工程普通模板承重架专项施工方案.docx

&工程#工程普通模板承重架专项施工方案#股份有限公司#公司2014年8月目 录第一章 工程概况1第一节 工程简介1第二章 编制依据2第一节 编制说明2第二节 编制依据2第三章 施工部署3第一节 施工安排3第二节 物质准备3第三节 劳动力准备3第四章 施工计划5第一节 材料准备计划5第二节 材料要求5第三节 机具准备计划7第四节 施工进度计划8第五节 劳动力计划8第五章 施工工艺技术9第一节 主要荷载和材料计算参数9第二节 支架体系设计9第三节 工艺流程12第四节 施工方法12第六章 检查与验收16第七章 混凝土施工方案18第一节 准备工作18第二节 浇注方法18第三节 砼浇注注意事项19第八章 监测监控20第九章 质量、安全保证措施22第一节 质量保证措施22第二节 安全组织保证措施23第三节 安全技术保证措施23第十章 应急预案25第一节 目的25第二节 应急救援机构25第三节 应急救援工作程序26第四节 应急救援物品26第五节 现场事故应急处理26第十一章 计算书30第一节 板支撑系统30第二节 梁模板支撑系统45第三节 梁侧支撑体系80第四节 柱模板验算97第五节 墙模板验算112附图：附图一：地下室左半部分结构图；附图二：地下室右半部分结构图；附图三：地下室模板支撑系统立杆平面布置示意图；附图四： 1-1剖面模板支撑系统搭设示意图；附图五： 2-2剖面模板支撑系统搭设示意图；附图六：300*700梁模板支撑系统搭设示意图；附图七：400*800梁模板支撑系统搭设示意图；附图八：600*800梁模板支撑系统搭设示意图；附图九：600*1200梁模板支撑系统搭设示意图；附图十：600*1200梁砼分层浇捣示意图；附图十一：抱柱搭设示意图；附图十二：后浇带模板支撑系统搭设示意图；附图十三：800*800柱子模板搭设示意图；附图十四：1200*1200柱子模板搭设示意图；附图十五：700mm厚外墙模板搭设示意图；目 录 ii第一章 工程概况第一节 工程简介1、工程名称：#工程。2、建设地点：#。3、建设单位：#。4、设计单位：#。5、勘察单位：#有限公司。6、监理单位：#有限公司。5、建设规模：#工程包括1#地块别墅区、2#地块洋房区、3#、4#地块高层区和5#地块商业区组成，总建筑面积约57万m2，地下机动车库为地下一层。其中5#地块地基为人工挖孔灌注桩，承台式基础。建筑面积为131797 m2，地上建筑面积为108248 m2，地下建筑面积为23549 m2。由1栋办公楼、1栋公寓楼、1栋商场和地下机动车库4个单位工程组成。办公楼高度为97.6米，层数为25层，公寓楼高度为96.4米，层数为26层，商场高度为21.0米，层数为4层。办公楼、公寓楼底板顶面标高-5.0m，地下机动车库底板标高为-4.1m。第二节 验算梁板情况本工程梁板类型、规格较多，所以本方案将选取较为典型的几种梁板进行验算，其他梁板将参照典型梁板支撑参数进行模板承重架的搭设。本方案选取的典型板、梁基本情况如下表： 验算板、梁基本情况表 表1-1 板：130mm商业裙楼，标高：15.750 m，轴线：2-62-7轴交2-g2-h轴，柱网尺寸:8.4m8.4m。计算高度5.10m板：180mm地下室，标高：-0.05 m，轴线：3-133-14轴交3-c3-d轴,柱网尺寸:8.4m8.4m。计算高度4.05m梁：300700地下室,标高：-0.05m ，轴线：3-73-8轴交3-l轴往南偏2800mm，wkl59(1)，跨度：8.4m。计算高度4.05m梁：400800地下室, 标高：20.9 m ，轴线：3-9轴交3-c3-d轴，kl18a(10)，跨度：8.4m。计算高度4.05m梁：600800商业裙楼，标高：20.9 m ，轴线：3-143-16轴交3-d，wkl10(3)，跨度：16.8m。计算高度5.15m梁：6001200商业裙楼，标高：20.9 m ，轴线：2-7轴交2-f轴, wkl14(3b)，跨度： 6.7m。计算高度5.15m119模板承重架专项施工方案 第二章 编制依据第一节 编制说明本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 第二节 编制依据1、木结构设计规范 （gb 50005-2003）2、建筑结构荷载规范 （gb 50009-2012）3、混凝土结构设计规范 （gb 50010-2010）4、钢结构设计规范 （gb 50017-2003）5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2002）（2011版）6、混凝土结构工程施工规范 （gb 50666-2011）7、钢结构工程施工质量验收规范 （gb 50205-2001）8、建筑工程施工质量验收统一标准 （gb 50300-2013）9、施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-2005）10、建筑施工模板安全技术规范 （jgj 162-2008）11、建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011）12、建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-1991）13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj 130-2011）14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 【建质200987号文】15、建设工程安全生产管理条例16、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料17、本工程施工图纸18、本工程施工组织设计第三章 施工部署第一节 施工安排该工程施工方案以土建工程为主，在保证工程施工质量、安全的前提下，首要的工作就是保证施工进度，确保工期要求。为此不仅要按计划投入人力、物力、机具，而且要积极创造一切可以利用的施工作业面。