佛山世纪莲体育中心游泳馆工程钢结构施工组织设计1.doc

目目 录录 第一章：第一章： 工程概况及部署工程概况及部署 2 第二章第二章 编制依据编制依据 6 第三章第三章 项目管理机构项目管理机构 7 第四章第四章 深化设计管理深化设计管理 9 第五章第五章 钢结构制作、安装钢结构制作、安装 14 第六章第六章 安装现场施工平面安装现场施工平面 28 第七章第七章 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 32 第八章第八章 现场测量方案现场测量方案 52 第九章第九章 高强螺栓施工方案高强螺栓施工方案 55 第十章第十章 现场焊接方案现场焊接方案 57 第十一章第十一章 现场涂装方案现场涂装方案 67 第十二章第十二章 施工进度计划施工进度计划 73 第十三章第十三章 劳动力计划劳动力计划 74 第十四章第十四章 现场安装主要设备现场安装主要设备 75 第十五章第十五章 配合各专业施工的措施配合各专业施工的措施 76 第十六章第十六章 控制工程质量检测与保证措施控制工程质量检测与保证措施 80 第十七章第十七章 安全、文明施工保证措施及成品保护措施安全、文明施工保证措施及成品保护措施91 第十八章第十八章 附件附件 109 第一章：第一章： 工程概况及部署工程概况及部署 一、编制说明： 1. 本施工组织设计编制的目的是为佛山世纪莲体育中心游泳馆提供较为完整的纲领 性技术文件。我公司技术和工程施工人员将在此基础上进一步深化，用以指导工程 的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。 2. 本工程的施工目标：质量确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖，工期确保按合同 工期如期竣工交付，现场安全文明施工达到标化现场。 3. 编制依据： (1) 提供的施工图纸和补充文件等资料。 (2) 现行有关质量标准和规范： 钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001) 建筑钢结构焊接规程(jgj81-91) 钢结构制作工艺规程(dbj08-216-95) 厚度方向性能钢板(gb/t5313) 建筑结构荷载设计规范(gb50009-2001) 建筑抗震设计规范(gbj11-89) 钢结构设计规范(gbj17-88) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(gb11345-89) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(gb8923-88) 钢结构高强螺栓连接设计 施工及验收规程 （jgj82-1991） 工程测量规范(gb50026-1993) 焊接质量保证一般原则(gb/t12467-1990) 钢结构制作安装施工规程(yb9254-1995) 建设工程施工现场供用电安全规范(gb50194-93) 施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-88) 建筑施工安全检查标准(jgj59-99) 建筑施工安全检查评分标准(jgj59-99) 建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91) (3) 有关建筑安装管理条例和地方性法规。 (4) 本企业的质量保证体系文件、质量手册和工艺评定，施工节点标准等技术指 导性文件以及已建同类工程的施工经验和技术力量。 二、工程概况和特点： 佛山世纪莲体育中心游泳馆位于佛山市顺德区乐从镇东平河畔，为一座 2800 观 众席位游泳馆的屋盖膜结构，是 2006 年广东省第十二界省运会的主场馆之一，是 佛山市中心组团新城区的重点工程。建筑面积 31052 平方米。本工程屋面为大直 径钢管空间构架，跨度 88.8m，下方设有摇摆柱，两端为拱形支座支撑。 建设单位：佛山市第十二届省运会场馆建设中心建设单位：佛山市第十二届省运会场馆建设中心 监理单位：广东工程建设监理有限公司 总包单位：中国建筑第八工程局 设计单位：德国 gmp 国际建筑设计有限公司 华南理工大学建筑设计研究院 工程参数： (1) 平面尺寸：210*88.8m (2) 钢屋架结构形式：管桁架结构 (3) 檐口高度：8m (4) 跨 度：88.8m (5) 工程特点： 1）结构形式相同，高度一致，便于施工组织 游泳馆屋面均由 71136mm 的拱形钢管组成，构件的断面、布置和连接节点以 及安装高度完全相同，便于施工组织。 2）跨度大，支承点少，施工难度大 由于跨度和截面较大，屋面桁架跨度为 88.8m，其中拱形钢管的跨度为 68m,单根 单位长度重约 0.6t，所以工厂只能进行零件加工和预拼装，拼装均必须在工地进行， 故对加工精度、拼接质量、资源准备、提出了更高的要求。同时，游泳馆下方架空 和游泳池存在，吊机只能在馆外侧开行，需大型的吊装设备，而且桁架支承在两个 轴承球铰座上，为不稳定体系，需搭设临时设施稳定。 3）造型新颖，连接复杂，制作难度大 本工程结构体系新颖复杂,桁架上基本采用相贯面节点焊接，大直径拱形钢管和拱 座钢管需弯曲，所以给构件的制作、加工、组装定位、拼装带来一定的复杂性，需 大型五维、六维相贯面切割机和弯管机加工，组装时也要采用特殊设备和胎架来完 成，对弯曲、定位、测量、校正等工作应十分精细，对制作精度和焊接质量要求高。 同时整个游泳馆拱形构架呈双曲布置，所以测量定位难度相当高。 4）施工场地受到限制，吊装方法特殊 钢结构工程与土建主体工程同步施工，施工场地较小。因工程位于城市的重要地 带，有重要的影响。保证文明、安全施工，不影响周围环境也给施工带来一定难 度。本工程采用滑移法。 5）多专业交叉作业 由于工期紧，工程量大，施工专业多，土建、钢索、膜结构、机电、玻璃幕墙等 专业交叉作业，所以应合理的安排钢结构各分部工程的安装，周密、科学、合理的 计划，充分的资源准备，并应多方协调，相互配合，互相创造条件。 6）不安全因素多 佛山世纪莲体育中心游泳馆屋盖钢结构工程结构型式新颖、构件繁多、高空作 业等潜在的危险因素给钢结构安装带来了诸多不安全因素。 本工程还需重点解决屋面桁架体系 的各节点处理，提高屋面的防水性能以及建成 后的工程整体、协调是创优的关健。