨水排水系统设计重现期 10 年， 采用雨水斗排水；总排水能力不小于 50 年重现期的雨水量，采用雨 水斗和女儿墙溢流孔排水。 屋面雨水均采用重力流，局部内排；屋面雨水经雨水斗和雨水管排 至室外散水，室外地面雨水由雨水口收集，经室外排水管排至市政 排水管。 6 消火栓系 统 地下车库设置 13 个防火分区，防火分区以防火墙及防火卷帘分隔， 耐火极限 3h；车库室内消火栓用水量 10l/s，火灾延续时间为 2h， 设计压力 0.5mpa，由临时高压（低区）供水系统供给。高位消防水 箱安装在小区 5#楼屋顶上，高度为 94.50m，有效容积 18m3；本车 库内的消防水泵间设置两台消防泵及消防水池，水池总容积 367m3；消火栓系统分为高、低区，高区（十一层至三十层）设计压 力 1.45mpa，低区（地下室至十层）设计压力 0.5mpa。 本工程室内消火栓用水量为 30l/s，室外消防水量为 20l/s，火灾延 续时间两小时，由区域消防泵房供水；区域消防共用系统情况：设 计消防给水压力 1.45mpa，消防水箱（18m）和消防增压稳压装置 位于北侧 5#住宅 30 层屋顶，消防水泵和消防水池设置在南侧地下 车库消防泵房内。高、低区水平干管与竖向立管分别构成环状，地 下一层、九层、十层、三十层分别设有高低区消防环管。为保证消 火栓给水系统静水压力不超过 0.5mpa，地下室至七层，十一层至十 八层采用减压稳压消火栓。消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时， 按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启 动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。 室外设地下式消防水泵结合器四套，高、低区各两套。 7 移动式灭 火器配置 单体按中危险级考虑，灭火器类型 mf/abc3,，2a/瓶；每处设两瓶 手提式磷酸铵盐干粉灭火器；置于组合式消火栓箱内或专用灭火器 箱内,灭火器箱不得上锁。 8 自动喷水 灭火系统 地下车库地上覆土 1.7 米，室内设计温度5c；设计采用湿式喷 淋灭火系统，系统按中危险级级设计，喷水强度 8l/minm2，设 计作用面积 160 m2，设计火灾延续 1h，设计流量 40l/s；喷淋用水 由本车库区域性水泵房内的喷淋水泵、消防水池及 5#楼顶的高位消 防水箱、稳压设备提供。每个防火分区设减压孔板、信号阀、水流 指示器。最不利点设末端试水装置或试水阀。地下车库及住宅地下 一、二层和商业共设置 19 个湿式报警阀组，报警阀组集中设置在 4 个报警阀间内；室外设地下式消防水泵接合器三套，采用直立型 68c 玻璃球喷头，k=80，p=0.05mpa。 各单体楼地下一、二层设计湿式喷淋灭火系统。按中危险级级设 计，喷水强度:6l/min.平方米，设计作用面积为 160m，设计火灾 延续设计 1h。喷淋泵设计压力为 0.7mpa，设计流量 40l/s；喷淋泵 设置在消防水泵房内，一用一备，型号为 150lg-b150-20x4。 2.3.2 管材的选用及安装方式管材的选用及安装方式 序号系统类别管材连接方式 生活给水干管psp 钢塑复合管热熔连接 户内给水管 ppr 热熔连接 生活热水管psp 钢塑复合管热熔连接 1 给 水 管 道 户内热水管 ppr 热熔连接 污水管及通气管htpp 排水管电熔连接 冷凝水管htpp 排水管电熔连接 雨水管htpp 排水管电熔连接 2 排 水 管 道 喷淋系统末端排 水管、高位消防 水箱泄水管、溢 流管 焊接钢管焊接 序号系统类别管材连接方式 电梯井排水管 地下室壁挂炉间 排水管 镀锌钢管焊接 集水坑压力排水 管 镀锌钢管焊接 管径dn100 内外壁热浸镀锌钢 管 沟槽件连接 3 消防给水管 管径dn100 内外壁热浸镀锌钢 管 丝扣连接 管径dn100 内外壁热浸镀锌钢 管 沟槽件连接 4 喷淋水管 管径dn100 内外壁热浸镀锌钢 管 丝扣连接 2.3.3 施工特点及难点施工特点及难点 施工特点、难点解决措施 1、本工程地下车库大型管道排布密集， 地上主要管道均集中在管井内，如何保 证在满足使用功能的前提下尽量提高吊 顶标高，保证空间最大化是本工程的一 个重点。 1、配置经验丰富的深化设计小组 2、完善各类图纸、密切与各方的协作 3、对各专业的深化设计的管理及设备参 数的复核 2、本工程为机电设施配套齐全的住宅和 商网建筑，功能齐全、系统多样、立体 交叉作业多、相应的专业很多，施工中 相应的协调管理的难度非常大。 在施工中我们将设置专人负责与各方的沟 通，并及时传达各项相关信息。积极配合 各相关单位的工作。努力搞好与业主、设 计、土建及机电专业之间的配合工作。 3、本工程主要大型设备机房均集中在地我们在组织好物资供应的同时，依据工程 下室和地下车库，大型设备吊装也是本 工程主要解决的技术难点。 具体情况，结合以往的工程经验和先进设 备，精心编制本工程的设备及大型材料的 吊装运输方案。 4、为验证设备性能并使系统保持最佳的 工作状态，需进行机电系统调试。本工 程大型设备多，系统多样，机电系统调 试技术要求高，调试工作量大。本工程 机电系统各专业联动调试组织实施难度 大。 提前收集设备参数，仔细研究设计图纸和 设备性能，制定完善的调试方案。配置先 进的调试仪器仪表，采用先进的调试方法。 设备生产厂家参与调试，并现场指导。与 设计人员一道对实测数据进行分析对比， 确定最佳的设备运行参数，达到节能环保 的目的。 5、楼内住宅，预埋管道和预留孔洞多。 垂直交叉作业、高空作业和临边作业多。 工程施工机械多，机械及电气伤害危险 因素高。 现场人员经由安全通道出入，封闭危险区 域。针对设备材料吊装、管井施工等重大 危险源，制定专项安全措施方案。制定施 工机械安全操作规程，对操作人员进行培 训，严格持证上岗制度。 3. 