1、人力：我公司对该工程项目的施工指导思想是充分发挥本公司的管理优势，实行公司和工地两级管理模式，选派业务熟练，经验丰富的项目经理、技术人员及专业班组，开工前邀请权威性高级工程师进行组织、培训学习，按要求配备各线人员。做到高标准、严要求，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针和政策。2、物力：针对该工程所采用的材料、机械及施工进度计划，做好机械、原材料、半成品的采购及跟踪落实，保持材料、机械准时到位。3、技术管理：对各分部分项工程实行“样板先行”，框架施工时以样板层、段，以点带动全面。第二节 物质准备1、建筑材料的准备（1）据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆放场面积及运输的计划。（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）组织材料按计划进场，并作好保管工作2、施工机械设备的准备（1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数据以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。（2）组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节 劳动力准备根据施工部署中确定的组织机构，在公司管理技术骨干中抽调高素质人员建立项目施工管理层，同时配置技术熟练能打硬仗的施工作业队伍进行该工程的施工。并认真做好以下工作：1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力使用计划。2、对工人进行必要的质量、安全和法制等思想教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，并认真落实，以便充分调动职工的生产积极性，并教育职工遵守地方治安法规。第四章 施工计划第一节 材料准备计划本工程所需模板、木方及其他周转材料计划如下表： 主要周转材料计划表 表4-1序号材料数量备注1模板30000m218厚覆面木胶合板2木方500m36080mm3普通钢管800t483.54扣件30000个直角扣件、对接扣件、旋转扣件5顶托10000只6底座10000只第二节 材料要求1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700和低合金高强度结构钢gb/t 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管gb/t 13793或低压流体输送用焊接钢管gb/t 3092中规定的q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700中q235a级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法gb/t 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件gb/t 11352中规定的zg 200-420、zg 230-450、zg 270-500和zg 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t 5117或低合金钢焊条gb/t 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓c级gb/t 5780和六角头螺栓gb/t 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范gb 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板zbb 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第三节 机具准备计划 机具准备计划表 表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1经纬仪j2台2测量及垂直控制2自动安平水准仪ds3台2测量及垂直控制3全站仪zl台1测量控制4精密水准仪ni005a台2施工水准测量5激光垂直仪dj2台1垂直度测量6线锤3-10kg只15垂直度测量7钢卷尺50m/5m支10/20测量及水平控制8游标尺125-150mm支2钢管进场检测9坍落度筒套4检测混凝土坍落度10水平尺500-600mm支10质量检验11对讲机对6通讯12回弹仪只2柱、梁混凝土强度检测用13扭矩扳手只4扣件拧紧度检测第四节 施工进度计划本工程结构复杂，要求高、进度紧。根据施工进度流程和现场劳动力安排，从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致45天。施工进度计划如下： 施工进度计划表 表4-3序号区域开始时间结束时间持续时间1234第五节 劳动力计划 劳动力计划表 表4-5序号工种人数备注1架子工30支模架搭设与拆除2木工120木工制作3钢筋工100钢筋绑扎4混凝土工25混凝土浇筑与养护5其它20文明施工第五章 施工工艺技术第一节 主要荷载和材料计算参数1、主要荷载取值如下： 主要荷载取值表 表5-1荷载名称梁、板模板板钢筋自重梁钢筋自重新浇混凝土取值0.5kn/m21.1kn/m21.5kn/m224kn/m3荷载名称施工人员及设备振捣混凝土取值2.5kn/m22.0kn/m22、主要材料计算参数如下： 主要材料计算参数表 表5-2材料名称胶合板方木钢管对拉螺栓规格说明mm18 mm（计算按实测15mm计算）6080规格（计算按实测5575取值）483.5（计算时按实测取483.0）m12截面惯性矩mm4/19.3361051.078105/截面模量mm3/5.1561044.49103/弹性模量n/mm271009350206000/抗弯强度n/mm22115.44205抗拉力12.9 kn抗剪强度n/mm21.78125第二节 支架体系设计 板支架体系设计主要参数表 表5-3验算典型截面板相同搭设参数的板计算高度主要搭设参数180mm150mm4.05m立杆步距h取1.8m，立杆纵距la取0.90m，横距lb取0.90m。