解决这一重要环节，我公司将凭借在施工中积 累的经验，妥善解决这一难题。落实施工实施细则，报请公司总工程师批准后进行 落实施工。 根据以上特点和难点，我公司将在工程的各个实施阶段，凭借类似工程的丰富 经 验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流管理水平， 一流工程质量，一流工程速度为目标，圆满完成佛山世纪莲体育中心游泳馆工程 的建设施工任务，为广东省第十二界省运会的顺利召开贡献一份力量。 三、施工部署： 针对本工程的特点和本工程的重要性，公司将选派高素质的项目经理和技术管 理人员来保证质量、工期、安全文明生产，完成工程的制作安装任务。为此，总公 司将组建各分管经理、安装公司等骨干人员，组成本工程项目领导小组来综合管理 本工程的业务、技术、加工、运输、安装、质量保证等工作。以充分保证本工程所 需的一切资源，包括设计(深化设计)、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设 计、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟 施工单位等的配合。具体由本公司工程公司经理专门担任本项目总指挥，具体计划 和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本 工程的所有任务。以确保工程制作加工和安装施工的顺利交接和协调，确实保证工 程的顺利完成，确保业主满意和放心。 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将组建由项目经理为首的，曾施 工完成过较多类似本工程的项目工程技术管理人员按项目法施工管理，严格执行 iso9002 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织科学管理，优 质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现目标. 四、工程目标 4.1 质量目标 （1）工程质量目标：确保本工程达到“广州省优良样板工程” （按鲁班奖质量要求进行施工管理）； 钢结构安装工程质量综合评定等级：优良； （2）工程质量方针 “ 追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程” 4.2 工期目标 根据业主提供的施工网络计划,游泳馆屋盖钢结构施工工期目标为： 总工期：50 天（日历工日） 计划开工时间：2005 年 7 月 10 日 计划竣工时间：2005 年 8 月 30 日 4.3 安全目标 重大伤亡事故为零； 月均轻伤事故率控制在 0.2以内。 4.4 现场标准化管理目标 确保本工程现场文明施工、标准化管理达到业主的要求，确保广东省安全文明样 板工地。 4.5 服务目标 我公司将坚持“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程” 的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。 在施工过程中，执行业主和监理工程师提出的指令和建议，及时汇报工程进展情 况，密切与相关专业的联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技 术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。 在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认 真听取业主意见，对存在问题及时解决。 第二章第二章 编制依据编制依据 1.编制依据的工程文件 （1）施工图 （2）施工详化图 （3）有关施工规范和质量标准、操作规程、技术规范等 2.编制依据的规范、标准 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 建筑钢结构焊接规程 （jgj81-1991） 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程 （jgj82-1991） 建筑工程质量检验评定标准 （gbj301-1988） 工程测量规范 （gb50026-1993） 施工、生产安装技术操作规程 焊接质量保证一般原则 （gb/t12467-1990） 冶金建筑安装工程施工测量规范 （ybj212-1988） 钢结构制作安装施工规程 （yb9254-1995） 钢结构、管道涂装技术规程 （yb/t9256-1996） 建筑变形测量规范 （jgj/t8-1997） 工程建设施工现场焊接目视检查规范 （cecs71-1994） 3.编制指导思想 严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现 足够的安全保障 便于控制和保证安装质量 能够确保工程按期完成 采取有效的施工措施以降低工程成本 可操作性强 第三章第三章 项目管理机构项目管理机构 拟派往本项目部主要管理人员一览表 序号拟担任职务姓名专业性别职务 经验年 限 1 项目经理许启新建筑工程男 高级工程 师 18 年 2 项目总工万利明工民建男 高级工程 师 13 年 3 项目副经理韩寿松工民建男 高级工程 师 14 年 4 计划统计负责人张义民自动化男工程师13 年 5 质量安全部经理李长安工民建男工程师30 年 6 物资动力部经理石维嘉物资管理男经济师13 年 7 商务部经理洪漫经济管理男经济师20 年 8 综合办公室主任孙建文文秘男经济师10 年 9 钢结构制作工程师梁建军 机械设计及制 造 男工程师12 年 10 钢结构制作工程师吴景宝机械电子工程男工程师9 年 11 吊装工程师赵丕权工业自动化男 高级工程 师 28 年 12 吊装工程师袁健热能工程男 高级工程 师 13 年 13 吊装工程师张健工民建男工程师10 年 14 试验工程师胡斌定无损测检男工程师15 年 15 试验工程师康军 焊接工艺及设 备 男工程师12 年 16 涂装工程师郭春华 建筑材料与制 品 女 高级工程 师 13 年 17 运输工程师李太国机械管理男工程师20 年 18 测量工程师殷翠凤工程测量女工程师8 年 19 质检工程师杨枫工民建男工程师11 年 20 安全工程师周文生工民建男工程师20 年 21 安全工程师聂智峰建筑机械男工程师7 年 22 材料工程师黄来娃物资管理男经济师30 年 23 机械设备管理工程师冯树荣建筑机械男工程师20 年 24 预算合约管理 工程 师 罗桃初建筑管理男经济师18 年 25 财务负责人高超会计女会计师12 年 第四章第四章 深化设计管理深化设计管理 1.