施工部署施工部署 3.1 项目机电部组织机构项目机电部组织机构 水电施工队伍 1 机电经理 机电部经理 水暖工长水暖工长电气工长电气工长电气工长机电物资机电商务机电资料 水电施工队伍 2水电施工队伍 3 3.2 施工总体部署施工总体部署 序号序号施工阶段施工阶段工作内容工作内容备注备注 编制单项施工方案 预埋管材的选型和采购、进货 编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸 绘制施工详图、给排水综合图纸 施工队伍的选择和组织进场 细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计 划 组织施工机具、机械的进场及检修 1 1 前期准备 临时用水的设计和敷设，搭设临时设施 地下车库和地下室结构施工阶段，进行预留预埋作业 进入地上结构时，配合结构施工，在梁、柱、墙上预埋件 及预留洞和预埋套管施工 地上结构施工进行时，施工队伍适当提前插入，开始水暖 管线施工 2 2 结构配合 提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计 各系统管道、设备支吊架制作安装，并配合装修完成各部 位的施工 管道、阀门、设备安装 管道试压 管道设备防腐保温 泵房施工 3 3 安装调试 系统综合试压，系统冲洗，通水试验 排水管道通球试验，管道冲洗 系统联合试运转 提前组织并协调部分系统如消防系统的验收 大面积的收尾和调试 竣工清理 4 4 收尾验收 准备报竣资料 3.3 施工顺序部署原则施工顺序部署原则 机电按照管井施工水平主干管施工水平支管线（泵房设备安装）末端器具配合 综合调试顺序依次施工。管井内的竖向管线安装、打压试验和保温随结构验收及时插入。 为了加快机电施工进度，采用分段分部位打压的方式保证水平管线施工紧跟管井管线施工。 管井管线安装完毕后，装修开始封闭隔墙管井，为内装修创造条件。地下车库吊顶管线施 工完成之后，安装泵房设备，设备就位之后开始泵房内管线施工，最后进行设备调试。整 个系统管线完成之后分系统进行综合调试。 3.4 工程目标工程目标 3.4.1 质量目标质量目标 符合建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）及宁夏地区相关职能部门的规 定和要求及其他相配套的工程质量验收规范。严格把控施工过程中的每一环节，做到细化 管理，精细施工。 3.4.2 工期目标工期目标 总工期 750 个日历天，即计划 2013 年 8 月开工，2015 年 9 月竣工。 3.4.3 安全与文明施工目标安全与文明施工目标 1.安全生产目标：本工程安全管理目标为：“杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事 件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内”。 2.文明施工目标：高标准、高质量开展现场文明施工工作，严格执行有关现场文明施工管 理规定。 3.4.4 环境保护目标环境保护目标 符合国家和地方有关建设工地环境保护的法律、法规的要求。严格遵循“iso-14001 环 境管理标准”对本工程进行管理，确保成为环境保护达标工地，并使该工程成为节能型、 环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑，真正体现“绿色建 筑”的理念。 3.5 施工区域划分施工区域划分 3.5.1 施工区域划分主要考虑因素施工区域划分主要考虑因素 （1）给排水、暖通设计图纸中防火分区设置情况：以防火分区作为分区界限的好处是图 纸上标注比较清晰，地下车库各区域独立施工，分工明确。 （2）周边可利用施工场地情况：每家劳务队伍配备一块与工程量相匹配的独立的施工用 地，方便施工组织及避免相互干扰。 （3）可以组织的劳务队伍的资源情况。 3.5.2 施工区域划分施工区域划分 本工程施工区域划分为三个施工区域： 一区域包括地下车库的第一、第四、第五、第十三防火分区区域及 11#、14#、15#、16#、1-4#商铺（其中 11#、14#、15#、16#相同）； 二区域包括地下车库的第六、第七、第八、第九防火分区区域及 8#、9#、10#、12#、13#楼（其中 8#、9#、10#楼相同）； 三区域包括地下车库的第二、第三、第十、第十一、第十二防火分区区域及 5#、6#、7#楼。 区域划分所有碰头工作谁在后面施工谁负责碰头工作，先做到区域分界点者，如管道 或其他工作内容连接安装，须将管道或其他材料延伸至后碰头的区域内，以方便其他区域 内的工作连接。 3.6 施工计划施工计划 3.6.1 劳动力计划劳动力计划 劳动力需用量及进场计划劳动力需用量及进场计划 2013 年2014 年2015 1112123456789101112123456789 水工66116121212242436363611145454545454545 力工66006666121212121200018181818181818 总人数总人数121211121818183636484848111636363636363 3.6.2 主要机具计划主要机具计划 序号机具名称单位数量用途备注 1 交流电焊机台 10 支吊架制作安装、 钢管焊接 2 砂轮切割机台 8 套管及支吊架制作 3 电动套丝机台 15 管道螺纹预制 4 开孔器台 9 5 台钻台 9 6 电锤台 15 7 手电钻台 15 8 热熔机台 30 9 沟槽机台 3 4. 与其他专业的配合与其他专业的配合 4.1 安装各专业间配合安装各专业间配合 由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排专业施工程 序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全 生产非常重要。 4.1.1 配合原则配合原则 给水管让排水管、风管，其它给水、采暖供回水及消防管交叉时，压力管道让非压力 管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走 向及支架位置。 4.1.2 主要措施主要措施 机电安装工程在结构施工中，项目机电部配合土建进行预留、预埋管线，在后期的施 工中，以机电安装为主线，进行施工工期的策划与安排，保证整个工程的工期与施工的质 量。 