立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）取300；小梁规格为6080木楞（计算按5575考虑），间距250mm；主梁及立柱为483.5钢管（计算按483.0考虑），承重架采用可调托座类型，可调托座内主梁根数为1根。130mm120mm110mm5.10m立杆步距h取1.8m，立杆纵距la取1.0 m，横距lb取1.0 m。立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）取200；小梁规格为6080木楞（计算按5575考虑），间距250mm；主梁及立柱为483.5钢管（计算按483.0考虑），承重架采用可调托座类型，可调托座内主梁根数为1根。 梁支架体系设计主要参数表 表5-4验算典型截面梁搭设高度相同搭设参数的梁主要搭设参数底模系统侧模系统3007004.05m150300150700200300200400200450200600200650250450250500250550250600250650250750300500300600300650350600立杆沿梁跨度方向间距为900mm（同板间距），梁两侧立柱间距700mm，立杆步距1.8m；梁底附加主楞一根，梁底支撑小梁根数为3，立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）取300；小梁规格为6080木楞（计算按5575考虑）；主楞及立柱为483.5钢管（计算按483.0考虑），承重架采用可调托座类型，可调托座内主梁根数为1根。梁侧模板不设置穿梁螺栓，采用步步紧。次楞为6080方木（计算按5565考虑），3根，水平布置。主楞为6080方木（计算按5575考虑），垂直布置,两根合并，间距600mm。4008004.00m300750300800300900300950350700350750350800350900400600400700400750450700立杆沿梁跨度方向间距为900mm（同板间距），梁两侧立柱间距800mm，立杆步距1.8m；梁底附加主楞二根，梁底支撑小梁根数为4，立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）取300；小梁规格为6080木楞（计算按5575考虑）；主楞及立柱为483.5钢管（计算按483.0考虑），承重架采用可调托座类型，可调托座内主梁根数为1根。梁侧模板设置12穿梁螺栓1道，距离梁底为400，次楞为6080方木（计算按5575考虑），4根，水平布置。主楞为6080方木（计算按5575考虑），垂直布，间距600，对拉螺栓间距600。（其中梁高小于等于700的梁，不设置12穿梁螺栓。）6008005.15m350950400850400900450800450950500700500750500800500900500950550700550750550800600750立杆沿梁跨度方向间距为1000mm（同板间距），梁两侧立柱间距1000mm，立杆步距1.8m；梁底附加立柱1根，梁底支撑小梁根数为5，立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）取300；小梁规格为6080木楞（计算按5575考虑）；主楞及立柱为483.5钢管（计算按483.0考虑），承重架采用可调托座类型，可调托座内主梁根数为2根。梁侧模板设置12穿梁螺栓1道，距离梁底为400，次楞为6080方木（计算按5575考虑），4根，水平布置。主楞为6080方木（计算按5575考虑），垂直布，间距600，对拉螺栓间距600。（其中梁高小于等于700的梁，不设置12穿梁螺栓。）60012005.15m3501150350135040010004001200500100050012005509505501000550120055013006001000立杆沿梁跨度方向间距为1000mm（同板间距），梁两侧立柱间距1000mm，立杆步距1.8m；梁底附加立柱1根，梁底支撑小梁根数为5，立杆伸出顶层水平杆长度a（mm）取300；小梁规格为6080木楞（计算按5575考虑）；主楞及立柱为483.5钢管（计算按483.0考虑），承重架采用可调托座类型，可调托座内主梁根数为2根。梁侧模板设置12穿梁螺栓3道，距离梁底分别为200、600、900，次楞为6080方木（计算按5575考虑），8根，水平布置。主楞为6080方木（计算按5575考虑），垂直布置，间距600，对拉螺栓间距600。（其中梁高小于等于1000的梁，设置12穿梁螺栓2道，距离梁底分别为200、600，次楞7根。） 柱支架体系设计主要参数表 表5-4验算典型截面柱计算高度相同搭设参数的柱主要搭设参数800*8004.95m500500600600700700600700小梁材料：6080方木（计算按5575考虑），柱长边小梁根数4根，柱短边小梁根数4根。柱箍材料：483.5钢管（计算按483.0考虑），柱箍合并根数2根，柱箍间距500mm，最低处柱箍距楼面距离200mm。对拉螺栓为m12型，柱长边对拉螺栓为3根，柱短边对啦螺栓为3根，螺栓按均分方式布置，对拉螺栓竖向距离为500mm，扣件采用3形26型。1200*12004.95m900*9001000*10001100*1100小梁材料：6080方木（计算按5575考虑），柱长边小梁根数6根，柱短边小梁根数6根。柱箍材料：483.5钢管（计算按483.0考虑），柱箍合并根数2根，柱箍间距500mm，最低处柱箍距楼面距离200mm。对拉螺栓为m12型，柱长边对拉螺栓为4根，柱短边对啦螺栓为4根，螺栓按均分方式布置，对拉螺栓竖向距离为500mm，扣件采用3形26型。 墙支架体系设计主要参数表 表5-5验算典型截面墙计算高度相同搭设参数的柱主要搭设参数7004.95m600550450400300250200小梁材料：6080方木（计算按5575考虑），小梁间距200，小梁一端悬臂长度为200，竖直方向布置。主梁材料：483.5mm钢管（计算按483.0考虑），主梁合并根数2根，主梁间距500mm。