浙江某城中村改造项目高层住宅楼大体积混凝土施工方案(附示意图).doc

北干街道荣星村城中村改造安置房一标段项目 大体积混凝土施工方案编制人： 审核人： 批准人： 目 录一、 编制依据1二、施工部位的概况分析11、总体概况12、重难点分析2三、施工准备21、技术准备22、 物资准备33、机具准备3四、施工安排41、劳动力计划安排42、管理人员分班43、混凝土的供应6五、主要施工方法71、工艺流程72、测量放线73、垫层浇筑84、砖胎膜砌筑85、底板防水施工96、钢格构柱止水片焊接107、模板工程108、大体积混凝土工程129、换撑施工21六、质量要求221、砖胎膜及抹灰222、模板工程233、混凝土工程24七、安全文明施工261、安全措施262、文明施工管理措施28八、应急预案28一、 编制依据1、设计图纸2、混凝土工程质量验收统一标准（gbj50300-2001）3、混凝土强度检验评定标准（gbj 107-87）4、混凝土外加剂应用技术规范（gbj 50119-2011）5、混凝土质量控制标准（gb 50164-2011）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50204-2011）8、大体积混凝土施工规范（gb 50496-2009）9、混凝土泵送施工技术规程（jgj/t10-2011）10、钢筋焊接及验收规程（jgj 18-2012）11、建筑机械使用安全技术规程（jgj 33-2012）12、施工现场临时用电安全技术规范（jgj 46-2005）13、混凝土拌合用水标准（jgj 63-89）14、钢筋机械连接通用技术规程（jgj 107-2010）15、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（jgj 108-96）16、钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2001）17、钢管混凝土结构设计及施工规程（cecs2890）18、钢管混凝土结构构造（06sg524）19、一标段施工组织设计二、施工部位的概况分析1、总体概况荣星村城中村改造安置用房一标段项目位于金惠路以北，青年路以西、地上拟建7栋建筑单体，分别为2栋31层（总高度92.3m）住宅、2栋22层（总高度65.8m）住宅、1栋28层（总高度 83.2m）住宅、1栋25层（总高度74.5m）住宅和1栋8层（总高度 34m）会所，地下拟建车库二层，主要使用功能为车库、机电后勤用房及设备用房，安置地块总建筑面积179322.5m2 。建筑物室内0.000相当于黄海高程+7.000。本工程地下室底板面积约为34650m2,主楼基础为筏板基础，1.9米厚，局部0.7米厚加上承台、平均按1.8米计，属于大体积砼。底板砼强度等级为c35，抗渗等级为p8。采用预拌砼泵送施工，混凝土方量约为30000m。2、重难点分析2.1、本工程地下室底板最厚厚度为1.9m，属于大体积混凝土。如何根据其特点从原材料、混凝土配比、浇筑方案和降温保温等施工工艺中选择合适的工艺防止混凝土开裂是目前大体积混凝土施工中的一大难点。超厚底板施工中底板上部钢筋需要用支撑将其临时固定，如何确保支撑的安全可靠也是本工程底板施工的重点和难点。2.2、监测设备埋设监测对本工程至关重要，建设单位应委托具有相应资质的监测单位对本工程进行全过程动态监测。监测单位应编制专项施工组织设计，监测数据应及时反馈给建设单位、设计单位以及监理单位等。监测过程中如发现异常现象(如桩顶应力突然发生较大变化)应及时报告建设单位、设计单位和监理单位。施工单位在进行涉及监测设备的相关施工工作时必须精心施工，不得破坏相关监测预埋仪器，连接数据线等,施工前施工单位必须编制专项施工组织方案，报监理单位审核签字合格，建设单位审定后，方可施工。必须保护监测仪器数据线，施工前应对施工人员有相关的培训指导,并有持有建设单位颁发的上岗证的施工人员进场施工。三、施工准备1、技术准备1.1根据设计图纸，先熟悉、自审，在此基础上进行图纸会审和设计交底。1.2根据图纸要求提前订好直螺纹厂家及混凝土搅拌站，提前签订技术合同。1.3根据图纸提前进行钢筋放样及现场加工工作。1.4根据测量控制方案及现场平面控制网线，在垫层（防水保护层）上放出底板控制轴线及地梁、集水井、电梯井等部位的控制轴线，以及墙柱位置控制线。1.5及时做好技术交底工作，向工长交底时要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要求及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，出口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证每一个施工人员都明确施工意图。1.6施工物资进场后，实验室及时根据需要按要求进行取样复试，试验结果及时通知物资及工程部门。1.7按照要求落实钢筋、模板。混凝土及专项预埋、加工订货等各项施工技术准备。2、 物资准备2.1水泥水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣水泥。2.2骨料细骨料宜采用中砂，粗骨料宜采用碎石。在保证强度和坍落度的前提下，可适当提高掺合料和骨料的含量，亦可掺加15的块石以改善骨料级配。2.3外加剂及掺合料外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉。2.4混凝土本工程地下室混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为c35、p8。2.5垫块现场提前加工好混凝土垫块，垫块尺寸100mm100mm100mm，强度同底板混凝土土强度c35。2.6砖胎膜砌体使用m7.5水泥砂浆砌筑，采用mu10普通砖。3、机具准备机具准备计划表 机械名称机械型号数量电焊机bx1-500-14台无齿锯dj4台汽车泵/3台地泵三一重工5台（1台备用）混凝土运输车8m350台插入式混凝土振捣器zn-5050根四、施工安排1、劳动力计划安排2.1劳动力需求计划底板按照后浇带位置划分为25个流水施工段，。劳动及需求计划表 序号工 种人数1木 工802混凝土工1203电焊工104壮 工80合计2902.2劳动力进场培训、教育：1、劳动力进场后及时做好安全、文明施工等方面的进场教育，并做好记录。2、直螺纹连接施工人员进行相关的技能培训，加工丝头工人必须持证上岗。