4.1.3 交叉节点施工交叉节点施工 在管井、走廊、机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调， 容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，对交叉 节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协调，在机电管线支吊架已充分协调的基 础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提 下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现 影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。 4.2 与土建的配合与土建的配合 按照总施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部施工方案，并进行 审查认可后报建设单位、监理单位审批。 对于大型设备的重量、尺寸、运输方式、进场时间及时上报，与土建协调便于确定运 输路线、存放地点，以保证设备的顺利进场。 加强与土建部门的协调，配合好各专业、工种之间的关系，合理安排工序，明确其各 专业的范围。 安装前核实预留孔洞、预埋件、及设备基础的标高、位置、尺寸，及时办理交接手续。 落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求土建施工人员弹出地面 50mm 线 和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。管道井的浇注和堵洞要和土建 单位配合好。 4.3 与装饰工程配合与装饰工程配合 与装饰工程协调，对于影响装饰效果的修改，在不违反施工规范及质量标准的前提下， 予以积极配合。 在施工中，对在饰面上安装的器具参考相应部位装修图进行定位，避免日后不必要的 修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。 在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量 按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。 分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。 5. 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 5.1 预留、预埋施工方法预留、预埋施工方法 5.1.1 工艺流程工艺流程 5.1.2 结构预留套管结构预留套管 1、技术要求、技术要求 （1）在混凝土工程中，按设计及规范要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及 卫生间的立管设有套管，套管应高出地面标准要求高度；管道穿墙及楼板处设置套管；管 道进出户、消防穿墙处设置刚性防水套管；消防水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。卫 生间、厨房套管高于完成楼面 50mm，套管底于板底平齐；其他房间套管高于完成楼面 20mm，套管底与板底齐平；结构墙套管与墙平齐。 （2）套管加工及固定 根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将 预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对位置、标高、平正合格后 一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。套管按照国标图集加工。 止水片 套管 绑扎 结构墙体预埋防水套管 焊接 （3）预埋上下层钢套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加 筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。 绘制预留预埋 图 深化设计熟悉图纸 复核检查确定预留预埋 件点 加工制作预留预埋 件 材料准 备 预留预埋施工 （4）对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸， 确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿墙管道外径两号选择套管的尺寸，同时根据墙 的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、 平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安 装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管 外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填 充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管。 （5）防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处， 柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建 筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预 制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙 体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚 性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性套管加工完成后，应在套管、环 翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防 水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶 带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护，一次浇注成形。 