对拉螺栓为m12型，竖向距离为500mm，横向距离为400。第三节 工艺流程1、板扣件搭支架 测水平 摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。2、梁扣件弹梁轴线并复核 搭支模架 调整托梁 摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。3、梁侧安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。第四节 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：图5-1 梁、板的立柱纵横间距示意图(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件（1）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：图5-2 立杆搭接要求示意图（2） 严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（3） 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.3m。图5-3 立柱顶端螺杆伸出顶层水平杆长度示意图7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：图5-4 水平对接接头位置要求示意图8、剪刀撑（1）本工程模板承重架设置水平、竖向剪刀撑。1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔5m-8m设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。3）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（2）剪刀撑的构造还应符合下列规定：1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)超限支模架应与达到一定强度的主体结构拉结，在竖向，每步设置一道，在水平向，不超过2m设置一道；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图5-8 抱柱连接示意图第六章 检查与验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、进入现场的构配件应具备以下证明资料：（1）主要构配件应有产品标示及产品质量合格证；（2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。3、构配件进场应重点检查以下部位质量：（1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量；（2）可调底座和可调拖撑材质及丝杠直径、与螺母配合间隙等。4、支撑架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。5、支撑架验收时，应具备下列技术文件：（1）专项施工方案及变更文件；（2）安全技术交底文件：（3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；（4）搭设的施工记录和记录安全检查记录。6、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。7、模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。8、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。9、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。10、加强对支模构件的施工管理，对同种材料不同规格的构件，应分类挂牌堆放。11、项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司工程管理相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。12、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。13、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。扭力矩4065nm。其余按总数的0.4%抽样，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。14、模板支架验收后应形成记录，记录表式见表6-1。模板支架验收记录表表6-1项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期：年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 第七章 混凝土施工方案第一节 准备工作1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方可出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。2、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。3、砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4、本工程在汽车泵停靠点作业半径范围内的混凝土浇捣采用汽车泵，作业半径范围之外的采用固定泵，混凝土浇捣时严格控制出料口到浇捣面的距离不得超过1.2m及布料的均匀度。5、采用固定泵作业时，固定泵布设路线沿梁跨度方向，且将固定泵固定在采用短钢管搭设的架子上，严禁直接将固定泵布设在梁板上。第二节 浇注方法1、以后浇带为界划分为不同分区，每个分区以中心分为两个浇筑点。