设计特点 屋面设计造型新颖，结构连接形式采用焊接与轴承球绞连接，屋面跨度大，空间节点 定位与连接复杂，各种形体相贯繁多，结构设计和施工图深化设计均有一定难度。 2.设计依据 主要依据的技术标准 2.1 技术规范与规程： 建筑结构荷载规范 （gbj9-1987） 建筑抗震设计规范 （gbj50011-2001） 钢结构设计规范 （gbj17-1988） 高层民用建筑钢结构技术规程jgj99-1998） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （gbj18-1987） 钢结构防火涂料应用技术规程 （cecs24-1990） 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001） 2.2 材料标准： 碳素结构钢 （gb/t700-1988） 低合金高强度结构钢 （gb/t 1591-1994） 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带 （gb/t912-1989） 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板及钢带 （gb/t3274-1988） 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 （gb 711-1988） 2.3 焊接标准： 碳钢焊条 （gb/t5117-1995） 熔化焊用钢丝 （gb/t 14957-1994） 气体保护焊用钢丝 （gb/t 14958-1994） 低合金钢焊条 （gb/t5118-1995） 低合金钢埋弧焊用钢焊丝 （gb/t 12470-1990） 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （gb/t293-1999） 建筑钢结构焊接规程 （jgj81-1991） 2.4 涂装标准： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb 8923-1988） 钢结构防火涂料应用技术规程 （cecs24-1990） 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 （gb/t 9793-1997） 钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则 （jb/t 8427- 1996） 3.设计内容 3.1 施工详图说明符合施工图设计图总说明 （1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。 （2）主材、焊材、连接件等的选用。 （3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。 （4）构件的几何尺寸以及允许偏差。 （5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。 （6）构造、制造、运输、安装等技术要求。 3.2 构件平、立面布置图 （1）注明构件的位置和编号。 （2）构件的清单和图例。 3.3 构（组）件施工详图 （1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编 号。 （2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。 （3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。 （4）构件开孔：位置、大小、数量等。 （5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。 （6）相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。 3.4 节点施工详图 （1）确定连接件的形式、位置等要求。 （2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。 3.5 施工安装图和预拼装图 （1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。 （2）构件布置的连接要求。 3.6 构件详图的图框 在图框中除标明业主、国外设计单位、国内设计单位、钢结构承包商、工程项目 名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使 用图例标志、说明（附注）等。 4.设计软件和数据 4.1 计算机绘图应用软件 软件名称：autocad、xsteel、pipe coaster 软件代号和版本：autocad 14.0、autocad 2000 与 xsteel 6.0 等。对于专用管桁 架制作软件 pipe coaster，只需提供三维轴线模型及相关参数，即可进行深化设 计。 4.2 原始数据 荷载与施工图设计资料一致。 原始数据与设计图纸一致。 4.3 施工详图结果分析 与原设计图的一致性和连接节点的符合性。 结果分析以及措施。 5.设计步骤 5.1 绘制安装图 5.2 确定构件编号系统，给定构件编号。 5.3 确定吊装（运输）分段情况。 （由安装方案提供） 5.4 材料表显示零件编号，规格（长*宽*高） ，和重量。 5.5 编制图纸清单。 6.设计流程图 编制施工详图准则 熟悉规范、标准 发送加工厂 修 改 设计确认 审 核 校 对 施工详图设计 修 改 设计确认 审 核 校 对 节点设计 编制设计准则 熟悉施工图 7.