2 2、常用穿墙套管常用穿墙套管 位置套管安装详图符号说明安装要求 54 1 32 1-铸铁管； 2-钢套管； 3-翼环；4-石棉水泥； 5-油麻 穿地上建筑 外墙等防水 墙体、顶板 5 1 2 3 4 6 1-钢管； 2-钢套管 3-翼环； 4-挡圈 5-石棉水泥；6-油麻 安装在普通房间楼板内的 套管，其顶部应高出装饰 面 20mm；安装在卫生间 及厨房内的套管，其顶应 高出装饰地面 50mm，底 部应与楼板底面相平。穿 过楼板的套管与管道之间 缝隙在安完管道后应用阻 燃密实材料和防水油膏填 实，端面光滑。 安装在楼板内的套管在适 当部位焊好架铁，担在预 留孔的地面上，防止脱落。 待管道安装完找正后再调 整好间隙加以固定。预埋 上下层套管时，中心线需 垂直，凡有管道煤气的房 位置套管安装详图符号说明安装要求 穿建筑内隔 墙套管 45 3 2 1 1-钢管； 2-钢套管； 3-密封填料；4-隔墙； 5-成品装饰板（明装管 适用） 穿无防水要 求楼板 1 2 3 4 1-钢管；2-钢套管； 3-密封填料；4-楼板 穿有防水要 求的楼板 2 1 5 3 4 6 1-钢管；2-钢套管； 3-翼环；4-挡圈；5-石 棉水泥；6-油麻 间，所有套管的缝隙均按 设计要求做严密处理。 3 3、预留孔洞和套管的设置、预留孔洞和套管的设置 （1）关键工序质量控制点 序号名称质量控制点工程图片 1 预留洞施工 预留洞位置应正确 预留洞规格尺寸应正确 预留洞口应光滑 2 穿楼板套管 套管外应清理干净并刷脱模剂 套管位置正确固定牢固 套管规格符合设计要求 3 防水套管安装 柔性防水套管制作应符合规范要求 柔性防水套管安装牢固平整 4 穿墙套管安装 套管规格、型号正确 套管两端与墙面平齐 套管内侧防腐良好 套管周围做好标识 （2）预留孔洞的的尺寸如下表所示： 序号管径（mm） 留孔尺寸（长*宽）留槽尺寸（长*宽） 1 立管：（管径 dn25） （管径 dn32-50） （管径 dn70-100） 100*100 150*150 200*200 2 主立管（管径 dn80） （管径 dn100-125） 300*250 350*300 3 二趟以上立管 150*100200*130 4 支管（管径 dn25） 100*100 150*130 60*60 150*100 5 穿基础墙（管径 dn80） 300*300 管径+300 管径+200 (3)卫生洁具下水口处预留孔洞，施工前与甲方或设计单位确定卫生洁具型号，以确 定预留洞的大小及位置。 5.1.3 预埋件安装要求预埋件安装要求 1、对于结构墙体、顶板不便以后钻眼的位置应预留预埋钢板（预埋铁），以便于机 电安装时为支吊架所利用，预埋铁尺寸为 1001008mm 的钢板，钢板用 8 铆钩与结构 内的钢筋用电焊固定。 2、预埋件安装要求 （1）楼板上预埋件的固定，要先在楼板底模上依据轴线及坐标放出预埋件的位置线， 将预埋件放置在线位上用钉子固定牢，等到楼板第一二层钢筋绑完然后把预埋件的拉钩筋 与一二层钢筋绑牢。 (见下图) 预埋件 （2）结构墙体上预埋件的固定 在结构墙体竖向钢筋绑扎完成后，横向钢筋绑扎到预埋件的标高，依据结构 50mm 标 高线控制高度。然后根据轴线、标高、坐标将预埋件固定在钢筋上。 结构墙体预埋件 加强筋 预埋件加强筋 预埋件 5.2 管道安装管道安装 管道安装的主要内容有；管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的 安装、设备的安装、管道及设备的防腐与保温。 现场核对图纸 确定支吊架的位置、形式 支吊架制作 放线定位支吊架安装 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及 施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关的程序文件的规定， 保证安装施工的顺利进行，具体措施如下： 5.2.1 给排水安装基本工艺流程给排水安装基本工艺流程 （1）给水系统工艺流程 （2）排水系统工艺流程 5.2.2 管道支、吊架安装管道支、吊架安装 1 支吊架安装程序 2 管道支、吊架的选择 管道支吊架的规格型号根据所承受管道的规格、数量参考图集室内管道支架及吊架 （03s402）选定。 管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热 位移补偿、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 3 管道支、吊架的安装 安装准备管道预制加工支吊架制作安装干、立管安装 支管安装管道阀门及配件安装设备安装 管道冲洗、消毒管道保温交工验收管道试压 安装准备管道预制加工支吊架制作安装干管安装 立、支管安装灌水试验通水通球试验 卫生器具安装管道保温交工验收 1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示： md d l a 一一一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一一一一一 一一一一一一一一 一一一一一一一 一一一一 180mm 370mm 240mm 180mm 一一一一一一一一一一一一一 2）管道支架位置的确定 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管 道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现 场情况参考下表确定。钢管水平安装支架间距，不得大于下表： 公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300 保温管 22.52.52.533444.567788.5支架最大 间距 （m） 不保温 管 2.533.544.55666.5789.51112 pp-r 管道支架间距 管道固定采用带橡胶衬垫的管架固定管材，避免损坏管材表面。