2、本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置两台砼泵，由泵机输送到操作工作面，并利用布料机作为混凝土辅助运输工具。3、柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底-30mm），然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。4、若梁、板同时浇筑，浇筑方法应由中部向四周对称推进，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5、梁高超过1000mm时，混凝土浇筑采用全面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为400mm。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。板分层浇筑高度不超高400mm，振动棒的操作做到快插慢拔，每点振捣时间约2030s，确保混凝土表面不再明显下沉和出现气泡，并且表面溢出浆为止。对于分层部位，振动棒应插入下层510mm左右，以消除两层之间的接缝。此外，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6、施工时按对称由中间向两端推进浇捣，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板混凝土应对称浇筑，循序渐进。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。第三节 砼浇注注意事项1、在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2、浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3、浇筑过程中，应均匀浇捣，派专人监管，防止混凝土超高堆置。4、浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。6、为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(jgj462005)的有关规定执行。8、浇筑完毕的混凝土应及时进行浇水覆盖养护，养护时间不得少于7天。第八章 监测监控1、监测措施采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，观测点宜设置在后浇带一侧的立杆上。固定观测标准点在砼楼板上设置，宜采用钢钉或钢筋头预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。3、监测过程混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时停止混凝土浇捣并解决。4、仪器设备配置： 仪器设备配置表 表8-1名称规格数量精度电子经纬仪j22精密水准仪ni005a22”全站仪一台zl12” ，最大允许误差20”自动安平水准仪ds32千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪dzj-22h/40000对讲机6检测板手25、监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第九章 质量、安全保证措施第一节 质量保证措施1、严格控制拆模时间，模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2、模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。3、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4、墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。5、楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。6、方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。7、涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。8、为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。9、为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。10、浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等。随时发现问题随时解决，消险隐患。11、模拆除后，立即包上护角，并进行养护。第二节 安全组织保证措施图9-1 安全保证体系第三节 安全技术保证措施1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb5036）考核合格的专业架子工。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；5、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。7、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。8、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。大雨后上架作业应有防滑措施（系好安全带）。9、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。10、超高柱泵送混凝土浇捣时应控制浇捣速度不大于4.2m/h，严禁一次浇灌到顶。11、工地临时用电线路的搭设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（jgj46）的有关规定