3、管理人员及时到各业务口报道，由项目管理人员进行相关的口头或书面交底。2.3劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。2、管理人员分班底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由现场经理担任总调度长，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。由于场地操作面狭小，故混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站设置专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。底板浇筑时管理人员按照两个大班安排（包含劳务层的主要管理人员，每大班12小时）管理人员职责分工：序号职责分工检查内容责任人1商品混凝土搅拌站检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。王颖博2试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。孙彬彬3混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。张学良4现场车辆协调指挥派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。张威5现场临电检查检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。凌庆福6现场机械检查地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。朱泽煜7混凝土养护材料检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护。陈文山8内业各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。张艳丽9混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实基坑内振动棒根数，振动器数量；确定基坑上下联系办法。朱苇10看模跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。徐春晓11看筋检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。周文刚12安全巡视检查溜槽搭设；检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。尉志浩13后勤保证工作检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。常毅3、混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择实力雄厚、社会信誉好的杭州通利混凝土有限公司做为砼供应商，要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。混凝土泵的平均泵送量q1的计算：根据q1：每台砼输送泵的实际平均输出量（m3/h）qmax：每台砼输送泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.6.-0.8本工程采用的砼输送泵的输送能力为50m3/h。1=0.86 =0.7q1=500.850.7=30（m3/h）5.2混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置4台输送泵，3台汽车泵，30000m3施工流水段所需时间：30000（180+225）=74.08（小时）混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆n1：混凝土搅拌运输车台数q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）v1：每台砼搅拌车容量（m3），取6.5s0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）取定40kml1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取20km。t1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）n1=(120/608) (6020/40+30)=15（辆），考虑到搅拌车实际没有装满8m。故取n1=20总计:20+5（备用）=25（辆）五、主要施工方法1、工艺流程测量放线、定标高机械土方开挖承台人工清土、平整浇砼垫层放砖胎膜线试摆砖样砌砖模砖模抹灰砖胎膜加固承台、挡墙侧回填局部垫层施工检查验收防水层施工钢套筒安装固定防水保护层施工钢筋绑扎检查验收墙柱插筋集水井模板预埋件底板混凝土浇筑检查验收2、测量放线2.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把，5米标尺4根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内塔吊立柱表面，以便于引测。在后浇带侧模板及周边模板上标出底板浇筑顶标高，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。由于基础承台、地梁、筏板等底部标高层次关系复杂，故应严格控制标高。承台底部标高（包括垫层）为-11.8、-11.6，其中集水井处承台底部标高（包括垫层）为-13.9、-12.0，电梯井处承台底部标高（包括垫层）为-13.6。地梁底部标高（包括垫层）为-11.4，主楼筏板底部标高（包括垫层）为-11.8、-11.7、-11.5。2.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑线。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。3、垫层浇筑垫层为厚度为100mm，c15素混凝土垫层。在基坑底放出承台垫层边线、预埋钢套管中心点。垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在修整完的承台、基础土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。在垫层上预留出钢套管洞口。4、砖胎膜砌筑4.1砌筑要求根据施工图纸，承台，地梁，电梯井、集水井侧模采用砖胎膜，外侧土方为1:2放坡。砖胎膜高度最大为3300mm，砖胎膜砌筑厚度为240，砖胎膜施工完毕后，靠砼浇注一侧均做2cm厚抹灰层，抹灰层应压过转胎膜顶面，所有转胎膜均应按基础尺寸放大5公分作为砖膜内边线，预留的5公分厚度为抹灰+防水层+保护层的厚度，砖胎膜阴角做成直径50mm的圆弧。4.2作业条件土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽，放出基础轴线，外边线，并经验收通过，基坑底100mm厚垫层施工完毕，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查 。4.3操作工艺4.3.1砌筑前，将基础垫层清扫冲洗干净，洒水湿润。4.3.2根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。d、砂浆采用预拌砂浆4.3.3砌砖墙体：（1）砌筑砖砌体时，砖应提前12天浇水湿润，普通砖含水率为10%15%。湿润深度为砌筑前1015mm，严禁砌筑前临时浇水的施工方法，严禁采用不浇水干砌。（2）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，灰缝应横平竖直，厚度均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，竖向灰缝厚度宜为20mm，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）应采用一顺一丁（满丁满条），上下皮竖缝相互错开1/2砖长。（4）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。4.3.4墙体抹灰：（1）抹灰前先将墙体浇水湿润。（2）抹灰厚度为2公分，抹灰层应压过转胎膜顶面，所有阴阳角均应粉成50mm圆角，以保证防水层施工质量要求。5、底板防水施工本工程防水采用4mm厚sbs改性沥青防水卷材,卷材上浇筑50mm厚c20细石混凝土保护层。1、操作工艺基层处理阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂细部节点附加增强处理节点附加层验收弹线空铺sbs卷材热熔焊接搭接缝sbs卷材水层验收2、控制要点（1）在铺设防水卷材前，应将基层表面的凸起物，砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土，沙砾等杂物清扫干净。对阴阳角，穿出构件，后浇带等细部构造部位，更要认真清理，如发现油污，铁锈等，要用砂纸，钢丝刷或溶剂清除，确保基层与卷材有良好的粘结力。（2）在铺贴卷材之前，在细部节点部位、基面周边范围800mm内一圈涂刷基层处理剂，涂布应均匀有序，不得随意乱涂，特别注意细部构造复杂部位的涂布，不能出现露白或漏涂现象。（3）阴阳角设卷材附加层，用宽度500mm的卷材条。（4）在平面和立面的转角处，卷材的接缝应在平面上，且距立面的不小于600mm。（5）卷材的搭接宽度为100mm。卷材的搭接热熔连接，用热熔搭接封边机充分烘烤搭接边上层卷材底面和下层卷材上表面沥青涂盖层，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，形成宽度约5-8mm的匀质沥青条，达到封闭接缝口的目的。（6）细部防水做完之后再大面积空铺，基面周边范围800mm内一圈采用热熔法铺贴。（7）施工50mm厚c20细石混凝土时，不得破坏防水卷材。3、附加层节点防水交底 （1）对所有角度135的阴阳角做卷材附加层，要求附加层宽度500mm。附加层采用满粘法施工。砖胎膜内侧采用满粘法铺贴。（2）剪力墙施工缝设200mm宽4mm厚卷材避拉层。（3）底板砖胎模顶部留出200mm宽4mm厚卷材空铺，预留接茬。（4）底板后浇带每边以超出后浇带边250mm宽铺贴一道4mm厚卷材避拉层。4、注意事项（1）卷材进工地施工前禁止太阳暴晒。卷材打开未用完部分须重新卷紧，并存放于阴凉处。（2）铺设卷材时基层含水率不得大于9%。（3）施工中，不准穿带钉鞋施工，同时严禁踩踏未干防水层。（4）采用热熔法施工时，火焰加热器距卷材面不得小于30cm，加热到卷材表面涂层熔化即可，不得过分加热烧穿卷材。应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象。（5）防水保护层施工时，在预埋钢套管位置处以钢套管中心为圆心留直径700的后浇块。待钢套管就位之后再浇筑。6、钢格构柱止水片焊接在钢筋绑扎之前按照设计图纸要求在格构柱上焊接止水片。止水片为l14014012，厚度10mm。7、模板工程7.1集水井坑、电梯井坑内侧模板集水井深度1400mm、3300mm，电梯井坑深1800mm。施工时内侧模板采用14mm胶合板，50100方木内楞，外楞采用双100100方木，对撑采用a483.5钢管。在安装坑井底模时，在模板上开40mm40mm出气孔，排出空气，纵横间距1.5m，为防止混凝土从空中冒出，在孔下放置150mm150mm钢丝网。开100mm100mm振捣孔，纵横间距1m。由于坑底深度较大，在施工时混凝土会对坑底模板产生较大的上浮力，因此在浇筑坑井周围混凝土时分层浇筑，每层厚度不超过500mm，待先浇混凝土快初凝时再浇筑下层混凝土，直到混凝土浇筑完成。浇筑时安排专人看坑井底模，已发生模板上浮时，立即停止浇筑，再底模上加载重物。然后再分层浇筑，并减小每层浇筑厚度。7.2后浇带模板1、后浇带两侧采用钢板网作为分隔，钢筋绑扎到后浇带位置时安放钢板网。在钢板网中部设置有300mm宽3mm厚的止水钢板。2、在底板上铁钢筋未绑扎前将止水钢板焊接结束。3、安装钢板网时从下往上装。4、在后浇带两侧中部设置有300mm宽3mm厚的止水钢板，8、大体积混凝土工程8.1混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择实力雄厚、社会信誉好的砼供应商，要求混凝土公司及时提供混凝土配合比通知单。对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。