支架间距如下： 管 径（mm） 1416182025 最大间距立 管 0.60.70.80.91.0 （m）水平管 0.40.50.50.60.7 3）管道水平安装的支、吊、托架的安装 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不 得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支 吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可 靠。 现场安装，应符合下列规定： 支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计 要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀 的反方向偏移，按位移值的 1/2 偏位安装 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在 管道安装完毕后予以拆除。 4）管道支吊架型式选用 沿墙支架安装示意图 一一 一一一一一一一 顶板下吊架安装示意图 一一一一 一 一 一 一 一 一 一 一 一一 一一 一一 固定支架安装示意图 k 一一一一一一一一一一 k 一一一一一一一一一一 5）管道支吊架安装控制要点 管道吊架槽钢朝向一致。 吊架间距符合规范要求。 成排立管安装，管道垂直,支 架高度一致，抱卡严密美观。 自动喷洒吊架与喷头之间的距离不应小于 300mm，距末端喷头间的距离小于或等于 750mm，吊架应位于相邻喷头间的管段上，当喷头间距小于或等于 3.6m 时，可设一个；小 于 1.8m，可隔段设置。垂直安装在配水干管应在其始端和终端设防晃支架，或管卡固定， 其安装位置距地面或楼面 1.51.8m。 水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。 4 关键工序质量控制点 序号名称质量控制点工程图片 1 顶棚吊架 安装 管道吊架槽钢朝向一致 吊架间距符合要求 2 管道井 支架安装 成排立管安装，管道垂直，支架高度 一致，抱卡严密美观 如有管道保温应留出保温间距 3 卫生间 吊架安装 upvc 排水管道吊装应使用专用吊卡 吊架间距应符合规范要求 4 普通固定 支架安装 给水管道固定支架安装采用角钢门形 架固定，牢固美观 5 设备间 支架安装 水泵出入口管道应单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响 减振效果。 所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集要求制作与安装。管道支吊 架或管卡尽可能固定在楼板或承重结构上。 临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁 设备承重. 5.2.3 管道坡度：管道坡度： (1) 管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 （2）给水横干管以 0.002-0.005 坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 （3）排水管道除施工图中注明除外，否则按以下坡度安装： 项 次 管径 （mm） 标准坡度 （） 最小坡度 （） 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 620085 5.3 管道连接的技术要求管道连接的技术要求 5.3.1 丝扣连接丝扣连接 断管：根据现场测绘草图，在管材上划线，用锯弓或切割机断管，严禁气焊切割。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分层次套制丝扣，管径 15-32 ，一般 2 次，40-50 者套 3 次，70 以上才套 3-4 次为宜。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装管件。 管段调整：将已装好的管段，在安装前进行调整。 管段连接后进行外观检查，清除外露油麻，对镀锌层破坏处做防腐处理。 5.3.2 机械式沟槽卡箍连接机械式沟槽卡箍连接 （1）安装工艺流程 检查管端 连接管端和外壳插螺栓紧螺母 安装前准备滚 槽 检查橡胶圈安装橡胶密封圈 （2）沟槽加工 沟槽加工示意图 用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈 90，压槽时应保持 持续渐进，槽深应符合下表要求： 钢管沟槽标准深度及公差要求 公称直径 （mm） 沟槽至管端尺寸 （mm） 沟槽深度 （mm） 沟槽宽度 （mm） dn10015.92.118.74 dn12515.92.118.74 dn15015.92.1611.91 dn20019.12.3411.91 dn25019.12.3911.91 dn30019.12.7711.91 沟槽加工步骤如下： 1、把管子按安装所需的尺寸截断 2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3、把压槽机固定稳定，检查机器运 转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之 间，管子长度超过 0.5 米，要有能调整 高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、 防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动 轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平 台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机 支撑尾架管子使之水平。 4、检查压槽机使用的驱压轮和两个 下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下 滚轮用于 88.9-168 管子；大的上压轮 和大的下滚轮用 219（含）以上管外径。 下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。 