设计质量管理流程图 设计流程主管部门(责任人) 项目接受设计总负责 项目分析 及确定设计负责人 总工程师、技术主管 编制设计技术方案技术主管 审查技术方案及进度设计总负责、总工程师 设计交底及项目管理设计项目经理 设 计专业设计人 过程检查技术主管 完成设计文件专业核对工程师 初审、总审设计项目经理 终审工程师、技术主管 图纸文件发送及归档资料员 设计质量反馈及分析总工程师、技术主管 项目经理 设计改进及措施落实设计总负责 第五章第五章 钢结构制作、安装钢结构制作、安装 构件加工管理 1.本工程钢结构制作安排 本工程钢结构总重约 2150 吨，分两个工厂制作加工。 2. 加工总体思路 2.1 由于钢管拱桁架钢构件在工厂进行制作加工，考虑到运输等因素的限制， 钢管拱桁架采取“散件出厂、现场拼装”的方式。 拱管桁架标准段（跨中段）每米段重约 0。6t。在详图深化设计阶段应考虑 到构件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行具体设计考虑。 2.2 节点出厂 考虑到现场的施工环境，为了加快施工进度，提高焊接质量。节点部分要求 在公司制作好。各节点件的长度根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输 的具体要求而定。 2.3 厂内进行整体预拼装 由于构件较多，位置复杂，尤其是节点部分，节点都处于空间位置，安装精 度高，焊接量大，为保证现 场的顺利拼装，因此，采取“厂内整体预装”的措 施。 3. 钢结构加工的管理组织体系 设备资材厂长 生产厂长经营厂长 厂 长 钢结构加工组织管理体系 设计科主任 主任工程师 经营经理主管经理总工程师 经理 钢结构制造厂 经 营 部 综 合 计 划 部 物 资 采 购 部 机 械 运 输 部 工 程 技 术 部 行 政 保 卫 部 维 修 车 间 资 材 科 制 造 车 间 生 产 管 理 部 设 计 科 质 量 科 技 术 科 经 营 科 成 品 车 间 维 修 班 组 动 力 班 组 起 重 班 组 下 料 组 装 配 一 组 装 配 二 组 装 配 三 组 装 配 四 组 装 配 五 组 电 焊 一 组 电 焊 二 组 电 焊 三 组 涂 装 车 间 4. 钢结构加工的质量保证体系 厂长 主任工程师 设备资材厂长 生产厂长经营厂长 质量科 钢结构加工质量保证体系 设计科主任 维 修 车 间 资 材 科 制 造 车 间 生 产 管 理 部 成 品 车 间 技 术 科 经 营 科 设 计 科 起 重 班 组 动 力 班 组 维 修 班 组 下 料 组 涂 装 车 间 电 焊 三 组 电 焊 二 组 电 焊 一 组 装 配 五 组 装 配 四 组 装 配 三 组 装 配 二 组 装 配 一 组 5. 原材料的管理 5.1 材料管理的基本思路 选择可靠的材料供应商； 制作厂具备完善的质量保证措施； 材料在生产流程中具有可追溯性。 5.2 钢材供应商的选择 钢材供应商必须具备下列条件： 符合国家行业的有关材料标准 国家大型骨干企业并通过 iso9002 质量体系认证体系的产品； 符合设计图纸及招标文件的要求 具有供应类似规模钢构工程材料的业绩 公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等） ； 公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等） 。 以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先 决条件。 5.3 材料的质量保证措施 5.3.1 钢材使用以前的品质检验 （1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。 （2）检测机关必须具有权威性，检测取样必须有业主见证人现场监督。 （3）材料送样及试验时，要有见证人在场。 5.3.2 材料的检查质控 （1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度） 。 （2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤 其要注意材料的负公差是否超标） 。 （3）对材料的表面的质量等级进行评定。 将质量等级控制在 a 级或 b 级。对于 d 级的材料，严禁用于此工程。 （4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可 辨。 （5）材料的技术指标 质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规 范要求。 如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材 料供应商进行联系。 5.3.3 材料在生产过程中的可追溯性控制 （1）材料在订购时，一般有以下要求：材料定长定宽；自由尺寸。 材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。 （2）材料信息资料的编制与传递。 （3）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不 褪色记号笔标注在材料侧面。 （4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。 （5）材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。 5.3.4 加工计划的形成及流转 材料配套信息 图纸资料信息生产负荷信息 工程进度要求 生产部 生产计划 制 造 车 间 成 品 车 间 动 力 车 间 技 术 科 质 检 科 设 备 资 材 科 生 产 厂 长 加工计划的形成及流转 5.3.5 生产部对材料信息的处理 据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。 排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简 化。 排版资料发放给生产车间与材料管理部。 5.3.6 制造车间对材料信息的处理 制造车间领取材料，材料管理部控制材料发放，以排版单为依据。 5.3.7 下料工人对材料标识的处理过程 下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件 的炉批号。