8.2浇筑前的准备接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。（泵管架设见右图）地泵的具体位置在混凝土浇筑之前由现场施工负责人确定。浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。砼浇筑人员应掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，并准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。8.3混凝土的浇筑1、大体积混凝土的泵送泵管铺设：坚持，路线短，弯道少，接头密集的原则。在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵车及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500-550r/min，要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，照出堵塞管段，将砼预压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，如无堵塞再行接管，重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如果吸入空气应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，在进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或预压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证浇筑质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。2、大体积混凝土浇筑与振捣砼质量控制：搅拌站派专人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，符合要求后才能泵送。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。施工前，在基础底板和承台内部预埋冷却水管，浇筑混凝土时，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。地下室大底板、集水井、电梯井及承台厚板砼浇筑采用，全面分层，逐层浇注，循序推进，一次到位。砼分层浇筑见下图，每层厚度约为500mm。振捣棒应分段均匀布置，保证砼振捣密实，切不漏振。 主楼筏板砼浇筑采用，分段分层，逐层浇注，循序推进，一次到位。砼分层浇筑见下图，每层厚度约为500mm。振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，切不漏振。 砼浇注时要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现冷缝。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，砼采用机械振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，振动器插入点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插510cm，使上下层砼之间更好的结合。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。分段分层施工时，为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置，第一道布置在出料口，使砼行程自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，如下图：底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣，在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。在砼浇筑时，若采取斜面分层施工，在斜面的底部易产生泌水层和浮浆，将泌水引流到基坑周边的集水坑用水泵抽走，经过沉淀后再送入污水管道。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，首先按面标压实，长刮尺刮平，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合砼收缩裂缝，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。3、 施工缝地下室浇筑过程中，除后浇带外不留施工缝，如有困难必须留时，只能留水平施工缝，不许留垂直缝。浇筑上层混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮离部分用钢丝刷刷掉，并用压力水冲洗干净，在施工缝面上涂刷水灰比0.4的水泥净浆两遍，接着铺20-30厚的与防水混凝土同标号的水泥砂浆，捣压密实，直到表面泛浆再浇上部混凝土。8.4混凝土的养护和测温1、混凝土的养护：砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在砼表面压光后用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在砼二次抹压完毕后及时加以覆盖、保湿。本工程的大体积混凝土按照新国家规范大体积混凝土施工规范gb50496-2009的规定施工，温控指标宜符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。保湿养护的持续时间不得少于14d，可掺入膨胀剂，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。同时应经常检查塑料薄膜完整情况，保持混凝土表面湿润。在一般气候条件下（15）以上，在浇筑后最初3天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水2次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水4次，浇水养护时间一般以达到标准强度的60为宜。