5、旋转定位螺母，调整好压轮行程， 将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄 顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压 住钢管。 7、打开滚槽机开关，同时操动手压 泵手柄均匀缓慢下压。 8 每压一次手柄行程不超过 0.2mm， 钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺 母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚 均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮 自动升起。 9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合 规定，再微调，进行第二次压槽时，再 一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准 尺寸 10、检查管子断面与管子轴线是否垂 直，最大误差不超过 2mm，去掉断口残留 物，磨平管口，确保密封面无损伤。 （3）沟槽式卡箍管件安装 沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件； 采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于 100mm 时，偏差不大于 1mm；管径大于 125mm 时，偏差不大于 1.5mm。 沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的 管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和 污物。沟槽连接步骤如下： 序 号 安装步骤安装图片安装说明 1 上橡胶 垫圈 将密封橡胶圈套入一根钢管的密封 部位，注意不得损坏密封橡胶圈； 2 管道连接 将另一根加工好的管道与该管对齐， 两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈， 调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟 槽距离相等； 3 涂润滑剂 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂； 4 安装卡箍 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上, 并确保卡箍凸边卡进沟槽内； 5 拧紧螺母 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下 卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆 颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同 步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周 卡进沟槽内； 序 号 安装步骤安装图片安装说明 6 检查 检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存 在间隙为止。 （4）机械三通安装 安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开 孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。 管道开孔及安装机械三通节点详图如下： 图 1：管道定位开孔图 2：机械三通安装 图 3：支管丝接接出方式图 4：支管沟槽接出方式 管道开孔及安装机械三通步骤如下： 序 号 安装步骤安装说明 1 画线 根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用 画线器准确的作出标志； 2 固定管道与开 孔机 用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用 水平尺调整管道至水平； 3 开孔 启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮， 缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业； 序 号 安装步骤安装说明 4 清理 清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打 磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆； 5 安装机械三通 将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密 封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。 （5）机械四通安装 机械四通安装示意图 1-钢管；2-机械四通开孔 为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线 确定一点，在这点上划圆周线，旋转 180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工 所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 s1-s2 小于 6mm。 （6）管件安装 沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适 应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用； 成品沟槽管件安装示意图 1 12 1 1 1-机械三通；2-管箍；3-钢管1-钢管；2-90弯头；3-管箍 5.3.3 钢管法兰连接钢管法兰连接 （1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰 盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.3-1.5 倍，便于焊接。