这些记录要归档。 5.4 材料的储存 5.4.1 严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息； 5.4.2 材料不许露天堆放； 5.4.3 材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输 走道及倒运信道。 5.4.4 材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形. 6为控制管桁架定位所采取的措施 7安装工作预装工序 7.1 预拼装 构件的各构件空间位置复杂，必须通过预拼装进行检验； 7.2 注意事项 禁止强制构件就位； 用 j4224.0 的焊条进行定位焊接，应用卡马进行固定； 对预装胎架进行强度验算，确保拼装精度和安全性。 7.3 预装胎架 8. 质量检验 8.1 焊缝外形尺寸和外观质量 所有焊缝冷却至室温后，应进行 100%外观检查，焊缝应符合 gb50205-95 表 4.7.20 中一级要求。 焊缝尺寸和外观质量 序号检查内容图 例容许公差 1 全焊透对接焊 焊缝余高( h ) h t t 6mm, 0 s 3.0 4焊缝凹痕 / 焊长每 30mm 少于 1 个，但凹 坑大小在 1mm 以下的 3 个凹坑 作 1 个计算。 5 焊缝咬边 ( e ) 对接焊缝 e 0.25 mm；角焊缝： e 0.05t 且小于等于 0.5mm。 连续长度小于等于 100.0 且焊缝 两侧咬边总长度小于等于 10% 焊缝全长。 （对有修磨要求的焊 缝，咬边不允许） 6接头不良/ 缺口深度小于等于 0.05t，且小 于等于 0.5mm。 7裂缝及表面裂缝/不允许 8 表面气孔 及密集气孔 /不允许 9表面焊接飞溅/不允许 10电弧擦伤/不允许 11表面夹渣/不允许 12焊 瘤/不允许 13 焊缝过溢( ) 90 14 对接焊缝错位 ( e ) e d 45(3d) 65(28d) 与钢筋粘结力（mpa）7.0 极限使用温度550 8.4.2 二次灌浆工艺流程 基础处理 钢结构安装、调整 支模 二次灌浆 养护 拆模。 8.4.2.1 基础处理 a 混凝土基面凿毛、清理； b 埋件下表面（灌浆接触面）锈皮及油污清理干净； c 灌浆前 424h，使混凝土基面湿润，但不得有积水。 8.4.2.2 钢结构安装、调整 钢结构空间刚度单元安装完毕，并经过测量调整。 8.4.2.3 支模 采用钢模、木模和聚酯泡沫塑料架设模板围护。模板座四周应支设严密，必 要时可采用发泡材料封堵，以防漏浆。 8.4.2.4 灌浆 a 按照生产厂家理论配比将灌浆料与水混合； b 搅拌时应注意：叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁黏附 的料得以充分拌合。搅拌叶片不得提至浆料液面以上，以免空气带入； c 灌浆料尽可能从一侧注入，必要时采用叶片导流。 8.4.2.5 养护 a 灌浆后，24h 内不得使结构和灌浆层受振动、碰撞； b 灌浆料终凝时间为 24h，须在终凝前对灌浆层表面抹压光，终凝后即应 覆盖湿润的布或草带，并洒水养护，每天 46 次； c 养护温度在 15以上为宜； d 养护时间一般 7 天以上。 8.4.2.6 拆模 a 拆模可在浇灌完毕 24h 后进行，其后继续洒水养护； b 拆除临时设施，复测水平、标高。 9. 高空拼装 9.1 纵向桁架拼装及变形控制 纵向桁架高空拼装是展厅屋盖钢结构高空拼装的第一步。纵向桁架的拼装需 设计专门的胎架。根据本工程的特点，在 26 线、13 线东、西外侧地面上进行 拼装。 （1）桁架的分段 拱架出厂状态为单件，在地面拼装胎架上将钢拱架拼装为 30m 段。每单根 约重 6 吨左右，每段长约 30m，组装成约 18 吨左右。分段吊装到高空组装胎 架上拼装成整体。 （2）胎架的设置 地面拼装胎架设置在地面上，用混凝土铺设基础平台；为确保胎架有足够的 支承刚度，按每段单重 18t，共设 12 个格构式支架，均匀对称布置。安装时每 个支点的平均静荷载为 1。5t，安全系数取 1.5，故中间支架承载力按 2。5t 计 算。 胎架由测量人员测量定位，对每个支点进行水准测量。若发现支承座不在一 个平面上时，用钢板垫片垫平后再进行固定。 （3）地面拼装 钢拱架地面拼装用 1 台 30t 吊车进行 （4）高空拼装 钢拱架用 150 吨履带吊分段吊到高空拼装胎架上进行整体拼装。 用于本工程的 150 吨履带吊技术参数及相关配件的选用如下所示。起重性能 详见下图。 51m 13m 15 r（m） q（t） 22 13 24 13 26 13 28 12.9 30 11.6 12.918.3 22 q（t） r（m） 16.1 24 14.4 2628 11.6 30 副杆 主杆 技术参数 性 能参 数性 能参 数 制造厂日本日立建机最大爬坡度 17 起重量/工作幅度150000kg/4.8m自重39710kg 主臂：1881m外型尺寸 长宽高： 801033403680mm吊臂长度 副臂：1331m行驶速度1.0km/h 9.2 各个节点的拼装 各个节点在工厂内拼装焊接，根据运输能力，决定节点的长度，分片运到现场。 10.天窗的安装 每单元拱架之间设置有一个天出窗，共有一十四个天窗。 每个天窗重约 6 t。 天窗的滑方法和节点四相同。 第八章第八章 现场测量现场测量方案方案 1.验收规范及标准 7.1.1 招标文件技术条款及图纸； 7.1.2 工程测量规范 （gb50026-1993） ； 7.1.3 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 。 2.测量作业内容 2.1 上工序测量平面控制点（轴线） 、高程控制点的移交及对其的复测，并在 此控制点（轴线）的基础上布设平面控制网和高程控制网； 2.1.1 平面高程控制网的布设 佛山世纪莲体育中心游泳馆主体建筑平面为 210m*88.8m 的矩形，故可 以将该建筑的平面控制网布设为三横（8 线、19 线和 34 线）三纵（q 列、 j、i 列、b 列）的“田”字形矩形方格网。要求上工序或业主提供南北向和 19 线的轴线（尽量多提供几条轴线） ，作为钢结构平面控制网布设的依据，且该 两主轴线的点位布置应满足建筑方格网主轴线布设的要求。