夏季应注意避免曝晒，注意保湿；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。拆模时间比普通混凝土推迟2天，且混凝土表面温度与环境温度差应15。2、混凝土测温及监控大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过250c时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。本工程采用电阻测温技术。测温元件为铂电阻，将测温元件铂电阻埋于底板砼中，用导线引出，引出钢筋派专人看护，并在钢筋顶部用小红旗标示，以防振捣棒或人为摇动导致测温点的破坏。进行从浇筑后到养护期满全过程跟踪和监控，随时了解砼内部温度变化，有效采取措施，确保施工质量。混凝土施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温终凝前砼温度每2h测一次砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每6h测一次测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。读数时必须及时准确。所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。测温点上点距砼表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向中心。8.5大体积混凝土热功计算抗渗砼c35/p8，取定每立方混凝土中水泥含量340kg。基础底板砼施工期间正处在冬天施工阶段。1最终绝热温升tmax= (w+kf)q/c=(340+80x0.25)x375/(0.96x2400)=58.6式中tmax-砼的最大水化热温升值；c-每立方米混凝土水泥用量；q-每千克水泥水化热量（j/kg），取375。c-混凝土的比热，取0.96j/kg.k;-混凝土的质量密度，取2400kg/m3k掺和料折合系数，粉煤灰取0.250.30f砼活性掺合料用量2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得：不同龄期和浇筑厚度的值厚度(m)不同龄期（d）的值369121518212427301.1m0.570.540.480.390.300.220.180.140.110.103各龄期混凝土内部实际最高温度式中：tj-混凝土入模温度，取25;t/max-混凝土最终绝热温升值（）各龄期混凝土内部实际最高温度t/max龄期36912151821242730tmax/51.9050.4947.6643.4139.1635.3833.5031.6130.1929.724混凝土表面温度 tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（） t9：龄期t时，大气平均温度（） h：混凝土计算厚度(m) h=h+2h h: 混凝土实际厚度(m) h: 混凝土虚厚度(m) ：混凝土导热系数2.33k：计算折减系数，0.666：模板及保温层传热系数 i：材料厚度 9：空气层传热系数 23 i各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料） =1.79 h/=0.6662.33/1.79 =0.87（m） h=h+2h/=2+20.87=3.74（m） t9取定25.t=51.9-25=26.9 tb(t)=25+4x0.87x(3.74-0.87)x26.9/3.742=44.21（）温差：51.9-44.21=7.96255各龄期砼收缩变形值 式中：-龄期t时砼的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；m1、m2、m3mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10积m1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各龄期砼收缩变形值如下表369121518212.1810-54.210-56.210-58.610-51.0310-41.2510-41.410-46各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。：混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期36912151821ty(t)2.184.26.28.610.312.51412.7混凝土最大综合温度 tj：实测混凝土表面温度，取定15 tq：拆模时气候平均温度，取定25 t（t）:各龄期水化热绝热温升混凝土最大综合温差龄期36912151821t20.8120.3118.5318.4118.8520.4321.29根据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。8.6后浇带处理1、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，15厚胶合木模板，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。2、在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是在后浇带处设置排污沟，后浇带交叉处设200200200集水井，使砼浆通过排污沟流入集水井后抽出。9、换撑施工 基础底板砖胎模砌好之后，砖胎模与围护桩之间浇捣换撑带。待底板与换撑传力带强度达到100%之后方可拆除第二道支撑。模板支设：先砌筑240mm厚砖胎膜，再将围护桩与砖胎膜间用压实性较好土填实，浇筑围护桩与底板间700mm厚c35砼传力带。在砖胎膜侧面用1:3水泥砂浆抹面、铺设防水卷材，并预留接头，最后浇筑底板混凝土。六、质量要求1、砖胎膜及抹灰a、砖胎模砌体工程1、主控项目1）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。2、一般项目1）不应出现通缝、瞎缝及假缝。2）砌体的灰缝应厚薄均匀，横平竖直。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。