焊接法 兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。 （2）管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰 的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两 次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。 （3）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向 相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 （4）法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第 一次，按对称跨中法，拧紧程度为 70%；第二次，间隔法，拧紧程度为 90%；第三次，按 顺序法，拧紧程度为 100%。 （5）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生 额外应力。 （6）支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距 为 200mm 以上。 （7）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不 得使用双层、多层或倾斜形垫片。 1 23 1 2 3 5.3.4 钢管焊接连接钢管焊接连接 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20 ，焊口应预热，预热温 度为 100-200 ，预热长度为 200-250mm。 管道焊接一般采用对口型式组对，组对应符 合下表要求： 手工电焊对口型式组对要求 接头尺寸 壁厚 mm间隙 mm钝边 cm坡口角度接头名称 cpa 不开坡口对接 5 05-15 00 5-8 15-251-15 60-70 管子坡口对接 8-122-3 1-15 60-70 焊接前要将两管轴线对口，先将两端点部焊牢，管径在 10mm 以下可点焊三个点，管 径在 150mm 以上焊四个点为宜。管材壁厚在 5mm 以上应对管端焊口部位铲坡口。 管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘 应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。 5.3.5 热熔焊接热熔焊接 要求：同种材质的 pp-r 管及管配件之间，应采用热熔连接，安装热熔具。暗敷墙体、 地坪面层内的管道不得采用丝扣、法兰连接。 步骤：a、热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作； b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切 割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺； c、管材支管连接端面必须清洁。干燥无油； d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径热熔深度 mm加热时间 s加工时间 s冷却时间 min 2014543 2516743 3220844 40211264 50 225 1865 63242466 注：若环境温度低于 5 度，加热时间应延长 50%。 方法：达到加热时间后，立即把管材加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直 线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。 5.3.6 管道安装的允许偏差和检验方法管道安装的允许偏差和检验方法 （1）给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 每米 1 钢 管 全长 25m 以上不大于 25 每米 1.5 1 水平管 道纵横 方向弯 曲 塑料管、 复合管 全长 25m 以上不大于 25 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 每米 3 钢管 5m 以上不大于 8 每米 2 2 立管垂 直度 塑料管、 复合管 5m 以上不大于 8 吊线和尺 量检查 3 成排管段和成排阀门在同一平面上间距 3 尺量检查 (2）室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 坐标 15 2 标高 15 管径小于或等于 100mm 1 每 1m 管径大于 100mm 1.5 管径小于或等于 100mm 25 钢 管全长 （25m 以 上） 管径大于 100mm 38 每 1m 1.5 3 横 管 纵 横 方 向 弯 曲 塑料管 全长（25m 以上） 38 用水准仪 （水平尺） 、直尺、 拉线和尺 量检查 每 1m 3 钢 管 全长（25m 以上） 10 每 1m 3 4 立 管 垂 直 度 塑料管 全长（25m 以上） 15 吊线和尺量 检查 5.4 阀门等管道部件安装阀门等管道部件安装 5.4.1 阀门安装阀门安装 （1）阀门选型 1）生活给水、热水系统：采用全铜质闸阀，工作压力为 2.0mpa。 2）自动喷淋系统管道上的信号阀选用电触点信号蝶阀；试水装置上采用铜截止阀。 3）生活水泵出水管采用消音止回阀，接壁挂炉采用止回阀。 4）消防泵、喷淋泵出水管止回阀选用防水锤消声止回阀，污水泵出水管止回阀采用 球形污水止回阀。 （2）主要阀门安装要点 名称阀门示意图规格型号使用部位主要安装要求 截止阀 小于等 dn50 给水、热水 系统 止回阀 dn20 给水系统 铜闸阀 dn15 dn150 给水、热水 系统 球墨铸 铁明杆 闸阀 dn50dn 200 给排水、 消防系统 水泵