达到点位数在主轴 线上不少于 3 个点、所有控制点点位应选在通视条件好，便于交会的地方的要 求。 矩形测量控制网 b j b ， j ， 202734 柱网轴列线 在游泳馆设三区设三个水高程控制点，并与上工序或业主提供的场内 12 个 高程点一起组成高程控制网，按四等水准施测。 2.1.2 基础柱顶埋件的复测 根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的基础测量资料和 埋件的资料。 基础测量资料应包括基础中心线定位及标高测设图、基础竣工后中心线及标 高实测资料和基础沉降和位移观测 资料三部分。上工序移交的基础柱顶 埋 件标高允许误差为5mm，基础柱顶埋件中心线偏差为5mm，整体水平度小 于 5mm。 2.1.4 钢拱脚的控制 钢拱脚的安装精度直接影响到钢拱架的安装和建筑物的屋面外形。由于钢拱 脚分片出厂，现场安装时节点三已定位，钢拱脚的定位只要根据节点三的标高、 与轴线的平行度来控制节点三钢管的位置和相贯点处胎架的标高即可。 2.1.5 施工用滑移滑道的测量 滑移滑道在安装时应保证直线度、轨道间的跨距和轨道标高的正确性，并且 应随时检查轨道的上述各项指标。 2.1.6 地面组装胎架的控制测量 将管桁架的水平投影在地面上放样出来，找出各节点在水平面上的位置，并 在此基础上设立定位点，作为节点标高的控制基准线。 2.2 钢拱架安装前滑道、基础埋件的标高及位置复测，并对超出误差范围的 埋件要求上工序给予纠偏，直至达到安装要求为止； 3.测量仪器及控制设备的管理 测量仪器设备应按管理制度严格管理，强调如下： 3.1 应维持测量人员、仪器设备的相对稳定性，无特殊情况不得随意调配。 3.2 测量人员应持证上岗，仪器设备应在检定周期之内，杜绝“黑”器具的 出现。 3.3 测量人员应利用条件随时检查仪器设备，对误差较大的应重新检验。 4.测量及监控仪器设备 序号名 称型 号数 量备注 1全站仪tc20001 台 2经纬仪wild-t21 台 3水准仪wild-na21 台 4拉力计kl-10 型2 把 5钢卷尺50m1 把 6钢卷尺30m1 把 7水平尺400mm1 把 第九章第九章 高强螺栓施工高强螺栓施工方案方案 1.引用标准 钢结构工程施工及验收规范 （gb50205-2001） 钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程 （jgj82-91） 2.验收和保管 2.1 高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且 有产品合格证，并按国家标准的规定验收。 2.2 对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。 2.3 高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混 批号等情况的发生。 3.螺栓长度的选择 3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表 1 所列数据，并按照 0 舍 1 进的 原则以 5mm 的整数倍取值。 3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于 2 扣螺纹。 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径(mm)202224 扭剪型高强度螺栓(mm)303540 4.摩擦面的处理 4.1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系 数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。 4.2 处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。 4.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边 毛刺、油污和油漆等脏物。 4.4 高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 5.偏差处理 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进 行处理。 项目示 意 图处 理 方 法 1t1.0mm 时不予处理 2 t1.03.0mm 时将厚板一侧磨成 1:10 的缓坡，使间隙小于 1.0mm 3 t3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小 于 3mm，最多不超过三层，垫板材 质和摩擦面处理方法应与构件相同 6.高强螺栓连接副的安装 6.1 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。 6.2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以 施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧 应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下 垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 6.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入 时，偏差 3mm 以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝 中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 6.4 安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 6.5 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧， 一般应由栓群中央向外拧紧。 6.6 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 7.