3）一般允许偏差尺寸砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体顶标高10用水准仪和尺检查2垂直度5用2m托线板或吊线、尺检查3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度10拉10米线和尺检查b、砖胎模抹灰工程1、主控项目1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应浇水湿润。2）抹灰工程应分层进行3）抹灰层应和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应表面平整、洁净。2）阴阳方正顺直3）一般抹灰工程允许偏差及检验方法一般抹灰的允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直的4吊线锤和尺检查2表面平整度4检尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查2、模板工程砖胎膜质量要求1）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。2）不应出现通缝、瞎缝及假缝。3）砌体的灰缝应厚薄均匀，横平竖直。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。4）一般允许偏差尺寸砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体顶标高10用水准仪和尺检查2垂直度5用2m托线板或吊线、尺检查3表面平整度 8用2m靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度 10拉10米线和尺检查3、混凝土工程3.1混凝土质量要求1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准要求，做好见证取样工作。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）现浇砼结构允许偏差和检验方法： 项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量墙、柱、梁5垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高h/1000且30mm标高层高5水准仪、尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼梯踏步板宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（h）垂直度h/1000且30mm预留孔、洞中心线位置10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、-06）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。7）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。8）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。9）垫块要与钢筋连接牢固，施工员和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。10）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。11）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3.2成品保护1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。5）独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁 ，处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6）底板监测预埋仪器、连接数据线的埋设与保护。施工时应及时告知监测单位施工进度和相关计划，以便监测单位及时埋设监测设备及根据工程具体情况进行跟踪监测； 监测设备埋设施工中遇到问题应及时与建设单位、现场监理、勘察、设计。施工等相关单位协商解决及有关单位协商,妥善处理后，方可继续施工。监测设备及仪器保护应由建设单位、监测单位及施工单位等相关人员组成保护小组，采取相应保护措施，以保证监测工作的顺利进行。七、安全文明施工1、安全措施1）砖胎膜及抹灰搅拌机转页转动时，不准用手或其它物体去拨刮灰浆和材料。工作中机具如遇停电或故障，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距不应少于10m，禁止并行或超车，所载材料不允许超出车箱之上。红砖应在地面上用水淋湿润，不得在砖运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。砍砖时应向内打砖，防止碎砖伤人。砌砖胎膜前，应检查基坑四周排桩是否有较大变形（或位移），土方是否有可靠的支护结构，符合安全要求后，方可进行施工。夯填土前，应检查电缆线是否符合要求，同时应检查打夯机的安全防护装置。派专人负责基坑排桩、土方、临时支护的监护和监测工作，发现安全隐患及时停工整改，杜绝安全事故发生。夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。严禁用汽车将土直接倒入基坑内。要准备足够的塑料薄膜，在未进行混凝土垫层施工前对已回填夯实的工作面进行保护，防止雨水浸泡。2)模板工程安全措施模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。3)混凝土工程主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。4)马道搭设、使用安全措施架子之间扣件必须紧固，不得有松动现象。架子立杆底部为软土时，必须加以夯实，并应加垫木方以均衡受力传载。架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。所有材料应堆放平稳，工