高强螺栓施工顺序 对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图： 高强螺栓施工质量的检验采用 tsw 型测力扳手随机抽检其紧固力。 8.高强螺栓的油漆 8.1 高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。 8.2 油漆应在 24 小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。 第十章第十章 现场焊接方案现场焊接方案 1.编制依据及施工及验收规范、标准 1.1 招标文件技术条款及图纸 1.2 钢结构工程施工质量验收规范 （gb502052001） 1.3 建筑钢结构焊接规程 （jgj811991） 1.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(gb113451989) 1.5 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 （gb9851988） 2.焊接技术要求 2.1 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。 2.2 焊接前须进行焊接工艺评定，合格后方可进行正式焊接。 2.3 桁架对接焊缝与结点必须保持一定距离，对接焊缝边缘至相贯焊缝边缘 距离应大于 200，且在一个节间不得有两条对接焊缝。 2.4 管节对口拼装检查合格后，应进行点焊，点焊高度应小于设计焊高的 2/3，点焊长度一般为 4060mm,，点焊时所有材料和工艺均应与正式施焊时相 同。点焊处如有缺陷应及时铲除打磨，不得激将其留在正式焊缝中。 2.5 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。 2.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后 再焊。 2.7 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观 质量。检查合格后应在规定部位打上焊工钢印。 2.8 焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。 2.9 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方 可处理。 3.材料 3.1 母材 (1) 钢管。 (2) 辅材型钢采用 q235b 钢。 (3) 钢板采用 q345b 钢，其质量应符合现行标准的有关规定，当钢板厚度大 于等于 35mm 时，应符合厚度方向性能钢板gbt1591 的规定。 钢材的力学性能及化学成份见表一、 表二。 表一 钢材的化学成份 化学成份 (%) 钢 号厚度 cmnsisp 备 注 q2350.14 0.220.30 0.650.300.0500.045gb800-88 q3450.201.00 1.600.550.0450.045gb/t1591-94 注：当钢板厚度 t40mm时， s0.01%。 表二 钢材的力学性能 钢 号 厚度 s (mpa) b (mpa) 5 (%) (%) 冲击功 (j) 180 弯曲 q 2 3 5 t16 168mm磁粉10% 工地焊接对接焊缝超声波/射线照相50% 现场焊接角焊缝磁粉20% 现场焊接对接焊缝超声波/射线照相100% 3.4 检测方法 目视外观检验，磁粉检验，超声波检验。 3.5 检测设备 设备 检测方法 设备名称型号 磁粉检验磁粉探伤仪ced-ed ii 模拟超声波探伤仪 cts-22 cts-26 超声波检验 数字超声波探伤仪epcoh iii 3.6 焊缝缺陷修复和矫正 （1）焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨 掉裂纹和距裂纹二端各 50mm 的焊缝金属重新焊接。 （2）过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 （3）过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后 重新补焊。 （4）焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 （5）焊宜用直径不大于 4.0mm 的低氢型焊条，此时提高预热温度 50。 （6）焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再 按返修工艺进行。 （7）焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程 师处理。 （8）因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫 正温度不应超过 900，热机械共享的矫正方法应避免 200-400的兰脆温度 区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。 4. 安装质量保证体系 5. 质量管理流程 6 质量保证措施 6.1 施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定： (1) 设计图及与设计图等效的技术文件 (2)钢结构工程施工质量验收规范(gb50205-2001) (3)建设工程质量检验评定标准(gbj301-88) (4)建筑钢结构焊接规程(jgj81-91) (5)施工、生产安全技术操作规程(企业标准 qj/byj-ajc5-95) (6) 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。 6.2 成立 qc 质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每一个 工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工作环 节中去。 6.3 提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位” 。 在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料、设备和加工构件进场验收到位 6.4 建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。 6.5 构件检查 (1) 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件； 工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 (2) 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损 坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 (3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否 符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。 6.6 施工质量注意事项 (1) 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工序施 工。 (2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 (3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性 和不导致永久性变形。 (4) 组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计 文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 (5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 (6) 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查， 并应进行基础检测。 (7) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成 稳定的空间体系。 (8) 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接 变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 (9) 焊接应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导 书，并进行交底。 6.7 测量质量控制 (1) 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的 仪器必须保证精度的要求。 (2) 保证测量人员持证上岗。 (3) 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 (4) 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 (5) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界 条件较好的情况下进行测量。 第十七章第十七章 安全、文明施工保证措施及成品保护措施安全、文明施工保证措施及成品保护措施 1.1. 安全保证措施安全保证措施 该工程是市政府重点工程，必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方 针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理” ，从思想上 重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。 1) 焊接导线不能有破损、氧气瓶带、乙炔气瓶带不应漏气。 2) 电焊机应符合“一机一闸保护” 。焊机一次线不应有接头、二次线接不应 超过三处。 3) 电源接线箱应符合要求。 4) 夜间作业应有足够的照明，用电、用火要防止触电和火患。 5) 拼装平台附近的原材料、零部件、工具摆放应整齐，大型构件应垫平稳。 6) 结构件内部热作业区应有工艺通风口或配备通风机设备，通风设施作用 良好，狭小结构内进行焊接作业应有专人监护。 8) 在钢管拱吊装时，只有在完全确定安装的拱管在固定稳固后，方能脱钩， 否则严禁脱钩。 9) 对用于钢构件吊装的工索具事前进行检查，对不符合要求的严禁使用。 10) 严格执行项目部安全管理制度，实行安全奖罚制度。 11) 每天完工后工业垃圾、废物等应及时清除。 12) 应有废料堆积处。 13) 易燃易爆危险物品要妥善保管。 2 2、 安全目标 1)无重大伤亡事故发生。 2)无重大设备、材料损坏事故发生。 3安全施工组织体系 项 目 部 生 产 技 术 安 全 焊接工段 起重运输工段 冷作工段 后勤维修工段 4 安全网络控制图 项目负责人：田建强 安全负责人：王克武 总工程量：2217.82 吨 危险作业人数：50 人 危险作业之一 放地样、画线 安全监督员：王克武 接触人数：6 人 危险作业点之二 分片组装 安全监督员：王克武 接触人数：14 人 危险作业点之三 焊接 安全监督员：王克武 接触人数：24 人 危险作业点之四 起吊、运输 安全监督员：王克武 接触人数：6 人 不安全因素： 1.吊物下有人行走或滞 留； 2.起重在起落过程中过 急： 3.起重工与司机配合失 误 4.作业面有杂物 不安全因素： 1.多人作业时配合失误 ； 2.边角余料随手乱扔 3.使用手锤时戴手套： 4.锤头、锤把有裂痕 5.支撑不牢固。 不安全因素： 1 各组装分块重量不清； 2.作业人员不遵守操作规 程； 3.施工现场杂乱无章 4.作业人员酒后上岗； 5.现场走线混乱。 不安全因素： 1.无起吊、运输、方案； 2.作业人员无明确分工； 3.作业中随意性强； 4.指挥人员选择指挥时视野 不对； 5.作业人员各行其是 ； 6.机械保养检查不够和 超负荷工作。 应对措施： 1.作业现场应有专人 指挥，哨声和信号必 须清楚准确； 2.加强对设备、工具 的安